WO2014131380A1 - Rohrverteiler - Google Patents

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WO2014131380A1
WO2014131380A1 PCT/DE2013/000123 DE2013000123W WO2014131380A1 WO 2014131380 A1 WO2014131380 A1 WO 2014131380A1 DE 2013000123 W DE2013000123 W DE 2013000123W WO 2014131380 A1 WO2014131380 A1 WO 2014131380A1
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section
base body
pipe distributor
cross
box
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PCT/DE2013/000123
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Inventor
Maclej DOBROWOLSKI
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Capricorn Sp. Z O.O.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066—Distributors for heating liquids

Definitions

  • the invention relates to a raw distributor for connecting a plurality of pipes and / or functional elements in a piping system, in particular for connecting pipes and functional elements of a heating system. Furthermore, the invention describes a method for its production.
  • Such manifolds are known. They consist of thin-walled box-shaped or cylindrical, also provided with flats in the longitudinal direction of basic bodies, which usually have on both sides primary connections and their lateral surface secondary connections for z. B. the
  • This distributor has a rectangular
  • the secondary connections are from opposite
  • End regions of the cylindrical pipe distributor are tapered and have a flanged edge for a union nut arranged on the end regions.
  • a circumferential bead arranged here can be used to receive a sealing ring.
  • Forming steps is arranged.
  • the object of the invention is a pipe distributor
  • a pipe distributor is proposed with a box-shaped, a rectangular or square thin-walled cross-section having base body, the jacket has inwardly facing in the body endings for secondary connections and the two-sided
  • End regions are formed as primary connections, wherein at least one end region has a cylindrical portion (X) with a circular cross-section, whose outer end has a cone-shaped widening.
  • the cylindrical portion (X) of the at least one end portion has an internal thread for connection of manifolds, valves, etc., wherein the cone-shaped
  • cylindrical portion (X) of the end region does not take place erratic, but between the main body and the
  • Cylindrical section (X) is a transition section (Y) for the change from the box-shaped to the cylindrical
  • Cross section provided, preferably with straight generatrices in this section (Y). This has not only forming technical but also aerodynamic advantages.
  • the at least one end portion having sections (X) and (Y) is made in one embodiment by reshaping the base, e.g. by squeezing.
  • the at least one end portion is made of a separate tube, wherein the end portion (Y) is the end formed on the cross section of the base body, so that it is weldable to the base body.
  • a method for producing such a manifold with frontally arranged primary connections and a plurality of secondary connections for pipes and / or functional elements provides that, starting from a thin-walled box section elongated box-shaped body are cut to length, in the lateral surface of the box-shaped body necklaces as a secondary
  • Section (X) reshaped and the outer end
  • End of the tube is widened in a cone, as well as in the cylindrical portion (X) a
  • the conical expansion of the cylindrical portion (X) of the end region or the separate tube preferably takes place in one operation with the forming of the
  • the internal thread of the necklaces is preferably introduced by machining.
  • the inwardly facing necklaces close off just with the outer circumferential surface, so that the flat lateral surface is available as a flat sealing surface.
  • an advantageous embodiment provides that the outer circumference of the conical widenings of the outer ends of the cylindrical end sections (X) is the outer circumference of the The outer surface of the box-shaped body protrude at any point.
  • the manifold can be so easily in recordings, preferably webs with rectangular or square
  • Insert opening cross-section and is immediately secured against rotation about its longitudinal axis.
  • cylindrical end portions (X) comprises both the inner and the outer lateral surface, wherein preferably the inner and the outer lateral surface of the conical expansion have parallel generatrices.
  • the cone angle ( ⁇ x) is 120 ° ⁇ ⁇ 60 °, preferably 100-90 °, preferably 90 °.
  • Fig. 1 is a plan view, a side view and a
  • Fig. 2 is a plan view, a side view and a
  • pipe manifold 1 consist of a square and thin-walled cross-section
  • Base body 2 the jacket of which has inwardly pointing into the base body 2 3 Aushalsungen for secondary connections and whose end portions 4 are formed as primary connections.
  • the jacket thickness is 1.5 mm here.
  • different pipe distributor lengths can be realized by using different lengths of the main body 2.
  • Fig. 1 pipe manifold 1 has two identically shaped end portions 4 while the manifold 1 in Fig. 2 different end portions 4, 5 has.
  • the end regions 4 have a cylindrical section (X) with a circular cross-section, the outer end of which has a conical widening 6.
  • a transition section (Y) of the end portion 4 between the base body 2 and the cylindrical portion (X) provides for a
  • end regions 4 with the sections (X) and (Y) shown here are not produced by reshaping the basic body 2, but in each case from a separate tube, wherein its end section (Y) has its end section on the cross section of the
  • Base body (2) is formed, and by means of a weld (10) is connected to the base body (2).
  • the jacket thickness of the tube is slightly stronger than the jacket thickness of the main body (2), preferably 0.1 to 0.5 mm stronger.
  • opposite lateral surfaces are arranged, just close with the outer lateral surface.
  • the outer circumference of the lateral surface of the box-shaped main body 2 is not projected beyond the outer circumference of the conical expansion 6 at any point.
  • the manifolds 1 are divided into square openings of e.g. Repositories of
  • the conical expansion 6 comprises both the inner and the outer lateral surface 6.1, 6.2 of the outer ends of the cylindrical portions (X) of the end portions 4, wherein the inner and outer lateral surface 6.1, 6.2 of
  • the pipe distributor 1 shown in FIG. 2 has, in addition to an end region 4, as explained above, an end region 5.
  • This end region 5 is formed by an end portion of the main body 2 by an insert 8 is arranged sealingly connected to the inner shell of the base body 2 in the base body 2 here. This is preferably done by welding.
  • the insert 8 has a Gew in indebohrung in
  • this embodiment has the advantage that two such pipe distributor 1 can be connected to the end regions 5 by a fitting with external thread. This creates a longer pipe distributor 1 while maintaining an externally continuous box shape and the same
  • connection through a fitting is only one possibility. Likewise, others can
  • Connection options such as bayonet locks or snap-in connections can be provided in each case with inclusions of seals at the end 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrverteiler (1) mit einem kastenförmigen, einen rechteckigen oder quadratischen dünnwandigen Querschnitt aufweisenden Grundkörper (2), dessen Mantel nach innen in den Grundkörper (2) weisende Aushalsungen (3) für Sekundäranschlüsse besitzt und dessen beidseitige Endbereiche als Primäranschlüsse ausgebildet sind, wobei mindestens ein Endbereich (4) einen zylinderförmigen Abschnitt (X) mit einem Kreisquerschnitt aufweist, dessen äußeres Ende eine konusförmige Aufweitung (6) besitzt.

Description

Rohrverteiler
Die Erfindung betrifft einen Rohverteiler zum Anschließen einer Mehrzahl von Rohren und/oder von Funktionselementen in einem Rohrleitungssystem, insbesondere zum Verbinden von Rohren und Funktionselementen eines Heizungssystems. Ferner beschreibt die Erfindung ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Derartige Rohrverteiler sind bekannt. Sie bestehen aus dünnwandigen kastenförmigen oder zylinderförmigen, auch mit Abflachungen in Längsrichtung versehenen Grundkörpern, die gewöhnlich beidseitig Primäranschlüsse aufweisen und deren Mantelfläche Sekundäranschlüsse für z. B. die
Funktionselemente aufweisen. Im Bereich der
Sekundäranschlüsse wird eine ebene Auflagefläche für die Dichtung der Verbindung Rohrf/Funktionselement mit dem
Rohrverteiler bevorzugt.
Ein solcher Rohrverteiler ist in der PO 379 307 AI
beschrieben. Dieser Verteiler weist einen rechteckigen
Querschnitt auf. Die Stirnflächen sind durch eine Lochplatte mit einer zentrischen Öffnung verschlossen, wobei die Öffnung der Lochplatte ein Innengewinde für primäre Anschlussrohre aufweist .
Die sekundären Anschlüsse sind aus gegenüberliegenden
Mantelflächen jeweils durch einen Umformungsprozess
hülsenförmig ausgeformt worden und überragen dabei den
Mantelquerschnitt beidseitig. Ferner verfügen die sekundären Anschlüsse über ein Innengewinde. Nachteilig bei diesem Rohrverteiler ist, dass zusätzliche Lochplatten notwendig sind, die als stirnseitiger Verschluss und als Primäranschluss dienen. Ferner sind durch den äußeren Überstand der hülsenförmigen Ausformungen beim Anschluss von Funktionselementen passgerechte Dichtungen notwendig.
Aus dem EP 1 108 190 Bl ist weiter ein zylinderförmiger Rohrverteiler bekannt, dessen Mantelfläche abschnittsweise abgeflacht ist, wobei jede dieser Abflachungen einen
Sekundäranschluss aufweist, der aus einer nach innen
gerichteten Aushalsung mit Innengewinde besteht. Die
Endbereiche des zylinderförmigen Rohrverteilers sind verjüngt und weisen einen Bördelrand für eine auf den Endbereichen angeordnete Überwurfmutter auf. Eine hier angeordnete umlaufende Sicke kann zur Aufnahme eines Dichtungsringes genutzt werden.
Nachteilig bei diesem Rohrverteiler ist, dass für jeden Sekundäranschluss eine gesonderte Abflachung eingeformt werden muss und eine Überwurfmutter während der
Umformschritte angeordnet wird.
Die DE 103 24 454 B3 schlägt vor, die Abflachung der
zylindrischen Mantelfläche zu verlängern, so dass mehrere Sekundäranschlüsse in dieser angeordnet werden können. Zur Herstellung der Primäranschlüsse erfolgt eine Verjüngung des kreisförmigen Querschnittes in den Endabschnitten und die Anordnung eines Innengewindes in diesen Abschnitten. Auch hier findet somit vor der Anordnung der
Sekundäranschlüsse als Aushalsung ein zusätzlicher
Formgebungsprozess statt und in weiteren Verformungsschritten die Anordnung der Primäranschlüsse.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rohrverteiler
vorzuschlagen, der über technisch optimale Primär- und
Sekundäranschlüsse verfügt, längenvariabel ist und
technologisch einfach herstellbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem Vorrichtungsanspruch 1 und dem Verfahrensanspruch 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Rohrverteiler vorgeschlagen mit einem kastenförmigen, einen rechteckigen oder quadratischen dünnwandigen Querschnitt aufweisenden Grundkörper, dessen Mantel nach innen in den Grundkörper weisende Aushalsungen für Sekundäranschlüsse besitzt und dessen beidseitige
Endbereiche als Primäranschlusse ausgebildet sind, wobei mindestens ein Endbereich einen zylinderförmigen Abschnitt (X) mit einem Kreisquerschnitt aufweist, dessen äußeres Ende eine konusförmige Aufweitung besitzt.
Bevorzugt besitzt der zylinderförmige Abschnitt (X) des mindestens einen Endbereiches ein Innengewinde zum Anschluss von Verteilern, Ventilen etc., wobei die konusförmige
Aufweitung eine hervorragende Dichtungsanlage gewährleistet.
Der Übergang vom kastenförmigen Grundkörper zum
zylinderförmigen Abschnitt (X) des Endbereiches erfolgt nicht sprunghaft, sondern zwischen dem Grundkörper und dem
zylinderförmigen Abschnitt (X) ist ein Übergangsabschnitt (Y) für den Wechsel vom kastenförmigen zum zylinderförmigen
Querschnitt vorgesehen, vorzugsweise mit geraden Mantellinien in diesem Abschnitt (Y) . Das hat nicht nur umformtechnische sondern auch strömungstechnische Vorteile.
Der mindestens eine Endbereich mit den Abschnitten (X) und (Y) ist bei einer Ausführung durch Umformen des Grundkörpers hergestellt, z.B. durch Rundquetschen.
Eine andere Ausführung sieht vor, dass der mindestens eine Endbereich aus einem gesonderten Rohr hergestellt ist, wobei dessen Endabschnitt (Y) endseitig auf den Querschnitt des Grundkörpers umgeformt ist, so dass er mit dem Grundkörper verschweißbar ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohrverteilers mit stirnwandig angeordneten Primäranschlüssen und einer Mehrzahl von sekundären Anschlüssen jeweils für Rohre und/oder Funktionselemente sieht vor, dass ausgehend von einem dünnwandigen Kastenprofil längliche kastenförmige Grundkörper abgelängt werden, in die Mantelfläche des kastenförmigen Grundkörpers Aushalsungen als sekundäre
Anschlüsse eingeformt werden, die in den Grundkörper
hineinragen, und zur Herstellung von Primäranschlüssen a) mindestens ein Endbereich aus dem
Grundkörper unter Bildung eines
Übergangsabschnittes (Y) zu einem zylinderförmigen
Abschnitt (X) umgeformt und dessen äußeres Ende
konusförmig aufgeweitet wird, sowie in den zylinderförmigen Abschnitt (X) ein Innengewinde
eingebracht wird oder b) aus einem gesonderten Rohr mindestens ein
Endbereich hergestellt wird, indem dessen
Endabschnitt (Y) auf den Querschnitt des
Grundkörpers umgeformt und mit dem
Grundkörper verschweißt wird, während das andere
Ende des Rohres konusförmig aufgeweitet wird, sowie in den zylinderförmigen Abschnitt (X) ein
Innengewinde eingebracht wird.
Dabei erfolgt das konusförmige Aufweiten des zylinderförmigen Abschnitts (X) des Endbereiches oder des gesonderten Rohres bevorzugt in einem Arbeitsgang mit dem Umformen des
Grundkörpers oder der Querschnittanpassung des Rohres an den Querschnitt des Grundkörpers.
Zur Herstellung der Aushalsungen, die in den Grundkörper hineinragen, werden Bohrungen in den Grundkörper eingebracht und die Bohrungsränder werden durch Pressen zu den
Aushalsungen umgeformt. Das Innengewinde der Aushalsungen wird bevorzugt spanend eingebracht.
Bevorzugt schließen die nach innen weisenden Aushalsungen eben mit der äußeren Mantelfläche ab, so dass die ebene Mantelfläche als ebene Dichtfläche zur Verfügung steht.
Weiter sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass der Außenumfang der konusförmigen Aufweitungen der äußeren Enden der zylinderförmigen Endabschnitte (X) den äußeren Umfang der Mantelfläche des kastenförmigen Grundkörpers an keiner Stelle überragen .
Der Rohrverteiler lässt sich so problemlos in Aufnahmen, vorzugsweise Stege mit rechteckigem oder quadratischem
Öffnungsquerschnitt einschieben und ist sofort gegen ein Verdrehen um seine Längsachse gesichert.
Das konusförmige Aufweiten der äußeren Enden der
zylinderförmigen Endabschnitte (X) umfasst sowohl die innere als auch die äußere Mantelfläche, wobei bevorzugt die innere und die äußere Mantelfläche der konusförmigen Aufweitung parallel liegende Mantellinien aufweisen.
Der Konuswinkel ( <x ) beträgt 120° < α < 60°, vorzugsweise 100 - 90°, vorzugsweise 90°.
In den Zeichnungen sind erfindungsgemäße Rohrverteiler dargestellt .
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf, eine Seitenansicht und einen
Längsschnitt AA durch einen Rohrverteiler mit gleichen Primäranschlüssen und
Fig. 2 eine Draufsicht auf, eine Seitenansicht und einen
Längsschnitt AA durch einen Rohrverteiler mit verschiedenen Primäranschlüssen. Die in den Fig. 1 und 2 jeweils in einer Draufsicht auf, einer Seitenansicht und in einem Längsschnitt AA
dargestellten Rohrverteiler 1 bestehen aus einem einen quadratischen und dünnwandigen Querschnitt aufweisenden
Grundkörper 2, dessen Mantel nach innen in den Grundkörper 2 weisende Aushalsungen 3 für Sekundäranschlüsse besitzt und dessen Endbereiche 4 als Primäranschlüsse ausgebildet sind. Die Manteldicke beträgt hier 1,5 mm. Je nach Bedarf lassen sich so verschiedene Rohrverteilerlängen realisieren, indem unterschiedliche Längen des Grundkörpers 2 eingesetzt werden.
Der in Fig. 1 dargestellt Rohrverteiler 1 weist zwei gleich ausgebildete Endbereiche 4 auf während der Rohrverteiler 1 in Fig. 2 unterschiedliche Endbereiche 4, 5 besitzt.
Die Endbereiche 4 weisen einen zylinderförmigen Abschnitt (X) mit einem Kreisquerschnitt auf, dessen äußeres Ende eine konusförmige Aufweitung 6 besitzt. Ein Übergangsabschnitt (Y) des Endbereiches 4 zwischen dem Grundkörper 2 und dem zylinderförmigen Abschnitt (X) sorgt für einen
umformtechnisch und strömungstechnisch optimalen Wechsel vom kastenförmigen zum zylinderförmigen Querschnitt. Dieser Übergangsabschnitt weist gerade Mantellinien auf.
Die hier dargestellten Endbereiche 4 mit den Abschnitten (X) und (Y) sind nicht durch Umformen des Grundkörpers 2, sondern jeweils aus einem gesonderten Rohr hergestellt, wobei dessen Endabschnitt (Y) endseitig auf den Querschnitt des
Grundkörpers (2) umgeformt ist, und mittels einer Schweißnaht (10) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist. Die Manteldicke des Rohres ist etwas stärker gewählt als die Manteldicke des Grundkörpers (2), vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm stärker. Dieses Ansetzen der Endbereiche 4 kann an unterschiedliche Längen von Grundkörpern 2 erfolgen und lässt so eine größere Sortimentsbreite an Rohrverteilern zu, ohne dass die
Herstellungstechnologie geändert werden oder andere Maschinen eingesetzt oder solche umgerüstet werden müssen.
Die nach innen weisenden Aushalsungen 3, die in
gegenüberliegenden Mantelflächen angeordnet sind, schließen eben mit der äußeren Mantelfläche ab.
Wie die Seitenansicht zeigt, wird der äußeren Umfang der Mantelfläche des kastenförmigen Grundkörpers 2 an keiner Stelle durch den Außenumfang der konusförmigen Aufweitung 6 überragt .
Durch diese klaren Umfangsmaße sind die Rohrverteiler 1 in quadratische Öffnungen von z.B. Aufnahmestegen von
Halterungen einschiebbar und gegen Verdrehen gesichert. Die Anschlüsse sind dann frei zugängig für die Montagearbeiten zum Anschluss von Rohren und Funktionsteilen.
Die konusförmige Aufweitung 6 umfasst sowohl die innere als auch die äußere Mantelfläche 6.1, 6.2 der äußeren Enden der zylinderförmigen Abschnitte (X) der Endbereiche 4, wobei die innere und die äußere Mantelfläche 6.1, 6.2 der
konusförmigen Aufweitung 6 parallel liegende Mantellinien aufweisen .
Sowohl die zylinderförmigen Endbereiche 4 als auch die
Aushalsungen 3 weisen ein Innengewinde 7 bzw. 12 auf. Der in Fig. 2 dargestellte Rohrverteiler 1 weist neben einem Endbereich 4, wie er oben erläutert wurde, einen Endbereich 5 auf. Dieser Endbereich 5 wird durch einen Endabschnitt des Grundkörpers 2 gebildet, indem in den Grundkörper 2 hier ein Einsatz 8 mit dem Innenmantel des Grundkörpers 2 dichtend verbunden angeordnet ist. Dies geschieht vorzugsweise durch Verschweißen .
Der Einsatz 8 weist eine Gew,indebohrung in
Rohrverteilerlängsrichtung auf. Neben der Möglichkeit des Anschlusses von Primärtechnik bietet diese Ausgestaltung den Vorteil, dass zwei solche Rohrverteiler 1 an den Endbereichen 5 durch einen Fitting mit Aussengewinde verbindbar sind. So entsteht ein längerer Rohrverteiler 1 unter Beibehaltung einer außen durchgängigen Kastenform und gleichen
Endbereichen 4. Dabei ist die Verbindung durch einen Fitting nur eine Möglichkeit. Ebenso können auch andere
Anschlussmöglichkeiten wie z.B. Bajonettverschlüsse oder Rastverbindungen jeweils unter Einschlüsse von Dichtungen beim Endbereich 5 vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1 Rohrverteiler
2 kastenförmiger Grundkörper
3 Aushalsungen
4 Endbereich mit zylinderförmigen Abschnitt
5 prismatischer Endbereich
6 konusförmige Aufweitung
6.1 innere Mantelfläche '
6.2 äußere Mantelfläche
7 Innengewinde im zylinderförmigen Abschnitt
8 Einsatz
9 Innengewinde im Einsatz
10 Schweißnaht Grundkörper/Endbereich
11 Schweißnaht Einsatz/Grundkörper
12 Innengewinde der Aushalsung

Claims

Patentansprüche
1. Rohrverteiler (1) mit einem kastenförmigen, einen
rechteckigen oder quadratischen dünnwandigen
Querschnitt aufweisenden Grundkörper (2), dessen Mantel nach innen in den Grundkörper (2) weisende Aushalsungen (3) für Sekundäranschlüsse besitzt und dessen
beidseitige Endbereiche als Primäranschlüsse
ausgebildet sind, wobei mindestens ein Endbereich (4) einen zylinderförmigen Abschnitt (X) mit einem
Kreisquerschnitt aufweist, dessen äußeres Ende eine konusförmige Aufweitung (6) besitzt.
2. Rohrverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich (4) zwischen dem Grundkörper (2) und dem zylinderförmigen Abschnitt (X) einen Übergangsabschnitt (Y) für den Wechsel vom kastenförmigen zum
zylinderförmigen Querschnitt aufweist, vorzugsweise mit geraden Mantellinien in diesem Abschnitt (Y) .
3. Rohrverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Endbereich (4) mit den Abschnitten (X) und (Y) durch Umformen des Grundkörpers (2) hergestellt ist.
4. Rohrverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Endbereich (4) aus einem Rohr hergestellt ist, wobei dessen Endabschnitt (Y)
endseitig auf den Querschnitt des Grundkörpers (2) umgeformt ist, und mittels einer Schweißnaht (10) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
5. Rohrverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenumfang der konusförmigen Aufweitung (6) den äußeren Umfang der Mantelfläche des kastenförmigen Grundkörpers (2) an keiner Stelle überragt.
6. Rohrverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die konusförmige Aufweitung (6) sowohl die innere als auch die äußere Mantelfläche (6.1, 6.2) der äußeren Enden des zylinderförmig Abschnitts (X) des
Endbereiches (4) umfasst.
7. Rohrverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äußere Mantelfläche (6.1, 6.2) der konusförmigen Aufweitung (6) parallel liegende Mantellinien aufweisen, wobei der Konuswinkel 120° < α < 60° beträgt, vorzugsweise 100 - 90°, vorzugsweise 90°.
8. Rohrverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Abschnitt (X) des Endbereiches (4) ein Innengewinde (7) aufweist.
9. Rohrverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen weisenden Aushalsungen (3) eben mit der äußeren Mantelfläche des Grundkörpers abschließen.
10. Rohrverteiler nach Anspruch 1 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Endbereich (5) durch einen Endabschnitt des
Grundkörpers (2) gebildet ist, wobei im Grundkörper (2) ein Einsatz (8) mit dem Innenmantel des Grundkörpers dichtend verbunden angeordnet ist und der Einsatz (8) eine Öffnung aufweist sowie über eine
Verbindungsmöglichkeit zum Anschluss von Rohren oder Funktionsteilen verfügt, vorzugsweise eine
Gewindebohrung in Rohrverteilerlängsrichtung.
11. Rohrverteiler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rohrverteilerverlängerung zwei Rohrverteiler 1 an den Endbereichen (5) miteinander verbunden sind.
12. Verfahren zur Herstellung eines Rohrverteilers (1) mit stirnwandig angeordneten Primäranschlüssen und einer Mehrzahl von sekundären Anschlüssen jeweils für Rohre und/oder Funktionselemente, insbesondere nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 9,
wobei ausgehend von einem dünnwandigen Kastenprofil längliche kastenförmige Grundkörper (2) abgelängt werden,
in die Mantelfläche des kastenförmigen Grundkörpers (2) Aushalsungen (3) als sekundäre Anschlüsse eingeformt werden, die in den Grundkörper (2) hineinragen, und zur Herstellung von Primäranschlüssen a) mindestens ein Endbereich (4) aus dem
Grundkörper (2) unter Bildung eines
Übergangsabschnittes (Y) zu einem zylinderförmigen Abschnitt (X) umgeformt und dessen äußeres Ende konusförmig aufgeweitet wird, sowie in den zylinderförmigen Abschnitt (X) ein Innengewinde (7) eingebracht wird oder b) aus einem gesonderten Rohr mindestens ein
Endbereich (4) hergestellt wird, indem dessen
Endabschnitt (Y) auf den Querschnitt des
Grundkörpers (2) umgeformt und mit dem Grundkörper (2) verschweißt wird, während das andere Ende des Rohres konusförmig aufgeweitet wird, sowie in den zylinderförmigen Abschnitt (X) ein
Innengewinde (7) eingebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das konusförmige Aufweiten des zylinderförmigen
Abschnitts (X) des Endbereiches (4) oder des
gesonderten Rohres in einem Arbeitsgang mit dem
Umformen des Grundkörpers (2) oder der
Querschnittsanpassung des Rohres an den Querschnitt des Grundkörpers (2) erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass der Übergang vom kastenförmigen Querschnitt zum zylinderförmigen Querschnitt durch Rundquetschen hergestellt ist.
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