EP3453630A1 - Etikettiermaschine für behälter - Google Patents

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EP3453630A1
EP3453630A1 EP18169427.4A EP18169427A EP3453630A1 EP 3453630 A1 EP3453630 A1 EP 3453630A1 EP 18169427 A EP18169427 A EP 18169427A EP 3453630 A1 EP3453630 A1 EP 3453630A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labeling
carrier
machine according
roller
labeling machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP18169427.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3453630B1 (de
Inventor
Dieter Hafner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3453630A1 publication Critical patent/EP3453630A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3453630B1 publication Critical patent/EP3453630B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine for labeling containers by means of labels provided on carrier tapes according to the preamble of claim 1.
  • Such a labeling machine comprises a container carousel and arranged in the periphery labeling units in which a label tape is pulled consisting of carrier tape and labels on a dispensing edge, where the labels detach from the carrier tape and passed to the passing container with its adhesive side.
  • the labels are then usually designed as self-adhesive labels.
  • the dispensing edge is adjusted correspondingly obliquely so that the labels detaching from it can be reliably taken over by the respective container side wall.
  • the tape guide in the labeling unit is then also adapted to the direction of rotation and the orientation of the dispensing edge. Consequently, a plurality of guide rollers on the labeling units are present, which are optionally mounted at different positions of the labeling, to allow a tape guide for a right-handed container table or a left-handed container table.
  • each labeling comprises a table top for receiving the supply rolls, storage rollers whose drives, the guide rollers and donor arms are attached with dispensing edge, and a base, which is for example designed as a carriage on which the tabletops are each independently positionable.
  • stands or the like may be present, which have the necessary degrees of freedom for positioning the labeling on the carousel.
  • a labeling machine is used for labeling containers by means provided on carrier tapes labels and comprises a container carousel and at least two arranged in the periphery labeling units, each with: a first roll carrier for unwinding a populated carrier tape; a dispensing arm having a dispensing edge for detaching the labels from the carrier tape; a second roll carrier for winding the deflated carrier tape; and a tripod for positional adjustment with respect to a base.
  • the stands are arranged on different sides by a dividing plane extending in each case from the first roll support to the donation arm.
  • the dividing plane is an imaginary vertical plane that divides the labeling unit into two longitudinal halves in terms of ergonomics. Consequently, labeling units can always be arranged side by side so that personnel have unrestricted access to all first and second roll carriers and do not have to reach around the tripods.
  • the tripods which are generally higher than the first and second roller carriers, can thus always be arranged on the side facing away from the respective person access to the labeling unit.
  • an imaginary corridor between the two roller carriers of a labeling and the two roller carriers of a neighboring Etikettieraggregats is formed tripodless.
  • no tripod is present in a space which is spanned by four roller carrier axes of two adjacent labeling units.
  • the vertical dividing plane can be understood in plan view as any connecting line between the dispensing arm and the first roller carrier, for example between a point of attachment of the dispensing arm to a table top of the labeling and the axis of rotation of the first roll carrier.
  • the vertical dividing plane can, for example, run obliquely or parallel to a longitudinal adjustment axis of the labeling unit.
  • Carrier tape and labels are unrolled together as a label tape on supply rolls and with the help of the first roll carrier of this.
  • the empty carrier tape is wound on storage rolls by means of the second roll carrier by machine.
  • the labeling units can rest individually on bases or in pairs. In both cases, the tripods can each be arranged on the sides of the labeling units facing away from the area of the passenger access to the labeling units, for example inside with pairwise arrangement.
  • At least one of the labeling units has a relative to the vertical plane of division right-side arrangement of the stand for a left-side person access, and at least another of the labeling has a corresponding left-side arrangement of the tripod for a right-side person access.
  • the tripods, roller carriers and donor arms are arranged in mirror image with respect to the dividing planes. This facilitates a flexible arrangement of these assemblies on the labeling units depending on the required lateral alignment and reduces the number of components required for this overall.
  • two of the labeling units are mounted on a common base, and the stands are arranged on the mutually facing sides of this labeling.
  • the second roller carriers are preferably arranged on the sides of these labeling units facing away from one another.
  • two of the labeling units are mounted on different bases, and the tripods are arranged on opposite sides of these labeling units.
  • the second roller carriers are preferably arranged on the mutually facing sides of these labeling units.
  • the labeling units comprise tabletops with, in particular, mirror-inverted attachment points for the second roller carrier and the stand. This facilitates a modular construction of mirror-image machine variants.
  • the table top is designed as a reversible plate with attachment points on both sides, in particular in the form of through holes, both for right-sided and left-side arrangement of the roller carrier with respect to the tripod. This allows all described machine variants to be built on a single type of table top.
  • At least six attachment points are present at which either three guide rollers for the right-hand or left-side leadership of the assembled carrier tape can be attached to the dispensing arm.
  • Different tape gradients for right-side and left-side guide as well as for right-handed and left-handed labeling machines are then possible by simply converting the guide rollers for the carrier tape.
  • the labeling further comprises a arranged between the first roller carrier and dispensing arm loop buffer, for the four attachment points are present, where either two fixedly mounted guide rollers are attached to the right-hand or left-side leadership of the assembled carrier tape. Further, a slot for supporting a movable and in particular pivotable guide roller below the table top is formed in the table top.
  • the tape buffer for both right-sided and left-side tape guide can be easily converted without changing the direction of rotation of the first roller carrier and / or the direction of the spring bias for the movable guide roller.
  • This is on the one hand for an independent of the respective variant of the tape guide alignment of the labels advantageous.
  • the construction of the band buffer is simplified.
  • the labeling further comprises a Switzerlandwalzensystem and arranged between this and the second roller carrier loop buffers, for which there is an attachment point, to which a fixedly mounted guide roller is mounted in right-sided and left-side leadership of the equipped carrier tape, and a slot for supporting a movable and in particular pivotable guide roller below the table top.
  • a Switzerlandzensystem and arranged between this and the second roller carrier loop buffers, for which there is an attachment point, to which a fixedly mounted guide roller is mounted in right-sided and left-side leadership of the equipped carrier tape, and a slot for supporting a movable and in particular pivotable guide roller below the table top.
  • the labeling machine further comprises a Switzerlandwalzensystem for pulling the label tape or carrier tape over the dispensing edge, wherein the drive direction of the Switzerlandwalzensystems for right-side or left-side supply of the emptied carrier tape is reversible.
  • a Switzerlandwalzensystem for pulling the label tape or carrier tape over the dispensing edge, wherein the drive direction of the Switzerlandwalzensystems for right-side or left-side supply of the emptied carrier tape is reversible.
  • the dispensing arm and the dispensing edge are formed for two mutually mirror-image arrangements with respect to a longitudinal axis of the dispensing arm.
  • the tripods for height adjustment, longitudinal adjustment and tilt adjustment of the respective labeling are formed. This enables optimum positioning of the dispensing edge and facilitates flexible adaptation to different containers and labels.
  • the labeling units are mounted on at least one mobile undercarriage.
  • On the subframe is then preferably also a docking unit for docking in the periphery of the container carousel available.
  • a base frame can carry a single labeling unit or two labeling units arranged in pairs in mirror image pairs. Thus, a flexible and ergonomic positioning of all labeling is given to the container carousel.
  • Fig. 1 can recognize the labeling machine 1, for example, a labeling unit 2 for left-side person access PL and two labeling units 3 for right-hand people access PR.
  • the labeling units 2, 3 equip container 4 with labels 6 provided on a carrier tape 5.
  • the labeling machine 1 with the direction of rotation 1a of a schematically indicated container carousel 1b is shown as an example clockwise.
  • the labeling units 2, 3 each comprise a table top 7, which is preferably designed as a turning plate, so that it is possible to attach assemblies and components on both sides both left-sided and right-hand access PL, PR with a substantially mirror-image arrangement. Instead, however, mirror-image table tops 7 for left-sided and right-sided access to persons PL, PR could also be present.
  • a dispensing arm 10 is attached to each table top 7 with a dispensing edge 11 for detaching the labels 6 from the carrier tape 5.
  • a second rotatable roller carrier 12 for a storage roller 13 for winding the emptied carrier tape 5 is also stored.
  • Associated electric motor drives (not shown) for the first and second roller carriers 8, 12 are then mounted on the underside of the table top 7.
  • the table top 7 is adjustably mounted on / on a stand 14.
  • the stand 14 allows, for example, a height adjustment, a longitudinal adjustment and a tilt adjustment of the table top 7 with respect to a preferably movable underframe 15th
  • imaginary vertical graduation levels 2a, 3a of the labeling units 2, 3 are shown by way of example in the plan view as lines. Accordingly, the vertical graduation planes 2a, 3a extend from the dispensing arms 10 to the associated first roller carriers 8.
  • the graduation planes 2a, 3a serve as ergonomic reference lines for the position definition of the tripods 14 and optionally the second roller carriers 12.
  • the division plane 2a divides the labeling unit 2 for left-side passenger access PL in terms of ergonomics in a left side 2l and a right side 2r.
  • the division level 3a subdivides the labeling unit 3 for right-hand passenger access PR according to FIG a left side 3l and a right side 3r.
  • the page designations are chosen arbitrarily in the direction of the labeling machine 1.
  • the base frame 15 can carry a labeling unit 2 for left-hand passenger access PL and a labeling unit 3 for right-hand passenger access PR.
  • the tripods 14 are then arranged lying inside on the mutually facing sides 2r, 3l of the labeling units 2, 3, for example symmetrically to a central longitudinal axis 15a of the underframe 15.
  • the undercarriage 15 is preferably a carriage. Schematically indicated wheels 15b and a handle 15c, with which the labeling units 2, 3 driven to the labeling machine 1 and can be docked for example in the periphery of the container carousel 1b. This procedure is known in principle and therefore not described further. The positioning and adjustment of the labeling units 2, 3 is also possible on separate mobile bases, as in the Fig. 1 is indicated.
  • a Switzerlandwalzensystem 16 is further attached, which pulls the carrier tape 5 on the dispensing edge 11, so that the transport of the carrier tape 5 in the labeling unit 2, 3 preferably takes place only by tension.
  • the direction of rotation 16a of the draw roller system 16 can preferably be reversed for the use of the labeling units 2, 3 on both right-handed and left-handed labeling machines 1.
  • the labeling units 2, 3 each further comprise a first loop buffer 17 for the label tape / loaded carrier tape 5 and a second loop buffer 18 for the emptied carrier tape 5.
  • first loop buffer 17 for the label tape / loaded carrier tape 5
  • second loop buffer 18 for the emptied carrier tape 5.
  • stationary mounted guide rollers 19 for guiding the label tape / carrier tape 5 are present .
  • the tabletop 7 comprises a plurality of attachment points 20-31 for the guide rollers 19.
  • the attachment points 20-31 are preferably formed on both sides and in particular as through holes on / in the table top 7.
  • certain attachment points 20-31 are specifically equipped with a guide roller 19.
  • FIGS. 2 and 3 can recognize the tape guide of the label tape or carrier tape 5 on the left-side labeling unit 2 in clockwise rotating labeling machine 1 mirror image to the tape guide on the right side labeling unit 3 in left-turning labeling 1.
  • the tape guide on the right-side labeling unit 3 in the case of a right-handed labeling machine 1 and the tape guide on the left-hand labeling unit 2 in the case of a left-turning labeling machine 1 can be mirror images of each other.
  • the attachment points 20-31 are each equipped with a stationary guide roller 19 on the right-side labeling unit 3 for levorotatory labeling machine 1 and the left-side labeling unit 2 in the right-handed labeling machine 1.
  • the table top 7 is due to the formed thereon attachment points 20-31 for labeling units 2, 3 with left-sided and right-hand access persons PL, PR and for left-handed and right-handed labeling 1..
  • table top 7 For double-sided usable table top 7 therefore only a single plate type is required for all variants described. If the table top 7 can only be used on one side, only two tabletops 7 with mirror-image attachment points 20-31 are required.
  • the table top 7 also has a first slot 37 and a second slot 38 for movably mounted guide rollers 39 of the first loop buffer 17 and the second loop buffer 18 are formed.
  • the movable guide rollers 39 are mounted on the underside of the table top 7, each on a pivot arm 40, which is biased, for example, by the associated fixed guide rollers 19 of the loop buffer 17, 18 away resiliently.
  • the slots 37, 38 then have a curved course. In principle, however, linearly displaceable deflection rollers 39 for the loop buffers 17, 18 would also be conceivable.
  • the first loop buffer 17 for the loaded carrier tape 5 is preferably designed so that the direction of rotation 8a of the first roll carrier 8 is identical for left-sided and right-sided labeling unit 2, 3 for a particular direction of rotation 1a of the labeling machine 1. It can then be processed on both sides identical label strips. This is in the Fig. 2 indicated. As the Fig. 3 shows, but also opposite directions of rotation of the roller carrier 8 are in principle conceivable.
  • the attachment points 20, 21, 27, 28 for the fixed guide rollers 19 of the first loop buffer 17 in this case allow a variety of different tape guides.
  • the tripods 14 are always arranged lying on a common base frame 15 in pairwise arrangement of the labeling units 2, 3, so for example, the central longitudinal axis 15a of the undercarriage 15 facing. Consequently, the supply rollers 9 and the storage rollers 13 on the roller carriers 8, 12 in both left-side and right-hand passenger access PL, PR easily accessible.
  • Labeling units 2, 3 on separate bases can also be ergonomically integrated into the labeling machine 1. This is in the Fig. 1 indicated schematically, after which the tripods 14 each machine columns 1c facing, ie areas with limited access to the periphery of the container carousel 1b. In contrast, left-sided and right-sided access to persons PL, PR is possible without hindrance.
  • the tabletop 7 is suitable in this case for all variants of the labeling machine 1.
  • the tabletops 7 can also be equipped with uniform assemblies / components, so that the number of vorzuhaltenden for the individual variants of the labeling machine 1 components is minimized ,
  • the attachment points 20-36 may, for example, have internal threads and / or additional anchors, guides or the like, such as cutouts and / or projections. The attachment is then done by screwing or the like.
  • the stand 14 projects with control elements 14a, 14b, 14c for a height adjustment, longitudinal or length adjustment and tilt adjustment of the table top 7 up over the first and second roller carriers 8, 12 addition.
  • the invention enables an ergonomic arrangement of the tripods 14 respectively on the side 2r, 3l of the labeling unit 2, 3 facing away from the left-side or right-side person access PL, PR.
  • a change of the stock rolls 9 and the storage rolls 13 becomes considerable in all variants of the labeling machine 1 simplified.
  • a seated on the base frame 15 base plate 41 of the labeling unit 2 and a protective cover 42 can be seen.
  • the stand 14 then connects the base plate 41 with the table top 7 such that the height position, longitudinal position and inclination of the table top 7 with the attached assemblies and components including the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11 with respect to the container 2 can be adjusted.
  • the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11 are preferably designed for attachment to the table top 7 in two with respect to the longitudinal axis 10 a of the dispensing arm 10 mirror-image arrangements. As a result, the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11 can be used for right-handed and left-handed labeling machines 1.
  • the invention enables improved lateral access to persons PL, PR for changing roles, assembly work, maintenance or the like. This is further facilitated by an example attached to the table frame 42 threading scheme 43 for the label tape or carrier tape 5 matching the respective person access PL, PR and the direction of rotation 1a of the labeling machine.
  • both the ergonomics in the work and assembly operations is improved as well as the economy of construction and assembly of different variants of the labeling machine 1 by minimizing the total required assemblies and components and their modular combinability on table tops 7 and at attachment points 20-36.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Etikettiermaschine (1) zum Etikettieren von Behältern (4) mittels auf Trägerbändern (5) bereitgestellter Etiketten (6), umfassend ein Behälterkarussell (1 b) und wenigstens zwei in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate (2, 3) mit jeweils: einem ersten Rollenträger (8) zum Abwickeln eines bestückten Trägerbands (5); einem Spendearm (10) mit einer Spendekante (11) zum Ablösen der Etiketten (6) vom Trägerband (5); einem zweiten Rollenträger (12) zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands (5); und einem Stativ (14) zur Positionseinstellung bezüglich eines Untergestells (15). Dadurch, dass die Stative auf unterschiedlichen Seiten von einer jeweils zwischen erstem Rollenträger und Spendearm definierten Teilungsebene (2a, 3a) angeordnet sind, ist eine Vielzahl von Maschinenvarianten mit verbessertem Zugang zu den Rollenträgern mit einem geringen apparativen Aufwand möglich.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mittels auf Trägerbändern bereitgestellter Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Etikettiermaschine umfasst ein Behälterkarussell und in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate, in denen ein Etikettenband bestehend aus Trägerband und Etiketten über eine Spendekante gezogen wird, wo sich die Etiketten vom Trägerband ablösen und an die vorbeilaufenden Behälter mit ihrer Klebeseite übergeben werden. Die Etiketten sind dann üblicherweise als Selbstklebeetiketten ausgebildet.
  • Je nach Drehrichtung des Karussells wird die Spendekante entsprechend schräg angestellt, so dass die sich daran ablösenden Etiketten zuverlässig von der jeweiligen Behälterseitenwand übernommen werden können. Die Bandführung im Etikettieraggregat ist dann ebenso an die Drehrichtung und die Ausrichtung der Spendekante anzupassen. Folglich sind mehrere Umlenkwalzen an den Etikettieraggregaten vorhanden, die wahlweise an unterschiedlichen Positionen des Etikettieraggregats montiert werden, um eine Bandführung für einen rechtsdrehenden Behältertisch oder einen linksdrehenden Behältertisch zu ermöglichen.
  • Zusätzlich besteht der Bedarf, derartige Etikettieraggregate flexibel im Bereich des Karussells anzuordnen, gegebenenfalls auch paarweise auf einem gemeinsamen Untergestell. Dies ermöglicht beispielsweise einen fliegenden Wechsel zwischen den Etikettieraggregaten am Bandende und/oder eine gleichzeitige Etikettierung von Behältern mit unterschiedlichen Etiketten, beispielsweise mit Rumpfetiketten und Brustetiketten.
  • Eine derartige Etikettiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2014 108 083 A1 bekannt. Hierbei umfasst jedes Etikettieraggregat eine Tischplatte zur Aufnahme der Vorratsrollen, Speicherrollen, deren Antriebe, der Umlenkwalzen und von Spendearmen mit Spendekante angebracht sind, sowie ein Untergestell, das beispielsweise als Wagen ausgebildet ist, auf dem die Tischplatten jeweils unabhängig voneinander positionierbar sind. Zu diesem Zweck können Stative oder dergleichen vorhanden sein, die die nötigen Freiheitsgrade zum Positionieren der Etikettieraggregate am Karussell aufweisen.
  • Problematisch ist zu einen, dass zur Anpassung der Etikettieraggregate an unterschiedliche Drehrichtungen zahlreiche Komponenten der Bandführung oder gar separate Maschinentypen vorgehalten werden müssen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Zugang zu den Vorratsrollen und Speicherrollen durch die Stative je nach Aufstellungsort und durch benachbarte Aggregate, Maschinensäulen oder dergleichen Strukturen eingeschränkt wird.
  • Der regelmäßig nötige Wechsel der Vorratsrollen für das Etikettenband und der Speicherrollen für das entleerte Trägerband erfordert dann eine Handhabung über das Etikettieraggregat hinweg und insbesondere um das Stativ herum. Aufgrund der ausladenden und vergleichsweise hohen Stative ist die Ergonomie somit in vielen Fällen verbesserungswürdig.
  • Es besteht daher der Bedarf für verbesserte Etikettiermaschinen, bei denen wenigstens eines der oben genannten Probleme beseitigt oder zumindest abgemildert ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Etikettiermaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach dient diese zum Etikettieren von Behältern mittels auf Trägerbändern bereitgestellter Etiketten und umfasst ein Behälterkarussell und wenigstens zwei in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate mit jeweils: einem ersten Rollenträger zum Abwickeln eines bestückten Trägerbands; einem Spendearm mit einer Spendekante zum Ablösen der Etiketten vom Trägerband; einem zweiten Rollenträger zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands; und einem Stativ zur Positionseinstellung bezüglich eines Untergestells. Erfindungsgemäß sind die Stative auf unterschiedlichen Seiten von einer jeweils vom ersten Rollenträger zum Spendearm verlaufenden Teilungsebene angeordnet.
  • Die Teilungsebene ist eine gedachte vertikale Ebene, die das Etikettieraggregat hinsichtlich der Ergonomie in zwei Längshälften unterteilt. Folglich können Etikettieraggregate stets so nebeneinander angeordnet werden, dass Personal ungehinderten Zugang zu allen ersten und zweiten Rollenträgern hat und dabei nicht um die Stative herum greifen muss. Die Stative, die in der Regel höher sind als die ersten und zweiten Rollenträger, können somit stets auf der vom jeweiligen Personenzugang zum Etikettieraggregat abgewandten Seite angeordnet werden.
  • Insbesondere ist daran gedacht, dass ein gedachter Korridor zwischen den zwei Rollenträgern eines Etikettieraggregats und den zwei Rollenträgern eines benachbarten Etikettieraggregats stativlos ausgebildet ist. In anderen Worten ist kein Stativ in einem Raum vorhanden, der von vier Rollenträgerachsen zweier benachbarter Etikettieraggregate aufgespannt wird.
  • Die vertikale Teilungsebene kann in der Draufsicht als beliebige Verbindungslinie zwischen dem Spendearm und dem ersten Rollenträger verstanden werden, beispielsweise zwischen einem Befestigungspunkt des Spendearms an einer Tischplatte des Etikettieraggregats und der Drehachse des ersten Rollenträgers. Die vertikale Teilungsebene kann beispielsweise schräg oder parallel zu einer Längsverstellachse des Etikettieraggregats verlaufen.
  • Trägerband und Etiketten werden gemeinsam als Etikettenband auf Vorratsrollen und mit Hilfe des ersten Rollenträgers von diesem abgerollt. Das entleerte Trägerband wird auf Speicherrollen mit Hilfe des zweiten Rollenträgers maschinell aufgewickelt.
  • Die Etikettieraggregate können einzeln auf Untergestellen ruhen oder paarweise. In beiden Fällen können die Stative jeweils auf den vom Bereich des Personenzugangs zu den Etikettieraggregaten abgewandten Seiten der Etikettieraggregate angeordnet werden, beispielsweise innenliegend bei paarweiser Anordnung.
  • Vorzugsweise weist wenigstens eines der Etikettieraggregate eine bezüglich der vertikalen Teilungsebene rechtsseitige Anordnung des Stativs für einen linksseitigen Personenzugang auf, und wenigstens ein weiteres der Etikettieraggregate weist eine entsprechend linksseitige Anordnung des Stativs für einen rechtsseitigen Personenzugang auf.
  • Vorzugsweise sind die Stative, Rollenträger und Spendearme bezüglich der Teilungsebenen spiegelbildlich angeordnet. Dies erleichtert eine flexible Anordnung dieser Baugruppen auf den Etikettieraggregaten je nach benötigter seitlicher Ausrichtung und reduziert die Anzahl der dafür insgesamt benötigten Bauteile.
  • Vorzugsweise sind zwei der Etikettieraggregate auf einem gemeinsamen Untergestell befestigt, und die Stative sind auf den einander zugewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Es sind vorzugsweise ferner die zweiten Rollenträger auf den voneinander abgewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Somit wird ein Rollentausch am ersten und zweiten Rollenträger oder dergleichen Arbeiten an den Etikettieraggregaten nicht durch die Stative behindert.
  • Vorzugsweise sind zwei der Etikettieraggregate auf unterschiedlichen Untergestellen befestigt, und die Stative sind auf voneinander abgewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Es sind vorzugsweise ferner die zweiten Rollenträger auf den einander zugewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Somit wird ein Rollentausch am ersten und zweiten Rollenträger oder dergleichen Arbeiten an den Etikettieraggregaten nicht durch die Stative behindert.
  • Vorzugsweise umfassen die Etikettieraggregate Tischplatten mit insbesondere spiegelbildlich zueinander angeordneten Befestigungspunkten für den zweiten Rollenträger und das Stativ. Dies erleichtert einen modularen Aufbau spiegelbildlicher Maschinenvarianten.
  • Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Tischplatte als Wendeplatte mit beidseitigen Befestigungspunkten, insbesondere in Form von Durchgangslöchern, sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Anordnung der Rollenträger bezüglich des Stativs ausgebildet ist. Damit können sämtliche beschriebenen Maschinenvarianten auf einem einzigen Typ der Tischplatte aufgebaut werden.
  • Vorzugsweise sind dann wenigstens sechs Befestigungspunkte vorhanden, an denen wahlweise drei Umlenkwalzen zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands zum Spendearm befestigt werden können. Unterschiedliche Bandverläufe für rechtsseitige und linksseitige Führung sowie für rechtsdrehende und linksdrehende Etikettiermaschinen sind dann durch einfaches Umsetzen der Umlenkwalzen für das Trägerband möglich.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner einen zwischen erstem Rollenträger und Spendearm angeordneten Schlaufenpuffer, für den vier Befestigungspunkte vorhanden sind, an denen wahlweise zwei feststehend gelagerte Umlenkwalzen zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands befestigt sind. Ferner ist in der Tischplatte ein Schlitz zur Lagerung einer beweglichen und insbesondere schwenkbaren Umlenkwalze unterhalb der Tischplatte ausgebildet.
  • Damit lässt sich der Bandpuffer sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Bandführung auf einfache Weise umbauen, ohne die Drehrichtung des ersten Rollenträgers und/oder die Richtung der Federvorspannung für die bewegliche Umlenkwalze zu ändern. Dies ist zum Einen für eine von der jeweiligen Variante der Bandführung unabhängige Ausrichtung der Etiketten vorteilhaft. Zum Anderen wird die Konstruktion des Bandpuffers vereinfacht.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner ein Zugwalzensystem und einen zwischen diesem und dem zweitem Rollenträger angeordneten Schlaufenpuffer, für den ein Befestigungspunkt vorhanden ist, an dem eine feststehend gelagerte Umlenkwalze bei rechtsseitiger und linksseitiger Führung des bestückten Trägerbands befestigt ist, sowie ein Schlitz zur Lagerung einer beweglichen und insbesondere schwenkbaren Umlenkwalze unterhalb der Tischplatte.
  • Damit lässt sich der Bandpuffer sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Bandführung auf einfache Weise umbauen. Die Drehrichtung des zweiten Rollenträgers spielt beim entleerten Trägerband keine Rolle. Folglich kann die Drehrichtung des zweiten Rollenträgers am zugehörigen elektromotorischen Antrieb einfach angepasst werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner ein Zugwalzensystem zum Ziehen des Etikettenbands bzw. Trägerbands über die Spendekante, wobei die Antriebsrichtung des Zugwalzensystems für rechtsseitige oder linksseitige Zufuhr des entleerten Trägerbands umkehrbar ist. Dies ermöglicht eine einfache Anpassung des Etikettieraggregats an rechtsdrehende oder linksdrehende Behälterkarusselle.
  • Vorzugsweise sind der Spendearm und die Spendekante für zwei bezüglich einer Längsachse des Spendearms zueinander spiegelbildliche Anordnungen ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Stative zur Höhenverstellung, Längsverstellung und Neigungsverstellung des jeweiligen Etikettieraggregats ausgebildet. Damit wird eine optimale Positionierung der Spendekante ermöglicht und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Behälter und Etiketten erleichtert.
  • Vorzugsweise sind die Etikettieraggregate auf wenigstens einem fahrbaren Untergestell befestigt. Am Untergestell ist dann vorzugsweise ferner eine Andockeinheit zum Andocken in der Peripherie des Behälterkarussells vorhanden. Ein Untergestell kann ein einzelnes Etikettieraggregat oder zwei insbesondere paarweise spiegelbildlich angeordnete Etikettieraggregate tragen. Somit ist eine flexible und ergonomische Positionierung sämtlicher Etikettieraggregate am Behälterkarussell gegeben.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit drei Etikettieraggregaten;
    • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf zwei Etikettieraggregate für rechtsdrehende Etikettiermaschinen auf einem gemeinsamen Untergestell;
    • Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf zwei entsprechende Etikettieraggregate für linksdrehende Etikettiermaschinen; und
    • Fig. 4 eine Schrägansicht eines Etikettieraggregats für linksseitigen Personenzugang.
  • Wie die Fig. 1 erkennen lässt, umfasst die Etikettiermaschine 1 beispielsweise ein Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL und zwei Etikettieraggregate 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR. Die Etikettieraggregate 2, 3 statten Behälter 4 mit auf einem Trägerband 5 bereitgestellten Etiketten 6 aus. Die Etikettiermaschine 1 mit Drehrichtung 1a eines schematisch angedeuteten Behälterkarussells 1b ist beispielhaft rechtsdrehend dargestellt.
  • Die Etikettieraggregate 2, 3 umfassen jeweils eine Tischplatte 7, die vorzugsweise als Wendeplatte ausgebildet ist, so dass sich Baugruppen und Bauteile daran beidseitig sowohl für linksseitigen als auch rechtsseitigen Personenzugang PL, PR mit im Wesentlichen spiegelbildlicher Anordnung befestigen lassen. Stattdessen könnten jedoch auch spiegelbildliche Tischplatten 7 für linksseitigen und rechtsseitigen Personenzugang PL, PR vorhanden sein.
  • Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen lässt, nimmt jede Tischplatte 7 einen ersten drehbaren Rollenträger 8 für eine Vorratsrolle 9 auf, von der ein Etikettenband in Form des mit den Etiketten 6 bestückten Trägerbands 5 abgewickelt wird. Ferner ist an jeder Tischplatte 7 ein Spendearm 10 mit einer Spendekante 11 zum Ablösen der Etiketten 6 vom Trägerband 5 befestigt. Vorzugsweise etwa mittig zwischen dem ersten Rollenträger 8 und dem Spendearm 10 ist ferner ein zweiter drehbarer Rollenträger 12 für eine Speicherrolle 13 zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands 5 gelagert.
  • Zugehörige elektromotorische Antriebe (nicht dargestellt) für den ersten und zweiten Rollenträger 8, 12 sind dann auf der Unterseite der Tischplatte 7 befestigt.
  • Die Tischplatte 7 ist an/auf einem Stativ 14 verstellbar befestigt. Das Stativ 14 ermöglicht beispielsweise eine Höheneinstellung, eine Längseinstellung sowie eine Neigungseinstellung der Tischplatte 7 bezüglich eines vorzugsweise fahrbaren Untergestells 15.
  • In der Fig. 2 sind gedachte vertikale Teilungsebenen 2a, 3a der Etikettieraggregate 2, 3 beispielhaft in der Draufsicht als Linien dargestellt. Demnach verlaufen die vertikalen Teilungsebenen 2a, 3a von den Spendearmen 10 zu den zugeordneten ersten Rollenträgern 8. Die Teilungsebenen 2a, 3a dienen als Ergonomie-Referenzlinien zur Lagedefinition der Stative 14 und optional der zweiten Rollenträger 12.
  • Die Teilungsebene 2a unterteilt das Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL hinsichtlich der Ergonomie in eine linke Seite 2l und eine rechte Seite 2r. Die Teilungsebene 3a unterteilt das Etikettieraggregat 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR entsprechend in eine linke Seite 3l und eine rechte Seite 3r. Die Seitenbezeichnungen sind hierbei willkürlich in Blickrichtung auf die Etikettiermaschine 1 hin gewählt.
  • Wie die Fig. 2 zeigt, kann das Untergestell 15 ein Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL und ein Etikettieraggregat 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR tragen. Die Stative 14 sind dann innen liegend auf den einander zugewandten Seiten 2r, 3l der Etikettieraggregate 2, 3 angeordnet, beispielsweise symmetrisch zu einer zentralen Längsachse 15a des Untergestells 15.
  • Das Untergestell 15 ist vorzugsweise ein Wagen. Schematisch angedeutet sind Laufräder 15b und ein Handgriff 15c, womit die Etikettieraggregate 2, 3 an die Etikettiermaschine 1 gefahren und beispielsweise in der Peripherie des Behälterkarussells 1b angedockt werden können. Dieses Vorgehen ist prinzipiell bekannt und daher nicht weiter beschrieben. Die Positionierung und Einstellung der Etikettieraggregate 2, 3 ist ebenso auf separaten fahrbaren Untergestellen möglich, wie in der Fig. 1 angedeutet ist.
  • Auf der Tischplatte 7 ist ferner ein Zugwalzensystem 16 befestigt, das das Trägerband 5 über die Spendekante 11 zieht, so dass der Transport des Trägerbands 5 im Etikettieraggregat 2, 3 vorzugsweise nur durch Zugspannung erfolgt. Es gibt dann insbesondere kein zusätzliches Schubwalzensystem für das mit Etiketten 6 bestückte Trägerband 5. Dies begünstigt die Verarbeitung von Etikettentypen unterschiedlicher Dicke und Materialien.
  • Die Drehrichtung 16a des Zugwalzensystems 16 lässt sich vorzugsweise umkehren für den Einsatz der Etikettieraggregate 2, 3 sowohl an rechtsdrehenden als auch an linksdrehenden Etikettiermaschinen 1.
  • Die Etikettieraggregate 2, 3 umfassen ferner je einen ersten Schlaufenpuffer 17 für das Etikettenband / bestückte Trägerband 5 sowie einen zweiten Schlaufenpuffer 18 für das entleerte Trägerband 5. Außerdem sind auf der Oberseite der Tischplatte 7 stationär gelagerte Umlenkwalzen 19 zur Führung des Etikettenbands / Trägerbands 5 vorhanden.
  • Wie die Fig. 3 erkennen lässt, umfasst die Tischplatte 7 eine Vielzahl von Befestigungspunkten 20-31 für die Umlenkwalzen 19. Die Befestigungspunkte 20-31 sind vorzugsweise beidseitig und insbesondere als Durchgangslöcher an/in der Tischplatte 7 ausgebildet. Je nach Variante der Bandführung werden bestimmte Befestigungspunkte 20-31 gezielt mit einer Umlenkwalze 19 bestückt.
  • Wie der Vergleich der Fig. 2 und 3 erkennen lässt, kann die Bandführung des Etikettenbands bzw. Trägerbands 5 am linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 spiegelbildlich zur Bandführung am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 sein. Entsprechend können die Bandführung am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 und die Bandführung am linken Etikettieraggregat 2 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 spiegelbildlich zueinander.
  • Insbesondere bei beidseitiger Ausbildung der Befestigungspunkte 20-31 und der daraus resultierenden beidseitigen Verwendbarkeit der Tischplatte 7 im Sinne einer Wendeplatte werden beispielsweise am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 und am linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 jeweils die Befestigungspunkte 20-26 mit je einer Umlenkwalze 19 bestückt. Demgegenüber werden am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 und beim linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 die Befestigungspunkte 26-31 mit je einer stationären Umlenkwalze 19 bestückt.
  • Somit eignet sich die Tischplatte 7 aufgrund der daran ausgebildeten Befestigungspunkte 20-31 für Etikettieraggregate 2, 3 mit linksseitigem und rechtsseitigem Personenzugang PL, PR sowie für linksdrehende und rechtsdrehende Etikettiermaschinen 1.
  • Bei beidseitig verwendbarer Tischplatte 7 wird daher nur ein einziger Plattentyp für alle beschriebenen Varianten benötigt. Ist die Tischplatte 7 nur einseitig verwendbar, werden lediglich zwei Tischplatten 7 mit spiegelbildlichen Befestigungspunkten 20-31 benötigt.
  • Beispielhaft angedeutet sind ferner Befestigungspunkte 32, 33 für den ersten und zweiten Rollenträger 8, 12, Befestigungspunkte 34 für das Stativ 14, ein Befestigungspunkt 35 für den Spendearm 10 sowie Befestigungspunkte 36 für das Zugwalzensystem 16. Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, sind auch diese Befestigungspunkte für den rechtsseitigen und linksseitigen Personenzugang PL, PR vorzugsweise spiegelbildlich angeordnet und/oder beidseitig verwendbar.
  • An der Tischplatte 7 können noch weitere Befestigungspunkte für einzelne Baugruppen und Bauteile, wie beispielsweise Antriebsmotoren oder dergleichen, vorhanden sein, die sich wahlweise auf der Ober- und/oder Unterseite der Tischplatte 7 verwenden lassen.
  • Wie die Fig. 2 und 3 in der Zusammenschau verdeutlichen, ist in der Tischplatte 7 ferner ein erster Schlitz 37 und ein zweiter Schlitz 38 für beweglich gelagerte Umlenkwalzen 39 des ersten Schlaufenpuffers 17 und des zweiten Schlaufenpuffers 18 ausgebildet. Die beweglichen Umlenkwalzen 39 sind auf der Unterseite der Tischplatte 7 auf je einem Schwenkarm 40 gelagert, der beispielsweise von den zugeordneten feststehenden Umlenkwalzen 19 der Schlaufenpuffer 17, 18 weg federnd vorgespannt ist. Vorzugsweise haben die Schlitze 37, 38 dann einen gekrümmten Verlauf. Prinzipiell wären aber auch linear verschiebbare Umlenkwalzen 39 für die Schlaufenpuffer 17, 18 denkbar.
  • Der erste Schlaufenpuffer 17 für das bestückte Trägerband 5 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Drehrichtung 8a des ersten Rollenträgers 8 bei linksseitigem und rechtsseitigem Etikettieraggregat 2, 3 für eine bestimmte Drehrichtung 1a der Etikettiermaschine 1 identisch ist. Es können dann auf beiden Seiten identische Etikettenbänder verarbeitet werden. Dies ist in der Fig. 2 angedeutet. Wie die Fig. 3 zeigt, sind aber auch gegenläufige Drehrichtungen der Rollenträger 8 prinzipiell denkbar.
  • Die Befestigungspunkte 20, 21, 27, 28 für die feststehenden Umlenkwalzen 19 des ersten Schlaufenpuffers 17 ermöglichen hierbei eine Vielzahl unterschiedlicher Bandführungen.
  • Wie die Fig. 2 und 3 jeweils erkennen lassen, sind die Stative 14 bei paarweiser Anordnung der Etikettieraggregate 2, 3 auf einem gemeinsamen Untergestell 15 stets innen liegend angeordnet, also beispielsweise der zentralen Längsachse 15a des Untergestells 15 zugewandt. Folglich sind die Vorratsrollen 9 und die Speicherrollen 13 auf den Rollenträgern 8, 12 sowohl bei linksseitigem als auch bei rechtsseitigem Personenzugang PL, PR gut erreichbar.
  • Etikettieraggregate 2, 3 auf separaten Untergestellen lassen sich ebenso ergonomisch in die Etikettiermaschine 1 integrieren. Dies ist in der Fig. 1 schematisch angedeutet, wonach die Stative 14 jeweils Maschinensäulen 1c zugewandt sind, also Bereichen mit eingeschränktem Zugang zur Peripherie des Behälterkarussells 1b. Demgegenüber ist linksseitiger und rechtsseitiger Personenzugang PL, PR ungehindert möglich.
  • Die Tischplatte 7 eignet sich hierbei für sämtliche Varianten der Etikettiermaschine 1. Insbesondere bei einheitlichen Befestigungspunkten 20-36 können die Tischplatten 7 zudem mit einheitlichen Baugruppen / Bauteilen bestückt werden, so dass die Anzahl der für die einzelnen Varianten der Etikettiermaschine 1 vorzuhaltenden Bauteile insgesamt minimiert wird.
  • Die Befestigungspunkte 20-36 können beispielsweise Innengewinde aufweisen und/oder zusätzliche Verankerungen, Führungen oder dergleichen, wie beispielsweise Ausfräsungen und/oder Vorsprünge. Die Befestigung erfolgt dann durch Verschrauben oder dergleichen.
  • Wie die Fig. 4 erkennen lässt, ragt das Stativ 14 mit Bedienungselementen 14a, 14b, 14c für eine Höhenverstellung, Längs- bzw. Längenverstellung und Neigungsverstellung der Tischplatte 7 nach oben über die ersten und zweiten Rollenträger 8, 12 hinaus. Die Erfindung ermöglicht eine ergonomische Anordnung der Stative 14 jeweils auf der vom linksseitigen oder rechtsseitigen Personenzugang PL, PR abgewandten Seite 2r, 3l des Etikettieraggregats 2, 3. Insbesondere ein Wechsel der Vorratsrollen 9 und der Speicherrollen 13 wird dadurch bei allen Varianten der Etikettiermaschine 1 erheblich vereinfacht.
  • In der Fig. 4 ist ferner eine auf dem Untergestell 15 sitzende Grundplatte 41 des Etikettieraggregats 2 und eine Schutzverkleidung 42 zu erkennen. Das Stativ 14 verbindet dann die Grundplatte 41 mit der Tischplatte 7 derart, dass sich die Höhenposition, Längsposition und Neigung der Tischplatte 7 mit den daran befestigten Baugruppen und Bauteilen einschließlich des Spendearms 10 und der Spendekante 11 bezüglich der Behälter 2 einstellen lässt.
  • Der Spendearm 10 und die Spendekante 11 sind vorzugsweise zur Befestigung an der Tischplatte 7 in zwei bezüglich der Längsachse 10a des Spendearms 10 spiegelbildlichen Anordnungen ausgebildet. Dadurch können der Spendearm 10 und die Spendekante 11 für rechtsdrehende und linksdrehende Etikettiermaschinen 1 verwendet werden.
  • Die Erfindung ermöglicht jedoch in allen beschriebenen Konfigurationen einen verbesserten seitlichen Personenzugang PL, PR für Rollenwechsel, Montagearbeiten, Wartungsarbeiten oder dergleichen. Erleichtert wird dies weiter durch ein beispielhaft auf der Tischzarge 42 angebrachtes Einfädelschema 43 für das Etikettenband bzw. Trägerband 5 passend zum jeweiligen Personenzugang PL, PR und zur Drehrichtung 1a der Etikettiermaschine 1.
  • Somit ist sowohl die Ergonomie im Arbeitsbetrieb und bei Montagearbeiten verbessert als auch die Wirtschaftlichkeit der Konstruktion und Montage unterschiedlicher Varianten der Etikettiermaschine 1 durch Minimierung der insgesamt benötigten Baugruppen und Bauteile und deren modulare Kombinierbarkeit auf Tischplatten 7 und an Befestigungspunkten 20-36.

Claims (15)

  1. Etikettiermaschine (1) zum Etikettieren von Behältern (4) mittels auf Trägerbändern (5) bereitgestellter Etiketten (6), umfassend ein Behälterkarussell (1b) und wenigstens zwei in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate (2, 3) mit jeweils: einem ersten Rollenträger (8) zum Abwickeln eines bestückten Trägerbands (5); einem Spendearm (10) mit einer Spendekante (11) zum Ablösen der Etiketten (6) vom Trägerband (5); einem zweiten Rollenträger (12) zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands (5); und einem Stativ (14) zur Positionseinstellung bezüglich eines Untergestells (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Stative (14) auf unterschiedlichen Seiten (2r, 3l) von einer jeweils vom ersten Rollenträger (8) zum Spendearm (10) verlaufenden Teilungsebene (2a, 3a) angeordnet sind.
  2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, wobei wenigstens eines der Etikettieraggregate (2) eine rechtsseitige Anordnung des Stativs (14) für einen linksseitigen Personenzugang (PL) aufweist und wenigstens ein weiteres der Etikettieraggregate (3) eine linksseitige Anordnung des Stativs (14) für einen rechtsseitigen Personenzugang (PL).
  3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stative (14) und zweiten Rollenträger (12) bezüglich der Teilungsebenen (2a, 3a) spiegelbildlich angeordnet sind.
  4. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, wobei zwei der Etikettieraggregate (2, 3) auf einem gemeinsamen Untergestell (15) befestigt und die Stative (14) auf den einander zugewandten Seiten (2r, 3l) dieser Etikettieraggregate (2, 3) angeordnet sind und insbesondere die zweiten Rollenträger (12) auf den voneinander abgewandten Seite (2l, 3r).
  5. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, wobei zwei der Etikettieraggregate (2, 3) auf unterschiedlichen Untergestellen befestigt sind und die Stative (14) auf den voneinander abgewandten Seiten (2r, 3l) dieser Etikettieraggregate (2, 3) angeordnet sind, insbesondere ferner die zweiten Rollenträger (12) auf den einander zugewandten Seiten (2l, 3r).
  6. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) Tischplatten (7) mit insbesondere spiegelbildlich zueinander angeordneten Befestigungspunkten (32-35) für den ersten und zweiten Rollenträger (8, 12), das Stativ (14) und den Spendearm (10) umfassen.
  7. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Tischplatte (7) als Wendeplatte mit beidseitigen Befestigungspunkten (20-36), insbesondere in Form von Durchgangslöchern, sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Anordnung der Rollenträger (8, 12) bezüglich des Stativs (14) ausgebildet ist.
  8. Etikettiermaschine nach Anspruch 6 oder 7, wobei wenigstens sechs Befestigungspunkte (22-25, 29-31) vorhanden sind, an denen wahlweise drei Umlenkwalzen (19) zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands (5) zum Spendearm (10) befestigt werden können.
  9. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, ferner mit einem zwischen erstem Rollenträger (8) und Spendearm (10) angeordneten Schlaufenpuffer (17), für den vier Befestigungspunkte (20, 21, 27, 28) vorhanden sind, an denen wahlweise zwei Umlenkwalzen (19) zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands (15) stationär gelagert sind, sowie ein Schlitz (37) zur Lagerung einer beweglichen Umlenkwalze (39) unterhalb der Tischplatte (7).
  10. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, ferner mit einem Zugwalzensystem (16) und einem zwischen diesem und dem zweitem Rollenträger (12) angeordneten Schlaufenpuffer (18), für den ein Befestigungspunkt (26) vorhanden ist, an dem eine Umlenkwalze (19) bei rechtsseitiger und linksseitiger Führung des bestückten Trägerbands (5) stationär gelagert ist, sowie ein Schlitz (38) zur Lagerung einer beweglichen Umlenkwalze (39) unterhalb der Tischplatte (7).
  11. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem Zugwalzensystem (16) zum Ziehen des Trägerbands (5) über die Spendekante (11), wobei die Antriebsrichtung (16a) des Zugwalzensystems (16) für rechtsseitige oder linksseitige Zufuhr des entleerten Trägerbands (5) vom Spendearm (10) umkehrbar ist.
  12. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der Spendearm (10) und die Spendekante (11) für zwei bezüglich einer Längsachse (10a) des Spendearms (10) zueinander spiegelbildliche Anordnungen ausgebildet sind.
  13. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Stative (14) zur Höhenverstellung, Längsverstellung und Neigungsverstellung des jeweiligen Etikettieraggregats (2, 3) ausgebildet sind.
  14. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) auf wenigstens einem fahrbaren Untergestell (15) befestigt sind.
  15. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) durch die Stative (14) in Höhe, Länge und Neigung unabhängig voneinander eingestellt werden können.
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