EP3434331B1 - Hydraulisches arbeitsgerät - Google Patents

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Publication number
EP3434331B1
EP3434331B1 EP18191723.8A EP18191723A EP3434331B1 EP 3434331 B1 EP3434331 B1 EP 3434331B1 EP 18191723 A EP18191723 A EP 18191723A EP 3434331 B1 EP3434331 B1 EP 3434331B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
work apparatus
tool halves
hydraulic
end region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18191723.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3434331A2 (de
EP3434331A3 (de
Inventor
Tammy HORNE
Carsten Sauerbier
Christopher Jaques
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lukas Hydraulik GmbH
Original Assignee
Lukas Hydraulik GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52396702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3434331(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lukas Hydraulik GmbH filed Critical Lukas Hydraulik GmbH
Priority to EP18191723.8A priority Critical patent/EP3434331B1/de
Priority to PL18191723T priority patent/PL3434331T3/pl
Publication of EP3434331A2 publication Critical patent/EP3434331A2/de
Publication of EP3434331A3 publication Critical patent/EP3434331A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3434331B1 publication Critical patent/EP3434331B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B3/00—Devices or single parts for facilitating escape from buildings or the like, e.g. protection shields, protection screens; Portable devices for preventing smoke penetrating into distinct parts of buildings
    • A62B3/005—Rescue tools with forcing action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B28/00—Portable power-driven joining or separation tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/08—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor
    • F15B11/10—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor in which the servomotor position is a function of the pressure also pressure regulators as operating means for such systems, the device itself may be a position indicating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/02—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member
    • F15B15/06—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic working device for portable use according to the preamble of claim 1.
  • Hydraulic tools for portable use are usually used by the fire brigade for rescue operations. They have an electrically operated hydraulic pump, a battery housed in the device and swiveling tool halves. These are mainly used for cutting body parts and for spreading or opening vehicle doors. Such devices can also be used in disaster situations such. B. used in the rescue of buried victims. However, these devices often have a high weight and relatively large dimensions, so that they are often not very suitable for mobile universal use. In addition, the possible uses of such devices are limited by the type of tool halves used.
  • a tool according to the preamble of claim 1 is from the JP 2004 082273 A known.
  • the hydraulic working device comprises two tool halves, which in the closed state form a tapering, flat extension which opens when the working device is operated in the manner of a pair of scissors in order to separate frame parts from a fastening base or to remove fastening elements.
  • the two tool halves are L-shaped and are more or less overlapping on top of each other.
  • One of the two tool halves is double-sided and forms a gap, over the entire length of which the other tool half engages.
  • a tool with cutting and spreading function known from the data sheet SC 357 E2 from LUKAS Hydraulik GmbH includes two tool halves that have a toothed cutting contour and form a triangular spreading contour on the front. The cutting contour ends at the expanding jaw.
  • a hydraulic unit and hydraulic circuit is known. This hydraulic unit is operated by means of a manual pump unit.
  • a compensation device in the form of a membrane and the hydraulic tank are located in the extension of the cylinder housing.
  • a working device in the form of a hydraulic spreader for accident cars which has a hydraulic cylinder, a pump and a battery.
  • the hydraulic tank and the compensation device are arranged around the hydraulic cylinder.
  • the object of the present invention is to provide a generic working device which enables an expanded working area.
  • every second tool half has a wall-shaped section that extends perpendicular to the extension of the longitudinal axis of the piston rod, and that both sections together form a flattened end region that extends perpendicular to the extension of the longitudinal axis of the piston rod and that forms a common flattened end region
  • the flattened end region is advantageously offset laterally to extend the longitudinal axis of the piston rod.
  • the flattened end area can be inserted into a door gap without any problems, for example if the door gap is in the immediate vicinity of a door frame.
  • the flattened end region can be oriented obliquely to extend the longitudinal axis of the piston rod.
  • the flattened forehead area can be inserted more easily into a door gap in unfavorable space conditions.
  • a second tool half comprises a wall area that runs at an angle to the level of the flattened end area and the center line of the Extension of the piston rod cuts. This wall area supports the opening movement of the door or window.
  • the tip of the flattened end region expediently has a slope. This makes it easier for the flattened end region to penetrate into a particularly narrow door gap.
  • the bevel in particular also makes it easier to turn the flattened forehead area into a narrow door gap.
  • the second tool halves are arranged so that they engage in one another in the area of the flattened end region, a particularly narrow, flattened end region can be achieved on the one hand, since the second tool halves do not "double" in this region.
  • the special shape of the second tool half due to the special shape of the second tool half, sufficient force can still be applied to the door gap.
  • the tool according to the invention advantageously has at least one flat, anvil-like wall section at its end opposite the end region.
  • This wall section serves as a stop surface in order to actively drive the flattened end region of the tool, for example with an ax or a hammer, into the door gap.
  • This can be very advantageous if the gap is too small to penetrate with the flattened forehead area. By applying an external force, a quick penetration into the door gap is still possible.
  • At least one of the flat wall sections advantageously has a contour in the form of a knurl.
  • a crowbar can be attached to this contour so that the attached crowbar can be struck with a hammer or an ax.
  • the contour has the advantage that the crowbar does not slip off the wall section when force is exerted by means of a hammer or ax.
  • the second tool halves can be plugged onto the first tool halves. This enables the tools to be exchanged particularly quickly during use.
  • the door opener tool described above is designed in such a way that it can be plugged onto these first tool halves.
  • Both halves of the tool namely those that are plugged on and those that are plugged on) each have a tool function, namely a spreading or cutting tool function.
  • a coupling is expediently provided for plugging and unplugging the second tool halves from the first tool halves, which comprises a locking element which can be locked or unlocked with a large, plate-shaped actuating element.
  • the actuating element can also be operated with thick gloves and thus ensures a quick tool change.
  • the locking element is loaded with a spring and engages in a hole in the first tool half when the second tool half is plugged onto the first tool half.
  • the spring holds the locking element in position after the second tool half has been plugged onto the first tool half. This ensures that the tool halves are not separated from one another during work.
  • the tool halves can be quickly separated or pulled off by actuating the actuating element.
  • the actuating element expediently has a preferably annular projection which is arranged opposite a corresponding bore.
  • the projection is pushed into the bore and the locking element located there is sunk into the bore. This enables trouble-free operation.
  • the first tool halves serving as receptacles have a, preferably toothed, cutting contour.
  • a further expedient embodiment of the implement consists in that the compensation device and the hydraulic tank are integrated together in the pump housing. This guarantees a particularly space-saving and weight-reducing design of the implement.
  • the pump housing expediently has a cover which, together with the pump housing, forms a space in which the compensation device, for example in the form of a rubber membrane, is located and, depending on the work situation, can extend into this space.
  • This configuration is structurally particularly simple.
  • a holder for a lighting unit is expediently located on the pump housing. This is useful when using the implement in complete darkness, e.g. B. by a SEK or in poor visibility. In this way, the operator can be guaranteed at least some illumination of the work area.
  • the lighting unit preferably has its own energy supply.
  • the separation of the energy supply has the advantage that the battery for the pump cannot be used up by the lighting unit.
  • Reference number 1 in Fig. 1 denotes the hydraulic portable implement according to the invention in its entirety.
  • the implement 1 comprises a motor housing 39, a pump housing 10, a cylinder housing 22 and a door-opening tool on the end face, which is driven by the implement.
  • An electric motor 23 for driving a hydraulic pump 2, which is accommodated in the pump housing 10, is located in the motor housing 39.
  • a main switch 27 is provided on the motor housing 39 for switching the implement 1 on and off.
  • a battery 9 is used as the energy source and is inserted into a shaft on the underside of the motor housing 39 in a detachable manner.
  • Reference numeral 8 denotes a control valve in the form of a so-called “star valve”, which serves to control the direction of flow of the hydraulic fluid and thus the working movement of the tool (opening or closing).
  • a first cylinder space 46a and the second cylinder space 46b are located in the cylinder housing 22 and are separated from one another by the piston of a piston rod 11.
  • the piston is in Fig. 1 in its front end position.
  • a hollow rod 5 is fixedly arranged on the pump housing 10 so that hydraulic fluid can reach the second cylinder chamber 46b from the hydraulic pump 2.
  • a bore 47 for receiving the hollow rod 5 during the movement of the piston rod 11 and a passage opening 42 for the hydraulic fluid into the second cylinder space 46b are provided in the piston rod 11.
  • the end of the piston rod 11 facing away from the pump housing 10 is connected via a deflection mechanism to two swivel arms 12, 13 which, depending on the direction of movement of the piston rod 11, spread apart or pivot towards one another.
  • the reference number 52 denotes a retaining bolt which simultaneously forms the pivot axis of the two pivot arms 12, 13.
  • the two swivel arms 12, 13 are formed on their end facing away from the bolt 52 as first tool halves 18, 19, onto which second tool halves 16, 17 are attached.
  • the second tool halves 16, 17 together form a door opener tool.
  • Fig. 1 also shows riser brackets 26, 33 which serve to attach a riser (not shown) to the implement 1. Furthermore, a handle 31 is provided on the implement 1.
  • Reference numeral 25 denotes a holder for a lighting device (not shown).
  • the lighting device is preferably equipped with its own energy supply.
  • the two second tool halves 16, 17 form a door or window opener tool.
  • the second tool halves 16, 17 each comprise a vertically extending wall-like section 20, 21 with changing wall thickness.
  • These two sections 20, 21 form on their front side in the closed state of the two second tool halves 16, 17 a flattened end region 24 which runs perpendicular to the extension of the longitudinal axis of the piston rod 11.
  • the end region 24 serves to be inserted into a front door gap or a house window gap , It enables the door opener tool to be inserted and the force to be optimally introduced into the gap.
  • the two second tool halves 16, 17 have, on the rear side opposite the flattened end region 24, flat wall sections 20a, 21a with increased material thickness, which serve as a stop surface for a hammer (not shown) or an ax (not shown) or as a contact surface for a (also not shown) rod or a crowbar serve as a stop extension.
  • the flattened forehead area 24 is in the design after Fig. 1 formed by a plurality of flattened wall sections 20b and 21b each of the second tool halves 16, 17, which engage in a finger-like and flush manner when the second tool halves 16, 17 are closed.
  • a flattened end region 24 is formed, the vertical of which is larger than the diameter of the cylinder housing 22.
  • the door opener tool thus offers an ideal introduction of force into a door or window gap.
  • the flattened end region 24 of the two second tool halves 16, 17 is arranged laterally offset to the longitudinal axis A of the implement 1 or the piston rod 11.
  • the flattened end region 24 can be slightly inclined to extend the longitudinal axis A. This configuration enables the implement 1 to be used effectively even in confined spaces, for example in a door frame located close to a door gap.
  • the front tip of the flattened end region 24 has a bevel 34 which makes it possible to press the tip of the tool into a narrow door or window gap using force.
  • Reference numeral 32 denotes a cover of the two swivel arms 12, 13 of the implement.
  • Fig. 3 shows the door opener tool in the open state.
  • the two second tool halves 16, 17 of the door opener tool are plugged onto the two first tool halves 18, 19.
  • the first tool halves 18, 19 form a preferably toothed cutting contour 37, 38 (cf. also Figure 5 ), which makes it possible to cut a door chain after opening the door or window using the door opener tool.
  • Fig. 3 it can also be seen that in the area of the flattened or planar wall section 20a of the second tool half 16 a preferably transversely extending non-slip contour 40a, 40b, e.g. B. is provided in the form of a knurl. It is intended for a stop extension, such as. B. a crowbar, experiences a hold when hammered in and does not slip.
  • the second tool half 16 has a wall area 41 between the flattened rear area and the individual front wall sections 20b, which is angled to the latter and serves as a stop in use.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a working device 1 not belonging to the invention, in which on the front of the working device 1 instead of the door opener tool according to the embodiment 1 to 3 there is a spreading tool with a triangular outer contour.
  • This expanding tool has two tool halves 16, 17 and is also attached to the two tool halves 18, 19 in the manner already described.
  • the type of locking is the same as who in the design of the 1 to 3 ,
  • the toothed cutting contour 37, 38 of the two tool halves 18, 19 is clearly visible.
  • the tool halves 16, 17 have, as from Fig. 5 can be seen in the outer area an outer surface 49, 50, which may preferably be provided with a profile. Furthermore, the two tool halves 16, 17 each have a contact surface 35, 36 on the inside, which can also have a profile. The contact surface 35, 36 is penetrated by a cutting contour 44, 45 which extends to the tip of the two tool halves.
  • the cutting contour 44, 45 is preferably straight and can also easily protrude beyond the plane of the contact surfaces 35, 36.
  • the cutting contour 44, 45 can also, as from Fig. 5 can be seen in the extension of the cutting contour 37, 38 of the two tool halves 18, 19, on which the tool halves 16, 17 are attached.
  • FIG. 6 shows a partial view of the pump housing 10, the control valve 8 without a motor housing with an inserted, partially covered electric motor 23.
  • the pump housing 10 has a ring-like projection 51, which serves to ensure a connection of the cylinder housing 22 to the pump housing 10. Also visible is the hollow rod 5 on the pump housing 10, which also serves as a line for the hydraulic fluid to the second cylinder space 46b.
  • Numeral 6 designates further hydraulic lines that run from the pump housing 10 into the first cylinder space 46a (cf. Fig. 1 ) lead to.
  • the implement according to the invention has a hydraulic tank 4 which is accommodated in the pump housing 10.
  • the pump housing 10 comprises an opening which can be closed by a cover 7 and in which there is a compensating device, for example in the form of a cup-shaped rubber membrane 30.
  • the cover 7 can be connected to the pump housing 10 by means of screws.
  • the holder 25 for the lighting unit to be attached is located on the top.
  • Fig. 7 shows an enlarged view of the tank 4 of the implement.
  • the cover 7 forms, together with the pump housing 10 underneath, a compensation space 43, in which the compensation device in the form of, for example, the rubber membrane 30 extends more or less depending on the position of the hydraulic cylinder 3.
  • the pump housing 10 thus comprises a tank 4, which at the same time represents the compensation volume 43 for the rubber membrane 30.
  • the weight of the implement can be reduced considerably.
  • the cover 7 there is an opening 48 which allows air to escape into the compensation space 43 when the rubber membrane 30 expands.
  • Fig. 8 shows enlarged partial representations of a coupling 28 for manual locking and unlocking of the second tool halves 16, 17 to be plugged onto the first tool halves 18, 19 in different states.
  • the locked tool halves are in Fig. 8a , the unlocked tool halves in Fig. 8b and the tool halves in the state of insertion or removal in Fig. 8c shown.
  • Fig. 8a shows the first tool half 18, which is inserted into a recess 65 of the second tool half 16.
  • the coupling 28 comprises a large-area, plate-shaped actuating element 56, which is located in a recess 57, a ring 58 (see Fig. 8b ) and a locking element 53.
  • the locking element 53 is located in a bore 54 of the first tool half 18 and is biased by a spring 55 in the direction of the actuating element 56.
  • the actuating element 56 has a, preferably annular, projection 60, which cooperates with a correspondingly annular recess 62, so that the actuating element 56 can be pressed.
  • the actuating element 56 expediently has a further central projection 67, which lies opposite a bore 66 on the second tool half 16.
  • the bore 66 is expedient to create space for the locking element 53 for locking the second and first tool halves 16, 18.
  • the projection 67 serves to sink the locking element 53 out of the bore 66 against the force of the spring 55 into the bore 54 when the actuating element 56 is actuated. This allows the clutch 28 to be unlocked.
  • the projection 61 is opposite a corresponding recess 63 in the actuating element 56.
  • the projection 61 is sunk into this recess 63 when the actuating element 56 is actuated. A guidance of the actuating element 56 is thereby achieved.
  • Fig. 8b the unlocked state is shown.
  • the locking element 53 is completely countersunk in the bore 54 and the actuating element 56 is pressed in by the operator.
  • the actuating element 56 has an annular recess 59 on the outside.
  • the recess 59 is filled by the ring 58 and thus an actuating plane of the actuating element 56 which is flush with the surface of the tool 18 is reached.
  • Fig. 8c it is clarified how the second tool half 16 is plugged onto the first tool half 18 and how these can be separated from one another.
  • the locking element 53 is pressed out due to the force of the spring 55 when the first tool half 18 is pulled out of the recess 65 at the beginning of a beveled edge 64 located on the second tool half 16.
  • the beveled edge 64 serves as a run-on bevel when the second tool half 16 is slipped onto the first tool half 18, the locking element 53 being pressed into the bore 54 when being pushed through the beveled edge 64 and then being immersed in the bore 54 when it reaches the bore 66.
  • the second tool half 16 is locked with the first tool half 18.
  • the implement according to the invention is characterized by a low weight and small dimensions. Furthermore, it offers a very high variability in use and is therefore particularly suitable as an accompanying tool for firefighters with the possibility of quick access to a building. Likewise, the working device according to the invention is very particularly suitable for the use of SEK.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein hydraulisches Arbeitsgerät für den portablen Einsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Technologischer Hintergrund
  • Hydraulische Arbeitsgeräte für den portablen Einsatz werden üblicherweise von der Feuerwehr für Rettungseinsätze verwendet. Sie verfügen über eine elektrisch betriebene Hydraulikpumpe, einen im Gerät untergebrachten Akku sowie verschwenkbare Werkzeughälften. Diese werden vor allem zum Schneiden von Karosserieteilen sowie zum Spreizen bzw. Aufsprengen von Fahrzeugtüren eingesetzt. Derartige Geräte können auch im Katastropheneinsatz z. B. bei der Bergung von Verschütteten zum Einsatz kommen. Allerdings weisen diese Geräte häufig ein hohes Gewicht sowie relativ große Abmessungen auf, sodass sie für einen mobilen universellen Einsatz oftmals wenig geeignet sind. Zudem sind die Einsatzmöglichkeiten derartiger Geräte bedingt durch die Art der eingesetzten Werkzeughälften begrenzt.
    • Druckschriftlicher Stand der Technik
  • Ein Arbeitsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der JP 2004 082273 A bekannt. Das hydraulische Arbeitsgerät umfasst zwei Werkzeughälften, die im geschlossenen Zustand einen spitz zulaufenden, flachen Fortsatz bilden, der bei Betätigung des Arbeitsgeräts sich nach Art einer Schere öffnet, um Rahmenteile von einem Befestigungsuntergrund zu trennen oder Befestigungselemente zu entfernen. Die beiden Werkzeughälften sind L-förmig ausgebildet und liegen mehr oder weniger überlappend übereinander. Eine der beiden Werkzeughälften ist doppelseitig ausgebildet und bildet einen Spalt aus, über dessen gesamte Länge die andere Werkzeughälfte eingreift.
  • Ein aus dem Datenblatt SC 357 E2 der Firma LUKAS Hydraulik GmbH bekanntes Arbeitsgerät mit Schneid- sowie Spreizfunktion umfasst zwei Werkzeughälften, die eine gezahnte Schneidkontur aufweisen und an der Vorderseite eine dreieckigen Spreizkontur bilden. Die Schneidkontur endet an der Spreizbacke.
  • Aus der EP 0 419 810 A1 ist ein Hydraulikaggregat und Hydraulikschaltung bekannt. Dieses Hydraulikaggregat wird mittels einer manuellen Pumpeneinheit betrieben. Eine Ausgleichseinrichtung in Form einer Membran und der Hydrauliktank befinden sich in der Verlängerung des Zylindergehäuses.
  • Aus der DE G 92 15 062 ist ein Spreizgerät mit auswechselbaren Spreizbacken, die eine dreieckige Spreizkontur bilden, bekannt. Die Spreizbacken werden an den am Gerät sitzenden Schwenkarmen durch herausnehmbaren Bolzen arretiert, wodurch nur ein sehr langsames Auswechseln dieser Spreizbacken möglich ist.
  • Aus der US 8,727,317 B2 ist ein Arbeitsgerät in Form eines hydraulischen Spreizers für verunfallte PKWs bekannt, welches einen Hydraulikzylinder, eine Pumpe sowie einen Akku aufweist. Der Hydrauliktank sowie die Ausgleichseinrichtung sind um den Hydraulikzylinder herum angeordnet.
    • Aufgabe der vorliegenden Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Arbeitsgerät bereitzustellen, welches einen erweiterten Arbeitsbereich ermöglicht.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch ein hydraulisches Arbeitsgerät gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
  • Dadurch, dass jede zweite Werkzeughälfte einen, senkrecht zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange sich erstreckenden wandförmigen Abschnitt aufweist und beide Abschnitte gemeinsam im geschlossenen Zustand der beiden zweiten Werkzeughälften einen gemeinsamen senkrecht zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange verlaufenden abgeflachten Stirnbereich bilden, ist es möglich, das Arbeitsgerät in vorteilhafterweise zum Aufspreizen von Haustür- oder Hausfensterspalten zu verwenden. Im Vergleich zu herkömmlichen Handwerkzeugen ermöglicht das erfindungsgemäße Arbeitsgerät mit dem besonders ausgebildeten Werkzeug somit einen sehr schnellen Zutritt in Wohnungen oder Häuser.
  • In vorteilhafter Weise ist der abgeflachte Stirnbereich seitlich zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange versetzt angeordnet. Hierdurch kann auch bei ungünstigen Platzverhältnissen der abgeflachte Stirnbereich problemlos in einen Türspalt eingeführt werden, beispielsweise dann, wenn sich der Türspalt in unmittelbarer Nähe eines Türrahmens befindet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der abgeflachte Stirnbereich schräg zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange verlaufend orientiert sein. Hierdurch kann der abgeflachte Stirnbereich bei ungünstigen Platzverhältnissen einfacher in einen Türspalt eingeführt werden.
  • Beide zweite Werkzeughälften verbreitern sich hin in Richtung Kolbenstange. Vorzugsweise umfasst eine zweite Werkzeughälfte einen Wandbereich, der winkelig zur Ebene des abgeflachten Stirnbereichs verläuft und die Mittellinie der Verlängerung der Kolbenstange schneidet. Dieser Wandbereich unterstützt die Öffnungsbewegung der Tür oder des Fensters.
  • Zweckmäßigerweise weist die Spitze des abgeflachten Stirnbereichs eine Schräge auf. Hierdurch ist ein leichteres Eindringen des abgeflachten Stirnbereichs in einen besonders engen Türspalt möglich. Die Schräge erleichtert insbesondere auch ein Einschlagen des abgeflachten Stirnbereichs in einen engen Türspalt.
  • Dadurch, dass die zweiten Werkzeughälften im Bereich des abgeflachten Stirnbereichs erfindungsgemäß ineinander greifend angeordnet sind, kann einerseits ein besonders schmaler, abgeflachter Stirnbereich erzielt werden, da sich die zweiten Werkzeughälften in diesem Bereich nicht "aufdoppeln". Zum anderen kann aufgrund der besonderen Form der zweiten Werkzeughälfte dennoch eine ausreichende Kraft auf den Türspalt aufgebracht werden.
  • Das erfindungsgemäße Werkzeug hat vorteilhafterweise mindestens einen ebenen, ambossartigen Wandabschnitt an seinem, dem Stirnbereich gegenüberliegenden Ende. Dieser Wandabschnitt dient als Anschlagfläche, um den abgeflachten Stirnbereich des Werkzeugs, beispielsweise mit einer Axt oder einem Hammer, aktiv in den Türspalt zu treiben. Dies kann sehr vorteilhaft sein, sollte der Spalt zu gering sein, um mit dem abgeflachten Stirnbereich einzudringen. Durch Aufbringen einer externen Kraft ist ein rasches Eindringen in den Türspalt dennoch möglich.
  • Vorteilhafterweise weist mindestens einer der ebenen Wandabschnitte eine Kontur in Form eines Rändels auf. An diese Kontur kann eine Brechstange angesetzt werden, sodass auf die angesetzte Brechstange mit einem Hammer oder einer Axt geschlagen werden kann. Die Kontur hat den Vorteil, dass die Brechstange bei Kraftwirkung mittels eines Hammers oder einer Axt nicht vom Wandabschnitt abrutscht.
  • Erfindungsgemäß sind die zweiten Werkzeughälften auf die ersten Werkzeughälften aufsteckbar. Dies ermöglicht ein besonders schnelles Austauschen der Werkzeuge im Einsatz.
  • Demzufolge ist das vorher beschriebene Türöffnerwerkzeug derart ausgestaltet, dass es auf diese ersten Werkzeughälften aufsteckbar ist. Beide Werkzeughälften (nämlich diejenigen, die aufgesteckt werden, sowie diejenigen, auf die aufgesteckt wird) besitzen für sich gesehen jeweils eine Werkzeugfunktion, nämlich eine Werkzeugfunktion Spreizen bzw. Schneiden.
  • Um einen möglichst schnellen Werkzeugaustausch zu gewährleisten, ist zweckmäßigerweise zum Aufstecken und Abziehen der zweiten Werkzeughälften von den ersten Werkzeughälften eine Kupplung vorgesehen, die ein Verriegelungselement umfasst, welches mit einem großflächigen, tellerförmigen Betätigungselement ver- bzw. entriegelt werden kann. Das Betätigungselement kann auch mit dicken Handschuhen bedient werden und gewährleistet somit einen raschen Werkzeugwechsel.
  • Das Verriegelungselement ist mit einer Feder belastet und rastet beim Aufstecken der zweiten Werkzeughälfte auf die erste Werkzeughälfte in eine Bohrung an der ersten Werkzeughälfte ein. Die Feder hält das Verriegelungselement nach dem Aufstecken der zweiten Werkzeughälfte auf die erste Werkzeughälfte in Position. Damit wird gewährleistet, dass die Werkzeughälften nicht im Arbeitseinsatz voneinander getrennt werden. Durch Betätigung des Betätigungselements können die Werkzeughälften voneinander schnell getrennt bzw. abgezogen werden.
  • Zweckmäßigerweise besitzt das Betätigungselement einen vorzugsweise ringförmigen Vorsprung, der gegenüber einer entsprechenden Bohrung angeordnet ist. Bei Betätigung des Betätigungselements wird der Vorsprung in die Bohrung geschoben und das dort befindliche Verriegelungselement in der Bohrung versenkt. Dies ermöglicht einen störungsfreien Betrieb.
  • Vorteilhaft ist, dass sich am Anfang der zweiten Werkzeughälfte eine abgeschrägte Kante befindet. Die abgeschrägte Kante bewirkt beim Aufstecken der zweiten Werkzeughälften auf die ersten Werkzeughälften, dass das Verriegelungselement gegen die Kraft der Feder in die Bohrung versenkt wird. Das Verriegelungselement bleibt dann in dieser Bohrung, bis die erste Werkzeughälfte soweit in die zweite Werkzeughälfte geschoben wurde, dass das Verriegelungselement die sich in der Kupplung befindliche Bohrung erreicht hat. Das Verriegelungselement wird durch die Kraft der Feder nach oben gedrückt, wodurch die Werkzeughälften arretiert werden.
  • Erfindungsgemäß weisen die als Aufnahme dienenden ersten Werkzeughälften eine, vorzugsweise gezahnte, Schneidkontur auf.
  • Diese ist beispielsweise dann besonders vorteilhaft, wenn ein Kabel und/oder auch eine Sicherheitskette bei Türen durchzuschneiden ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Arbeitsgerätes besteht darin, dass die Ausgleichseinrichtung und der Hydrauliktank gemeinsam in das Pumpengehäuse integriert sind. Dies garantiert eine besonders platzsparende und gewichtsreduzierende Ausgestaltung des Arbeitsgerätes.
  • Zweckmäßigerweise weist das Pumpengehäuse einen Deckel auf, der zusammen mit dem Pumpengehäuse einen Raum bildet, in dem sich die Ausgleichseinrichtung, zum Beispiel in Form einer Gummimembran, befindet und sich je nach Arbeitssituation in diesen Raum hineinerstrecken kann. Diese Ausgestaltung ist konstruktiv besonders einfach.
  • Zweckmäßigerweise befindet sich auf dem Pumpengehäuse eine Halterung für eine Beleuchtungseinheit. Dies ist zweckmäßig bei Einsatz des Arbeitsgerätes in völliger Dunkelheit, z. B. durch ein SEK oder bei schlechten Sichtverhältnissen. So kann der Bedienungsperson zumindest eine gewisse Beleuchtung des Arbeitsbereiches gewährleistet werden.
  • Vorzugsweise besitzt die Beleuchtungseinheit eine eigene Energieversorgung. Die Trennung der Energieversorgung hat den Vorteil, dass der Akku für die Pumpe nicht durch die Beleuchtungseinheit aufgebraucht werden kann.
    • Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Längsschnittdarstellung einer ersten Ausgestaltung eines hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Darstellung in Draufsicht auf die Ausgestaltung des hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung der Ausgestaltung des hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß Fig. 1 mit geöffneten Werkzeughälften;
    Fig. 4
    eine Darstellung in Draufsicht auf eine zweite Ausgestaltung des hydraulischen Arbeitsgerätes, die nicht Gegenstand der Erfindung ist;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung der Ausgestaltung des hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß Fig. 4 mit geöffneten Werkzeughälften;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung des Pumpengehäuses einschließlich des Steuerventils des hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß der Erfindung;
    Fig. 7
    eine Schnittansicht durch den Hydrauliktank des hydraulischen Arbeitsgerätes gemäß der Erfindung;
    Fig. 8a
    eine Schnittdarstellung im Bereich der Verbindung zwischen erster Werkzeughälfte und zweiter Werkzeughälfte in verriegeltem Zustand;
    Fig. 8b
    eine Schnittdarstellung im Bereich der Verbindung zwischen erster Werkzeughälfte und zweiter Werkzeughälfte in entriegeltem Zustand sowie,
    Fig. 8c
    eine Schnittdarstellung im Bereich der Verbindung zwischen erster Werkzeughälfte und zweiter Werkzeughälfte bei teilweise abgezogener zweiter Werkzeughälfte.
  • Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet das erfindungsgemäße hydraulische portable Arbeitsgerät in seiner Gesamtheit. Das Arbeitsgerät 1 umfasst ein Motorengehäuse 39, ein Pumpengehäuse 10, ein Zylindergehäuse 22 sowie ein von dem Arbeitsgerät angetriebenes, stirnseitiges Türöffnerwerkzeug. Im Motorengehäuse 39 befindet sich ein Elektromotor 23 zum Antrieb einer Hydraulikpumpe 2, die in dem Pumpengehäuse 10 untergebracht ist. Zum Ein- und Ausschalten des Arbeitsgeräts 1 ist ein Hauptschalter 27 am Motorengehäuse 39 vorgesehen. Als Energiequelle dient ein Akku 9, der in einen Schacht an der Unterseite des Motorengehäuses 39 manuell lösbar eingesteckt ist.
  • Bezugszeichen 8 bezeichnet ein Steuerventil in Form eines sogenannten "Sternventils", welches dazu dient, die Fließrichtung des hydraulischen Fluids und damit die Arbeitsbewegung des Werkzeugs (Öffnen bzw. Schließen) zu steuern.
  • In dem Zylindergehäuse 22 befinden sich ein erster Zylinderraum 46a sowie der zweite Zylinderraum 46b, die durch den Kolben einer Kolbenstange 11 voneinander getrennt sind. Der Kolben befindet sich in Fig. 1 in seiner vorderen Endlage. Damit Hydraulikfluid von der Hydraulikpumpe 2 zum zweiten Zylinderraum 46b gelangen kann, ist ein Hohlstab 5 fest am Pumpengehäuse 10 angeordnet. In der Kolbenstange 11 ist eine Bohrung 47 zur Aufnahme des Hohlstabs 5 während der Bewegung der Kolbenstange 11 sowie eine Durchlassöffnung 42 für das Hydraulikfluid in den zweiten Zylinderraum 46b vorgesehen.
  • Das dem Pumpengehäuse 10 abgewandte Ende der Kolbenstange 11 steht über einen Umlenkmechanismus mit zwei Schwenkarmen 12, 13 in Verbindung, die je nach Bewegungsrichtung der Kolbenstange 11 sich aufspreizen oder aufeinander zu schwenken. Die Bezugsziffer 52 bezeichnet einen Haltebolzen, der gleichzeitig die Verschwenkachse der beiden Schwenkarme 12, 13 bildet.
  • Die beiden Schwenkarme 12, 13 sind an ihrem dem Bolzen 52 abgewandten Ende als erste Werkzeughälften 18, 19 ausgebildet, auf die zweite Werkzeughälften 16, 17 aufgesteckt sind.
  • Die zweiten Werkzeughälften 16, 17 bilden in dem Ausführungsbeispiel gemeinsam ein Türöffnerwerkzeug.
  • Fig. 1 zeigt weiterhin Tragegurt-Halterungen 26, 33, die dazu dienen, einen (nicht dargestellten) Tragegurt am Arbeitsgerät 1 zu befestigen. Ferner ist ein Handgriff 31 am Arbeitsgerät 1 vorgesehen.
  • Bezugsziffer 25 bezeichnet eine Halterung für eine (nicht dargestellte) Beleuchtungseinrichtung. Die Beleuchtungseinrichtung ist vorzugsweise mit einer eigenen Energieversorgung ausgestattet.
  • Die beiden zweiten Werkzeughälften 16, 17 bilden ein Tür- oder Fensteröffnerwerkzeug. Hierzu umfassen die zweiten Werkzeughälften 16, 17 je einen senkrecht sich erstreckenden wandartigen Abschnitt 20, 21 mit sich verändernder Wandstärke. Diese beiden Abschnitte 20, 21 bilden an ihrer Vorderseite im geschlossenen Zustand der beiden zweiten Werkzeughälften 16, 17 einen senkrecht zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange 11 verlaufenden, abgeflachten Stirnbereich 24. Der Stirnbereich 24 dient dazu, in einen Haustürspalt oder einen Hausfensterspalt eingesetzt zu werden. Er ermöglicht das Einbringen des Türöffnerwerkzeuges und eine optimale Krafteinleitung in den Spalt. Die beiden zweiten Werkzeughälften 16, 17 weisen auf der dem abgeflachten Stirnbereich 24 gegenüberliegenden Rückseite ebene Wandabschnitte 20a, 21a mit erhöhter Materialdicke auf, die als Anschlagfläche für einen (nicht dargestellten) Hammer oder eine (nicht dargestellte) Axt bzw. als Anlagefläche für einen (ebenso nicht dargestellten) Stab oder ein Brecheisen als Anschlagverlängerung dienen.
  • Der abgeflachte Stirnbereich 24 wird bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 durch mehrere abgeflachte Wandabschnitte 20b bzw. 21b je zweiter Werkzeughälfte 16, 17 gebildet, die bei geschlossenen zweiten Werkzeughälften 16, 17 fingerartig und bündig ineinander greifen. Hierdurch wird ein abgeflachter Stirnbereich 24 gebildet, dessen Vertikale größer ist als der Durchmesser des Zylindergehäuses 22. Das Türöffnerwerkzeug bietet somit eine ideale Krafteinleitung in einen Tür- oder Fensterspalt.
  • Gemäß Fig. 2 ist der abgeflachte Stirnbereich 24 der beiden zweiten Werkzeughälften 16, 17 zur Längsachse A des Arbeitsgeräts 1 bzw. der Kolbenstange 11 seitwärts versetzt angeordnet. Zusätzlich kann bei Bedarf der abgeflachte Stirnbereich 24 etwas zur Verlängerung der Längsachse A hin verlaufend geneigt sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, das Arbeitsgerät 1 auch unter beengten Platzverhältnissen, beispielsweise bei einem nahe an einem Türspalt befindlichen Türrahmen, wirkungsvoll einzusetzen.
  • Die vordere Spitze des abgeflachten Stirnbereichs 24 besitzt eine Schräge 34, die es ermöglicht, die Spitze des Werkzeugs in einen engen Tür- bzw. Fensterspalt unter Kraftanwendung einzudrücken.
  • An den vertikal zur Zeichnungsebene von Fig. 2 verlaufenden Wandabschnitten 21a sowie 20a kann ein Hammer oder eine Axt angeschlagen werden bzw. eine hierfür vorgesehene Anschlagverlängerung angesetzt werden. Bezugszeichen 32 bezeichnet eine Abdeckung der beiden Schwenkarme 12, 13 des Arbeitsgeräts.
  • Fig. 3 zeigt das Türöffnerwerkzeug in geöffnetem Zustand. Die beiden zweiten Werkzeughälften 16, 17 des Türöffnerwerkzeugs sind auf die beiden ersten Werkzeughälften 18, 19 aufgesteckt. Die ersten Werkzeughälften 18, 19 bilden eine vorzugsweise gezahnte Schneidkontur 37, 38 (vgl. auch Fig.5), die es ermöglicht, eine Türkette nach dem Öffnen der Tür oder des Fensters mittels des Türöffnerwerkzeugs durchzuschneiden.
  • Aus Fig. 3 ist ferner erkennbar, dass im Bereich des abgeflachten bzw. ebenen Wandabschnitts 20a der zweiten Werkzeughälfte 16 je eine vorzugsweise sich quer erstreckende griffige Kontur 40a, 40b, z. B. in Form eines Rändels, vorgesehen ist. Sie ist dazu vorgesehen, dass eine Anschlagverlängerung, wie z. B. ein Brecheisen, beim Einschlagen einen Halt erfährt und nicht abrutscht. Zudem weist die zweite Werkzeughälfte 16 einen zwischen dem abgeflachten rückseitigen Bereich und den einzelnen vorderseitigen Wandabschnitten 20b einen zu letzteren winkelig orientierten Wandbereich 41 auf, welcher im Einsatz als Anschlag dient.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltung eines nicht zur Erfindung gehörigen Arbeitsgeräts 1, bei dem sich an der Vorderseite des Arbeitsgeräts 1 statt des Türöffnerwerkzeugs der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 3 ein Spreizwerkzeug mit dreieckiger Außenkontur befindet. Dieses Spreizwerkzeug besitzt zwei Werkzeughälften 16, 17 und ist ebenfalls in der bereits vorbeschriebenen Art und Weise auf die beiden Werkzeughälften 18, 19 aufgesteckt. Die Art der Arretierung ist die gleiche wie die bei der Ausgestaltung der Fig. 1 bis 3. Gut zu erkennen ist die gezahnte Schneidkontur 37, 38 der beiden Werkzeughälften 18, 19.
  • Die Werkzeughälften 16, 17 besitzen, wie aus Fig. 5 ersichtlich, im Außenbereich eine Außenfläche 49, 50, die vorzugsweise mit einer Profilierung versehen sein kann. Ferner weisen die beiden Werkzeughälften 16, 17 innenseitig je eine Kontaktfläche 35, 36 auf, die ebenfalls eine Profilierung aufweisen kann. Die Kontaktfläche 35, 36 wird durchsetzt durch eine Schneidkontur 44, 45, die sich bis an die Spitze der beiden Werkzeughälften erstreckt. Die Schneidkontur 44, 45 ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet und kann zudem leicht über die Ebene der Kontaktflächen 35, 36 überstehen. Die Schneidkontur 44, 45 kann ebenfalls, wie aus Fig. 5 ersichtlich, in der Verlängerung der Schneidkontur 37, 38 der beiden Werkzeughälften 18, 19 liegen, auf die die Werkzeughälften 16, 17 aufgesteckt sind.
  • Die Darstellung gemäß Fig. 6 zeigt eine Teildarstellung des Pumpengehäuses 10, des Steuerventils 8 ohne Motorgehäuse mit eingesetztem, teilweise verdecktem Elektromotor 23. Das Pumpengehäuse 10 besitzt einen ringartigen Vorsprung 51, der dazu dient, eine Verbindung des Zylindergehäuses 22 mit dem Pumpengehäuse 10 zu gewährleisten. Ebenfalls ersichtlich ist der Hohlstab 5 am Pumpengehäuse 10, welcher gleichzeitig als Leitung für das Hydraulikfluid hin zum zweiten Zylinderraum 46b dient. Ziffer 6 bezeichnet weitere Hydraulikleitungen, die vom Pumpengehäuse 10 in den ersten Zylinderraum 46a (vgl. Fig. 1) münden.
  • Das erfindungsgemäße Arbeitsgerät besitzt einen Hydrauliktank 4, welcher im Pumpengehäuse 10 untergebracht ist. Hierzu umfasst das Pumpengehäuse 10 eine durch einen Deckel 7 verschließbare Öffnung, in dem sich eine Ausgleichseinrichtung zum Beispiel in Form einer topfförmigen Gummimembran 30 befindet. Der Deckel 7 ist über Schrauben mit dem Pumpengehäuse 10 verbindbar. An der Oberseite befindet sich die Halterung 25 für die aufzusetzende Beleuchtungseinheit.
  • Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Tanks 4 des Arbeitsgeräts. Wie daraus ersichtlich, bildet der Deckel 7 zusammen mit dem darunter liegendem Pumpengehäuse 10 einen Ausgleichsraum 43, in dem sich die Ausgleichseinrichtung in Form zum Beispiel der Gummimembran 30 je nach Stellung des Hydraulikzylinders 3 mehr oder weniger hineinerstreckt. Das Pumpengehäuse 10 umfasst somit einen Tank 4, der gleichzeitig das Ausgleichsvolumen 43 für die Gummimembran 30 darstellt. Hierdurch kann das Gewicht des Arbeitsgeräts in erheblicher Weise reduziert werden. Im Deckel 7 befindet sich eine Öffnung 48, die es ermöglicht, dass Luft bei Ausdehnung der Gummimembran 30 in den Ausgleichsraum 43 hinein entweichen kann.
  • Fig. 8 zeigt vergrößerte Teildarstellungen einer Kupplung 28 zur manuellen Ver- bzw. Entriegelung der auf die ersten Werkzeughälften 18, 19 aufzusteckenden zweiten Werkzeughälften 16, 17 in verschiedenen Zuständen. Die verriegelten Werkzeughälften sind in Fig. 8a, die entriegelten Werkzeughälften in Fig. 8b und die Werkzeughälften im Zustand des Einschiebens bzw. Abschiebens in Fig. 8c gezeigt.
  • Fig. 8a zeigt die erste Werkzeughälfte 18, die in eine Aussparung 65 der zweiten Werkzeughälfte 16 gesteckt ist. In Fig. 8a ist der verriegelte Zustand gezeigt, in dem die zweite Werkzeughälfte 16 und die erste Werkzeughälfte 18 miteinander durch die Kupplung 28 fest verbunden sind. Die Kupplung 28 umfasst ein großflächiges, tellerförmiges Betätigungselement 56, das sich in einer Aussparung 57 befindet, einen Ring 58 (siehe Fig. 8b) sowie ein Verriegelungselement 53. Das Verriegelungselement 53 befindet sich in einer Bohrung 54 der ersten Werkzeughälfte 18 und ist durch eine Feder 55 in Richtung zum Betätigungselement 56 hin vorgespannt.
  • Das Betätigungselement 56 weist in der hier gezeigten Ausführung einen, vorzugsweise ringförmigen, Vorsprung 60 auf, der mit einer, entsprechend ringförmig ausgebildeten, Aussparung 62 zusammenwirkt, damit das Betätigungselement 56 gedrückt werden kann. Zweckmäßigerweise weist das Betätigungselement 56 einen weiteren mittigen Vorsprung 67 auf, der einer Bohrung 66 an der zweiten Werkzeughälfte 16 gegenüberliegt. Die Bohrung 66 ist zweckmäßig, um für das Verriegelungselement 53 zur Arretierung der zweiten und ersten Werkzeughälften 16, 18 Raum zu schaffen. Der Vorsprung 67 dient dazu, bei Betätigung des Betätigungselements 56 das Verriegelungselement 53 aus der Bohrung 66 gegen die Kraft der Feder 55 in die Bohrung 54 zu versenken. Hierdurch kann die Kupplung 28 entriegelt werden. Neben der Bohrung 66 befindet sich ein ringförmiger Vorsprung 61. Dem Vorsprung 61 liegt eine entsprechende Aussparung 63 in dem Betätigungselement 56 gegenüber. In diese Aussparung 63 wird der Vorsprung 61 beim Betätigen des Betätigungselements 56 versenkt. Dadurch wird eine Führung des Betätigungselements 56 erreicht.
  • In Fig. 8b ist der entriegelte Zustand gezeigt. Hierbei ist das Verriegelungselement 53 in der Bohrung 54 vollständig versenkt und das Betätigungselement 56 von der Bedienperson eingedrückt. Das Betätigungselement 56 weist an der Außenseite eine ringförmige Aussparung 59 auf. In der verriegelten Stellung (Fig. 8a) wird die Aussparung 59 durch den Ring 58 gefüllt und so eine mit der Oberfläche des Werkzeugs 18 bündige Betätigungsebene des Betätigungselements 56 erreicht.
  • In Fig. 8c wird verdeutlicht, wie die zweite Werkzeughälfte 16 auf die erste Werkzeughälfte 18 aufgesteckt bzw. wie diese voneinander getrennt werden können. Das Verriegelungselement 53 wird aufgrund der Kraft der Feder 55 beim Herausziehen der ersten Werkzeughälfte 18 aus der Aussparung 65 am Beginn einer, sich an der zweiten Werkzeughälfte 16 befindlichen, abgeschrägten Kante 64 herausgedrückt. Die abgeschrägte Kante 64 dient als Anlaufschräge beim Aufstecken der zweiten Werkzeughälfte 16 auf die erste Werkzeughälfte 18, wobei beim Aufschieben durch die abgeschrägte Kante 64 das Verriegelungselement 53 in die Bohrung 54 gedrückt wird und anschließend, beim Erreichen der Bohrung 66, in diese eintaucht. Hierdurch wird die zweite Werkzeughälfte 16 mit der ersten Werkzeughälfte 18 verriegelt.
  • Das erfindungsgemäße Arbeitsgerät zeichnet sich durch ein geringes Gewicht sowie geringe Abmessungen aus. Des Weiteren bietet es eine sehr hohe Variabilität im Einsatz und eignet sich daher ganz besonders als begleitendes Werkzeug für Feuerwehrleute mit der Möglichkeit eines rasch durchzuführenden Zutritts in ein Gebäude. Ebenso ist das erfindungsgemäße Arbeitsgerät für den SEK-Einsatz ganz besonders geeignet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Arbeitsgerät
    2
    Hydraulikpumpe
    3
    Hydraulikzylinder
    4
    Hydrauliktank
    5
    Hohlstab
    6
    Hydraulikleitung
    7
    Deckel
    8
    Steuerventil
    9
    Akku
    10
    Pumpengehäuse
    11
    Kolbenstange
    12
    Schwenkarm
    13
    Schwenkarm
    16
    Zweite Werkzeughälfte
    17
    Zweite Werkzeughälfte
    18
    Erste Werkzeughälfte
    19
    Erste Werkzeughälfte
    20
    Abschnitt
    20a
    Wandabschnitt
    20b
    Wandabschnitt
    21
    Abschnitt
    21a
    Wandabschnitt
    21b
    Wandabschnitt
    22
    Zylindergehäuse
    23
    Elektromotor
    24
    Abgeflachter Stirnbereich
    25
    Halterung für Beleuchtungseinheit
    26
    Tragegurt-Halterung
    27
    Hauptschalter
    28
    Kupplung
    29
    Kupplung
    30
    Gummimembran
    31
    Handgriff
    32
    Schutzabdeckung
    33
    Tragegurt-Halterung
    34
    Schräge
    35
    Kontaktfläche
    36
    Kontaktfläche
    37
    Schneidkontur
    38
    Schneidkontur
    39
    Motorengehäuse
    40a
    Kontur
    40b
    Kontur
    41
    Wandbereich
    42
    Durchlassöffnung
    43
    Ausgleichsvolumen
    44
    Schneidkontur
    45
    Schneidkontur
    46a
    Erster Zylinderraum
    46b
    Zweiter Zylinderraum
    47
    Bohrung
    48
    Deckelöffnung
    49
    Außenfläche
    50
    Außenfläche
    51
    ringartiger Vorsprung
    52
    Bolzen
    53
    Verriegelungselement
    54
    Bohrung
    55
    Feder
    56
    Betätigungselement
    57
    Aussparung
    58
    Ring
    59
    Aussparung
    60
    Vorsprung
    61
    Vorsprung
    62
    Aussparung
    63
    Aussparung
    64
    abgeschrägte Kante
    65
    Aussparung
    66
    Bohrung
    67
    Vorsprung

Claims (13)

  1. Hydraulisches Arbeitsgerät (1) für den portablen Einsatz mit
    einer Hydraulikpumpe (2), einem Pumpengehäuse (10),
    einem Hydraulikzylinder (3) mit Kolbenstange (11),
    einem Hydrauliktank (4), Hydraulikleitungen, einer Ausgleichseinrichtung sowie einem manuell bedienbarem, hydraulischen Steuerventil (8),
    einem am Arbeitsgerät (1) untergebrachtem Akku (9),
    zwei mit der Kolbenstange (11) über Schwenkarme (12, 13) verbundene erste und zweite Werkzeughälften (18, 19 bzw. 16, 17), wobei die zweiten Werkzeughälften eine Spreizfunktion gewährleisten,
    jede Werkzeughälfte (16,17) einen, senkrecht zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange (11) sich erstreckenden Wandabschnitt (20, 21) aufweist und beide Wandabschnitte (20, 21) gemeinsam im geschlossenen Zustand der beiden Werkzeughälften einen senkrecht zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange (11) verlaufenden abgeflachten Stirnbereich (24) bilden und
    die zweiten Werkzeughälften (16, 17) im Bereich des abgeflachten Stirnbereichs (24) ineinander greifen, dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Aufspreizen von Haustüren und Hausfensterspalten die zweiten Werkzeughälften (16, 17) mehrere Wandabschnitte (20b, 21b) aufweisen, die übereinanderliegend den abgeflachten Stirnbereich (24) bilden,
    die zweiten Werkzeughälften (16, 17) auf die ersten Werkzeughälften (18, 19) aufsteckbar sind, und
    die erste Werkzeughälfte (18, 19) eine Schneidkontur (37, 38) aufweist.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der abgeflachte Stirnbereich (24) seitlich zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange (11) versetzt orientiert ist.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der abgeflachte Stirnbereich (24) schräg zur Verlängerung der Längsachse der Kolbenstange (11) verlaufend orientiert ist.
  4. Arbeitsgerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spitze des abgeflachten Stirnbereichs (24) eine Schräge (34) aufweist.
  5. Arbeitsgerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abschnitt (20, 21) an seinem, dem Stirnbereich (24) gegenüberliegendem Ende mindestens einen abgeflachten Wandabschnitt (20a, 21a) aufweist.
  6. Arbeitsgerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein abgeflachter Wandabschnitt (z. B. 20a) mindestens eine Kontur (40a, 40b) in Form eines Rändels aufweist.
  7. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen den zweiten Werkzeughälften (16, 17) und den ersten Werkzeughälften (18, 19) eine manuelle, werkzeuglos betätigbare Kupplung (28, 29) vorgesehen ist.
  8. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den zweiten Werkzeughälften (16, 17) je ein vorzugsweise federbelastetes Verriegelungselement (53) in einer Bohrung (54) untergebracht ist und die ersten Werkzeughälften (18, 19) je ein, vorzugsweise tellerförmiges, Betätigungselement (56) für das Verriegelungselement (53) umfassen.
  9. Arbeitsgerät nach 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Betätigungselement (56) einen Vorsprung (67) aufweist, der einer Bohrung (66) an den ersten Werkzeughälften (18, 19) gegenüberliegt und die Bohrung (66) dazu dient, das Verriegelungselement (53) im Verriegelungszustand aufzunehmen.
  10. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1, 7 - 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Werkzeughälfte (18, 19) eine abgeschrägte Kante (64) aufweist, die als Anlaufschräge für das Verriegelungselement (53) dient.
  11. Arbeitsgerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Werkzeughälfte (18, 19) eine gezahnte Schneidkontur (37, 38) aufweisen.
  12. Arbeitsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausgleichseinrichtung und der Hydrauliktank (4) sich im Pumpengehäuse (10) befinden.
  13. Arbeitsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich auf dem Pumpengehäuse (10) eine Halterung für eine Beleuchtungseinheit (25) befindet.
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