EP3415277A1 - Strahlvorrichtung für die bearbeitung von oberflächen und schutzvorrichtung für eine deartige strahlvorrichtung - Google Patents

Strahlvorrichtung für die bearbeitung von oberflächen und schutzvorrichtung für eine deartige strahlvorrichtung Download PDF

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EP3415277A1
EP3415277A1 EP17176111.7A EP17176111A EP3415277A1 EP 3415277 A1 EP3415277 A1 EP 3415277A1 EP 17176111 A EP17176111 A EP 17176111A EP 3415277 A1 EP3415277 A1 EP 3415277A1
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EP
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blasting
hood
lower edge
hose
guide
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EP17176111.7A
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English (en)
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EP3415277B1 (de
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Klaus-Dieter Goldmann
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Friedrich Goldmann & Co KG GmbH
Original Assignee
Friedrich Goldmann & Co KG GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/065Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable with suction means for the abrasive and the waste material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04Nozzles therefor

Definitions

  • the invention relates to a blasting device for the processing of surfaces, such as the blasting of writings in natural stones by means of a blasting head and a protective device for such a blasting device
  • Dust-free blasting equipment have to seal against the surface of the object to be machined, usually a natural stone, a brush cuff, so that the blasting head must always be guided horizontally, if necessary for the withdrawal of the blasting agent and the dust with subsequent separation of the dust from the blasting medium Seal should be maintained.
  • a particle beam device which operates dust-free and in which a jet head is held with a nozzle on a workpiece and the emerging from the nozzle sandblast is manually put into operation.
  • the blasting head rests on the object and is sealed off from the workpiece by means of sealing brushes.
  • the disadvantage here is that no view of the job to be edited on the surface is possible.
  • Another disadvantage is that only one processing in a machining direction perpendicular to the surface is possible, otherwise the tightness is lost.
  • the jet head is by means of a blasting medium hose for supplying the blasting agent and with a return hose of the blasting agent and the dust to a dust-free Sandblasting device connected.
  • a blasting medium hose for supplying the blasting agent and with a return hose of the blasting agent and the dust to a dust-free Sandblasting device connected.
  • the vacuum In order for the work to be dust-free and the return of the blasting medium and the dust to work properly, the vacuum must assume a certain value.
  • blast cabinets are known, as in the EP 1 724 063 B1 are described.
  • the blasting medium recycling blasting device has a nozzle holder with a tip with a modeling nozzle, from which the blasting agent emerges in a pressure jet onto an object to be processed.
  • the nozzle holder is movably arranged in a protective device towards the object to be processed and has an at least partially open jet hood, wherein the jet hood has a lower edge for placing on the object to be processed. Above the lower edge, an air inlet and a suction nozzle connected to a suction chamber is arranged, wherein the suction chamber is arranged opposite to the air inlet.
  • the nozzle holder is movably arranged above the lower edge.
  • jet hood allows the production of ornaments and plastic decorations without the need for a large cabin. Such cabins are very expensive and have a corresponding space requirement.
  • the jet device can on the one hand enable sufficient recycling of abrasive and removal as well as provide a sufficient sealability with good placement.
  • the nozzle holder on the blasting hose can be freely moved upwards, downwards and to either side within the hood.
  • the air inlet can be at least one opening in the housing wall of the jet hood and the opening can be covered by means of a shielding plate arranged at a distance from the air inlet with respect to the interior of the hood, wherein the shielding plate is set back in its height relative to the lower edge, so that A gap between the shielding plate and the object is established when the beam hood is placed on the object to be processed.
  • the lower edge has a low-friction coating facing the object. This makes it possible to move the jet hood with reduced force on the surface.
  • a material for example PTFE comes into consideration, wherein a layer thickness of less than 1 mm may be sufficient.
  • the lower edge may comprise a seal made of an elastically deformable material.
  • a suitable material for this is, for example, a pore rubber such as sponge rubber.
  • a brush strip with bristles can be arranged around the lower edge, which in particular can occupy at least two operating states, namely on the one hand the lower edge laterally and downwardly superior sealing position and a neutral position, wherein the bristles of the brush strip above the lower edge lie.
  • the beam hood can taper away from the lower edge upwards, that is to say towards the user, and in this case in particular in the form of a cone. This improves the handling of the jet hood.
  • the beam hood can have a viewing window. This makes it possible for the user to optically track the nozzle holder with the modeling nozzle during processing.
  • the viewing window may be spaced from the lower edge.
  • the jet hood can have engagement openings with sealing rosettes which allow penetration, or sealing gloves to manually guide the nozzle holder with the modeling nozzle at the tip. This has the advantage that the escape of blasting agent is reduced or prevented in the manual guidance.
  • the jet hood can have a hose guide for a jet medium hose emanating from outside the jet hood, wherein the abrasive hose is guided via the guide into the interior of the jet hood.
  • the guide surrounding the hose to form a narrow gap, in particular smaller than 1 mm and thereby have a length which corresponds at least to the hose diameter.
  • a guide means for the abrasive hose can be arranged on the jet hood at a distance from the hose guide, in particular a guide roller.
  • the blasting medium hose aligns in a low-friction and kink-free manner for guidance in the blasting hood and it is a length compensation possible if the user wants to align the nozzle differently.
  • the hood can be provided on its inside with a wear-reduced elastic coating. Since the abrasive used in the interior of the jet hood has abrasive effect, so the life can be extended. Also, the viewing window and the cover plate for the interior lighting may have a wear-reducing coating, which, however, must be made translucent.
  • Another object of the invention is a protective device for a blasting device for processing an object by means of a blasting agent, wherein a blasting hood has a lower edge for placement on the object to be processed and an air inlet disposed above the lower edge and a likewise arranged above the lower edge fume neck with a corresponding suction chamber, which is arranged opposite to the air inlet, and further comprising a hose guide arranged in a side wall of the hood for a blasting medium hose extending from outside the blasting hood and guided into the interior of the blasting hood.
  • Such a beam hood can be used as a protective device in a blasting device.
  • the guide can surround the hose to form a narrow gap, in particular ⁇ 1 mm, and preferably have a length which corresponds at least to the hose diameter. This ensures a good supply and sufficient sealing.
  • the hose can be sealed off from the guide by means of a bellows and at the same time be displaceable longitudinally movable.
  • the suction chamber may have a flow plate, which is set back in its height relative to the lower edge and has a gap to the object.
  • a uniform suction cross-section is provided across the width of the suction chamber.
  • the flow cross-section of the suction chamber to accept the discharge nozzle so that over the entire length of the suction chamber sufficient space for the intake air is available.
  • the jet hood according to the invention may be conical and be either square or round.
  • a viewing window at the top of the blasting hood allows a view of the modeling nozzle, the viewing window is easily replaceable to be replaced by wear in the event of clouding the view.
  • the operation of the blasting device is carried out either by foot or hand button, which cooperates with the blasting device and the supply of the blasting agent on the one hand as well as the blasting material recovery on the other hand on and off.
  • Fig. 1 is an object to be machined at least partially open beam hood 1 a blasting device for blasting ornaments and plastic decorations shown.
  • the jet hood 1 has a conically tapered construction and has an angular base surface on a lower edge 2 directed towards the object to be processed.
  • the base can also be round.
  • the jet hood is designed for placement on flat objects, but can also be modified for curved surfaces with a corresponding design of the lower edge.
  • the blasting hood 1 has side walls 3a-3d extending from the lower edge 2 in a direction away from the object, of which a left side wall 3b seen by a user and a rear side wall 3c, also referred to as a rear wall, are shown.
  • the one facing the user Front side wall 3a and the right side wall 3d can be seen in this illustration via an exchangeable viewing window 4 on the upper edge 5 of the blasting hood 1, which provides the user with a view from above onto an opening arranged in the blasting hood Fig. 2 illustrated modeling 6 allows.
  • a discharge nozzle 7 is arranged on the back, which is provided with a in Fig. 3 illustrated, arranged in the interior of the jet hood 1 suction chamber 8 with a flow plate 8 'and with a spaced apart from the surface of the object to be machined inlet gap 9 cooperates.
  • a discharge nozzle 7 is arranged on the back, which is provided with a in Fig. 3 illustrated, arranged in the interior of the jet hood 1 suction chamber 8 with a flow plate 8 'and with a spaced apart from the surface of the object to be machined inlet gap 9 cooperates.
  • Also above the lower edge 2 is opposite to the suction chamber in the side wall 3d as in Fig. 2 represented arranged at least one air inlet 10, here in the form of several parallel to the lower edge 2 provided at the same height inlet openings.
  • the cross section of the inlet openings is dimensioned such that the air inlet 10 as a whole allows a sufficient inflow of air into the interior of the jet hood 1 and the resulting air flow reaches a sufficient flow velocity to particles of the blasting material and the machined object over the entire base of the jet hood to the Entraining suction chamber 8 out.
  • a minimum speed is assumed here of 18 m / s, otherwise blasting agent fails.
  • an unillustrated,saugschlauch for returning the blasting agent and the dust is connected to a non-illustrated blasting device with dust separation.
  • the negative pressure generated in the blasting unit and transmitted via the return suction hose and the suction nozzle into the suction chamber ensures in the jet hood for the cross flow and the return conveyance of the steel medium.
  • the jet hood has on the side wall 3d having the air inlet an inflow chamber bounded by a shield plate 11, into which the air originating from the inlet openings 10 flows and which has a flow gap 12 with the surface of the object to be processed when the jet hood touches the object is placed in order to provide in the region of the surface to be machined as uniform as possible air flow L over the entire base of the jet hood 1.
  • air flow L then flows from this gap 12 to the arranged on the opposite side of the suction chamber 8, which has the flow plate 8 'with the gap 9 and then from the suction chamber 8 in the outlet nozzle 7, to which a dedusting system can, which provides a withdrawal of the blasting agent, as it is known from dust-free blasting equipment with withdrawal of the blasting abrasive and separation of the dust.
  • the jet hood is shown in an enlarged section, from which the position of the shielding plate 11 and the suction chamber 8 and the respectively associated gaps 12 and 9 result.
  • a seal 13 made of a melsatisch deformable material such as rubber or other elastomer is provided at the lower edge 2 of the jet hood 1, which is used when placing the jet hood 1 on the object to be processed for sealing the interior to the environment.
  • the seal 13 is provided with a coating 13.1 made of PTFE at the lower edge 2 of the jet hood 1, which itself is also elastic and follows the deformation of the seal.
  • Fig. 1 is also shown that the jet hood 1 on the side wall 3c below the upper edge 5, a guide 14 for a sand blasting hose 15, which is guided via this guide 14 from outside the blasting hood 1 in the interior of the blasting hood 1.
  • a guide means 16 in the form of a guide roller for the sand blasting hose 15 is arranged at a distance from the guide 14 in order to facilitate the feeding of the sand blasting hose 15.
  • the hose must be longer or shorter inside the hood and when bent, such as to keep the nozzle at an angle to the user, it must be particularly long be.
  • the jet exits perpendicular to the surface and removes material from the surface beneath the jet.
  • the sand blasting hose 15, which is inserted substantially centrally into the blasting hood 1, is fairly straight and as a rule short, unless the blasting hood is radiated at a clear distance from the guide 14.
  • the sand blasting hose 15 must make a larger loop because it goes to the nozzle holder due to rigidity with a slight radius and is not angled. In this case, more hose length inside the jet hood 1 is needed and At this angle you can then also undercuts such as rose petals or rose buds, which indeed run down again, bring in.
  • the angle of the guide 14 itself is important only so far that the nozzle can be held in the appropriate angle and that the space is available and that the hose length can be variably supplied and also led out again.
  • the jet hood 1 also has on each of the side walls 3b, 3d arranged in each case an engagement opening 17, which is at least partially sealed with a sealing rosette 18 or sealed with sealing gloves, not shown, so that the user located in the interior modeling 6 (FIG. Fig. 2 ) can lead by hand.
  • an interior lighting 19 is arranged, through which improves the view of the object to be processed, and thus the guidance of the modeling is facilitated for the user.
  • the light source of the interior lighting 19 is exchangeable from the outside.
  • the light is fed into the hood via a recess 20 in the rear wall 3b, which is closed by a light-transmitting cover 21.
  • This cover 21 may be exchangeable as the viewing window 4 to be replaced in the event of wear.
  • a modeling nozzle 6 is mounted, with which the sand jet emerging from the nozzle under pressure can be manually guided so that due to the flexibility of the sand blasting hose 15, an oblique position of the blasting material beam at an angle is possible with respect to a surface to be machined.
  • a modeling nozzle 6 is mounted, with which the sand jet emerging from the nozzle under pressure can be manually guided so that due to the flexibility of the sand blasting hose 15, an oblique position of the blasting material beam at an angle is possible with respect to a surface to be machined.
  • ornaments with sloping surfaces and possibly also undercuts produce In order to can be in the surface to be machined ornaments with sloping surfaces and possibly also undercuts produce.
  • jet hood takes place at the lower edge 2 an additional seal by means of a brush seal 31.
  • the interior lighting 19 is arranged on the side wall 3c.
  • the brush seal 31 has one on each of the side walls 3a-d (FIG. Fig. 1 ) of the jet hood a brush strip 32 with bristles 33 of a length of about 30-60 mm, wherein the brush bar 32 is disposed at a distance from the lower edge 2 via a hinge 34 at a distance from the lower edge 2, which is smaller than that Bristle length is such that the bristles 33 protrude laterally beyond the lower edge 2.
  • the hood still sits on its lower edge 2 on the workpiece, but there already recesses ornamental nature have been worked into the workpiece, the hood can no longer seal satisfactory and the blasting agent, which is accelerated to 150 m / s, would bounce off.
  • the bristles 33, 33 ' are so soft that they rest once on the stone and compress where it is high, as shown as bristles 33', but on the other hand also penetrate into the recess of the workpiece, as shown as bristles 33, and then together with the negative pressure prevailing in the hood on the remindsog the blasting device to ensure adequate sealing.
  • the brush bar 32 can be pivoted about the hinge 34 from the lower edge 2 away in a neutral position on the side wall 3a, so that only an on-demand use is possible.
  • the light is fed into the hood via a recess 20 in the rear wall 3b, which is closed by a translucent cover 21.
  • This cover 21 may be exchangeable as the viewing window 4 to be replaced in the event of wear.
  • the interior lighting 19 can be opened from the outside.
  • a heat sink 23 ( Fig. 4 ), which can then be omitted if no large heat generation occurs.
  • a seal of the guide 14 against the hose 15 by means of a bellows 41 is shown, which is tightly secured on the one hand to the guide 14, on the other hand to the hose 15. Due to the deformability of the bellows in the longitudinal direction of the tube 15 can be drawn over a certain length in the interior and pushed out of the interior, when the operator performs the nozzle 6 on the surface to be machined.

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Abstract

Strahlvorrichtung mit Strahlmittelrückführung, aufweisend einen Düsenhalter (6) mit einer Spitze mit einer Modellierdüse, aus der das Strahlmittel in einem Druckstrahl (6') auf ein zu bearbeitendes Objekt austritt. Der Düsenhalter ist (6) beweglich in einer Schutzvorrichtung angeordnet, die eine zum Objekt hin zumindest teilweise offenen Strahlhaube (1) aufweist, wobei die Strahlhaube (1) einen unteren Rand (2) zum Aufsetzen auf das zu bearbeitende Objekt aufweist und einen oberhalb des unteren Randes (2) angeordneten Lufteinlass (10) sowie einen ebenfalls oberhalb des unteren Randes (2) angeordneten Abzugsstutzen (7) mit einer Absaugkammer (8), die gegenüberliegend zu dem Lufteinlass(10) angeordnet ist, wobei der Düsenhalter (6) beweglich oberhalb des unteren Randes (2) angeordnet ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Strahlvorrichtung für die Bearbeitung von Oberflächen, wie beispielsweise das Strahlen von Schriften in Natursteinen mittels eines Strahlkopfes und eine Schutzvorrichtung für eine derartige Strahlvorrichtung
  • Stand der Technik
  • Staubfrei arbeitende Strahlgeräte haben zur Abdichtung gegenüber der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts, in der Regel ein Naturstein, eine Bürstenmanschette, so dass der Strahlkopf immer waagerecht geführt werden muss, wenn die zum Rückzug des Strahlmittels und des Staubs mit anschließender Separierung des Staubs vom Strahlmittel erforderliche Abdichtung aufrechterhalten werden soll.
  • Aus der DE 39 39 005 A1 ist ein Partikelstrahlgerät bekannt, das staubfrei arbeitet und bei denen ein Strahlkopf mit einer Düse auf ein Werkstück gehalten wird und der aus der Düse austretende Sandstrahl manuell in Betrieb gesetzt wird. Der Strahlkopf liegt auf dem Objekt auf und ist über Abdichtungsbürsten gegenüber dem Werkstück abgedichtet. Nachteilig ist hier, dass keine Sicht auf die zu bearbeitende Stelle auf der Oberfläche möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass nur eine Bearbeitung in einer Bearbeitungsrichtung senkrecht zur Oberfläche möglich ist, da ansonsten die Dichtigkeit verloren geht.
  • Der Strahlkopf ist mittels eines Strahlmittelschlauchs zur Zuführung des Strahlmittels und mit einem Rücktransportschlauch des Strahlmittels und des Staubes an ein staubfreies Sandstrahlgerät angeschlossen. Damit das Arbeiten staubfrei und die Rücksaugung des Strahlmittels und des Staubes einwandfrei funktioniert, muss der Unterdruck einen bestimmten Wert annehmen.
  • Für die Herstellung von plastischen Verzierungen, für deren Erstellung eine Düse des Strahlgeräts im entsprechenden Winkel zur Oberfläche gehalten werden muss, sind Strahlkabinen bekannt, wie sie in der EP 1 724 063 B1 beschrieben sind.
  • Darstellung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Strahlvorrichtung mit Strahlmittelrückführung weist einen Düsenhalter mit einer Spitze mit einer Modellierdüse auf, aus der das Strahlmittel in einem Druckstrahl auf ein zu bearbeitendes Objekt austritt. Der Düsenhalter ist beweglich in einer Schutzvorrichtung zum zu bearbeitenden Objekt hin angeordnet und weist eine zumindest teilweise offene Strahlhaube auf, wobei die Strahlhaube einen unteren Rand zum Aufsetzen auf das zu bearbeitende Objekt aufweist. Oberhalb des unteren Randes ist ein Lufteinlass sowie ein mit einer Absaugkammer verbundener Abzugsstutzen angeordnet, wobei die Absaugkammer gegenüberliegend zu dem Lufteinlass angeordnet ist. Der Düsenhalter ist beweglich oberhalb des unteren Randes angeordnet.
  • Die Verwendung einer Strahlhaube ermöglicht die Herstellung von Ornamenten und plastischen Verzierungen ohne eine große Kabine zu benötigen. Derartige Kabinen sind sehr aufwendig und weisen einen entsprechenden Platzbedarf auf. Mit einer derartigen Strahlhaube versehen kann die Strahlvorrichtung einerseits eine ausreichende Rückführung von Strahlmittel und Abtrag ermöglichen als auch bei einer guten Platzierbarkeit eine ausreichende Abdichtung bereitstellen.
  • Der Düsenhalter am Sandstrahlschlauch kann innerhalb der Haube frei beweglich nach oben, nach unten und zu jeder Seite bewegt werden.
  • Vorteilhafterweise kann der Lufteinlass mindestens eine Öffnung in der Gehäusewand der Strahlhaube sein und kann die Öffnung mittels eines in einem Abstand zu dem Lufteinlass angeordneten Abschirmbleches gegenüber dem Innenraum der Haube abgedeckt sein, wobei das Abschirmblech in seiner Höhe gegenüber dem unteren Rand zurückversetzt ist, so dass sich bei auf das zu bearbeitende Objekt aufgesetzter Strahlhaube ein Spalt zwischen dem Abschirmblech und dem Objekt einstellt.
  • Auf diese Weise lässt sich ein gleichmäßiger Luftstrom über die gesamte Grundfläche der Strahlhaube hinweg bereitstellen.
  • Vorteilhafterweise weist der untere Rand eine dem Objekt zugewandte reibungsarme Beschichtung auf. Dadurch ist es möglich, die Strahlhaube mit verringertem Kraftaufwand auf der Oberfläche entlangzubewegen. Als Werkstoff kommt beispielsweise PTFE in Betracht, wobei eine Schichtdicke vom weniger als 1 mm ausreichend sein kann.
  • Vorteilhafterweise kann der untere Rand eine Dichtung aus einem elastisch verformbaren Material aufweisen. Ein geeignetes Material hierfür ist beispielsweise ein Porengummi wie etwa Moosgummi.
  • Vorteilhafterweise kann um den unteren Rand herum eine Bürstenleiste mit Borsten angeordnet sein, die insbesondere mindestens zwei Betriebszustände einnehmen kann, nämlich einerseits den unteren Rand seitlich und nach unten überragende Abdichtungsposition und eine neutrale Position, bei der die Borsten der Bürstenleiste oberhalb des unteren Randes liegen. So kann eine Beschädigung der Borsten bei dem Transport oder bei der Aufbewahrung der Strahlhaube vermieden werden.
  • Vorteilhafterweise kann sich die Strahlhaube vom unteren Rand weg nach oben, also zum Benutzer hin verjüngen und dabei insbesondere kegelförmig ausgebildet sein. Dadurch verbessert sich die Handhabbarkeit der Strahlhaube.
  • Vorteilhafterweise kann die Strahlhaube ein Sichtfenster aufweisen. Damit ist es dem Benutzer möglich, den Düsenhalter mit der Modellierdüse bei der Bearbeitung optisch zu verfolgen. Das Sichtfenster kann zum unteren Rand beabstandet sein.
  • Vorteilhafterweise kann die Strahlhaube Eingriffsöffnungen mit Abdichtungsrosetten, die einen Durchgriff erlauben, oder Abdichtungshandschuhe aufweisen, um das Düsenhalter mit der Modellierdüse an der Spitze händisch zu führen. Dies hat den Vorteil, dass das Austreten von Strahlmittel bei dem händischen Führen verringert oder verhindert wird.
  • Vorteilhafterweise kann die Strahlhaube eine Schlauchführung für einen von außerhalb der Strahlhaube ausgehenden Strahlmittelschlauch aufweisen, wobei der Strahlmittelschlauch über die Führung in den Innenraum der Strahlhaube geführt ist. Dabei kann vorzugsweise die Führung den Schlauch unter Ausbildung eines engen Spaltes, insbesondere kleiner als 1 mm umgeben und dabei eine Länge aufweisen, die mindestens dem Schlauchdurchmesser entspricht. Mit einer Führung ist das Nachführen oder Nachholen des Strahlmittelschlauchs zur Ausrichtung des Düsenhalters zum Werkstück erleichtert. Der Schlauch ist dabei ausreichend biegbar, um die Handhabung sicher zu ermöglichen. Der Schlauch kann auch über einen Faltenbalg gegenüber der Führung abgedichtet sein und dabei gleichzeitig längsbeweglich verschiebbar sein.
  • Zur weiteren Verbesserung der Zuführung des Strahlmittelschlauchs kann an der Strahlhaube in einem Abstand zur Schlauchführung ein Führungsmittel für den Strahlmittelschlauch angeordnet sein, insbesondere eine Führungsrolle. Damit richtet sich der Strahlmittelschlauch auf eine reibungsarme und knickfreie Weise zur Führung in der Strahlhaube aus und es ist ein Längenausgleich möglich, wenn der Benutzer die Düse anders ausrichten möchte.
  • Vorteilhafterweise kann die Haube an ihrer Innenseite mit einer verschleißverminderten elastischen Beschichtung versehen sein. Da das im Innern der Strahlhaube verwendete Strahlmittel abrasive Wirkung aufweist, kann so die Lebensdauer verlängert werden. Auch das Sichtfenster und die Abdeckplatte für die Innenbeleuchtung kann eine verschleißmindernde Beschichtung aufweisen, die jedoch lichtdurchlässig ausgebildet sein muss.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Schutzvorrichtung für eine Strahlvorrichtung zum Bearbeiten eines Objekts mittels eines Strahlmittels, wobei eine Strahlhaube einen unteren Rand zum Aufsetzen auf das zu bearbeitende Objekt aufweist und einen oberhalb des unteren Randes angeordneten Lufteinlass sowie einen ebenfalls oberhalb des unteren Randes angeordneten Abzugsstutzen mit entsprechender Absaugkammer, die gegenüberliegend zu dem Lufteinlass angeordnet ist und weiterhin aufweisend eine in einer Seitenwand der Haube angeordnete Schlauchführung für einen von außerhalb der Strahlhaube ausgehenden, in den Innenraum der Strahlhaube geführten Strahlmittelschlauch.
  • Eine derartige Strahlhaube kann als Schutzvorrichtung in einer Strahlvorrichtung eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Führung den Schlauch unter Ausbildung eines engen Spaltes, insbesondere < 1 mm, umgeben und vorzugsweise eine Länge aufweisen, die mindestens dem Schlauchdurchmesser entspricht. Damit ist eine gute Zuführung und eine ausreichende Abdichtung sichergestellt.
  • Vorteilhafterweise kann der Schlauch über einen Faltenbalg gegenüber der Führung abgedichtet sein und dabei gleichzeitig längsbeweglich verschiebbar sein.
  • Vorteilhafterweise kann die Absaugkammer ein Strömungsblech aufweisen, das in seiner Höhe gegenüber dem unteren Rand zurückversetzt ist und einen Spalt zum Objekt aufweist. Dadurch wird ein über die Breite der Absaugkammer gleichmäßiger Ansaugquerschnitt bereitgestellt.
  • Vorteilhafterweise kann der Strömungsquerschnitt der Absaugkammer zum Abzugsstutzen hinzunehmen, sodass über die gesamte Länge der Absaugkammer ausreichend Raum für die angesaugte Luft zur Verfügung steht.
  • Die erfindungsgemäße Strahlhaube kann kegelförmig aufgebaut sein und entweder eckig oder rund sein. Ein Sichtfenster an der Spitze der Strahlhaube ermöglicht einen Blick auf die Modellierdüse, wobei das Sichtfenster leicht auswechselbar ist, um im Falle der Eintrübung der Sicht durch Verschleiß ausgetauscht zu werden.
  • Die Bedienung der Strahlvorrichtung erfolgt entweder über Fuß- oder Handtaster, welcher mit dem Strahlgerät zusammenwirkt und die Bereitstellung des Strahlmittels einerseits wie auch die Strahlmittelrückgewinnung andererseits ein- und ausschaltet.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
  • Fig. 1
    Eine Strahlhaube einer Strahlvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Strahlhaube aus Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Strahlhaube aus Fig. 1 2 entlang der Linie CC;
    Fig. 3A
    eine Absaugkammer im Detail;
    Fig. 3B
    eine Einströmkammer im Detail;
    Fig. 3C
    eine erste Ausführung einer Dichtung mit einem elastischen Dichtungsmaterial;
    Fig. 4
    eine Strahlhaube mit einer Führung, die einen Faltenbalg und eine Bürstendichtung aufweist;
    Fig. 4A
    Bürstendichtung im Detail;
    Fig. 4B
    eine Innenbeleuchtung im Detail.
    Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 ist eine zu einem zu bearbeitenden Objekt hin zumindest teilweise offene Strahlhaube 1 einer Strahlvorrichtung zum Strahlen von Ornamenten und plastischen Verzierungen dargestellt. Die Strahlhaube 1 ist kegelförmig verjüngt aufgebaut und weist an einem zum zu bearbeitenden Objekt hin gerichteten unteren Rand 2 eine eckige Grundfläche auf. Die Grundfläche kann auch rund sein. Die Strahlhaube ist zum Aufsetzen auf ebene Objekte ausgebildet, kann aber auch bei entsprechender Ausgestaltung des unteren Randes für gekrümmte Oberflächen abgewandelt werden.
  • Die Strahlhaube 1 weist sich von dem unteren Rand 2 in eine Richtung vom Objekt weg erstreckende Seitenwände 3a-3d auf, von denen eine von einem Benutzer aus gesehen linke Seitenwand 3b und eine hintere Seitenwand 3c, auch als Rückwand bezeichnet, dargestellt sind. Die dem Benutzer zugewandte vordere Seitenwand 3a und die rechte Seitenwand 3d sind in dieser Darstellung über ein auswechselbares Sichtfenster 4 an dem oberen Rand 5 der Strahlhaube 1 erkennbar, welches dem Benutzer einen Blick von oben auf eine in der Strahlhaube angeordnete, in Fig. 2 dargestellte Modellierdüse 6 ermöglicht.
  • Oberhalb des unteren Randes 2 ist an der Rückseite 3c ein Abzugsstutzen 7 angeordnet, der mit einer in Fig. 3 dargestellten, im Inneren der Strahlhaube 1 angeordneten Absaugkammer 8 mit einem Strömungsblech 8' und mit einem zur Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts beabstandeten Einlassspalt 9 zusammenwirkt. Ebenfalls oberhalb des unteren Randes 2 ist gegenüberliegend zu der Absaugkammer in der Seitenwand 3d wie in Fig. 2 dargestellt mindestens ein Lufteinlass 10 angeordnet, hier in Form mehrerer parallel zum unteren Rand 2 auf derselben Höhe vorgesehene Einlassöffnungen. Der Querschnitt der Einlassöffnungen ist so bemessen, dass der Lufteinlass 10 insgesamt ein ausreichendes Einströmen von Luft ins Innere der Strahlhaube 1 ermöglicht und der dabei entstehende Luftstrom eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit erreicht, um Partikel des Strahlguts und des bearbeiteten Objekts über die gesamte Grundfläche der Strahlhaube zu der Absaugkammer 8 hin mitzureißen. Als Mindestgeschwindigkeit wird hier von 18 m/s ausgegangen, da ansonsten Strahlmittel ausfällt.
  • Am Absaugstutzen 7 ist ein nicht dargestellter Rücksaugschlauch zur Rückführung des Strahlmittels und des Staubes an ein nicht dargestelltes Strahlgerät mit Staubabscheidung angeschlossen. Der in dem Strahlgerät erzeugte und über den Rücksaugschlauch und den Absaugstutzen in die Absaugkammer übertragene Unterdruck sorgt in der Strahlhaube für die Querströmung und die Rückförderung des Stahlmittels.
  • Wie im Schnitt CC aus Fig. 2 in Fig. 3 dargestellt, hat die Strahlhaube an der den Lufteinlass aufweisenden Seitenwand 3d eine von einem Abschirmblech 11 begrenzte Einströmkammer, in welche die aus den Einlassöffnungen 10 stammende Luft einströmt und die einen Strömungsspalt 12 mit der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts aufweist, wenn die Strahlhaube auf das Objekt aufgesetzt ist, um im Bereich der zu bearbeitenden Oberfläche eine möglichst gleichmäßige Luftströmung L über die gesamte Grundfläche der Strahlhaube 1 bereitzustellen. Die durch die Pfeile verdeutlichte Luftströmung L strömt dann aus diesem Spalt 12 zu der auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Absaugkammer 8, die das Strömungsblech 8' mit dem Spalt 9 aufweist und dann aus der Absaugkammer 8 in den Abzugsstutzen 7, an den eine Entstaubungsanlage angeschlossen werden kann, welche einen Rückzug des Strahlmittels bereitstellt, wie es aus staubfrei arbeitenden Strahlgeräten mit Rückzug des Strahlmittels und Separierung des Staubs bekannt ist.
  • In den Fig. 3A, 3B ist die Strahlhaube in einem vergrößerten Schnitt dargestellt, aus der sich die Lage des Abschirmblechs 11 und der Absaugkammer 8 sowie die jeweils zugehörigen Spalte 12 und 9 ergeben.
  • Wie in Fig. 1 bis 3 und in Fig. 3C im Detail dargestellt, ist am unteren Rand 2 der Strahlhaube 1 eine Dichtung 13 aus einem melsatisch verformbaren Material wie Gummi oder einem anderen Elastomer vorgesehen, welche beim Aufsetzen der Strahlhaube 1 auf das zu bearbeitende Objekt zum Abdichten des Innenraums gegenüber der Umgebung Verwendung findet.
  • Zusätzlich zu der Dichtung 13 kann auch eine Bürstenleiste verwendet werden, die später beschrieben wird.
  • Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften ist am unteren Rand 2 der Strahlhaube 1 die Dichtung 13 mit einer Beschichtung 13.1 aus PTFE versehen, die selbst auch elastisch ist und der Verformung der Dichtung folgt.
  • In Fig. 1 ist außerdem dargestellt, dass die Strahlhaube 1 an der Seitenwand 3c unterhalb des oberen Randes 5 eine Führung 14 für einen Sandstrahlschlauch 15 auf, welcher über diese Führung 14 von außerhalb der Strahlhaube 1 in den Innenraum der Strahlhaube 1 geführt ist. An der Strahlhaube 1 ist in einem Abstand zur Führung 14 ein Führungsmittel 16 in Form einer Führungsrolle für den Sandstrahlschlauch 15 angeordnet, um die Zuführung des Sandstrahlschlauchs 15 zu erleichtern. Je nach dem in welchem Abstand und an welcher Stelle innerhalb der Haube sich die Düse befindet, muss der Schlauch länger oder kürzer innerhalb der Haube sein und wenn er gebogen wird, etwa um die Düse im Winkel zum Benutzer hin zu halten, muss er besonders lang sein.
  • Wenn die Düse senkrecht zur Steinoberfläche gehalten ist, dann tritt der Strahl senkrecht zur Oberfläche aus und trägt Materail aus der Oberfläche unterhalb des Strahles ab. In diesem Falle ist der Sandstrahlschlauch 15, der im Wesentlichen mittig in die Strahlhaube 1 eingeführt wird, ziemlich gerade und in der Regel kurz, es sei denn, man strahlt in der Strahlhaube in einem deutlichen Abstand zu der Führung 14.
  • Wenn die Düse vom Bediener weg geneigt wird, und zwar entgegen der Einführungsseite, dann muss der Sandstrahlschlauch 15 eine größere Schlaufe machen, weil er aufgrund der Steifigkeit mit einem leichten Radius zum Düsenhalter hin zugeht und nicht abgewinkelt ist. In diesem Fall wird mehr Schlauchlänge im Innern der Strahlhaube 1 benötigt und in diesem Winkel kann man dann auch Hinterschneidungen wie Rosenblätter bzw. Rosenknospen, die ja nach unten wieder rund zulaufen, einbringen. Der Winkel der Führung 14 selbst ist nur soweit von Bedeutung, dass die Düse im entsprechenden Winkel gehaltert werden kann und dass dazu der Platz vorhanden ist und dass die Schlauchlänge variabel zugeführt und auch wieder herausgeführt werden kann.
  • Die Strahlhaube 1 hat darüber hinaus auf jeder der Seitenwände 3b, 3d angeordnet jeweils eine Eingriffsöffnung 17, die mit einer Abdichtungsrosette 18 zumindest teilweise abgedichtet oder mit nicht dargestellten Abdichtungshandschuhen verschlossen ist, so dass der Benutzer die im Innenraum befindliche Modellierdüse 6 (Fig. 2) händisch führen kann.
  • Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist in der Rückwand 3c unterhalb der Führung 14 eine Innenbeleuchtung 19 angeordnet, durch welche sich die Sicht auf das zu bearbeitende Objekt verbessert und damit für den Benutzer die Führung der Modellierdüse erleichtert wird. Das Leuchtmittel der Innenbeleuchtung 19 ist von außen auswechselbar.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt erfolgt die Lichteinspeisung in die Haube über eine Aussparung 20 in der Rückwand 3b, welche durch eine lichtdurchlässige Abdeckung 21 verschlossen ist. Diese Abdeckung 21 kann wie das Sichtfenster 4 austauschbar sein, um im Falle des Verschleißes ausgewechselt zu werden.
  • Am im Innenraum befindlichen Ende des Sandstrahlschlauchs 15, auch als Spitze bezeichnet, ist eine Modellierdüse 6 angebracht, mit der der aus der Düse unter Druck austretende Sandstrahl händisch so geführt werden kann, dass aufgrund der Biegsamkeit des Sandstrahlschlauchs 15 eine Schrägstellung des Strahlmittelstrahls in einem Winkel gegenüber einer zu bearbeitenden Oberfläche möglich ist. Damit lassen sich in der zu bearbeitenden Oberfläche Ornamente mit schrägen Flächen und gegebenenfalls auch Hinterschneidungen herstellen.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Strahlhaube erfolgt am unteren Rand 2 eine zusätzliche Abdichtung mittels einer Bürstendichtung 31. An der Seitenwand 3c ist die Innenraumbeleuchtung 19 angeordnet.
  • Wie im Detail in Fig. 4A dargestellt, weist die Bürstendichtung 31 eine an jeder der Seitenwände 3a-d (Fig. 1) der Strahlhaube eine Bürstenleiste 32 mit Borsten 33 von einer Länge von ca. 30-60 mm auf, wobei die Bürstenleiste 32 in einem Abstand zum unteren Rand 2 über ein Gelenk 34 in einem Abstand zum unteren Rand 2 angeordnet ist, der kleiner als die Borstenlänge ist, sodass die Borsten 33 über den unteren Rand 2 seitlich hinausragen.
  • Die Haube sitzt nach wie vor auf ihrem unteren Rand 2 auf dem Werkstück, aber dort, bereits Aussparungen ornamentaler Art in das Werkstück gearbeitet worden sind, kann die Haube nicht mehr zufriedenstellend abdichten und das Strahlmittel, das bis auf 150 m/s beschleunigt ist, würde herausprallen. Um dies zu verhindern, sind die Borsten 33, 33' so weich, dass sie einmal auf dem Stein aufliegen und einfedern, wo er hoch ist, so dargestellt als Borsten 33', aber zum anderen auch in die Aussparung des Werkstücks eindringen, so dargestellt als Borsten 33, um dann zusammen mit dem Unterdruck, der in der Haube über den Rücksog des Strahlgerätes herrscht, eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten.
  • Die Bürstenleiste 32 kann um das Gelenk 34 herum vom unteren Rand 2 weg in eine neutrale Position auf die Seitenwand 3a zu geschwenkt werden, sodass nur ein bedarfsweiser Einsatz möglich wird.
  • Wie in Fig. 4B außerdem im Detail dargestellt, erfolgt die Lichteinspeisung in die Haube über eine Aussparung 20 in der Rückwand 3b, welche durch eine lichtdurchlässige Abdeckung 21 verschlossen ist. Diese Abdeckung 21 kann wie das Sichtfenster 4 austauschbar sein, um im Falle des Verschleißes ausgewechselt zu werden. Über eine lösbare Verbindung 22 kann die Innenraumbeleuchtung 19 von außen geöffnet werden. Zur Abfuhr der vom Leuchtmittel erzeugten Wärme ist ein Kühlkörper 23 (Fig. 4) vorgesehen, der aber dann entfallen kann, wenn keine große Wärmeentwicklung entsteht.
  • Weiterhin ist in Fig. 4 eine Abdichtung der Führung 14 gegen den Schlauch 15 mittels eines Faltenbalgs 41 gezeigt, der einerseits an der Führung 14, andererseits am Schlauch 15 dicht befestigt ist. Aufgrund der Verformbarkeit des Faltenbalgs in Längsrichtung kann der Schlauch 15 über eine gewisse Länge in den Innenraum hineingezogen und aus dem Innenraum herausgedrückt werden, wenn der Bearbeiter die Düse 6 über die zu bearbeitende Oberfläche führt.
  • Es wird nochmals darauf hingewiesen, dass der Abzugsstutzen und die Absaugkammer mittels eines Rücksogschlauchs an den Rücksog des bekannten staubfreien Strahlgerätes der staubfreien Strahlvorrichtung angeschlossen sind. Damit gehen an die Haube zwei Schläuche des staubfreien Strahlgerätes, zum einen der Strahlmittelschlauch, zum anderen der Absaugschlauch.

Claims (16)

  1. Strahlvorrichtung mit Strahlmittelrückführung, aufweisend einen Düsenhalter (6) mit einer Spitze mit einer Modellierdüse, aus der das Strahlmittel in einem Druckstrahl (6') auf ein zu bearbeitendes Objekt austritt, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenhalter (6) beweglich in einer Schutzvorrichtung angeordnet ist, die eine zum Objekt hin zumindest teilweise offenen Strahlhaube (1) aufweist, wobei die Strahlhaube (1) einen unteren Rand (2) zum Aufsetzen auf das zu bearbeitende Objekt aufweist und einen oberhalb des unteren Randes (2) angeordneten Lufteinlass (10) sowie einen ebenfalls oberhalb des unteren Randes (2) angeordneten Abzugsstutzen (7) mit einer Absaugkammer (8), die gegenüberliegend zu dem Lufteinlass(10) angeordnet ist, wobei der Düsenhalter (6) beweglich oberhalb des unteren Randes (2) angeordnet ist.
  2. Strahlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass (10) zumindest eine Öffnung (10) in einer Seitenwand (3d) der Strahlhaube ist und dass die Öffnung (10) mittels eines in einem Abstand zu dem Lufteinlass angeordneten Abschirmbleches (11) gegenüber dem Innenraum der Strahlhaube (1) abgedeckt ist, wobei das Abschirmblech (11) in seiner Höhe gegenüber dem unteren Rand (2) zurückversetzt ist, so dass sich bei auf das zu bearbeitende Objekt aufgesetzter Strahlhaube (1) ein Spalt (12) zwischen dem Abschirmblech (11) und dem Objekt einstellt.
  3. Strahlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand (2) eine dem Objekt zugewandte reibungsarme Beschichtung (x) aufweist.
  4. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand (2) eine Dichtung (13) aus einem elastisch verformbaren Material aufweist.
  5. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass um den unteren Rand (2) herum eine Bürstenleiste (32) mit Borsten (33) angeordnet ist, die insbesondere mindestens zwei Betriebszustände einnehmen kann, nämlich einerseits den unteren Rand seitlich und nach unten überragende Abdichtungsposition und eine neutrale Position, bei der die Borsten (33) der Bürstenleiste (32) oberhalb des unteren Randes (2) liegen.
  6. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strahlhaube (1) vom unteren Rand (2) weg nach oben verjüngt, insbesondere kegelförmig ist.
  7. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube (1) zumindest ein Sichtfenster (4) aufweist.
  8. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube (1) Eingriffsöffnungen (17) mit Abdichtungsrosetten (18) oder Abdichtungshandschuhen aufweisen, um den Düsenhalter (6) mit der Modellierdüse an der Spitze händisch zu führen.
  9. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube eine Schlauchführung (14) für einen von außerhalb der Strahlhaube ausgehenden Strahlmittelschlauch (15) aufweist, wobei der Strahlmittelschlauch (15) über die Führung (14) in den Innenraum der Strahlhaube (2) geführt ist, wobei vorzugsweise die Führung (14) den Schlauch (15) unter Ausbildung eines engen Spaltes (14'), insbesondere kleiner als 1 mm umgibt und dabei eine Länge aufweist, die mindestens dem Schlauchdurchmesser entspricht.
  10. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Strahlhaube (2) in einem Abstand zur Schlauchführung (14) zum Längenausgleich des Schlauchs (15) ein Führungsmittel (16) für den Schlauch (15) angeordnet ist, insbesondere eine Führungsrolle.
  11. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlhaube an ihrer Innenseite mit einer verschleißverminderten elastischen Beschichtung (x) versehen ist.
  12. Schutzvorrichtung für eine Strahlvorrichtung zum Bearbeiten eines Objekts mittels eines Strahlmittels, wobei eine Strahlhaube (1) einen unteren Rand (2) zum Aufsetzen auf das zu bearbeitende Objekt aufweist und einen oberhalb des unteren Randes (2) angeordneten Lufteinlass (10) sowie einen ebenfalls oberhalb des unteren Randes angeordneten Abzugsstutzen (7) mit entsprechender Absaugkammer (8), die gegenüberliegend zu dem Lufteinlass (10) angeordnet ist und weiterhin aufweisend eine in einer Seitenwand (3c) der Haube angeordnete Schlauchführung (14) für einen von außerhalb der Strahlhaube (1) ausgehenden in den Innenraum der Strahlhaube(1) geführten Strahlmittelschlauch(15).
  13. Schutzvorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Führung (14) den Schlauch (15) unter Ausbildung eines engen Spaltes (14'), insbesondere < 1 mm, umgibt und vorzugsweise eine Länge aufweist, die mindestens dem Schlauchdurchmesser entspricht.
  14. Schutzvorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Führung (14) den Schlauch (15) umgibt, der über einen Faltenbalg (41) gegenüber der Führung abgedichtet und längsbeweglich verschiebbar ist.
  15. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugkammer (8) ein Strömungsblech (8') aufweist, das in seiner Höhe gegenüber dem unteren Rand (2) zurückversetzt ist und einen Spalt (9) zum Objekt aufweist.
  16. Schutzvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt der Absaugkammer (8) zum Abzugsstutzen (7) hin zunimmt.
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