EP3453630B1 - Etikettiermaschine für behälter - Google Patents

Etikettiermaschine für behälter Download PDF

Info

Publication number
EP3453630B1
EP3453630B1 EP18169427.4A EP18169427A EP3453630B1 EP 3453630 B1 EP3453630 B1 EP 3453630B1 EP 18169427 A EP18169427 A EP 18169427A EP 3453630 B1 EP3453630 B1 EP 3453630B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand
labelling
units
machine according
labeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18169427.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3453630A1 (de
Inventor
Dieter Hafner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3453630A1 publication Critical patent/EP3453630A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3453630B1 publication Critical patent/EP3453630B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine for labeling containers by means of labels provided on carrier tapes.
  • Such a labeling machine comprises a container carousel and labeling units arranged in its periphery, in which a label tape consisting of carrier tape and labels is drawn over a dispensing edge, where the labels are detached from the carrier tape and transferred to the passing containers with their adhesive side.
  • the labels are then usually designed as self-adhesive labels.
  • the dispensing edge is positioned at an appropriate angle so that the labels that detach from it can be reliably taken over by the respective container side wall.
  • the tape guide in the labeling unit must then also be adapted to the direction of rotation and the alignment of the dispensing edge.
  • there are several deflection rollers on the labeling units which are optionally mounted at different positions of the labeling unit in order to enable a tape guide for a right-hand rotating container table or a left-hand rotating container table.
  • Such a labeling machine is for example from DE 10 2014 108 093 A1 known.
  • each labeling unit comprises a table top for receiving the supply rolls, storage rolls, the drives of which are attached to the deflection rollers and dispensing arms with dispensing edges, as well as an underframe which is designed, for example, as a trolley on which the table tops can each be positioned independently of one another.
  • stands or the like can be provided which have the necessary degrees of freedom for positioning the labeling units on the carousel.
  • the DE 20 2004 004 400 U1 further discloses a machine for labeling containers by means of label strips which are unrolled from roller carriers rotatable about horizontal axes and guided around dispensing edges.
  • Two labeling units are on one joint Arranged underframe, the two labeling units differing only in the arrangement of the roller carriers for the label tapes to be unrolled, of directly downstream loop buffers and stands for the roller carriers and loop buffers.
  • the stands are arranged on different sides of a dividing plane running from the roll carrier for the label tape to the respective dispensing arm.
  • the stands are vertically aligned bearing plates for the roller carriers and the associated loop buffers without position adjustment on the stand with respect to the sub-frame. Instead, an adjustment of the dispensing arm on the underside of an associated table top is indicated.
  • a labeling machine is used to label containers by means of labels provided on carrier tapes and comprises a container carousel and at least two labeling units arranged in its periphery, each with: a first roller carrier for unwinding an equipped carrier tape; a dispensing arm with a dispensing edge for detaching the labels from the carrier tape; a second roll carrier for winding up the deflated carrier tape; and a tripod for position adjustment with respect to an underframe. Furthermore, the stands are arranged on different sides of a dividing plane each running from the first roller carrier to the dispensing arm.
  • the dividing plane is an imaginary vertical plane that divides the labeling unit into two longitudinal halves in terms of ergonomics.
  • an imaginary corridor between the two roller carriers of a labeling unit and the two roller carriers of an adjacent labeling unit is designed without a tripod. In other words, there is no stand in a room that is spanned by four roller support axes of two adjacent labeling units.
  • the vertical parting plane can be understood as any connecting line between the dispensing arm and the first roller carrier, for example between a fastening point of the dispensing arm on a table top of the labeling unit and the axis of rotation of the first roller carrier.
  • the vertical dividing plane can for example run obliquely or parallel to a longitudinal adjustment axis of the labeling unit.
  • the carrier tape and labels are rolled off together as a label tape on supply rolls and with the help of the first roll carrier.
  • the emptied carrier tape is automatically wound onto storage reels with the aid of the second reel carrier.
  • the labeling units can rest individually on underframes or in pairs. In both cases, the stands can each be arranged on the sides of the labeling units facing away from the area of the access to the labeling units, for example on the inside in the case of a paired arrangement.
  • At least one of the labeling units has a right-hand arrangement of the stand for left-hand access with respect to the vertical dividing plane, and at least another one of the labeling units has a corresponding left-hand arrangement of the stand for right-hand access.
  • the stands, roller carriers and dispensing arms are preferably arranged in mirror image with respect to the planes of division. This facilitates a flexible arrangement of these assemblies on the labeling units depending on the required lateral alignment and reduces the total number of components required for this.
  • two of the labeling units are attached to a common underframe, and the stands are arranged on the sides of these labeling units facing one another. Furthermore, the second roller carriers are preferably arranged on the sides of these labeling units facing away from one another. Thus, a roll exchange on the first and second roll carrier or similar work on the labeling units is not hindered by the stands.
  • two of the labeling units are attached to different subframes, and the stands are arranged on the sides of these labeling units facing away from one another. Furthermore, the second roller carriers are preferably arranged on the mutually facing sides of these labeling units. Thus, a roll exchange on the first and second roll carrier or similar work on the labeling units is not hindered by the stands.
  • the labeling units comprise table tops with fastening points for the second roller carrier and the stand, which are arranged in particular mirror-inverted to one another. This facilitates a modular structure of mirror-inverted machine variants.
  • the table top is designed as a reversible top with attachment points on both sides, in particular in the form of through holes, for both the right-hand and left-hand arrangement of the roller supports with respect to the stand. This means that all of the machine variants described can be set up on a single type of table top.
  • the labeling machine further comprises a loop buffer arranged between the first roll carrier and the dispensing arm, for which four fastening points are available, at which two fixed deflection rollers are optionally fastened for guiding the loaded carrier tape on the right or left.
  • a slot for mounting a movable and, in particular, pivotable deflection roller is formed in the table top below the table top.
  • the belt buffer can thus be easily converted for both right-hand and left-hand tape guidance without changing the direction of rotation of the first roller carrier and / or the direction of the spring preload for the movable deflection roller. On the one hand, this is advantageous for an orientation of the labels that is independent of the respective variant of the tape guide. On the other hand, the construction of the band buffer is simplified.
  • the labeling machine further comprises a draw roller system and a loop buffer arranged between this and the second roller carrier, for which there is a fastening point to which a fixedly mounted deflection roller is fastened when the loaded carrier tape is guided on the right and left, as well as a slot for mounting a movable and in particular pivotable deflection roller below the table top.
  • the belt buffer can be easily converted for both right-hand and left-hand tape guidance.
  • the direction of rotation of the second roll carrier does not matter when the carrier tape is emptied.
  • the direction of rotation of the second roller carrier can be easily adapted on the associated electric motor drive.
  • the labeling machine preferably further comprises a pull roller system for pulling the label tape or carrier tape over the dispensing edge, the drive direction of the pull roller system being reversible for the right-hand or left-hand feed of the emptied carrier tape.
  • the dispensing arm and the dispensing edge are preferably designed for two arrangements which are mirror images of one another with respect to a longitudinal axis of the dispensing arm.
  • the stands are preferably designed for height adjustment, longitudinal adjustment and inclination adjustment of the respective labeling unit. This enables optimal positioning of the dispensing edge and facilitates flexible adaptation to different containers and labels.
  • the labeling units are preferably attached to at least one mobile underframe.
  • a docking unit for docking in the periphery of the container carousel is then preferably also present on the underframe.
  • a sub-frame can carry a single labeling unit or two labeling units, in particular arranged in pairs in a mirror-inverted manner. This means that all labeling units can be positioned flexibly and ergonomically on the container carousel.
  • the labeling machine 1 comprises, for example, a labeling unit 2 for left-hand access PL and two labeling units 3 for right-hand access PR.
  • the labeling units 2, 3 equip containers 4 with labels 6 provided on a carrier tape 5.
  • the labeling machine 1 with the direction of rotation 1a of a schematically indicated container carousel 1b is shown as an example clockwise.
  • the labeling units 2, 3 each include a table top 7, which is preferably designed as a reversible plate, so that assemblies and components can be attached to it on both sides for both left-hand and right-hand access PL, PR with an essentially mirror-inverted arrangement. Instead, however, mirror-inverted table tops 7 could also be provided for left-hand and right-hand access PL, PR.
  • each table top 7 receives a first rotatable roll carrier 8 for a supply roll 9, from which a label tape in the form of the carrier tape 5 equipped with the labels 6 is unwound. Furthermore, a dispensing arm 10 with a dispensing edge 11 for detaching the labels 6 from the carrier tape 5 is attached to each table top 7.
  • a second rotatable roller carrier 12 for a storage roll 13 for winding up the emptied carrier tape 5 is also preferably mounted approximately in the middle between the first roll carrier 8 and the dispensing arm 10.
  • Associated electromotive drives (not shown) for the first and second roller supports 8, 12 are then attached to the underside of the table top 7.
  • the table top 7 is adjustably attached to / on a stand 14.
  • the stand 14 enables, for example, a height adjustment, a length adjustment and an adjustment of the incline of the table top 7 with respect to a preferably mobile underframe 15.
  • imaginary vertical division planes 2a, 3a of the labeling units 2, 3 are shown by way of example in a top view as lines. Accordingly, the vertical dividing planes 2a, 3a run from the dispensing arms 10 to the assigned first roller carriers 8.
  • the dividing planes 2a, 3a serve as ergonomic reference lines for defining the position of the stands 14 and optionally the second roller carriers 12.
  • the dividing plane 2a divides the labeling unit 2 for left-hand access PL into a left-hand side 2l and a right-hand side 2r in terms of ergonomics.
  • the dividing plane 3a divides the labeling unit 3 for right-hand access PR accordingly into a left side 3l and a right side 3r.
  • the page designations are chosen arbitrarily in the viewing direction towards the labeling machine 1.
  • the underframe 15 can carry a labeling unit 2 for left-hand access PL and a labeling unit 3 for right-hand access PR.
  • the stands 14 are then arranged lying on the inside on the mutually facing sides 2r, 3l of the labeling units 2, 3, for example symmetrically to a central longitudinal axis 15a of the underframe 15.
  • the subframe 15 is preferably a trolley. Shown schematically are running wheels 15b and a handle 15c with which the labeling units 2, 3 can be moved to the labeling machine 1 and, for example, can be docked in the periphery of the container carousel 1b. This procedure is known in principle and is therefore not described further. The positioning and adjustment of the labeling units 2, 3 is also possible on separate mobile frames, as in the Fig. 1 is indicated.
  • a draw roller system 16 is also attached to the table top 7, which pulls the carrier tape 5 over the dispensing edge 11 so that the carrier tape 5 is transported in the labeling unit 2, 3 preferably only by tension. There is then in particular no additional push roller system for the carrier tape 5 equipped with labels 6. This favors the processing of label types of different thicknesses and materials.
  • the direction of rotation 16a of the draw roller system 16 can preferably be reversed for the use of the labeling units 2, 3 on both clockwise and counterclockwise labeling machines 1.
  • the labeling units 2, 3 each include a first loop buffer 17 for the label tape / loaded carrier tape 5 and a second loop buffer 18 for the emptied carrier tape 5.
  • the table top 7 comprises a multiplicity of fastening points 20-31 for the deflection rollers 19.
  • the fastening points 20-31 are preferably designed on both sides and in particular as through holes on / in the table top 7.
  • certain fastening points 20-31 are specifically equipped with a deflection roller 19.
  • the tape guide of the label tape or carrier tape 5 on the left-hand labeling unit 2 with a clockwise rotating labeling machine 1 can be a mirror image of the tape guide on the right-hand labeling unit 3 with a counter-clockwise labeling machine 1.
  • the tape guide on the right-hand labeling unit 3 with a clockwise rotating labeling machine 1 and the tape guide on the left-hand labeling unit 2 with a counter-clockwise labeling machine 1 can be mirror images of one another.
  • the fastening points 20-31 are formed on both sides and the table top 7 can be used on both sides in the sense of a reversible plate
  • the fastening points 20-26 each have one on the right-hand labeling unit 3 for a clockwise labeling machine 1 and on the left-hand labeling unit 2 for a counter-clockwise labeling machine 1 Deflection roller 19 equipped.
  • the fastening points 26-31 are each equipped with a stationary deflecting roller 19.
  • the table top 7 is therefore suitable for labeling units 2, 3 with left-hand and right-hand access for people PL, PR, and for counter-clockwise and clockwise labeling machines 1.
  • table top 7 In the case of a table top 7 that can be used on both sides, only a single type of plate is therefore required for all the variants described. If the table top 7 can only be used on one side, only two table tops 7 with mirror-image fastening points 20-31 are required.
  • Fastening points 32, 33 for the first and second roller carriers 8, 12, fastening points 34 for the stand 14, a fastening point 35 for the dispensing arm 10 and fastening points 36 for the pull roller system 16 are also indicated by way of example Figs. 2 and 3 can be seen, these fastening points for the right-hand and left-hand access PL, PR are preferably arranged in mirror image and / or can be used on both sides.
  • a first slot 37 and a second slot 38 for movably mounted deflection rollers 39 of the table top 7 are also first loop buffer 17 and the second loop buffer 18 formed.
  • the movable deflection rollers 39 are mounted on the underside of the table top 7 on each pivot arm 40, which is resiliently biased away from the associated fixed deflection rollers 19 of the loop buffers 17, 18, for example.
  • the slots 37, 38 then preferably have a curved course. In principle, however, linearly displaceable deflection rollers 39 for the loop buffers 17, 18 would also be conceivable.
  • the first loop buffer 17 for the loaded carrier tape 5 is preferably designed so that the direction of rotation 8a of the first roll carrier 8 is identical for a certain direction of rotation 1a of the labeling machine 1 for the left-hand and right-hand labeling units 2, 3. Identical label tapes can then be processed on both sides. This is in the Fig. 2 indicated. As the Fig. 3 shows, but opposite directions of rotation of the roller carriers 8 are in principle also conceivable.
  • the fastening points 20, 21, 27, 28 for the stationary deflecting rollers 19 of the first loop buffer 17 allow a large number of different tape guides.
  • Labeling units 2, 3 on separate subframes can also be ergonomically integrated into the labeling machine 1. This is in the Fig. 1 schematically indicated, according to which the stands 14 each face machine columns 1c, that is to say areas with restricted access to the periphery of the container carousel 1b. In contrast, left and right hand access PL, PR is possible without hindrance.
  • the table top 7 is suitable for all variants of the labeling machine 1.
  • the table tops 7 can also be equipped with uniform assemblies / components, so that the number of components to be kept available for the individual variants of the labeling machine 1 is minimized overall .
  • the fastening points 20-36 can, for example, have internal threads and / or additional anchorages, guides or the like, such as, for example, millings and / or projections. It is then fastened by screwing or the like.
  • the stand 14 with operating elements 14a, 14b, 14c for height adjustment, longitudinal or length adjustment and inclination adjustment of the table top 7 protrudes upward beyond the first and second roller supports 8, 12.
  • the invention enables an ergonomic arrangement of the stands 14 in each case on the side 2r, 3l of the labeling unit 2, 3 facing away from the left-hand or right-hand access PL, PR for people.
  • changing the supply rolls 9 and storage rolls 13 is significant in all variants of the labeling machine 1 simplified.
  • a base plate 41 of the labeling unit 2 seated on the subframe 15 and a protective cladding 42 can also be seen.
  • the stand 14 then connects the base plate 41 to the table top 7 in such a way that the height position, longitudinal position and inclination of the table top 7 with the assemblies and components attached to it, including the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11, can be adjusted with respect to the container 2.
  • the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11 are preferably designed for attachment to the table top 7 in two arrangements which are mirror images of the longitudinal axis 10 a of the dispensing arm 10. As a result, the dispensing arm 10 and the dispensing edge 11 can be used for right-handed and left-handed labeling machines 1.
  • the invention enables improved lateral access for people PL, PR for role changes, assembly work, maintenance work or the like. This is further facilitated by a threading scheme 43, attached by way of example to the table frame 42, for the label tape or carrier tape 5 suitable for the respective person access PL, PR and the direction of rotation 1a of the labeling machine 1.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mittels auf Trägerbändern bereitgestellter Etiketten.
  • Eine derartige Etikettiermaschine umfasst ein Behälterkarussell und in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate, in denen ein Etikettenband bestehend aus Trägerband und Etiketten über eine Spendekante gezogen wird, wo sich die Etiketten vom Trägerband ablösen und an die vorbeilaufenden Behälter mit ihrer Klebeseite übergeben werden. Die Etiketten sind dann üblicherweise als Selbstklebeetiketten ausgebildet.
  • Je nach Drehrichtung des Karussells wird die Spendekante entsprechend schräg angestellt, so dass die sich daran ablösenden Etiketten zuverlässig von der jeweiligen Behälterseitenwand übernommen werden können. Die Bandführung im Etikettieraggregat ist dann ebenso an die Drehrichtung und die Ausrichtung der Spendekante anzupassen. Folglich sind mehrere Umlenkwalzen an den Etikettieraggregaten vorhanden, die wahlweise an unterschiedlichen Positionen des Etikettieraggregats montiert werden, um eine Bandführung für einen rechtsdrehenden Behältertisch oder einen linksdrehenden Behältertisch zu ermöglichen.
  • Zusätzlich besteht der Bedarf, derartige Etikettieraggregate flexibel im Bereich des Karussells anzuordnen, gegebenenfalls auch paarweise auf einem gemeinsamen Untergestell. Dies ermöglicht beispielsweise einen fliegenden Wechsel zwischen den Etikettieraggregaten am Bandende und/oder eine gleichzeitige Etikettierung von Behältern mit unterschiedlichen Etiketten, beispielsweise mit Rumpfetiketten und Brustetiketten.
  • Eine derartige Etikettiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2014 108 093 A1 bekannt.
  • Hierbei umfasst jedes Etikettieraggregat eine Tischplatte zur Aufnahme der Vorratsrollen, Speicherrollen, deren Antriebe, der Umlenkwalzen und von Spendearmen mit Spendekante angebracht sind, sowie ein Untergestell, das beispielsweise als Wagen ausgebildet ist, auf dem die Tischplatten jeweils unabhängig voneinander positionierbar sind. Zu diesem Zweck können Stative oder dergleichen vorhanden sein, die die nötigen Freiheitsgrade zum Positionieren der Etikettieraggregate am Karussell aufweisen.
  • Die DE 20 2004 004 400 U1 offenbart ferner eine Maschine zum Etikettieren von Behältern mittels Etikettenbändern, die von um horizontale Achsen drehbaren Rollenträgern abgerollt und um Spendekanten geführt werden. Zwei Etikettieraggregate sind auf einem gemeinsamen Untergestell angeordnet, wobei sich die beiden Etikettieraggregate lediglich durch die Anordnung der Rollenträger für die abzurollenden Etikettenbänder, von unmittelbar nachgeordneten Schlaufenpuffern und von Stativen für die Rollenträger und Schlaufenpuffer unterscheiden.
  • Die Stative sind auf unterschiedlichen Seiten einer jeweils vom Rollenträger für das Etikettenband zum jeweiligen Spendearm verlaufenden Teilungsebene angeordnet. Bei den Stativen handelt es sich um vertikal ausgerichtete Lagerplatten für die Rollenträger und die zugehörigen Schlaufenpuffer ohne Positionseinstellung am Stativ bezüglich des Untergestells. Stattdessen ist eine Verstellung des Spendearms an der Unterseite einer zugeordneten Tischplatte angedeutet.
  • Problematisch ist zum einen, dass zur Anpassung der Etikettieraggregate an unterschiedliche Drehrichtungen zahlreiche Komponenten der Bandführung oder gar separate Maschinentypen vorgehalten werden müssen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Zugang zu den Vorratsrollen und Speicherrollen durch die Stative je nach Aufstellungsort und durch benachbarte Aggregate, Maschinensäulen oder dergleichen Strukturen eingeschränkt wird.
  • Der regelmäßig nötige Wechsel der Vorratsrollen für das Etikettenband und der Speicherrollen für das entleerte Trägerband erfordert dann eine Handhabung über das Etikettieraggregat hinweg und insbesondere um das Stativ herum. Aufgrund der ausladenden und vergleichsweise hohen Stative ist die Ergonomie somit in vielen Fällen verbesserungswürdig.
  • Es besteht daher der Bedarf für verbesserte Etikettiermaschinen, bei denen wenigstens eines der oben genannten Probleme beseitigt oder zumindest abgemildert ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Etikettiermaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach dient diese zum Etikettieren von Behältern mittels auf Trägerbändern bereitgestellter Etiketten und umfasst ein Behälterkarussell und wenigstens zwei in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate mit jeweils: einem ersten Rollenträger zum Abwickeln eines bestückten Trägerbands; einem Spendearm mit einer Spendekante zum Ablösen der Etiketten vom Trägerband; einem zweiten Rollenträger zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands; und einem Stativ zur Positionseinstellung bezüglich eines Untergestells. Ferner sind die Stative auf unterschiedlichen Seiten von einer jeweils vom ersten Rollenträger zum Spendearm verlaufenden Teilungsebene angeordnet.
  • Die Teilungsebene ist eine gedachte vertikale Ebene, die das Etikettieraggregat hinsichtlich der Ergonomie in zwei Längshälften unterteilt. Folglich können Etikettieraggregate stets so nebeneinander angeordnet werden, dass Personal ungehinderten Zugang zu allen ersten und zweiten Rollenträgern hat und dabei nicht um die Stative herum greifen muss. Die Stative, die in der Regel höher sind als die ersten und zweiten Rollenträger, können somit stets auf der vom jeweiligen Personenzugang zum Etikettieraggregat abgewandten Seite angeordnet werden.
  • Insbesondere ist daran gedacht, dass ein gedachter Korridor zwischen den zwei Rollenträgern eines Etikettieraggregats und den zwei Rollenträgern eines benachbarten Etikettieraggregats stativlos ausgebildet ist. In anderen Worten ist kein Stativ in einem Raum vorhanden, der von vier Rollenträgerachsen zweier benachbarter Etikettieraggregate aufgespannt wird.
  • Die vertikale Teilungsebene kann in der Draufsicht als beliebige Verbindungslinie zwischen dem Spendearm und dem ersten Rollenträger verstanden werden, beispielsweise zwischen einem Befestigungspunkt des Spendearms an einer Tischplatte des Etikettieraggregats und der Drehachse des ersten Rollenträgers. Die vertikale Teilungsebene kann beispielsweise schräg oder parallel zu einer Längsverstellachse des Etikettieraggregats verlaufen.
  • Trägerband und Etiketten werden gemeinsam als Etikettenband auf Vorratsrollen und mit Hilfe des ersten Rollenträgers von diesem abgerollt. Das entleerte Trägerband wird auf Speicherrollen mit Hilfe des zweiten Rollenträgers maschinell aufgewickelt.
  • Die Etikettieraggregate können einzeln auf Untergestellen ruhen oder paarweise. In beiden Fällen können die Stative jeweils auf den vom Bereich des Personenzugangs zu den Etikettieraggregaten abgewandten Seiten der Etikettieraggregate angeordnet werden, beispielsweise innenliegend bei paarweiser Anordnung.
  • Vorzugsweise weist wenigstens eines der Etikettieraggregate eine bezüglich der vertikalen Teilungsebene rechtsseitige Anordnung des Stativs für einen linksseitigen Personenzugang auf, und wenigstens ein weiteres der Etikettieraggregate weist eine entsprechend linksseitige Anordnung des Stativs für einen rechtsseitigen Personenzugang auf.
  • Vorzugsweise sind die Stative, Rollenträger und Spendearme bezüglich der Teilungsebenen spiegelbildlich angeordnet. Dies erleichtert eine flexible Anordnung dieser Baugruppen auf den Etikettieraggregaten je nach benötigter seitlicher Ausrichtung und reduziert die Anzahl der dafür insgesamt benötigten Bauteile.
  • Vorzugsweise sind zwei der Etikettieraggregate auf einem gemeinsamen Untergestell befestigt, und die Stative sind auf den einander zugewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Es sind vorzugsweise ferner die zweiten Rollenträger auf den voneinander abgewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Somit wird ein Rollentausch am ersten und zweiten Rollenträger oder dergleichen Arbeiten an den Etikettieraggregaten nicht durch die Stative behindert.
  • Vorzugsweise sind zwei der Etikettieraggregate auf unterschiedlichen Untergestellen befestigt, und die Stative sind auf voneinander abgewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Es sind vorzugsweise ferner die zweiten Rollenträger auf den einander zugewandten Seiten dieser Etikettieraggregate angeordnet. Somit wird ein Rollentausch am ersten und zweiten Rollenträger oder dergleichen Arbeiten an den Etikettieraggregaten nicht durch die Stative behindert.
  • Erfindungsgemäß umfassen die Etikettieraggregate Tischplatten mit insbesondere spiegelbildlich zueinander angeordneten Befestigungspunkten für den zweiten Rollenträger und das Stativ. Dies erleichtert einen modularen Aufbau spiegelbildlicher Maschinenvarianten.
  • Erfindungsgemäß ist die Tischplatte als Wendeplatte mit beidseitigen Befestigungspunkten, insbesondere in Form von Durchgangslöchern, sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Anordnung der Rollenträger bezüglich des Stativs ausgebildet. Damit können sämtliche beschriebenen Maschinenvarianten auf einem einzigen Typ der Tischplatte aufgebaut werden.
  • Erfindungsgemäß sind dann wenigstens sechs Befestigungspunkte vorhanden, an denen wahlweise drei Umlenkwalzen zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands zum Spendearm befestigt werden können. Unterschiedliche Bandverläufe für rechtsseitige und linksseitige Führung sowie für rechtsdrehende und linksdrehende Etikettiermaschinen sind dann durch einfaches Umsetzen der Umlenkwalzen für das Trägerband möglich.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner einen zwischen erstem Rollenträger und Spendearm angeordneten Schlaufenpuffer, für den vier Befestigungspunkte vorhanden sind, an denen wahlweise zwei feststehend gelagerte Umlenkwalzen zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands befestigt sind. Ferner ist in der Tischplatte ein Schlitz zur Lagerung einer beweglichen und insbesondere schwenkbaren Umlenkwalze unterhalb der Tischplatte ausgebildet.
  • Damit lässt sich der Bandpuffer sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Bandführung auf einfache Weise umbauen, ohne die Drehrichtung des ersten Rollenträgers und/oder die Richtung der Federvorspannung für die bewegliche Umlenkwalze zu ändern. Dies ist zum einen für eine von der jeweiligen Variante der Bandführung unabhängige Ausrichtung der Etiketten vorteilhaft. Zum anderen wird die Konstruktion des Bandpuffers vereinfacht.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner ein Zugwalzensystem und einen zwischen diesem und dem zweitem Rollenträger angeordneten Schlaufenpuffer, für den ein Befestigungspunkt vorhanden ist, an dem eine feststehend gelagerte Umlenkwalze bei rechtsseitiger und linksseitiger Führung des bestückten Trägerbands befestigt ist, sowie ein Schlitz zur Lagerung einer beweglichen und insbesondere schwenkbaren Umlenkwalze unterhalb der Tischplatte.
  • Damit lässt sich der Bandpuffer sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Bandführung auf einfache Weise umbauen. Die Drehrichtung des zweiten Rollenträgers spielt beim entleerten Trägerband keine Rolle. Folglich kann die Drehrichtung des zweiten Rollenträgers am zugehörigen elektromotorischen Antrieb einfach angepasst werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine ferner ein Zugwalzensystem zum Ziehen des Etikettenbands bzw. Trägerbands über die Spendekante, wobei die Antriebsrichtung des Zugwalzensystems für rechtsseitige oder linksseitige Zufuhr des entleerten Trägerbands umkehrbar ist. Dies ermöglicht eine einfache Anpassung des Etikettieraggregats an rechtsdrehende oder linksdrehende Behälterkarusselle.
  • Vorzugsweise sind der Spendearm und die Spendekante für zwei bezüglich einer Längsachse des Spendearms zueinander spiegelbildliche Anordnungen ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Stative zur Höhenverstellung, Längsverstellung und Neigungsverstellung des jeweiligen Etikettieraggregats ausgebildet. Damit wird eine optimale Positionierung der Spendekante ermöglicht und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Behälter und Etiketten erleichtert.
  • Vorzugsweise sind die Etikettieraggregate auf wenigstens einem fahrbaren Untergestell befestigt. Am Untergestell ist dann vorzugsweise ferner eine Andockeinheit zum Andocken in der Peripherie des Behälterkarussells vorhanden. Ein Untergestell kann ein einzelnes Etikettieraggregat oder zwei insbesondere paarweise spiegelbildlich angeordnete Etikettieraggregate tragen. Somit ist eine flexible und ergonomische Positionierung sämtlicher Etikettieraggregate am Behälterkarussell gegeben.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit drei Etikettieraggregaten;
    • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf zwei Etikettieraggregate für rechtsdrehende Etikettiermaschinen auf einem gemeinsamen Untergestell;
    • Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf zwei entsprechende Etikettieraggregate für linksdrehende Etikettiermaschinen; und
    • Fig. 4 eine Schrägansicht eines Etikettieraggregats für linksseitigen Personenzugang.
  • Wie die Fig. 1 erkennen lässt, umfasst die Etikettiermaschine 1 beispielsweise ein Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL und zwei Etikettieraggregate 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR. Die Etikettieraggregate 2, 3 statten Behälter 4 mit auf einem Trägerband 5 bereitgestellten Etiketten 6 aus. Die Etikettiermaschine 1 mit Drehrichtung 1a eines schematisch angedeuteten Behälterkarussells 1b ist beispielhaft rechtsdrehend dargestellt.
  • Die Etikettieraggregate 2, 3 umfassen jeweils eine Tischplatte 7, die vorzugsweise als Wendeplatte ausgebildet ist, so dass sich Baugruppen und Bauteile daran beidseitig sowohl für linksseitigen als auch rechtsseitigen Personenzugang PL, PR mit im Wesentlichen spiegelbildlicher Anordnung befestigen lassen. Stattdessen könnten jedoch auch spiegelbildliche Tischplatten 7 für linksseitigen und rechtsseitigen Personenzugang PL, PR vorhanden sein.
  • Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen lässt, nimmt jede Tischplatte 7 einen ersten drehbaren Rollenträger 8 für eine Vorratsrolle 9 auf, von der ein Etikettenband in Form des mit den Etiketten 6 bestückten Trägerbands 5 abgewickelt wird. Ferner ist an jeder Tischplatte 7 ein Spendearm 10 mit einer Spendekante 11 zum Ablösen der Etiketten 6 vom Trägerband 5 befestigt. Vorzugsweise etwa mittig zwischen dem ersten Rollenträger 8 und dem Spendearm 10 ist ferner ein zweiter drehbarer Rollenträger 12 für eine Speicherrolle 13 zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands 5 gelagert.
  • Zugehörige elektromotorische Antriebe (nicht dargestellt) für den ersten und zweiten Rollenträger 8, 12 sind dann auf der Unterseite der Tischplatte 7 befestigt.
  • Die Tischplatte 7 ist an/auf einem Stativ 14 verstellbar befestigt. Das Stativ 14 ermöglicht beispielsweise eine Höheneinstellung, eine Längseinstellung sowie eine Neigungseinstellung der Tischplatte 7 bezüglich eines vorzugsweise fahrbaren Untergestells 15.
  • In der Fig. 2 sind gedachte vertikale Teilungsebenen 2a, 3a der Etikettieraggregate 2, 3 beispielhaft in der Draufsicht als Linien dargestellt. Demnach verlaufen die vertikalen Teilungsebenen 2a, 3a von den Spendearmen 10 zu den zugeordneten ersten Rollenträgern 8. Die Teilungsebenen 2a, 3a dienen als Ergonomie-Referenzlinien zur Lagedefinition der Stative 14 und optional der zweiten Rollenträger 12.
  • Die Teilungsebene 2a unterteilt das Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL hinsichtlich der Ergonomie in eine linke Seite 2l und eine rechte Seite 2r. Die Teilungsebene 3a unterteilt das Etikettieraggregat 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR entsprechend in eine linke Seite 3l und eine rechte Seite 3r. Die Seitenbezeichnungen sind hierbei willkürlich in Blickrichtung auf die Etikettiermaschine 1 hin gewählt.
  • Wie die Fig. 2 zeigt, kann das Untergestell 15 ein Etikettieraggregat 2 für linksseitigen Personenzugang PL und ein Etikettieraggregat 3 für rechtsseitigen Personenzugang PR tragen. Die Stative 14 sind dann innen liegend auf den einander zugewandten Seiten 2r, 3l der Etikettieraggregate 2, 3 angeordnet, beispielsweise symmetrisch zu einer zentralen Längsachse 15a des Untergestells 15.
  • Das Untergestell 15 ist vorzugsweise ein Wagen. Schematisch angedeutet sind Laufräder 15b und ein Handgriff 15c, womit die Etikettieraggregate 2, 3 an die Etikettiermaschine 1 gefahren und beispielsweise in der Peripherie des Behälterkarussells 1b angedockt werden können. Dieses Vorgehen ist prinzipiell bekannt und daher nicht weiter beschrieben. Die Positionierung und Einstellung der Etikettieraggregate 2, 3 ist ebenso auf separaten fahrbaren Untergestellen möglich, wie in der Fig. 1 angedeutet ist.
  • Auf der Tischplatte 7 ist ferner ein Zugwalzensystem 16 befestigt, das das Trägerband 5 über die Spendekante 11 zieht, so dass der Transport des Trägerbands 5 im Etikettieraggregat 2, 3 vorzugsweise nur durch Zugspannung erfolgt. Es gibt dann insbesondere kein zusätzliches Schubwalzensystem für das mit Etiketten 6 bestückte Trägerband 5. Dies begünstigt die Verarbeitung von Etikettentypen unterschiedlicher Dicke und Materialien.
  • Die Drehrichtung 16a des Zugwalzensystems 16 lässt sich vorzugsweise umkehren für den Einsatz der Etikettieraggregate 2, 3 sowohl an rechtsdrehenden als auch an linksdrehenden Etikettiermaschinen 1.
  • Die Etikettieraggregate 2, 3 umfassen ferner je einen ersten Schlaufenpuffer 17 für das Etikettenband / bestückte Trägerband 5 sowie einen zweiten Schlaufenpuffer 18 für das entleerte Trägerband 5. Außerdem sind auf der Oberseite der Tischplatte 7 stationär gelagerte Umlenkwalzen 19 zur Führung des Etikettenbands / Trägerbands 5 vorhanden.
  • Wie die Fig. 3 erkennen lässt, umfasst die Tischplatte 7 eine Vielzahl von Befestigungspunkten 20-31 für die Umlenkwalzen 19. Die Befestigungspunkte 20-31 sind vorzugsweise beidseitig und insbesondere als Durchgangslöcher an/in der Tischplatte 7 ausgebildet. Je nach Variante der Bandführung werden bestimmte Befestigungspunkte 20-31 gezielt mit einer Umlenkwalze 19 bestückt.
  • Wie der Vergleich der Fig. 2 und 3 erkennen lässt, kann die Bandführung des Etikettenbands bzw. Trägerbands 5 am linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 spiegelbildlich zur Bandführung am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 sein. Entsprechend können die Bandführung am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 und die Bandführung am linken Etikettieraggregat 2 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 spiegelbildlich zueinander.
  • Insbesondere bei beidseitiger Ausbildung der Befestigungspunkte 20-31 und der daraus resultierenden beidseitigen Verwendbarkeit der Tischplatte 7 im Sinne einer Wendeplatte werden beispielsweise am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 und am linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 jeweils die Befestigungspunkte 20-26 mit je einer Umlenkwalze 19 bestückt. Demgegenüber werden am rechtsseitigen Etikettieraggregat 3 bei linksdrehender Etikettiermaschine 1 und beim linksseitigen Etikettieraggregat 2 bei rechtsdrehender Etikettiermaschine 1 die Befestigungspunkte 26-31 mit je einer stationären Umlenkwalze 19 bestückt.
  • Somit eignet sich die Tischplatte 7 aufgrund der daran ausgebildeten Befestigungspunkte 20-31 für Etikettieraggregate 2, 3 mit linksseitigem und rechtsseitigem Personenzugang PL, PR sowie für linksdrehende und rechtsdrehende Etikettiermaschinen 1.
  • Bei beidseitig verwendbarer Tischplatte 7 wird daher nur ein einziger Plattentyp für alle beschriebenen Varianten benötigt. Ist die Tischplatte 7 nur einseitig verwendbar, werden lediglich zwei Tischplatten 7 mit spiegelbildlichen Befestigungspunkten 20-31 benötigt.
  • Beispielhaft angedeutet sind ferner Befestigungspunkte 32, 33 für den ersten und zweiten Rollenträger 8, 12, Befestigungspunkte 34 für das Stativ 14, ein Befestigungspunkt 35 für den Spendearm 10 sowie Befestigungspunkte 36 für das Zugwalzensystem 16. Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, sind auch diese Befestigungspunkte für den rechtsseitigen und linksseitigen Personenzugang PL, PR vorzugsweise spiegelbildlich angeordnet und/oder beidseitig verwendbar.
  • An der Tischplatte 7 können noch weitere Befestigungspunkte für einzelne Baugruppen und Bauteile, wie beispielsweise Antriebsmotoren oder dergleichen, vorhanden sein, die sich wahlweise auf der Ober- und/oder Unterseite der Tischplatte 7 verwenden lassen.
  • Wie die Fig. 2 und 3 in der Zusammenschau verdeutlichen, ist in der Tischplatte 7 ferner ein erster Schlitz 37 und ein zweiter Schlitz 38 für beweglich gelagerte Umlenkwalzen 39 des ersten Schlaufenpuffers 17 und des zweiten Schlaufenpuffers 18 ausgebildet. Die beweglichen Umlenkwalzen 39 sind auf der Unterseite der Tischplatte 7 auf je einem Schwenkarm 40 gelagert, der beispielsweise von den zugeordneten feststehenden Umlenkwalzen 19 der Schlaufenpuffer 17, 18 weg federnd vorgespannt ist. Vorzugsweise haben die Schlitze 37, 38 dann einen gekrümmten Verlauf. Prinzipiell wären aber auch linear verschiebbare Umlenkwalzen 39 für die Schlaufenpuffer 17, 18 denkbar.
  • Der erste Schlaufenpuffer 17 für das bestückte Trägerband 5 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Drehrichtung 8a des ersten Rollenträgers 8 bei linksseitigem und rechtsseitigem Etikettieraggregat 2, 3 für eine bestimmte Drehrichtung 1a der Etikettiermaschine 1 identisch ist. Es können dann auf beiden Seiten identische Etikettenbänder verarbeitet werden. Dies ist in der Fig. 2 angedeutet. Wie die Fig. 3 zeigt, sind aber auch gegenläufige Drehrichtungen der Rollenträger 8 prinzipiell denkbar.
  • Die Befestigungspunkte 20, 21, 27, 28 für die feststehenden Umlenkwalzen 19 des ersten Schlaufenpuffers 17 ermöglichen hierbei eine Vielzahl unterschiedlicher Bandführungen.
  • Wie die Fig. 2 und 3 jeweils erkennen lassen, sind die Stative 14 bei paarweiser Anordnung der Etikettieraggregate 2, 3 auf einem gemeinsamen Untergestell 15 stets innen liegend angeordnet, also beispielsweise der zentralen Längsachse 15a des Untergestells 15 zugewandt. Folglich sind die Vorratsrollen 9 und die Speicherrollen 13 auf den Rollenträgern 8, 12 sowohl bei linksseitigem als auch bei rechtsseitigem Personenzugang PL, PR gut erreichbar.
  • Etikettieraggregate 2, 3 auf separaten Untergestellen lassen sich ebenso ergonomisch in die Etikettiermaschine 1 integrieren. Dies ist in der Fig. 1 schematisch angedeutet, wonach die Stative 14 jeweils Maschinensäulen 1c zugewandt sind, also Bereichen mit eingeschränktem Zugang zur Peripherie des Behälterkarussells 1b. Demgegenüber ist linksseitiger und rechtsseitiger Personenzugang PL, PR ungehindert möglich.
  • Die Tischplatte 7 eignet sich hierbei für sämtliche Varianten der Etikettiermaschine 1. Insbesondere bei einheitlichen Befestigungspunkten 20-36 können die Tischplatten 7 zudem mit einheitlichen Baugruppen / Bauteilen bestückt werden, so dass die Anzahl der für die einzelnen Varianten der Etikettiermaschine 1 vorzuhaltenden Bauteile insgesamt minimiert wird.
  • Die Befestigungspunkte 20-36 können beispielsweise Innengewinde aufweisen und/oder zusätzliche Verankerungen, Führungen oder dergleichen, wie beispielsweise Ausfräsungen und/oder Vorsprünge. Die Befestigung erfolgt dann durch Verschrauben oder dergleichen.
  • Wie die Fig. 4 erkennen lässt, ragt das Stativ 14 mit Bedienungselementen 14a, 14b, 14c für eine Höhenverstellung, Längs- bzw. Längenverstellung und Neigungsverstellung der Tischplatte 7 nach oben über die ersten und zweiten Rollenträger 8, 12 hinaus. Die Erfindung ermöglicht eine ergonomische Anordnung der Stative 14 jeweils auf der vom linksseitigen oder rechtsseitigen Personenzugang PL, PR abgewandten Seite 2r, 3l des Etikettieraggregats 2, 3. Insbesondere ein Wechsel der Vorratsrollen 9 und der Speicherrollen 13 wird dadurch bei allen Varianten der Etikettiermaschine 1 erheblich vereinfacht.
  • In der Fig. 4 ist ferner eine auf dem Untergestell 15 sitzende Grundplatte 41 des Etikettieraggregats 2 und eine Schutzverkleidung 42 zu erkennen. Das Stativ 14 verbindet dann die Grundplatte 41 mit der Tischplatte 7 derart, dass sich die Höhenposition, Längsposition und Neigung der Tischplatte 7 mit den daran befestigten Baugruppen und Bauteilen einschließlich des Spendearms 10 und der Spendekante 11 bezüglich der Behälter 2 einstellen lässt.
  • Der Spendearm 10 und die Spendekante 11 sind vorzugsweise zur Befestigung an der Tischplatte 7 in zwei bezüglich der Längsachse 10a des Spendearms 10 spiegelbildlichen Anordnungen ausgebildet. Dadurch können der Spendearm 10 und die Spendekante 11 für rechtsdrehende und linksdrehende Etikettiermaschinen 1 verwendet werden.
  • Die Erfindung ermöglicht jedoch in allen beschriebenen Konfigurationen einen verbesserten seitlichen Personenzugang PL, PR für Rollenwechsel, Montagearbeiten, Wartungsarbeiten oder dergleichen. Erleichtert wird dies weiter durch ein beispielhaft auf der Tischzarge 42 angebrachtes Einfädelschema 43 für das Etikettenband bzw. Trägerband 5 passend zum jeweiligen Personenzugang PL, PR und zur Drehrichtung 1a der Etikettiermaschine 1.
  • Somit ist sowohl die Ergonomie im Arbeitsbetrieb und bei Montagearbeiten verbessert als auch die Wirtschaftlichkeit der Konstruktion und Montage unterschiedlicher Varianten der Etikettiermaschine 1 durch Minimierung der insgesamt benötigten Baugruppen und Bauteile und deren modulare Kombinierbarkeit auf Tischplatten 7 und an Befestigungspunkten 20-36.

Claims (12)

  1. Etikettiermaschine (1) zum Etikettieren von Behältern (4) mittels auf Trägerbändern (5) bereitgestellter Etiketten (6), umfassend ein Behälterkarussell (1b) und wenigstens zwei in dessen Peripherie angeordnete Etikettieraggregate (2, 3) mit jeweils: einem ersten Rollenträger (8) zum Abwickeln eines bestückten Trägerbands (5); einem Spendearm (10) mit einer Spendekante (11) zum Ablösen der Etiketten (6) vom Trägerband (5); einem zweiten Rollenträger (12) zum Aufwickeln des entleerten Trägerbands (5); und einem Stativ (14) zur Positionseinstellung bezüglich eines Untergestells (15), wobei die Stative (14) auf unterschiedlichen Seiten (2r, 3l) von einer jeweils vom ersten Rollenträger (8) zum Spendearm (10) verlaufenden Teilungsebene (2a, 3a) angeordnet sind, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) Tischplatten (7) mit insbesondere spiegelbildlich zueinander angeordneten Befestigungspunkten (32-35) für den ersten und zweiten Rollenträger (8, 12), das Stativ (14) und den Spendearm (10) umfassen, und wobei die Tischplatte (7) als Wendeplatte mit beidseitigen Befestigungspunkten (20-36), insbesondere in Form von Durchgangslöchern, sowohl für rechtsseitige als auch linksseitige Anordnung der Rollenträger (8, 12) bezüglich des Stativs (14) ausgebildet ist und wenigstens sechs Befestigungspunkte (22-25, 29-31) vorhanden sind, an denen wahlweise drei Umlenkwalzen (19) zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands (5) zum Spendearm (10) befestigt werden können.
  2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, wobei wenigstens eines der Etikettieraggregate (2) eine rechtsseitige Anordnung des Stativs (14) für einen linksseitigen Personenzugang (PL) aufweist und wenigstens ein weiteres der Etikettieraggregate (3) eine linksseitige Anordnung des Stativs (14) für einen rechtsseitigen Personenzugang (PL).
  3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stative (14) und zweiten Rollenträger (12) bezüglich der Teilungsebenen (2a, 3a) spiegelbildlich angeordnet sind.
  4. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, wobei zwei der Etikettieraggregate (2, 3) auf einem gemeinsamen Untergestell (15) befestigt und die Stative (14) auf den einander zugewandten Seiten (2r, 3l) dieser Etikettieraggregate (2, 3) angeordnet sind und insbesondere die zweiten Rollenträger (12) auf den voneinander abgewandten Seite (2l, 3r).
  5. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, wobei zwei der Etikettieraggregate (2, 3) auf unterschiedlichen Untergestellen befestigt sind und die Stative (14) auf den voneinander abgewandten Seiten (2r, 3l) dieser Etikettieraggregate (2, 3) angeordnet sind, insbesondere ferner die zweiten Rollenträger (12) auf den einander zugewandten Seiten (2l, 3r).
  6. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem zwischen erstem Rollenträger (8) und Spendearm (10) angeordneten Schlaufenpuffer (17), für den vier Befestigungspunkte (20, 21, 27, 28) vorhanden sind, an denen wahlweise zwei Umlenkwalzen (19) zur rechtsseitigen oder linksseitigen Führung des bestückten Trägerbands (15) stationär gelagert sind, sowie ein Schlitz (37) zur Lagerung einer beweglichen Umlenkwalze (39) unterhalb der Tischplatte (7).
  7. Etikettiermaschine nach einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem Zugwalzensystem (16) und einem zwischen diesem und dem zweitem Rollenträger (12) angeordneten Schlaufenpuffer (18), für den ein Befestigungspunkt (26) vorhanden ist, an dem eine Umlenkwalze (19) bei rechtsseitiger und linksseitiger Führung des bestückten Trägerbands (5) stationär gelagert ist, sowie ein Schlitz (38) zur Lagerung einer beweglichen Umlenkwalze (39) unterhalb der Tischplatte (7).
  8. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem Zugwalzensystem (16) zum Ziehen des Trägerbands (5) über die Spendekante (11), wobei die Antriebsrichtung (16a) des Zugwalzensystems (16) für rechtsseitige oder linksseitige Zufuhr des entleerten Trägerbands (5) vom Spendearm (10) umkehrbar ist.
  9. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der Spendearm (10) und die Spendekante (11) für zwei bezüglich einer Längsachse (10a) des Spendearms (10) zueinander spiegelbildliche Anordnungen ausgebildet sind.
  10. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Stative (14) zur Höhenverstellung, Längsverstellung und Neigungsverstellung des jeweiligen Etikettieraggregats (2, 3) ausgebildet sind.
  11. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) auf wenigstens einem fahrbaren Untergestell (15) befestigt sind.
  12. Etikettiermaschine nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Etikettieraggregate (2, 3) durch die Stative (14) in Höhe, Länge und Neigung unabhängig voneinander eingestellt werden können.
EP18169427.4A 2017-09-07 2018-04-26 Etikettiermaschine für behälter Active EP3453630B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017215758.5A DE102017215758A1 (de) 2017-09-07 2017-09-07 Etikettiermaschine für Behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3453630A1 EP3453630A1 (de) 2019-03-13
EP3453630B1 true EP3453630B1 (de) 2021-03-03

Family

ID=62067444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18169427.4A Active EP3453630B1 (de) 2017-09-07 2018-04-26 Etikettiermaschine für behälter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3453630B1 (de)
CN (1) CN109466843B (de)
DE (1) DE102017215758A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019130681A1 (de) * 2019-11-14 2021-05-20 Krones Ag Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250138A (en) * 1991-04-08 1993-10-05 Gerber Garment Technology, Inc. Label applicator having automatic height positioning
DE19920736A1 (de) * 1998-08-20 2000-03-02 Steinbeis Ppl Gmbh Etikettieraggregat
US6460471B1 (en) * 2001-01-23 2002-10-08 Yang Sheng-Hui Modular base for a machine
ES2265697B1 (es) * 2001-12-19 2008-02-01 Reversible Labellers Company, S.L. Cabezal para la aplicacion de etiquetas adhesivas, de tipo reversible.
DE10334851B8 (de) * 2003-07-29 2005-09-08 Udo Siedlaczek Topfmaschine zum Eintopfen und Etikettieren von Blumentöpfen
DE202004004400U1 (de) * 2004-03-20 2004-07-15 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Etikettierstation
DE102005039005A1 (de) * 2005-08-18 2007-03-01 Khs Ag Behandlungsmaschine für Gegenstände
WO2011154980A1 (en) * 2010-06-11 2011-12-15 Sidel S.P.A. Con Socio Unico Labelling machine
CN101850866B (zh) * 2010-06-25 2014-09-17 秦皇岛中德实业有限公司 不干胶整体标站
CN201703612U (zh) * 2010-06-29 2011-01-12 秦皇岛中德实业有限公司 冷胶、不干胶回转式组合贴标机
JP5695659B2 (ja) * 2010-10-29 2015-04-08 株式会社テクノメデイカ ラベル貼付装置
DE102011000259A1 (de) * 2011-01-21 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zumSpeichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes, Etikettiermaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine
DE102012003353B4 (de) * 2012-02-21 2013-10-24 Khs Gmbh Anschlusselement für einen Maschinenschutz, Maschinenschutz mit einem solchen Anschlusselement sowie Behälterbehandlungsmaschine
CN202686894U (zh) * 2012-07-31 2013-01-23 莱州市同力机械有限公司 带有不干胶标站的冷胶贴标机
EP2712820A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-02 Sidel S.p.A. Con Socio Unico Etikettiermaschine
DE102013217965A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-26 Krones Ag Etikettiermaschine
DE102014108083B4 (de) 2014-06-06 2016-05-04 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Bremsregelverfahren für ein Fahrzeug
DE102014108093A1 (de) * 2014-06-10 2015-12-17 Krones Ag Ausstattungsmaschine mit Selbstklebeetikettierung
CN206087617U (zh) * 2016-10-17 2017-04-12 东莞市欧尚自动化设备科技有限公司 一种简易双侧面贴标机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109466843B (zh) 2022-03-01
EP3453630A1 (de) 2019-03-13
CN109466843A (zh) 2019-03-15
DE102017215758A1 (de) 2019-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002022368A1 (de) Tintenstrahl-druckvorrichtung
DE3301816C2 (de) Bearbeitungsvorrichtung mit einem Paar rotierbarer Walzen
EP3453630B1 (de) Etikettiermaschine für behälter
DE1296148B (de) Zufuehreinrichtung fuer eine mehrlagige Endlosbeschriftungsbahn fuer Druckwerke
DE102007000930B4 (de) Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule
EP2511211B1 (de) Kreuzung zwischen zwei Transportstrecken, welche zum liegenden Transport von flächigen Erzeugnissen ausgebildet sind
DE102015103654B4 (de) Etikettiervorrichtung für Behälter
DE69311849T2 (de) Wagen mit regulierbarer Länge verwendbar für Stofflegetische von verschiedener Breite und Ausführung
DE3715475C2 (de)
EP0531283B1 (de) Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps mit einer automatischen Hülsenzuführung
DE3705066A1 (de) Verstellbare speicherkassette fuer druckprodukte
DE3643026C2 (de)
DE3525292C1 (de) Kabeltrommelabroller
DE202010011881U1 (de) Flatbed Laminator ohne überliegende Querstrebe
DE102007000932B4 (de) Vorrichtung zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
EP1162008A2 (de) Richtmaschine zum Richten von Metallband
DE2928543C3 (de) Doppeltragwalzenwickelmaschine
EP0382898A2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
DE2159114C3 (de) Bandwalzanlage für das Kaltwalzen von Folien, wie Aluminiumfolien
EP3856477B1 (de) Vorrichtung zur bereitstellung von kantenbändern sowie bekantungsanlage mit einer solchen vorrichtung
DE1941186B2 (de) Rollenwechsler für Rollenrichtmaschinen
DE102017124246B4 (de) Abrollstation
WO2003022472A1 (de) Walzgutführungseinrichtung für horizontal-duowalzgerüste
DE2951336A1 (de) Vorrichtung zum abrollen von materialbahnen von wechselnden vorratsrollen
DE2312635A1 (de) Drehkreuzabrollung fuer bahnverarbeitende anlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190801

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65C 9/18 20060101ALI20200916BHEP

Ipc: B65C 9/00 20060101AFI20200916BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200930

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1366973

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210315

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018004092

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210604

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210603

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210603

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210705

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210703

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018004092

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210426

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

26N No opposition filed

Effective date: 20211206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240313

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20240308

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1366973

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240306

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230426