EP3409435B1 - Presseinrichtung für die herstellung von holzsträngen aus hölzern - Google Patents

Presseinrichtung für die herstellung von holzsträngen aus hölzern Download PDF

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EP3409435B1
EP3409435B1 EP18000467.3A EP18000467A EP3409435B1 EP 3409435 B1 EP3409435 B1 EP 3409435B1 EP 18000467 A EP18000467 A EP 18000467A EP 3409435 B1 EP3409435 B1 EP 3409435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
unit
press
clamping
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18000467.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3409435A1 (de
Inventor
Dirk Pahland
Jörg OBENAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinig Grecon GmbH and Co KG
Original Assignee
Weinig Grecon GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Weinig Grecon GmbH and Co KG filed Critical Weinig Grecon GmbH and Co KG
Priority to SI201830135T priority Critical patent/SI3409435T1/sl
Publication of EP3409435A1 publication Critical patent/EP3409435A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3409435B1 publication Critical patent/EP3409435B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for producing wood strands from wood according to the preamble of claim 1.
  • a wood pressing device according to the preamble of claim 1 is from the document DE 44 17 514 C1 known.
  • the pressing forces required for this are, for example, in the range from 5000 to 12000 kg (5 to 12 tons).
  • the wood strand can be produced in a continuous process.
  • the press parts used to achieve the pressing force allow this pressing force to be applied during the advance of the wood or the wood strand.
  • High throughput speeds can therefore be achieved with such throughfeed presses, which can be up to 160 m / min, for example.
  • extrusion presses are used, which are characterized by the fact that the timbers are put together to form strands of wood. During the pressing process, the wood strand rests, so that the required high pressing force can be generated with a feed slide.
  • the achievable throughput speed of the wood strand is low and is only about 70 m / min, for example.
  • the user of the pressing devices must therefore use different presses when using timber with a small and large cross-section, which is not only costly, but also requires additional hall space or additional personnel.
  • the invention is therefore based on the object of designing the generic pressing device in such a way that it can be used to join pieces of wood with small and large cross-sections to form wood strands, with the required strength of the connection between the woods in the wood strand being ensured.
  • the pressing device there are clamping units in front of and behind the pressing unit in the direction of transport.
  • the pressing unit if only low pressing forces are required, the pieces of wood can be joined together to form a strand of wood in a continuous process.
  • the required pressing force can be generated by the pressing unit while the wood or the wood strand is being advanced. If higher press forces are required, the clamping units are used. With them, the wood strand can be firmly clamped in the pressing device, so that the required high pressing force can then be applied with a corresponding force-generating part in the longitudinal direction of the wood strand.
  • At least one of the tensioning units can advantageously be moved in the longitudinal direction of the wood strand.
  • the first tensioning unit upstream of the pressing unit can be moved in the direction of transport of the timber. Before the pieces of wood are firmly pressed together within the wood strand, they still have a small amount of play in the area of the interlocking finger joints. This play is overcome when the pressing force is applied in that the pieces of wood can still be moved slightly against one another in the transport direction. The first clamping unit can follow this small adjustment path of the wood without the high clamping force being impaired.
  • the second clamping unit which is connected downstream of the pressing unit, is preferably arranged in a stationary manner. It therefore absorbs the high pressing force acting in the longitudinal direction of the wood strand and can pass it on to the machine frame or the like of the pressing device.
  • Both clamping units are each provided with at least one clamping element, which is pressed onto the wood with the required clamping pressure during the clamping process.
  • the clamping elements can be loaded with the required clamping force so that the pieces of wood are always held securely depending on the pressing force to be applied.
  • the pressing unit which is located between the two tensioning units, advantageously has at least two endless conveyors arranged one above the other, between which the timber can be transported.
  • the endless conveyor can serve as a feed element for the timber. If the clamping units are not in use, the endless conveyors act as a feed and press element with which to move the wood strand Timbers lying next to one another are pressed together in a continuous process under the necessary pressure.
  • a switchable coupling is advantageously located in the drive connection between the endless conveyor and a drive unit.
  • the pressing device advantageously has two pressing units lying one behind the other in the transport direction of the timber. With them, the wood strand can be optimally produced in a continuous process.
  • the two pressing units ensure that the timbers are connected to one another with sufficient strength within the timber strand.
  • short pieces of wood 1 can be joined together to form wood strands 2 one behind the other.
  • the timbers 1 are provided on their end faces with a finger joint profile, with which timbers 1 lying one behind the other in the direction of the wood strand interlock.
  • the pieces of wood 1 are provided with glue on their finger-joint profiles and then pressed together in the longitudinal direction of the wood strand 2 with a sufficiently high pressing force so that the wood 1 lying one behind the other in the wood strand 2 are firmly connected to one another.
  • Figs. 1 to 3 It is possible to use it either as a throughfeed press or as an extrusion press.
  • a throughfeed press When operating as a throughfeed press, the wood strand 2 is continuously produced in a throughfeed process. The wood strand is then cut in the transport direction behind the pressing device to the required extent into wood strand parts by means of at least one saw.
  • the wood strand 2 can be conveyed through the pressing device in a continuous process at maximum speeds of, for example, up to 160 m / min.
  • the pressing force with which the pieces of wood 1 lying one behind the other are pressed together in the longitudinal direction of the wood strand 2 is, for example, in a range from about 6000 kg to about 12000 kg (6 to about 12 to).
  • woods 1 are processed which have relatively small cross-sections, for example in the range of approximately 20 to 150 cm 2 .
  • the press device is used as an extrusion press with which such high press forces can be generated, for example press forces of more than 20,000 kg (20 tons). Because of this high pressing force, the wood strand is not transported while the pressing force is being applied. This results in a throughput of, for example, only about 30 to 40 m / min. Since in practice, however, pieces of wood 1 with large cross-sections only make up a relatively small proportion of the total production volume, the lower throughput speed through the pressing device does not play an essential role.
  • the pressing device offers the advantage that the user does not need an additional extrusion plant for pressing wood 1 with a large cross-section, which would require additional hall space, additional material, additional investment costs and the like.
  • the pieces of wood 1 are transported along a transport path 3 in their longitudinal direction through the pressing device.
  • the timbers 1 are advantageously already provided with the finger-joint profile on their end faces, which has been milled in a known manner in a preceding milling unit.
  • the pieces of wood 1 are guided laterally as they pass through the pressing device, so that the wood strand 2 can be perfectly assembled from the pieces of wood 1.
  • the clamping unit 5 has at least one press cylinder 7 with which a clamping element 8 can be pressed onto the wood 1.
  • the clamping unit 5 has side walls 9, between which the clamping element 8 is located.
  • the side cheeks 9 protrude from rails 10 which are part of a press table 11 which is arranged on a machine frame 19 such that it can be moved in the transport direction 6.
  • first pressing unit 12 which is designed in a known manner. It has two rotatably driven endless conveyors 13, 14 which are located above and below the transport path for the timber 1.
  • the endless conveyors 13, 14 are endless chains in the illustrated embodiment, which are provided with plates 15, the length of which corresponds at least to the width of the timber 1 and which are arranged evenly distributed over the circumference of the endless chains 13, 14.
  • the endless conveyor can also be formed by feed rollers or other feed elements. If, therefore, endless chains are mentioned in the following, this is not to be understood as a restriction to chains.
  • the upper endless chain 13 can be pressed down onto the pieces of wood 1 with the aid of pressure cylinders 16.
  • the pressure cylinders 16 are held in portal supports 17, 18 which are fastened on both sides of the transport path for the timber 1 on the machine frame 19, which extends over the length of the pressing device.
  • the two endless chains 13, 14 are driven by means of a drive unit 20 which is located in the area next to the machine frame 19.
  • the drive unit 20 has drive shafts 21 with which the chain wheels 22, 23 of the endless chains 13, 14 are rotatably driven.
  • the pressing unit 12 is followed at a distance in the transport direction 6 by a second pressing unit 24, which is advantageously embodied in the same way as the pressing unit 12.
  • the second pressing unit 24 is therefore not described in more detail. It has the two endless chains 25, 26, which are each provided with the plates 27.
  • the endless chains 25, 26 are rotatably driven by means of the chain wheels 28, 29 which are drivingly connected to the drive shafts 21 of the drive unit 20.
  • the upper endless chain 25 can be adjusted in height with the aid of the pressure cylinder 30.
  • endless chains In the case of the pressing unit 24, too, not only endless chains but also, for example, feed rollers or other feed elements can be used as endless conveyors 25, 26.
  • the two press units 12, 24 form part of the throughfeed press, with which the press forces can be generated in a manner to be described, in particular when pieces of wood 1 with a smaller cross section are to be joined together to form a wood strand 2.
  • a pressure unit 31 In the area between the two press units 12, 24 there is a pressure unit 31. It has at least one pressure element 32 which extends in the transport direction 6 and is pressed onto the wood 1 or the wood strand 2 by means of two pressure units 33. The two printing units 33 lie behind one another at a distance in the transport direction 6.
  • side pressure elements 34 are provided in the pressure unit 31, which press against the adjacent side edge of the wood strand 2 running in the transport direction 6.
  • Such pressure elements can likewise be provided on the opposite longitudinal side of the wood strand 2, so that the wood strand 2 is properly guided as it passes through the pressing device.
  • the pressing device can also be designed in such a way that the in Fig. 1 recognizable side pressure elements 34 load the wood strand 2 against a side stop against which the wood strand 2 rests with its left long side in the transport direction 6.
  • side pressure elements 34 are advantageously arranged distributed over the length of the pressing device ( Fig. 1 ).
  • the clamping unit 35 In the transport direction behind the second press unit 24 there is a further clamping unit 35, which is located at the outlet end 36 of the press device.
  • the clamping unit 35 is designed in the same way as the clamping unit 5, but is positioned in a stationary manner with respect to the machine frame 19.
  • the tensioning unit 35 has a press cylinder 37 with which a tensioning element 38 can be pressed onto the wood strand 2.
  • the two clamping units 5, 35 are part of the extrusion press, with which wood with a large cross section can be pressed to form the wood strand 2.
  • the pieces of wood 1 are joined together in a continuous process to form a wood strand 2, then the wood 1 is pressed into a wood strand 2 by means of the pressing units 12, 24.
  • the clamping elements 8, 38 of the clamping units 5, 35 are withdrawn so that they are a short distance from the timbers 1.
  • the wood 1 by means of the endless chains 13, 14; 25, 26 conveyed through the pressing device.
  • the on the endless chains 13, 14; Plates 15, 27 provided for 25, 26 advantageously lie one behind the other without any spacing, so that the pieces of wood 1 can be reliably transported.
  • the pieces of wood 1 are transported between these plates 15, 27, the upper endless chain 13, 25 exerting a corresponding pressure on the pieces of wood 1.
  • the pressing pressure required in the longitudinal direction of the transport is achieved in that the upper and lower endless chains 13, 14 and 25, 26 are driven at different speeds.
  • the size of the speed difference determines the Height of the pressing force acting in the longitudinal direction of the wood strand 2.
  • the pressing device is switched over so that it works as an extrusion press.
  • the endless chains 13, 14; 25, 26 as feed elements.
  • the wood strand 2 formed from the woods 1 is transported until it comes into the area of the tensioning unit 35. Then the advance of the wood strand 2 is stopped.
  • the tensioning element 38 is pressed onto the wood strand 2 with a sufficiently high force.
  • the clamping element 8 of the clamping unit 5 is also pressed with great force onto the timber 1 in the entry area.
  • the press table 11 together with the tensioning unit 5 is displaced in the feed direction of the timber 1 or the timber strand 2 relative to the machine frame 19, whereby the timber 1 is compressed within the timber strand 2. Since the individual pieces of wood 1 are pushed together slightly in the longitudinal direction of the wood strand during the pressing process, the clamping unit 5 is movably mounted in the transport direction 6 on the machine frame 19 in the manner described, so that it can take part in the required longitudinal movement when pressing the wood 1 within the wood strand 2 .
  • the pressing device it is possible in the manner described, depending on the cross section of the timber 1 to be pressed, to press the wood strand 2 in a continuous process or in a clocked manner in the extrusion process. Only a single pressing device is provided, which takes up little space and can therefore also be set up in smaller halls. The pieces of wood 1 are transported in one direction through the pressing device, regardless of whether they are pressed cyclically or continuously to form the wood strand 2. This enables a simple design of the pressing device that requires little effort on the machine side,
  • the wood strand 2 is divided into individual strand parts behind the outlet end 36 in a known manner.
  • the clamping unit 5 can be provided stationary at the inlet end 4 and the clamping unit 35 can be provided movably at the outlet end 36. In this case, the wood strand 2 is compressed by moving the tensioning unit 35 against the feed direction.
  • both clamping units 5, 35 are displaceable. To compress the pieces of wood 1 in the wood strand 2, the two tensioning units 5, 35 are displaced in opposite directions to one another.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presseinrichtung zur Herstellung von Holzsträngen aus Hölzern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es ist bekannt, Hölzer an ihren Stirnseiten mit einem Keilzinkenprofil zu versehen, diese Stirnseiten zu verleimen und mit diesen keilverzinkten Stirnseiten aneinander liegend zu einem Holzstrang zusammenzuführen. Um eine feste Verbindung innerhalb des Holzstranges zwischen den Hölzern zu erreichen, wird eine in Längsrichtung des Holzstranges wirkende Presskraft aufgebracht.
  • Eine Holzpresseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus dem Dokument DE 44 17 514 C1 bekannt.
  • Je nach Querschnitt der eingesetzten Hölzer müssen unterschiedlich hohe Presskräfte eingesetzt werden. Haben die Hölzer nur eine verhältnismäßig geringe Querschnittsfläche, werden die Hölzer auf Durchlaufpressen verpresst. Die hierfür erforderlichen Presskräfte liegen beispielhaft im Bereich von 5000 bis 12000 kg (5 bis 12 to).
  • Bei Presskräften in dieser Größenordnung kann der Holzstrang im Durchlaufverfahren erzeugt werden. Die zur Erzielung der Presskraft eingesetzten Pressenteile lassen es zu, diese Presskraft während des Vorschubes der Hölzer bzw. des Holzstranges aufzubringen. Daher können mit solchen Durchlaufpressen hohe Durchlaufgeschwindigkeiten erreicht werden, die beispielsweise bis zu 160 m/min betragen können.
  • Werden hingegen im Querschnitt größere Hölzer eingesetzt, dann müssen entsprechend höhere Presskräfte aufgebracht werden. Sie lassen sich dann nicht mehr mit Presseinheiten aufbringen, bei denen die Hölzer während des Pressvorganges transportiert werden. Für diese Fälle werden Strangpressen eingesetzt, die sich dadurch auszeichnen, dass die Hölzer getaktet zu Holzsträngen zusammengesetzt werden. Während des Pressvorganges ruht der Holzstrang, so dass die erforderliche hohe Presskraft mit einem Vorschubschlitten erzeugt werden kann. Allerdings ist bei solchen Strangpressen die erreichbare Durchlaufgeschwindigkeit des Holzstranges gering und beträgt beispielsweise nur etwa 70 m/min.
  • Der Anwender der Presseinrichtungen muss daher bei Verwendung von Hölzern mit kleinem und großem Querschnitt unterschiedliche Pressen einsetzen, was jedoch nicht nur kostenaufwändig ist, sondern auch zusätzlich benötigte Hallenflächen oder zusätzliches Personal erforderlich macht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Presseinrichtung so auszubilden, dass mit ihr Hölzer mit kleinem und großem Querschnitt zu Holzsträngen zusammengefügt werden kann, wobei die erforderliche Festigkeit der Verbindung zwischen den Hölzern im Holzstrang gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Presseinrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Presseinrichtung befinden sich in Transportrichtung der Hölzer vor und hinter der Presseinheit Spanneinheiten. Mit der Presseinheit können die Hölzer, wenn nur geringe Presskräfte erforderlich sind, im Durchlaufverfahren zum Holzstrang zusammengefügt werden. Die erforderliche Presskraft kann hierbei während des Vorschubes der Hölzer bzw. des Holzstranges durch die Presseinheit erzeugt werden. Sind höhere Presskräfte erforderlich, werden die Spanneinheiten eingesetzt. Mit ihnen kann der Holzstrang in der Presseinrichtung fest eingespannt werden, so dass anschließend in Längsrichtung des Holzstranges die erforderliche hohe Presskraft mit einem entsprechenden krafterzeugenden Teil aufgebracht werden kann.
  • Es ist somit möglich, mit einer einzigen Presseinrichtung die Hölzer sowohl im Durchlaufverfahren mit entsprechend geringer Presskraft zu einem Holzstrang zu verbinden als auch bei hohen Presskräften die Hölzer getaktet zum Holzstrang zusammenzufügen. Die Spanneinheiten können hierbei die erforderliche hohe Presskraft sicher aufnehmen.
  • Damit die Hölzer im Holzstrang zuverlässig zusammengepresst werden, ist vorteilhaft mindestens eine der Spanneinheiten in Längsrichtung des Holzstranges bewegbar.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die erste, der Presseinheit vorgeschaltete Spanneinheit in Transportrichtung der Hölzer bewegbar ist. Bevor die Hölzer innerhalb des Holzstranges fest zusammen gepresst werden, haben sie im Bereich der ineinandergreifenden Keilzinken noch ein geringes Spiel. Dieses Spiel wird beim Aufbringen der Presskraft dadurch überwunden, dass die Hölzer in Transportrichtung noch geringfügig gegeneinander bewegbar sind. Die erste Spanneinheit kann diesen geringen Verstellweg der Hölzer mitmachen, ohne dass die hohe Einspannkraft beeinträchtigt wird.
  • Die zweite, der Presseinheit nachgeschaltete Spanneinheit hingegen ist vorzugsweise stationär angeordnet. Sie nimmt daher die in Längsrichtung des Holzstranges wirkende hohe Presskraft auf und kann sie in das Maschinengestell oder dgl. der Presseinrichtung weiterleiten.
  • Beide Spanneinheiten sind jeweils mit wenigstens einem Spannelement versehen, das mit dem erforderlichen Spanndruck auf die Hölzer beim Spannvorgang gepresst wird. Die Spannelemente können mit der jeweils erforderlichen Spannkraft beaufschlagt werden, so dass die Hölzer in Abhängigkeit von der aufzubringenden Presskraft stets sicher gehalten werden.
  • Die Presseinheit, die sich zwischen den beiden Spanneinheiten befindet, weist vorteilhaft wenigstens zwei übereinander angeordnete Endlosförderer auf, zwischen denen die Hölzer transportiert werden können. Die Endlosförderer können, wenn die Spanneinheiten aktiv sind, als Vorschubelement für die Hölzer dienen. Sind die Spanneinheiten nicht im Einsatz, dann wirken die Endlosförderer als Vorschub- und Presselement, mit denen die im Holzstrang aneinander liegenden Hölzer im Durchlaufverfahren unter dem notwendigen Pressdruck zusammengedrückt werden.
  • Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, wenn der obere Endlosförderer unter dem entsprechenden Druck auf die Hölzer gepresst wird.
  • Damit die Endlosförderer bzw. ihre Antriebe dann nicht überlastet werden, wenn die Hölzer mittels der Spanneinheiten eingespannt und die hohen Presskräfte aufgebracht werden, sitzt in der Antriebsverbindung zwischen den Endlosförderern und einem Antriebsaggregat vorteilhaft eine schaltbare Kupplung.
  • Die Presseinrichtung hat vorteilhaft zwei in Transportrichtung der Hölzer hintereinander liegende Presseinheiten. Mit ihnen kann der Holzstrang im Durchlaufverfahren optimal hergestellt werden. Die beiden Presseinheiten sorgen dafür, dass die Hölzer innerhalb des Holzstranges mit der ausreichenden Festigkeit miteinander verbunden werden.
  • Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Presseinrichtung,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Presseinrichtung gemäß Fig.1,
    Fig. 3
    in einem Längsschnitt und in Seitenansicht die erfindungsgemäße Presseinrichtung.
  • Mit der im Folgenden beschriebenen Presseinrichtung können kurze Hölzer 1 hintereinanderliegend zu Holzsträngen 2 zusammengefügt werden. Hierfür sind die Hölzer 1 an ihren Stirnseiten mit einem Keilzinkenprofil versehen, mit dem in Holzstrangrichtung hintereinander liegende Hölzer 1 ineinandergreifen. Die Hölzer 1 werden an ihren Keilzinkenprofilen mit Leim versehen und anschließend in Längsrichtung des Holzstranges 2 mit einer ausreichend hohen Presskraft zusammengedrückt, so dass die hintereinander liegenden Hölzer 1 im Holzstrang 2 fest miteinander verbunden sind.
  • Mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Presseinrichtung ist es möglich, sie wahlweise als Durchlaufpresse oder als Strangpresse einzusetzen. Beim Betrieb als Durchlaufpresse wird der Holzstrang 2 fortlaufend im Durchlaufverfahren hergestellt. Der Holzstrang wird dann in Transportrichtung hinter der Presseinrichtung im erforderlichen Maße in Holzstrangteile mittels wenigstens einer Säge aufgetrennt.
  • Der Holzstrang 2 kann im Durchlaufverfahren mit Maximalgeschwindigkeiten von beispielsweise bis zu 160 m/min durch die Presseinrichtung gefördert werden. Die Presskraft, mit der die hintereinander liegenden Hölzer 1 in Längsrichtung des Holzstranges 2 zusammengedrückt werden, liegt beispielhaft in einem Bereich von etwa 6000 kg bis etwa 12000kg (6 to bis etwa 12 to).
  • Im Durchlaufpressverfahren werden Hölzer 1 verarbeitet, die verhältnismäßig kleine Querschnitte haben, beispielsweise im Bereich von etwa 20 bis 150 cm2.
  • Werden im Querschnitt größere Hölzer 1 (Querschnitt beispielsweise im Bereich von etwa 150 bis 240 cm2) zur Bildung eines Holzstranges 2 eingesetzt, sind wesentlich höhere Presskräfte notwendig, um hintereinanderliegende Hölzer 1 innerhalb des Holzstranges 2 mit ihren Keilzinken mit hoher Festigkeit zusammenzudrücken. Für diesen Fall wird die Presseinrichtung als Strangpresse eingesetzt, mit der solche hohen Presskräfte erzeugt werden können, beispielsweise Presskräfte von mehr als 20000 kg (20 to). Aufgrund dieser hohen Presskraft wird der Holzstrang während des Aufbringens der Presskraft nicht transportiert. Dadurch ergibt sich eine Durchlaufleistung von beispielsweise etwa nur 30 bis 40 m/min. Da in der Praxis allerdings Hölzer 1 mit großen Querschnitten nur einen verhältnismäßig kleinen Anteil des gesamten Produktionsvolumens ausmachen, spielt die geringere Durchlaufgeschwindigkeit durch die Presseinrichtung keine wesentliche Rolle.
  • Die Presseinrichtung bietet den Vorteil, dass der Anwender für die Verpressung von Hölzern 1 mit großem Querschnitt keine zusätzliche Strangpressanlage benötigt, die zusätzliche Hallenflächen, zusätzliches Material, zusätzliche Investitionskosten und dgl. erforderlich machen würden.
  • Die Hölzer 1 werden längs einer Transportbahn 3 in ihrer Längsrichtung durch die Presseinrichtung transportiert. Vorteilhaft sind die Hölzer 1 beim Eintritt in die Presseinrichtung an ihren Stirnseiten bereits mit dem Keilzinkenprofil versehen, das in einer vorangehenden Fräseinheit in bekannter Weise gefräst worden ist.
  • Die Hölzer 1 werden bei ihrem Durchlauf durch die Presseinrichtung seitlich geführt, so dass der Holzstrang 2 aus den Hölzern 1 einwandfrei zusammengefügt werden kann.
  • Am Eintrittsende 4 in die Presseinrichtung befindet sich eine Spanneinheit 5, die begrenzt in Transportrichtung 6 der Hölzer 1 durch die Presseinrichtung bewegbar ist. Die Spanneinheit 5 hat wenigstens einen Presszylinder 7, mit dem ein Spannelement 8 auf das Holz 1 gedrückt werden kann.
  • Die Spanneinheit 5 hat Seitenwangen 9, zwischen denen sich das Spannelement 8 befindet. Die Seitenwangen 9 stehen von Schienen 10 ab, die Teil eines Pressentisches 11 sind, der in Transportrichtung 6 bewegbar auf einem Maschinengestell 19 angeordnet ist.
  • In Transportrichtung 6 hinter der Spanneinheit 5 befindet sich eine erste Presseinheit 12, die in bekannter Weise ausgebildet ist. Sie weist zwei drehbar angetriebene Endlosförderer 13, 14 auf, die sich oberhalb und unterhalb der Transportbahn für die Hölzer 1 befinden. Die Endlosförderer 13, 14 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Endlosketten, die mit Platten 15 versehen sind, deren Länge zumindest der Breite der Hölzer 1 entspricht und die über den Umfang der Endlosketten 13, 14 gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  • Die Endlosförderer können auch durch Vorschubrollen oder sonstige Vorschubelemente gebildet sein. Wenn daher im Folgenden von Endlosketten die Rede ist, ist dies nicht als Beschränkung auf Ketten zu verstehen.
  • Die obere Endloskette 13 kann mit Hilfe von Druckzylindern 16 nach unten auf die Hölzer 1 gedrückt werden. Die Druckzylinder 16 sind in Portalträgern 17, 18 gehalten, die beiderseits der Transportbahn für die Hölzer 1 auf dem Maschinengestell 19 befestigt sind, das sich über die Länge der Presseinrichtung erstreckt.
  • Die beiden Endlosketten 13, 14 werden mittels eines Antriebsaggregates 20 angetrieben, das sich im Bereich neben dem Maschinengestell 19 befindet. Das Antriebsaggregat 20 hat Antriebswellen 21, mit denen Kettenräder 22, 23 der Endlosketten 13, 14 drehbar angetrieben werden.
  • Der Presseinheit 12 ist in Transportrichtung 6 mit Abstand eine zweite Presseinheit 24 nachgeschaltet, die vorteilhaft gleich ausgebildet ist wie Presseinheit 12. Darum wird die zweite Presseinheit 24 nicht näher beschrieben. Sie hat die beiden Endlosketten 25, 26, die jeweils mit den Platten 27 versehen sind. Die Endlosketten 25, 26 werden mittels der Kettenräder 28, 29 drehbar angetrieben, die mit den Antriebswellen 21 des Antriebsaggregates 20 antriebsverbunden sind. Die obere Endloskette 25 kann mit Hilfe der Druckzylinder 30 in der Höhe eingestellt werden.
  • Auch bei der Presseinheit 24 können als Endlosförderer 25, 26 nicht nur Endlosketten, sondern beispielsweise auch Vorschubrollen oder sonstige Vorschubelemente eingesetzt werden.
  • Die beiden Presseinheiten 12, 24 bilden einen Teil der Durchlaufpresse, mit der in noch zu beschreibender Weise die Presskräfte erzeugt werden können, insbesondere wenn Hölzer 1 mit kleinerem Querschnitt zum Holzstrang 2 zusammengefügt werden sollen.
  • Im Bereich zwischen den beiden Presseinheiten 12, 24 befindet sich eine Andruckeinheit 31. Sie hat wenigstens ein Andrückelement 32, das sich in Transportrichtung 6 erstreckt und mittels zweier Druckeinheiten 33 auf die Hölzer 1 bzw. den Holzstrang 2 gedrückt wird. Die beiden Druckeinheiten 33 liegen in Transportrichtung 6 mit Abstand hintereinander.
  • Zur seitlichen Führung des Holzstranges 2 sind in der Andruckeinheit 31 Seitenandrückelemente 34 vorgesehen, die am benachbarten, in Transportrichtung 6 verlaufenden Seitenrand des Holzstranges 2 unter Druck anliegen. An der gegenüberliegenden Längsseite des Holzstranges 2 können ebenfalls solche Andrückelemente vorgesehen sein, so dass der Holzstrang 2 bei seinem Durchlauf durch die Presseinrichtung einwandfrei geführt ist. Die Presseinrichtung kann auch so ausbildet sein, dass die in Fig. 1 erkennbaren Seitenandrückelemente 34 den Holzstrang 2 gegen einen Seitenanschlag belasten, an dem der Holzstrang 2 mit seiner in Transportrichtung 6 linken Längsseite anliegt.
  • Weitere solche Seitenandrückelemente 34 sind vorteilhaft über die Länge der Presseinrichtung verteilt angeordnet (Fig. 1).
  • In Transportrichtung hinter der zweiten Presseinheit 24 befindet sich eine weitere Spanneinheit 35, die sich am Austrittsende 36 der Presseinrichtung befindet. Die Spanneinheit 35 ist gleich ausgebildet wie die Spanneinheit 5, allerdings stationär in Bezug auf das Maschinengestell 19 positioniert. Die Spanneinheit 35 hat einen Presszylinder 37, mit dem ein Spannelement 38 auf den Holzstrang 2 gepresst werden kann.
  • Die beiden Spanneinheiten 5, 35 sind Bestandteil der Strangpresse, mit der Hölzer mit großem Querschnitt zum Holzstrang 2 verpresst werden können.
  • Werden, wie dies in der Mehrzahl der Anwendungsfälle vorgesehen ist, die Hölzer 1 im Durchlaufverfahren zum Holzstrang 2 zusammengefügt, dann erfolgt die Verpressung der Hölzer 1 zum Holzstrang 2 mittels der Presseinheiten 12, 24. Die Spannelemente 8, 38 der Spanneinheiten 5, 35 werden so zurückgezogen, dass sie geringen Abstand von den Hölzern 1 haben. Dann werden die Hölzer 1 mittels der Endlosketten 13, 14; 25, 26 durch die Presseinrichtung gefördert. Die an den Endlosketten 13, 14; 25, 26 vorgesehenen Platten 15, 27 liegen vorteilhaft ohne Abstand hintereinander, so dass die Hölzer 1 zuverlässig transportiert werden können. Im Bereich der beiden Presseinheiten 12, 24 werden die Hölzer 1 zwischen diesen Platten 15, 27 transportiert, wobei die obere Endloskette 13, 25 einen entsprechenden Druck auf die Hölzer 1 ausübt. Der in Transportlängsrichtung erforderliche Pressdruck wird dadurch erreicht, dass die obere und die untere Endloskette 13, 14 bzw. 25, 26 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Die Größe des Geschwindigkeitsunterschiedes bestimmt die Höhe der in Längsrichtung des Holzstranges 2 wirkenden Presskraft. Mit Hilfe des Andrückelementes 32 wird der Holzstrang 2 beim Durchlauf durch die Presseinrichtung gegen eine Anlagefläche für den Holzstrang gedrückt.
  • Sollen Hölzer 1 mit großem Querschnitt und dementsprechend erforderlicher hoher Presskraft verpresst werden, dann wird die Presseinrichtung so umgeschaltet, dass sie als Strangpresse arbeitet. In diesem Fall dienen die Endlosketten 13, 14; 25, 26 als Vorschubelemente. Der aus den Hölzern 1 gebildete Holzstrang 2 wird so weit transportiert, bis er in den Bereich der Spanneinheit 35 kommt. Dann wird der Vorschub des Holzstranges 2 angehalten. Das Spannelement 38 wird mit ausreichend hoher Kraft auf den Holzstrang 2 gepresst.
  • Auch das Spannelement 8 der Spanneinheit 5 wird mit hoher Kraft auf die Hölzer 1 im Eintrittsbereich gedrückt.
  • Anschließend wird am Eintrittsende 4 der Pressentisch 11 zusammen mit der Spanneinheit 5 in Vorschubrichtung der Hölzer 1 bzw. des Holzstranges 2 relativ zum Maschinengestell 19 verschoben, wodurch die Hölzer 1 innerhalb des Holzstranges 2 zusammengedrückt werden. Da beim Verpressvorgang die einzelnen Hölzer 1 in Längsrichtung des Holzstranges noch geringfügig zusammengeschoben werden, ist die Spanneinheit 5 in der beschriebenen Weise in Transportrichtung 6 beweglich am Maschinengestell 19 gelagert, so dass sie die erforderliche Längsbewegung beim Verpressen der Hölzer 1 innerhalb des Holzstranges 2 mitmachen kann.
  • Wegen der hohen Presskräfte wird während des Pressvorganges die Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsaggregat 20 und den Endlosketten 13, 14; 25, 26 unterbrochen. Zu diesem Zweck ist in den Antriebsstrang eine schaltbare Kupplung eingebaut, mit der gewährleistet ist, dass die Reaktionskraft beim Pressvorgang nicht über die Getriebe der Endlosketten geleitet wird.
  • Anstelle der schaltbaren Kupplung ist es auch möglich, die Anpresskraft der oberen Endloskette 13, 25 so weit zu verringern, dass die Hölzer 1 bzw. der Holzstrang 2 während des Pressvorganges zwischen den Endlosketten 13, 14; 25, 26 durchrutschen kann.
  • Mit der Presseinrichtung ist es in der beschriebenen Weise möglich, je nach Querschnitt der zu verpressenden Hölzer 1 den Holzstrang 2 im Durchlaufverfahren kontinuierlich oder im Strangpressverfahren getaktet zu verpressen. Es ist nur eine einzige Presseinrichtung vorgesehen, die wenig Raum in Anspruch nimmt und daher auch in kleineren Hallen aufgestellt werden kann. Die Hölzer 1 werden unabhängig davon, ob sie getaktet oder durchlaufend zum Holzstrang 2 verpresst werden, in einer Richtung durch die Presseinrichtung transportiert. Dies ermöglicht eine einfache und maschinenseitig nur geringen Aufwand erfordernde Gestaltung der Presseinrichtung,
  • Der Holzstrang 2 wird hinter dem Austrittsende 36 in bekannter Weise in einzelne Strangteile aufgeteilt.
  • Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Spanneinheit 5 am Eintrittsende 4 stationär und die Spanneinheit 35 am Austrittsende 36 beweglich vorgesehen sein. In diesem Fall wird der Holzstrang 2 durch Verschieben der Spanneinheit 35 entgegen Vorschubrichtung zusammengedrückt.
  • Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der beide Spanneinheiten 5, 35 verschiebbar sind. Zum Zusammendrücken der Hölzer 1 im Holzstrang 2 werden die beiden Spanneinheiten 5, 35 entgegengesetzt zueinander verschoben.

Claims (9)

  1. Presseinrichtung mit für die Herstellung von Holzsträngen aus mit ihren Stirnseiten aneinander liegenden Hölzern, mit wenigstens einer Presseinheit (12, 24), durch die die Hölzer (1) transportierbar und mit denen sie mit ihren Stirnseiten aneinanderliegend verpressbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Presseinheit (12, 24) wenigstens eine erste Spanneinheit (5) vorgeschaltet und wenigstens eine zweite Spanneinheit (35) nachgeschaltet ist, und dass die Spanneinheiten (5, 35) jeweils wenigstes ein Spannelement (8, 38) aufweisen, das beim Strangpressen unter Spanndruck auf die Hölzer (1) pressbar ist.
  2. Presseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Spanneinheiten (5, 35) in Längsrichtung der Hölzer (1) bewegbar ist.
  3. Presseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spanneinheit (5) in Transportrichtung (6) der Hölzer (1) bewegbar ist.
  4. Presseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spanneinheit (35) stationär angeordnet ist.
  5. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinheit (12, 24) wenigstens zwei übereinander angeordnete Vorschubelemente (13, 14; 25, 26) aufweist, zwischen denen die Hölzer (1) transportierbar sind.
  6. Presseinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Vorschubelement (13, 25) unter Druck auf die Hölzer (1) pressbar ist.
  7. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Antriebsverbindung zwischen den Vorschubelementen (13, 14; 25, 26) und einem Antriebsaggregat (20) eine schaltbare Kupplung sitzt.
  8. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei in Transportrichtung (6) der Hölzer (1) hintereinander liegende Presseinheiten (12, 24) aufweist.
  9. Presseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubelemente (13, 14; 25, 26) drehbar angetriebene Endlosketten sind.
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