EP3464751B1 - Plattenförmige elemente zur bildung von flächen - Google Patents

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EP3464751B1
EP3464751B1 EP17724490.2A EP17724490A EP3464751B1 EP 3464751 B1 EP3464751 B1 EP 3464751B1 EP 17724490 A EP17724490 A EP 17724490A EP 3464751 B1 EP3464751 B1 EP 3464751B1
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EP
European Patent Office
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plate
floor
shaped element
elements
shaped
Prior art date
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Active
Application number
EP17724490.2A
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English (en)
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EP3464751A1 (de
Inventor
Bozidar Vujicic
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Ibotac & Co KG GmbH
Original Assignee
Ibotac & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ibotac & Co KG GmbH filed Critical Ibotac & Co KG GmbH
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Priority to HRP20230486TT priority patent/HRP20230486T1/hr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/09—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts
    • E04F2201/095—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts with both connection parts, i.e. male and female connection parts alternating on one edge

Definitions

  • the present invention relates to panel-shaped elements, in particular floor elements for forming a large-area floor, which are equipped with connection means on at least one outer edge for connection to other, in particular similar elements, as described in the claims.
  • Such elements are typically used to produce floor coverings or for ceiling and wall coverings.
  • Plate-shaped elements for forming floors are often provided in their edge areas with mechanical connecting means, for example teeth, which produce a mechanical connection between adjacent floor covering sections, for example two plates, by the precisely fitting meshing of rows of teeth on the edges.
  • mechanical connecting means for example teeth
  • teeth which produce a mechanical connection between adjacent floor covering sections, for example two plates, by the precisely fitting meshing of rows of teeth on the edges.
  • interlocking connections interlocking visible after laying the floor
  • hidden interlocking interlocking not visible after laying because it is covered by a layer of the covering/board that protrudes
  • GTI system from Gerflor (Lyon, France)
  • Colorex Plus System from Forbo Giubiasco SA (Giubiasco, Switzerland).
  • the protruding line portion is then removed (also called pushing off or called staking), whereby the removal usually takes place in two steps, the first while the cord is still warm and the protruding part is roughly removed and a second after it has cooled, the protruding part is removed flush with the floor covering.
  • This division is necessary because the cord contracts when it cools and therefore cannot be removed properly when warm without running the risk of the joint lying deeper than the surrounding areas of the floor covering after it has cooled.
  • the joint can also be cold welded using a cold welding agent.
  • a cold welding agent e.g. polyvinyl chloride (PVC) powder or granules in a solvent with, if necessary, additives and fillers
  • PVC polyvinyl chloride
  • the individual elements of the floor covering can also be glued together at their connection points.
  • the contact surfaces between adjacent panels or webs are coated with an adhesive and then pressed together. This keeps the seam as narrow as possible, since no additional joint is introduced. However, excess adhesive often escapes from the joint seam onto the floor covering and then has to be removed.
  • Examples are floor elements with toothed connection means, which are formed from extensions and recesses in WO 99/34075 A1 , U.S. 2012/124925A1 and U.S. 2011/011020 A1 described. Plates with bulges and indentations on the outer edges are in DE 102012104443A1 and U.S. 2012/124925 A1 described in the U.S. 2012/12495 A1 also a displacement channel on part of the connecting means.
  • U.S. 2011/265946 A1 describes a method of forming flooring panels joined by interlocking L-shaped sections.
  • Both thermal welding and cold welding and gluing therefore mean that numerous additional works (welding) and/or finishing work have to be carried out in addition to the actual laying of a floor covering, for example to remove excess connecting material and create a uniform appearance of the floor, what is of course associated with higher costs and a higher expenditure of time.
  • the present invention relates to the embodiments described in the claims.
  • the present invention provides a panel-shaped element according to claim 1, as well as composites, floors, walls, ceilings and objects and a kit according to claims 10, 11 and 12, which contain the panel-shaped elements according to the invention or larger units constructed from them.
  • floor element floor plate and plate are used interchangeably in the following for a flat, preferably rectangular device that can be used to produce floors.
  • These designations refer to the preferred embodiments of the devices according to the invention from the total amount of means that can be joined together, but their use for the production of floors is only intended to serve as an example for these preferred devices and identical or similar elements or means that can be joined together can also be used for laying on other surfaces are suitable as floors, for example on walls or ceilings, or as already mentioned above on furniture. It is therefore understood that the designation floor element and corresponding description of its features is largely not limited to elements for the production of floors but can and should also correspondingly identify the features of other elements according to the invention, such as wall and ceiling coverings, or elements represent the components of furniture.
  • the marking "same or similar" refers in particular the characteristics of the connection between the assembly means according to the invention, as will be described in more detail below.
  • the sealing lip and displacement channels according to the invention have proven to be particularly suitable for this purpose, which individually or preferably in combination are suitable for either preventing the excess adhesive from escaping from the connection area between the plates (sealing lip groove) and/or avoiding places (displacement channel) to offer, to which the adhesive can be displaced by the pressure of the juxtaposed plates. This prevents or at least reduces the hydropneumatic effect that often occurs when laying floor coverings, which drives the laid tiles upwards at certain points and thus makes the laid floor uneven and possibly also leaky to liquids.
  • the floor element according to the invention is particularly suitable or provided for forming large floors.
  • the floor element according to the invention is designed in such a way that it has a further displacement channel which, in the case of the positive connection of the two floor elements, is suitable for receiving any excess joint material that is present in the groove before the connection and is displaced by the insertion of the sealing lip.
  • the floor elements according to the invention are intended to be connected to other floor elements that are of the same type, for example in order to produce larger connected areas comprising several floor elements.
  • Such coherent areas of the floor elements according to the invention fall under the general category of composites according to the invention, which will be presented in more detail later, with a composite being able to represent a floor covering, for example.
  • the connection between two elements is produced at their outer edges by means of connecting means, which are specified in more detail below. Therefore, the floor element according to the invention is designed in such a way that it has at least one outer edge with at least one connecting means and has at least one (further) outer edge with a connecting means, preferably wherein the floor element is shaped as a floor panel that can be laid and has at least four outer edges.
  • the floor elements according to the invention particularly preferably have connecting means on all of their outer edges, as a result of which further floor elements can be connected on all sides.
  • floor panels are also provided that do not have any connecting means on one, two or more outer edges.
  • floor panels according to the invention are also provided, which have connecting means on two or three outer edges.
  • Floor panels according to the invention, which have connecting means on two adjacent outer edges can preferably be used at the corners, while those with three adjacent outer edges with connecting means can be used at the edges of composites containing floor elements according to the invention.
  • the connecting means can also be removed after the production of a composite from the floor panels according to the invention, for example a floor covering, in the outwardly pointing edge regions of the composite.
  • the connecting means used on the floor panels according to the invention can be of many kinds. Suitable connecting means include, for example, mechanical, chemical and physical means. Among mechanical connecting means, which is designed on at least one outer edge of the floor elements according to the invention or can be attached, in particular configurations of the outer edge are understood which are suitable for entering into a form-fitting connection with corresponding, supplementary configurations on an outer edge of another base plate. Gear systems are preferably used as such connecting means. According to the present invention, gearing systems are generally understood to mean areas of protuberances and indentations, i.e.
  • protruding areas and retracted areas (indentations), with the protuberances and indentations each being designed in such a way that the protrusions penetrate the indentations in a form-fitting manner as far as possible can fill them out.
  • the bulges and indentations are preferably arranged alternately along the outer edge.
  • the bulges are preferably designed in such a way that at the end of their stick-shaped protruding area, areas with a greater lateral extension, that is to say areas extending essentially parallel to the outer edge, adjoin.
  • Such a design preferably prevents the protrusions from entering or being taken out of the recesses when both are in the same plane.
  • Such preferred connections according to the present invention are also generally known as puzzle, buttonhole or dovetail connections.
  • the floor element according to the invention is provided in such a way that teeth are provided as connecting means on at least one edge or an outer edge for a form-fitting connection with a further, similar floor element.
  • the floor elements according to the invention are designed in such a way that the teeth are formed from extensions and recesses, the extensions being intended for form-fitting engagement in the recesses.
  • the opposing connecting means of two panels are locked horizontally by their connection through the use of the serrations, ie the panels located in approximately the same plane after the connection cannot be separated simply by pushing them apart in this plane become. Rather, the connecting means, or panels connected thereby, must be separated by removing them from the common plane, ie generally for example be separated from each other by lifting. It also follows from this that the panels are not, or not sufficiently, vertically locked by these connecting means. This lack of vertical locking can be a disadvantage, particularly in the case of loose laying, since, for example, excess adhesive displaced under the panels, which is used to connect the panels to one another in the seam areas between two panels, could lift them and thus also separate the panels from one another.
  • This disadvantage can be partly overcome by a type of plate, which will be introduced in more detail later, which has at least one displacement channel but which lacks other elements according to the invention, such as the sealing lip and the groove.
  • the displacement channel can take up the excess adhesive so that it does not get under the panels and press them out of the common plane and thus, if necessary, separate them.
  • the plates according to the invention are designed with a sealing lip and groove.
  • the groove and the sealing lip preferably run essentially parallel to the respective outer edge to which they are attached.
  • Two sealing lips and two grooves are preferably arranged in succession along the outer edges.
  • the present invention also preferably provides a floor element as set out above and below, wherein the sealing lip preferably locks vertically after being inserted into the groove. If more than one sealing lip, more than one groove or combinations of both, i.e.
  • both sealing lips and grooves are arranged along an outer edge of a floor element, their arrangement is selected in such a way that when two panels are brought together or connected laterally, these features are on one panel each on their Meet counter-intervention devices on the other plate, i.e. sealing lip on groove and vice versa.
  • the sealing lip should prevent the vertical movement of the adhesive away from the floor in the direction of the element surface as far as possible.
  • the sealing lip is therefore preferably a barrier that runs essentially parallel to the element surface.
  • the sealing lip can fulfill this function even better if it is not parallel to it over its entire width the same distance from the surface and the underside of the plate, but at an angle directed towards the underside of the plate.
  • the sealing lip works like a scraper, which collects the excess adhesive underneath and pushes it towards the underside of the panel.
  • the floor element according to the invention is therefore preferably provided in such a way that the sealing lip runs at an angle from the horizontal plane of the floor element in the direction of the underside of the floor element.
  • the term horizontal plane of the floor element denotes that plane of the floor element that runs parallel to its top and/or bottom and can preferably be equated with the plane of the element surface and/or with the plane of the element underside.
  • the angle at which the sealing lip runs preferably ranges from greater than 90° to less than 180°, more preferably from greater than about 100° to less than about 170°, even more preferably from greater than about 110° to less than about 150 °, particularly preferably at about 120° to about 135° from the horizontal plane of the floor element in the direction of the underside of the floor element.
  • the teeth which the floor element according to the invention has, can be openly visible after the floor elements have been joined together in the connection area between them, ie they are open, or they can be invisible, ie they are hidden.
  • a mixed appearance of visible and hidden gears can also be selected.
  • the floor element according to the invention is provided in such a way that the teeth, in particular the extensions and recesses on at least one outer edge of the floor element protrude openly from this and/or are covered. Should they Gearings are covered at least on one outer edge, the elements according to the invention are designed in such a way that the element surface lies over the gearing and covers it, at least on this outside.
  • the same embodiment is selected on the corresponding side of another floor element. This ensures that after the two floor elements are connected to each other, the element surfaces abut and thus cover the underlying, interconnected toothing of both elements.
  • the floor element according to the invention is preferably designed and provided as described herein such that the sealing lip is attached above the extensions and recesses on an open outer edge of the floor element according to the invention.
  • the floor element according to the invention is preferably designed in such a way that the groove is attached above the extensions and recesses on a covered outer edge.
  • the floor element according to the invention is designed symmetrically, so that the connecting means of one element can engage on each outer edge on which they are formed in the mating connection parts of another floor element, which is also designed as a symmetrically constructed profile element and can establish a connection with them.
  • the axis of symmetry can run through the center of the plate, parallel to two outer edges, or diagonally across the base plate.
  • the axis of symmetry preferably runs across a diagonal of the floor element. If all or individual toothing elements, i.e.
  • the serrations along the otherwise symmetrical outer edges may be in opposite directions, such that the symmetry with respect to the serrations is the repetition of a same serration sequence pattern along two adjacent outer edges.
  • the serration pattern is repeated sequentially along all of the outer edges, for a square panel/element along all four of the outer edges.
  • the symmetrical design allows a laying where the extensions and recesses are always covered in a laid composite, floor, wall or ceiling as well as an alternating laying and thus a special variance of the laying options.
  • the use of symmetrical and asymmetrical teeth makes this possible
  • the toothings are formed from extensions and recesses, the extensions being intended and designed for positive engagement in the recesses.
  • the form-fitting engagement advantageously achieves, among other things, greater mechanical stability and integrity of the surface formed by a plurality of floor elements connected to one another.
  • a matching negative shape (groove) and displacement channels also contributes to the tightness of the surface formed in this way, i.e. it is more difficult for liquids to pass through the surface formed by the connected floor panels.
  • the form-fitting engagement in the recesses can be carried out by one extension or by a combination of several extensions.
  • a connection between two panels only one extension of the adjacent panel engages in most recesses.
  • Such a condition is preferably seen in the joint areas where only two panels are immediately adjacent to each other (see e.g 9 in all connection areas except for the connection cross in the middle between the four panels).
  • More than one extension ie preferably two extensions, engages in a recess as a rule in areas in which more than two, preferably three, plates directly adjoin one another.
  • the extensions which jointly engage in a recess in a form-fitting manner, preferably belong to two different plates and the recess preferably belongs to a third plate.
  • the projections, which are intended to engage together in a recess, are preferably located in corner regions of the panels.
  • Such extensions are preferably partial extensions, ie extensions which have a reduced area compared to the other extensions on the plate.
  • the area of a partial process corresponds to half the area of a normal process.
  • a normal extension is understood to be an extension which corresponds to the plurality of extensions present on the plate and their average dimensions.
  • the four corner areas interacting are therefore complementary, e2 and e4 can together accommodate the symmetrical partial extension from e1 in their combined partial recesses (22') and e3 with the asymmetrical partial extensions 21 from the plates e2 and e4 can then close the remaining space.
  • the corner area e1 is defined as that which can be seen through the symmetrical partial extension (or symmetrical partial extension; 20′) of the toothing, which only partially, preferably half, fills a recess in the toothing.
  • the floor element corner e2 is defined as that which has a recess of the toothing which can receive only a part of a usual extension (preferably half of it) or the extension (20') from corner e1 in its entirety.
  • the ekce e2 also has an asymmetrical partial extension (21).
  • Floor element corner e3 is defined by two symmetrically arranged partial recesses (shown by way of example with 22'), which in terms of dimensions can each accommodate an asymmetrical partial extension (21) from corner area e4 or e2.
  • symmetry preferably means that one side can be mirrored onto the adjacent side and vice versa (in the case of an elongated rectangle, the short side onto the adjacent long side).
  • Floor element corner e4 is defined as being at least approximately symmetrical to e2 and also has a partial recess in the teeth (22') and an asymmetrical partial extension (21).
  • An example of the design of the corner areas e1-e4 of the floor elements according to the invention can be seen from the illustrations, e.g figure 7 can be extracted and generalized according to the teachings of the present invention.
  • the element or floor element (100, 200) is preferably characterized in that the floor element (100, 200) can be plugged together with one or more such floor elements (100, 200) to form a composite, with two or more floor elements optionally being connected via are connected to one another over the entire length or only over a partial section of one or more of their outer edges (12).
  • these elements can also be used as floor panels, ceiling panels, wall coverings or parts of furniture with the properties and advantages described herein for the elements according to the invention.
  • the plate shape according to the invention is preferably rectangular, more preferably square (see e.g 1 and figure 5 ) or an elongated rectangle (see e.g 4 ).
  • the panels do not have to be connected to just one other panel along their entire length, but can be connected to other panels via partial areas both on the long sides and on their short sides.
  • a connection between two panels is always possible after the panel sides have been shifted against each other at intervals by one recess.
  • two panels can also only be connected to one another via very short connecting areas, for example comprising only a recess on one side and only one extension of the toothing on the other side, and the space left free on the side of the panel with one or more other panels filled in by connecting these plate(s) to the other plate(s) via their recesses and extensions.
  • a composite is understood to mean an arrangement comprising at least two plates, the plates being connected to one another via at least one recess and one extension.
  • One of the advantages of such a design is easier laying of panels in a staggered pattern, e.g., a pattern in which the sides of two adjacent panels do not abut along their entire length, but only, for example, over a portion of the length of one or both Plates.
  • the design of alternating projections and recesses and the design of the tile corners with four different structures (e1-e4) allow a joint offset between the tiles that is normally only possible with stone tiles.
  • the joints between the panels are optically formed by the line that is formed at the boundary between adjacent panels and interconnected by the interlocking.
  • Such a design with offset joints is not possible when using commercially available panels, since the connections between the panels have to be sealed and the seams of the seals in a design such as is possible with the panels according to the invention would be far too complex and probably not permanent.
  • the possibility of flexibly combining the panels along their sides can also be used to create combinations or floor coverings consisting of different panels, for example elongated floor elements (100) with corner type e1-e4 and square (200) floor elements with the same corner type .
  • These panels can also be provided with different patterns and/or colors on their top (wearing layer) independently of the backing layer, which option in 13 indicated by different filling patterns.
  • mosaics can also be produced with the floor tiles according to the invention, with tiles of different shapes and sizes being combined with one another.
  • the plates do not have to have the number of projections and recesses shown in the illustrations, for example.
  • the step width between two tooth extensions/protrusions on one side of the element is preferably chosen differently for the elements/floor panels according to the invention with corner type e1-e4 than on the sides perpendicular thereto . The same also applies to the greatest width of the tooth processes.
  • the step size on two parallel sides is preferably about 0.5% to about 2% larger than on the perpendicular sides of the floor panels, more preferably about 0.6% to about 1.5% larger, even more preferably about 0.7% to about 1.2% greater, more preferably about 0.8% to about 1% greater.
  • the greatest width of the tooth processes is also preferably greater on two mutually parallel sides than on the sides of the base element perpendicular thereto.
  • the greatest width of the tooth processes is preferably about 0.3% to about 2% greater on two mutually parallel sides than on the perpendicular sides of the base element, more preferably about 0.5% to about 1.5% more preferably about 0.6% to about 1.0%, most preferably about 0.7% to about 0.8% greater.
  • the floor panels/elements according to the invention with corner type e1-e4 are particularly preferably designed in such a way that on the same two mutually parallel sides of the floor element according to the invention both the increment and the greatest width of the tooth processes are larger than on the two sides perpendicular thereto.
  • such a design is chosen for the non-square elements according to the invention so that the even distribution of the tooth processes at the corner connections results in half tooth processes and not smaller tooth processes that would not produce a form-fitting filling in the interaction of the four corner connections.
  • the same increments and widths of the tooth processes are preferably selected on all sides.
  • the pitch (101a) between two tooth extensions on the longer side of the element / base plate is smaller than the pitch (101b) between two tooth extensions on the shorter side of the element / base plate.
  • the largest Width (102a) of an extension on the longer side of the element/bottom plate smaller than the greatest width (102b) on the shorter side of the element/bottom plate.
  • the increment between two extensions is shown here between their center lines.
  • the depth of a recess in the toothing is preferably the same on all sides of the element. In figure 8 the recess depth is marked with reference number 103 in two recesses selected as examples.
  • one of the advantages of the structure of the floor elements according to the invention with a sealing lip and a displacement channel is that the quantities of adhesive required are smaller and due to the connection of the plates to one another via the interlocking and gluing, there is no additional gluing of the floor elements formed soil with the underlying soil is necessary.
  • the floor elements can be easily removed again if necessary and replaced, for example, without an adhesive layer between the floor elements and the floor still having to be detached.
  • the use of adhesives in the elements according to the invention can be completely dispensed with, since the elements, at least when used as floor elements, remain at the desired location simply because of their connection to one another through the interlocking in a composite and the integrity of the so produced Composite or floor covering is retained.
  • the toothing increases or ensures that the floor panels do not shift against one another in the horizontal direction.
  • the sealing lip stabilizes the compound a in the vertical direction by engaging in the groove. Adhesive is therefore preferably only used if the surface/composite composed of the elements is intended to prevent the passage of liquids.
  • the floor elements according to the invention are provided in different materials.
  • One of the basic requirements for a suitable material for the floor elements according to the invention is that the material is elastic to the extent that when floor elements are assembled, the sealing lip can be inserted into the groove and, thanks to its elasticity in the groove, lies against at least one wall of the groove that a largely tight seal is formed through which excess adhesive cannot penetrate.
  • Suitable materials or materials include metals, wood, cork, plastics, rubber or caoutchouc (natural and synthetic), linoleum, glass, ceramics, stone and composite materials comprising one or more of the aforementioned materials, or different types of the aforementioned materials. Materials that can be formed from this are particularly preferred.
  • Plastics, linoleum, rubber and composite materials containing one or more of the above-mentioned suitable materials are particularly preferred among moldable materials.
  • plastics polyvinyl chloride (PVC) is particularly preferred, whether as the sole material or as a component in a composite material.
  • New or reused materials can be used to manufacture the floor elements according to the invention.
  • PVC polyvinyl chloride
  • reused (recycled) material is used.
  • the elements according to the invention are resistant to almost all oils, fats, acids and alkalis, have low flammability and are very easy to care for.
  • plastics are polypropylene PP (PP) and polyethylene (PE).
  • PP polypropylene PP
  • PE polyethylene
  • the use of these plastics has the advantage that the quantity of plasticizers added to the plastic can be significantly reduced or the addition of plasticizers is dispensed with completely, i.e. the plastics used are plasticizer-free.
  • PP polypropylene PP
  • PE polyethylene
  • PP and PE The disadvantage of PP and PE is that flame retardants usually have to be added because, unlike PVC, they do not contain chlorine, which in the event of a fire in PVC has a similar effect to a halogen-containing flame retardant.
  • PE also has a lower UV resistance than PVC, but this is compensated for by the fact that it is preferably used according to the invention for elements for ceiling and wall coverings or as components of furniture, where they experience less mechanical stress than elements that are considered flooring are used.
  • the floor element according to the invention is preferably provided, which consists of a molded material, preferably of plastic or a composite material containing wood and/or plastic.
  • the floor element according to the invention consists of PVC, PP or PE or, in the case of composite materials, at least partly of the plastics mentioned.
  • the elements according to the invention can also consist of materials other than plastics, such as wood or wood-comprising materials such as wood composites, or also consist of combinations of different materials.
  • Composites from the following group can be used for the production of the elements according to the invention: MDF (medium-density fibreboard; medium-density fibreboard), HDF (high-density fibreboard, high-density fibreboard), HB (hard fibreboard; hardboard) and WPF (wood-plastic composite materials; wood-plastic composite).
  • the wood-containing composite material preferably consists of HDF (high-density fiberboard) or HB (hardboard).
  • suitable adhesives are used to connect them, provided adhesives are used at all. Glues, resins or kits are preferably used as the adhesive.
  • the floor element according to the invention advantageously has an upper side (wear layer) with a definable surface and an underside (carrier layer), possibly with a support structure.
  • the surface structure is advantageously designed, for example, by means of grooves that are distributed lengthwise, crosswise, in a star shape, or randomly across the surface in such a way that it acquires special functional properties, such as an anti-slip effect.
  • special functional properties such as an anti-slip effect.
  • arrangements are also possible which result in a special visual impression of the surface and/or contain lettering.
  • the underside can also be structured on the side facing the floor. For example, this can be arched (concave) towards the middle of the floor element, which means that it also sits securely and wobble-free on uneven surfaces.
  • the underside can also have elevations and depressions, for example in the form of grooves or knobs, to prevent them from slipping, especially with floating/loose laying, or to ensure a larger connection surface with glued or fixed laying and thus the connection strengthen.
  • Floors containing floor elements according to the invention can withstand very high loads due to the strong connection mediated by the connecting means.
  • Floors according to the invention which contain the floor elements according to the invention, are already suitable for forklift traffic when laid floating and even suitable for heavy goods traffic when laid with adhesive. Heavy production machines can also be erected on the floors.
  • the wear layer and the carrier layer can be made from the same or from different materials mentioned above.
  • the wear layer can be made of a harder material and the carrier layer can be made of a softer material.
  • the wear layer is preferably located above the sealing lip, which represents part of the carrier layer. This advantageously simplifies the manufacturing process, since the carrier layer can be manufactured with the sealing lip first and the wear layer can then be connected to the carrier layer without damaging the sealing lip.
  • the sealing lip according to the preferred embodiment runs downwards at an angle, which would make the design to produce such a wear layer more complicated and the area below the sealing lip would have to be heated in order to seal the carrier layer with the wear layer connect, which could lead to the destruction of the sealing lip and thus to increased rejects.
  • the wear layer and the carrier layer are made of the same material, the entire floor panel can be manufactured in one step.
  • the thickness of the wear layer and the carrier layer can be the same.
  • the carrier layer is preferably higher than the wear layer.
  • the height of the wear layer preferably corresponds to less than half the height of the floor element, more preferably the height of the wear layer is between about 4% and about 40% of the height of the floor element, more preferably between about 10% and 30%, particularly preferably about 25% the total height of the floor element.
  • Elastic floor coverings can and often have to be laid liquid-tight due to the requirement profile, for example in medical rooms in order to meet hygienic standards and to be able to use liquid disinfectants, or in industrial areas in which thorough damp cleaning must be guaranteed or potentially contaminating liquid waste, such as oil in car repair shops.
  • Thermal welding is often used to ensure liquid tightness, which method is relatively complex and has already been described in the background of the invention section.
  • the present invention advantageously provides a floor element, characterized in that by connecting several floor elements, a liquid-tight surface can be achieved without thermal welding. In part, this is advantageously due to the fit of the Interlocking connection in combination with the sealing by the overlying combination of groove and sealing lip.
  • the toothed system is preferably combined with the covered system in such a way that a liquid-tight surface can be achieved with the simplest means even without thermal welding.
  • the connections of several floor elements according to the invention are preferably made completely liquid-tight through the additional use of adhesives in the abutting areas between the individual floor elements.
  • adhesive is applied to the outer edges to be connected.
  • the adhesive can be applied immediately before the floor elements are joined, or it can be applied to the floor elements before, during or after their manufacture in order to facilitate installation.
  • the floor element disclosed here is preferably provided according to the present invention, characterized in that a prefabricated joint adhesive is provided on one of the at least one outer edge.
  • the adhesive is applied to the area below the sealing lip, whether prefabricated or immediately before assembly.
  • Different adhesives can be used for bonding.
  • liquid adhesives, cold welding agents or porous/pasty adhesives such as polyurethane adhesive (PU adhesive) can be used.
  • Silicone is also suitable, but is not preferred.
  • silane-modified polymer adhesives/seals also called MS polymer adhesives. This advantageously creates connections between floor elements according to the invention that do not contain any solvents, are permanently elastic and temperature-resistant.
  • a pull-off strip can be applied to the adhesive layer to protect the adhesive, for example from drying out, and can be pulled off before the elements are joined together.
  • the floor coverings or panel systems according to the invention offer the possibility of simple and quick installation, which is even possible during ongoing operation, for example in industrial areas, in particular due to the prefabrication with adhesives, or the simple use of adhesives even without prior attachment and the possible omission of thermal welding or craft workrooms.
  • the dimensions and shape of the floor elements according to the invention can be selected relatively freely, depending on the area of application.
  • the floor element according to the invention is preferably provided, which is a plate which is preferably rectangular or square.
  • the floor element according to the invention preferably has dimensions of about 10-200 cm in length, about 10-200 cm in width and/or about 0.4-3 cm in height (thickness).
  • floor elements with a length of about 50 ⁇ 5 cm, a width of about 50 ⁇ 5 cm and/or a thickness or height of about 1 ⁇ 0.25 cm are preferred.
  • the elements preferably have the dimensions of approximately 60 ⁇ 30 cm or 60 ⁇ 100 cm.
  • the sealing lip preferably protrudes horizontally, i.e. without taking into account its angle of inclination in the direction of the underside of the floor panel (in 3 marked as distance 30 by way of example) only by about 5% to about 30%, more preferably by about 10% to 20%, particularly preferably by about 12% to about 18% of the total height of the plate from its outer edge.
  • the displacement channel numerically has the same width as just mentioned for the distance between the tip of the sealing lip and the outer edge of the plate.
  • the depth of the displacement channel preferably corresponds to between approximately 0.1% and 2%, more preferably between approximately 0.2% and 1%, particularly preferably between approximately 0.3% and 0.7% of the height of the plate.
  • connection is therefore also defined herein in relation to the floor elements according to the invention.
  • joinable means such as plates, boards, panels, battens, screens, profile means, and containers such as tanks, etc. or individual parts thereof containing at least one compound as described herein.
  • connections described herein make it possible to produce particularly simply coherent areas containing a plurality of means or floor elements according to the invention that can be joined together.
  • a composite is therefore also described herein, comprising at least two floor elements according to the invention connected to one another by means of the connecting means or means which can be joined together.
  • the floor elements according to the invention can preferably be used to form or line parts of rooms, such as floors, walls or ceilings. For this reason, a floor, wall or ceiling containing at least one floor element according to the invention is also provided.
  • Another possible use of the elements according to the invention is in the production of furniture or parts thereof, such as doors or walls of the furniture, or parts thereof.
  • Parts are also understood to mean parts of the furniture surfaces, ie, for example, furniture surfaces covered/connected with the elements according to the invention, or the elements as embedded components in the furniture surfaces.
  • furniture or parts thereof are also described, containing at least one element according to the invention.
  • the elements according to the invention for attachment to furniture are described.
  • similar advantages can be achieved with furniture as with the use of the elements according to the invention as floor, wall or ceiling coverings, e.g. watertightness at least in relation to partial areas of the furniture, such as floors, rear walls or ceilings, as well as splash protection against liquids.
  • the term "waterproof” in relation to the elements according to the invention or the connections between them as used herein, like the term liquids, should refer not only to water but to liquids in general and in particular to water, oils, fuels or alcohols .
  • the floor elements according to the invention can be laid both indoors and outdoors. Therefore, an object such as a hall, e.g. an industrial or sports hall, a house, a square, e.g. sports field, warehouse, etc. is also provided, containing a floor, a wall and/or a ceiling as disclosed herein.
  • a hall e.g. an industrial or sports hall, a house, a square, e.g. sports field, warehouse, etc.
  • a floor, a wall and/or a ceiling as disclosed herein.
  • the present description also relates to the use of floor elements according to the invention or means that can be assembled to produce a floor, a wall, a ceiling or an object, or to produce a cladding for a floor, a wall, a ceiling or for an object.
  • a method for producing a liquid-tight floor, a liquid-tight wall paneling or a liquid-tight ceiling covering is also described here, consisting of laying the floor elements according to the invention or the joinable means described here, whereby before the connection of the extensions with the recesses and optionally the sealing lips with the grooves, a jointing material (joint adhesive) is applied to the longitudinal and/or end edges of the floor elements or the joinable means.
  • This method is preferably carried out without time-consuming preparation of the substrate, i.e.
  • the floor elements according to the invention are also suitable for being laid on uneven surfaces, so the time-consuming preparatory work such as sanding the floor is usually necessary can omit.
  • the floor elements/panel systems according to the invention or the joinable means described here can also be laid loosely, in particular in the case of damp, cracked and oily substrates.
  • the substrates for the method according to the invention can also be pretreated, that is, if necessary, ground off, dried, filled (cracks) or freed from oil.
  • a step of gluing the floor, wall or ceiling to be produced by the method to the subsurface can also take place.
  • kits containing one or more floor elements as defined herein, a jointing adhesive/adhesive, preferably an MS polymer adhesive, a resin or a glue, instructions for making a floor, wall or ceiling according to the invention and, optionally, means for thermal welding , like a welding cord.
  • a jointing adhesive/adhesive preferably an MS polymer adhesive, a resin or a glue
  • instructions for making a floor, wall or ceiling according to the invention and, optionally, means for thermal welding , like a welding cord.
  • the kit can also contain a cold welding agent.
  • a vertical locking of the floor elements according to the invention is not absolutely necessary, or it is sufficient that the excess Adhesive is trapped in a reservoir and is not displaced onto the surfaces of the floor elements according to the invention.
  • connection means on at least one outer edge for connection to other, similar elements.
  • new connecting means are also disclosed which enable a firmer connection of the elements and sealing of the surfaces produced with such elements, such as floor, wall or ceiling coverings, against the passage of liquid without the need for thermal welding.
  • elements such as floor, wall or ceiling coverings
  • other means that can be joined together are also described, equipped with connections, composites thereof, as well as floors, ceilings, walls and objects that contain the elements themselves or the composites.

Landscapes

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft plattenförmige Elemente, insbesondere Bodenelemente zum Bilden eines großflächigen Bodens, die mit Verbindungsmitteln an zumindest einer Außenkante ausgestattet sind zur Verbindung mit weiteren, insbesondere gleichartigen Elementen, wie in den Ansprüchen beschrieben. Solche Elemente werden typischerweise zur Herstellung von Bodenbelägen oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Plattenförmige Elemente zum Bilden von beispielsweise Böden werden in ihren Randbereichen häufig mit mechanischen Verbindungsmitteln, beispielsweise Verzahnungen versehen, die durch das passgenaue Ineinandergreifen von Verzahnungsreihen an den Rändern eine mechanische Verbindung zwischen aneinander liegenden Bodenbelagsabschnitten, also beispielsweise zwei Platten herstellen. Hierdurch können schnell und weitestgehend ohne Spezialwerkzeug großflächige Böden sogar in loser Verlegung (also ohne vollflächige Verklebung mit dem Boden) auf beliebigen, auch unebenen Bodenflächen, meist ohne eine Vorbehandlung des Bodens hergestellt werden. Beispiele solcher verzahnter Verbindungen (Verzahnung sichtbar nach Verlegung des Bodens) und auch verdeckter Verzahnung (Verzahnung nicht sichtbar nach Verlegung, da überdeckt von einer über sie hinausragenden Schicht des Belags/Platte) sind das GTI-System der Firma Gerflor (Lyon, Frankreich) bzw. das Colorex Plus System der Firma Forbo Giubiasco SA (Giubiasco, Schweiz).
  • Um einen festeren Zusammenhalt und vor allem auch flüssigkeitsdichte Verlegung von elastischen Bodenbelägen zu gewährleisten, werden diese zusätzlich an aneinanderstoßenden Kanten eines Bodenbelags, beispielsweise also an Verbindungsnähten zwischen zwei Platten oder zwei Bahnen miteinander verschweißt (thermisch oder kalt) bzw. verfugt oder verklebt. Beim thermischen Verschweißen wird dazu die Naht zwischen den verlegten Flächenbereichen des elastischen Fußbodenbelages zuerst zu einer Fuge vertieft, diese Fuge mit einem Material aufgefüllt, vorzugsweise dem gleichen, aus dem der Fußbodenbelag besteht, beispielsweise in der Form einer Schnur, oder (Fugen)Drahtes, die die Fuge ausfüllt und daraus hinausragt. Während des Verfüllens der Fuge werden die Schnur und die umliegenden, aneinanderstoßenden Bereiche des Fußbodenbelags erhitzt, damit sich diese miteinander verbinden. Der überstehende Schnuranteil wird danach entfernt (auch als Abstoßen oder Abstecken bezeichnet), wobei die Entfernung zumeist in zwei Arbeitsgängen stattfindet, dem ersten während die Schnur noch warm ist und der überstehende Teil grob entfernt wird und einem zweiten nach deren Erkalten, wobei der Überstand bündig mit dem Bodenbelag entfernt wird. Diese Zweiteilung ist erforderlich, da sich die Schnur beim Erkalten zusammenzieht und daher nicht passend im warmen Zustand entfernt werden kann, ohne die Gefahr zu laufen, dass die Fuge nach dem Erkalten tiefer liegt als die umliegenden Bereiche des Fußbodenbelages. Alternativ kann die Fuge mit einem Kaltschweißmittel auch kaltverschweißt werden. Hierbei wird ohne Erhitzung ein Kaltschweißmittel (z.B. Polyvinylchlorid (PVC) Pulver oder Granulat im Lösungsmittel mit ggf. Hilfsstoffen und Füllstoffen) in die durch eine Nadel vergrößerte Fuge eingeführt und nach Erkalten der Überstand mit einem Klebeband abgezogen.
  • Soll keine Fuge zwischen den Platten vorhanden sein, was zum Teil auch als ästhetisches Gestaltungsmittel dient, können die einzelnen Elemente des Bodenbelags an ihren Verbindungsstellen auch aneinander geklebt werden. Hierzu werden die Kontaktflächen zwischen angrenzenden Platten oder Bahnen mit einem Klebstoff beschichtet und dann aneinander gedrückt. Hierdurch wird die Nahtstelle möglichst eng gehalten, da keine zusätzliche Fuge eingeführt wird. Allerdings tritt häufig überschüssiger Klebstoff aus der Verbindungsnaht auf den Bodenbelag aus und muss anschließend entfernt werden. Beispielhaft sind Bodenelemente mit verzahnungsartigen Verbindungsmitteln, die aus Fortsätzen und Aussparungen gebildet sind in WO 99/34075 A1 , US 2012/124925A1 und US 2011/011020 A1 beschrieben. Platten mit Ausbuchtungen und Vertiefungen an den Außenkanten sind in DE 102012104443A1 und US 2012/124925 A1 beschrieben, in der US 2012/12495 A1 auch ein Verdrängungskanal an einem Teil der Verbindungsmittel. US 2011/265946 A1 beschreibt ein Verfahren zur Bildung von Bodenbelagsplatten, die durch ineinandergreifende L-förmige Abschnitte verbunden werden.
  • Sowohl das thermische Verschweißen wie das Kaltverschweißen und das Verkleben führen also dazu, dass zahlreiche zusätzlichen Arbeiten (Verschweißen) und/oder Nacharbeiten zusätzlich zum eigentlichen Verlegen eines Bodenbelags durchgeführt werden müssen, beispielsweise um überschüssiges Verbindungsmaterial zu entfernen und ein gleichmäßiges Aussehen des Fußbodens herzustellen, was selbstredend mit höheren Kosten und höherem Zeitaufwand verbunden ist.
  • Es besteht daher Bedarf an neuen Verbindungsmitteln, mit denen Verlegungs-, bzw. Verkleidungselemente derart miteinander verbunden werden können, dass der dabei benötigte Arbeitsaufwand kleiner wird, vorzugsweise ohne die Verbindungsstärke zwischen den Elementen zu verringern, bzw. wobei diese sogar gesteigert wird.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die in den Ansprüchen beschriebenen Ausführungsformen. Zur Lösung der Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ein plattenförmiges Element gemäß Anspruch 1 zur Verfügung, sowie Verbünde, Böden, Wände, Decken und Objekte sowie ein Kit gemäß Ansprüchen 10, 11 und 12 , welche die erfindungsgemäßen plattenförmigen Elemente oder daraus aufgebaute größere Einheiten enthalten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Bodenelemente, der hier beschriebenen Verbindungen, zusammenfügbarer Mittel, die diese enthalten, Verbünden welche aus den Bodenelementen, oder aus den zusammenfügbaren Mitteln zusammengesetzt sind, einzelnen Teilen von Gebäuden oder Räumen, wie Wänden, Böden und Decken, welche die Elemente, Verbünde gehen aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, den Figuren und den abhängigen Ansprüchen hervor, deren Merkmale einzeln und in beliebiger Kombination miteinander angewandt werden können.
    • Beschreibung der Figuren
    • Fig. 1:
    (A) Aufsicht auf die Rückseite eines beispielhaften erfindungsgemäßen Bodenelements (10). Als Verbindungsmittel (14) sind an den Außenkanten (12) des Bodenelements Verzahnungsreihen mit alternierenden Ausstülpungen/Zähnen (20) und passenden Einstülpungen (22) angeordnet. Zwei Außenkanten (oben und rechts) zeigen eine offene Verzahnung und zwei (links und unten) eine verdeckte Verzahnung auf, wobei die Verzahnungen durch einen herausragenden Teil der Elementoberfläche (30) verdeckt sind. (B) Querschnitt durch einen Teilbereich der Außenkante des Elements aus (A) in dem mit den Pfeilen A-A gekennzeichneten Bereich des Bodenelements (10) in Verbindung mit einem korrespondierendem Teilbereich der Außenkante eines weiteren Bodenelements (10'). In diesen Teilbereichen befinden sich die erfindungsgemäßen Verbindungselemente (14, 14'). Die Dichtlippe (16) des Elements (10) liegt hierbei in der Nut (17). Unterhalb der Verbundenen Platte (10') liegt der Verdrängungskanal (18). Die Nut kann derart ausgestaltet sein, dass sie selbst oder Teile davon ebenfalls als ein Verdrängungskanal fungieren (19). Der Elemententeil oberhalb der Dichtlippe wird als Nutzschicht (110) bezeichnet und kann aus einem anderen Material ausgeführt sein als die Trägerschicht (120) darunter.
    Fig. 2:
    Bildung eines erfindungsgemäßen Verbundes/Bodenbelags aus den Bodenelementen 10, 10' und 10". Elemente 10 und 10' sind bereits mittels der Verbindungsmittel (14, 14') miteinander verbunden. Sichtbar sind die hier ineinandergreifenden Verzahnungsreihen. Element 10" wird noch mit Element 10 Verbunden, wobei die Ausbuchtungen (20) in die Einbuchtungen (22) eingreifen werden, wie an den übereinander angeordneten, wechselseitig ausgerichteten Pfeilen angedeutet wurde.
    Fig. 3:
    Schematischer Querschnitt durch das Verbindungsmittel (14) des Bodenelements (10) aus Fig. 1A und B ohne die ergänzende Platte 10'. Insbesondere soll hier darauf hingewiesen werden, dass die Dichtlippe (16) vorzugsweise unter einem Winkel (28) in Richtung der Elementunterseite (26) verläuft.
    Fig. 4:
    (A1) Aufsicht auf die Rückseite eines beispielhaften erfindungsgemäßen Bodenelements in länglicher Ausgestaltung (100). Als Verbindungsmittel sind an den Außenkanten (12) des Bodenelements wie in Fig. 1 Verzahnungsreihen mit alternierenden Ausstülpungen/Zähnen (20) und passenden Einstülpungen (22) angeordnet. Zwei Außenkanten (oben und links) zeigen eine offene Verzahnung und zwei (rechts und unten) eine verdeckte Verzahnung auf, wobei die Verzahnungen durch einen herausragenden Teil der Elementoberfläche (30) verdeckt sind. Die vier Eckbereiche des Bodenelements (e1-e4) sind unterschiedlich gestaltet, aber über die Achse 46 symmetrisch; siehe Abbildung 7. (A2) Querschnitt parallel zur vertikalen Achse des Elements aus (A1). (A3) Querschnitt parallel zur horizontalen Achse des Elements aus (A1). Die Gestaltung der Plattenränder ist jeweils in Vergrößerung über den Querschnitten aus A2 und A3 dargestellt. Nutzschicht (120) und Trägerschicht (110) sind angedeutet, werden in Fig. 6 detaillierter dargestellt. (B) Aufsicht auf die Frontseite eines beispielhaften erfindungsgemäßen Bodenelements in länglicher Ausgestaltung (100) mit der gesamten sichtbaren Oberseite der Nutzschicht. Die Ausstülpungen (20) sind hier, ohne die Anbindung einer weiteren Platte, an den beiden Seiten, die nicht von der Nutzschicht überragt werden (offene Verzahnung) noch gut erkennbar.
    Fig. 5:
    (A1) Aufsicht auf die Rückseite eines beispielhaften erfindungsgemäßen Bodenelements in quadratischer Ausgestaltung (200). (A2), (A3) und (B) analog zu entsprechenden Abbildungsteilen in Fig. 4.
    Fig. 6:
    Vergrößerte Endbereiche der Bodenplatte 100/200 im Querschnitt. (B1, B2) Abschnitte mit der Dichtlippe (16), dem Verdrängungskanal (18) und den Winkeln, unter denen die Dichtlippe (Neigungswinkel 28) und die Rückwand des Verdrängungskanals (18; Neigungswinkel (29)) in Vergleich zur Lotrechten in Richtung des imaginären Bodens verlaufen. (A1, A2) entsprechend dargestellte Abschnitte mit der Nut (17). Hier ist der Winkel (28b) zwischen der Oberseite der Nut und der Lotrechten in Richtung des imaginären Bodens angezeigt. Vorteilhafterweise sind die Winkel 28 und 28b gleich, so dass die Dichtlippenoberseite in der Nut parallel und anliegend zur Oberseite der Nut verläuft.
    Fig. 7:
    Überblick über die Eckbereiche eines länglichen oder quadratischen Bodenelements mit dem Eckentypus e1-e4. (A) Vergrößerte Eckbereiche e1-e4. Der üblicherweise zwischen den Eckbereichen liegende Rest der jeweiligen Platte ist durch gestrichelte Linien angedeutet. (B) Die vier Eckbereiche e1-e4 von vier unterschiedlichen Platten, die nahe nebeneinander gelegt wurden, noch ohne, dass die Platten miteinander verbunden wurden. (C) Das Verbindungskreuz zwischen den vier Platten aus (B) nachdem die Platten unmittelbar aneinander gelegt und miteinander verbunden wurden, wobei die jeweiligen Fortsätze in die Aussparungen eingefügt wurden. Gut zu erkennen aus (B) und (C), dass die vier Eckbereiche im Zusammenspiel komplementär sind, e2 und e4 zusammen den Teilfortsatz aus e1 aufnehmen und e3 den dann übrigbleibenden Raum abschließt. Dabei ist der Eckbereich e1 durch den teilweisen Fortsatz (bzw. Teilfortsatz; 20') der Verzahnung zu erkennen, welcher eine Aussparung der Verzahnung nur zum Teil, vorzugsweise zur Hälfte ausfüllt. Die Bodenelementecke e2 ist an einer Aussparung der Verzahnung zu erkennen, welche nur einen Teil eines üblichen Fortsatzes aufnehmen kann (vorzugsweise dessen Hälfte), bzw. den Fortsatz (20') aus Ecke e1 ganz. (D) Die drei Eckbereiche e1-e3 von drei unterschiedlichen Platten, die nahe nebeneinander gelegt wurden, noch ohne, dass die Platten miteinander verbunden wurden. (E) Das Verbindungskreuz zwischen den drei Platten aus (D) nachdem die Platten unmittelbar aneinander gelegt und miteinander verbunden wurden, wobei die jeweiligen Fortsätze in die Aussparungen eingefügt wurden. Gut zu erkennen aus (D) und (E), dass die zwei Eckbereiche und die Längsseite der dritten Platte mit dem hier dargestellten Bereich e3 im Zusammenspiel komplementär sind und die Aussparung 22 den Teilfortsatz aus e1 und den Teilfortsatz 21 aus e2 formschließend aufnimmt Jeder Teilfortsatz füllt dabei die Aussparung der Verzahnung nur zum Teil, vorzugsweise zur Hälfte aus.
    Fig. 8:
    Aufsicht auf die Unterseite eines länglichen Bodenelements der vorliegenden Erfindung mit dem Eckentypus e1-e4. Gestrichelte Linie (abwechselnd Punkt und Strich; 46) stellt die angenäherte Symmetrieachse dar, um die die jeweils kurze auf eine lange Seite gespiegelt werden kann und umgekehrt. Weiter sind noch die horizontale (Linie aus kürzeren Strichen; 47) und vertikale (Linie aus längeren Strichen 48) Achse dargestellt. Bei den erfindungsgemäßen Elementen/Bodenplatten mit Eckentypus e1-e4 kann die Schrittweite zwischen zwei Zahnfortsätzen/Ausstülpungen an der einen Seite des Elements (und der dazu parallelen Seite) anders sein, als auf den hierzu senkrechten Seiten. Desgleichen gilt ferner für die größte Breite der Zahnfortsätze. Dies trifft insbesondere für die nichtquadratischen Elemente zu. 101a-Schrittweite zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der längeren Seite des Elements/Bodenplatte und zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der kürzeren Seite des Elements/Bodenplatte (101b); 102a-größte Breite eines Fortsatzes auf der längeren Seite des Elements/Bodenplatte und auf der kürzeren Seite des Elements/Bodenplatte-102b. Die Schrittweite zwischen zwei Fortsätzen wird hier zwischen deren Mittellinien angegeben. 103 - Tiefe einer Aussparung in der Verzahnung.
    Fig. 9:
    Vergrößerte Darstellung der Situation aus Fig. 7B und 7C (Verbindungskreuz) mit den gesamten Bodenplatten zuerst in Annäherung (A) und nach deren Verbindung (B).
    Fig. 10:
    Beispielhafte Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer, länglichen Bodenelemente als Aufsicht auf die Unterseite (A) bzw. die Oberseite (B) der Bodenplatten. Zur besseren Übersicht sind die Platten in Ihrer Mitte jeweils durchnummeriert. Wie hier auch schon zu sehen ist, müssen die Platten nicht entlang ihrer gesamten Länge mit nur einer anderen Platte verbunden werden, sowohl an den Längsseiten (Platten 6, 7 mit Platte 5 bzw. 8) wie auch an ihren kurzen Seiten (Platten 2 und 4 mit Platte 3).
    Fig. 11:
    Wie schon für Fig. 10 angemerkt, müssen die erfindungsgemäßen Bodenelemente nicht entlang ihrer gesamten Länge mit jeweils nur einer anderen Bodenplatte verbunden sein (B), eine Verbindung ist nach einer Verschiebung entlang der Plattenseiten in Intervallen möglich (A). In (A) wurde dabei die Verschiebung der Platten gegeneinander von 1 bis 7 jeweils immer um eine Aussparung weiter verschoben. Die Anordnung der Platten 7-9 soll dabei zeigen, dass selbstredend die Platten auch nur über sehr kurze Verbindungsbereiche, umfassend im Extremfall nur eine Aussparung auf der einen und nur einen Fortsatz der Verzahnung auf der anderen Seite.
    Fig. 12:
    Darstellung analog zu Fig. 11 jedoch in Bezug auf die kurze Seite der Bodenplatte. (B) Plattenanordnung mit Verbindung entlang der gesamten kurzen Seite der Platte. (A1-A5), jeweils unterschiedlich gegeneinander verschobenen und verbundenen Platten.
    Fig. 13:
    Beispiel eines erfindungsgemäßen Bodenbelags aus länglichen (100) und quadratischen (200) Bodenelementen.
    Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Soweit nachfolgend der Kontext nicht eindeutig etwas anderes ergibt, ist bei der Verwendung von Singular-Formen bzw. Plural-Formen stets sowohl die Mehr- als auch die Einzahl umfasst.
  • Die Bezeichnungen Bodenelement, Bodenplatte und Platte werden im Folgenden austauschbar füreinander für eine flächige, bevorzugt rechteckige Vorrichtung benutzt, die zur Herstellung von Böden eingesetzt werden kann. Diese Bezeichnungen beziehen sich auf die bevorzugten Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen aus der Gesamtmenge aus zusammenfügbaren Mitteln, wobei deren Einsatz zur Herstellung von Böden aber nur Beispielhaft für diese bevorzugten Vorrichtungen dienen soll und gleiche oder ähnliche Elemente, bzw. zusammenfügbare Mittel auch zum Verlegen auf anderen Flächen geeignet sind als Böden, beispielsweise auf Wänden oder Decken, oder wie oben auch schon angemerkt auf Möbeln. Es versteht sich von daher, dass die Bezeichnung Bodenelement und entsprechende Beschreibung dessen Merkmale weitestgehend nicht auf Elemente zur Herstellung von Böden limitiert ist sondern kann und soll auch entsprechend die Merkmale anderer erfindungsgemäßer Elemente kennzeichnen, wie von Wand- und Deckenverkleidungen, bzw. von Elementen, die Bauteile von Möbeln darstellen. Die Kennzeichnung "gleiche oder ähnliche" bezieht sich hierbei insbesondere auf die Merkmale der Verbindung zwischen den erfindungsgemäßen, zusammenfügbaren Mitteln, wie sie im Nachfolgenden genauer beschrieben werden.
  • In den Versuchen, Platten herzustellen, die ein schnelleres und vereinfachtes Verlegen erfordern, wobei vor allem die Anzahl der Arbeitsschritte bei der und nach der Verlegung gesenkt werden sollte, wurde in Rahmen der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass durch Einbringen bestimmter Mittel, die dazu geeignet sind überschüssigem Klebstoff zwischen den Platten daran zu hindern, aus dem Grenzbereich zwischen der Platten auf die Oberfläche der Platten herauszutreten, eine enorme Steigerung der Verlegungseffizienz erreicht werden kann. Als besonders geeignete Mittel hierzu haben sich die erfindungsgemäße Dichtlippe und Verdrängungskanäle herausgestellt, die einzeln oder vorzugsweise in Kombination dazu geeignet sind, den überschüssigem Kleber am Heraustreten aus dem Verbindungsbereich zwischen den Platten entweder zu hindern (Dichtlippe-Nut) und/oder Ausweichorte (Verdrängungskanal) zu bieten, an die der Kleber durch den Druck der aneinandergelegten Platten verdrängt werden kann. Hierdurch wird daher der bei Verlegung von Bodenbelägen häufig auftretende hydropneumatische Effekt verhindert oder zumindest vermindert, der die verlegten Platten punktuell nach oben treibt und somit den verlegten Boden uneben und gegebenenfalls auch undicht gegenüber Flüssigkeiten macht.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die in den Ansprüchen beschriebenen Ausführungsformen. Die vorliegende Erfindung betrifft daher im Allgemeinen ein Bodenelement wie im Anspruch 1 definiert, bei welchem an zumindest einer Außenkante mindestens ein Verbindungsmittel zum Verbinden des Bodenelements mit einem weiteren, gleichartigen, Bodenelement vorgesehen ist, unter anderem dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel
    1. (i) eine Dichtlippe aufweist, die sich formschlüssig in eine Negativform (Nut) des Verbindungsmittel einfügt, das an zumindest einer Außenkante an dem weiteren, insbesondere gleichartigen, Bodenelement vorhanden ist; und
    2. (ii) vorzugsweise einen Verdrängungskanal, der im Falle der formschlüssigen Verbindung der beiden Bodenelemente geeignet ist, ggf. überschüssiges Fugenmaterial aufzunehmen.
  • Das erfindungsgemäße Bodenelement ist dabei insbesondere geeignet, bzw. vorgesehen zum Bilden von großflächigen Böden.
  • Das erfindungsgemäße Bodenelement wird derart gestaltet, dass es einen weiteren Verdrängungskanal aufweist, der im Falle der formschlüssigen Verbindung der beiden Bodenelemente geeignet ist, ggf. überschüssiges Fugenmaterial aufzunehmen, das vor dem Verbinden in der Nut vorhanden ist und durch das Einfügen der Dichtlippe verdrängt wird.
  • Die erfindungsgemäßen Bodenelemente sind dazu vorgesehen mit weiteren Bodenelementen, die vom gleichen Typ sind, verbunden zu werden, um beispielsweise größere zusammenhängende Gebiete umfassend mehrere Bodenelemente herzustellen. Solche zusammenhängenden Gebiete aus den erfindungsgemäßen Bodenelementen fallen unter die allgemeine Kategorie der erfindungsgemäßen Verbünde, die später noch genauer dargestellt werden, wobei ein Verbund beispielsweise einen Bodenbelag darstellen kann. Die Verbindung zwischen zwei Elementen wird hierbei mittels Verbindungsmitteln, die weiter unten genauer spezifiziert werden, an deren Außenkanten hergestellt. Daher ist das erfindungsgemäße Bodenelement derart gestaltet, dass es zumindest eine Außenkante mit mindestens einem Verbindungsmittel aufweist und zumindest eine (weitere) Außenkante mit einem Verbindungsmittel aufweist, vorzugsweise wobei das Bodenelement als verlegbare Bodenplatte geformt ist, die mindestens vier Außenkanten aufweist. Besonders bevorzugt weisen die erfindungsgemäßen Bodenelemente Verbindungsmittel an allen ihren Außenkanten auf, wodurch an allen Seiten weitere Bodenelemente verbunden werden können. Zusätzlich werden auch Bodenplatten bereitgestellt, die an einer, zwei oder mehreren Außenkanten keine Verbindungsmittel aufweisen. So werden auch erfindungsgemäße Bodenplatten bereitgestellt, die an zwei oder an drei Außenkanten Verbindungsmittel aufweisen. Erfindungsgemäße Bodenplatten, die an zwei aneinandergrenzenden Außenkanten Verbindungsmittel aufweisen können dabei bevorzugt an den Ecken, solche mit drei aneinandergrenzenden Außenkanten mit Verbindungsmitteln, an den Rändern von Verbünden eingesetzt werden, die erfindungsgemäße Bodenelementen enthalten. Alternativ können die Verbindungsmittel auch nach der Herstellung eines Verbundes aus den erfindungsgemäßen Bodenplatten, beispielsweise einem Bodenbelag, in den nach außen weisenden Randbereichen des Verbundes entfernt werden.
  • Die an den erfindungsgemäßen Bodenplatten eingesetzten Verbindungsmittel können vielfacher Natur sein. Unter geeignete Verbindungsmittel fallen hierbei beispielsweise mechanische, chemische und physikalische Mittel. Unter mechanischen Verbindungsmitteln, die an mindestens einer Außenkante der erfindungsgemäßen Bodenelemente ausgestaltet oder angebracht werden können, werden insbesondere Ausgestaltungen der Außenkante verstanden, die dazu geeignet sind mit dazu korrespondierenden, ergänzenden Ausgestaltungen auf einer Außenkante einer anderen Bodenplatte eine formschlüssige Verbindung einzugehen. Vorzugsweise werden als derartige Verbindungsmittel Verzahnungssysteme eingesetzt. Unter Verzahnungssystemen werden gemäß der vorliegenden Erfindung im Allgemeinen Bereiche aus Ausstülpungen und Einstülpungen verstanden, also aus hinausragenden Bereichen (Ausbuchtungen) und eingezogenen Bereichen (Einbuchtungen), wobei die Ausstülpungen und Einstülpungen jeweils so gestaltet sind, dass die Ausbuchtungen in die Einbuchtungen weitestgehend formschlüssig eindringen und diese Ausfüllen können. Vorzugsweise sind die Aus- und Einbuchtungen dabei alternierend entlang der Außenkante angeordnet. Dabei sind die Ausbuchtungen vorzugsweise so gestaltet, dass am Ende deren stielförmig herausragenden Bereichs Bereiche mit einer größeren seitlichen Ausdehnung, sich also im Wesentlichen parallel zu der Außenkante ausdehnende Bereiche anschließen. Durch eine solche Gestaltung können die Ausbuchtungen vorzugsweise nicht in die Einbuchtungen eindringen, oder aus diesen herausgenommen werden, wenn sich beide in gleicher Ebene befinden. Vielmehr müssen diese senkrecht zur der Ebene der Verbindung ineinander eingesetzt oder entnommen werden, da durch das Ineinandergreifen der Ausbuchtungen der einen Platte in die Einbuchtungen der anderen Platte, beide Platten horizontal arretiert werden. Solche gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugten Verbindungen sind im Allgemeinen auch als Puzzle-, Knopfloch- oder auch Schwalbenschwanzverbindungen bekannt.
  • Daher wird das erfindungsgemäße Bodenelement derart bereitgestellt, dass als Verbindungsmittel an mindestens einem Rand oder einer Außenkante Verzahnungen für eine formschlüssige Verbindung mit einem weiteren, gleichartigen, Bodenelement vorgesehen sind. Wie oben dargelegt, sind die erfindungsgemäßen Bodenelemente dabei derart ausgestaltet, dass die Verzahnungen aus Fortsätzen und Aussparungen ausgebildet sind, wobei die Fortsätze zum formschlüssigen Eingreifen in die Aussparungen bestimmt sind.
  • Wie ebenfalls schon oben beschrieben, werden durch den Einsatz der Verzahnungen die sich gegenüberliegenden Verbindungsmittel zweier Platten durch ihre Verbindung horizontal arretiert, d.h., die sich nach der Verbindung in annähernd gleicher Ebene befindlichen Platten können nicht einfach dadurch getrennt werden, dass sie in dieser Ebene auseinandergeschoben werden. Vielmehr müssen zur Trennung die Verbindungsmittel, bzw. dadurch verbundene Platten durch Herausnahme aus der gemeinsamen Ebene, also im Allgemeinen beispielsweise durch Anheben voneinander getrennt werden. Daraus folgt auch, dass die Platten durch diese Verbindungsmittel nicht, oder nicht ausreichend vertikal arretiert sind. Diese fehlende vertikale Arretierung kann dabei insbesondere bei loser Verlegung von Nachteil sein, da beispielsweise unter die Platten verdrängter Überschuss an Klebstoff, der zur Verbindung der Platten miteinander in den Nahtbereichen zwischen zwei Platten eingesetzt wird, diese anheben und somit auch die Platten voneinander trennen könnte. Zum Teil kann dieser Nachteil durch einen Typus Platten überwunden werden, die später noch genauer eingeführt werden, welche mindestens einen Verdrängungskanal aufweisen, denen aber weitere erfindungsgemäßen Elemente, wie die Dichtlippe und die Nut fehlen. Der Verdrängungskanal kann dabei den überschüssigen Klebstoff aufnehmen, so dass dieser nicht unter die Platten geraten und diese aus der gemeinsamen Ebene drücken und somit ggf. trennen kann.
  • Die erfindungsgemäßen Platten werden aber, wie schon oben dargelegt mit Dichtlippe und Nut ausgeführt. Beispielhaft ist eine solche Ausführung in Fig. 1B dargestellt woran auch die prinzipielle Funktionsweise dieser beiden Merkmale ausgeführt werden kann. Die Nut und die Dichtlippe verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der jeweiligen Außenkante an der sie angebracht sind. Vorzugsweise sind an einer Außenkante jeweils nur eine Dichtlippe oder eine Nut angeordnet, wobei diese in Bezug auf die Höhe der Platte so angeordnet sind, dass die Dichtlippe in die Nut eingeführt werden kann, wenn zwei Platten aneinander gelegt werden, und die Oberflächen und Böden der Platten, und somit auch die ganzen Elemente sich also im Wesentlichen jeweils in der gleichen Ebene befinden. Vorzugsweise sind jeweils zwei Dichtlippen und zwei Nuten aufeinanderfolgend entlang der Außenkanten angeordnet. Weiterhin wird vorzugsweise auf einer Höhe einer Außenkante nur ein Typ eines solchen Verbindungsmittels angebracht, d.h. nur eine Dichtlippe oder nur eine Nut. Ist die Dichtlippe in die Nut eingeführt verhindert oder erschwert dies mechanisch ein Verschieben der beider Platten in vertikaler Richtung, da die Dichtlippe dabei an die Ober- bzw. die Unterseite der Nut stößt und nicht weiter bewegt werden kann. Ein Trennen der beiden Elemente aus der Bindung kann dann nur durch seitliches Entnehmen der Dichtlippe aus der Nut erreicht werden. Daher wird mit der vorliegenden Erfindung ferner vorzugsweise ein Bodenelement bereitgestellt wie oben und unten dargelegt, wobei die Dichtlippe nach Einfügen in die Nut vorzugsweise vertikal arretiert. Wird entlang einer Außenkante eines Bodenelements mehr als eine Dichtlippe, mehr als eine Nut oder Kombinationen aus beiden, d.h. sowohl Dichtlippen wie Nuten angeordnet, so wird deren Anordnung derart gewählt, dass bei seitlichen Aneinanderbringen bzw. Verbinden von zwei Platten diese Merkmale auf der einen Platte jeweils auf ihre Gegeneingriffseinrichtungen auf der anderen Platte treffen, also Dichtlippe auf Nut und umgekehrt. Nicht funktionelle Kombinationen, also Aufeinandertreffen von gleichartigen Merkmalen, also z.B. Dichtlippe auf Dichtlippe oder Nut auf Nut sind zu vermeiden.
  • Eine der Aufgaben der Dichtlippe ist es, einen Überschuss an Klebstoff angebracht in den Bereichen unterhalb der Dichtlippe daran zu hindern, beim Zusammenfügen von zwei Elementen durch Druck auf die Oberfläche der Elemente zu gelangen. Hierzu soll die Dichtlippe weitestgehend die vertikale Klebstoffbewegung vom Boden weg, in Richtung Elementoberfläche verhindern. Vorzugsweise stellt daher die Dichtlippe eine im Wesentlichen parallel zur Elementoberfläche verlaufende Barriere dar. Im Rahmen der Versuche, die zu der vorliegenden Erfindung geführt haben, wurde festgestellt, dass die Dichtlippe diese Funktion noch besser erfüllen kann, wenn sie nicht über ihre gesamte Breite parallel mit gleichem Abstand zur Oberfläche und Plattenunterseite verläuft, sondern mit einem zur Plattenunterseite hin gerichteten Winkel. Hierdurch funktioniert die Dichtlippe wie ein Schaber, welcher den überschüssigen Klebstoff unter sich sammelt und in Richtung Plattenunterseite schiebt. Daher wird vorzugsweise das erfindungsgemäße Bodenelement derart bereitgestellt, dass die Dichtlippe mit einem Winkel von der Horizontalebene des Bodenelements in Richtung der Bodenelementunterseite verläuft. Der Begriff Horizontalebene des Bodenelements bezeichnet hierbei jene Ebene des Bodenelements, die parallel zu dessen Ober- und/oder Unterseite verläuft und kann vorzugsweise mit der Ebene der Elementoberfläche und/oder mit der Ebene der Elementunterseite gleichgesetzt werden. Der Winkel, unter welchem die Dichtlippe verläuft (Beispielhaft in Fig. 3 unter dem Bezugszeichen 28 angezeigt) liegt vorzugsweise im Bereich von mehr als 90° bis weniger als 180°, weiter bevorzugt von mehr als etwa 100° bis weniger als etwa 170°, noch weiter bevorzugt von mehr als etwa 110° bis weniger als etwa 150°, insbesondere bevorzugt bei etwa 120° bis etwa 135° von der Horizontalebene des Bodenelements in Richtung der Bodenelementunterseite..
  • Die Verzahnungen, über die das erfindungsgemäße Bodenelement verfügt können nach zusammenfügen von Bodenelementen in dem Verbindungsbereich zwischen diesen offen sichtbar sein, also offen vorlegen, oder nicht sichtbar sein, also verdeckt vorliegen. Es kann auch ein gemischtes Auftreten von sichtbaren und verdeckten Verzahnungen gewählt werden. Hierzu wird das erfindungsgemäße Bodenelement derart bereitgestellt, dass die Verzahnungen, insbesondere die Fortsätze und Aussparungen auf zumindest einer Außenkante des Bodenelements offen aus dieser herausragen, und/oder verdeckt vorliegen. Sollen die Verzahnungen zumindest an einer Außenkante verdeckt vorliegen, werden die erfindungsgemäßen Elemente derart ausgestaltet, dass die Elementoberfläche zumindest an dieser Außenseite über der Verzahnung liegt und diese überdeckt. Auf der korrespondierenden Seite eines weiteren Bodenelements wird die gleiche Ausführungsform gewählt. Hierdurch wird dann erreicht, dass nachdem die beiden Bodenelemente miteinander verbunden sind, die Elementoberflächen aneinanderstoßen und so die darunterliegenden, miteinander verbundenen Verzahnungen beider Elemente verdecken.
  • Um überschüssige Klebstoffanteile am Heraustreten aus dem Verbindungsbereich zwischen zwei Bodenelementen zu hindern wird vorzugsweise das erfindungsgemäße Bodenelement wie hierin beschrieben derart ausgestaltet und bereitgestellt, dass die Dichtlippe oberhalb der Fortsätze und Aussparungen an einer offenen Außenkante des erfindungsgemäßen Bodenelements angebracht ist.
  • Zusätzlich oder alternativ wird das erfindungsgemäße Bodenelement bevorzugt derart ausgestaltet, dass die Nut oberhalb der Fortsätze und Aussparungen an einer verdeckten Außenkante angebracht ist.
  • Vorteilhafterweise ist das erfindungsgemäße Bodenelement dabei symmetrisch ausgebildet, so dass die Verbindungsmittel des einen Elements jeweils auf jeder Außenkante, auf der sie ausgebildet sind in die Gegenverbindungsteile eines weiteren Bodenelementes eingreifen können das ebenfalls als symmetrisch aufgebautes Profilelement ausgebildet ist und mit diesen eine Verbindung herstellen können. Die Symmetrieachse kann durch das Zentrum der Platte und dabei parallel zu zwei Außenkanten oder diagonal über die Bodenplatte verlaufen. Vorzugsweise verläuft die Symmetrieachse über eine Diagonale des Bodenelements. Sind alle oder einzelne Verzahnungselemente, also einzelne Aus- und/oder Einbuchtungen nicht symmetrisch (siehe unsymmetrische, einzelne Zähne 20a, in Vergleich zu symmetrischen 20, sowie unsymmetrische, passende Einbuchtungen 22a in Vergleich zu symmetrischen 22 in Fig. 1A), so kann bei der insgesamt vorhandenen Symmetrie die Verzahnung entlang der ansonsten symmetrischen Außenkanten gegenläufig sein, so dass die Symmetrie in Bezug auf die Verzahnung in der Wiederholung eines gleichen Verzahnungsabfolgemusters entlang von zwei benachbarten Außenkanten besteht. Vorzugsweise wird das Verzahnungsmuster aufeinanderfolgend entlang von allen Außenkanten, bei einer viereckigen Platte/Element, entlang allen vier Außenkanten wiederholt. Eine solche Verzahnungsabfolge senkt unter anderem die Wahrscheinlichkeit, bei der Verlegung falsche Verzahnungsreihen miteinander in Verbindung zu bringen. Die symmetrische Ausprägung erlaubt eine Verlegung, bei der die Fortsätze und Aussparungen bei einem verlegten Verbund, Boden, Wand oder Decke stets verdeckt vorliegen sowie eine wechselweise Verlegung und somit eine besondere Varianz der Verlegmöglichkeiten. Die Verwendung von symmetrischen und unsymmetrischen Zähnen ermöglicht dabei
  • Wie schon oben angeführt, sind die Verzahnungen aus Fortsätzen und Aussparungen ausgebildet, wobei die Fortsätze zum formschlüssigen Eingreifen in die Aussparungen bestimmt und ausgestaltet sind. Durch das formschlüssige Eingreifen wird vorteilhafterweise unter anderem eine höhere mechanische Stabilität und Integrität der durch mehrere miteinander verbundene Bodenelemente gebildeten Fläche erreicht. Des Weiteren trägt eine solche Gestaltung, neben der Verwendung des hier beschriebenen Systems aus Dichtlippen, dazu passender Negativform (Nut) sowie von Verdrängungskanälen ebenfalls zu der Dichtigkeit der so gebildeten Fläche bei, d.h. Flüssigkeiten können schwerer durch die von den verbundenen Bodenplatten gebildete Fläche hindurchtreten.
  • Das formschlüssige Eingreifen in die Aussparungen kann dabei von einem oder auch im Zusammenspiel von mehreren Fortsätzen erfolgen. Bezogen auf eine Verbindung zwischen zwei Platten greift in die meisten Aussparungen nur jeweils ein Fortsatz der benachbarten Platte ein. Ein solcher Zustand ist vorzugsweise in den Verbindungsbereichen zu sehen, in denen nur zwei Platten unmittelbar aneinander grenzen (siehe z.B. Fig. 9 in allen Verbindungsbereichen außer am Verbindungskreuz in der Mitte zwischen den vier Platten). Bei mehreren Fortsätzen sind es vorzugsweise zwei Fortsätze, die zum formschlüssigen Eingreifen in eine Aussparung in diese Aussparung greifen.
  • Ein Eingriff von mehr als einem Fortsatz, also vorzugsweise von zwei Fortsätzen in eine Aussparung erfolgt in der Regel in Bereichen, in denen mehr als zwei, vorzugsweise drei Platten unmittelbar aneinander grenzen. Die Fortsätze, die dabei gemeinsam in eine Aussparung formschließend eingreifen gehören vorzugsweise zwei unterschiedlichen Platten und die Aussparung vorzugsweise einer dritten Platte. Die Fortsätze, die zum gemeinsamen Eingreifen in eine Aussparung vorgesehen sind, befinden sich vorzugsweise in Eckbereichen der Platten. Vorzugsweise handelt es sich bei solchen Fortsätzen um Teilfortsätze, d.h. Fortsätze die im Vergleich zu den anderen Fortsätzen an der Platte eine verringerte Fläche haben. Vorzugsweise entspricht die Fläche eines Teilfortsatzes dabei der Hälfte der Fläche eines normalen Fortsatzes. Bei einem unsymmetrische Teilfortsatz wird dieser in der Regel bis zu der gedachten Mittellinie gebildet, die in einem ganzen Fortsatz bestünde, wobei hiermit die Mittellinie des Teilfortsatzes verstanden wird, die senkrecht zu der Seite des Elements verläuft, in welcher sich der Teilfortsatz befindet. Eine solche Situation ist beispielhaft in Fig. 7D und 7E dargestellt. Jeweils ein Teilfortsatz (21) der einen Platte (gekennzeichnet dort als e1) und ein Fortsatz (21) der zweiten Platte (gekennzeichnet entsprechend als e4) greifen dabei in eine Teilaussparung (22') der dritten Platte (e3) ein und die beiden Teilfortsätze füllen diese formschließend aus. Unter einem normalen Fortsatz wird dabei ein Fortsatz verstanden, der der Mehrzahl an der Platte vorhandenen Fortsätze und deren durchschnittlichen Abmessungen entspricht.
  • Die vier Eckbereiche im Zusammenspiel sind also komplementär, e2 und e4 können zusammen den symmetrischen Teilfortsatz aus e1 in ihren kombinierten Teilaussparungen (22') aufnehmen und e3 mit den unsymmetrischen Teilfortsätzen 21 von den Platten e2 und e4 den dann übrigbleibenden Raum abschließen. Dabei wird als Eckbereich e1 derjenige definiert, der durch den symmetrischen teilweisen Fortsatz (bzw. symmetrischen Teilfortsatz; 20') der Verzahnung zu erkennen ist, welcher eine Aussparung der Verzahnung nur zum Teil, vorzugsweise zur Hälfte ausfüllt. Die Bodenelementecke e2 ist als die definiert, die eine Aussparung der Verzahnung aufweist, welche nur einen Teil eines üblichen Fortsatzes aufnehmen kann (vorzugsweise dessen Hälfte), bzw. den Fortsatz (20') aus Ecke e1 ganz. Ferner weißt die ekce e2 einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21) auf. Bodenelementecke e3 ist anhand von zwei symmetrisch angeordneten teilweisen Aussparungen (beispielhaft mit 22' angezeigt) definiert, die von den Abmessungen her jeweils einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21) aus dem Eckbereich e4 oder e2 aufnehmen können. Vorzugsweise bedeutet Symmetrie in diesem Zusammenhang, dass jeweils eine Seite auf die anliegende Seite gespiegelt werden kann und umgekehrt (bei einem länglichen Rechteck kurze auf die anliegende lange Seite). Bodenelementecke e4 ist als zumindest annähernd symmetrisch zu e2 definiert und weist ebenfalls eine teilweise Aussparung der Verzahnung (22') sowie einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21) auf. Ein Beispiel der Gestaltung der Eckbereiche e1-e4 der erfindungsgemäßen Bodenelemente kann aus den Abbildungen, z.B. aus Figur 7 entnommen und gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung verallgemeinert werden.
  • Von daher stellt die vorliegende Erfindung weiterhin eine Platte bzw. ein Element, insbesondere ein Bodenelement (100, 200) wie hierin beschrieben bereit, welches vier unterschiedlich gestaltete Eckbereiche e1 bis e4 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass:
    • Eckbereich e1 einen symmetrischen Teilfortsatz 20' der Verzahnung aufweist, welcher eine Aussparung der Verzahnung nur zum Teil ausfüllt;
    • Eckbereiche e2 und e4 jeweils eine Aussparung der Verzahnung aufweisen, welche nur einen Teil eines üblichen Fortsatzes aufnehmen kann, bzw. den Teilfortsatz 20' ganz sowie einen unsymmetrischen Teilfortsatz 21; und
    • Eckbereich e3 zwei symmetrisch angeordnete teilweise Aussparungen umfasst, die von den Abmessungen her jeweils einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21) aus dem Eckbereich e4 oder e2 aufnehmen können.
  • Vorzugsweise ist ferner das Element bzw. Bodenelement (100, 200), dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (100, 200) mit einem oder mehreren solcher Bodenelemente (100, 200) zu einem Verbund zusammengesteckt werden kann, wobei zwei oder mehrere Bodenelemente wahlweise über die gesamte Länge oder nur über einen Teilabschnitt von einer oder mehreren ihrer Außenkanten (12) miteinander verbunden sind.
  • Wie alle erfindungsgemäßen Elemente können auch diese Elemente als Bodenplatten, Deckenplatten, Wandverkleidungen oder Teile von Möbeln eingesetzt werden mit den Eigenschaften und Vorteilen die hierin für die erfindungsgemäßen Elemente beschrieben sind.
  • Die erfindungsgemäße Plattenform ist vorzugsweise rechteckig, weiter bevorzugt quadratisch (siehe z.B. Fig. 1 und Fig. 5) oder ein längliches Rechteck (siehe z.B. Fig. 4).
  • Durch die Verwendung der eben definierten unterschiedlichen Eckbereiche müssen die Platten nicht entlang ihrer gesamten Länge mit nur einer anderen Platte verbunden werden, sondern können sowohl an den Längsseiten wie auch an ihren kurzen Seiten über Teilbereiche mit anderen Platten verbunden werden. Eine Verbindung zwischen zwei Platten ist nach einer Verschiebung der Plattenseiten gegeneinander in Intervallen jeweils immer um eine Aussparung weiter möglich. Im Extremfall können zwei Platten auch nur über sehr kurze Verbindungsbereiche, umfassend zum Beispiel nur eine Aussparung auf der einen und nur einen Fortsatz der Verzahnung auf der anderen Seite miteinander verbunden werden und der so auf der Seite der Platte freigebliebene Raum mit einer oder mehreren weiteren Platten ausgefüllt werden, indem diese Platte(n) über ihre Aussparungen und Fortsätze an die anderen Platte(n) angebunden werden. Siehe hierzu auch Figuren 10 bis 12 mit beispielhaften verschiedenen Anordnungen von Bodenplatten der vorliegenden Erfindung zu Verbunden. Als Verbund wird hierbei eine Anordnung umfassend mindestens zwei Platten verstanden, wobei die Platten über mindestens eine Aussparung und einen Fortsatz miteinander verbunden sind.
  • Einer der Vorteile einer solchen Gestaltung ist ein einfacheres Verlegen von Platten in einem verschobenen Muster, z.B. in einem Muster bei welchem die Seiten zweier aneinander liegenden Platten nicht über ihre gesamte Länge aneinander grenzen, sondern beispielsweise nur über einen Abschnitt der Länge der einen, oder beider Platten. Durch die Gestaltung aus sich abwechselnden Fortsätzen und Aussparungen und der Gestaltung der Plattenecken mit vier verschiedenen Strukturen (e1-e4) wird ein Fugenversatz zwischen den Platten ermöglicht, wie er normalerweise nur bei Steinfliesen möglich ist. Die Fugen zwischen den Platten werden dabei optisch durch die Linie gebildet, die an der Grenze zwischen aneinander liegenden und mittels der Verzahnung miteinander verbundenen Platten gebildet wird. Eine solche Gestaltung mit Fugenversatz ist bei der Verwendung marktüblicher Platten nicht möglich, da die Verbindungen zwischen den Platten versiegelt werden müssen und die Nähte der Versiegelungen bei einer Gestaltung, wie sie durch die erfindungsgemäßen Platten möglich ist viel zu aufwändig und vermutlich auch nicht dauerhaft wären.
  • Die Möglichkeit, die Platten flexibel entlang Ihrer Seiten miteinander zu kombinieren, kann auch zur Herstellung von Kombinationen bzw. Bodenbelägen bestehend aus verschiedenen Platten, beispielsweise aus länglichen Bodenelementen (100) mit Eckentypus e1-e4 und quadratischen (200) Bodenelementen mit gleichem Eckentypus genutzt werden. Diese Platten können auch mit unterschiedlichen Mustern und/oder Farben auf Ihrer Oberseite (Nutzschicht) unabhängig von der Trägerschicht ausgestattet werden, welche Möglichkeit in Fig. 13 durch unterschiedliche Füllmuster angedeutet wurde. Es können somit mit den erfindungsgemäßen Bodenplatten in gewissem Ausmaß auch Mosaike hergestellt werden, wobei Platten unterschiedlicher Form und Größe miteinander kombiniert werden. Die Platten müssen hierbei nicht die Anzahl an Fortsätzen und Aussparungen haben, wie beispielsweise in den Abbildungen gezeigt. Bei der Änderung deren Anzahl ist es jedoch wichtig, deren Abmessungen, gleichmäßige Abstände sowie die Anordnung in Eckbereichen, wie es bei den in den Figuren dargestellten Platten gezeigt ist beizubehalten, damit sie komplementär zueinander sind, d.h. die Verzahnungen/Fortsätze in die Aussparungen auf den benachbarten Platten passen und diese formschließend (alleine oder zusammen mit einem weiteren Fortsatz) ausfüllen. Um eine bessere Passgenauigkeit und Verlegbarkeit zu gewährleisten wird bei den erfindungsgemäßen Elementen/Bodenplatten mit Eckentypus e1-e4 vorzugsweise die Schrittweite zwischen zwei Zahnfortsätzen/Ausstülpungen auf der einen Seite des Elements (und der dazu parallelen Seite) anders gewählt, als auf den hierzu senkrechten Seiten. Desgleichen gilt ferner für die größte Breite der Zahnfortsätze.
  • Vorzugsweise ist die Schrittweite auf zwei zueinander parallelen Seiten um etwa 0,5 % bis etwa 2 % größer als auf den dazu senkrechten Seiten der Bodenplatten, weiter bevorzugt um etwa 0,6 % bis etwa 1,5 % größer, noch weiter bevorzugt um etwa 0,7 % bis etwa 1,2 % größer, insbesondere bevorzugt um etwa 0,8 % bis etwa 1 % größer.
  • Vorzugsweise ist ferner die größte Breite der Zahnfortsätze ebenfalls auf zwei zueinander parallelen Seiten größer, als auf den hierzu senkrechten Seiten des Bodenelements. Vorzugsweise ist die größte Breite der Zahnfortsätze dabei auf zwei zueinander parallelen Seite um etwa 0,3 % bis etwa 2 % größer, als auf den hierzu senkrechten Seiten des Bodenelements, weiter bevorzugt um etwa 0,5 % bis etwa 1,5 %, noch weiter bevorzugt um etwa 0,6 % bis etwa 1,0 %, insbesondere bevorzugt um etwa 0,7 % bis etwa 0,8 % größer.
  • Besonders bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Bodenplatten/Elemente mit Eckentypus e1-e4 derart gestaltet, dass auf den gleichen zwei zueinander parallelen Seiten des erfindungsgemäßen Bodenelements sowohl die Schrittweite wie auch die größte Breite der Zahnfortsätze größer, als auf den dazu senkrechten zwei Seiten ist. Insbesondere wird ein solche Gestaltung bei den nichtquadratischen erfindungsgemäßen Elementen gewählt, damit bei der gleichmäßigen Aufteilung der Zahnfortsätze an den Eckverbindungen halbe Zahnfortsätze und nicht kleinere Zahnfortsätze entstehen, die in dem Zusammenspiel der vier Eckverbindungen keinen formschlüssige Auffüllung erzeugen würden. Bei den quadratischen Elementen mit Eckentypus e1-e4 werden dagegen vorzugsweise auf allen Seiten gleiche Schrittweiten und Breiten der Zahnfortsätze gewählt.
  • Bezogen auf eine beispielhaft in der Figur 8 dargestellte nichtquadratische erfindungsgemäße Bodenplatte/Element ist die Schrittweite (101a) zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der längeren Seite des Elements/Bodenplatte kleiner als die Schrittweite (101b) zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der kürzeren Seite des Elements/Bodenplatte. Zusätzlich ist hier die größte Breite (102a) eines Fortsatzes auf der längeren Seite des Elements/Bodenplatte kleiner als die größte Breite (102b) auf der kürzeren Seite des Elements/Bodenplatte. Die Schrittweite zwischen zwei Fortsätzen wird hier zwischen deren Mittellinien angezeigt. Die Tiefe einer Aussparung der Verzahnung ist bei den erfindungsgemäßen Bodenelementen vorzugsweise auf allen Seiten des Elementes gleich. In Figur 8 ist die Aussparungstiefe bei zwei beispielhaft ausgewählten Aussparungen mit dem Bezugszeichen 103 markiert.
  • Wie bereits erwähnt besteht einer der Vorteile des Aufbaus der erfindungsgemäßen Bodenelemente mit einer Dichtlippe und einem Verdrängungskanal darin, dass die Mengen an notwendigem Kleber geringer sind und aufgrund der Verbindung der Platten miteinander, über die Verzahnung und Verklebung, keine zusätzliche Verklebung des aus den Bodenelementen gebildeten Bodens mit dem darunterliegenden Boden notwendig ist. Dadurch können die Bodenelemente bei Bedarf einfach wieder entfernt und beispielsweise erneuert werden, ohne, dass eine Klebschicht zwischen den Bodenelementen und dem Boden noch gelöst werden müsste. Bei einigen Anwendungen kann auf die Verwendung von Klebstoffen bei den erfindungsgemäßen Elementen vollständig verzichtet werden, da die Elemente, zumindest in der Verwendung als Bodenelemente, alleine schon aufgrund ihrer Verbindung miteinander durch die Verzahnung in einem Verbund am erwünschten Ort verbleiben und die Integrität des so erzeugten Verbundes, bzw. Bodenbelages erhalten bleibt. Die Verzahnung erhöht bzw. gewährleistet dabei, dass sich die Bodenplatten gegeneinander in der horizontalen Richtung nicht verschieben. Zusätzlich stabilisiert die Dichtlippe durch ihr Eingreifen in die Nut den Verbund a in der vertikalen Richtung. Vorzugsweise wird daher Klebstoff nur dann eingesetzt, falls die aus den Elementen zusammengesetzte Fläche/Verbund einen Durchtritt von Flüssigkeiten verhindern soll.
  • Die erfindungsgemäßen Bodenelemente werden in verschiedenen Materialien bzw. Werkstoffen bereitgestellt. Eine der Grundvoraussetzungen für ein geeignetes Material für die erfindungsgemäßen Bodenelemente ist es, dass das Material insoweit elastisch ist, dass beim Zusammenfügen von Bodenelementen die Dichtlippe in die Nut eingeführt werden kann und sich durch ihre Elastizität in der Nut an mindestens eine Wand der Nut derart legt, dass ein weitestgehend dichter Verschluss gebildet wird, durch den überschüssiger Klebstoff nicht durchtreten kann. Geeignete Materialen bzw. Werkstoffe umfassen Metalle, Holz, Kork, Kunststoffe, Gummi bzw. Kautschuk (natürlich und synthetisch), Linoleum, Glas, Keramik, Stein und Verbundwerkstoffe umfassend einen oder mehrere der vorgenannten Werkstoffe, bzw. verschiedene Typen der vorgenannten Werkstoffe. Insbesondere bevorzugt werden hieraus formbare Werkstoffe. Unter formbaren Werkstoffen werden besonders bevorzugt Kunststoffe, Linoleum, Gummi sowie Verbundwerkstoffe enthaltend einen oder mehrere aus den weiter oben genannten geeigneten Materialien. Unter Kunststoffen wird insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) bevorzugt, ob als alleiniges Material oder als Bestandteil in einem Verbundwerkstoff. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bodenelemente können neue oder wiederverwendete Werkstoffe verwendet werden. Vorzugsweise, insbesondere in Bezug auf PVC, wird wiederverwendetes (recyceltes) Material verwendet. Unter anderem bei der Verwendung von PVC sind die erfindungsgemäßen Elemente widerstandsfähig gegen fast alle Öle, Fette, Säuren und Laugen, schwer entflammbar und sehr pflegeleicht.
  • Weitere bevorzugte Kunststoffe sind Polypropylen PP (PP) und Polyethylen (PE). Die Verwendung dieser Kunststoffe hat gegenüber PVC den Vorteil, dass die Menge der dem Kunststoff zugesetzten Weichmacher wesentlich reduziert werden kann oder auf die Zugabe von Weichmachern vollständig verzichtet wird, die eingesetzten Kunststoffe also weichmacherfrei sind. In diesem Zusammenhang wird vorwiegend PP weichmacherfrei und PE mit reduzierten Weichmachergehalt, bzw. auch weichmacherfrei eingesetzt.
  • Nachteilig bei PP und PE ist, dass in der Regel Flammschutzmittel hinzugesetzt werden müssen, da sie im Gegensatz zu PVC kein Chlor enthalten, welches im PVC im Brandfalle ähnlich wie ein halogenhaltiges Flammschutzmittel wirkt.
  • PE weist ferner eine geringere UV-Beständigkeit auf als PVC, was jedoch dadurch ausgeglichen wird, dass es vorzugsweise erfindungsgemäß für Elemente für Decken- und Wandverkleidungen oder als Bestandteile von Möbeln eingesetzt werden, wo sie eine geringere mechanische Belastung erfahren, als Elemente, die als Bodenbelag eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise wird daher das erfindungsgemäße Bodenelement bereitgestellt, das aus einem geformten Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff oder einem holz- und/oder kunststoffhaltigen Verbundwerkstoff, besteht. Vorteilhafterweise besteht dabei das erfindungsgemäße Bodenelement aus PVC, PP oder PE, bzw, in Fall von Verbundwerkstoffen zumindest zum Teil aus den genannten Kunststoffen.
  • Wie schon oben angemerkt, können die erfindungsgemäßen Elemente auch aus anderen Materialien als aus Kunststoffen bestehen, wie beispielsweise aus Holz oder aus holzumfassenden Materialien wie Holzverbundstoffen, bzw. auch aus Kombinationen unterschiedlicher Materialien bestehen. So können für die Herstellung der erfindungsgemäßen Elemente Verbundstoffe aus der folgenden Gruppe eingesetzt werden: MDF (Mitteldichte Holzfaserplatten; medium-density fibreboard), HDF (Hochdichte Faserplatten, high density fiberboard), HB (Hartfaserplatten; hardboard) und WPF (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe; Wood-Plastic-Composite). Bei holzhaltigen Verbundwerkstoffen besteht der holzhaltige Verbundwerkstoff vorzugsweise aus HDF (Hochdichte Faserplatten, high density fiberboard) oder HB (Hartfaserplatten; hardboard). Werden Holz oder obengenannte Verbundmaterialien zur Herstellung der erfindungsgemäßen Elemente eingesetzt, so werden zu deren Verbindung geeignete Klebstoffe eingesetzt, soweit überhaupt auf Klebstoffe zurückgegriffen wird. Vorzugsweise werden dabei Leime, Harze oder Kit als Klebstoff eingesetzt.
  • Weiterhin weist das erfindungsgemäße Bodenelement vorteilhafterweise eine Oberseite (Nutzschicht) mit einer vorgebbaren Oberfläche auf sowie eine Unterseite (Trägerschicht) ggf. mit einer Stützstruktur aufweist. Die Oberflächenstruktur wird dabei vorteilhafterweise z.B. durch Rillen, die längs-, quer-, sternförmig oder zufällig über die Oberfläche verteilt sind so gestaltet, dass diese besondere funktionelle Eigenschaften erlangt, wie beispielsweise einen Anti-Rutsch-Effekt. Daneben, oder ergänzend sind auch Anordnungen möglich, die einen besonderen optischen Eindruck der Oberfläche zur Folge haben und/oder Schriftzüge enthalten. Die Unterseite kann auf der dem Boden zugewandten Seite ebenfalls strukturiert sein. Zum Beispiel kann diese zur Mitte des Bodenelementes hin eingewölbt (konkav) sein, wodurch diese auch auf unebenen Untergründen sicher und wackelfrei aufliegt. Alternativ oder zusätzlich kann die Unterseite auch Erhebungen und Vertiefungen aufweisen, beispielsweise in Form von Rillen oder Noppen, um deren Verrutschen insbesondere bei schwimmender/loser Verlegung zu verhindern, bzw. bei geklebter oder befestigter Verlegung für eine größere Verbindungsoberfläche zu sorgen und so die Verbindung zu stärken. Böden enthaltend erfindungsgemäße Bodenelemente sind aufgrund deren durch die Verbindungsmittel vermittelten starken Verbindung sehr hoch belastbar. So sind erfindungsgemäße Böden, die die erfindungsgemäßen Bodenelemente enthalten bereits in schwimmender Verlegung geeignet für Staplerverkehr und in verklebter Verlegung sogar geeignet für Schwerlastverkehr. Auch schwere Produktionsmaschinen können auf den Böden errichtet werden.
  • Die Nutzschicht und die Trägerschicht können aus den gleichen oder aus verschiedenen der oben genannten Werkstoffe ausgeführt werden. Beispielsweise kann die Nutzschicht aus einem härteren und die Trägerschicht aus einem weicheren Material hergestellt werden. Hierdurch kann vorteilhafterweise eine höhere Abriebfestigkeit der Nutzschicht und eine verstärkte Schall- und Stoßdämpfung der Trägerschicht erreicht werden, was auch zum besseren Aufliegen der Bodenelemente auf dem Untergrund führen kann. Bevorzugt befindet sich die Nutzschicht oberhalb der Dichtlippe, die einen Teil der Trägerschicht darstellt. Hierdurch wird vorteilhafterweise der Herstellungsprozess vereinfacht, da die Trägerschicht mit der Dichtlippe zuerst hergestellt werden kann und die Nutzschicht daraufhin mit der Trägerschicht verbunden werden kann, ohne die Dichtlippe zu beschädigen. Umgekehrt ist die Herstellung schwieriger, insbesondere wenn die Dichtlippe gemäß der bevorzugten Ausführungsform unter einem Winkel nach unten verläuft, wodurch zum einen die Formgestaltung zur Erzeugung einer solchen Nutzschicht komplizierter wäre und der Bereich unterhalb der Dichtlippe erhitzt werden müsste, um die Trägerschicht mit der Nutzschicht zu verbinden, was zur Zerstörung der Dichtlippe und somit zum erhöhtem Ausschuss führen könnte. Bestehen die Nutzschicht und die Trägerschicht aus dem gleichen Material kann die gesamte Bodenplatte in einem Schritt hergestellt werden. Die Dicke der Nutzschicht und der Trägerschicht kann gleich sein. Vorzugsweise ist dennoch die Trägerschicht höher als die Nutzschicht. Vorzugsweise entspricht die Höhe der Nutzschicht weniger als der halben Höhe des Bodenelements, weiter bevorzugt liegt die Höhe der Nutzschicht zwischen etwa 4% und etwa 40% der Höhe des Bodenelementes, weiter bevorzugt zwischen etwa 10% und 30%, insbesondere bevorzugt bei etwa 25 % der Gesamthöhe des Bodenelements.
  • Elastische Bodenbeläge können und müssen häufig aufgrund des Anforderungsprofils flüssigkeitsdicht verlegt werden, beispielsweise im medizinisch genutzten Räumen, um hygienische Standards zu erfüllen und flüssige Desinfektionsmittel einsetzen zu können, oder in industriellen Bereichen, in denen eine gründliche feuchte Reinigung gewährleistet werden muss, bzw. potentiell kontaminierender flüssiger Abfall anfällt, wie beispielsweise Öl in Autowerkstätten. Häufig wird zur Sicherstellung der Flüssigkeitsdichte die thermische Verschweißung angewandt, welches Verfahren relativ aufwändig ist und im Abschnitt Hintergrund der Erfindung bereits beschrieben wurde. Die vorliegende Erfindung stellt vorteilhafterweise ein Bodenelement bereit, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verbindung mehrerer Bodenelemente eine flüssigkeitsdichte Oberfläche ohne thermische Verschweißung erreicht werden kann. Zum Teil wird dies vorteilhafterweise durch die Passgenauigkeit der Verzahnungsverbindung in Kombination mit der Abdichtung durch die darüber liegende Kombination aus Nut und Dichtlippe. Ergänzend ist vorzugsweise das verzahnte System mit dem verdeckten System so kombiniert, dass man auch ohne thermische Verschweißung, mit einfachsten Mitteln, eine flüssigkeitsdichte Oberfläche erreichen kann. Vollständig flüssigkeitsdicht werden die Verbindungen aus mehreren erfindungsgemäßen Bodenelementen dabei vorzugsweise durch den zusätzlichen Einsatz von Klebstoffen in den Anstoßbereichen zwischen den einzelnen Bodenelementen. Hierzu wird vor dem Aneinanderdrücken von Bodenelementen Klebstoff auf die zu verbindenden Außenkanten aufgetragen. Der Klebstoff kann unmittelbar vor dem Verbinden der Bodenelemente aufgetragen werden oder es kann bereits vorher, während oder im Anschluss an die Herstellung der Bodenelemente auf diese aufgetragen werden, um so das Verlegen zu erleichtern. Um das Verlegen noch effizienter zu gestalten wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise das hier offenbarte Bodenelement bereitgestellt, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der zumindest einen Außenkante ein vorgefertigter Fugenkleber vorgesehen ist. Um Verdrängen des Klebstoffs auf die Elementoberfläche beim Verbinden der Elemente noch weiter zu verhindern wird der Kleber ob vorgefertigt oder unmittelbar vor dem Zusammenfügen in den Bereich unterhalb der Dichtlippe aufgetragen. Zur Verklebung können unterschiedliche Klebstoffe verwendet werden. Vorteilhafterweise können flüssige Klebstoffe, Kaltschweißmittel oder poröse/pastöse Klebstoffe wie Polyurethankleber (PU-Kleber) eingesetzt werden. Geeignet ist ferner auch Silikon, welches jedoch nicht bevorzugt wird. Besonders bevorzugt werden jedoch Silanmodifizierte Polymerklebstoffe/-Dichtstoffe (auch MS-Polymerkleber genannt) eingesetzt. Hierdurch werden vorteilhafterweise Verbindungen zwischen erfindungsgemäßen Bodenelementen geschaffen, die keine Lösemittel enthalten, dauerelastisch und temperaturbeständig sind. Ist der Klebstoff bereits vorab auf die erfindungsgemäßen Elemente aufgetragen kann zum Schutz des Klebers beispielsweise vor dem Austrocknen ein Abziehstreifen auf der Klebstoffschicht aufgebracht sein, der vor dem Zusammenfügen der Elemente abgezogen werden kann. Insbesondere auch durch die Vorabfertigung mit Klebstoffen, bzw. auch ohne Voranbringung einfache Verwendung von Klebstoffen und den möglichen Verzicht auf thermisches Verschweißen bieten die erfindungsgemäßen Bodenbeläge bzw. Plattensysteme die Möglichkeit der einfachen und schnellen Verlegung, die sogar bei laufenden Betrieb möglich ist, beispielsweise in industriellen oder handwerklichen Arbeitsräumen.
  • Die Maße und die Form der erfindungsgemäßen Bodenelemente können relativ frei, je nach Anwendungsgebiet gewählt werden. Vorzugsweise wird aber das erfindungsgemäße Bodenelement bereitgestellt, das eine Platte ist, die vorzugsweise rechteckig oder quadratisch ist. Ferner weist das erfindungsgemäße Bodenelement vorzugsweise die Maße von etwa 10 - 200 cm Länge, etwa 10 - 200 cm Breite und/oder etwa 0,4 - 3 cm Höhe (Dicke) auf. Insbesondere werden bevorzugt Bodenelemente bevorzugt mit etwa 50 ± 5 cm Länge, etwa 50 ± 5 cm Breite und/oder etwa 1 ± 0,25 cm Dicke bzw. Höhe. Bei rechteckigen, nichtquadratischen Elementen weisen die Elemente vorzugsweise die Maße von etwa 60 x 30 cm oder 60 x 100 cm auf. Diese Werte können jeweils bis zu den oben genannten Ober- bzw. Untergrenzen für die Länge und/oder Breite der Elemente abweichen, wobei jeweils unterschiedliche Werte für die Breite und Länge gewählt werden, soweit rechteckige und nichtquadratische Elemente erzeugt werden sollen. In Verhältnis zu diesen relativ großen Ausmaßen der erfindungsgemäßen Bodenplatten wurde in Rahmen der Experimente, die zu deren hier dargestellten Gestaltung führte festgestellt, dass die Maße der Dichtlippe und/oder des Verdrängungskanals relativ klein ausfallen können. So ragt die Dichtlippe vorzugsweise horizontal, d.h. ohne deren Neigungswinkel in Richtung der Bodenplattenunterseite zu berücksichtigen (in Fig. 3 als Abstand 30 beispielhaft gekennzeichnet) nur um etwa 5 % bis etwa 30 %, weiter bevorzugt um etwa 10 % bis 20 %, insbesondere bevorzugt um etwa 12 % bis etwa 18 % der Gesamthöhe der Platte aus deren Außenkante heraus. Zusätzlich oder alternativ weist der Verdrängungskanal nummerisch die gleiche Breite auf, wie für den Abstand der Dichtlippenspitze von der Außenkante der Platte eben genannt. Vorzugsweise entspricht die Tiefe des Verdrängungskanals zwischen etwa 0,1 % und 2 %, weiter bevorzugt zwischen etwa 0,2 % und 1%, insbesondere bevorzugt zwischen etwa 0,3 % und 0,7 % der Höhe der Platte.
  • Wie oben dargelegt, verfügen die erfindungsgemäßen Bodenplatten über besonders vorteilhafte Verbindungen. Diese Verbindungen können auch für andere Elemente neben den Bodenplatten eingesetzt werden. Daher wird hierin auch eine Verbindung, in Bezug auf die erfindungsgemäßen Bodenelemente definiert.
  • Durch die Versatilität der hierin beschriebenen Verbindung kann diese in einer Vielzahl an zusammenfügbaren Mitteln eingesetzt, bzw. Teil von solchen Mitteln sein. Daher werden hierin ferner zusammenfügbare Mittel wie Platten, Bretter, Paneele, Leisten, Blenden, Profilmittel, sowie Behälter wie Tanks, etc. oder Einzelteile davon enthaltend mindestens eine Verbindung, wie hierin beschrieben, beschrieben.
  • Durch die hierin beschriebenen Verbindungen können besonders einfach zusammenhängende Bereiche enthaltend mehrere der erfindungsgemäßen zusammenfügbaren Mittel oder Bodenelemente hergestellt werden. Beschrieben hierin wird daher ferner ein Verbund, umfassend mindestens zwei mittels der Verbindungsmittel miteinander verbundene erfindungsgemäße Bodenelemente oder zusammenfügbare Mittel.
  • Die erfindungsgemäßen Bodenelemente, können vorzugsweise dazu eingesetzt werden, um Teile von Räumen, wie Böden, Wände oder Decken zu bilden bzw. auszukleiden. Aus diesem Grund wird ferner ein Boden, Wand oder Decke enthaltend mindestens ein erfindungsgemäßes Bodenelement bereitgestellt.
  • Eine weitere Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Elemente besteht bei der Herstellung von Möbeln oder Teilen davon, wie Türen oder Wänden der Möbel, bzw. deren Teilen. Unter Teilen werden hierbei auch Teile der Möbeloberflächen verstanden, also beispielsweise mit den erfindungsgemäßen Elementen belegte/verbundene Möbeloberflächen, oder die Elemente als eingelassene Bestandteile in den Möbeloberflächen. In diesem Zusammenhang werden daher ferner Möbel oder deren Teile beschrieben, enthaltend mindestens ein erfindungsgemäßes Element. Desweiteren werden die erfindungsgemäßen Elemente zur Anbringung auf Möbeln beschrieben. Hierdurch können bei Möbeln ähnliche Vorteile erreicht werden, wie bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Elemente als Boden-, Wand- oder Deckenbeläge, also beispielsweise Wasserdichtigkeit zumindest in Bezug auf Teilbereiche der Möbel, wie Böden, Rückwände oder Decken, sowie Spritzschutz gegen Flüssigkeiten. Der Begriff "wasserdicht" in Bezug auf die erfindungsgemäßen Elemente, bzw. die Verbindungen zwischen diesen wie hierin verwendet soll sich genauso wie der Begriff Flüssigkeiten, nicht nur auf Wasser, sondern auf Flüssigkeiten im Allgemeinen und insbesondere auf Wasser, Öle, Kraftstoffe oder Alkohole beziehen.
  • Die erfindungsgemäßen Bodenelemente können sowohl in geschlossenen Räumen wie auch im Freien verlegt werden. Daher wird ferner auch ein Objekt wie eine Halle, bspw. eine Industrie- oder Sporthalle, ein Haus, ein Platz, bspw. Sportplatz, Lager, etc. bereitgestellt enthaltend einen Boden, eine Wand und/oder eine Decke wie hierin offenbart.
  • In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Beschreibung auch eine Verwendung von erfindungsgemäßen Bodenelementen oder zusammenfügbaren Mittel zur Herstellung eines Bodens, einer Wand, einer Decke oder eines Gegenstandes, bzw. zur Herstellung einer Verkleidung für einen Boden, eine Wand eine Decke oder für einen Gegenstand.
  • Hierzu wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Fußbodens, einer flüssigkeitsdichten Wandverschalung oder einer flüssigkeitsdichten Deckenabdeckung hierin beschrieben bestehend aus Verlegung der erfindungsgemäßen Bodenelemente oder der hierin beschriebenen zusammenfügbaren Mittel, wobei vor der Verbindung der Fortsätze mit den Aussparungen und gegebenenfalls der Dichtlippen mit den Nuten, auf die Längs- und/oder Stirnkanten der Bodenelemente oder der zusammenfügbaren Mittel ein Fugenmaterial (Fugenkleber) aufgetragen wird. Dieses Verfahren wird vorzugsweise ohne aufwändige Vorbereitung des Untergrunds durchgeführt, also des unter dem Belag später liegendem Boden, Wand oder Decke, da die erfindungsgemäßen Bodenelemente dazu geeignet sind auch auf unebenen Unterlagen verlegt zu werden, so das aufwändige Vorarbeiten wie Abschleifen des Bodens in der Regel unterbleiben können. Ebenso können insbesondere bei feuchten, rissigen und verölten Untergründen die erfindungsgemäßen Bodenelemente/Plattensysteme oder die hier beschriebenen zusammenfügbaren Mittel auch lose verlegt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Untergründe für das erfindungsgemäße Verfahren auch vorbehandelt werden, also ggf. abgeschliffen, getrocknet, verfüllt (Risse) oder vom Öl befreit werden. Ferner kann im Rahmen des hierin beschriebenen Verfahrens anstatt einer losen Verlegung auch eine Schritt der Verklebung des durch das Verfahren zu erzeugenden Bodens, Wand oder Decke an den Untergrund stattfinden.
  • In einer Ausführungsform wird auch ein Kit bereitgestellt, enthaltend ein oder mehrere Bodenelemente wie hierin definiert, ein Fugenkleber/Klebemittel, vorzugsweise einen MS-Polymerklebstoff ein Harz oder einen Leim, Anweisungen zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodens, Wand oder Decke und gegebenenfalls Mittel zur thermischen Verschweißung, wie eine Schweißschnur. Alternativ oder zusätzlich zum Klebemittel kann das Kit auch ein Kaltschweißmittel enthalten.
  • Für einige Anwendungsgebiete ist eine vertikale Arretierung der erfindungsgemäßen Bodenelemente nicht zwangsläufig notwendig, bzw. es reicht aus, dass der überschüssige Klebstoff in einem Reservoir abgefangen wird und nicht auf die Oberflächen der erfindungsgemäßen Bodenelemente verdrängt wird.
  • Zusammenfassend werden durch die vorliegende Offenbarung Bodenelemente/Plattensysteme beschrieben, die mit Verbindungsmitteln an zumindest einer Außenkante ausgestattet sind zur Verbindung mit weiteren, gleichartigen Elementen.
  • Diesbezüglich werden auch neue Verbindungsmittel offenbart, die eine festere Verbindung der Elemente und eine Abdichtung der mit solchen Elementen erzeugten Flächen, wie Boden-, Wand- oder Deckenbelägen gegen Flüssigkeitsdurchtritt ermöglicht ohne die Notwendigkeit einer thermischen Verschweißung. Neben Bodenelementen werden auch weitere zusammenfügbaren Mittel, ausgestattet mit Verbindungen beschrieben, Verbünde daraus, sowie Böden, Decken, Wände und Objekte, die die Elemente an sich, oder die Verbünde enthalten.
    • Bezugszeichenliste
  • Dargestellt sind nur die einfachen Bezugszeichen, ohne Aufzählungsstriche, die bei Beschreibungen mehrerer Entitäten einer gleichen Gattung eingesetzt werden, also Beispielsweise (10) für ein Bodenelement und (10') für ein weiteres Bodenelement.
    • 10
    Bodenelement
    12
    Außenkante
    14
    Verbindungsmittel
    16
    Dichtlippe
    17
    Nut
    18
    Verdrängungskanal
    18'
    Verdrängungskanal unterhalb und bevorzugt anschließend an die Nut (17)
    20
    Fortsatz der Verzahnung
    20'
    Symmetrischer Teilfortsatz der Verzahnung
    21
    Unsymmetrischer Teilfortsatz der Verzahnung
    22
    Aussparung der Verzahnung
    22'
    Teilaussparung der Verzahnung
    24
    PlattenoberflächeBodenelementoberflächeBodenelementoberseite
    26
    Plattenboden/ Bodenelementunterseite
    28
    Neigungswinkel der Dichtlippe (16)
    28b
    Neigungswinkel der Nut (17), vorzugsweise gleich dem Neigungswinkel der Dichtlippe (28)
    29
    Neigungswinkel der Hinterwand des Verdrängungskanals (18)
    30
    Abstand der Spitze der Dichtlippe (16) von der oberen Außenkante des Bodenelements (10)
    32
    Dicke der Nutzschicht (110) von der Elementoberfläche bis zum Anfang der Unterkante der Dichtlippe (16)
    34
    Dicke der Nutzschicht (110) von der Elementoberfläche bis zum Anfang der Oberkante der Dichtlippe (16)
    36
    Eindringversatz der Unterkante der Dichtlippe in die Außenkante des Bodenelements
    38
    Tiefe des Verdrängungskanals (18)
    40
    Breite des Verdrängungskanals (18)
    42
    Abstand von der Spitze der Dichtlippe (16) bis zur Oberkante des Verzahnungsbereiches
    44
    Höhe des Bodenelements
    46
    Symmetrieachse
    47
    Horizontale Achse
    48
    Vertikale Achse
    100
    Längliches Bodenelement mit Eckentypus e1-e4
    101a
    Schrittweite zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der langen Seite eines länglichen Bodenelements 100 (von der Mitte eines bis zur Mitte eines benachbarten Zahnfortsatzes)
    101b
    Schrittweite zwischen zwei Zahnfortsätzen auf der kurzen Seite eines länglichen Bodenelements 100 (von der Mitte eines bis zur Mitte eines benachbarten Zahnfortsatzes)
    102a
    Breite eines Zahnfortsatzes auf der langen Seite eines länglichen Bodenelements 100
    102b
    Breite eines Zahnfortsatzes auf der kurzen Seite eines länglichen Bodenelements 100
    103
    Tiefe einer Aussparung der Verzahnung
    200
    Quadratisches Bodenelement mit Eckentypus e1-e4
    110
    Nutzschicht des Bodenelements
    120
    Trägerschicht des Bodenelements
    300
    herausragender Teil der Elementoberfläche (30), der die Verzahnungen verdeckt
    e1
    Bodenelementecke mit teilweisen Fortsatz der Verzahnung
    e2
    Bodenelementecke mit einer teilweisen Aussparung der Verzahnung
    e3
    Bodenelementecke mit zwei symmetrisch angeordneten Teilaussparungen
    e4
    Bodenelementecke symmetrisch zu e2 mit einer teilweisen Aussparung der Verzahnung

Claims (12)

  1. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, bei welchem an zumindest einer ersten Außenkante (12) mindestens ein erstes Verbindungsmittel (14) zum Verbinden des plattenförmigen Elements (10, 100, 200) mit einem weiteren, gleichartigen, plattenförmigen Element (10', 100, 200) vorgesehen ist, wobei an zumindest einer weiteren Außenkante (12') ein weiteres Verbindungsmittel (14') vorhanden ist, das eine Nut (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (14)
    (i) eine Dichtlippe (16) aufweist, die geeignet ist sich formschlüssig in besagte Nut (17) des weiteren, gleichartigen, plattenförmigen Elements (10', 100, 200) einzufügen;
    (ii) einen Verdrängungskanal (18), der im Falle der formschlüssigen Verbindung der beiden plattenförmigen Elemente (10, 10', 100, 200) geeignet ist, überschüssiges Fugenmaterial aufzunehmen; und
    (iii) einen weiteren Verdrängungskanal (18') aufweist, der im Falle der formschlüssigen Verbindung der beiden plattenförmigen Elemente (10, 10', 100, 200) geeignet ist, überschüssiges Fugenmaterial aufzunehmen, das vor dem Verbinden in der Nut (17) vorhanden ist und durch das Einfügen der Dichtlippe verdrängt wird;
    wobei als erste und weitere Verbindungsmittel an der jeweils ersten und weiteren Außenkante (12, 12') Verzahnungen (14, 14') für eine formschlüssige Verbindung mit einem weiteren, gleichartigen, plattenförmigen Element (10, 100, 200) vorgesehen sind, wobei die Verzahnungen (14, 14') auf zumindest einer Außenkante (12, 12') des plattenförmigen Elements (10, 10', 100, 200) offen aus dieser herausragen, und/oder verdeckt vorliegen und wobei die Verzahnungen (14, 14') aus Fortsätzen (20) und Aussparungen (22) ausgebildet sind, wobei die Fortsätze (20) zum formschlüssigen Eingreifen in die Aussparungen (22) bestimmt sind.
  2. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach Anspruch 1, wobei das plattenförmige Element (10, 10', 100, 200) als verlegbare Bodenplatte geformt ist, die mindestens vier Außenkanten (12, 12') aufweist.
  3. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach Anspruch 2, wobei die Dichtlippe (16) oberhalb der Fortsätze (20) und Aussparungen (22) an einer offenen Außenkante (12, 12') des plattenförmigen Elements (10, 10', 100, 200) angebracht ist und wobei die Nut (17) oberhalb der Fortsätze (20) und Aussparungen (22) an einer verdeckten Außenkante (12/12') angebracht ist.
  4. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Dichtlippe (16) nach Einfügen in die Nut (17) vorzugsweise vertikal zur Plattenebene arretiert.
  5. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nacheinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Dichtlippe (16) in einem Winkel von der Plattenebene des plattenförmigen Elements (10, 10', 100, 200) in Richtung der Elementunterseite verläuft.
  6. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das aus einem geformten, elastischen Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff oder einem holz- und/oder kunststoffhaltigen Verbundwerkstoff besteht und vorzugsweise eine Oberseite (110) mit einer vorgebbaren Oberfläche aufweist sowie eine Unterseite (120) wobei die Unterseite vorzugsweise eine Stützstruktur aufweist weiter vorzugsweise, wobei der Kunststoff PVC, PP oder PE ist oder wobei der holzhaltige Verbundwerkstoff HDF (Hochdichte Faserplatten, high density fiberboard) oder Hartfaserplatten (hardboard; HB) ist.
  7. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verbindung mehrerer plattenförmigen Elemente (10, 10', 100, 200) die Passgenauigkeit der Verzahnungen in Kombination mit der Abdichtung durch die darüber liegende Kombination aus Nut (17) und Dichtlippe (16) eine flüssigkeitsdichte Oberfläche ohne thermische Verschweißung erreicht, und/oder, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der zumindest einen Außenkante (12, 12') ein vorgefertigter Fugenkleber vorgesehen ist.
  8. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach einem der Ansprüche 1 bis 7, das eine Platte ist, die rechteckig oder quadratisch ist und vorzugsweise die Maße von etwa 10 - 200 cm Länge, etwa 10 - 200 cm Breite und/oder etwa 0,4 - 3 cm Höhe (Dicke) aufweist, insbesondere bevorzugt etwa 50 ± 5 cm Länge, etwa 50 ± 5 cm Breite und/oder etwa 1 ± 0,25 cm Dicke.
  9. Plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200), insbesondere Bodenelement zum Bilden eines großflächigen Bodens, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, welches vier unterschiedlich gestaltete Eckbereiche (e1) bis (e4) aufweist, dadurch gekennzeichnet dass, im verbundenen Zustand eines plattenförmigen Elements mit einem weiteren, gleichartigen, plattenförmigen Element:
    - ein erster Eckbereich (e1) einen symmetrischen Teilfortsatz (20') der Verzahnung aufweist, welcher eine Aussparung der Verzahnung nur zum Teil ausfüllt;
    - der zweite und vierte Eckbereich (e2, e4) jeweils eine Aussparung der Verzahnung aufweisen, welche nur einen Teil eines entlang der Außenkanten vorgesehenen Fortsatzes aufnehmen kann, bzw. den Teilfortsatz (20') ganz sowie einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21); und
    - der dritte Eckbereich (e3) zwei symmetrisch angeordnete teilweise Aussparungen umfasst, die von den Abmessungen her jeweils einen unsymmetrischen Teilfortsatz (21) aus dem zweiten oder vierten Eckbereich (e4, e2) aufnehmen können; ferner dadurch gekennzeichnet dass das plattenförmige Element (100, 200) mit einem oder mehreren solcher plattenförmige Elemente (100, 200) zu einem Verbund zusammengesteckt werden kann, wobei zwei oder mehrere plattenförmige Elemente wahlweise über die gesamte Länge oder nur über einen Teilabschnitt von einer oder mehreren ihrer Außenkanten (12) miteinander verbunden sind.
  10. Boden, Wand oder Decke enthaltend mindestens:
    - ein plattenförmiges Element (10, 10', 100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Objekt wie Halle, bspw. Industrie- oder Sporthalle, Haus, Platz, bspw. Sportplatz, Lager, etc. enthaltend einen Boden, eine Wand und/oder eine Decke nach Anspruch 10.
  12. Kit enthaltend mindestens zwei plattenförmige Elemente (10, 10', 100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, Anweisungen zur Verlegung der plattenförmigen Elemente, einen Klebstoff, vorzugsweise einen MS-Polymerklebstoff, ein Harz oder einen Leim und/oder Mittel zum thermischen oder kalten Verschweißen.
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