EP3452236A1 - Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohrförmigen verbindungselementes - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohrförmigen verbindungselementes

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Publication number
EP3452236A1
EP3452236A1 EP17714640.4A EP17714640A EP3452236A1 EP 3452236 A1 EP3452236 A1 EP 3452236A1 EP 17714640 A EP17714640 A EP 17714640A EP 3452236 A1 EP3452236 A1 EP 3452236A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe section
connection
geometries
parts
connection geometries
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17714640.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eisele Pneumatics GmbH and Co KG filed Critical Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
Publication of EP3452236A1 publication Critical patent/EP3452236A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/001—Bends; Siphons made of metal

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bent tubular connecting element.
  • an apparatus for injection molding of elbows having a manifold portion with a circular arc-shaped centerline and constant internal cross section and on both sides adjoining cylindrical connecting piece, with a multi-part injection mold of outer moldings and core parts existing permanent form, in the plane the circular-arc-shaped center line of the elbow section can be divided into at least two outer shaped parts which form a mold cavity and which comprises at least three movable core parts.
  • a disadvantage of the pertinent prior art is that an independent injection mold is to be created for each shape of a pipe bend to be produced and for each bend radius of the pipe bend, which is correspondingly cost-intensive and involves a high manufacturing outlay.
  • DE 27 14 782 A1 discloses a method for producing pipe elbows, in particular consisting of thin-walled material, wherein a straight piece of pipe over a stretching device is so stretched that the output wall thickness of the pipe section is reduced differently over the pipe circumference, wherein the straight piece of pipe is deformed by the different material stretch in a pipe bend whose neutral fiber, in which the output wall thickness is maintained, inside Pipe bend lies.
  • the invention is therefore based on the object to provide such a method available that at low cost II and reduced manufacturing costs, a bent tubular connecting element is obtained, which is also suitable for high pressure applications.
  • connection part Attaching the respective connection part to the assignable end-side connection geometry of the pipe section, preferably by means of crimping, pressing, welding, screws or cleats, is obtained with low cost and production costs, a pressure-resistant elbow or bending tube as a connecting element in the context of a connection piping.
  • a pressure-resistant elbow or bending tube as a connecting element in the context of a connection piping.
  • the main advantage of the arch-type design is the increased flow rate with the same cross-section and correspondingly reduced flow resistance values of the medium compared to angles in corner or hollow screws (about 20 to 30%) as well as to other elbow connections, which must work forcibly with production-related and assembly-related cross-sectional constrictions.
  • the method solution according to the invention as well as the sheet piece resulting therefrom can be realized cost-effectively.
  • the bending process for the pipe section may be a Kaltumformvorgang, with embrittlement of the entry material for the initially machined piece of pipe are avoided, which in turn benefits the high pressure resistance.
  • connection geometries can already be machined prior to the actual bending operation in order to obtain the bent connecting piece or elbow, increased variability is also created in this respect, which makes it possible to attach a multiplicity of different connection parts to standardized connection geometries for the purpose of later connection of the connecting element to existing piping , which may consist of fixed or flexible pieces of tubing as part thereof, for example in the form of a pneumatic distribution network.
  • existing piping which may consist of fixed or flexible pieces of tubing as part thereof, for example in the form of a pneumatic distribution network.
  • Fig. 1 partially in longitudinal section, partially in view of a rectilinear pipe section predetermined length with end angeordne th connection geometries;
  • FIG. 2 shows the tube piece bent by 90 ° according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the bent pipe section according to FIG. 2 with attached connection parts and a piece of hose partially shown
  • FIG. 4 partly in longitudinal section, partly in view of the solution according to FIG. 3, but without inserted tube piece;
  • FIG. 5 partly in longitudinal section, partly in view of the curved
  • Fig. 6 is a representation corresponding to FIG. 5 with the same connection parts, but with shortened pipe section and with other, lower bending radius of 45 °.
  • Fig. 1 shows partially in longitudinal section, partially in view of a rectilinear pipe section 10 of predeterminable length with terminally arranged connection geometries 12, 14.
  • the pipe section 10 is made of a conventional metal material and is preferably obtained in the context of a turning machining manner from the solid , wherein, except for the connection geometry 1 2, the pipe section 10 has a constant inner diameter. If reference is made to a high pressure resistant design, this includes normal pressure resistant applications. Particularly in the case of the pneumatic applications mentioned below, the pressure values to be controlled amount to regularly up to 24 bar.
  • Fig. 2 shows the pipe section 10 of FIG.
  • connection geometries 12, 14 at the two opposite end portions of the rectilinear pipe section 10 between them a pipe section 1 6 with a constant outer diameter, which is bent and provided in the bending operation as shown in FIG. 2 centrally with the largest curvature is.
  • the two connection geometries 12, 14 are designed to be different from each other in a chip-like manner in order to be able to receive different connection parts 18, 20 in accordance with the representation according to FIG. 3 et seq.
  • connection parts 18, 20 For receiving this connection parts 18, 20 is provided that connect to the pipe section 16 of the pipe section 10 with constant diameter on both sides of two flange extensions 22, 24 of the connection geometries 12 and 14, which are formed as the widest points of the connection geometries, wherein the free End 26, 28 of the pipe section 10, the diameter of each connection geometry 1 2, 14 with respect to this widest point 26 and 28 is reduced accordingly.
  • connection part 18 or 20 is then placed on the connection geometry 12, 14 of the pipe section 10 according to FIGS. 1 and 2, and with the pipe section 10 respectively its connection geometries 12 or. 14 connected.
  • the pertinent connecting parts 18, 20 are used, inter alia, to receive pieces of tubing 30, which are preferably designed as pneumatic hoses part of a not shown piping of a pneumatic distribution network.
  • the pertinent hoses can be made flexible plastic and are also high pressure resistant as the pipe section 10.
  • a pneumatic guide is also possible to transport other media, such as hydraulic fluids; If necessary, but also pasty media.
  • the assignable tube pieces 30 can be fixed and pressure-resistant to the container via the connection parts 18, 20 Define bent pipe section 10 of FIG.
  • the pertinent installation length X can also be chosen equal to the sums of said axial installation lengths Y and Z
  • the bow connection builds very compact, and after bending almost no straight cylindrical pipe sections, as they are otherwise available at other known bow angles, so that the inventive arc without approach in the fittings or connecting parts 18, 20 can pass, what a inhibitor-free media or fluid management zugutekom mt, without media or fluid particles could unintentionally settle at the transition points to the connecting parts.
  • the ratio of bending radius to pipe diameter is located in a range at the end of the technically feasible. The ratio of bending radius to pipe diameter is 12.7 / 5 and for larger sizes 20.5 17; 21, 8/9; 33.9 / 12.5; and 44.3 / 30.
  • connection parts which may also be different from the connection parts 18, 20, they can be connected in a different way to the corresponding connection geometries of the pipe section 10, in addition to flanging, for example by means of press-fitting, welding on or establishing a clip connection , It also exists the possibility of unscrewing, which will be explained in more detail in the embodiment of Figures 5 and 6.
  • connection part 18 shown in FIG. 4 has, on the inner peripheral side, a step into which an O-sealing ring 32 is clamped as a sealing means.
  • a clamping insert 34 in the form of a collet is further provided, the individual clamping jaws 36 serve in a conventional and therefore not described in more detail way the setting of the free end of an assignable, imported Schlauchstü- ckes 30.
  • the clamping jaws 36 spread at its the free end 26 of the pipe section 10 facing the end, and with insertion of the hose piece 30 this feathers in their the hose piece 30 clamping, shown in FIG.
  • a cap part 38 is provided, which is with its inner end in contact with the free end face of the clamping insert 34 and flanged with its other free end 40 an inwardly projecting bead 40 forms with the the cap member 38 is held in position on the outer peripheral side of the terminal geometry 12. If the flare edge 40 is not fixed too firmly on the connection geometry 12, there is also the possibility that the cap part 38 is rotatably supported on the connection geometry 1 2 in the form of a connecting piece. At the other end of the pipe section 10, a screw-in part 42 is fixed on the connection geometry 14 with a hexagonal chamfer 44.
  • a sealing means in the form of a further O-ring 46 this time arranged in a stepped widening of the connection geometry 14 and by means of the screw 42 is clamped held in sealing position, in turn, via a beading 48, which overlaps the widening 24 of the connection geometry 14, the screw-in in positive position is held on the pipe section 10.
  • the pertinent flare is fixed.
  • the hexagonal chamfer 44 is followed by another, third O-ring 50, and a piece of tubing of a pneumatic hose not shown in detail can be connected in a sealing manner to a lower external thread 52 of the screw-in part 42. In this way, a media-carrying connection between the two connection parts 18, 20 and the intermediate pipe section 10 is produced.
  • the capping part 38 is designed as a screw-on part, which can be screwed with its internal thread onto an external thread 54 of the connection geometry 12.
  • Hose piece 30 is taken in the form of the collet 34 and the individual jaws 36 are driven for an opening and Sch concentratedvorvor- gang for setting the not shown in Fig. 5 hose piece 30 via control and guide slopes at the free end 26 of the first connection geometry 12.
  • the cap part 38 according to FIG. 5 has at its free outer end a hexagonal chamfering 58 for the purpose of screwing or rotating movement of the capping part 38 by means of a suitable actuating tool, not illustrated (open-end wrench).
  • the screw-in part 42 which in turn is attached to the lower end of the pipe section 10, this time in addition to the hexagonal chamfer 44 as a counter piece on a lock nut 60, which can be assigned via inner and outer threaded rivets at the free upper end of the screw 42 with these sem is connected and is held rotatably on the pipe section 10 via a disposed within the lock nut 60 and in an outer recess of the pipe section 10 snap ring 62 so as to undertake the Aufschraubvorgang on the external thread of the Einschraubteils 42 so obstacle-free.
  • the screw-in part 42 which likewise has an external thread 52 at its lower free end, can be screwed in order to fix a not-shown-in detail
  • the embodiment of FIG. 6 corresponds to the embodiment of FIG. 5 with the proviso that instead of a Bending angle for the pipe section 10 of 90 ° such is selected by 45 °.
  • the connecting element according to the invention can be used in a variety of different casings for transporting media, and the respective outer design of the connecting element according to the illustrations according to FIGS.
  • the connecting element according to the invention may preferably be used in the food industry and in the pharmaceutical industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gebogenen rohrförmigen Verbindungselementes mit zumindest den folgenden Herstellschritten: Durchführen einer spanenden Bearbeitung für ein metallisches, geradlinig verlaufendes Rohrstück (10) vorgebbarer Länge unter Einbezug von Anschlussgeometrien (12, 14) für die Aufnahme von separaten Anschlussteilen (18, 20), die dem Anschließen einer medienführenden Verrohrung dienen, Durchführen eines Biegevorganges für das derart spanend erstellte Rohrstück (10) mit einem vorgebbaren Biegeradius, vorzugsweise von bis zu 90 Grad, und Anbringen des jeweiligen Anschlussteils (18, 20) an der zuorden- baren endseitigen Anschlussgeometrie (12, 14) des Rohrstückes (10).

Description

Verfahren zum Herstellen eines gebogenen
rohrförmigen Verbindungselementes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gebogenen rohrförmigen Verbindungselementes.
Durch die DE 10 2007 016 766 A1 ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohrkrümmern bekannt, die einen Krümmerabschnitt mit einer kreisbogenförmigen Mittellinie und gleichbleibendem Innenquerschnitt und beidseitig daran anschließenden zylindrischen Anschlussstutzen aufweisen, mit einer mehrteiligen Spritzgießform aus Außenformteilen und Kernteilen bestehenden Dauerform, die in der Ebene der kreisbogenförmigen Mittel li- nie des Krümmerabschnitts in zumindest zwei Außenformteile teilbar ist, die einen Formhohlraum bilden, und die zumindest drei bewegliche Kernteile umfasst.
Nachteilig bei dem dahingehenden Stand der Technik ist, dass für jede her- zustellende Form eines Rohrkrümmers und für jeden Biegeradius des Rohrkrümmers eine eigenständige Spritzgießform zu erstellen ist, was entsprechend kostenintensiv ist und mit einem hohen Herstellaufwand einhergeht.
Durch die DE 27 14 782 AI ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohr- krümmern bekannt, insbesondere aus dünnwandigem Material bestehend, wobei ein gerades Rohrstück über einer Streckeinrichtung derart streckgedrückt wird, dass die Ausgangswandstärke des Rohrstückes über den Rohrumfang unterschiedlich reduziert wird, wobei das gerade Rohrstück durch die unterschiedliche Materialabstreckung in einen Rohrkrümmer verformt wird, dessen neutrale Faser, in der die Ausgangswandstärke erhalten bleibt, im inneren Rohrbogen liegt.
Bei der bekannten Lösung kommen weichgelötete, hartgelötete oder geschweißte, gepunktete, gefalzte sowie nahtlos gezogene Rohrstücke für den eigentlichen Biegevorgang zur Anwendung, wobei je nach angestrebter
Bogenform Dehnungen bis 180 % und Wandstärkenreduzierungen von bis zu 60 % des eingesetzten Materials für den Rohrkrümmer auftreten. Aufgrund der zumindest teilweisen Reduzierung der Ausgangswandstärke des zunächst geradlinig verlaufenden Rohrstückes beim Biegevorgang kommt es insgesamt zu einer Schwächung des Eintragmaterials mit der Folge, dass die dahingehende Lösung für Hochdruckanwendungen wenig geeignet ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, derart ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, dass bei geringen Herste II kosten und vermindertem Herstellaufwand ein gebogenes rohrförmiges Verbindungselement erhalten wird, das auch für Hochdruckanwendungen geeignet ist.
Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Pa- tentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die folgenden Herstellschritte vorgesehen sind: - Durchführen einer spanenden Bearbeitung für ein metallisches, geradlinig verlaufendes Rohrstück vorgebbarer Länge unter Einbezug von Anschlussgeometrien für die Aufnahme von separaten Anschlussteilen, die dem Anschließen einer medienführenden Verrohrung dienen, Durchführen eines Biegevorganges für das derart spanend erstellte Rohrstück mit einem vorgebbaren Biegeradius, vorzugsweise von bis zu 90 Grad, und
Anbringen des jeweiligen Anschlussteils an der zuordenbaren endseiti- gen Anschlussgeometrie des Rohrstückes vorzugsweise mittels Bördeln, Pressen, Schweißen, Schrauben oder Klippen, ist mit geringem Kosten- und Herstellaufwand ein druckbeständiger Rohrkrümmer oder Biegerohr als Verbindungselement im Rahmen einer An- schluss-Verrohrung erhalten. Dadurch dass im Ausgangszustand ein geradlinig verlaufendes Rohrstück mit seinen Anschlussgeometrien spanend, insbesondere im Rahmen einer Drehbearbeitung erhalten wird, ist eine gleichbleibende Rohr-Wand stärke im interessierenden Verbindungsbereich mit den Anschlussteilen erhalten und zwar im Wesentlichen auch nach dem Biegevorgang, so dass sich dergestalt durch die spanende Bearbeitung des Rohrstückes relativ dünne Wandstärken auch im Bereich der Anschlussgeometrien realisieren lassen, die dennoch ausreichen, um Hoch- druckanwendungen für das Verbindungsstück zu ermöglichen.
Hauptvorteil der bogenartigen Ausführung ist der erhöhte Durchflusswert bei gleichem Querschnitt und entsprechend abgesenkte Fließwiderstandswerte des Mediums gegenüber Winkeln in Eckform oder bei Hohlschrau- ben (ca. 20 bis 30 %) sowie gegenüber anderen Bogenanschlüssen, die mit fertigungs- und montagebedingten Querschnittsverengungen zwangsweise arbeiten müssen. Ferner lässt sich die erfindungsgemäße Verfahrenslösung sowie das sich hieraus ergebende Bogenstück kostengünstig verwirklichen. Des Weiteren lassen sich vorzugsweise mit einer Streckdorneinrichtung, wie sie beispielhaft in der DE 27 14 782 A1 aufgezeigt ist, mit nur einer einzigen Herstellvorrichtung eine Vielzahl von unterschiedlichen, frei wählbaren Biegeradien für das rohrförmige Verbindungselement erhalten, was gegenüber dem Spritzgießformen mit einer festen Form für jeden herzustellenden einzelnen Biegeradius eines gebogenen Rohrstückes oder Rohrkrümmers eine deutliche Kostenreduktion mit sich bringt.
Auch kann der Biegevorgang für das Rohrstück ein Kaltumformvorgang sein, wobei Versprödungen des Eintragmaterials für das zunächst spanend hergestellte Rohrstück vermieden sind, was wiederum der Hochdruckbeständigkeit zugutekommt.
Da sich vor dem eigentlichen Biegevorgang zwecks Erhalt des gebogenen Verbindungsstückes oder Rohrkrümmers bereits die Anschlussgeometrien spanend herstellen lassen, ist auch insoweit eine erhöhte Variabilität geschaffen, die es ermöglicht, an standardisierte Anschlussgeometrien eine Vielzahl von verschiedenen Anschlussteilen anzubringen zwecks späterem Anschließen des Verbindungselementes an eine bestehende Verrohrung, die aus feststehenden oder flexiblen Schlauchstücken als Teil derselben, beispielsweise in Form eines Pneumatik- Verteilnetzes bestehen kann. Insgesamt ist mit dem Verfahren zum Herstellen des Verbindungselementes sowie mit dem Verbindungselement selbst ein modular aufbauender Teileansatz verwirklicht mit einer Vielzahl von Realisierungsmöglichkeiten im Rahmen der angesprochenen medien- oder fluidführenden Verbindungs- Anschlusstechnik. Dies hat so keine Entsprechung im Stand der Technik.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahrenslösung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche. Ein nach dem Verfahren hergestelltes Verbindungsstück ist Gegenstand des Patentanspruches 10. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand von Ausführungsbeispielen eines Verbindungsstückes nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig. 1 teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht ein geradlinig verlaufendes Rohrstück vorgebbarer Länge mit endseitig angeordne ten Anschlussgeometrien;
Fig. 2 das um 90° gebogene Rohrstück nach der Fig. 1 ;
Fig. 3 das gebogene Rohrstück nach der Fig. 2 mit aufgesetzten Anschlussteilen und einem teilweise dargestellten Schlauchstück;
Fig. 4 teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht die Lösung nach der Fig. 3, jedoch ohne eingesetztes Schlauchstück;
Fig. 5 teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht das gebogene
Rohrstück nach der Fig. 2 mit andersgearteten Anschlussteilen wie vorstehend dargestellt; und
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung mit denselben Anschlussteilen, aber mit verkürztem Rohrstück und mit anderem, geringerem Biegeradius von 45°. Die Fig. 1 zeigt teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht ein geradlinig verlaufendes Rohrstück 10 vorgebbarer Länge mit endseitig angeordneten Anschlussgeometrien 12, 14. Das Rohrstück 10 besteht aus einem üblichen Metall werkstoff und wird bevorzugt im Rahmen einer Drehbearbeitung in spanender Weise aus dem Vollen erhalten, wobei bis auf die Anschlussge- ometrie 1 2 das Rohrstück 10 einen konstanten Innendurchmesser aufweist. Sofern auf eine hochdruckfeste Ausgestaltung verwiesen wird, schließt dies normal druckfeste Anwendungen mit ein. Insbesondere bei den im Folgenden angesprochenen Pneumatikanwendungen belaufen sich die zu beherrschenden Druckwerte auf regelmäßig bis zu 24 bar. Die Fig. 2 zeigt das Rohrstück 10 nach der Fig. 1 im gebogenen Zustand, wobei die Biegung hier 90° beträgt. Mithin nehmen die beiden Anschlussgeometrien 12, 14 an den beiden gegenüberliegenden Endbereichen des geradlinig verlaufenden Rohrstückes 10 zwischen sich einen Rohrabschnitt 1 6 mit konstantem Außendurchmesser auf, der gebogen verläuft und der beim Biegevorgang gemäß der Darstellung nach der Fig. 2 mittig mit der größten Krümmung versehen ist. Wie die Fig. 1 weiter zeigt, sind die beiden Anschlussgeometrien 12, 14 in spanender Weise voneinander verschieden ausgebildet, um dergestalt voneinander verschiedene Anschluss- teile 18, 20 gemäß der Darstellung nach der Fig. 3 ff. aufnehmen zu können. Für die Aufnahme dahingehender Anschlussteile 18, 20 ist vorgesehen, dass an den Rohrabschnitt 16 des Rohrstückes 10 mit konstantem Durchmesser sich beidseitig zwei flanschartige Verbreiterungen 22, 24 der Anschlussgeometrien 12 bzw. 14 anschließen, die als breiteste Stellen der Anschlussgeometrien ausgebildet sind, wobei zum freien Ende 26, 28 des Rohrstückes 10 der Durchmesser einer jeden Anschlussgeometrie 1 2, 14 gegenüber dieser breitesten Stelle 26 bzw. 28 entsprechend reduziert ist.
Wie die Darstellung nach der Fig. 3 zeigt, wird dann auf die Anschlussge- ometrie 12, 14 des Rohrstückes 10 nach den Figuren 1 und 2 endseitig das jeweils zuordenbare Anschlussteil 18 bzw. 20 aufgesetzt und mit dem Rohrstück 10 respektive seinen Anschlussgeometrien 12 bzw. 14 verbunden. Die dahingehenden Anschlussteile 18, 20 dienen u.a. der Aufnahme von Schlauchstücken 30, die bevorzugt als Pneumatikschläuche ausgebildet Teil einer nicht näher dargestellten Verrohrung eines Pneumatikverteilnetzes sind. Die dahingehenden Schläuche können flexibel aus unststoff ausgebildet sein und sind ebenfalls hochdruckfest wie das Rohrstück 10. Neben einer Pneumatikführung besteht auch die Möglichkeit, andere Medien zu transportieren, wie beispielsweise Druckflüssigkeiten; im Bedarfsfall aber auch pastöse Medien. Insbesondere lassen sich die zuordenbaren Schlauchstücke 30 über die Anschlussteile 18, 20 stationär und druckfest an dem gebogenen Rohrstück 10 nach der Fig. 3 in wiederlösbarer Weise festlegen, was im Folgenden anhand von den Figuren 4 bis 6 noch näher erläutert werden wird. Wie sich des Weiteren aus den Figuren 1 und 3 ergibt, ist die Rohrlänge X im gebogenen Bereich des Rohrstückes 10, also zwischen den einander benachbarten Seiten der beiden flanschartigen Verbreiterungen 22, 24 gesehen, kleiner gewählt als die Summe der axialen Einbaulängen Y, Z der beiden Anschlussteile 18, 20 auf den zugeordneten Anschlussgeometrien 1 2, 14, wiederum beginnend mit der Längenermittlung ab der jeweiligen flanschartigen Verbreiterung 22, 24 des Rohrstückes 10. Die dahingehende Einbaulänge X kann auch gleich gewählt werden zu den Summen der genannten axialen Einbaulängen Y und Z. Dergestalt baut der Bogenanschluss sehr kompakt auf, und nach dem Biegen entstehen nahezu keinen geraden zylindrischen Rohrleitungsabschnitte, wie sie ansonsten bei anderen bekannten Bogenwinkeln vorhanden sind, so dass der erfindungsgemäße Bogen ohne Ansatz in die Anschlussstücke oder Anschlussteile 18, 20 übergehen kann, was einer hemmnisfreien Medien- oder Fluidführung zugutekommt, ohne dass sich Medien- oder Fluidpartikel an den Übergangsstellen zu den Anschlussteilen ungewollt absetzen könnten. Auch das Verhältnis von Biegeradius zu Rohrdurchmesser ist in einem Bereich am Ende des technisch Machbaren angesiedelt. Das Verhältnis Biegeradius zu Rohrdurchmesser beträgt dabei 12,7/5 und bei größeren Größen 20,5 17; 21 ,8/9; 33,9/12,5; und 44,3/30.
Je nach Ausgestaltung von einzelnen Anschlussteilen, die auch zu den Anschlussteilen 18, 20 verschieden sein können, lassen sich diese neben Bördeln auch in anderer Weise mit den entsprechenden Anschlussgeometrien des Rohrstückes 10 verbinden, beispielsweise mittels Aufpressen, Auf- schweißen oder über das Herstellen einer Klippverbindung. Ferner besteht die Möglichkeit des Aufschraubens, was bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 6 noch näher erläutert werden wird.
Das in der Fig. 4 dargestellte Anschlussteil 18 weist innenumfangsseitig ei- ne Stufe auf, in die ein O-Dichtring 32 als Dichtmittel klemmend festgelegt ist. Zum Klemmen des O-Dichtringes 32 ist dabei weiter ein Spanneinsatz 34 in Form einer Spannzange vorgesehen, deren einzelne Spannbacken 36 in üblicher und daher nicht mehr näher beschriebener Art und Weise dem Festlegen des freien Endes eines zuordenbaren, eingeführten Schlauchstü- ckes 30 dienen. Beim Einführen des Schlauchstückes 30 in den Spanneinsatz 34 spreizen sich die Spannbacken 36 an ihrem dem freien Ende 26 des Rohrstückes 10 zugewandten Ende auf, und mit Einschieben des Schlauchstückes 30 federn diese in ihre das Schlauchstück 30 klemmende, in der Fig. 4 gezeigte Ausgangslage zurück. Damit der Spanneinsatz 34 im Inneren der Anschlussgeometrie 12 verbleibt, ist ein Überwurfteil 38 vorgesehen, das mit seinem inneren Ende in Anlage mit der freien Stirnseite des Spanneinsatzes 34 ist und mit seinem anderen freien Ende 40 umgebördelt einen nach innen vorspringenden Bördelrand 40 ausbildet, mit dem das Überwurfteil 38 in Position auf der Außenumfangsseite der Anschlussgeometrie 12 gehalten ist. Sollte der Bördel rand 40 nicht allzu fest auf der Anschlussgeometrie 12 festgelegt sein, besteht auch die Möglichkeit, dass das Überwurfteil 38 drehbar auf der Anschlussgeometrie 1 2 in Form eines Anschlussstutzens gehalten ist. Am anderen Ende des Rohrstückes 10 ist auf der Anschlussgeometrie 14 ein Einschraubteil 42 festgelegt mit einer Sechskarttanfasung 44. Auch hier ist wiederum ein Dichtmittel in Form eines weiteren O-Dichtringes 46, diesmal in einer stufenförmigen Verbreiterung der Anschlussgeometrie 14 angeordnet und mittels des Einschraubteils 42 klemmend in dichtender Positi- on gehalten, wobei wiederum über einen Bördelrand 48, der die Verbreiterung 24 der Anschlussgeometrie 14 übergreift, das Einschraubteil in Positi- on auf dem Rohrstück 10 gehalten ist. Zur Schonung des weiteren O- Dichtringes 46 ist die dahingehende Bördelverbindung feststehend ausgebildet. Auf seiner freien Stirnseite schließt sich der Sechskantanfasung 44 ein weiterer, dritter O-Dichtring 50 an, und ein nicht näher dargestelltes Schlauchstück eines Pneumatikschlauches lässt sich dergestalt in dichtender Weise auf ein unteres Außengewinde 52 des Einschraubteils 42 anschließen. Dergestalt ist eine medienführende Verbindung zwischen den beiden Anschlussteilen 18, 20 und dem dazwischenliegenden Rohrstück 10 hergestellt.
Das gebogene rohrförmige Verbindungselement nach den Figuren 5 und 6 wird nur noch insofern beschrieben, als es sich wesentlich von der vorangehenden Ausführungsform unterscheidet. Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 ist das Überwurfteil 38 als Aufschraubteil ausgebildet, das sich mit seinem Innengewinde auf ein Außengewinde 54 der Anschlussgeometrie 12 aufschrauben lässt. Bei dem dahingehenden Aufschraubvorgang wird über einen ringförmigen Mitnahmesteg 56 das Spannelement für ein
Schlauchstück 30 in Form der Spannzange 34 mitgenommen und die einzelnen Spannbacken 36 werden für einen Öffnungs- und Schließungsvor- gang zum Festlegen des in Fig. 5 nicht näher dargestellten Schlauchstückes 30 über Steuer- und Führungsschrägen am freien Ende 26 der ersten Anschlussgeometrie 12 sinnfällig angesteuert. Ferner verfügt das Überwurfteil 38 nach der Fig. 5 an seinem freien äußeren Ende über eine Sechskantanfasung 58 zwecks schraubender oder drehender Bewegung des Überwurfteils 38 mittels eines geeigneten, nicht näher dargestellten Betätigungswerkzeuges (Gabelschlüssel).
Das Einschraubteil 42, das wiederum am unteren Ende des Rohrstückes 10 angebracht ist, weist diesmal neben der Sechskantanfasung 44 als Gegen- stück noch eine Kontermutter 60 auf, die über zuordenbare Innen- und Außengewindestrecken am freien oberen Ende des Einschraubteils 42 mit die- sem verbindbar ist und dabei über einen innerhalb der Kontermutter 60 und in einer Außenausnehmung des Rohrstückes 10 angeordneten Sprengring 62 drehbar auf dem Rohrstück 10 gehalten ist, um dergestalt hemmnisfrei den Aufschraubvorgang auf das Außengewinde des Einschraubteils 42 vor- nehmen zu können. Dergestalt lässt sich das Einschraubteil 42, das an seinem unteren freien Ende gleichfalls über ein Außengewinde 52 verfügt zwecks Festlegen eines nicht näher dargestellten aufschraubbaren
Schlauchstückes 30, an die Anschlussgeometrie 14 des Rohrstückes 10 festlegen. Dabei kommt in Blickrichtung auf die Fig. 5 gesehen das freie untere Ende 28 des Rohrstückes 10 in Anlage mit einer Innenstufung 64 des Einschraubteils 42. Die Ausführungsform nach der Fig. 6 entspricht der Ausführungsform nach der Fig. 5 mit der Maßgabe, dass anstelle eines Biegewinkels für das Rohrstück 10 von 90° ein solcher von 45° gewählt ist. Als standardisiertes Normteil lässt sich das erfindungsgemäße Verbindungselement in einer Vielzahl von verschiedensten Verrohrungen zum Medientransport einsetzen, und die jeweilige Außengestaltung des Verbindungselementes gemäß den Darstellungen nach den Figuren 3 bis 6 macht deutlich, dass eine im Wesentlichen geschlossene Außenkontur erreicht ist un- ter Einbezug der jeweiligen Anschlussteile 18, 20, so dass sich evtl. im Betrieb auftretende Verschmutzungen auf dem Verbindungselement nicht ungewollt absetzen können, und sofern solche Verschmutzungspartikel doch auftreten sollten, lassen diese sich leicht von der Oberfläche des Verbindungselementes abreinigen. Insoweit wird das erfindungsgemäße Verbin- dungselement bevorzugt in der Lebensmittelindustrie und in der pharmazeutischen Industrie Anwendung finden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren zum Herstellen eines gebogenen rohrförmigen Verbindungselementes mit zumindest den folgenden Herstellschritten:
Durchführen einer spanenden Bearbeitung für ein metallisches, geradlinig verlaufendes Rohrstück (10) vorgebbarer Länge unter Einbezug von Anschlussgeometrien (12, 14) für die Aufnahme von separaten Anschlussteilen (18, 20), die dem Anschließen einer medienführenden Verrohrung dienen,
Durchführen eines Biegevorganges für das derart spanend erstellte Rohrstück (10) mit einem vorgebbaren Biegeradius, vorzugsweise von bis zu 90 Grad, und
Anbringen des jeweiligen Anschlussteils (18, 20) an der zuorden- baren endseitigen Anschlussgeometrie (12, 14) des Rohrstückes (10).
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das geradlinig verlaufende Rohrstück (10) als spanende Bearbeitung eine Drehbearbeitung erfährt und dass der Biegevorgang ein Kaltumformvorgang ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussgeometrien in den beiden gegenüberliegenden Endbereichen (26, 28) des geradlinig verlaufenden Rohrstückes (10) zwischen sich einen Rohrabschnitt (16) mit konstantem Durchmesser aufnehmen, der gebogen wird und der beim Biegevorgang mittig mit der größten Krümmung versehen wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Rohrstück (10) gegenüberliegenden drehend hergestellten Anschlussgeometrien (12, 14) voneinander verschieden ausgestaltet werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rohrabschnitt (16) des Rohrstückes (10) mit konstantem Durchmesser beidseitig zwei flanschartige Verbreiterungen (22, 24) der Anschlussgeometrien (12, 14) angeordnet werden, die als breiteste Stellen der Anschlussgeometrien (12, 14) vorgesehen werden, und dass zum freien Ende des Rohrstückes (10) der Durchmesser einer jeden Anschlussgeometrie (12, 14) gegenüber dieser breitesten Stelle (22, 24) reduziert wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussteile (18, 20) nach deren Festlegen auf den jeweils zuordenbaren Anschlussgeometrien (12, 14) des Rohrstückes (10) zumindest teilweise außen- und/oder innenumfangsseitig mit dem Rohrstück (10) ein Dichtmittel begrenzen, vorzugsweise in Form eines O-Dichtringes (32, 46), das klemmend festgelegt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Anschlussteile (18, 20) fest oder drehbar auf den Anschlussgeometrien (1 2, 14) des Rohrstückes (10) montiert werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrlänge (X) im gebogenen Bereich des Rohrstückes (10) gleich oder kleiner gewählt wird als die Summe der axialen Einbaulängen (Y, Z) der beiden Anschlussteile (18, 20) auf den zugeordneten Anschlussgeometrien (12, 14) beginnend mit der Längenermittlung ab der jeweiligen flanschartigen Verbreiterung (22, 24) des Rohrstückes (10). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Anschlussgeometrie (12) des Rohrstückes (10) innenumfangsseitig mit einer Ausnehmung derart versehen wird, dass eine Spannzange (34) des Anschlussteiles (18) aufgenommen wird, die an einem endseitigen Teil der anzuschließenden Verrohrung angreifend ausgestaltet ist.
Verbindungselement, hergestellt nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem gebogenen, spanend bearbeiteten Rohrstück (10), das endseitig Anschlussgeometrien (12, 14) für Anschlussteile (18, 20) aufweist, mittels der das Verbindungselement mit Teilen (30) einer medienführenden Verrohrung verbindbar ist.
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