EP3467166A1 - Rundkammwalze für eine kämmmaschine - Google Patents

Rundkammwalze für eine kämmmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3467166A1
EP3467166A1 EP18183109.0A EP18183109A EP3467166A1 EP 3467166 A1 EP3467166 A1 EP 3467166A1 EP 18183109 A EP18183109 A EP 18183109A EP 3467166 A1 EP3467166 A1 EP 3467166A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
comb
segment
combing
circular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18183109.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3467166A1 publication Critical patent/EP3467166A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the present invention relates to a circular comb roller for a comber, comprising a rotatable about a roll axis recordable circular comb shaft, further comprising a comb carrier mounted on the comb carrier, further comprising at least one arranged on the comb carrier segment carrier on which at least one combing segment is added.
  • the invention further relates to a method for adjusting a gap between a circular comb roller and a lower nipper in a combing machine.
  • the DE 10 2012 011 030 A1 a circular comb roller for a comber
  • the illustrated lower jaw is hinged at its front end to pivotable about the axis of the circular comb roller forearm and hinged at its rear end to the gun arms, which sit on a reciprocally pivotable gun shaft.
  • Fiber material is clamped between the lower nipper and the upper nipper and combed out by means of the circular comb roller.
  • the clamped and combed fiber material is also called fiber tuft.
  • the gap between the lower nipper and the lateral surface of the circular comb roller is crucial.
  • the gap for adjusting the distance of the roll axis to the lower nipper results from the manufacturing tolerances. An adjustment is done by means of sheets, which is associated with increased effort. Due to the associated disadvantages, a simpler adjustment of the gap between the lateral surface of the circular comb roller and the lower nipper would be desirable.
  • the object of the invention is the development of a circular comb roller for a comber, which allows easy adjustability of the gap between the circular comb roller and the lower nipper and the underside of the upper nipper.
  • the invention provides for the radial height of at least one combing segment to be adjustable above the segment carrier, or above the comb carrier, or above the circular comb shaft.
  • the core idea of the invention is the direct modification of the circular comb roller to achieve a desired gap between the lateral surface of the circular comb roller and the lower nipper or the underside of the upper nipper.
  • the radial height relates to the height above the roll axis, wherein the radial height is provided in a radial direction which is perpendicular to the roll axis.
  • a circular comb roller has a plurality of comb segments, which are arranged in the circumferential direction of the circular comb roller parallel to each other on the lateral surface.
  • the Kämmsegmente are also referred to as Kämmriegel or circular comb and form in its entirety the set of Rundkammwalze.
  • the inventive concept relates to the height adjustment of each Kämmsegmentes separately or the height adjustment of several Kämmsegmente, for example, are taken together on a segment carrier.
  • a segment carrier distributed on the circumference of the circular comb roller are provided, each of which again receives a plurality of combing segments.
  • a particular advantage is achieved if the radial height of the segment carrier with the at least one and preferably with a plurality of combing segments over the comb carrier is adjustable.
  • the comb carrier sits mostly rigid on the circular comb shaft and forms a base body which is surrounded by a number of segment carriers.
  • the segment carrier with the several elements can be adjusted in height with particular advantage together until the desired gap between the outside of the combing segments and the lower nipper is achieved.
  • At least one and preferably a plurality of height screws is received in the segment carrier, with or with which the segment carrier is radially abd Wegbar against the comb carrier.
  • the height adjustment screws may be formed, for example, as threaded pins, which can be screwed into the segment carrier. Threaded passages are located in the segment carrier so that when the height-setting screw is screwed in further, it comes to rest with its front side on a pressure surface on the comb carrier.
  • the segment carrier can consequently be changed in height above the comb carrier until the desired height of the combing segments over the roll axis in the radial direction is reached.
  • two or four height adjustment screws can be provided for a segment carrier, which are arranged in the vicinity of the axial ends of the segment carriers.
  • the height adjustment screws extend in a radial direction which is perpendicular to the roll axis.
  • at least one or more retaining screws can be accommodated in the segment carrier.
  • the retaining screws counteract the height adjustment screw, so that the height adjustment screw allows the segment carrier to be pressed off the comb carrier while the holding screws allow the segment carrier to be tightened against the comb carrier. If the desired height of the segment carrier is set via the comb carrier, the at least one retaining screw can be tightened in a subsequent step, resulting in a desired clamping of the height adjustment screw with the retaining screw.
  • the retaining screw is in the immediate vicinity of Height adjustment screw.
  • At least one wedge element is provided which can be displaced in an arrangement between the comb carrier and the segment carrier and / or in an arrangement between the segment carrier and the combing segment in a wedge axis.
  • the at least one wedge element can consequently be displaced until the desired height of the at least one combing segment is reached via the comb carrier.
  • the at least one wedge element can be used in the same combination with a retaining screw, and if the desired height of the at least one Kämmsegmentes set above the comb carrier, the retaining screw can be tightened, which also causes a jamming of the wedge element.
  • the at least one wedge element is arranged movably between the comb carrier and the segment carrier in a wedge axis extending tangentially to the roll axis.
  • at least one wedge element is arranged movably between the comb carrier and the segment carrier in a wedge axis running parallel to the roll axis.
  • the at least one wedge element can be displaced by means of a screw in the wedge axis. With a small wedge angle of the wedge element, a very fine adjustment of the height of the combing segment over the comb carrier is adjustable, wherein the at least one wedge element can be arranged both between the comb carrier and the segment carrier and between the segment carrier and, for example, several or each of the comb segments.
  • the wedge elements are located in the region of the front ends of the combing segments, which, for example, at the same time terminate at the end side with the segment carrier and with the comb carrier. Consequently, an accessible area results in the gaps between the comb carrier and the segment carrier or between the segment carrier and the combing segments.
  • receiving spaces can be created, in particular in the segment carrier, which are delimited by at least one counter surface of a counter element, which counter element can at the same time also be the comb carrier or the carrier element itself.
  • a wedge member also cooperate with a combing segment, so that on the underside of the combing segment, the counter surface is formed and the combing segment forms the counter element itself.
  • the invention further relates to a method for adjusting a gap between a circular comb roller and a lower nipper or the underside of an upper nipper in a combing machine, wherein the circular ridge roller has a circular comb shaft which is rotatable in a roll axis, and wherein received on the circular comb shaft a comb carrier is, on which at least one segment carrier is received with at least one Kämmsegment which acts in operation on a tuft, wherein the gap between the lower nipper and the underside of the upper nipper and the combing segment is formed, and according to the invention the following steps are provided: Providing at least one height adjustment screw or at least one wedge element in or on the circular comb roller in an arrangement between the comb carrier and the segment carrier and / or the segment carrier and the combing segment and setting a radial height of the at least one combing segment over the comb carrier by means of an action on the height adjustment screw or on the wedge element.
  • the method can be carried out so that a plurality of height adjustment screws or a plurality of wedge elements for adjusting the plurality of segment carrier or the plurality of Kämmsegmente are provided, which are adjusted in a sequence or at the same time.
  • a plurality of height adjustment screws or wedge elements can be used, for each segment carrier arranged on the circular comb roller or for each combing segment over a segment carrier.
  • a measuring device is provided with which the gap is measured, the adjustment of the Height adjustment screws or the wedge elements while performing the measurement of the gap with the measuring means is carried out simultaneously or iteratively.
  • the measurement and the simultaneous or iterative adjustment of the height adjustment screws or the wedge elements is carried out until the desired gap is set, and finally the retaining screws are tightened to obtain the set height of the lateral surface of the circular comb roller.
  • Fig. 1 shows a view of a lower nipper 21 and an upper nipper 23 in arrangement over a circular comb roller 1, which is shown in fragmentary form.
  • the circular comb roller 1 is shown with a comb carrier 12, on which a segment carrier 13 with a plurality of combing segments 14 is arranged.
  • the combing segments 14 form combing bars, which are arranged side by side in the circumferential direction and extend in the axial direction perpendicular to the image plane.
  • the surface of the combing segments 14 has a comb structure, not shown, and between the combing segments 14 and the lower nipper and the underside of the upper nipper 23, a gap S is indicated.
  • the gap S is shown starting from an underside of the upper nipper 23, wherein the gap S can also be tapped from a lower edge of the lower nipper 21, but this depends only on the structural design of the pliers 21, 23.
  • the combing out of a combing portion from a fiber tuft of a separated fiber strand can be improved with a precision set gap S, so that it is desirable to set a constant gap S to the lower tongs 21 and to the lower side of the upper tongs 23 over the entire peripheral surface of the circular comb roll 1, wherein the gap S should be consistent and it should have the same value over the entire working width of the circular comb roller 1, or should have a tapered gap.
  • a precision set gap S so that it is desirable to set a constant gap S to the lower tongs 21 and to the lower side of the upper tongs 23 over the entire peripheral surface of the circular comb roll 1, wherein the gap S should be consistent and it should have the same value over the entire working width of the circular comb roller 1, or should have a tapered gap.
  • Fig. 2 shows a section of a circular comb roller 1 with a extending in a roll axis 10 round comb shaft 11.
  • a comb carrier 12 is applied, which serves to receive a plurality of segment carrier 13, of which a segment carrier 13 is shown.
  • the outer peripheral surface of the segment carrier 13 is equipped with a plurality of combing segments 14, which run parallel to the roll axis 10 and are arranged side by side in the circumferential direction.
  • For securing the Kämmsegmente 14 on the segment carrier 13 serve clamping profiles 25th
  • the distance or gap S between the combing segment 14 and the lower nipper 21 and the underside of the upper nipper 23 adjustable adjust either by the radial height of at least one Kämmsegmentes 14 on the comb carrier 12 is adjustable, or the radial height of the comb carrier 12 is adjustable over the circular comb shaft 11, or the radial height of the segment carrier 13 is adjustable over the comb carrier 12, or the radial height of the combing segment 14 on the segment carrier 13th is adjustable.
  • the adjustability of the radial height of at least one combing segment 14 with the segment carrier 13 above the comb carrier 12 is described by way of example, wherein the illustrated and described embodiments can also apply to the other variants.
  • a height adjustment screw 15 is screwed, wherein the height adjustment screw 15 is formed in the manner of a threaded pin.
  • a threaded passage 26 which extends as well as the height adjustment screw 15 itself in a radius direction R. If the height adjustment screw 15 is screwed deeper into the threaded passage 26, then moves the front of the height adjustment screw 15 in abutment against the comb carrier 12, and with further screwing the height adjustment screw 15, the segment carrier 13 in the radial direction R of the comb carrier 12 can be easily lifted.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view of a circular comb roller 1 with a further embodiment for adjusting the gap S according to Fig. 1 ,
  • the view schematically shows the around the roll axis 10 extending round comb shaft 11, on which the comb carrier 12 is shown in simplified form.
  • the comb carrier 12 receives a plurality of segment carriers 13, of which a segment carrier 13 is shown.
  • On the outside of the segment carrier 13 are a plurality of combing segments 14 in Circumference arranged side by side. If the distance between the segment carrier 13 and the roll axis 10 is increased, then the gap S decreases in accordance with FIG Fig. 1 If the distance is reduced, the gap S increases.
  • a wedge element 17 is used, which can be displaced tangentially on the circular comb roller 1 in a wedge axis X1.
  • the displacement can be generated by the operation of a screw 19.
  • a slope of the wedge member 17 cooperates with a slope of a counter-element 24 which is arranged on the segment carrier 13 or which is carried out in one piece with the segment carrier 13.
  • the wedge element 17 is displaced to the left in the image plane, the distance between the segment carrier 13 and the combing segments 14 increases from the roll axis 10 by the segment carrier 13 being moved outward in the radial direction R. If the wedge member 17 is moved by a corresponding actuation of the screw 19 to the right, then the distance of the segment carrier 13 is reduced again to the roll axis 10.
  • the arrangement of the wedge element 17 shown in operative connection with the segment carrier 13 has been made only schematically, and it can the circumference of the circular comb roller 1 distributed more segment carrier 13 with each associated wedge elements 17 may be present.
  • the wedge element 17 is displaceable in a tangentially extending wedge axis X1.
  • a segment carrier 13 has a wedge element on both end sides, wherein the end sides relate to the axial end sides of the circular comb roller 1.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a circular comb roller 1 with a extending in a roll axis 10 round comb shaft 11 on which a comb carrier 12 is received. Furthermore, a segment carrier 13 is located on the comb carrier 12. Between the comb carrier 12 and the segment carrier 13, respective wedge elements 18 are arranged at the end regions. The wedge elements 18 can be displaced in a wedge axis X2 by means of actuation of a screw element 20 be, with the wedge axis X2 parallel to the roll axis 10. If the wedge elements 18 are moved away from the end regions toward the center of the circular comb roller 1, then the distance between the carrier segment 13 and the combing segments 14 increases relative to the roller axis 10, and the gap S according to FIG Fig. 1 can be downsized. In an opposite movement of the wedge elements 18 in the wedge axis X2, the distance decreases again, and the gap S increases again.
  • a gap S between the circular comb roller 1 and a lower nipper 21 or a lower side of the upper nipper 23 in a comber measuring means 22 may be provided, wherein the adjustment of the height adjustment screws 15 or the wedge elements 17, 18, as in Fig. 4 shown performing the measurement of the gap S with the measuring means 22 at the same time or iteratively.
  • the distance or gap S between the combing segment 14 and the lower nipper 21 and the underside of the upper nipper 23 adjustable adjustable either by the radial height of at least one combing segment 14 on the comb carrier 12 is adjustable, or the radial height of the comb carrier 12 is adjustable over the circular comb shaft 11, or the radial height of the segment carrier 13 is adjustable over the comb carrier 12, or the radial height of the combing segment 14 on the segment carrier 13 is adjustable.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. Any features and / or advantages resulting from the claims, the description or the drawings, including constructional details or spatial arrangements, can be essential to the invention both individually and in the most diverse combinations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundkammwalze (1) für eine Kämmmaschine, aufweisend eine drehbar um eine Walzenachse (10) aufnehmbare Rundkammwelle (11), weiter aufweisend einen auf der Rundkammwelle (11) aufsitzenden Kammträger (12), weiter aufweisend wenigstens ein auf dem Kammträger (12) angeordneten Segmentträger (13), an dem wenigstens ein Kämmsegment (14) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist die radiale Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes (14) über dem Segmentträger (13), oder über dem Kammträger (12), oder über der Rundkammwelle (11) einstellbar. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Einstellung eines Spaltes (S) zwischen einer Rundkammwalze (1) und einer Unterzange (21) in einer Kämmmaschine.

Description

    Rundkammwalze für eine Kämmmaschine
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundkammwalze für eine Kämmmaschine, aufweisend eine drehbar um eine Walzenachse aufnehmbare Rundkammwelle, weiter aufweisend einen auf der Rundkammwelle aufsitzenden Kammträger, weiter aufweisend zumindest ein auf dem Kammträger angeordneter Segmentträger, an dem wenigstens ein Kämmsegment aufgenommen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Einstellung eines Spaltes zwischen einer Rundkammwalze und einer Unterzange in einer Kämmmaschine.
  • Beispielsweise offenbart die DE 10 2012 011 030 A1 eine Rundkammwalze für eine Kämmmaschine, und die dargestellte Unterzange ist mit ihrem vorderen Ende an um die Achse der Rundkammwalze schwenkbaren Vorderstützen angelenkt und mit ihrem hinteren Ende an Zangenarmen angelenkt, welche auf einer hin- und her schwenkbaren Zangenwelle sitzen. Fasermaterial wird zwischen der Unterzange und der Oberzange geklemmt und mittels der Rundkammwalze ausgekämmt wird. Das geklemmte und auszukämmende Fasermaterial wird auch als Faserbart bezeichnet. Für ein gutes Kämmergebnis ist der Spalt zwischen der Unterzange und der Mantelfläche der Rundkammwalze entscheidend. Der Spalt zur Einstellung des Abstandes der Walzenachse zur Unterzange ergibt sich aus den Fertigungstoleranzen. Eine Justierung erfolgt mittels Blechen, was mit erhöhtem Aufwand verbunden ist. Aufgrund der damit einhergehenden Nachteile wäre eine einfachere Einstellung des Spaltes zwischen der Mantelfläche der Rundkammwalze und der Unterzange wünschenswert.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Rundkammwalze für eine Kämmmaschine, die eine einfache Einstellbarkeit des Spaltes zwischen der Rundkammwalze und der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange ermöglicht. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Einstellung des Spaltes zwischen der Rundkammwalze und der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange in einer Kämmmaschine zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Rundkammwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einem Verfahren zur Einstellung des Spaltes zwischen der Rundkammwalze und der Unterzange gemäß Anspruch 10 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung sieht zur Verbesserung der Rundkammwalze vor, dass die radiale Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes über dem Segmentträger, oder über dem Kammträger, oder über der Rundkammwelle einstellbar ist.
  • Kerngedanke der Erfindung ist die direkte Modifikation der Rundkammwalze zur Erreichung eines gewünschten Spaltes zwischen der Mantelfläche der Rundkammwalze und der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange. Die radiale Höhe betrifft dabei die Höhe über der Walzenachse, wobei die radiale Höhe in einer Radialrichtung vorgesehen ist, die senkrecht auf der Walzenachse steht. Gewöhnlich weist eine Rundkammwalze mehrere Kämmsegmente auf, die in Umfangsrichtung der Rundkammwalze parallel zueinander auf der Mantelfläche angeordnet sind. Die Kämmsegmente werden auch als Kämmriegel oder Rundkamm bezeichnet und bilden in ihrer Gesamtheit die Garnitur der Rundkammwalze. Der erfindungsgemäße Gedanke betrifft dabei die Höheneinstellung jedes einzelnen Kämmsegmentes separat oder die Höheneinstellung mehrerer Kämmsegmente, die beispielsweise gemeinsam auf einem Segmentträger aufgenommen sind. Dabei sind auf dem Umfang der Rundkammwalze verteilt mehrere Segmentträger vorgesehen, die jeweils wieder mehrere Kämmsegmente aufnehmen.
  • Ein besonderer Vorteil wird erreicht, wenn die radiale Höhe des Segmentträgers mit dem wenigstens einen und mit vorzugsweise mehreren Kämmsegmenten über den Kammträger einstellbar ist. Der Kammträger sitzt zumeist starr auf der Rundkammwelle auf und bildet einen Grundkörper, der von einer Anzahl von Segmentträgern umschlossen ist. Befinden sich die Kämmsegmente in fester Anordnung auf einem Segmentträger, kann mit besonderem Vorteil der Segmentträger mit den mehreren Elementen gemeinsam in der Höhe verstellt werden, bis der gewünschte Spalt zwischen der Außenseite der Kämmsegmente und der Unterzange erreicht wird.
  • Gemäß einer ersten Variante zur Ausführung der Erfindung ist im Segmentträger wenigstens eine und vorzugsweise mehrere Höhenschrauben aufgenommen, mit der bzw. mit denen der Segmentträger gegen den Kammträger radial abdrückbar ist. Die Höhenstellschrauben können beispielsweise als Gewindestifte ausgebildet sein, welche im Segmentträger eingeschraubt werden können. Im Segmentträger befinden sich hierfür Gewindedurchgänge, sodass bei einem weiteren Einschrauben der Höhenstellschraube diese mit ihrer Vorderseite auf eine Druckfläche auf dem Kammträger zur Anlage gelangt. Durch ein einfaches Hineinschrauben der Höhenstellschraube kann folglich der Segmentträger in der Höhe über dem Kammträger verändert werden, bis die gewünschte Höhe der Kämmsegmente über der Walzenachse in der Radialrichtung erreicht ist. Beispielsweise können für einen Segmentträger zwei oder vier Höhenstellschrauben vorgesehen sein, die in der Nähe der axialen Enden der Segmentträgere angeordnet sind.
  • Mit besonderem Vorteil erstrecken sich die Höhenstellschrauben in einer Radialrichtung, die senkrecht auf der Walzenachse steht. Zur haltenden Anordnung des Segmentträgers am Kammträger können wenigstens eine oder mehrere Halteschrauben im Segmentträger aufgenommen sein. Die Halteschrauben wirken der Höhenstellschraube entgegen, sodass die Höhenstellschraube ein Abdrücken des Segmentträgers vom Kammträger ermöglicht, während die Halteschrauben ein Anziehen des Segmentträgers an den Kammträger erlauben. Ist die gewünschte Höhe des Segmentträgers über den Kammträger eingestellt, kann in einem nachfolgenden Schritt die wenigstens eine Halteschraube angezogen werden, wodurch sich eine gewünschte Verspannung der Höhenstellschraube mit der Halteschraube ergibt. Mit besonderem Vorteil befindet sich die Halteschraube in unmittelbarer Nähe der Höhenstellschraube.
  • Gemäß einer weiteren Variante zur Ausführung der Erfindung ist wenigstens ein Keilelement vorgesehen, das in Anordnung zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger und/oder in Anordnung zwischen dem Segmentträger und dem Kämmsegment in einer Keilachse verlagerbar ist. Das wenigstens eine Keilelement kann folglich so lange verlagert werden, bis die gewünschte Höhe des wenigstens einen Kämmsegmentes über den Kammträger erreicht ist. Das wenigstens eine Keilelement kann dabei in gleicher Kombination mit einer Halteschraube Verwendung finden, und ist die gewünschte Höhe des wenigstens einen Kämmsegmentes über dem Kammträger eingestellt, kann die Halteschraube angezogen werden, was zugleich eine Verklemmung des Keilelementes bewirkt.
  • Gemäß einer möglichen vorteilhaften Ausführungsform ist das wenigstens eine Keilelement in einer tangential zur Walzenachse verlaufenden Keilachse bewegbar zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger angeordnet. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass wenigstens ein Keilelement in einer parallel zur Walzenachse verlaufenen Keilachse bewegbar zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger angeordnet ist. Das wenigstens eine Keilelement kann dabei mittels einem Schraubelement in der Keilachse verlagert werden. Mit einem kleinen Keilwinkel des Keilelementes ist eine sehr feine Einstellung der Höhe des Kämmsegmentes über dem Kammträger justierbar, wobei das wenigstens eine Keilelement sowohl zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger als auch zwischen dem Segmentträger und beispielsweise mehreren oder jedem der Kämmsegmente angeordnet sein kann. Mit besonderem Vorteil befinden sich die Keilelemente im Bereich der stirnseitigen Enden der Kämmsegmente, die beispielsweise auch zugleich stirnseitig abschließen mit dem Segmentträger und mit dem Kammträger. Folglich ergibt sich ein zugänglicher Bereich in den Spalten zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger bzw. zwischen dem Segmentträger und den Kämmsegmenten. Zur Aufnahme der Keilelemente können insbesondere im Segmentträger Aufnahmeräume geschaffen werden, welche durch zumindest eine Gegenfläche eines Gegenelementes begrenzt sind, welches Gegenelement zugleich auch der Kammträger oder das Trägerelement selbst sein können. Selbstverständlich kann ein Keilelement auch mit einem Kämmsegment zusammenwirken, sodass an der Unterseite des Kämmsegmentes die Gegenfläche gebildet ist und das Kämmsegment bildet das Gegenelement selbst.
  • Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Verfahren zur Einstellung eines Spaltes zwischen einer Rundkammwalze und einer Unterzange bzw. der Unterseite einer Oberzange in einer Kämmmaschine, wobei die Rundkammwalze eine Rundkammwelle aufweist, die in einer Walzenachse drehbar ist, und wobei auf der Rundkammwelle ein Kammträger aufgenommen ist, auf dem zumindest ein Segmentträger mit wenigstens einem Kämmsegment aufgenommen ist, welches in Betrieb auf einen Faserbart einwirkt, wobei der Spalt zwischen der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange und dem Kämmsegment gebildet wird, und erfindungsgemäß sind die folgenden Schritte vorgesehen:
    Bereitstellen wenigstens einer Höhenstellschraube oder wenigstens eines Keilelementes in oder an der Rundkammwalze in Anordnung zwischen dem Kammträger und dem Segmentträger und/oder dem Segmentträger und dem Kämmsegment und Einstellen einer radialen Höhe des wenigstens einen Kämmsegmentes über dem Kammträger mittels einer Einwirkung auf die Höhenstellschraube bzw. auf das Keilelement.
  • Das Verfahren kann dabei so ausgeführt werden, dass mehrere Höhenstellschrauben oder mehrere Keilelemente zur Verstellung der mehreren Segmentträger bzw. der mehreren Kämmsegmente vorgesehen werden, die in einer Aufeinanderfolge oder zeitgleich verstellt werden. Insbesondere dann, wenn die Rundkammwalze mehrere Segmentträger mit jeweils mehreren Kämmsegmenten aufweist, können mehrere Höhenstellschrauben bzw. Keilelemente Verwendung finden, und zwar für jeden auf der Rundkammwalze angeordnete Segmentträger bzw. für jedes Kämmsegment über einem Segmentträger.
  • Zur Ausführung des Verfahrens ist insbesondere ein Messmittel vorgesehen, mit dem der Spalt gemessen wird, wobei die Verstellung der Höhenstellschrauben oder der Keilelemente unter Ausführung der Messung des Spaltes mit dem Messmittel zeitgleich oder iterativ erfolgt. Die Messung und die zeitgleiche oder iterative Verstellung der Höhenstellschrauben bzw. der Keilelemente erfolgt solange, bis der gewünschte Spalt eingestellt ist, und schließlich werden die Halteschrauben angezogen, um die eingestellte Höhe der Mantelfläche der Rundkammwalze zu erhalten.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Detailansicht einer Rundkammwalze und einer Unterzange sowie einer Oberzange, wobei ein Spalt zwischen der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange und der Außenumfangsfläche der Rundkammwalze angedeutet ist,
    • Figur 2 eine Detailansicht einer Rundkammwalze mit einem Segmentträger, auf dem mehrere Kämmsegmente aufgenommen sind, und eine Höhenstellschraube aufweist,
    • Figur 3 eine axiale Ansicht einer Rundkammwalze, wobei das Ausführungsbeispiel zur Verstellung des Segmentträgers ein tangential angeordnetes Keilelement aufweist und
    • Figur 4 eine Längsansicht einer Rundkammwalze mit zwei angeordneten axial verstellbaren Keilelementen.
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Unterzange 21 und einer Oberzange 23 in Anordnung über einer Rundkammwalze 1, welche ausschnittsweise dargestellt ist. Die Rundkammwalze 1 ist mit einem Kammträger 12 gezeigt, auf dem ein Segmentträger 13 mit mehreren Kämmsegmenten 14 angeordnet ist. Die Kämmsegmente 14 bilden Kämmriegel, die nebeneinander in Umfangsrichtung angeordnet sind und sich in Axialrichtung senkrecht zur Bildebene erstrecken. Die Oberfläche der Kämmsegmente 14 weist eine nicht dargestellte Kammstruktur auf, und zwischen den Kämmsegmenten 14 und der Unterzange bzw. der Unterseite der Oberzange 23 ist ein Spalt S angezeichnet. Der Spalt S ist beispielhaft von einer Unterseite der Oberzange 23 beginnend gezeigt, wobei der Spalt S ebenfalls von einer Unterkante der Unterzange 21 abgegriffen werden kann, was aber nur von konstruktiven Ausführung der Zangen 21, 23 abhängt.
  • Das Auskämmen eines Kämmlingsanteils aus einem Faserbart eines abgetrennten Faserstrangs kann bei einem mit erhöhter Genauigkeit eingestellten Spalt S verbessert werden, sodass es wünschenswert ist, über der gesamten Umfangsfläche der Rundkammwalze 1 einen konstanten Spalt S zur Unterzange 21 bzw. zur Unterseite der Oberzange 23 einzustellen, wobei der Spalt S gleichbleibend sein soll und dabei über der gesamten Arbeitsbreite der Rundkammwalze 1 den gleichen Wert aufweisen soll, oder einen zulaufenden Spalt aufweisen soll. Zur verbesserten Einstellung des Spaltes S werden in Zusammenhang mit den folgenden Fig. 2, 3 und 4 die erfindungsgemäßen Merkmale an verschiedenen Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer Rundkammwalze 1 mit einer sich in einer Walzenachse 10 erstreckenden Rundkammwelle 11. Auf der Rundkammwelle 11 ist ein Kammträger 12 aufgebracht, der zur Aufnahme mehrerer Segmentträger 13 dient, von denen ein Segmentträger 13 gezeigt ist. Die Außenumfangsfläche des Segmentträgers 13 ist mit mehreren Kämmsegmenten 14 bestückt, die parallel zur Walzenachse 10 verlaufen und nebeneinander in Umfangsrichtung angeordnet sind. Zur Befestigung der Kämmsegmente 14 auf dem Segmentträger 13 dienen Klemmprofile 25.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, den Abstand bzw. Spalt S zwischen dem Kämmsegment 14 und der Unterzange 21 bzw. der Unterseite der Oberzange 23 justierbar einzustellen, indem entweder die radiale Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes 14 über den Kammträger 12 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Kammträgers 12 über der Rundkammwelle 11 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Segmentträgers 13 über dem Kammträger 12 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Kämmsegmentes 14 über dem Segmentträger 13 einstellbar ist. In dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird die Verstellbarkeit der radialen Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes 14 mit dem Segmentträger 13 über dem Kammträger 12 exemplarisch beschrieben, wobei die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen auch für die anderen Varianten gelten können.
  • Im Segmentträger 13 ist beispielhaft gezeigt eine Höhenstellschraube 15 eingeschraubt, wobei die Höhenstellschraube 15 nach Art eines Gewindestiftes ausgebildet ist. Zur Aufnahme der Höhenstellschraube 15 im Segmentträger 13 dient ein Gewindedurchgang 26, der sich wie auch die Höhenstellschraube 15 selbst in einer Radiusrichtung R erstreckt. Wird die Höhenstellschraube 15 tiefer in den Gewindedurchgang 26 eingeschraubt, so bewegt sich die Vorderseite der Höhenstellschraube 15 in Anlage gegen den Kammträger 12, und mit weiterem Einschrauben der Höhenstellschraube 15 kann der Segmentträger 13 in Radialrichtung R vom Kammträger 12 leicht abgehoben werden. Mit einer mehrfachen Positionierung von Höhenstellschrauben 15 verteilt über den Segmentträger 13 kann dieses folglich in der Höhe so eingestellt werden, dass sich eine einstellbare radiale Höhe der Kämmsegmente 14 über dem Kammträger 12 ergibt. Ist die gewünschte Höhe so eingestellt, dass der gewünschte Spalt S zwischen der Unterzange 21 oder der Unterseite der Oberzange 23 hergestellt ist, kann mit einer Halteschraube 16 die eingestellte Position fixiert werden. Die Halteschraube 16 verläuft durch eine Durchgangsbohrung im Segmentträger 13 und ist im Kammträger 12 eingeschraubt. Durch ein Festziehen der Halteschraube 16 erfolgt eine leichte Verspannung mit der Höhenstellschraube 15, sodass sich die eingestellte Höhe nicht mehr verändern kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Rundkammwalze 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Spaltes S gemäß Fig. 1. Die Ansicht zeigt schematisiert die sich um die Walzenachse 10 erstreckende Rundkammwelle 11, auf der der Kammträger 12 vereinfacht dargestellt aufsitzt. Der Kammträger 12 nimmt mehrere Segmentträger 13 auf, von denen ein Segmentträger 13 dargestellt ist. Auf der Außenseite des Segmentträgers 13 sind mehrere Kämmsegmente 14 in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet. Wird der Abstand des Segmentträgers 13 zur Walzenachse 10 vergrößert, so verringert sich der Spalt S gemäß Fig. 1, wird der Abstand verkleinert, vergrößert sich der Spalt S.
  • Zur Verkleinerung und Vergrößerung des Spaltes S dient gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Keilelement 17, das in einer Keilachse X1 tangential an der Rundkammwalze 1 verlagerbar ist. Die Verlagerung kann erzeugt werden durch die Betätigung eines Schraubelements 19. Eine Schräge des Keilelementes 17 wirkt zusammen mit einer Schräge eines Gegenelementes 24, das am Segmentträger 13 angeordnet ist oder das mit dem Segmentträger 13 einteilig ausgeführt ist.
  • Wird das Keilelement 17 in der Bildebene nach links verlagert, so vergrößert sich der Abstand des Segmentträgers 13 mit den Kämmsegmenten 14 von der Walzenachse 10, indem das Segmentträger 13 in Radialrichtung R nach außen bewegt wird. Wird das Keilelement 17 durch eine entsprechende Betätigung des Schraubelementes 19 nach rechts bewegt, so verringert sich der Abstand des Segmentträgers 13 wieder zur Walzenachse 10. Die gezeigte Anordnung des Keilelementes 17 in Wirkverbindung mit dem Segmentträger 13 ist lediglich schematisch vorgenommen worden, und es können auf dem Umfang der Rundkammwalze 1 verteilt mehrere Segmentträger 13 mit jeweils zugeordneten Keilelementen 17 vorhanden sein. Das Keilelement 17 ist dabei in einer tangential verlaufenden Keilachse X1 verlagerbar. Beispielsweise weist ein Segmentträger 13 an beiden Endseiten jeweils ein Keilelement auf, wobei die Endseiten die axialen Endseiten der Rundkammwalze 1 betreffen.
  • Fig. 4 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel einer Rundkammwalze 1 mit einer sich in einer Walzenachse 10 erstreckenden Rundkammwelle 11, auf der ein Kammträger 12 aufgenommen ist. Weiterhin befindet sich auf dem Kammträger 12 ein Segmentträger 13. Zwischen dem Kammträger 12 und dem Segmentträger 13 sind an den Endbereichen jeweilige Keilelemente 18 angeordnet. Die Keilelemente 18 können in einer Keilachse X2 mittels Betätigung eines Schraubelementes 20 verlagert werden, wobei die Keilachse X2 parallel zur Walzenachse 10 verläuft. Werden die Keilelemente 18 von den Endbereichen weg zur Mitte der Rundkammwalze 1 hinbewegt, so vergrößert sich der Abstand des Trägersegmentes 13 mit den Kämmsegmenten 14 relativ zur Walzenachse 10, und der Spalt S gemäß Fig. 1 kann verkleinert werden. Bei einer entgegengesetzten Bewegung der Keilelemente 18 in der Keilachse X2 verringert sich der Abstand wieder, und der Spalt S nimmt wieder zu.
  • Zur Ausführung des Verfahrens zur Einstellung eines Spaltes S zwischen der Rundkammwalze 1 und einer Unterzange 21 oder einer Unterseite der Oberzange 23 in einer Kämmmaschine können Messmittel 22 vorgesehen sein, wobei die Verstellung der Höhenstellschrauben 15 oder der Keilelemente 17, 18, wie in Fig. 4 gezeigt, unter Ausführung der Messung des Spaltes S mit dem Messmittel 22 zeitgleich oder iterativ erfolgen.
  • In abgewandelter Ausführungsform ist der Abstand bzw. Spalt S zwischen dem Kämmsegment 14 und der Unterzange 21 bzw. der Unterseite der Oberzange 23 justierbar einstellbar, indem entweder die radiale Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes 14 über den Kammträger 12 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Kammträgers 12 über der Rundkammwelle 11 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Segmentträgers 13 über dem Kammträger 12 einstellbar ist, oder die radiale Höhe des Kämmsegmentes 14 über dem Segmentträger 13 einstellbar ist. Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1 Rundkammwalze
    • 10 Walzenachse
    • 11 Rundkammwelle
    • 12 Kammträger
    • 13 Segmentträger
    • 14 Kämmsegment
    • 15 Höhenstellschraube
    • 16 Halteschraube
    • 17 Keilelement
    • 18 Keilelement
    • 19 Schraubelement
    • 20 Schraubelement
    • 21 Unterzange
    • 22 Messmittel
    • 23 Oberzange
    • 24 Gegenelement
    • 25 Klemmprofil
    • 26 Gewindedurchgang
    • R Radialrichtung
    • S Spalt
    • X1 Keilachse
    • X2 Keilachse

Claims (12)

  1. Rundkammwalze (1) für eine Kämmmaschine, aufweisend eine drehbar um eine Walzenachse (10) aufnehmbare Rundkammwelle (11), weiter aufweisend einen auf der Rundkammwelle (11) aufsitzenden Kammträger (12), weiter aufweisend zumindest ein auf dem Kammträger (12) angeordneter Segmentträger (13), an dem wenigstens ein Kämmsegment (14) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Höhe wenigstens eines Kämmsegmentes (14) über dem Segmentträger (13), oder über dem Kammträger (12), oder über der Rundkammwelle (11) einstellbar ist.
  2. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Höhe des Segmentträgers (13) mit dem wenigstens einen Kämmsegment (14) über dem Kammträger (12) einstellbar ist.
  3. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Segmentträger (13) wenigstens eine Höhenstellschraube (15) aufgenommen ist, mit der der Segmentträger (13) gegen den Kammträger (12) radial abdrückbar ist.
  4. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Höhenstellschraube (15) in einer Radialrichtung (R) erstreckt, die senkrecht auf der Walzenachse (10) steht.
  5. Rundkammwalze (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Segmentträger (13) wenigstens eine Halteschraube (16) aufgenommen ist, mit der der Segmentträger (13) am Kammträger (12) gehalten ist.
  6. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Keilelement (17, 18) vorgesehen ist, wobei das Keilelement (17, 18) in Anordnung zwischen dem Kammträger (12) und dem Segmentträger (13) und/oder zwischen dem Segmentträger (13) und dem Kämmsegment (14) und/oder zwischen dem Kammträger (12) und der Rundkammwelle (11) in einer Keilachse (X1, X2) verlagerbar ist.
  7. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Keilelement (17) in einer tangential zur Walzenachse (10) verlaufenden Keilachse (X1) bewegbar zwischen dem Kammträger (12) und dem Segmentträger (13) angeordnet ist.
  8. Rundkammwalze (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Keilelement (17) in einer parallel zur Walzenachse (10) verlaufenden Keilachse (X2) bewegbar zwischen dem Kammträger (12) und dem Segmentträger (13) angeordnet ist.
  9. Rundkammwalze (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilelement (17, 18) mittels einem Schraubelement (19, 20) in der Keilachse (X1, X2) verlagerbar ist.
  10. Verfahren zur Einstellung eines Spaltes (S) zwischen einer Rundkammwalze (1) und einer Unterzange (21) bzw. einer Unterseite einer Oberzange (23) in einer Kämmmaschine, wobei die Rundkammwalze (1) eine Rundkammwelle (11) aufweist, die in einer Walzenachse (10) drehbar ist und wobei auf der Rundkammwelle (11) ein Kammträger (12) aufgenommen ist, auf dem zumindest ein Segmentträger (13) mit wenigstens einem Kämmsegment (14) aufgenommen ist, welches im Betrieb auf einen Faserbart einwirkt, wobei der Spalt (S) zwischen der Unterzange (21) bzw. der Unterseite der Oberzange (23) und dem Kämmsegment (14) gebildet wird, und wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist:
    - Bereitstellen wenigstens einer Höhenstellschraube (15) oder wenigstens eines Keilelementes (17, 18) im oder an der Rundkammwalze (1) in Anordnung zwischen dem Kammträger (12) und dem Segmentträger (13) und/oder zwischen dem Segmentträger (13) und dem Kämmsegment (14) und/oder zwischen dem Kammträger (12) und der Rundkammwelle (11) und
    - Einstellen einer radialen Höhe des wenigstens einen Kämmsegmentes (14) über dem Segmentträger (13), oder dem Kammträger (12), oder der Rundkammwelle (11) mittels einer Einwirkung auf die Höhenstellschraube (15) bzw. auf das Keilelement (17, 18).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundkammwalze (1) mehrere Segmentträger (13) mit jeweils mehreren Kämmsegmenten (14) aufweist, wobei mehrere Höhenstellschrauben (15) oder mehrere Keilelemente (17, 18) zur Verstellung der mehreren Segmentträger (13) bzw. der mehreren Kämmsegmente (14) vorgesehen werden, die in einer Aufeinanderfolge oder zeitgleich verstellt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (S) mit einem Messmittel (22) gemessen wird; wobei die Verstellung der Höhenstellschrauben (15) oder der Keilelemente (17, 18) unter Ausführung der Messung des Spaltes (S) mit dem Messmittel (22) zeitgleich oder iterativ erfolgt.
EP18183109.0A 2017-09-18 2018-07-12 Rundkammwalze für eine kämmmaschine Withdrawn EP3467166A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017121605.7A DE102017121605A1 (de) 2017-09-18 2017-09-18 Rundkammwalze für eine Kämmmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3467166A1 true EP3467166A1 (de) 2019-04-10

Family

ID=62947991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18183109.0A Withdrawn EP3467166A1 (de) 2017-09-18 2018-07-12 Rundkammwalze für eine kämmmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3467166A1 (de)
CN (1) CN109518312A (de)
DE (1) DE102017121605A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633085A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-08 Graf + Cie AG Rundkamm für eine kämmmaschine
EP3754055A1 (de) 2019-06-17 2020-12-23 Graf + Cie AG Rundkamm für eine kämmmaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0514319A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Rundkamm für eine Kämmaschine
DE29720656U1 (de) * 1997-11-21 1998-01-22 Staedtler & Uhl Distanzelement für einen Kreiskamm einer textilen Kämm-Maschine
DE102012011030A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung zur Erzeugung einer Pilgerschrittbewegung für die Abreißwalzen
CN105624842A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 中原工学院 一种梳理隔距分段调节式精梳锯齿锡林

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202000042U (zh) * 2011-03-01 2011-10-05 陕西宝成航空精密制造股份有限公司 一种用于精梳机上可调节锡林定位的装置
EP3137660B1 (de) * 2014-05-02 2020-02-26 Staedtler + Uhl KG Kreiskamm und kreiskammeinheiten mit einem an einer welle befestigten kreiskamm
CN106222815B (zh) * 2016-09-23 2023-04-07 江苏凯宫机械股份有限公司 智能精梳机顶梳插入深度调节装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0514319A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Rundkamm für eine Kämmaschine
DE29720656U1 (de) * 1997-11-21 1998-01-22 Staedtler & Uhl Distanzelement für einen Kreiskamm einer textilen Kämm-Maschine
DE102012011030A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung zur Erzeugung einer Pilgerschrittbewegung für die Abreißwalzen
CN105624842A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 中原工学院 一种梳理隔距分段调节式精梳锯齿锡林

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633085A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-08 Graf + Cie AG Rundkamm für eine kämmmaschine
EP3754055A1 (de) 2019-06-17 2020-12-23 Graf + Cie AG Rundkamm für eine kämmmaschine
CH716329A1 (de) * 2019-06-17 2020-12-30 Graf Cie Ag Rundkamm für eine Kämmmaschine.

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017121605A1 (de) 2019-03-21
CN109518312A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006037543B4 (de) Vorrichtung mit einem direkt angetriebenen Rotationskörper und aerostatisches Lager
DE2632243B2 (de) Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen
EP2688709B1 (de) Verfahren, werkzeug und maschine zum kalibrieren von buchsen
AT507273A2 (de) Gradausziehmaschine und verfahren zum gradausziehen eines werkstückes
DE19606875C1 (de) Richteinrichtung zum Behandeln von draht-, mehrdraht- oder rohrförmigem Richtgut
EP3467166A1 (de) Rundkammwalze für eine kämmmaschine
DE3048501A1 (de) Kaemmstrecke
EP3680371B1 (de) Kreiskammeinheiten mit einem an einer welle befestigten kreiskamm
DE2932562A1 (de) Aufloesevorrichtung fuer offenend-spinnmaschine
DE2110379A1 (de) Spannfutter
DE2657479B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Nockens auf einer Welle
DE202009014906U1 (de) Rollenbremse für eine Aufziehvorrichtung
DE3429277C2 (de) Räum- oder Fräswerkzeug zum Räumen oder Fräsen eines Zahnwurzelkanals sowie Verfahren und Vorrichtung für die Fertigung eines solchen Räum- oder Fräswerkzeugs
DE10328052B4 (de) Umformwerkzeug, insbesondere Knetwerkzeug
DE3345754A1 (de) Brecherwalze
DE202007002975U1 (de) Karde mit durchbiegungskompensierter Mulde
CH716075A1 (de) Fixkammhalter für eine Kämmmaschine.
DE19718549B4 (de) Druckmaschine
DE102021128186B3 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Malerwalzen
AT512682A1 (de) Strangführungselement
EP4186613B1 (de) Formbacke eines rundknetwerkzeugs zum umformen eines plastisch verformbaren werkstücks sowie rundknetwerkzeug mit formbacken
EP3581291B1 (de) Blechbiegemaschine mit veränderbarer walzengeometrie
EP3633085B1 (de) Rundkamm für eine kämmmaschine
DE7624356U1 (de) Drehvorrichtung
WO2002100749A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umlenken von bändern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180712

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190510

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200319