EP3426103A1 - Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug - Google Patents

Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug

Info

Publication number
EP3426103A1
EP3426103A1 EP17708679.0A EP17708679A EP3426103A1 EP 3426103 A1 EP3426103 A1 EP 3426103A1 EP 17708679 A EP17708679 A EP 17708679A EP 3426103 A1 EP3426103 A1 EP 3426103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
mattress
pocket
cover
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17708679.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3426103B1 (de
Inventor
Thomas Tillner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OKE GROUP GmbH
Original Assignee
Oke Kunststofftechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60269314&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3426103(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Oke Kunststofftechnik & Co KG GmbH filed Critical Oke Kunststofftechnik & Co KG GmbH
Priority to RS20191414A priority Critical patent/RS59513B1/sr
Priority to PL17708679T priority patent/PL3426103T3/pl
Publication of EP3426103A1 publication Critical patent/EP3426103A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3426103B1 publication Critical patent/EP3426103B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/045—Attachment of spring inlays to coverings; Use of stiffening sheets, lattices or grids in, on, or under spring inlays
    • A47C27/0453—Attachment of spring inlays to outer layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/05—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays with padding material, e.g. foamed material, in top, bottom, or side layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/065—Spring inlays of special shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/16—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays reinforced with sheet-like or rigid elements, e.g. profiled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/10—Loose or removable furniture covers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/10—Loose or removable furniture covers
    • A47C31/105—Loose or removable furniture covers for mattresses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • A47C7/20—Seat parts having foamed material included in cushioning part with reinforcement in the foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G11/00—Finished upholstery not provided for in other classes
    • B68G11/04—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber
    • B68G11/06—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber with embedded springs, e.g. bonded

Definitions

  • the invention relates to a cover for a mattress or upholstery of a Möbeis, with a Nutzse decisive and a back, wherein on the back of a receiving device for a spring strips having spring base is provided, wherein the spring strips of a fiber-reinforced plastic material with a preferably pultruded fiber core and a Fiber core enclosing plastic sheath are formed. Furthermore, the invention relates to a mattress or a cushion for a Wegteii or a backrest of a piece of furniture, in particular upholstered furniture, with a reference of the aforementioned type. Finally, the invention relates to a piece of furniture with a mattress or a cushion of the aforementioned type.
  • the so-called upholstery structure of a piece of furniture in particular upholstered furniture, describes the individual layers and the materials used which are used in the upholstery of upholstered furniture, in particular seating and reclining furniture.
  • the most common materials are foam, spring core, spring insert, padding and insulating felt.
  • the lower end of the upholstery structure forms the so-called spring base, which carries the aforementioned materials.
  • Conventional upholstered furniture supports which are also referred to as a base or upholstery base, are rubber belts that are relatively soft, wave springs that have a medium hardness and textiigurte or wood spring rails that are considered hard.
  • Wooden spring strips correspond to the slatted frame of beds.
  • a carrier also a simple wooden plate, which consists mostly of hard fiber material to name, which allows the lowest sinking depth, since it does not yield.
  • a soft seat which allows a deep sitting, usually never has a wooden spring strip as a base, but as a cushion upper padding and as a base suspension usually rubber straps and stretched over long distances wave springs.
  • pocket springs that can be used above the padding base are also used. The pocket springs can also replace a part of the plastic of the upper upholstery. Pocket springs are used in particular for seating furniture and mattresses.
  • a firm padding usually has a spring insert on a foam block as an upper cushion and as a spring suspension over short distance stretched wave springs, Textilg urte, wooden spring strips or a wooden plate. Here is the sinking then correspondingly low.
  • Wave springs serve as a springy surface for both flat upholstery and high upholstery with spring core. They are used as a spring suspension of seats and also in backrest upholstery. Wave springs are usually produced in roll form as a ring with a total length of about 30 m. While the width of the wave spring is always consistent and need not be taken into account, the degree of wire thickness, which influences the hardness or softness of the later padding, always has to be considered. Thin wire sizes (for example, about 2.8 mm) are used exclusively for back padding. Seat upholstery requires a base with stronger wave springs with about 3.6 or 4.0 mm wire thickness.
  • the number of required wave springs that run side by side from the front to the rear frame set is usually between 70 mm and 1 35 mm. On this basis, four wave springs are needed for a frame of 40 cm width. This distance describes the distance from the center of the spring to the center of the next spring, not the actual gap from spring to spring.
  • the next step is to measure the required length of the wave springs. This is easiest to accomplish with a so-called folding rule, as the springs should take a slightly curved course and a folding rule can be created with a gentle arc of the rear and front frame.
  • the determined measure is cut off from the wave spring ring in appropriate quantities by means of a bolt cutter. Since the severed sheets always show in the direction of the wave spring due to the continuous production of the product, these ends must be bent with a special bending device so that the outer end curves facing inward, ie in the direction of the subsequent padding reason. This is necessary because otherwise the springs can slip out of their holders (clips) under heavy load.
  • the wave springs are first attached to the rear frame of the frame. For this purpose, plastic or metal clips, also called hinges, stapled at the appropriate positions or fastened in the classic way with large pin straps and / or harpoon nails.
  • Wave springs are ideally always in pairs symmetrically next to each other. In the case of two adjacent springs, the closed and open bends lie directly opposite each other. This allows the final connection of the various springs with sturdy rubber rings or with a multiple transverse constriction of the wave springs with threads, so that a non-uniform rather punctual load of the subsequent cushion on the cushion base distributed over a larger area.
  • a sufficiently long Schnürfaden is attached to a side frame and out to the opposite frame, each spring is knotted and the thread end is fixed on the opposite side.
  • Tensioning lines or spring lines This will be cut to size and trimmed. But since not all upholstered furniture is closed on its underside with tension fabric and a look under the finished furniture should provide a clean working image, the linen is hit in the subsequent striking upwards. Should front and rear cleats be in the way of covering with spring lines the linen should be cut in Y-shaped or simply cut in these corners before striking.
  • Webbings or upholstery straps basically serve as cushioning support for seat and backrest upholstery, but are predominantly used in backrests, since they tend to be more elastic than the wave springs described above. Belts are also used for obviouslyly shaped elements with radii that are poorly supportable with wave springs, or for upholstered furniture where very casual seating comfort is desired.
  • Belts are made of different materials with different elasticity.
  • flat and foam padding inelastic textile straps which usually consist of hemp or jute, are usually used.
  • elastic back and seat upholstery used mostly woven rubber or solid rubber belts in bandwidths between 30 and 80 mm, up to 150 mm and with different extensibility.
  • For the back area usually very elastic rubber bands and less stretchable straps are used for the seating area.
  • wooden spring strips are used as a base, but usually only for furniture with long surfaces, especially beds and upholstered furniture with integrated bed function.
  • the individual wooden spring strips are arranged parallel to each other and at a distance from each other and either held on a frame or, as a rule, connected to one another via two fabric straps extending transversely to the spring strips. About the frame or the fabric straps the distance and the relative arrangement of the individual spring strips is ensured to each other.
  • This construction with an outer frame is comparatively complicated and takes up a relatively large amount of space, which makes storage and transport more difficult.
  • the aforementioned upholstery basic construction with the transversely to the wooden spring strips running belts has the disadvantage that in this case permanently a defined position of the individual wooden spring strips can hardly reach each other in the installed state.
  • the spring strips are usually made of wood.
  • the wooden spring strips In order to achieve a high load capacity, the wooden spring strips must have a pre-curvature towards the middle. For different widths of the cushioning reason this causes "that different lengths and curved Holzfederieisten must be kept different.
  • a pad saver as an intermediate layer between the pad (padding) and the padding ground.
  • This overlay saver is usually used to protect the underside of the edition.
  • a reference of a mattress of the aforementioned type wherein the rear side a receiving device for a spring strips having spring base is provided.
  • the spring strips are designed as steel or glass fiber rods, which are surrounded by a corrosion- and noise-inhibiting coating of plastic or rubber.
  • it is such that a plurality of pockets are provided, wherein in a pocket one or more rods can be accommodated. Also, individual pockets without the storage of rods remain free. By removing or Relocating rods to the suspension comfort of the known mattress can be adjusted according to the respective requirements.
  • the spring strips made of steel or glass fibers used there have a comparatively high degree of rigidity, even with a small diameter.
  • From DE 42 02 317 A1 discloses a reference, are provided in the wood slats, plastic slats or metal slats as slats.
  • EP 1 512 348 B1 shows a mattress with a cover which has pockets for receiving slatted frame elements on its underside. These elements consist of a solid material.
  • CH 898 053 A5 relates to a lying or seat pad having a cover, which also has on its rear side a receiving device for existing from a solid material slats as slats of a spring base.
  • DE 10 2012 022 291 A1 relates to a mattress with integrated slatted frame.
  • the formation of the slats of the slatted base is not described in detail in this document.
  • the object of the invention is therefore to provide a cover of the aforementioned type, in which the spring base has as simple and cost-effectively manufactured spring strips and offers good suspension comfort.
  • a cover of the aforementioned type which may be both a mattress cover and a cushion cover
  • a jacket leg projects on opposite sides of the jacket for an enlarged contact surface of the spring strips.
  • the mattress according to the invention or the upholstery according to the invention as part of a piece of furniture accordingly have a relation of the type according to the invention to a piece of furniture. suspension on.
  • the mattress is intended in particular for a bed or a sofa bed and that such a bed or sofa bed is ultimately in the same way to be regarded as furniture or upholstered furniture as a chair, a sofa or the like.
  • the spring strips are made of a fiber-reinforced plastic material.
  • the preferably pultruded fiber core in particular fiberglass core or GF core, ie glass fiber reinforced plastic core, is enclosed by a thermoplastic matrix.
  • the fiber core serves as a reinforcing element and significantly defines the elasticity of the spring strips. It can be designed as a hollow tube or as a filled strand. Depending on the required elasticity, it has a larger or smaller diameter.
  • the elasticity can also be influenced by the cross-sectional shape.
  • the shape of the fiber core is not limited to round or elliptical cross sections. Also angular, in particular rectangular cross sections are possible.
  • slats Due to the fiber core and the surrounding surrounding the fiber core shell relatively thin, but still very viable slats can be provided that, unlike slats made of wood, are straight and not pre-curved.
  • the rectilinear and not pre-curved spring strips ultimately facilitate the insertion of the spring strips in the pockets of the receiving device.
  • a jacket leg projects laterally on opposite sides.
  • the width of the jacket leg is preferably greater than the diameter of the fiber core, in particular by at least 1.5 times, more preferably by at least 2 times, and in particular 2.4 to 3.0 times Diameter of the fiber core.
  • the maximum thickness of the jacket leg is smaller than the diameter of the fiber core, preferably at least 2 times, more preferably at least 3 times, and especially 4 to 8 times that Diameter of the fiber core.
  • the sheath does not necessarily have to be thicker than the sheath legs.
  • the jacket and the jacket legs can also have the same thickness.
  • a corresponding receiving device for the arrangement, mounting and / or attachment of the spring base is provided on the rear side of the cover with regard to the reference. If the reference is applied to a corresponding core of the mattress or the upholstery, the mattress or the upholstery is jointly handled together with the lower suspension. As a result, the construction of a piece of furniture with a mattress according to the invention or a cushion according to the invention is considerably simplified. In particular, in the embodiment according to the invention, it is no longer necessary to mount or fix the spring base to the furniture itself. Although it lacks due to the integration of the spring base in the reference to an immediate attachment to the furniture, nevertheless results in a very defined position of the spring base to the mattress or upholstery.
  • the receiving device for the lower suspension at the inner side of the rear side of the cover facing the core of the mattress or the upholstery.
  • the receiving device is provided on the outside of the back of the cover. In this way, after the cover on the back of the mattress or the pad, the lower spring in the receiving device can be used in a simple manner and, if necessary, remove again, if this is necessary, for example, to clean the cover.
  • the arrangement or attachment of the spring base on the mattress or the pad is thus independent of the actual production of the cover and also the mattress or the pad.
  • the receiving device is designed as a pocket arrangement which has a plurality of pockets for the arrangement of the spring strips.
  • a pocket per female connector is provided, wherein the pockets preferably each have the same distance from each other. The result is ultimately so formed on the back of the cover for the mattress or the pad a lower spring in the form of a slatted frame with a plurality of particular mutually parallel slats.
  • the bag arrangement having the pockets ensures that a defined and secure arrangement of the individual spring strips results, not only within the bag arrangement but also with regard to the arrangement of the spring strips for the mattress or for the upholstery.
  • the spring strips must be used only in the designated pockets.
  • the pockets correspond in cross-section at least substantially to the cross-sectional dimensions of the spring strip, falling out of the spring strips from the pockets during handling of the mattress or the pad is not to be feared.
  • the pockets may be formed in terms of their shape and size in relation to the spring strips, that the spring strips are frictionally held therein in the inserted state in the pockets.
  • the spring strips are positively inserted into the individual pockets, wherein positively means a captive arrangement of the respective spring bar in the respective pocket.
  • the pockets can be closed at the end, for example sewn on, or can be closed, for example by means of a button, push-button, Velcro and / or zipper connection.
  • the bag arrangement together with the spring strips arranged therein, makes it possible, without further ado, to vacuumize a mattress or else a pad and then to roll it up as required. This improves the transportability of the mattress according to the invention or of the pad according to the invention, which is of considerable importance in particular for end customers.
  • the bag arrangement as such may have different configurations.
  • the bag arrangement has at least two fastening strips which extend at least substantially over the entire length of the rear side of the cover.
  • the fastening strips preferably run parallel to one another and / or longitudinally or transversely to the longitudinal axis of the cover.
  • the fastening strips are each firmly connected to the rear side via a plurality of connection points.
  • the fastening strips are made of a textile material and in particular are sewn or glued to the back of the cover. In this case, between adjacent links
  • Each part of the training provided a connection-free portion which is formed from its dimensions forth such that it forms a pocket receiving a pocket for a spring strip.
  • the opposite arrangement of the pocket receptacles means that, when the spring strips are inserted, they extend transversely to the longitudinal direction or in the transverse direction of the cover and, when the cover is fastened, in the corresponding direction of the mattress or the cushion.
  • the fastening strips are spaced from each other and in particular in each case in the edge region of the outside.
  • the pocket receptacles on the fastening strips each have a passage opening for inserting the respective spring strip.
  • the spring strips whose length preferably at least substantially correspond to the width of the back of the cover, on the outer edges of the fastening strip over. The spring strips can then be placed, if necessary, directly on opposite frames on the furniture body of the furniture.
  • the supernatant of the spring strips on the fastening strips can also be used, if necessary, to provide a fastening means at the respective end of the spring strip to hang the respective spring strip not only on frames of the upholstered furniture, but also to realize an at least releasable attachment to the frames via the fastening means ,
  • the attachment means may be caps for releasable attachment to the frame.
  • the length of the spring strip at least substantially corresponds to the width of the pad or the mattress, it may also be possible in certain embodiments that the length of the spring bar relative to the width of the mattress or the pad is reduced. However, the length of the spring strip should make up at least 80% of the width of the back of the cover or the mattress / pad. In any case, the length of the spring bar must be greater than the clear distance of the frames of the furniture base on which the mattress is placed for use.
  • the two fastening strips although arranged at the edge, but from the outer longitudinal edge of the back are spaced apart
  • at least one of the strips, but preferably both strips on the back of the cover along the edge, ie directly on the longitudinal edge, to arrange, the pocket receptacle is then closed at the end, the receiving openings on the opposite mounting strip thus ultimately to point to each other.
  • the spring bar is frictionally arranged in the pocket receptacles, resulting in the other embodiment, ultimately, a positive or captive arrangement of the spring bar in the end closed pocket receptacles.
  • this has a single, at least substantially over the length of the back extending fastening strip, which is fixedly connected to the back over a plurality of connection points.
  • the width of this attachment strip is at least 30% of the width of the back.
  • the width of the fastening strip at least substantially corresponds to the width of the rear side.
  • the bag assembly then extends over the entire back of the cover and thus the mattress or the pad, wherein it usually has a substantially rectangular shape.
  • a connection-free section for forming a pocket is provided in each case between adjacent connection points.
  • the pockets may also each have a passage opening in this embodiment, or be closed or closable at least at one or even both ends. It is preferred in any case, when the spring strips of the bag assembly can be removed, so that a reference, if necessary, also removed from a mattress or a cushion and, for example, can be cleaned.
  • adjacent pockets extend at least substantially parallel to one another.
  • adjacent pockets should also be spaced apart, over at least a tenth of the pocket width. Due to the spacing of the individual pockets, finally defined gaps between the spring strips for ventilation.
  • Another advantage in connection with the spring strips according to the invention is that always the same pocket arrangement with appropriate pocket training for strips with different strengths is used. Due to the material combination according to the invention of the fiber core with the surrounding jacket matrix different elasticity levels of the spring strip can be ensured with a uniform outer geometry of the spring strip. For example, if relatively high strengths are required, a thicker fiber core and / or a fiber core having a different cross-sectional shape is used while the surrounding cladding material is thinned as needed. In this case, the outer dimensions do not differ from a spring strip in which a thinner fiber core and a thicker shell are used. Thus, in the case of the spring suspension according to the invention, spring strips with different levels of elasticity can be provided. Furthermore, in the areas where high loads occur, the spacing of adjacent pockets can be reduced. Both measures can be used individually or in combination to absorb high loads in certain areas.
  • the spring bar according to the invention so that it can be made very easily and inexpensively. Since Vorkrümmitch or biases are not required, required for different widths of the cover or the mattress or the sitter lengths of the spring bar can be readily prepared, for example by cutting to length the necessary length of a female strand produced by pultrusion (endless) strand.
  • the spring bar is mirror-symmetrical about a leg center axis, which is laid in cross-section through the sheath legs, and / or about a central axis of the core perpendicular to the leg center axis and centered about the core.
  • the sheath legs are on the outside wave or rib-shaped with extending in spring strips in the longitudinal direction extending grooves to prevent slipping of the spring bar in the pockets transversely to the spring strip longitudinal direction.
  • the wave or rib-like configuration Preferably provided on both the top and on the bottom of the sheath legs.
  • the present invention also relates to a piece of furniture, in particular a upholstered furniture, with a furniture base body and at least one mattress and / or at least one cushion of the aforementioned type.
  • the furniture according to the invention may in particular be a sitting or lying furniture.
  • Fig. 1 is a perspective view of a furniture according to the invention in
  • FIG. 2 is a perspective cross-sectional view of another furniture according to the invention in the form of a bed
  • FIG. 3 is a perspective bottom view of a mattress according to the invention with partially broken away cover
  • FIG. 4 is a view of a detail of the mattress of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a bottom view of a further embodiment of a mattress according to the invention with a partially broken cover
  • FIG. 6 is a view of a detail of the mattress of FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a bottom view of a further embodiment of a mattress according to the invention with a partially broken cover
  • FIG. 8 is a view of a detail of the mattress of FIG. 7, 9 is a bottom view of another embodiment of a mattress according to the invention with partially broken away cover,
  • FIG. 10 is a view of a detail of the mattress of FIG. 9,
  • 1 1 is a bottom view of a pad according to the invention with partially broken away cover
  • FIG. 12 is a sectional view of a portion of the pad of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a spring bar
  • FIG. 14 shows a plan view of the spring strip from FIG. 13
  • FIG. 15 shows a view of a jacket for a spring strip of the cover according to the invention
  • FIG. 15 corresponding representation of the casing with inserted spring bar
  • FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 15 of another embodiment of a casing without spring strip, FIG.
  • FIG. 18 shows a view corresponding to FIG. 17 of the casing with inserted spring strip and a view of a cover according to the invention with mattress with inserted spring strips which are surrounded by a casing.
  • Fig. 1 is a furniture 1 as upholstered furniture, which in the present case is a chair shown.
  • the furniture 1 has a furniture base 2 and a pad 3, which is placed on the furniture body 2.
  • Not shown here are frames on the furniture body 2, on which the pad 3 is placed.
  • the pad 3 can be removed from the furniture body 2.
  • a bed is shown schematically as furniture 1.
  • the bed likewise has a furniture base 2 in the form of a frame, with one another facing one another. Overlying sides of the furniture base 2 frames 4, 5 are provided. Put on the frames 4, 5 is a mattress 6.
  • the frame arrangement, not shown in the furniture 1 shown in FIG. 1 corresponds in principle to the frame arrangement shown in FIG. 2, wherein the frames 4, 5 in the embodiment shown in FIG. 1 both parallel and transverse to the backrest 7 of the furniture base body second can run.
  • FIGS. 3 to 10 Various embodiments of a mattress 6 are shown in FIGS. 3 to 10. The following comments on the mattress 6 refer in the same way to a pad 3, as shown by way of example in FIG. 11.
  • the mattress 6 has a cover 8 and an elastic core 9 received in the cover 8.
  • the core 9 is in particular a foam core made of any desired foam.
  • other elastic materials can come as a core material of the mattress 6 in question.
  • the core 9 has a substantially cuboidal body shape and the cover 8 mounted on the core 9 corresponds to its interior of the interior at least substantially the shape of the core 9.
  • the reference 8 has a useful side 10 as an upper or outer side, the usually facing the user in the state of use. In the state of use, the user ultimately sits or lies on the useful side.
  • the cover 8 has a rear side 11 on the side opposite the useful side 10. In the use state, the back 1 1 facing away from the user.
  • a receiving device for a spring base 12 is provided on the rear side 1 1 of the cover 8.
  • the receiving device is located on the outside of the back 11, so it is accessible from the bottom of the mattress 6 ago.
  • the provided on the outside of the back 11 receiving device is designed as a pocket assembly 13 with a plurality of pockets 14.
  • the pockets 14 are each formed for receiving and arranging spring strips 15, wherein, as is apparent from the individual figures, per pocket 14, a spring bar 15 is provided.
  • the spring base 12 is finally formed as a slatted frame, which is connected to the cover 8 and thus integrated into the mattress 6.
  • the individual spring strips 15 run parallel to one another and transversely to the longitudinal axis L of the mattress 6.
  • the base 12 integrated in the reference 8 has ten spring strips 15 each. All spring strips 15 have the same hardness or rigidity. However, it is also possible that different spring strips 15 are provided. For example, 6 harder or stiffer spring strips 15 can be provided in the central region of the mattress, while on the head and / or the foot side of the mattress 8 rather softer, less stiff spring strips 15 can be provided. Incidentally, it is understood that the number of spring strips 15 of the spring base 12 can basically vary. While the spring strips 15 are equally spaced in the illustrated embodiments, in principle, a different distance between individual spring strips 15 may be provided.
  • the spring strips 15 are arranged in the pockets 14 with little play in the direction of the longitudinal axis L.
  • the play of the spring strips 15 in the pockets 14 is between 0.1 to 1, 0 times the width of the spring strip 15.
  • the game is between 0.2 to 0.5 times the spring strip width.
  • each of the spring strips 15 has a fiber core 16 made of glass fibers or GRP, ie glass fiber reinforced plastic, and a surrounding the fiber core 16 jacket 17 made of a thermoplastic material.
  • the jacket 17 is presently made of polypropylene.
  • the jacket 17 is annular due to the present circular fiber core 16.
  • On opposite sides of the shell 17 is in each case a jacket leg 18.
  • the jacket legs 18, which adjoin the jacket 17, result in an increased contact surface of the spring strips 15.
  • the sheath legs 18 preferably have a length that is equal to or greater than the diameter of the fiber core 16. In contrast, the maximum thickness of the sheath legs 18 is less than half the diameter of the fiber core 16.
  • the length of the spring strips 15 corresponds at least substantially to the width of the mattress 6 or the back 11 of the cover 8.
  • the spring strips 15 may be slightly longer than in the embodiments shown in FIGS. 5 and 9, in which the pockets 14 are closed at the end.
  • the length of the spring strips 15 may correspond approximately to the width of the mattress 6 or be slightly smaller, namely between 1% to 5%.
  • the pocket arrangement 13 has in each case two fastening strips 21, 22 extending parallel to one another and longitudinally to the longitudinal axis L of the cover 8 and extending over the entire length of the back 11.
  • the fastening strips 21, 22 can in principle have the same distance to the longitudinal axis L, but can also, as shown, be spaced at different distances from the latter.
  • the fastening strips 21, 22 are fixedly connected to the rear side 1 1 of the cover 8 via a plurality of connection points 23. In the present case, the fastening strips 21, 22 are sewn to the back 1 1, while in principle a bonding would be possible.
  • connection-free section is provided in each case, which forms a pocket receptacle 24 of a pocket 14.
  • a pocket 14 is formed by two opposing pocket receptacles 24.
  • an opposite arrangement means that the associated pocket receptacles 24 on a right-waving! Wins to the longitudinal axis L transverse axis.
  • the pocket receptacle 24 in the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4 has a passage opening 25 for inserting a spring strip 15.
  • the pocket receptacle 24 is closed at the end, namely towards the edge of the mattress 6 or towards the cover 8, so that a receiving opening 26 results on the respective fastening strip 21, 22.
  • the associated receiving openings 26 each point in the direction of the other attachment strip.
  • the bag assembly 13 has a single, at least substantially over the length of the back of 1 1 extending fastener strip 27 which is fixedly connected to the back 11 via a plurality of connection points 23. Also in this embodiment, the fastening strip 27 is sewn to the back 11. In the illustrated embodiments, the attachment strip 27 extends over the entire rear side. Between adjacent connecting points 23 is in each case a connection-free section for forming the respective pockets 14.
  • the pockets 14 each have a passage opening 25.
  • the pockets 14 are closed at one end.
  • the fastening strip 27 has a peripheral tab 28 which can be fastened to a longitudinal side 29 of the cover 8.
  • the attachment can for example be made via a Velcro connection 30. It is understood that instead of a hook and loop fastener other possibilities for closing the pockets 14 in particular on the end can be provided.
  • the pockets 14 can also be buttoned at the end. Also push button or zippered connections are possible.
  • a pad 3 is shown schematically, which corresponds to the basic structure of the mattress 8, differences exist only in the dimensions in comparison to the mattress 8.
  • the pad 3, like the mattress 6 also has a cover 8 and a core. 9 Incidentally, it is designed in the same way as the mattress 6 described above, also with regard to all described mattress embodiments, so that all the above explanations regarding the mattress 6 apply equally to the upholstery 3.
  • the spring strips 15 are inserted into the pockets 14 and pocket receptacles 24, depending on the embodiment.
  • the pockets 14 are closed by the edge flap 28 in conjunction with the Velcro connection 30.
  • the spring strips 15 are inserted with their one end into a pocket receptacle 24, while the mattress 6 or the pad 3 are then moved due to the elasticity so that the other end of the spring strips 15 in the respective opposite pocket receptacle 24 can also be inserted. In this way, then results in a positive or fixed arrangement of the spring strips 15 in the individual pockets fourteenth
  • a mattress 6 or a pad 3, in particular in the vacuumed state together with the spring base 12, that is, together with the cover 8 provided on the spring strips 15, can be formed aufroilbar.
  • a sheath 31 for a spring bar 15 is shown.
  • the sheath 31 surrounds the spring strip 15 at least substantially.
  • a recess 32 which represents a negative shape of the cross section of the spring bar 15 from the outer shape. This means that the recess 32 at least substantially corresponds in size to the width and height dimensions of the spring strip 15.
  • the recess 32 is accessible via a slot 33.
  • the length of the sheath 31 corresponds at least substantially to the length of the spring strip 15. If necessary, the sheath 31 may be slightly longer than the spring strip 15, so that the front ends of the spring strip 15 ultimately do not survive beyond the sheath 31 frontally.
  • the spring strip 15 is slightly smaller in length, namely between 0 to 1 cm, than the length of the casing 31.
  • the height H and the width B of the casing 31 each by a factor of 1, 1 to 3.0 larger than the corresponding height h or width b of the spring strip 15.
  • the sheath 31 itself consists of an elastic foam which is compressible.
  • the dimensions of the sheath 31 are placed on the volume of the pocket 14, so that the spring bar 15 with the surrounding sheath 31, the pocket 14 at least substantially fills after insertion of the spring bar 15. In this way, not only a reciprocation of the spring bar 15 is avoided in the pocket 14, a chafing of the edges of the spring bar 15 on the material of the bag 14 is avoided.
  • the sheath 31 is manufactured as a separate body with the insertion slot 33.
  • the sheath 31 is bent at its lateral limbs 34, 35, so that insertion of the spring strip 15 is possible.
  • Fig. 16 shows the inserted state.
  • the sheath 31 has a semi-elliptical shape.
  • the sheath 31 is also made as a foamed body of an elastic, compressible foam, in which the spring bar 15 is inserted.
  • the inserted state is shown in FIG. 19.
  • the sheaths 31 shown are mirror-symmetrical with respect to the core central axis y in both embodiments. In principle, however, it is also possible to choose a symmetrical shape in which there is also a symmetry with respect to the central axis x of the femur. In this case, the legs 34, 35 would then be arranged symmetrically in both embodiments to the main body of the sheath. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bezug (8) für eine Matratze (6) oder ein Polster (3) eines Möbels (1), mit einer Nutzseite (10) und einer Rückseite (11), wobei an der Rückseite (11) eine Aufnahmeeinrichtung für eine Federleisten (15) aufweisende Unterfederung (12) vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Federleiste (15) aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial mit einem vorzugsweise pultrudierten Faserkern (18) und einem den Faserkern (16) umschließenden Mantel (17) aus Kunststoff ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf gegenüberliegenden Seiten des Mantels (17) jeweils ein Mantelschenkel (18) für eine vergrößerte Auflagefläche der Federleiste (15) absteht.

Description

Bezug für eine Matratze oder ein Polster sowie Watratze oder Polster mit einem derartigen Bezug
Die Erfindung betrifft einen Bezug für eine Matratze oder ein Polster eines Möbeis, mit einer Nutzseäte und einer Rückseite, wobei an der Rückseite eine Aufnahmeeinrichtung für eine Federleisten aufweisende Unterfederung vorgesehen ist, wobei die Federleisten aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial mit einem vorzugsweise pultrudierten Faserkern und einem den Faserkern umschließenden Mantel aus Kunststoff ausgebildet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Matratze oder ein Polster für ein Sitzteii oder eine Rückenlehne eines Möbels, insbesondere Polstermöbels, mit einem Bezug der vorgenannten Art. Schließlich betrifft die Erfindung ein Möbel mit einer Matratze oder einem Polster der vorgenannten Art.
Der sogenannte Polsteraufbau eines Möbels, insbesondere Polstermöbels, be- schreibt die einzelnen Schichten und die verwendeten Materialien, die in der Polsterung von Polstermöbeln, insbesondere Sitz- und Liegemöbeln, verwendet werden. Die häufigsten Materialien sind Schaumstoff, Federkern, Federeinlage, Polsterwatte und Dämmfilz. Den unteren Abschluss des Polsteraufbaus bildet die sogenannte Unterfederung, die die vorgenannten Materialien trägt.
Konventionelle Polstermöbel-Träger, die auch als Unterfederung oder Polstergrund bezeichnet werden, sind Gummigurte, die relativ weich sind, Wellenfedern, die eine mittlere Härte haben und Textiigurte oder Holzfederleisten, die als hart gelten. Holzfederleisten entsprechen dem Lattenrost von Betten. Grundsätzlich ist als Trä- ger auch eine einfache Holzplatte, die meist aus Hartfasermaterial besteht, zu nennen, die die geringste Einsinktiefe ermöglicht, da sie gar nicht nachgibt.
Bei der Wahl des Polsteraufbaus spielt unter anderem das spätere Nachlassen der Polsterung eine Rolle. Eine weiche Sitzfläche, die ein tiefes Sitzen ermöglicht, hat in der Regel nie eine Holzfederleiste als Unterfederung, sondern als Oberpolsterung einen Schaumstoffblock und als Unterfederung üblicherweise Gummigurte und auch über lange Distanz gespannte Wellenfedern. Des Weiteren kommen auch Taschenfedern, die oberhalb des Polstergrundes verwendet werden können, zum Einsatz. Die Taschenfedern können dabei auch einen Teil des Kunststoffs der Oberpolsterung ersetzen. Taschenfedern werden insbesondere bei Sitzmöbeln und Matratzen verwendet. Eine feste Polsterung hingegen hat üblicherweise eine Federeinlage an einem Schaumstoffblock als Oberpolster und als Unterfederung über kurze Distanz gespannte Wellenfedern, Textilg urte, Holzfederleisten oder eine Holzplatte. Hier ist das Einsinkverhalten dann entsprechend gering.
Die am häufigsten eingesetzte Unterfederung von Polstermöbeln ist die (Stahl-) Wellenfeder, die auch als Nosag-Feder bezeichnet wird. Wellenfedern dienen als federnder Untergrund sowohl für flache Polster als auch für hohe Polsterungen mit Federkern. Sie werden als Unterfederung von Sitzen und auch in Rückenlehnenpolsterungen verwendet. Wellenfedern werden meist in Rollenform als Ring mit einer Gesamtlänge von etwa 30 m hergestellt. Während die Breite der Wellenfeder stets einheitlich ist und nicht berücksichtigt werden muss, ist das Maß der Drahtstärke, von dem die Härte oder Weichheit der späteren Polsterung beeinflusst wird, stets zu beachten. Dünne Drahtstärken (beispielsweise etwa 2,8 mm) werden ausschließlich für Rückenpolsterungen verwendet. Sitzpolsterungen benötigen einen Untergrund mit stärkeren Wellenfedern mit etwa 3,6 oder 4,0 mm Drahtstärke.
Zum Einbau in Möbel wird als erster Arbeitsschritt die Anzahl der benötigten Wellenfedern, die nebeneinander von der vorderen zur hinteren Zarge verlaufen, festgelegt. Die Abstände zwischen den Federn liegen in der Regel zwischen 70 mm und 1 35 mm. Hiervon ausgehend werden für eine Zarge von 40 cm Breite vier Wellenfedern benötigt. Dieser Abstand beschreibt den Abstand der Mitte der Feder bis zur Mitte der nächsten Feder, also nicht den tatsächlichen Zwischenraum von Feder zu Feder.
Es folgt als nächster Arbeitsgang das Ausmessen der benötigten Länge der Wellenfedern. Dies ist am einfachsten mit einem sogenannten Gliedermaßstab zu bewerkstelligen, da die Federn einen leicht gewölbten Verlauf nehmen sollen und ein Zollstock mit einem sanften Bogen von Hinter- und Vorderzarge angelegt werden kann. Das ermittelte Maß wird vom Wellenfederring in entsprechender Stückzahl per Bolzenschneider abgeschnitten. Da die durchtrennten Bögen wegen der Endlosanfertigung des Produkts stets in Verlaufsrichtung der Wellenfeder zeigen, müssen diese Enden mit einer speziellen Biegevorrichtung so abgebogen werden, dass die äußeren Endbögen nach innen, also in Richtung des späteren Polstergrunds weisen. Dies ist notwendig, da die Federn sonst bei starker Beanspruchung aus ihren Halterungen (Clips) herausrutschen können. Die Wellenfedern werden zuerst an der Hinterzarge des Rahmens befestigt. Dazu werden Kunststoff- oder Metall- clips, auch Scharniere genannt, an den entsprechenden Positionen angetackert oder ganz klassisch mit großen Stiftgurten und/oder Harpunennägeln befestigt.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Clips oder Clipstränge mit meh- reren Clips mit festen Abständen bekannt. Einige Varianten werden einfach oder doppelt angetackert, andere werden erst einmal angetackert, dann wird die Feder in den Clip eingehangen, das Oberteil des Clips herausgebogen und mit zwei weiteren Tackerklammern verschlossen. Nachdem auch an der Vorderzarge die Einzelscharniere an den korrekten Positionen angeschlagen sind, können die Wellenfedern mit hoher Spannung eingehängt werden. Es gibt verschiedene Hilfsmittel und Spezial erkzeuge für diese kräftezehrende Arbeit. Traditionell wird im Stand der Technik eine reißfeste Schlaufe verwendet, die in den vorderen Bogen der Feder eingefädelt wird. Anschließend wird über die Schlaufe der Feder diese ausreichend langgezogen, um sie in ihren Clip auf der Vorderzarge einhängen zu können. Auf diese Weise werden anschließend alle Wellenfedern eingehängt. Eventuell ist es nötig, dass eine zweite Person das Polstergestell bei diesem Arbeitsschritt am Boden hält, da leichte Gestelle unter der extremen Zugbelastung bis zum Einhängen einer Feder rutschen und kippen kön- nen.
Wellenfedern liegen idealerweise immer paarweise symmetrisch nebeneinander. Bei zwei benachbarten Federn liegen sich jeweils die geschlossenen und offenen Bögen direkt gegenüber. Dies ermöglicht die abschließende Verbindung der ver- schiedenen Federn mit stabilen Gummiringen oder mit einer mehrfach querverlaufenden Durchschnürung der Wellenfedern mit Fäden, so dass sich eine ungleichmäßige eher punktuelle Belastung des späteren Polsters auf dem Polstergrund großflächiger verteilt. Für die Durchschnürung wird an einer Seitenzarge ein ausreichend langer Schnürfaden befestigt und zur gegenüberliegenden Zarge geführt, wobei jede Feder eingeknotet und das Fadenende auf der gegenüberliegenden Seite befestigt wird.
Anschließend folgt noch eine Abdeckung des Wellenfedergrunds mit schwerem
Spannleinen oder Federleinen. Dieses wird passend zugeschnitten und übergehef- tet. Da aber nicht alle Polstermöbel an ihrer Unterseite mit Spannstoff verschlossen werden und ein Blick unter das fertige Möbel ein sauberes Arbeitsbild bieten soll, wird das Leinen beim anschließenden Anschlagen nach oben eingeschlagen. Sollten Vorder- und Hinterstollen beim Abdecken mit Federleinen im Wege sein, muss das Leinen vor dem Anschlagen in diesen Ecken einfach oder Y -förmig eingeschnitten werden.
Insgesamt stellt sich die Anbringung einer Unterfederung mit Wellenfedern bei Mö- beln als sehr aufwendig dar. Aber auch die Befestigung von Pullmaflex- atten oder Taschenfederkernen in Polstermöbeln und Matratzen gestaltet sich häufig problematisch.
Gurtbänder oder Polstergurte dienen grundsätzlich als Polsterträger für Sitz- und Rücklehnenpolsterungen, werden überwiegend aber in Rückenlehnen eingesetzt, da sie tendenziell elastischer sind als die zuvor beschriebenen Wellenfedern. Gurte werden auch für extravagant geformte Elemente mit Radien genutzt, die nur schlecht mit Wellenfedern gestützt werden können, oder bei Polstermöbeln, bei denen ein besonders legerer Sitzkomfort gewünscht ist.
Gurte bestehen aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Elastizität. Zum Aufbau der Unterpolsterung bei der klassischen Polsterung sowie bei Federkern-, Flach- und Schaumpolsterung werden in der Regel unelastische Textilgurte, die meist aus Hanf oder Jute bestehen, eingesetzt. Für den Aufbau elastischer Rücken- und Sitzpolsterung verwendet man zumeist gewebte Gummi- oder Vollgummigurte in Bandbreiten zwischen 30 und 80 mm, bis hin zu 150 mm und mit unterschiedlicher Dehnbarkeit. Für den Rückenbereich werden meist sehr dehnbare Gummibänder und für den Sitzbereich weniger dehnbare Gurte verwendet.
Auch bei der Verwendung von Polstergurten müssen Gurtbreiten und Elastizitäten erst berechnet und dann für jeden Sitz ausgemessen und angezeichnet werden. Die Befestigung der Polstergurte auf dem Grundrahmen des Möbels erfolgt dann als Gurtgrund (weniger elastisch), Gummigurtband (elastisch) oder Gummigewebe (für geschlossenen Polstergrund). Die Polstergurte werden dabei nicht einfach nebeneinander befestigt, sondern horizontal und vertikal zu einem Gurtgrund verwebt. Sie werden kreuzweise gespannt und mit einem Tacker oder speziellen Gurtnägeln (Gurtstiften) befestigt. Als Hilfsmittel bei der kraftintensiven manuellen Spannung und Befestigung dienen beispielsweise Gurtspanner. Diese haben auf der oberen Kante Stahlspitzen, die man beim Spannvorgang durch den Gurt sticht. Am anderen Ende des Werkzeugs ist eine rutschfeste Auflage, die man an der Zarge des Holzrahmens ansetzt. So kann der Grad der Spannung abgeschätzt und die Gurte mit möglichst einheitlicher Spannung befestigt werden. Auch die Anbringung von Polstergurten stellt sich in der Praxis als relativ aufwendig dar.
Des Weiteren werden Holzfederleisten als Unterfederung verwendet, in der Regel allerdings nur für Möbel mit langen Flächen, insbesondere Betten und bei Polstermöbeln mit integrierter Bettfunktion. Dabei sind die einzelnen Holzfederleisten parallel und mit Abstand zueinander angeordnet und entweder an einem Rahmen gehalten oder in der Regel über zwei quer zu den Federleisten verlaufende Gewebegurte miteinander verbunden. Über den Rahmen bzw. die Gewebegurte wird der Abstand und die relative Anordnung der einzelnen Federleisten zueinander sichergestellt. Diese Konstruktion mit einem äußeren Rahmen ist vergleichsweise aufwendig und nimmt relativ viel Platz ein, was die Lagerhaltung und den Transport erschwert. Allerdings ist es auch bekannt, die Holzfederieisten über Gurte zusammenzuhalten. Hierdurch ergibt sich ein sehr einfacher Aufbau und im Übrigen ist ein derartiger Polstergrund auch aufrollbar. Allerdings hat die vorgenannte Polstergrund-Konstruktion mit den quer zu den Holzfederleisten laufenden Gurten den Nachteil, dass sich hierbei dauerhaft eine definierte Lage der einzelnen Holzfederleisten zueinander im eingebauten Zustand kaum erreichen lässt. Bei der vorgenannten Polstergrund-Konstruktion bestehen die Federleisten in der Regel aus Holz. Um eine hohe Tragfähigkeit erreichen zu können, müssen die Holzfederleisten eine Vorkrümmung zur Mitte hin aufweisen. Bei unterschiedlichen Breiten des Polstergrundes führt dies dazu» dass unterschiedlich lange und damit unterschiedlich gekrümmte Holzfederieisten vorgehalten werden müssen.
Im Übrigen wird in der Rege! auf einen Polstergrund der vorgenannten Art ein Auflagenschoner als Zwischenlage zwischen der Auflage (Polsterung) und dem Polstergrund angeordnet. Dieser Auflagenschoner dient in der Regel zur Schonung der Unterseite der Auflage.
Aus der DE 1 253 877 B ist ein Bezug einer Matratze der eingangs genannten Art bekannt, wobei rückseitig eine Aufnahmeeinrichtung für eine Federleisten aufweisende Unterfederung vorgesehen ist. Die Federleisten sind als Stahl- oder Glasfaserstäbe ausgebildet, die von einer korrosions- und geräuschhemmenden Umhül- lung aus Kunststoff oder Gummi umgeben sind. Bei dem bekannten Bezug ist es so, dass eine Mehrzahl von Taschen vorgesehen sind, wobei in einer Tasche ein oder auch mehrere Stäbe untergebracht werden können. Auch können einzelne Taschen ohne die Einlagerung von Stäben freibleiben. Durch Herausnehmen oder Verlagern von Stäben soll der Federungskomfort der bekannten Matratze den jeweiligen Erfordernissen entsprechend angepasst werden können. Allerdings ist es bei der bekannten Matratze so, dass die dort verwendeten Federleisten aus Stahl oder Glasfasern eine vergleichsweise große Steifigkeit auch bei geringem Durcb- messer haben. Dies hat zur Folge, dass der Abstand zwischen benachbarten Federleisten vergleichsweise groß gewählt werden muss, um keine zu hohe Steifigkeit zu erzielen. Aufgrund des vergleichsweise großen Abstandes zwischen benachbarten Federleisten ist jedoch die Auflagefläche für den eigentlichen Matratzenkörper vergleichsweise gering. An Stellen, an denen keine Federleisten vorge- sehen ist, sackt der Matratzenkörper bei Belastung vergleichsweise tief durch, was den Sitz- und Liegekomfort der Matratze beeinträchtigt.
Aus der DE 42 02 317 A1 geht ein Bezug hervor, bei dem Holzlamellen, Kunststofflamellen oder Metalllamellen als Federleisten vorgesehen sind.
Die EP 1 512 348 B1 zeigt eine Matratze mit einem Bezug, der an seiner Unterseite Taschen zur Aufnahme von Lattenrostelemente aufweist. Diese Elemente bestehen aus einem Vollmaterial. Die CH 898 053 A5 betrifft eine Liege- oder Sitzunterlage, die einen Bezug aufweist, der an seiner Rückseite ebenfalls eine Aufnahmeeinrichtung für aus einem Vollmaterial bestehende Latten als Federleisten einer Unterfederung aufweist.
Die DE 10 2012 022 291 A1 betrifft eine Matratze mit integriertem Lattenrost. Die Ausbildung der Latten des Lattenrostes ist im Einzelnen in diesem Dokument nicht beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Bezug der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die Unterfederung möglichst einfach und kosten- günstig hergestellte Federleisten aufweist und einen guten Federungskomfort bietet.
Erfindungsgemäß ist bei einem Bezug der eingangs genannten Art, bei dem es sich sowohl um einen Matratzen- als auch um einen Polsterbezug handeln kann, vorgesehen, dass auf gegenüberliegenden Seiten des Mantels jeweils ein Mantelschenkel für eine vergrößerte Auflagefläche der Federleisten absteht. Die erfindungsgemäße Matratze oder das erfindungsgemäße Polster als Teil eines Möbels weisen dementsprechend einen Bezug der erfindungsgemäßen Art mit einer Unter- federung auf. Im Übrigen ist darauf hinzuweisen, dass die Matratze insbesondere für ein Bett oder ein Bettsofa vorgesehen ist und dass ein derartiges Bett oder Bettsofa letztlich in gleicher Weise als Möbel bzw. Polstermöbel anzusehen ist wie ein Sessel, ein Sofa oder dergleichen.
Von besonderem Vorteil im Hinblick auf einen guten Federungskomfort und einfach und kostengünstig hergestellte Federleisten ist es, dass die Federleisten aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt sind. Der vorzugsweise pultrudierte Faserkern, insbesondere Glasfaserkern oder GF -Kern, also glasfaserverstärkter Kunststoffkern, ist von einer thermoplastischen Matrix umschlossen. Der Faserkern dient als Verstärkungselement und definiert maßgeblich die Elastizität der Federleisten. Er kann als Hohlrohr oder auch als gefüllter Strang ausgebildet sein. Je nach erforderlicher Elastizität weist er einen größeren oder kleineren Durchmesser auf. Auch durch die Querschnittsform lässt sich die Elastizität beeinflussen. Dabei ist die Form des Faserkerns nicht auf runde oder elliptische Querschnitte beschränkt. Auch eckige, insbesondere rechteckige Querschnitte sind möglich. Aufgrund des Faserkerns und des den Faserkern umgebenden Mantels können relativ dünne, aber dennoch sehr tragfähige Federleisten zur Verfügung gestellt werden, die, anders als Federleisten aus Holz, geradlinig und nicht vorgekrümmt ausgebildet sind. Die geradlinig und nicht vorgekrümmt ausgebildeten Federleisten erleichtern letztlich das Einsetzen der Federleisten in die Taschen der Aufnahmeeinrichtung.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass vom Mantel der Federleiste, der den Faserkern umgibt, auf gegenüberliegenden Seiten seitlich jeweils ein Mantelschenkel absteht. Dabei ist bevorzugt die Breite des Mantelschenkels größer als der Durchmesser des Faserkerns, und zwar insbesondere um wenigstens das 1 ,5- fache, weiter bevorzugt um das wenigstens 2-fache, und insbesondere um das 2,4- bis 3,0-fache des Durchmessers des Faserkerns. Im Übrigen ist in diesem Zusammenhang bevorzugt vorgesehen, dass die maximale Dicke des Mantelschenkels geringer ist als der Durchmesser des Faserkerns, vorzugsweise um wenigstens das 2-fache, weiter bevorzugt um wenigstens das 3-fache und insbesondere um das 4- bis 8-fache des Durchmessers des Faserkerns. Im Ergebnis ergibt sich dadurch im Querschnitt gesehen ein verdickter mittiger Bereich mit Faserkern und Ummantelungsbereich, an den sich seitlich auf gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Mantelschenke! mit geringerer Dicke anschließt. Allerdings muss der Mantel nicht notwendigerweise dicker als die Mantelschenkel sein. Grundsätzlich können der Mantel und die Mantelschenkel auch die gleiche Dicke aufweisen. Konstruktiv ist im Hinblick auf den Bezug eine entsprechende Aufnahmeeinrichtung zur Anordnung, Halterung und/oder Befestigung der Unterfederung an der Rückseite des Bezuges vorgesehen. Ist der Bezug auf einen entsprechenden Kern der Matratze bzw. des Polsters aufgebracht, erfolgt eine gemeinsame Handhabung der Matratze bzw. des Polsters zusammen mit der Unterfederung. Im Ergebnis wird der Aufbau eines Möbels mit einer erfindungsgemäßen Matratze bzw. einem erfindungsgemäßen Polster erheblich vereinfacht. Insbesondere ist es bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht mehr erforderlich, die Unterfederung am Möbel selbst zu montieren bzw. zu befestigen. Obwohl es aufgrund der Integration der Unterfederung in den Bezug an einer unmittelbaren Befestigung am Möbel fehlt, ergibt sich dennoch eine sehr definierte Lage der Unterfederung zur Matratze bzw. zum Polster.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung beim Endverbraucher dadurch, dass nach Entnahme einer Matratze oder eines Polsters aus dem Möbelgrundkörper des Möbels der Boden unterhalb des Möbels unmittelbar zugänglich wird, was beim Stand der Technik nicht der Fall ist, da sich dort nach Entnahme der Matratze oder des Polsters vom Möbelgrundkörper in der Regel noch die Unterfederung befindet. Damit ist beim Stand der Technik der Boden unterhalb der Matratze oder des Polsters in der Regel nicht ohne Weiteres zugänglich und kann nur schwer gereinigt werden.
Grundsätzlich ist es möglich, die Aufnahmeeinrichtung für die Unterfederung an der dem Kern der Matratze bzw. des Polsters zugewandten Innenseite der Rückseite des Bezuges vorzusehen. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Aufnahmeeinrichtung an der Außenseite der Rückseite des Bezuges vorgesehen ist. Auf diese Weise lässt sich nach dem Beziehen auf der Rückseite der Matratze bzw. des Polsters die Unterfederung in der Aufnahmeeinrichtung in einfacher Weise einsetzen und bedarfsweise auch wieder entfernen, wenn dies beispielsweise zur Reinigung des Bezugs notwendig ist. Die Anordnung bzw. Befestigung der Unterfederung an der Matratze bzw. dem Polster ist damit von der eigentlichen Herstellung des Bezuges und auch der Matratze bzw. des Polsters unabhängig.
Bevorzugt ist die Aufnahmeeinrichtung als Taschenanordnung ausgebildet, die eine Mehrzahl von Taschen zur Anordnung der Federleisten aufweist. Vorzugsweise ist dabei eine Tasche pro Federleiste vorgesehen, wobei die Taschen bevorzugt jeweils den gleichen Abstand voneinander haben. Im Ergebnis wird damit letztlich an der Rückseite des Bezuges für die Matratze bzw. des Polsters eine Unterfederung in Form eines Lattenrostes mit einer Mehrzahl von insbesondere parallel zueinander verlaufenden Federleisten ausgebildet. Durch die die Taschen aufweisende Taschenanordnung wird sichergestellt, dass sich eine definierte und sichere An- Ordnung der einzelnen Federleisten ergibt, und zwar nicht nur innerhalb der Taschenanordnung, sondern auch hinsichtlich der Anordnung der Federleisten zur Matratze bzw. zum Polster. Die Federleisten müssen lediglich in die dafür vorgesehenen Taschen eingesetzt werden. Wenn die einzelnen Taschen vom Querschnitt her zumindest im Wesentlichen den Querschnittsabmaßen der Federleiste ent- sprechen, ist ein Herausfallen der Federleisten aus den Taschen bei der Handhabung der Matratze bzw. des Polsters nicht zu befürchten. Insbesondere können die Taschen derart von ihrer Form und Größe her in Bezug auf die Federleisten ausgebildet sein, dass die Federleisten im in die Taschen eingesetzten Zustand reibschlüssig darin gehalten sind. Ergänzend und/oder alternativ ist vorgesehen, dass die Federleisten formschlüssig in die einzelnen Taschen eingesetzt sind, wobei formschlüssig eine unverlierbare Anordnung der jeweiligen Federleiste in der jeweiligen Tasche meint. Dabei können die Taschen endseitig verschlossen, beispielsweise zugenäht, oder verschließbar, beispielsweise mittels einer Knöpf-, Druckknopf-, Klett- und/oder Reißverschlussverbindung, sein.
Insbesondere ergibt sich durch die vorgenannte Ausgestaltung der Federleisten eine Unterfederung, die in den Bezug integriert ist und die Möglichkeit bietet, die Matratze oder auch das Polster einschließlich der Unterfederung aufzurollen. Die Taschenanordnung zusammen mit den darin angeordneten Federleisten lässt es oh- ne Weiteres zu, eine Matratze oder aber auch ein Polster zu vakuumieren und dann bedarfsweise aufzurollen. Dies verbessert die Transportierbarkeit der erfindungsgemäßen Matratze bzw. des erfindungsgemäßen Polsters, was insbesondere für Endkunden von erheblicher Bedeutung ist. Die Taschenanordnung als solche kann unterschiedliche Ausgestaltungen haben. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Taschenanordnung wenigstens zwei Befestigungsstreifen auf, die sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Länge der Rückseite des Bezuges erstrecken. Dabei verlaufen die Befestigungsstreifen bevorzugt parallel zueinander und/oder längs oder quer zur Längsachse des Bezuges. Die Befestigungsstreifen sind jeweils mit der Rückseite über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen fest verbunden. Bevorzugt bestehen die Befestigungsstreifen aus einem textilen Material und sind insbesondere mit der Rückseite des Bezuges vernäht oder verklebt. Dabei ist zwischen benachbarten Verbin- dungssteilen jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt vorgesehen, der derart von seinen Abmaßen her ausgebildet ist, dass er eine Taschenaufnahme einer Tasche für eine Federleiste bildet. Durch Verwendung von wenigstens zwei Befestigungsstreifen wird dann eine Tasche durch einander gegenüberliegende Taschenaufnahmen der Befestigungsstreifen gebildet. Dabei bedeutet die gegenüberliegende Anordnung der Taschenaufnahmen, dass bei eingesetzten Federleisten diese quer zur Längsrichtung bzw. in Querrichtung des Bezuges und, wenn der Bezug aufgezogen ist, in entsprechender Richtung der Matratze oder des Polsters verlaufen.
Bevorzugt verlaufen die Befestigungsstreifen voneinander beabstandet und insbesondere jeweils im Randbereich der Außenseite. Bei dieser Ausführungsform weisen die Taschenaufnahmen an den Befestigungsstreifen jeweils eine Durchgangsöffnung zum Einfügen der jeweiligen Federleiste auf. Insbesondere stehen hierbei die Federleisten, deren Länge bevorzugt zumindest im Wesentlichen der Breite der Rückseite des Bezuges entsprechen, über die äußeren Ränder der Befestigungsstreifen über. Dabei können die Federleisten dann bedarfsweise unmittelbar auf einander gegenüberliegende Zargen am Möbelgrundkörper des Möbels aufgelegt werden.
Grundsätzlich kann der Überstand der Federleisten über die Befestigungsstreifen bedarfsweise auch dazu genutzt werden, am jeweiligen Ende der Federleiste ein Befestigungsmittel vorzusehen, um die jeweilige Federleiste nicht nur auf Zargen des Polstermöbels aufzulegen, sondern über die Befestigungsmittel auch eine zumindest lösbare Befestigung an den Zargen zu realisieren. So kann es sich bei den Befestigungsmitteln beispielsweise um Kappen zur lösbaren Befestigung an den Zargen handeln.
Wenngleich es sich anbietet, dass die Länge der Federleiste zumindest im Wesentlichen der Breite des Polsters bzw. der Matratze entspricht, kann es bei bestimmten Ausführungsformen auch möglich sein, dass die Länge der Federleiste gegenüber der Breite der Matratze bzw. des Polsters verringert ist. Allerdings sollte die Länge der Federleiste zumindest 80 % der Breite der Rückseite des Bezuges bzw. der Matratze/des Polsters ausmachen. In jedem Falle muss die Länge der Federleiste größer sein als der lichte Abstand der Zargen des Möbelgrundkörpers, auf die die Matratze zur Nutzung aufgelegt wird.
Statt der zuvor beschriebenen Ausführungsform, bei der die beiden Befestigungsstreifen zwar randseitig angeordnet, jedoch vom äußeren Längsrand der Rückseite beabstandet sind, ist bei einer alternativen Ausführungsform vorgesehen, zumindest einen der Streifen, bevorzugt aber beide Streifen, an der Rückseite des Bezuges längsrandseitig, also unmittelbar am Längsrand, anzuordnen, wobei die Taschenaufnahme dann endseitig verschlossen ist, die Aufnahmeöffnungen an den gegenüberliegenden Befestigungsstreifen damit letztlich aufeinander zu weisen. Während bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform die Federleiste reibschlüssig in den Taschenaufnahmen angeordnet ist, ergibt sich bei der anderen Ausführungsform letztlich eine formschlüssige bzw. unverlierbare Anordnung der Federleiste in den endseitig verschlossenen Taschenaufnahmen. In beiden Fällen ist es aber ohne Weiteres möglich, die Federleisten in die Aufnahmeeinrichtung einzusetzen. Dies geschieht entweder bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform durch Einschieben der Federleisten in die jeweiligen Durchgangsöffnungen der Taschenaufnahmen oder aber durch Einsetzen in die endseitig verschlossenen Taschenaufnahmen, was aufgrund der Elastizität des Kerns der Matratze bzw. des Polsters ohne Weiteres möglich ist.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Taschenanordnung weist diese einen einzigen, sich zumindest im Wesentlichen über die Länge der Rückseite erstreckenden Befestigungsstreifen auf, der mit der Rückseite über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen fest verbunden ist. Die Breite dieses Befestigungsstreifens beträgt wenigstens 30 % der Breite der Rückseite. Insbesondere entspricht die Breite des Befestigungsstreifens zumindest im Wesentlichen der Breite der Rückseite. Letztlich erstreckt sich die Taschenanordnung dann über die gesamte Rückseite des Bezuges und damit der Matratze bzw. des Polsters, wobei sie üblicherweise eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist zwischen benachbarten Verbindungsstellen jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt zur Bildung einer Tasche vorgesehen. Die Taschen können auch bei dieser Ausführungsform jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen oder aber an wenigstens einem oder sogar beiden Enden verschlossen oder verschließbar sein. Bevorzugt ist es in jedem Falle, wenn die Federleisten der Taschenanordnung entnommen werden können, damit ein Bezug bedarfsweise von einer Matratze oder einem Polster auch abgenommen und beispielsweise gereinigt werden kann.
Unabhängig von der Art der Ausbildung der Taschenanordnung mit einem oder einer Mehrzahl von Befestigungsstreifen ist es so, dass benachbarte Taschen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Darüber hinaus sollten benachbarte Taschen auch voneinander beabstandet sein, und zwar über wenigstens ein Zehntel der Taschenbreite. Durch die Beabstandung der einzelnen Taschen er- geben sich letztlich definierte Zwischenräume zwischen den Federleisten zur Be- und Entlüftung.
Ein weiterer Vorteil im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Federleisten ist es, dass stets die gleiche Taschenanordnung mit entsprechender Taschenausbildung auch für Leisten mit unterschiedlichen Festigkeiten verwendbar ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Materialkombination des Faserkerns mit der umgebenden Mantelmatrix können unterschiedliche Elastizitätsstufen der Federleiste bei einheitlicher äußerer Geometrie der Federleiste gewährleistet werden. Sind beispielsweise relativ hohe Festigkeiten erforderlich, wird ein dickerer Faserkern und/oder ein Faserkern mit einer anderen Querschnittsform verwendet, während das umgebende Mantelmaterial dann bedarfsweise dünner ist. Von den äußeren Abmaßen her liegt in diesem Falle kein Unterschied zu einer Federleiste vor, bei der ein dünnerer Faserkern und ein dickerer Mantel verwendet wird. Somit können bei der erfindungsgemäßen Unterfederung Federleisten mit unterschiedlichen Elastizitätsstufen vorgesehen werden. Des Weiteren können in den Bereichen, in denen hohe Belastungen auftreten, auch die Abstände benachbarter Taschen reduziert werden. Beide Maßnahmen sind für sich oder in Kombination möglich, um hohe Belastungen in bestimmten Bereichen aufnehmen zu können.
Im Übrigen ist es bei der erfindungsgemäßen Federleiste so, dass diese sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Da Vorkrümmungen oder Vorspannungen nicht erforderlich sind, können für unterschiedliche Breiten des Bezuges bzw. der Matratze oder des Poslters erforderliche Längen der Federleiste ohne Weiteres hergestellt werden, beispielsweise durch Ablängen der notwendigen Federleistenlänge von einem beispielsweise durch Pultrusion hergestellten (Endlos-) Strang.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Federleiste um eine im Querschnitt durch die Mantelschenkel gelegte Schenkelmittelachse und/oder um eine zur Schenkelmittelachse senkrecht verlaufende, durch den Kern gelegte Kernmittelachse spiegelsymmetrisch.
Bevorzugt im Zusammenhang mit den Federleisten ist im Übrigen, dass die Mantelschenkel außenseitig wellen- oder rippenförmig mit sich in Federleisten in Längsrichtung erstreckenden Rillen ausgebildet sind, um ein Verrutschen der Federleiste in den Taschen quer zur Federleistenlängsrichtung zu verhindern. Im Hinblick auf die zuvor beschriebene Symmetrie ist die wellen- oder rippenartige Ausgestaltung sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der Mantelschenkel bevorzugt vorgesehen.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Möbel, insbesondere ein Polstermöbel, mit einem Möbelgrundkörper und wenigstens einer Matratze und/oder wenigstens einem Polster der vorgenannten Art. Bei dem erfindungsgemäßen Möbel kann es sich insbesondere um ein Sitz- oder Liegemöbel handeln.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfin- dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels in
Form eines Sessels,
Fig. 2 eine perspektivische Querschnittsansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Möbels in Form eines Bettes,
Fig. 3 eine perspektivische Unteransicht einer erfindungsgemäßen Matratze mit teilweise weggebrochenem Bezug,
Fig. 4 eine Ansicht eines Details der Matratze aus Fig. 3,
Fig. 5 eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungs- gemäßen Matratze mit teilweise weggebrochenem Bezug,
Fig. 6 eine Ansicht eines Details der Matratze aus Fig. 5,
Fig. 7 eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungs- gemäßen Matratze mit teilweise weggebrochenem Bezug,
Fig. 8 eine Ansicht eines Details der Matratze aus Fig. 7, Fig. 9 eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Matratze mit teilweise weggebrochenem Bezug,
Fig. 10 eine Ansicht eines Details der Matratze aus Fig. 9,
Fig. 1 1 eine Unteransicht eines erfindungsgemäßen Polsters mit teilweise weggebrochenem Bezug,
Fig. 12 eine Schnittansicht eines Teils des Polsters auf Fig. 1 1 ,
Fig. 13 eine schematische Querschnittsansicht einer Federleiste,
Fig. 14 eine Draufsicht auf die Federleiste aus Fig. 13, Fig. 15 eine Ansicht einer Ummantelung für eine Federleiste des erfindungsgemäßen Bezuges,
Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung der Ummantelung mit eingesetzter Federleiste,
Fig. 17 eine der Fig. 15 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform einer Ummantelung ohne Federleiste,
Fig. 18 eine der Fig. 17 entsprechende Ansicht der Ummantelung mit einge- setzter Federleiste und eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Bezuges mit Matratze mit eingesetzten Federleisten, die von einer Ummantelung umgeben sind.
In Fig. 1 ist ein Möbel 1 als Polstermöbel, bei dem es sich vorliegend um einen Sessel handelt, dargestellt. Das Möbel 1 weist einen Möbelgrundkörper 2 und ein Polster 3 auf, das auf dem Möbelgrundkörper 2 aufgelegt ist. Nicht dargestellt sind vorliegend Zargen am Möbelgrundkörper 2, auf die das Polster 3 aufgelegt ist. Das Polster 3 kann vom Möbelgrundkorper 2 abgenommen werden.
In Fig. 2 ist schematisch ein Bett als Möbel 1 dargestellt. Das Bett weist ebenfalls einen Möbelgrundkorper 2 in Form eines Gestells auf, wobei aufeinander gegen- überliegenden Seiten des Möbelgrundkörpers 2 Zargen 4, 5 vorgesehen sind. Auf die Zargen 4, 5 aufgelegt ist eine Matratze 6.
Die nicht dargestellte Zargenanordnung bei dem in Fig. 1 dargestellten Möbel 1 entspricht vom Grundsatz her der in Fig. 2 dargestellten Zargenanordnung, wobei die Zargen 4, 5 bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sowohl parallel als auch quer zur Rückenlehne 7 des Möbelgrundkörpers 2 verlaufen können.
In den Fig. 3 bis 10 sind verschiedene Ausführungsformen einer Matratze 6 dargestellt. Die nachstehenden Ausführungen zur Matratze 6 beziehen sich in gleicher Weise auf ein Polster 3, wie dies in Fig. 11 beispielhaft dargestellt ist.
Die Matratze 6 weist einen Bezug 8 und einen in dem Bezug 8 aufgenommenen elastischen Kern 9 auf. Bei dem Kern 9 handelt es sich insbesondere um einen Schaumstoffkern aus einem beliebigen Schaumstoff. Allerdings können auch andere elastische Materialien als Kernmaterial der Matratze 6 in Frage kommen. Der Kern 9 weist eine im wesentlichen quaderförmige Körperform auf und der auf den Kern 9 aufgezogene Bezug 8 entspricht von seinem Bezuginnenraum her zumindest im Wesentlichen der Form des Kerns 9. im Übrigen weist der Bezug 8 eine Nutzseite 10 als Ober- oder Außenseite auf, die dem Nutzer im Benutzungszustand üblicherweise zugewandt ist. Im Benutzungszustand sitzt oder liegt der Nutzer letztlich auf der Nutzseite. Des Weiteren weist der Bezug 8 auf der der Nutzseite 10 gegenüberliegenden Seite eine Rückseite 1 1 auf. Im Benutzungszustand ist die Rückseite 1 1 dem Nutzer abgewandt.
Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist nun, dass an der Rückseite 1 1 des Bezuges 8 eine Aufnahmeeinrichtung für eine Unterfederung 12 vorgesehen ist. Dabei befindet sich die Aufnahmeeinrichtung an der Außenseite der Rückseite 1 1 , ist also von der Unterseite der Matratze 6 her zugänglich. Die an der Außenseite der Rückseite 11 vorgesehene Aufnahmeeinrichtung ist als Taschenanordnung 13 mit einer Mehrzahl von Taschen 14 ausgebildet. Die Taschen 14 sind jeweils zur Aufnahme und Anordnung von Federleisten 15 ausgebildet, wobei, wie sich dies aus den einzelnen Figuren ergibt, pro Tasche 14 eine Federleiste 15 vorgesehen ist. Durch die Federleisten 15 ist die Unterfederung 12 letztlich als Lattenrost ausgebildet, der mit dem Bezug 8 verbunden und damit in die Matratze 6 integriert ist. Die einzelnen Federleisten 15 verlaufen parallel zueinander und quer zur Längsachse L der Matratze 6. In den dargestellten Ausführungsformen weist die in den Bezug 8 integrierte Unterfederung 12 jeweils zehn Federleisten 15 auf. Alle Federleisten 15 haben die gleiche Härte bzw. Steifigkeit. Allerdings ist es auch möglich, dass unterschiedliche Federleisten 15 vorgesehen sind. So können beispielsweise im mittigen Bereich der Matratze 6 härtere bzw. steifere Federleisten 15 vorgesehen werden, während an der Kopf- und/oder der Fußseite der Matratze 8 eher weichere, weniger steife Federleisten 15 vorgesehen sein können. Im Übrigen versteht es sich, dass die Anzahl der Federleisten 15 der Unterfederung 12 grundsätzlich variieren kann. Während die Federleisten 15 bei den dargestellten Ausführungsformen jeweils gleich beabstandet sind, kann grundsätzlich auch ein unterschiedlicher Abstand zwischen einzelnen Federleisten 15 vorgesehen sein.
Wie sich insbesondere aus den Detaildarstellungen gemäß den Fig. 4, 6, 8 und 10 und im Übrigen aus Fig. 12 ergibt, sind die Federleisten 15 in den Taschen 14 mit geringem Spiel in Richtung der Längsachse L angeordnet. Durch die Realisierung eines geringen Spiels der Federleisten 15 in den jeweiligen Taschen 14 besteht die Möglichkeit, dass die Federleisten 15 sich auch unter Belastung begrenzt bewegen können. Bevorzugt liegt das Spiel der Federleisten 15 in den Taschen 14 zwischen dem 0,1 bis 1 ,0-fachen der Breite der Federleiste 15. Insbesondere liegt das Spiel zwischen dem 0,2 bis 0,5-fachen der Federleistenbreite.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind sämtliche Federleisten 15 der Unterfederung 12 baugleich ausgeführt. Diesbezüglich wird insbesondere auf die Fig. 13 und 14 verwiesen. Jede der Federleisten 15 weist einen Faserkern 16 aus Glasfasern oder GFK, also glasfaserverstärktem Kunststoff, und einen den Faserkern 16 umgebenden Mantel 17 aus einem thermoplastischen Kunststoff auf. Der Mantel 17 besteht vorliegend aus Polypropylen. Der Mantel 17 ist aufgrund des vorliegend kreisrunden Faserkerns 16 kreisringförmig. Auf gegenüberliegenden Seiten des Mantels 17 steht jeweils ein Mantelschenkel 18 ab. Die Mantelschenkel 18, die sich an den Mantel 17 anschließen, führen im Ergebnis zu einer vergrößerten Auflagefläche der Federleisten 15.
Die Mantelschenkel 18 haben bevorzugt eine Länge, die gleich oder größer dem Durchmesser des Faserkerns 16 ist. Dem gegenüber ist die maximale Dicke der Mantelschenkel 18 geringer als die Hälfte des Durchmessers des Faserkerns 16. Durch die relativ schmalen, langgestreckten Mantelschenkel 18, die sich letztlich über die gesamte Länge der Federleiste 15 erstrecken, ergibt sich nur ein relativ geringer Materialbedarf bei einer relativ breiten Auflagefläche. im Übrigen verdeutlicht die Fig. 13, dass die Federieiste 15 im Querschnitt gesehen um eine durch die Mantelschenkel 18 gelegte Schenkelmittelachse x und um eine zur Schenkelmittelachse x senkrecht verlaufende, durch den Faserkern 16 gelegte Kernmittelachse y spiegelsymmetrisch ist. Diese Symmetrie vereinfacht das Einsetzen der Federleisten 15 in die Taschen 14 der Taschenanordnung 3, da auf eine bestimmte Ausrichtung der Federleisten 15 beim Einsetzen in die Taschen 14 der Taschenanordnung 13 nicht geachtet werden muss. Weiterhin ergibt sich aus den Fig. 13 und 14, dass die Mantelschenkel 18 ober- und unterseitig wellenförmig mit sich in Federleistenlängsrichtung erstreckenden Rillen 19 und Vorsprüngen 20 ausgebildet sind.
Wie sich im Übrigen aus den einzelnen Ausführungsformen der Matratze 6 ergibt, entspricht die Länge der Federleisten 15 zumindest im Wesentlichen der Breite der Matratze 6 bzw. der Rückseite 11 des Bezuges 8. Bei den in den Fig. 3 und 5 dargestellten Ausführungsformen, bei denen die Taschen 14 endseitig offen sind, können die Federleisten 15 etwas länger sein als bei den in den Fig. 5 und 9 dargestellten Ausführungsformen, bei denen die Taschen 14 endseitig geschlossen sind. Bei der Ausführungsform mit geöffneten Taschen 14 kann die Länge der Federleisten 15 etwa der Breite der Matratze 6 entsprechen oder aber geringfügig kleiner sein, nämlich zwischen 1 % bis 5 %. Bei endseitig geschlossenen Taschen 14 liegt eine in der Regel zwischen 1 % bis 20 % verringerte Länge der Federleisten 15 in Bezug auf die Breite der Matratze 6 bzw. der Rückseite 11 des Bezuges 8 vor. In allen Fällen ist es aber so, dass die Länge der Federieisten 15 stets größer ist als der lichte Abstand der Zargen 4, 5 des Möbelgrundkörpers 2.
Bei der in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsform weist die Taschenanordnung 13 jeweils 2 parallel zueinander und längs zur Längsachse L des Bezuges 8 verlaufende Befestigungsstreifen 21 , 22 auf, die sich über die gesamte Länge der Rückseite 1 1 erstrecken. Die Befestigungsstreifen 21 , 22 können grundsätzlich den gleichen Abstand zur Längsachse L haben, können aber auch, wie dargestellt, unterschiedlich weit von dieser beabstandet sein. Die Befestigungsstreifen 21 , 22 sind mit der Rückseite 1 1 des Bezuges 8 über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen 23 fest verbunden. Vorliegend sind die Befestigungsstreifen 21 , 22 mit der Rückseite 1 1 vernäht, während grundsätzlich auch eine Verklebung möglich wäre. Zwischen benachbarten Verbindungsstellen 23 ist jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt vorgesehen, der eine Taschenaufnahme 24 einer Tasche 14 bildet. Bei zwei Befes- tigungsstreifen 21 , 22 wird dabei eine Tasche 14 durch zwei einander gegenüberliegende Taschenaufnahmen 24 gebildet. Dabei bedeutet eine gegenüberliegende Anordnung, dass die einander zugeordneten Taschenaufnahmen 24 auf einer im rechten Winke! zur Längsachse L verlaufenden Querachse Siegen.
Es versteht sich im Übrigen, dass statt der dargestellten Ausführungsformen mit zwei Befestigungsstreifen 21 , 22 auch eine größere Anzahl derartiger Streifen vorgesehen sein kann. Die Taschenaufnahme 24 bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform weist eine Durchgangsöffnung 25 zum Einfügen einer Federleiste 15 auf. Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist die Taschenaufnahme 24 endseitig, nämlich zum Rand der Matratze 6 bzw. zum Bezug 8 hin, verschlossen, so dass sich eine Aufnahmeöffnung 26 am jeweiligen Befestigungsstreifen 21 , 22 ergibt. Die zugeordneten Aufnahmeöffnungen 26 weisen jeweils in Richtung des anderen Befestigungsstreifens.
In den Fig. 7 bis 10 sind Ausführungsformen dargestellt, bei denen die Taschenanordnung 13 einen einzigen, sich zumindest im Wesentlichen über die Länge der Rückseite 1 1 erstreckenden Befestigungsstreifen 27 aufweist, der mit der Rückseite 11 über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen 23 fest verbunden ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Befestigungsstreifen 27 mit der Rückseite 11 vernäht. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen erstreckt sich der Befestigungsstreifen 27 über die gesamte Rückseite. Zwischen benachbarten Verbindungsstel- len 23 befindet sich jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt zur Bildung der jeweiligen Taschen 14.
Bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform weisen die Taschen 14 jeweils eine Durchgangsöffnung 25 auf. Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform sind die Taschen 14 an ihrem einen Ende geschlossen. An ihrem anderen Ende sind die Taschen 14 offenbar. Hierzu weist der Befestigungsstreifen 27 eine Randlasche 28 auf, die an einer Längsseite 29 des Bezuges 8 befestigbar ist. Die Befestigung kann beispielswiese über eine Klettverbindung 30 erfolgen. Es versteht sich, das statt einer Klettverbindung auch andere Möglichkeiten zum insbesondere endseitigen Verschließen der Taschen 14 vorgesehen sein können. So können die Taschen 14 auch endseitig zugeknöpft sein. Auch Druckknopf- oder Reisverschlussverbindungen sind möglich. In Fig. 11 ist ein Polster 3 schematisch dargestellt, das von seinem grundsätzlichen Aufbau her der Matratze 8 entspricht, Unterschiede bestehen lediglich in den Abmaßen im Vergleich zur Matratze 8. Das Polster 3 weist wie die Matratze 6 ebenfalls einen Bezug 8 und einen Kern 9 auf und ist im Übrigen in gleicher Weise ausgebildet wie die zuvor beschriebene Matratze 6, auch hinsichtlich aller beschriebenen Matratzen-Ausführungsformen, so dass sämtliche vorstehende Ausführungen zur Matratze 6 in gleicher Weise für das Polster 3 gelten.
Nach Überziehen des Bezuges 8 über den Kern 9 des Polsters 3 oder der Matratze 6 werden je nach Ausführungsform die Federleisten 15 in die Taschen 14 bzw. Taschenaufnahmen 24 eingeschoben. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 werden die Taschen 14 nach dem Einschieben der Federleisten 15 durch die Randlasche 28 in Verbindung mit der Klettverbindung 30 verschlossen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 werden die Federleisten 15 mit ihrem einen Ende in die eine Taschenaufnahme 24 eingesteckt, während die Matratze 6 oder das Polster 3 dann aufgrund der Elastizität so bewegt werden, dass das andere Ende der Federleisten 15 in die jeweils gegenüberliegende Taschenaufnahme 24 ebenfalls eingefügt werden kann. Auf diese Weise ergibt sich dann eine formschlüssige bzw. fixierte Anordnung der Federleisten 15 in den einzelnen Taschen 14.
Nicht dargestellt ist, dass eine Matratze 6 oder auch ein Polster 3 insbesondere im vakuumierten Zustand zusammen mit der Unterfederung 12, also zusammen mit den am Bezug 8 vorgesehenen Federieisten 15, aufroilbar ausgebildet sein kann.
In Fig. 15 ist eine Ummantelung 31 für eine Federleiste 15 dargestellt. Die Ummantelung 31 umgibt die Federleiste 15 zumindest im wesentlichen. In der Ummantelung 31 befindet sich eine Ausnehmung 32, die von der äußeren Form her eine Negativform des Querschnitts der Federleiste 15 darstellt. Dies bedeutet, dass die Ausnehmung 32 von ihren Abmaßen her zumindest im wesentlichen den Breiten- und Höhenabmessungen der Federleiste 15 entspricht. Die Ausnehmung 32 ist über einen Schlitz 33 zugänglich. Die Länge der Ummantelung 31 entspricht zumindest im wesentlichen der Länge der Federleiste 15. Bedarfsweise kann die Ummantelung 31 etwas länger sein als die Federleiste 15, so dass die stirnseitigen Enden der Federleiste 15 letztlich nicht über die Ummantelung 31 stirnseitig überstehen. Bevorzugt ist die Federleiste 15 von der Länge her geringfügig kleiner, nämlich zwischen 0 bis 1 cm, als die Länge der Ummantelung 31. Dem gegenüber ist die Höhe H und die Breite B der Ummantelung 31 jeweils um den Faktor 1 ,1 bis 3,0 größer als die korrespondierende Höhe h bzw. Breite b der Federleiste 15. Durch diese Ausgestaltung ist die Federleiste 15 letztlich vollständig - bis auf den sich insbesondere über die gesamte Länge der Ummantelung 31 erstreckenden Schlitz 33 - vom Material der Ummantelung 31 umschlossen.
Die Ummantelung 31 selbst besteht aus einem elastischen Schaum, der komprimierbar ist. Die Abmaße der Ummantelung 31 sind dabei auf das Volumen der Tasche 14 abgestellt, so dass die Federleiste 15 mit der umgebenden Ummantelung 31 die Tasche 14 nach Einsetzen der Federleiste 15 zumindest im wesentlichen ausfüllt. Auf diese Weise wird nicht nur ein Hin- und Herbewegen der Federleiste 15 in der Tasche 14 vermieden, auch ein Scheuern der Kanten der Federleiste 15 am Material der Tasche 14 wird vermieden.
Bei der in Fig. 15 dargestellten Ausführungsform wird die Ummantelung 31 als se- parater Körper mit dem Einführschlitz 33 hergestellt. Zum Einsetzen der Federleiste 15 wird die Ummantelung 31 an ihren seitlichen Schenkeln 34, 35 aufgebogen, so dass ein Einsetzen der Federleiste 15 möglich ist. Fig. 16 zeigt den eingesetzten Zustand. In Fig. 17 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Ummantelung 31 eine halb-elliptische Form hat. Bei dieser Ausführungsform wird die Ummantelung 31 ebenfalls als geschäumter Körper aus einem elastischen, komprimierbaren Schaum hergestellt, in den die Federleiste 15 eingeschoben wird. Den eingeschobenen Zustand zeigt Fig. 19. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Federleis- te 15 insbesondere unmittelbar nach ihrer Herstellung, das heißt als Endlosstrang oder aber auch als fertige, vom Endlosstrang abgetrennte Federleiste einzuschäu- men, so dass sich anschließend der in Fig. 19 dargestellte Zustand ergibt. Es versteht sich, dass auch bei der in Fig. 18 dargestellten Ummantelung 31 grundsätzlich ein Schlitz vorgesehen sein kann.
Die dargestellten Ummantelungen 31 sind bei beiden Ausführungsformen hinsichtlich der Kernmittelachse y spiegelsymmetrisch. Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, eine symmetrische Form zu wählen, bei der auch eine Symmetrie hinsichtlich der Schenkelmittelachse x vorliegt. In diesem Falle wären die Schenkel 34 , 35 dann bei beiden Ausführungsformen symmetrisch zum Grundkörper der Ummantelung angeordnet. Bezugszeichenliste:
1 Möbel
2 Möbelgrundkörper
3 Polster
4 Zarge
5 Zarge
6 Matratze
7 Rückenlehne
8 Bezug
9 Kern
10 Nutzseite
1 1 Rückseite
12 Unterfederung
13 Taschenanordnung
14 Tasche
15 Federleiste
16 Faserkern
17 Mantel
18 Mantelschenkel
19 Rille
20 Vorsprung
21 Befestigungsstreifen
22 Befestigungsstreifen
23 Verbindungsstelle
24 Taschenaufnahme
25 Durchgangsöffnung
28 Aufnahmeöffnung
27 Befestigungsstreifen
28 Randlasche
29 Längsseite
30 Klettverbindung
31 Ummantelung
32 Ausnehmung
33 Schlitz
34 Schenke!
35 Schenkel B Breite
b Breite
H Höhe
h Höhe
L Längsachse x Schenkelmittelachse y Kernmittelachse

Claims

Patentansprüche:
1 , Bezug (8) für eine Matratze (8) oder ein Polster (3) eines Möbels (1 ), mit einer Nutzseite (10) und einer Rückseite (11 ), wobei an der Rückseite (11 ) eine Aufnah- meeinrichtung für eine Federieisten (15) aufweisende Unterfederung (12) vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Federleiste (15) aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial mit einem vorzugsweise pultrudierten Faserkern (16) und einem den Faserkern (16) umschließenden Mantel (17) aus einem Kunststoff ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass auf gegenüberliegenden Seiten des Mantels (17) jeweils ein Mantelschenkel (18) für eine vergrößerte Auflagefläche der Federleiste (15) absteht.
2. Bezug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelschenkel (18) eine Länge haben, die gleich oder größer dem Durchmesser des Faserkerns (16) ist und/oder dass die maximale Dicke der Mantelschenkel (18) jeweils geringer ist als die Hälfte des Durchmessers des Faserkerns (16).
3. Bezug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mantelschenkel (18) zumindest im wesentlichen über die gesamte Länge der Federleiste (15) erstrecken.
4. Bezug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelschenkel (18) streifenförmig mit über seine Breite zumindest im wesentlichen konstanter Dicke ausgebildet ist.
5. Bezug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federleiste (15) um eine im Querschnitt durch die Mantelschenkel (18) ge- legte Schenkelmittelachse (x) und/oder um eine zur Schenkelmittelachse (x) senkrecht verlaufende, durch den Faserkern (16) gelegte Kernmittelachse (y) spiegelsymmetrisch ist.
6. Bezug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung an der Außenseite der Rückseite (1 1 ) vorgesehen ist und/oder dass die Aufnahmeeinrichtung eine Taschenanordnung (13) mit einer Mehrzahl von Taschen (14) zur Anordnung der Federleisten (15) aufweist, insbesondere wobei pro Tasche (14) eine Federleiste (15) vorgesehen ist.
7. Bezug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschenanordnung (13) wenigstens zwei, insbesondere parallel zueinander und/oder längs oder quer zur Längsachse (L) des Bezuges (8) verlaufende, sich zumindest im Wesentlichen über die Länge der Rückseite (11 ) erstreckende Befestigungsstreifen (21 , 22) aufweist, die jeweils mit der Rückseite (1 1 ) über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen (23) fest verbunden, insbesondere vernäht oder verklebt, sind, wobei zwischen benachbarten Verbindungsstellen (23) jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt zur Bildung einer Taschenaufnahme (23) einer Tasche (14) vorgesehen ist, insbesondere wobei eine Tasche (14) durch einander gegenüberliegende Taschenaufnahmen (24) der Befestigungsstreifen (21 , 22) gebildet wird.
8. Bezug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschenaufnahme (24) eine Durchgangsöffnung (25) zum Einfügen einer Federleiste (15) aufweist und/oder dass die Taschenaufnahme (24) endseitig verschlossen ist und eine Aufnahmeöffnung (26) aufweist, wobei die Aufnahmeöffnung des einen Befestigungsstreifens (21 , 22) in Richtung des anderen Befestigungsstreifens (22, 21 ) weist.
9. Bezug nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschenanordnung (13) einen einzigen, sich zumindest im Wesentlichen über die Länge der Rückseite (11 ) erstreckenden Befestigungsstreifen (27) aufweist, der mit der Rückseite (11 ) über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen (23) fest ver- bunden, insbesondere vernäht oder verklebt, ist und dessen Breite wenigstens 30 % und insbesondere zumindest im Wesentlichen der Breite der Rückseite (11 ) entspricht, wobei zwischen benachbarten Verbindungsstellen (23) jeweils ein verbindungsfreier Abschnitt zur Bildung einer Tasche (14) vorgesehen ist, insbesondere wobei die Tasche (14) eine Durchgangsöffnung (25) zum Einfügen einer Feder- leiste (15) aufweist oder insbesondere wobei die Tasche (14) an wenigstens einem Ende verschlossen oder verschließbar ist.
10. Matratze (6) oder Polster (3), mit einem Bezug (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem im Bezug (8) aufgenommenen elastischen Kern (9), vorzugswei- se einem Schaumstoffkern.
1 1 . Matratze oder Polster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (1 1 ) des Bezuges (8) eine Unterfederung (12) vorgesehen ist, insbe- sondere wobei die Unterfederung (12) als Lattenrost mit einer Mehrzahl von insbesondere parallel zueinander verlaufenden Federleisten (15) ausgebildet ist.
12. Matratze oder Polster nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federleiste (15) in der Tasche (14) reibschlüssig gehalten ist und/oder dass die Federleiste (15) formschlüssig in die Tasche (14) eingesteckt ist.
13. Matratze oder Polster nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Federleiste (15) sich über wenigstens 80 % der Breite der Rückseite (1 1 ) des Bezugs (8) erstreckt, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen der Breite der Rückseite (11 ) des Bezugs (8) entspricht.
14. Matratze oder Polster nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Matratze (6) oder das Polster (3) zusammen mit der Unter- federung (12) aufrollbar ausgebildet ist.
15. Möbel (1 ) mit einer Matratze (8) oder einem Polster (3) nach einem der Ansprüche 10 bis 14.
EP17708679.0A 2016-06-30 2017-02-20 Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug Active EP3426103B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20191414A RS59513B1 (sr) 2016-06-30 2017-02-20 Presvlaka za dušek ili jastuk, kao i dušek ili jastuk sa takvom presvlakom
PL17708679T PL3426103T3 (pl) 2016-06-30 2017-02-20 Pokrycie do materaca albo poduszki oraz materac albo poduszka z tego typu pokryciem

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016007909 2016-06-30
DE102016009065.0A DE102016009065B3 (de) 2016-06-30 2016-07-27 Bezug für eine Matratze oder ein Polster sowie Matratze oder Polster mit einem derartigen Bezug
PCT/EP2017/025031 WO2018001566A1 (de) 2016-06-30 2017-02-20 Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3426103A1 true EP3426103A1 (de) 2019-01-16
EP3426103B1 EP3426103B1 (de) 2019-08-28

Family

ID=60269314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17708679.0A Active EP3426103B1 (de) 2016-06-30 2017-02-20 Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10646048B2 (de)
EP (1) EP3426103B1 (de)
CN (1) CN107801376B (de)
DE (1) DE102016009065B3 (de)
ES (1) ES2758088T3 (de)
PL (1) PL3426103T3 (de)
RS (1) RS59513B1 (de)
WO (1) WO2018001566A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2022006117A (es) * 2019-11-20 2022-06-14 Vetsak Gmbh Sistema de muebles modulares.
US11317721B2 (en) * 2020-03-13 2022-05-03 L&P Property Management Company Cushion with a non-skid fabric border
WO2022036155A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Ashley Furniture Industries, Llc Bed foundation for supporting a mattress

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1253877B (de) * 1964-04-25 1967-11-09 Fritz Gerhard Eriksson Zwischen dem Sprungrahmen und der Matratze eines Bettes anbringbare zusaetzliche Unterlage
CH518080A (de) 1971-06-15 1972-01-31 Froehlich & Co A Federlatte für Liegemöbel
DE2756477C2 (de) * 1977-12-17 1979-07-26 Huelsta Werke Huels Kg, 4424 Stadtlohn Lattenrost mit durch einen Gurt verbundenen Stützlatten
DE2855241C2 (de) * 1978-12-21 1981-10-01 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Schaumstoffmatratze
ES245718Y (es) * 1979-09-21 1980-07-01 Somier armable de ballestas simplificado
DE4202317A1 (de) * 1992-01-29 1993-08-05 Thomas Hartmann Matratze
CH695083A5 (de) * 2001-01-24 2005-12-15 Balthasar Huesler Liege- oder Sitzunterlage.
WO2002074134A1 (de) * 2001-03-19 2002-09-26 Studio Hüsler Ag Bandkombination zur positionierung von latten in einem lattenrost
DE20313056U1 (de) * 2003-08-20 2003-10-23 dormiente Naturmatratzen-Futons-Betten GmbH, 35452 Heuchelheim Matratze
CH698053B1 (de) 2005-09-16 2009-05-15 Schaller Automation Verfahren zum Betrieb eines Verbrennungsmotors im Schadensfall und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
BE1018553A3 (nl) * 2009-06-05 2011-03-01 Glocom Nv Bedbodem.
CN201468662U (zh) * 2009-08-30 2010-05-19 艾茂学 沙发坐垫
CN201550962U (zh) * 2009-11-24 2010-08-18 江杰 床垫
ITVI20110164A1 (it) * 2011-06-21 2012-12-22 Stefano Gandolfi Elemento di supporto per piani letto, in particolare a doghe, e piano letto dotato di una pluralita' di detti elementi di supporto
CN102406377A (zh) * 2011-11-23 2012-04-11 常熟市群英针织制造有限责任公司 床垫
DE202011052257U1 (de) * 2011-12-09 2012-01-31 Lück GmbH & Co. KG Matratze mit Rollrost
DE102012022291A1 (de) 2012-11-14 2014-05-15 Elisana S.A.R.L. Matratze mit integriertem Lattenrost
DE102012111291A1 (de) 2012-11-22 2014-05-22 Andreas Wulf Konfektionierung von Stoffstücken
DE202013104754U1 (de) 2013-10-22 2014-02-04 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Polstermöbel-Federleiste zur Abstützung einer Matratze oder Polsterauflage an einem Sitz- oder Liegemöbel
DE202015003219U1 (de) * 2015-05-04 2015-08-07 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Polstermöbel-Federleiste
CN105559411A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种弹性床板用弹性塑料板条
DE102016003417B4 (de) * 2016-02-29 2024-01-18 Oke Group Gmbh Unterfederung für eine Polsterung und Möbel mit einer Unterfederung
DE102016005387B3 (de) * 2016-03-24 2017-02-16 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Schaumstoffkern für ein Polster eines Sitzteils oder eines Liegeteils oder einer Rückenlehne eines Polstermöbels oder eines Fahrzeugsitzes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018001566A1 (de) 2018-01-04
US20180242754A1 (en) 2018-08-30
DE102016009065B3 (de) 2017-11-30
ES2758088T3 (es) 2020-05-04
CN107801376B (zh) 2021-09-10
EP3426103B1 (de) 2019-08-28
CN107801376A (zh) 2018-03-13
PL3426103T3 (pl) 2020-03-31
RS59513B1 (sr) 2019-12-31
US10646048B2 (en) 2020-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3393303B1 (de) Schaumstoffkern für ein polster eines sitzteils oder eines liegeteils oder einer rückenlehne eines polstermöbels oder eines fahrzeugsitzes
EP0653174A2 (de) Polsterelement mit einer Vielzahl von in regelmässigen Mustern angeordneten Federelementen
EP3426103B1 (de) Bezug für eine matratze oder ein polster sowie matratze oder polster mit einem derartigen bezug
WO2017148594A1 (de) Unterfederung für eine polsterung und möbel mit einer unterfederung
EP2225973B1 (de) Matratzenfeder
WO2010012333A1 (de) Lattenrost für ein bett oder dergleichen liegemöbel
EP1050251A1 (de) Lattenrost
DE102017102713A1 (de) Geldbörsen-entlastungseinrichtung in einem sitzpolster
DE102006028665B4 (de) Unterfederung für eine Matratzen- oder Polsterauflage
EP2432312B1 (de) Verwendung einer sitzstange für vögel zur ermöglichung eines gepolsterten stehens, sitzens oder greifens
DE102006037080B4 (de) Polsterschicht
EP3069634B1 (de) Federleiste für sowie damit ausgerüstete sitz- oder liegemöbelunterfederung
DE202007008867U1 (de) Anordnung mit einem Bettgestell und einer Kombinationsmatratze
DE2603519B2 (de) Federkern für Matratzen oder Polster
DE202017106470U1 (de) Faltbare Liege
DE202017100229U1 (de) Bettunterbau
DE202016106262U1 (de) Federleistenanordnung, Unterfederung und Matratze, jeweils mit einer solchen Federleistenanordnung
DE1939582C (de) Matratzenrahmen
EP0378746B1 (de) Bettgestell, insbesondere Betteinsatz, bestehend aus einem viereckigen Rahmen
WO2015040486A1 (de) Bauelementsystem für federkern- und schaumstoffmatratzen, rahmenelement für ein solches bauelementsystem, modular aufgebaute matratze mit integrierter federkern-unterfederung sowie bett mit einer solchen matratze
DE69507834T2 (de) Federstruktur für möbel und dergleichen
DE202020104980U1 (de) Federleistenanordnung für die Unterfederung eines Polstermöbels
DE202017106938U1 (de) Matratze mit Federkern mit drei Federlagen
AT18076U1 (de) Liegerahmen für Bett- und Sitzgestelle
DE1906687C (de) Matratze

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170808

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47C 7/20 20060101ALI20190131BHEP

Ipc: A47C 31/10 20060101AFI20190131BHEP

Ipc: B68G 11/06 20060101ALI20190131BHEP

Ipc: A47C 27/16 20060101ALI20190131BHEP

Ipc: A47C 23/06 20060101ALI20190131BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190225

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OKE GROUP GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017002161

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1171330

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191128

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191230

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191129

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191228

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2758088

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017002161

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1171330

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220220

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240208

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240210

Year of fee payment: 8

Ref country code: RS

Payment date: 20240209

Year of fee payment: 8

Ref country code: PL

Payment date: 20240209

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240328

Year of fee payment: 8