EP3428509A1 - Montagevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3428509A1
EP3428509A1 EP18181828.7A EP18181828A EP3428509A1 EP 3428509 A1 EP3428509 A1 EP 3428509A1 EP 18181828 A EP18181828 A EP 18181828A EP 3428509 A1 EP3428509 A1 EP 3428509A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting sleeve
mounting
module holder
holder
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18181828.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Walder
Wolfgang Sojer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bartenbach Holding GmbH
Original Assignee
Bartenbach Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bartenbach Holding GmbH filed Critical Bartenbach Holding GmbH
Publication of EP3428509A1 publication Critical patent/EP3428509A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/026Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04Recessed bases
    • F21V21/041Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04Recessed bases
    • F21V21/047Mounting arrangements with fastening means engaging the inner surface of a hole in a ceiling or wall, e.g. for solid walls or for blind holes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the assembly of the electrical modules should advantageously be possible from a panel front side, which faces the room, illuminated by the spotlight, sonicated by the speaker or monitored by motion or presence detector.
  • light emitters in particular LED emitters
  • such an assembly from the front which at the same time leads to a submerged arrangement of the assembly in the panel, is not very simple since, in addition to the actual light source, various further components belong to the assembly, which also sink are.
  • These may be optical elements such as lenses or reflectors located directly on the light source, but also supply components such as an LED board on which the LEDs are mounted, and cooling elements for cooling the supply board or components.
  • the present invention has the object, an improved mounting device of the aforementioned type and an improved To provide lighting device with such a mounting device, avoid the disadvantages of the prior art and further develop the latter in an advantageous manner.
  • a simple installation of the electrical assembly from the front panel side while maintaining secure hold of the electrical assembly in the desired mounting position and easy accessibility of the electrical assembly for the purpose of repair and maintenance is to be achieved.
  • elastic locking means for holding the module holder in the mounting sleeve are provided between the module holder and the mounting sleeve, which are adapted to elastically spring when inserting the module holder in the mounting sleeve in a mounting position in which the locking means on the mounting sleeve and / or on the module holder perennialschedbar are, and spring upon reaching a desired position of the module holder in the mounting sleeve in a detent position in which engage the locking means on a cooperating detent contour and hold the module holder in the mounting sleeve form-fitting manner.
  • the said locking means, the assembly holder and the mounting sleeve can be adapted to be mounted and latched to each other by a pure axial movement without relative rotation.
  • the assembly holder can be pushed axially into the mounting sleeve and locked therein without being twisted, which can be helpful in order not to twist or even damage cables attached to the electrical assembly, as is sometimes the case with electrical assemblies to be screwed in or also with bayonet locks Case can be.
  • the latching means can be latched by an axial movement, without requiring a rotation of the module holder relative to the mounting sleeve would be necessary.
  • an axial movement is meant in particular a linear displacement along the longitudinal axis of the mounting sleeve.
  • the electrical module is designed so that it can be inserted from the said panel front side into the mounting sleeve and / or at least partially hin tellschiebbar, especially if it is already attached to the module holder.
  • the assembly holder and the attached electrical assembly can be inserted together as a pre-assembled module from the front into the mounting sleeve.
  • the electrical subassembly can advantageously be sunk or received completely in the mounting sleeve so that the electrical subassembly also has essentially no, in particular no protrusion beyond the mounting sleeve.
  • various cylindrical shapes may be provided, for example a circular cylinder or a cylinder with a polygonal cross-sectional area, for example in the form of a polygonal prism.
  • a cylindrical shape with non-circular cross-sectional area at the same time allows a rotation of the module holder in the mounting sleeve.
  • the inner circumferential surface of the mounting sleeve and / or the outer peripheral surface of the module holder may also be conically contoured at least in sections, in particular in the form of a circular cone surface or a pyramid contour. With such a slightly conical Contouring, the mounting sleeve and the assembly holder can be positioned approximately free of play together.
  • Said mounting sleeve, and optionally the module holder inserted therein can in particular be mounted flush with the front of the ceiling and / or wall panel, said mounting sleeve may be formed in particular in the manner of a countersunk screw and may have a collar which is flush on the If necessary. Slightly bevelled edge of Paneelaus originallyung can sit, in which the mounting sleeve is screwed. Alternatively, a collarless Forming the mounting sleeve possible, so that the depth of the mounting sleeve in the ceiling and / or wall panel can be determined by the screw turns.
  • said module holder not only serve to hold the electrical module, but also form an integral function module of the electrical module itself and take over and / or support part of the function of the electrical module.
  • said subassembly holder can form, in particular, a blanking device which prefixes the light source and any existing abstract optics, forming a constriction of the emitter enclosing the light beam and covering the light source against oblique eyes.
  • Such a blanker which simultaneously forms the assembly holder, can advantageously be configured as a blanking pot which encloses a focusing lens of the emitter and / or its illuminant and whose inner portion tapering towards the light bundle of the emitted light delimits the light exit opening with a hole edge from the surface contour of the Abblendtopf obliquely inclined in the light emission direction widens to a main emission.
  • said assembly holder can simultaneously form an assembly housing, at least a part thereof, and / or form an integral part of the assembly structure, which holds together different assembly parts.
  • the module holder may be configured to hold a focusing optics of the electrical assembly formed as a light emitter and / or to fix it relative to the light source.
  • the module holder can be attached to a body part of the light emitter, for example pluggable or be screwed, wherein a lens or a reflector between said assembly body and the assembly holder is received and / or fixed.
  • the electrical module can be contoured such that it extends within an envelope surface defined by the module holder and / or at least does not project beyond this envelope surface. This makes it possible to insert the entire electrical assembly into the mounting sleeve or at least partially push through until the assembly holder sits in the mounting sleeve and is locked there. If the module holder is viewed from the front side of its front side, the electrical module can advantageously extend completely within the outer contour of the module holder.
  • a torque-transmitting attack contour for a screwing is provided on the mounting sleeve, for example in the form of a screwdriver slot and / or a polygon socket contour.
  • two engagement slots can be provided on opposite sides into which a screwing tool can be inserted.
  • erwerkmaschineschlitze may also be provided on the inner circumferential surface of the mounting sleeve, so that they are hidden after insertion of the module holder from the module holder and not visible, so as not to affect the aesthetic appearance.
  • the torque-transmitting attack contour for the screwing tool but also include a mecanicsecks- or -coloredkant or another form-fitting tool contour.
  • the mounting sleeve may have an external thread like a wood screw thread and / or have a conically tapered outer diameter thread.
  • the threads of the external thread can be screwed in the diameter of the first Side towards the opposite side, which faces the room to be illuminated or monitored or to be sounded, continuously increase towards, so that the threads intersect increasingly deeper when screwing into the material of the panel.
  • Said circumferential groove can in this case be provided in particular on the module holder, so that the spring ring is still accessible and, if necessary, can be manually helped to guide the spring ring over the inner peripheral contour of the mounting sleeve when the assembly holder is pushed into the mounting sleeve.
  • sufficient meat is present on the assembly holder as viewed in diameter to provide a sufficiently deep circumferential groove therein into which the spring ring can retract so as not to block the axial movement during assembly.
  • a spring ring may be received in a circumferential groove in the inner peripheral surface of the mounting sleeve, in which case the circumferential groove and the spring ring are matched to one another such that the spring ring is partially received in the circumferential position in the detent position and partially protruding therefrom ,
  • the said locking contour upon reaching the said spring ring locked, may in particular also be a circumferential groove in which the spring ring partially snaps. Alternatively, it is also possible to provide a shoulder or an undercut step or contour extension which engages behind the spring ring in the latching position. If the spring ring is received in a circumferential groove in the assembly holder, the latching contour is provided on the inner circumferential surface of the mounting sleeve. If the spring ring is received in a circumferential groove in the inner surface of the mounting sleeve, said locking contour is provided on the outer circumferential surface of the module holder.
  • Such locking claws can advantageously be arranged distributed over the circumference of the module holder or the mounting sleeve, but in principle, but also a single latching claw if necessary, may be sufficient.
  • latching claws can be accommodated in each case in a claw recess in the outer peripheral surface of the module holder and / or on the inner circumference of the mounting sleeve, so that the respective locking claw in the locking position is partially seated in the claw recess and partially protruding beyond and in a retracted further into the claw recess mounting position can be retracted.
  • said catch contour is provided on the inner peripheral side of the mounting sleeve, while for a locking claw provided on the inner circumference of the mounting sleeve, the locking contour can be provided on the outer lateral surface of the module holder.
  • the locking means and / or the cooperating detent contour and / or an end edge of the mounting sleeve or the module holder advantageously a wedge and / or inclined surface for the automatic retraction of the locking means during emergence have a mating contour when the assembly holder is inserted into the mounting sleeve.
  • the locking means are automatically pushed during insertion of the module holder in the mounting sleeve in its retracted mounting position, so that the locking means can slide past the mounting sleeve or depending on the arrangement of the locking means on the module holder.
  • the aforementioned spring ring may have a rounded and / or bevelled contour at its projecting in the locking position peripheral portion. If latching claws are provided, they can be designed, for example, as balls or rounded off in a similar manner.
  • the latching contour can be rounded or chamfered on its transition surface or engagement surface.
  • a circumferential groove is provided as the latching contour, This circumferential groove can have oblique side edges and / or a rounded bottom and / or an overall arcuate contour viewed in cross-section.
  • the latching groove can be triangular or have a crescent-shaped contour.
  • a frontal edge of the mounting sleeve and / or an end edge of the module holder may be rounded or bevelled so that the locking means when starting on the frontal rounding or bevel easier to push back into the mounting position to let.
  • the electrical assembly 1 mountable by the mounting device can be designed, for example, as a light emitter 2, in particular an LED emitter, wherein the light emitter 2 can be designed, for example, in the form of a ceiling or wall emitter, in particular in the form of a so-called downlight.
  • the light emitter 2 may be integrated, for example, in a ceiling panel 3, as the Fig. 2 shows.
  • the term ceiling or wall panel is to be understood broadly and can, for example, suspended false ceilings, applied directly to the masonry insulation, insulation or protective panels made of different materials, but also directly the ceiling or wall masonry brick, concrete or other materials or without plaster layer or similar flat structures of building and supporting structures.
  • the light emitter 2 may include a light source 22, for example in the form of an LED or an LED cluster and be mounted on a supply module 23, for example in the form of a supply board.
  • the luminous means 22 may be associated with an abstraction 24, by means of which the light emitted by the illuminant 22 is preferably completely captured and emitted in the desired shape of a radiation beam.
  • the aforementioned radiation optics 24 may, for example, comprise a lens 25 which may be slipped over the lighting means 22, but a reflector or other optical steering means may also be provided.
  • the supply module 23 may be mounted on a radiator body 26, which may be formed as a heat sink or may have a heat sink.
  • Fig. 1 shows, designed as a light emitter 2 electrical module 1 as a whole considered - roughly speaking - be designed as an elongated, in particular approximately cylindrical body.
  • a bottom of the dimming pot can have a recess which is significantly smaller in comparison to the outside diameter and surrounds the radiation beam emitted by the emitter 2 in the area of its constriction, wherein the Abblendtopf 27 can widen conically from the Licht betrittsaus Principleung 28 in the emission direction, cf. Fig. 1 ,
  • said module holder 6 can also serve as a holder for the dimming optics 24, by means of which the dimming optics 24 is held against the body of the emitter.
  • the module holder 6 may be screwed to the radiator body 26, but also other fastening options such as pressing or gluing may be provided.
  • Said assembly holder 6 is considered overall, at least on its outer side, approximately cylindrical, in particular circular cylindrical, but also angular cylindrical shapes such as a prism can be provided.
  • the module holder 6 carrying the electrical module 1 can be inserted into a mounting sleeve 4, which can be designed to be open on both sides and has a thread 5 on its outer circumference in order to be screwed into the ceiling panel 3.
  • the thread 5 may be formed on the outer circumference of the mounting sleeve 4 in the manner of a wood screw thread and / or have a widening from the gate to the opposite end towards the thread diameter. Put it on the thread according to Fig. 1 an envelope, this is slightly conical. As a result, the mounting sleeve 4 can be easily screwed into the panel 3. At an end-side end section, the sleeve 4 can have a terminating collar 16, which rests on the edge of the through-hole of the panel 3 and covers or overlaps the panel recess edge.
  • the mounting sleeve 4 can be attached to the panel 3 in other ways, for example, by a frontal mounting collar 29 which rests on the back of the panel on this and there may be screwed, for example, see. Fig. 2 , Alternatively or additionally, the mounting sleeve 4 can also be pressed into the corresponding recess of the panel 3 and / or glued to the panel.
  • FIG. 1 clarifies the electric module 1 can be inserted together with the attached assembly holder 6 from the front of the mounting sleeve 4 in this, so that a large part of the electrical assembly 1 at the rear end side of the mounting sleeve 4 again emerges from this, that is a major part of the electrical assembly 1 is completely pushed through the mounting sleeve 4.
  • the mounting sleeve 4 may have at its rear end an inwardly projecting shoulder 30, which forms a depth limiter 17 and limits the insertion depth of the module holder 6 in the mounting sleeve 4.
  • the assembly holder 6 can strike itself against the said paragraph 30 or it can also be the electrical assembly 1 with a corresponding contour stopped it.
  • a circumferential groove 10 may be formed, in which a spring ring 8 may be received as a latching means 7, which is partially received in its relaxed position and / or in its detent position in said circumferential groove 10 and partially protruding beyond.
  • the circumferential groove 10 is formed sufficiently deep, so that the spring ring 8 can be recessed therein and / or can retract into it, not to a mounting position protrude beyond the outer periphery of the module holder 6 and / or protrude only so far that the spring ring 8 located within the inner periphery of the mounting sleeve 4 can be moved along this.
  • the spring ring 8 can rebound into its locking position and snap into a locking contour 9, which is formed on the inner peripheral side of the mounting sleeve 4 and is positioned there, that the circumferential groove 10 in the module holder 6 approximately opposite, when the module holder 6 is fully inserted into the sleeve 4.
  • the mentioned locking contour 9 can also be a circumferential groove 11, which is formed in the inner circumference of the sleeve 4.
  • the detent contour 9 but also be designed differently, for example in the form of a Rastsenke or a ball imprint when used as a locking means 7, for example detent balls use.
  • a wedge and / or inclined surface 31 may be provided which extends inclined to the insertion direction of the module holder 6 and drives the locking means 7 in its mounting position when the locking means 7 during insertion of the module holder 6 on said Wedge and / or inclined surface 31 accumulate.
  • sealing means 32 may be provided between the module holder 6 and the mounting sleeve 4 , said sealing means 32nd may advantageously be arranged between the outer peripheral surface of the module holder 6 and the inner peripheral surface of the mounting sleeve 4.
  • the module holder 6 may have a sealing groove 33, in which a sealing ring can be received, for example in the form of an earring.
  • the electrical subassembly 1 can also be fastened to the mounting sleeve 4, in particular by a pendulum suspension via an electrical supply cable 34, which extends into the mounting sleeve 4 and can be fastened thereto.
  • electrical assembly 1 including its assembly holder 6 may correspond to the previously described embodiment.
  • FIGS. 4 to 7 show the mounting sleeve 4, in particular when trained as a mounting sleeve having a tool contour 14, for example in the form of a ffertechnik Wegschlitzes 15, said tool contour 14 may be formed, for example in the sleeve end face 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (21) zum Montieren einer Elektrobaugruppe (1), insbesondere in Form eines Licht- oder LED-Strahlers (2), an einem Decken- und/oder Wandpaneel (3), mit einer Montagehülse (4), die ein Außengewinde (5) zum Einschrauben in das Decken- und/oder Wandpaneel (3) sowie eine drehmomentübertragende, formschlüssige Werkzeugkontur (14) zum Ansetzen eines Schraubwerkzeugs aufweist, sowie einem Baugruppenhalter (6), an dem die Elektrobaugruppe (1) befestigbar ist, wobei der Baugruppenhalter (6) in die Montagehülse (4) einsetzbar und daran befestigbar ist. Erfindungsgemäß ist der Baugruppenhalter (6) in Längsrichtung der Montagehülse (4) von deren Vorderseite her ohne Relativdrehung im wesentlichen vollständig in die Montagehülse (4) einschiebbar und darin verrastbar, wobei elastische Rastmittel (7) den Baugruppenhalter (6) in der Montagehülse (4) formschlüssig festhalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Montieren einer Elektrobaugruppe, insbesondere in Form eines LED-Strahlers, an einem Decken- und/oder Wandpaneel, mit einer Montagehülse, die als Schraubhülse ausgebildet und außenumfangseitig mit einem Gewinde zum Einschrauben in das Decken- und/oder Wandpaneel versehen ist, sowie einem Baugruppenhalter, an dem die Elektrobaugruppe befestigbar ist, wobei der Baugruppenhalter in die Montagehülse einsetzbar und daran befestigbar ist. Die Erfindung betrifft ferner auch eine Beleuchtungsvorrichtung mit einer solchen Montagevorrichtung.
  • An Decken- oder auch Wandpaneelen von Gebäuden wie beispielsweise Häusern oder auch Bau- bzw. Tragwerken wie beispielsweise Überdachungen oder Tunneln sind regelmäßig diverse Elektrobaugruppen wie beispielsweise Lichtstrahler, Bewegungs- oder Präsenzmelder, Lautsprecher, Mikrofone oder andere Sensoren zu montieren, wobei hierbei regelmäßig gefordert bzw. gewünscht wird, dass die jeweilige Elektrobaugruppe in dem Paneel versenkt montiert wird, sodass die elektrische Versorgung und etwaige Signalleitungen hinter dem Paneel verborgen bzw. sozusagen unter Putz verlegt werden können.
  • Die Montage der Elektrobaugruppen soll dabei vorteilhafterweise von einer Paneelvorderseite her möglich sein, die dem Raum zugewandt ist, der vom Strahler beleuchtet, vom Lautsprecher beschallt oder vom Bewegungs- bzw. Präsenzmelder überwacht werden soll. Bei Lichtstrahlern, insbesondere LED-Strahlern ist eine solche Montage von der Vorderseite her, die gleichzeitig zu einem in dem Paneel versenkten Anordnen der Baugruppe führt, nicht ganz einfach, da zusätzlich zu der eigentlichen Lichtquelle diverse weitere Bauteile zur Baugruppe gehören, die ebenfalls zu versenken sind. Dies können Optikelemente wie Linsen oder Reflektoren sein, die unmittelbar an der Lichtquelle angeordnet sind, aber auch Versorgungsbauteile wie eine LED-Platine, auf der die LEDs montiert sind, sowie Kühlelemente zum Kühlen der Versorgungsplatine bzw. -bauteile.
  • Die genannte Aufgabe einer Montage von der Vorderseite her bei gleichzeitig versenkter Anordnung der Elektrobaugruppe wird nochmals schwieriger, wenn eine sehr kleine Einbauöffnung im Paneel gefordert wird. Beispielsweise ist es bei Deck- oder Wandstrahlern aus lichttechnischen Gründen vorteilhaft, wenn die im Paneel sichtbare Öffnung im Querschnitt sehr viel kleiner ist als die dahinter angeordnete Lichtstrahlerbaugruppe und das Licht durch die Paneelöffnung hindurch fokussiert wird, da hierdurch Blendungserscheinungen durch direktes Hineinblicken vermieden bzw. auf seltene Fälle wie direktes, senkrecht nach oben gerichtetes Blicken beschränkt werden. Solche Lochstrahler sind beispielsweise aus den Schriften EP 2 031 296 A1 und DE 10 2015 011 714 A1 bekannt. Montagevorrichtungen der genannten Art sind weiterhin aus den Schrfiten WO 2014/053 145 A1 und DE 10 2004 058 241 A1 bekannt.
  • Bei bisherigen Lösungen ist es im Reparaturfall bisweilen notwendig, das gesamte Decken- bzw. Wandpaneel oder zumindest einen Teil hiervon abzumontieren, um von hinten her Zugang zu der Elektrobaugruppe zu haben, beispielsweise um das Leuchtmittel auszutauschen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Montagevorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine verbesserte Beleuchtungsvorrichtung mit einer solchen Montagevorrichtung zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Insbesondere soll eine einfache Montage der Elektrobaugruppe von der Paneelvorderseite her bei gleichzeitig sicherem Halt der Elektrobaugruppe in der gewünschten Montagestellung und ein leichtes Zugänglichmachen der Elektrobaugruppe zum Zwecke der Reparatur und Wartung erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch eine Montagevorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie eine Beleuchtungsvorrichtung gemäß Anspruch 20 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wird also vorgeschlagen, den Baugruppenhalter in der Montagehülse zu verrasten und die hierfür vorgesehenen Rastmittel so auszubilden, dass der Baugruppenhalter axial in die Montagehülse eingeschoben werden kann und die Rastmittel bei Erreichen der Sollstellung automatisch verrasten. Erfindungsgemäß sind zwischen dem Baugruppenhalter und der Montagehülse elastische Rastmittel zum Halten des Baugruppenhalters in der Montagehülse vorgesehen, die dazu ausgebildet sind, beim Einschieben des Baugruppenhalters in die Montagehülse elastisch in eine Montagestellung einzufedern, in der die Rastmittel an der Montagehülse und/oder an dem Baugruppenhalter vorbeischiebbar sind, und bei Erreichen einer Sollstellung des Baugruppenhalters in der Montagehülse in eine Raststellung auszufedern, in der die Rastmittel an einer damit zusammenwirkenden Rastkontur verrasten und den Baugruppenhalter in der Montagehülse formschlüssig festhalten.
  • Insbesondere können die genannten Rastmittel, der Baugruppenhalter und die Montagehülse dazu ausgebildet sein, durch eine reine Achsialbewegung ohne Relativdrehung zueinander montiert und verrastet zu werden. Der Baugruppenhalter kann ohne verdreht zu werden axial in die Montagehülse geschoben und darin verrastet werden, was hilfreich sein kann, um an der Elektrobaugruppe angebrachte Verkabelungen nicht zu verdrillen oder gar zu beschädigen, wie dies bisweilen bei einzuschraubenden Elektrobaugruppen oder auch bei Bajonett-Verschlüssen der Fall sein kann. Die Rastmittel sind durch eine Axialbewegung verrastbar, ohne dass hierfür eine Verdrehung des Baugruppenhalters gegenüber der Montagehülse notwendig wäre. Mit einer Axialbewegung ist insbesondere eine lineare Verschiebung entlang der Längsachse der Montagehülse gemeint.
  • Um eine einfache Montage der Elektrobaugruppe von der Paneelvorderseite her zu ermöglichen, sind der Baugruppenhalter und die Montagehülse derart konturiert, dass der Baugruppenhalter von einer Stirnseite der Montagehülse her, die deren Vorderseite bildet und bestimmungsgemäß dem Raum, auf den die Funktion der Elektrobaugruppe ausgerichtet ist, zugewandt ist, in die Montagehülse einschiebbar ist. Der Baugruppenhalter ist dabei im wesentlichen vollständig in die Montagehülse einschiebbar, so dass der Baugruppenhalter im wesentlichen überstandsfrei in die Montagehülse versenkt ist, d.h. nicht über die Vorderseite der Montagehülse vorsteht. Ggf. kann der Baugruppenhalter einen klein wenig über die Vorderseite der Montagehülse überstehen, bspw. mit einem Greifsteg, um den Baugruppenhalter auch im montierten Zustand noch besser greifen zu können, wobei vorzugswesie ein solcher Überstand weniger als 20% oder weniger als 10% des Durchmesser der Montagehülse beträgt. Insbesondere kann aber auf jeglichen Überstand verzichtet sein.
  • Vorteilhafterweise ist auch die Elektrobaugruppe so ausgebildet, dass sie von der genannten Paneelvorderseite her in die Montagehülse einschiebbar und/oder zumindest teilweise durch diese hindurchschiebbar ist, insbesondere auch dann, wenn sie schon an dem Baugruppenhalter befestigt ist. Vorzugsweise können der Baugruppenhalter und die daran befestigte Elektrobaugruppe zusammen als vormontiertes Modul von der Vorderseite her in die Montagehülse eingeschoben werden. Die Elektrobaugruppe kann dabei vorteilhafterweise vollständig in der Montagehülse versenkt bzw. aufgenommen werden, so dass auch die Elektrobaugruppe im wesentlichen keinen, insbesondere auch gar keinen Überstand über die Montagehülse hinaus besitzt. Die Elektrobaugruppe kann je nach Länge ggf. nach hinten aus der Montagehülse herausstehen, wozu die Montagehülse sowohl vorne als auch hinten offen ausgebildet sein kann, um die Elektrobaugruppe bei der Montage von der Vorderseite her einschieben und teilweise nach hinten wieder herausschieben zu können.
  • Ggf. kann auch die Elektrobaugruppe ein wenig über die Vorderseite der Montagehülse überstehen, bspw. mit einem Greifsteg, um die Baugruppe auch im montierten Zustand noch besser greifen zu können, wobei vorzugswesie ein solcher Überstand weniger als 20% oder weniger als 10% des Durchmesser der Montagehülse beträgt
  • Die Montagehülse kann vorteilhafterweise vor Einsetzen des Baugruppenhalters in das Decken- und/oder Wandpaneel eingeschraubt werden. Die Verschraubungsachse des Gewindes kann die vorgenannte Längsachse der Hülse bilden, entlang derer der Baugruppenträger in die Montagehülse einschiebbar und verrastbar ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann die Innenkontur und die Außenkontur des Baugruppenhalter zylindrisch ausgebildet sein, zumindest über einen Großteil der axialen Länge der Montagehülse und/oder des Baugruppenhalters. Mit solchen Zylinderkonturen kann der Baugruppenhalter passgenau in die Montagehülse eingesetzt werden, wobei der Baugruppenhalter auch multiaxial gegen Verkippen formschlüssig gesichert wird.
  • Dabei können verschiedene Zylinderformen vorgesehen sein, beispielsweise ein Kreiszylinder oder ein Zylinder mit einer polygonalen Querschnittsfläche beispielsweise in Form eines mehreckigen Prismas. Eine Zylinderform mit nicht kreisförmiger Querschnittsfläche ermöglicht gleichzeitig eine Verdrehsicherung des Baugruppenhalters in der Montagehülse.
  • Alternativ oder zusätzlich zu solchen Zylinderformen kann die Innenumfangsfläche der Montagehülse und/oder die Außenumfangsfläche des Baugruppenhalters zumindest abschnittsweise auch konisch konturiert sein, insbesondere in Form einer Kreiskegelfläche oder einer Pyramidenkontur. Mit einer solchen leicht konischen Konturierung können die Montagehülse und der Baugruppenhalter näherungsweise spielfrei aneinander positioniert werden.
  • Vorteilhafterweise sind der Baugruppenhalter und die Montagehülse passgenau ineinandersetzbar, evtl. mit einer leichten Spielpassung der einander zugewandten Mantel- bzw. Umfangsflächen. Ein solches passgenaues Ineinandersetzen mit umfangsseitigem Flächenkontakt der beiden Bauteile zueinander kann der Baugruppenhalter und die daran befestigte Elektrobaugruppe kippsicher an der Montagehülse geführt werden, sodass die Rastmittel im Wesentlichen lediglich Achsialkräfte parallel zur Montagerichtung abfangen müssen.
  • Um den Baugruppenhalter in der gewünschten Tiefe in der Montagehülse einfach positionieren zu können, kann die Montagehülse einen Absatz besitzen, der einen Anschlag für den Baugruppenhalter und/oder für die daran befestigte Elektrobaugruppe bildet, der beim Einsetzen des Baugruppenhalters in die Montagehülse angefahren wird und/oder ein zu tiefes Einsetzen verhindert.
  • Vorteilhafterweise können die Montagehülse und der Baugruppenhalter derart bemessen und/oder aufeinander abgestimmt sein, dass der Baugruppenhalter bündig mit der Stirnseite der Montagehülse in die Montagehülse einsetzbar ist. In der Sollposition von Baugruppenhalter und Montagehülse können die beiden Stirnseiten der Montagehülse und des Baugruppenhalters zumindest näherungsweise in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die genannten Stirnseiten diejenigen Seiten meinen, die dem Raum zugewandt sind, auf den die Funktion der Elektrobaugruppe zielt.
  • Die genannte Montagehülse, und ggfs. der darin eingesetzte Baugruppenhalter, können insbesondere bündig mit der Vorderseite des Decken- und/oder Wandpaneels montiert werden, wobei die genannte Montagehülse insbesondere nach Art einer Senkkopfschraube ausgebildet sein kann und einen Kragen besitzen kann, der bündig auf dem ggfs. leicht angeschrägten Rand der Paneelausnehmung sitzen kann, in der die Montagehülse eingeschraubt wird. Alternativ ist auch eine kragenlose Ausbildung der Montagehülse möglich, sodass die Tiefe der Montagehülse im Decken- und/oder Wandpaneel durch die Schraubumdrehungen bestimmt werden kann.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann der genannte Baugruppenhalter nicht nur dem Halten der Elektrobaugruppe dienen, sondern auch einen integralen Funktionsbaustein der Elektrobaugruppe selbst bilden und einen Teil der Funktion der Elektrobaugruppe übernehmen und/oder unterstützen. Ist die Elektrobaugruppe ein Lichtstrahler, kann der genannte Baugruppenhalter insbesondere einen der Lichtquelle und der ggfs. vorhandenen Abstrahloptik vorgeblendeten Ausblender bilden, der eine den Lichtstrahl einfassende Einschnürung des Strahlers bildet und die Lichtquelle gegen schräges Hineinblicken abdeckt. Ein solcher Ausblender, der gleichzeitig den Baugruppenhalter bildet, kann dabei vorteilhafterweise als Abblendtopf ausgebildet sein, der eine Fokussieroptik des Strahlers und/oder dessen Leuchtmittel einfasst und dessen sich nach innen zum Lichtbündel des abgestrahlten Lichts hin verjüngender Bodenabschnitt die Lichtaustrittsöffnung mit einer Lochkante begrenzt, von der aus sich die Oberflächenkontur des Abblendtopf in Lichtabstrahlrichtung schräg geneigt zu einer Hauptabstrahlrichtung aufweitet.
  • Der Öffnungsquerschnitt des vom Baugruppenhalter gebildeten Abblendtopfs kann dabei deutlich kleiner bemessen sein als der Durchmesser bzw die Quererstrekkung einer Fokussieroptik des Lichtstrahlers, beispielsweise dessen Linse oder Reflektor.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der genannte Baugruppenhalter gleichzeitig ein Baugruppengehäuse bilden, zumindest einen Teil hiervon, und/oder einen integralen Teil der Baugruppenstruktur bilden, die verschiedene Baugruppenteile zusammenhält. Insbesondere kann der Baugruppenhalter dazu ausgebildet sein, eine Fokussieroptik der als Lichtstrahler ausgebildeten Elektrobaugruppe zu halten und/oder relativ zur Lichtquelle zu fixieren. Insbesondere kann der Baugruppenhalter mit einem Korpusteil des Lichtstrahlers fügbar, beispielsweise steckbar oder verschraubbar sein, wobei eine Linse oder ein Reflektor zwischen dem genannten Baugruppenkorpus und dem Baugruppenhalter aufgenommen und/oder fixiert ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Elektrobaugruppe derart konturiert sein, dass sie sich innerhalb einer von dem Baugruppenhalter definierten Hüllfläche erstreckt und/oder zumindest nicht über diese Hüllfläche hinaus vorsteht. Dies ermöglicht es, die gesamte Elektrobaugruppe in die Montagehülse einzuschieben bzw. zumindest teilweise hindurchzuschieben, bis auch der Baugruppenhalter in der Montagehülse sitzt und dort verrastet wird. Betrachtet man den Baugruppenhalter frontal von dessen Stirnseite her, kann sich die Elektrobaugruppe vorteilhafterweise vollständig innerhalb der Außenkontur des Baugruppenhalters erstrecken.
  • Um die Montagehülse einfach in das Decken- und/oder Wandpaneel einschrauben zu können, ist an der Montagehülse eine drehmomentübertragende Angriffskontur für ein Schraubwerkzeug vorgesehen, beispielsweise in Form eines Schraubenzieherschlitzes und/oder einer Innenmehrkantkontur. Beispielsweise können an der Stirnseite der Montagehülse, die zur Paneelvorderseite hin orientiert ist, auf gegenüberliegenden Seiten zwei Eingriffsschlitze vorgesehen sein, in die ein Schraubwerkzeug einsetzbar ist. Gegebenenfalls können solche Schraubwerkzeugschlitze auch an der Innenmantelfläche der Montagehülse vorgesehen sein, sodass sie nach Einsetzen des Baugruppenhalters vom Baugruppenhalter verdeckt und nicht mehr zu sehen sind, um die ästhetische Außenwirkung nicht zu beeinträchtigen. Alternativ oder zusätzlich kann die drehmomentübertragende Angriffskontur für das Schraubwerkzeug aber auch einen Innensecks- oder -mehrkant oder eine andere formschlüssige Werkzeugkontur umfassen.
  • Um die Montagehülse einfach in Decken- und/oder Wandpaneele einschrauben zu können und ggfs. Bohrungstoleranzen auszugleichen, kann die Montagehülse ein Außengewinde nach Art eines Holzschraubengewindes aufweisen und/oder ein sich im Außendurchmesser konisch verjüngendes Gewinde besitzen. Die Gewindegänge des Außengewindes können im Durchmesser von der zuerst einzuschraubenden Seite zu der gegenüberliegenden Seite hin, die dem zu beleuchtenden oder zu überwachenden oder zu beschallenden Raum zugewandt ist, hin kontinuierlich zunehmen, sodass sich die Gewindegänge beim Einschrauben zunehmend tiefer in das Material des Paneels schneiden.
  • Die Rastmittel können grundsätzlich verschieden ausgebildet sein. Insbesondere können die Rastmittel einen Federring umfassen, der in einer Umfangsnut versenkt aufgenommen ist, wobei der Federring und die Umfangsnut hinsichtlich ihrer Bemaßungen derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Federring in seiner Raststellung teilweise in der Umfangsnut aufgenommen ist und teilweise da-rüber hinaus vorspringt, um mit einer Rastkontur zusammenzuwirken bzw. in Eingriff zu gelangen, die näherungsweise gegenüberliegend der Umfangsnut vorgesehen ist. Dabei ist die Umfangsnut vorteilhafterweise ausreichend tief bemessen, um dem Federring ein Einfedern in die Montagestellung in die Umfangsnut hinein zu ermöglichen, in der der Federring nicht mehr über die Umfangsnut vorsteht oder zumindest weniger weit darüber hinaus vorsteht als in der Rastposition.
  • Die genannte Umfangsnut kann hierbei insbesondere an dem Baugruppenhalter vorgesehen sein, sodass der Federring noch zugänglich ist und ggfs. manuell nachgeholfen werden kann, den Federring über die Innenumfangskontur der Montagehülse zu bugsieren, wenn der Baugruppenhalter in die Montagehülse geschoben wird. Gleichzeitig ist an dem Baugruppenhalter im Durchmesser betrachtet ausreichend Fleisch vorhanden, um eine ausreichend tiefe Umfangsnut darin vorzusehen, in die sich der Federring zurückziehen kann, um beim Montieren die Achsialbewegung nicht zu blockieren.
  • Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch ein Federring in einer Umfangsnut in der Innenumfangsfläche der Montagehülse aufgenommen sein, wobei auch in diesem Fall die Umfangsnut und der Federring derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Federring in der Rastposition teilweise in der Umfangsnut aufgenommen ist und teilweise daraus hervorsteht.
  • Die genannte Rastkontur, bei deren Erreichen der genannte Federring verrastet, kann insbesondere ebenfalls eine Umfangsnut sein, in die der Federring teilweise einschnappt. Alternativ kann auch ein Absatz oder eine in Einschieberichtung hinterschnittene Stufe oder Konturerweiterung vorgesehen sein, die der Federring in der Rastposition hintergreift. Ist der Federring in einer Umfangsnut im Baugruppenhalter aufgenommen, ist die Rastkontur an der Innenmantelfläche der Montagehülse vorgesehen. Ist der Federring in einer Umfangsnut in der Innenfläche der Montagehülse aufgenommen, ist die genannte Rastkontur an der Außenmantelfläche des Baugruppenhalters vorgesehen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einem solchen Federring können die Rastmittel aber auch andere Rasten beispielsweise in Form radial und/oder quer zur Einschieberichtung des Baugruppenhalters in die Montagehülse ein- und ausfahrbarer Rastklauen aufweisen, mittels derer der Baugruppenhalter an der Montagehülse verrastet werden kann. Insbesondere können solche Rastklauen von Rastkugeln gebildet sein, die quer zur Fügerichtung des Baugruppenhalters in den Montagehülsenkorpus in Klauenausnehmungen federnd gelagert sind.
  • Solche Rastklauen können vorteilhafterweise über den Umfang des Baugruppenhalters oder der Montagehülse verteilt angeordnet sein, wobei grundsätzlich aber auch eine einzelne Rastklaue ggfs. ausreichend sein kann.
  • Vorteilhafterweise können solche Rastklauen jeweils in einer Klauenausnehmung in der Außenumfangsfläche des Baugruppenhalters und/oder am Innenumfang der Montagehülse beweglich aufgenommen sein, sodass die jeweilige Rastklaue in der Raststellung teilweise in der Klauenausnehmung sitzt und teilweise darüber hinaus vorspringt und in eine weiter in die Klauenausnehmung eingefahrene Montagestellung eingefahren werden kann.
  • Die genannten Rasthaken bzw. -klauen können dabei bei Erreichen der Sollstellung des Baugruppenhalters in Rastsenken einschnappen bzw. Einfahren, um den Baugruppenhalter in der Montagehülse formschlüssig festzuhalten, wobei die genannten Rastsenken in Bezug auf die Einschiebung des Baugruppenhalters einen Hinterschnitt bilden, den die Rasthaken hintergreifen. Vorteilhafterweise können die genannten Rastsenken dabei zu einer umlaufenden Rastsenke beispielsweise in Form einer Rastnut zusammengefasst sein, um das Finden der Rastsenke durch die Rasthaken zu vereinfachen.
  • Anstelle einer solchen Rastnut kann aber auch für die Rasthaken in der vorgenannten Weise als Rastkontur ein Absatz, eine Konturstufe oder eine ähnliche Hinterschneidung vorgesehen sein.
  • Für einen am Baugruppenhalter gelagerten Lasthaken ist die genannte Rastkontur an der Innenumfangsseite der Montagehülse vorgesehen, während für eine am Innenumfang der Montagehülse vorgesehene Rastklaue die Rastkontur an der Außenmantelfläche des Baugruppenhalters vorgesehen sein kann.
  • Um eine einfache Montage und ggfs. auch Demontage zu ermöglichen, können die Rastmittel und/oder die damit zusammenwirkende Rastkontur und/oder ein stirnseitiger Rand der Montagehülse bzw. des Baugruppenhalters vorteilhafterweise eine Keil- und/oder Schrägfläche zum selbsttätigen Einfahren der Rastmittel beim Auflaufen auf eine Gegenkontur aufweisen, wenn der Baugruppenhalter in die Montagehülse eingesetzt wird. Über die genannte Keil- bzw. Schrägfläche werden die Rastmittel beim Einschieben des Baugruppenhalters in die Montagehülse automatisch in ihre eingefahrene Montagestellung getrieben, sodass die Rastmittel an der Montagehülse bzw. je nach Anordnung der Rastmittel an dem Baugruppenhalter vorbeigleiten können. Beispielsweise kann der vorgenannte Federring an seinem in der Rastposition vorspringenden Umfangsabschnitt eine abgerundete und/oder angeschrägte Kontur besitzen. Sind Rastklauen vorgesehen, können diese beispielsweise als Kugeln ausgebildet oder in ähnlicher Weise abgerundet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einer Anschrägung bzw. Abrundung der Rastmittel selbst kann die Rastkontur an ihrer Übergangsfläche bzw. Eingriffsfläche abgerundet oder angeschrägt sein. Ist beispielsweise als Rastkontur eine Umfangsnut vorgesehen, kann diese Umfangsnut im Querschnitt betrachtet schräge Seitenflanken und/oder einen abgerundeten Boden und/oder eine insgesamt bogenförmige Kontur besitzen. Beispielsweise kann die Rastnut im Querschnitt betrachtet dreieckförmig sein oder eine halbmondförmige Kontur besitzen.
  • Um das Einschieben des Baugruppenhalters in die Montagehülse zu erleichtern, kann auch ein stirnseitiger Rand der Montagehülse und/oder ein stirnseitiger Rand des Baugruppenhalters abgerundet oder angeschrägt sein, sodass sich die Rastmittel beim Auflaufen auf die stirnseitige Abrundung bzw. Anschrägung leichter zurück in die Montagestellung drücken lassen.
  • Eine Keil- und/oder Schrägfläche an den Rastmitteln und/oder an der Rastkontur ermöglicht es insbesondere auch, die Rastmittel durch eine Achsialbewegung des Baugruppenhalters relativ zur Montagehülse wieder zu lösen, um die Elektrobaugruppe beispielsweise zur Wartung zu demontieren. Der Baugruppenhalter braucht lediglich mit ausreichender Kraft in axialer Richtung aus der Montagehülse herausgezogen werden. Dabei treiben die genannten Teil- und/oder Schrägflächen die Rastmittel zurück in ihre eingefahrene Montagestellung, sodass die Rastmittel an der Montagehülseninnenmantelfläche bzw. je nach Anordnung der Rastmittel an der Baugruppenhalteraußenmantelfläche entlanggleiten können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1:
    eine Schnittansicht einer Montagevorrichtung für eine Elektrobaugruppe in Form eines Strahlers nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, wobei der Lichtstrahler mit dem daran befestigten Baugruppenhalter in die Montagehülse der Montagevorrichtung eingesetzt und darin verrastet ist,
    Fig. 2:
    eine Schnittansicht durch drei in ein Deckenpaneel eingebaute Strahler, die die Einbausituation der Montagevorrichtung zeigt,
    Fig. 3:
    eine schematische, perspektivische Darstellung des Strahlers aus Fig. 1 mit der daran angebrachten Montagehülse der Montagevorrichtung,
    Fig. 4:
    eine perspektivische Einzelansicht der Montagehülse der Montagevorrichtung aus den vorhergehenden Figuren, die das Außengewinde und den Schraubwerkzeugschlitz der Montagehülse zeigt,
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht der Montagehülse aus Fig. 4,
    Fig. 6:
    eine Frontansicht der Stirnseite der Montagehülse aus den Figuren 4 und 5, die den Werkzeugschlitz in der Stirnseite für das Schraubwerkzeug zeigt,
    Fig. 7:
    eine Schnittansicht der Montagehülse aus den Figuren 4 bis 6 entlang der Linie A-A in Fig. 6, und
    Fig. 8:
    eine schematische Schnittansicht einer Einbauvariante der Montagevorrichtung, wonach der Lichtstrahler an der in ein Deckenpaneel eingeschraubten Montagehülse pendelnd aufgehängt ist.
  • Wie die Figuren zeigen, kann die durch die Montagevorrichtung montierbare Elektrobaugruppe 1 beispielsweise als Lichtstrahler 2, insbesondere LED-Strahler ausgebildet sein, wobei der Lichtstrahler 2 beispielsweise in Form eines Decken- oder Wandstrahlers insbesondere in Form eines sogenannten Downlights ausgebildet sein kann. Der Lichtstrahler 2 kann beispielsweise in ein Deckenpaneel 3 integriert sein, wie dies die Fig. 2 zeigt. Der Term Decken- oder Wandpaneel ist dabei breit zu verstehen und kann bspw. abgehängte Zwischendecken, direkt auf das Mauerwerk aufgebrachte Dämm-, Isolier- oder Schutzplatten aus verschiedenen Werkstoffen, aber auch direkt das Decken- oder Wandmauerwerk aus Ziegel, Beton oder anderen Werkstoffen mit oder ohne Verputzschicht oder ähnliche flächige Gebilde von Bau- und Tragwerken meinen. Beispielsweise können solche Decken- oder Wandpaneele plattenähnliche oder flächig-ausgestreckte Körper aus Gipskarton, Heraklith™ bzw. Holzwolle, Roofmate™ oder Polystyrol-Schaum bzw. - Extruderschaum, Plastik, Holzfaserwerkstoff, Wabenstrukturen, oder andere Dämm-, Isolier- und/oder Flammschutzwerkstoffen sein.
  • Wie Fig. 1 zeigt, kann der Lichtstrahler 2 ein Leuchtmittel 22 beispielsweise in Form einer LED oder eines LED-Clusters umfassen und auf einem Versorgungsbaustein 23 beispielsweise in Form einer Versorgungsplatine montiert sein. Dem Leuchtmittel 22 kann eine Abstrahloptik 24 zugeordnet sein, mittels derer das vom Leuchtmittel 22 abgestrahlte Licht vorzugsweise vollständig eingefangen und in der gewünschten Form eines Strahlenbündels abgestrahlt wird. Die genannte Abstrahloptik 24 kann beispielsweise eine Linse 25 umfassen, die über das Leuchtmittel 22 gestülpt sein kann, aber es kann auch ein Reflektor oder andere optische Lenkmittel vorgesehen sein.
  • Der Versorgungsbaustein 23 kann an einem Strahlerkorpus 26 montiert sein, der als Kühlkörper ausgebildet sein oder einen Kühlkörper aufweisen kann.
  • Wie Fig. 1 zeigt, kann die als Lichtstrahler 2 ausgebildete Elektrobaugruppe 1 insgesamt betrachtet - grob gesprochen - als länglicher, insbesondere etwa zylindrischer Korpus ausgebildet sein.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist an einem vorderen Endabschnitt der Elektrobaugruppe 1 in Form des Strahlers 2 ein Baugruppenhalter 6 vorgesehen, der mit dem Korpus der Elektrobaugruppe 1 fest verbunden sein kann und einen integralen Funktionsbaustein der besagten Elektrobaugruppe 1 bilden kann. Ist die Elektrobaugruppe 1 als Lichtstrahler 2 ausgebildet, kann der Baugruppenhalter 6 insbesondere einen Abblender vorzugsweise in Form eines Ausblendtopfes 27 bilden, der vor die Abstrahloptik 24 gesetzt sein kann und die Abstrahloptik 24 teilweise umgreifen kann, vgl. Fig. 1. Ein Boden des Abblendtopfes kann dabei eine im Vergleich zum Außendurchmesser deutlich verkleinerte Ausnehmung aufweisen, die das vom Strahler 2 abgestrahlte Strahlenbündel im Bereich von dessen Einschnürung umgibt, wobei sich der Abblendtopf 27 von der Lichtdurchtrittsausnehmung 28 aus in Abstrahlrichtung aus konisch aufweiten kann, vgl. Fig. 1.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der genannte Baugruppenhalter 6 auch als Halter für die Abblendoptik 24 dienen, mittels derer die Abblendoptik 24 gegen den Korpus des Strahlers gehalten wird.
  • Beispielsweise kann der Baugruppenhalter 6 an dem Strahlerkorpus 26 verschraubt sein, wobei aber auch andere Befestigungsmöglichkeiten wie beispielsweise Verpressen oder Verkleben vorgesehen sein können.
  • Der genannte Baugruppenhalter 6 ist insgesamt betrachtet, zumindest an seiner Außenseite, näherungsweise zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch ausgebildet, wobei aber auch eckige Zylinderformen wie beispielsweise ein Prisma vorgesehen sein kann.
  • Der die Elektrobaugruppe 1 tragende Baugruppenhalter 6 kann dabei in eine Montagehülse 4 eingesetzt werden, die zu beiden Seiten hin offen ausgebildet sein kann und an ihrem Außenumfang ein Gewinde 5 aufweist, um in das Deckenpaneel 3 eingeschraubt werden zu können.
  • Die Länge der Montagehülse 4 kann dabei in etwa der Dicke des Decken- und/oder Wandpaneels 3 entsprechen.
  • Wie Fig. 1 zeigt, kann das Gewinde 5 am Außenumfang der Montagehülse 4 nach Art eines Holzschraubengewindes ausgebildet sein und/oder einen vom Anschnitt zum gegenüberliegenden Ende hin erweiternden Gewindedurchmesser besitzen. Legt man an das Gewinde gemäß Fig. 1 eine Hüllfläche, ist diese leicht konisch. Hierdurch kann die Montagehülse 4 leichter in das Paneel 3 geschraubt werden. An einem stirnseitigen Endabschnitt kann die Hülse 4 dabei einen Abschlusskragen 16 aufweisen, der am Rand der Durchgangsausnehmung des Paneels 3 aufliegt und den Paneelausnehmungsrand überdeckt bzw. übergreift.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einem solchen Außengewinde 5 kann die Montagehülse 4 an dem Paneel 3 auch in anderer Weise befestigt werden, beispielsweise durch einen stirnseitigen Befestigungskragen 29, der auf der Rückseite des Paneels auf diesem aufsitzt und dort beispielsweise verschraubt sein kann, vgl. Fig. 2. Alternativ oder zusätzlich kann die Montagehülse 4 in der entsprechenden Ausnehmung des Paneels 3 auch eingepresst und/oder am Paneel verklebt sein.
  • Wie Fig. 1 verdeutlicht, kann die Elektrobaugruppe 1 zusammen mit dem daran befestigten Baugruppenhalter 6 von der Vorderseite der Montagehülse 4 in diese eingeschoben werden, sodass ein Großteil der Elektrobaugruppe 1 an der rückseitigen Stirnseite der Montagehülse 4 wieder aus dieser heraustritt, das heißt ein Großteil der Elektrobaugruppe 1 wird vollständig durch die Montagehülse 4 hindurchgeschoben.
  • Wie Fig. 1 verdeutlicht, kann die Montagehülse 4 an ihrem hinteren Ende einen nach innen vorspringenden Absatz 30 aufweisen, der einen Tiefenbegrenzer 17 bildet und die Einstecktiefe des Baugruppenhalters 6 in die Montagehülse 4 begrenzt. Dabei kann der Baugruppenhalter 6 selbst gegen den besagten Absatz 30 anschlagen oder es kann auch die Elektrobaugruppe 1 mit einer entsprechenden Kontur daran gestoppt werden.
  • Um den Baugruppenhalter 6 nebst der daran befestigten Elektrobaugruppe 1 an der Montagehülse 4 formschlüssig festzuhalten, sind Rastmittel 7 vorgesehen, die zwischen der Außenmantelfläche des Baugruppenhalters 6 und der Innenmantelfläche der Montagehülse 4 angeordnet sein können. Insbesondere kann in dem Baugruppenhalter 6 eine Umfangsnut 10 ausgebildet sein, in der als Rastmittel 7 ein Federring 8 aufgenommen sein kann, der in seiner entspannten Stellung und/oder in seiner Raststellung teilweise in der genannten Umfangsnut 10 aufgenommen ist und teilweise darüber hinaus vorsteht. Die Umfangsnut 10 ist dabei ausreichend tief ausgebildet, sodass der Federring 8 darin versenkt werden kann und/oder sich darin hinein zurückziehen kann, um in einer Montagestellung nicht über den Außenumfang des Baugruppenhalters 6 vorzustehen und/oder nur soweit vorzustehen, dass der Federring 8 innerhalb des Innenumfangs der Montagehülse 4 befindlich entlang dieser verschoben werden kann.
  • Erreicht der Baugruppenhalter 6 in der Montagehülse 4 seine Sollstellung, kann der Federring 8 in seine Rastposition ausfedern und in eine Rastkontur 9 einschnappen, die an der Innenumfangsseite der Montagehülse 4 ausgebildet ist und dort so positioniert ist, dass sie der Umfangsnut 10 im Baugruppenhalter 6 näherungsweise gegenüberliegt, wenn der Baugruppenhalter 6 vollständig in die Hülse 4 eingeschoben ist.
  • Die genannte Rastkontur 9 kann dabei ebenfalls eine Umfangsnut 11 sein, die im Innenumfang der Hülse 4 ausgebildet ist. Je nach Ausbildung der Rastmittel 7 kann die Rastkontur 9 aber auch anders beschaffen sein, beispielsweise in Form einer Rastsenke oder eines Kugelabdrucks, wenn als Rastmittel 7 beispielsweise Rastkugeln Verwendung finden.
  • Wie Fig. 1 zeigt, kann am stirnseitigen Rand der Montagehülse 4 eine Keil- und/oder Schrägfläche 31 vorgesehen sein, die sich geneigt zur Einschieberichtung des Baugruppenhalters 6 erstreckt und die Rastmittel 7 in deren Montageposition treibt, wenn die Rastmittel 7 beim Einschieben des Baugruppenhalters 6 auf der genannten Keil- und/oder Schrägfläche 31 auflaufen.
  • Ferner können die Rastmittel 7 und/oder die Rastkontur 9 selbst auch mit solchen Schräg- und/oder Rundungsflächen versehen sein, um ein Demontieren bzw. Ausrasten aus der eingerasteten Stellung zu erleichtern. Hierzu braucht lediglich ausreichend kräftig an dem Baugruppenhalter 6 gezogen werden, sodass die Rastmittel 7 wieder zurückgedrückt in die Montagestellung werden, woraufhin dann der Baugruppenhalter 6 aus der Hülse 4 herausgezogen werden kann.
  • Wie Fig. 1 zeigt, können zwischen dem Baugruppenhalter 6 und der Montagehülse 4 weiterhin Dichtungsmittel 32 vorgesehen sein, wobei diese Dichtungsmittel 32 vorteilhafterweise zwischen der Außenumfangsfläche des Baugruppenhalters 6 und der Innenumfangsfläche der Montagehülse 4 angeordnet sein können. Beispielsweise kann der Baugruppenhalter 6 eine Dichtungsnut 33 aufweisen, in der ein Dichtring beispielsweise in Form eines Ohrrings aufgenommen werden kann.
  • Wie Fig. 8 zeigt, kann die Elektrobaugruppe 1 auch alternativ an der Montagehülse 4 befestigt werden, insbesondere durch eine pendelnde Aufhängung über ein Elektroversorgungskabel 34, das sich in die Montagehülse 4 hineinerstreckt und daran befestigt werden kann. Die in Fig. 8 gezeigte Elektrobaugruppe 1 einschließlich ihres Baugruppenhalters 6 kann dabei der zuvor beschriebenen Ausführung entsprechen.
  • Wie die Figuren 4 bis 7 zeigen, kann die Montagehülse 4 insbesondere bei Ausbildung als Montagehülse eine Werkzeugkontur 14 beispielsweise in Form eines Schraubwerkzeugschlitzes 15 aufweisen, wobei die genannte Werkzeugkontur 14 beispielsweise in der Hülsenstirnseite 13 ausgebildet sein kann.

Claims (15)

  1. Montagevorrichtung zum Montieren einer Elektrobaugruppe (1), insbesondere in Form eines Licht- oder LED-Strahlers (2), an einem Decken- und/oder Wandpaneel (3), mit einer Montagehülse (4), die ein Aussengewinde (5) zum Einschrauben in das Decken- und/oder Wandpaneel (3) sowie eine drehmomentübertragende, formschlüssige Werkzeugkontur zum Ansetzen eines Schraubwerkzeugs aufweist, sowie einem Baugruppenhalter (6), an dem die Elektrobaugruppe (1) befestigbar ist, wobei der Baugruppenhalter (6) in die Montagehülse (4) einsetzbar und daran befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Baugruppenhalter (6) in Längsrichtung der Montagehülse von deren Vorderseite her ohne Relativdrehung im wesentlichen vollständig in die Montagehülse einschiebbar und darin verrastbar ist, wobei zwischen dem Baugruppenhalter (6) und der Montagehülse (4) elastische Rastmittel (7) zum formschlüssigen Halten des Baugruppenhalters (6) in der Montagehülse (4) vorgesehen und dazu ausgebildet sind, beim Einschieben des Baugruppenhalters (6) in die Montagehülse (4) elastisch in eine Montagstellung einzufedern, in der die Rastmittel (7) an der Montagehülse (4) und/oder an dem Baugruppenhalter (6) vorbeischiebbar sind, und bei Erreichen einer Sollstellung des Baugruppenhalters (6) relativ zu der Montagehülse (4) in eine Raststellung auszufedern, in der die Rastmittel (7) den Baugruppenhalter (6) in der Montagehülse (4) formschlüssig festhalten.
  2. Montagevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Baugruppenhalter (6) vollständig in die Montagehülse (4) versenkbar, in der versenkten Sollstellung vorzugsweise bündig mit der Vorderseite der Montagehülse (4), die dem von der Elektrobaugruppe zu bearbeitenden Raum zugewandt ist, angeordnet ist.
  3. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Baugruppenhalter (6) zusammen mit der daran befestigten Elektrobaugruppe (1) von der Vorderseite der Montagehülse (4) her im wesentlichen vollständig in diese einschiebbar sind, so dass der Baugruppenhalter (6) und auch die Elektrobaugruppe (1) im wesentlichen keinen Überstand über die Vorderseite der Montagehülse (4) hinaus aufweisen.
  4. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Baugruppenhalter (6) einen integralen Funktionsbaustein der Elektrobaugruppe (1) bildet und als Ausblendtopf ausgebildet und einer Lichtquelle (20) der Elektrobaugruppe (1) vorgeblendet ist.
  5. Montagevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Aussengewinde (5) der Montagehülse (4) einen sich von einem Gewindeende zum anderen Gewindeende hin vergrößernden Gewindedurchmesser besitzt und/oder eine konische Gewindehüllfläche aufweist.
  6. Montagevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die genannte Werkzeugkontur (14) einen nutförmigen Schraubwerkzeugschlitz (15) in der Montagehülsenstirnseite (13) und/oder in der Innenmantelfläche der Montagehülse (4) aufweist.
  7. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montagehülse (4) dazu ausgebildet ist, bündig mit der Oberfläche der Vorderseite des Decken- und/oder Wandpaneels (3), die dem von der Elektrobaugruppe zu bearbeitenden Raum zugewandt ist, in das Decken- und/oder Wandpaneel (3) versenkt eingesetzt zu werden, wobei die Montagehülse (4) vorzugsweise einen stirnseitig angeordneten Abschlusskragen (16) zur Anlage an dem Decken- und/oder Wandpaneel (3) aufweist, der das Gewinde (5) im Durchmesser überragt und/oder nach Art eines Senkkopfschraubenkopfs ausgebildet ist.
  8. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montagehülse (4) zwei offene Stirnseiten besitzt und einen Tiefenbegrenzer (17) umfasst, der die Einstecktiefe des Baugruppenhalters (6) in die Montagehülse (4) begrenzt.
  9. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rastmittel (7) einen Federring (8) umfassen, der in einer Umfangsnut (10) im Außenumfang des Baugruppenhalters (6) oder im Innenumfang der Montagehülse (4) aufgenommen und dazu ausgebildet ist, sich in die genannte Umfangsnut (10) in die Montagestellung zurückzuziehen und über die Umfangsnut (10) hinaus elastisch in die Raststellung vorzuspringen, wobei in der genannten Raststellung der Federring (8) teilweise in der Umfangsnut (10) sitzt und teilweise in eine Rastkontur (9) eingreift, die der Umfangsnut (10) in der Sollstellung von Baugruppenhalter (6) und Montagehülse (4) relativ zueinander näherungsweise gegenüberliegt.
  10. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rastmittel (7) ein- und ausfahrbare Rastklauen, insbesondere Rastkugeln, aufweisen, die jeweils in einer Klauenausnehmung am Außenumfang des Baugruppenhalters (6) und/oder am Innenumfang der Montagehülse (4) aufgenommen sind, wobei die genannten Rastklauen dazu ausgebildet sind, sich in die genannten Klauenausnehmungen quer zur Montagerichtung des Baugruppenhalters (6) in ihre Montagestellung zurückzuziehen und über die Klauenausnehmungen hinaus elastisch in die Raststellung vorzuspringen, wobei in der genannten Raststellung die Rastklauen teilweise in den Klauenausnehmungen und teilweise in eine Rastkontur einfahren, die den Klauenausnehmungen in der Sollstellung von Baugruppenhalter (6) und Montagehülse (4) relativ zueinander gegenüberliegt.
  11. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rastkontur (9), mit der die Rastmittel (7) formschlüssig verrastbar sind, eine Umfangsnut (11) in der Innenumfangsfläche der Montagehülse (4) und/oder in der Außenumfangsfläche des Baugruppenhalters (6) umfasst.
  12. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rastmittel (7) und/oder die damit zusammenwirkende Rastkontur (9) und/oder eine Stirnseite der Montagehülse (4) und/oder eine Stirnseite des Baugruppenhalters (6) eine Keil- und/oder Schrägfläche zum selbständigen Einfahren der Rastmittel (7) in deren Montagestellung beim Auflaufen auf eine Gegenkontur beim Einsetzen des Baugruppenhalters (6) in die Montagehülse (4) aufweisen.
  13. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montagehülse (4) an ihrer Innenmantelfläche und/oder der Baugruppenhalter (6) an seiner Außenmantelfläche
    - zylindrisch, vorzugsweise kreiszylindrisch, oder
    - leicht konisch, oder
    - pyramidenförmig
    konturiert ist, wobei der Baugruppenhalter (6) und die Montagehülse (4) passgenau und/oder mit einer leichten Spielpassung unter umfangsseitiger Flächenberührung ineinandersetzbar sind.
  14. Beleuchtungsvorrichtung umfassend zumindest einen Lichtstrahler (2) sowie eine Montagevorrichtung (21) zum Montieren des Lichtstrahlers (2) an einem Decken- und/oder Wandpaneel (3), wobei die genannte Montagevorrichtung (21) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Beleuchtungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Lichtstrahler (2) einen maximalen Außendurchmesser besitzt, der kleiner oder gleich einem minimalen Innendurchmesser der Montagehülse (4) der Montagevorrichtung (21) ist, und/oder eine Hüllfläche aufweist, die zumindest teilweise durch die Montagehülse (4) hindurchschiebbar und/oder bei Betrachtung in Richtung der Montageachse des Baugruppenhalters (6) vollständig innerhalb einer Außenkontur des Baugruppenhalters (6) liegt.
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