EP3401474A1 - Schliessbügeleinheit für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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EP3401474A1
EP3401474A1 EP17169882.2A EP17169882A EP3401474A1 EP 3401474 A1 EP3401474 A1 EP 3401474A1 EP 17169882 A EP17169882 A EP 17169882A EP 3401474 A1 EP3401474 A1 EP 3401474A1
Authority
EP
European Patent Office
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latching
striker unit
connection
plate
base plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP17169882.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3401474B1 (de
Inventor
Jörg BERGHAHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US15/972,989 priority patent/US20180320418A1/en
Publication of EP3401474A1 publication Critical patent/EP3401474A1/de
Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means
    • E05B77/38—Cushion elements, elastic guiding elements or holding elements, e.g. for cushioning or damping the impact of the bolt against the striker during closing of the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/022—Striking-plates, keepers, staples movable, resilient or yieldable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means
    • E05B77/40—Lock elements covered by silencing layers, e.g. coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00—Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16—Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • E05B83/18—Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car boot lids or rear luggage compartments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/04—Strikers
    • E05B85/045—Strikers for bifurcated bolts

Definitions

  • the invention relates to a striker unit for a motor vehicle comprising a base plate which is connectable to a body part of the motor vehicle, a headband, a stirrup plate for supporting the stirrup, an elastic element which is arranged between the base plate and the stirrup plate, wherein the stirrup plate with the Base plate by means of the elastic element via a first positive and / or material connection is connectable to each other.
  • a striker unit for a motor vehicle which comprises a base plate and a stirrup plate.
  • the ironing plate is designed for mounting a retaining clip and the base plate is connected to a bodywork component of the motor vehicle. Between the ironing plate and the base plate, an elastic element is arranged, which is provided for the positive connection of the base plate with the ironing plate.
  • the known motor vehicle has a tailgate with a motor vehicle lock, which comprises a rotary latch and a pawl. When the tailgate of the motor vehicle is closed, the rotary latch, in particular a jaw of the rotary latch in contact or in engagement with the headband.
  • the object of the invention is therefore to provide a striker unit which improves the comfort for a user, in particular while driving.
  • the base plate and the ironing plate are additionally connected to each other via at least a second and preferably via a third positive and / or non-positive connection.
  • the at least one further positive and / or non-positive connections ensures a rattle-free storage of the ironing plate.
  • it is ensured even at high forces acting in the y-direction and / or z-direction on the headband that the ironing plate remains immovable relative to the base plate in the y-direction and z-direction.
  • a door or tailgate of the motor vehicle also remains substantially immovable and thus undesirable rattling noises are reduced in an advantageous manner.
  • both the base plate, and the ironing plate are at least partially encapsulated by the elastic element.
  • the elastic element holds the base plate and the ironing plate together, in particular in the context of a cohesive connection.
  • the elastic element may therefore preferably be formed of a rubber-like material, in order to ensure, in particular in the x-direction, a floating mounting of the retaining clip.
  • the tailgate is provided with a motor vehicle lock, which has at least one rotary latch with a jaw and a pawl.
  • the catch In the closed state of the tailgate, the catch, in particular the mouth, in engagement with the headband.
  • the floating mounting of the ironing plate and thus also of the retaining bracket in the x-direction ensures decoupling of the tailgate in the x-direction. This is particularly important when roaring within a passenger compartment occurs due to engine vibrations or an open sunroof and / or window of the motor vehicle due to vibrations of the air column.
  • the striker unit can be produced when the second and / or third connection are each formed by a rivet connection.
  • the rivet connection can be easily and quickly mounted, especially even if the base plate and the ironing plate are already encapsulated by the elastic element.
  • the riveted joints each have a sleeve and a Step mandrel include, which forms a non-positive and / or positive connection with the respective sleeve.
  • the step mandrel has a first, in particular plate-shaped, end portion which is mounted floating in a arranged in the ironing plate slot.
  • the first, in particular plate-shaped, end portion of the stepped mandrel is designed to be displaceable in the x-direction within the oblong hole when a force acts in the x-direction on the retaining bracket.
  • the floating mounting of the ironing plate and thus also of the retaining bracket in the x-direction ensures decoupling of the tailgate and the body in the x-direction. This has the advantage that the roar caused by the oscillating air column within the passenger compartment of the motor vehicle is further reduced. Vibrations caused by the vibration of the engine can also be successfully isolated.
  • an air gap is arranged between the first end section of the step mandrel and the ironing plate.
  • the step mandrel has a second end section, which can be deformed after the assembly of the step mandrel, so that a, in particular dish-shaped, section is formed, which forms a positive connection with the base plate.
  • the rivet connections of the striker unit can be made very secure if the headband and the rivet connection, in particular the sleeve and the step mandrel, are made of the same material, preferably of a microalloyed steel.
  • the assembly of the sleeve and the step mandrel can be simplified if the elastic element for each riveted joint a recess or Through opening has, which serves for the implementation and / or storage of the sleeve and / or the step mandrel.
  • the sleeve is at least partially encapsulated by the elastic element.
  • the sleeve rests against the base plate and spaced from the ironing plate is arranged, wherein between the ironing plate and the sleeve, an air gap is arranged. Due to the air gap ensures that the ironing plate can move relative to the step mandrel and the base plate in the x direction without the sleeve touches the ironing plate.
  • the rivet connections are arranged at a distance from the retaining clip, wherein the distance between the retaining clip and the first connection and the distance between the retaining clip and the second connection is substantially identical.
  • the second and / or preferably the third connection are each formed by a clip connection or in each case by a plug connection.
  • the clip connection and the connector each have the advantage that the components to be connected, in particular the ironing plate and the base plate, are easy to connect for a worker.
  • the base plate has at least a first opening and preferably a second opening.
  • the ironing plate has at least one first connecting portion and preferably a second connecting portion. The time required to produce the striker unit can be shortened if at least in the assembled state of the striker unit the first connection portion is engaged with the first opening, and preferably the second connection portion is engaged with the second opening.
  • the striker unit may be provided that at least a first plug and / or latching element and preferably a second plug and / or latching element is provided, wherein the first plug and / or latching element is arranged on the first connecting portion and preferably the second plug and / or latching element is arranged on the second connecting portion.
  • the first plug and / or locking element and preferably the second plug and / or locking element are used for simplified mounting of the ironing plate with the base plate.
  • the first plug-in and / or latching element and preferably the second plug-in and / or latching element are preferably made of plastic. Both the ironing plate, as well as the base plate are preferably formed of a metal.
  • the two components should be connectable to each other by means of a, in particular non-positive, press-fit connection. Since the ironing plate and the base plate have tolerances, it may happen that the two components are either difficult to connect to each other or air gaps can occur at the connecting portions, which can lead to a mutual rattling of the two components to each other.
  • the preferably made of plastic plug and / or locking element are arranged on the first connecting portion and preferably on the second connecting portion of the ironing plate. Since the male and / or locking element is more elastic than the ironing plate formed of metal, a tolerance compensation can thus take place.
  • the plug-in and / or latching element can be arranged securely on the ironing plate, it is preferably provided that at least the first connecting portion has a first latching opening and preferably the second connecting portion has a second latching opening.
  • the first plug and / or latching element having a first latching portion, preferably a first latching clip and / or a second latching clip, and preferably the second plug and / or latching element a second latching portion, preferably a third latching clip and / or a fourth latching clip , wherein the first latching clip is in engagement with the first latching opening and preferably the second Locking clip is engaged with the second detent opening.
  • the more latching clips are used, the more stable is the respective plug-in and / or latching element arranged on the ironing plate. Furthermore, the respective plug-in and / or locking element can be easily mounted on the ironing plate and can be released again if necessary.
  • the headband can be securely connected to the catch of the motor vehicle lock, when the headband is U-shaped and a first leg and a second leg of the retaining bracket respectively, in particular with the rivet or the clip connection or the connector, with the ironing plate are connectable.
  • the legs of the U-shaped retaining clip can be designed in each case at their ends as a step mandrel.
  • the striker unit 1 has a base plate 2, which can be connected to a body part of the motor vehicle, not shown in detail, in particular to a body part of the rear portion of the motor vehicle.
  • the base plate 2 is provided with two connection openings 3, which serve for connection to the body. Through these connection openings 3 connecting elements, such as rivets or screws, can be performed to produce a positive and / or positive connection between the striker unit 1 and the body.
  • the Striker unit 1 a headband 4, which is connected to a arranged on a tailgate motor vehicle lock, in particular with a catch of the motor vehicle lock in engagement when the tailgate is closed.
  • the striker unit 1 also has a stirrup plate 5, which serves to mount the stirrup 4, and an elastic element 6, which is arranged at least partially between the base plate 2 and the stirrup plate 5.
  • the elastic element 6 is used to form the first positive and / or material connection, wherein the base plate 2 and the ironing plate 5 are connected to each other by means of the elastic element 6.
  • the cohesive connection between the base plate 2 and the ironing plate 5 is ensured by an adhesive bond, which can be caused by vulcanization of the elastic element 6.
  • both the base plate 2, and the ironing plate 5 at least partially encapsulated by the elastic member 6.
  • the retaining clip 4 is U-shaped and has a first leg 7 and a second leg 8, which are connected by means of a rivet connection form and / or non-positively with the ironing plate 5. It makes sense to form the ends of the legs 7, 8 stage mandrel-shaped, to ensure a secure and firm connection between the ironing plate 5 and the headband 4, as well in the FIG. 4 can recognize.
  • the step mandrel-shaped leg 7 is passed through a first retaining bow openings 11 and the step mandrel-shaped legs 8 through a retaining bracket opening, not shown.
  • one end of the leg 7 or 8 is deformed to a first retainer plate 9 and a second retainer plate 10 with the aid of a tool, so that a firm and permanent non-positive and / or positive Connection between the headband 4 and the ironing plate 5 is formed.
  • the ironing plate 5 and the base plate 2 are advantageously connected to each other via a further second and preferably third positive and / or non-positive connection.
  • the second and the third positive connection are each formed as a rivet connection.
  • the first and the second rivet connection of the structural design for cost reasons are identical.
  • the rivet connection comprises a step mandrel 12, which in its undeformed state in the FIG. 5 and in its deformed state in FIG. 6 is shown in more detail.
  • the stepped mandrel 12 serves to form a non-positive and / or positive connection of the base plate 2 with the ironing plate 5.
  • the stepped mandrel 12 has a first, in particular dish-shaped, end portion 13 and a second end portion 14. Between the two end portions 13 and 14 a, in particular also plate-shaped, step 15 is arranged.
  • the step mandrel 12 is at least partially surrounded in the region between the base plate 2 and the ironing plate 5 by a sleeve 16, which can also serve as a guide during insertion of the step mandrel 12.
  • the sleeve 16 bears against the base plate 2 and is arranged at a distance from the ironing plate 5, wherein a first air gap 17 is arranged between the ironing plate 5 and the sleeve 16.
  • the sleeve 16 is encapsulated by the elastic element 6, so that this 16 safe, motion-free and firmly mounted.
  • a slot 18 is arranged in the ironing plate 5, which serves to guide the step mandrel 12 in the x direction.
  • a second air gap 19 is arranged between the plate-shaped end portion 13 and the ironing plate 5, to ensure the movement of the step mandrel 12 in the x direction. Consequently, the headband 4 is floating in the x direction. If forces occur in the x-direction of the retaining clip 4, the ironing plate 5, which is connected to the retaining clip 4, can move in the x-direction due to the floating mounting of the stepped mandrel 12 in the slot 18 relative to the base plate 2. In this case, the elastic element 6 is compressed by being pressed depending on the direction of force against a first wall 21 or second wall 22 of the base plate 2. The elastic element 6 consequently also serves as a damping element.
  • the step mandrel 12 is first inserted into the ironing plate 5 until the step 15 abuts an inner wall 23 of the base plate 2.
  • the second end portion 14 of the step mandrel 12 is deformed with a tool, so that a, in particular plate-shaped, section 20 is formed, which forms a positive connection with the base plate 2.
  • the elastic element 6 is preferably formed from a rubber-like material in order to ensure, in particular in the x direction, a floating mounting of the retaining clip 4.
  • the tailgate is provided with the motor vehicle lock, which has at least the catch with a jaw and a pawl. In the closed state of the tailgate, the rotary latch, in particular the mouth, in engagement with the headband 4.
  • the floating mounting of the ironing plate 5 and thus also of the retaining bracket 4 in the x-direction ensures a decoupling the tailgate in x-direction. This is particularly important when due to an open window due to vibrations of the air column comes to roar within a passenger compartment of the motor vehicle. These vibrations are damped by the floating support of the retaining clip 4 and thus also the tailgate and result in a result to an increase in comfort of the user, because the noise is reduced within the passenger compartment.
  • the sleeve 16 and the step mandrel 12 thus connect the base plate 2 and the ironing plate fifth How to be good in the FIGS.
  • the two rivet connections are arranged spaced from the headband 4, wherein the distance between the headband 4 and the first positive connection and the distance between the headband 4 and the second positive connection is substantially identical.
  • the striker unit 1 described above can be used both in a tailgate and in a door of the motor vehicle.
  • FIGs 7-15 is a striker unit 1 visualized according to a second embodiment. In the second embodiment, the same reference numerals are used for components that have already been described in the first embodiment.
  • the striker unit 1 is shown, in which the base plate 2 and the ironing plate 5 are additionally connectable to each other via at least a second and preferably via a third positive and / or non-positive connection.
  • the second and / or preferably the third connection are each formed by a plug connection.
  • a plug and / or clip connection would be conceivable.
  • the base plate 2 at least a first opening 24 and preferably a second opening 25.
  • the ironing plate 5 has at least one first connecting portion 26 and preferably a second connecting portion 27.
  • first connecting portion 26 is in engagement with the first opening 24 and preferably the second connecting portion 27 in engagement with the second opening 25.
  • This serves at least a first plug element 28 and preferably a second plug element 29, wherein the first Plug-in element 28 is arranged on the first connecting portion 26 and preferably the second plug-in element 29 is arranged on the second connecting portion 27.
  • the plug-in elements 28, 29 have the same structural design. For a secure and reliable arrangement of the plug-in element 28, 29, at least the first connecting section 26 has a first latching opening 30 and preferably the second connecting section 27 has a second latching opening 31.
  • the first plug-in element 28 comprises a first latching section 32, preferably a first latching clip 33 and / or a second latching clip 34
  • the second plug-in element 29 has a second latching section 35, preferably a third latching clip 36 and / or a fourth latching latch 37, wherein the first latching clip 33 and the second latching clip 34 are in engagement with the first latching opening 30 and preferably the third latching clip 36 and the fourth latching clip 37 are in engagement with the second latching opening 31.
  • plug-in element 28 it is also conceivable to replace at least one plug-in element 28, 29 by a plug-in and / or latching element.
  • the plug-in and / or locking element would be additionally formed with locking members which engage with the first opening 24 and / or second opening 25 to connect the ironing plate 5 even safer and stronger with the base plate 2.
  • the plug-in elements 28, 29 each comprise guide elements 38, which serve for easier arrangement of the ironing plate 5 in the first or second opening 24, 25.
  • the guide elements 38 are each formed as extensions of the latching clip 33, 34, 36, 37.
  • the elastic element 6 is shown closer, which may alternatively be formed as a plastic pad. It can be used both for the first embodiment of the striker unit 1, as well as for the second embodiment of the striker unit 1.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schließbügeleinheit (1) für ein Kraftfahrzeug aufweisend eine Grundplatte (2), welche mit einem Karosserieteil des Kraftfahrzeugs verbindbar ist, einen Haltebügel (4), eine Bügelplatte (5) zur Lagerung des Haltebügels (4), ein elastisches Element (6), welches zwischen der Grundplatte (2) und der Bügelplatte (5) angeordnet ist, wobei die Grundplatte (2) und die Bügelplatte (5) zusätzlich über mindestens eine zweite und vorzugsweise über eine dritte formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbindbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließbügeleinheit für ein Kraftfahrzeug aufweisend eine Grundplatte, welche mit einem Karosserieteil des Kraftfahrzeugs verbindbar ist, einen Haltebügel, eine Bügelplatte zur Lagerung des Haltebügels, ein elastisches Element, welches zwischen der Grundplatte und der Bügelplatte angeordnet ist, wobei die Bügelplatte mit der Grundplatte mittels des elastischen Elements über eine erste formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung miteinander verbindbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist eine Schließbügeleinheit für ein Kraftfahrzeug bekannt, welche eine Grundplatte und eine Bügelplatte umfasst. Die Bügelplatte ist zu Lagerung eines Haltebügels ausgebildet und die Grundplatte ist mit einem Karosseriebauteil des Kraftfahrzeugs verbunden. Zwischen der Bügelplatte und der Grundplatte ist ein elastisches Element angeordnet, welches zur formschlüssigen Verbindung der Grundplatte mit der Bügelplatte vorgesehen ist. Das bekannte Kraftfahrzeug weist eine Heckklappe mit einem Kraftfahrzeugschloss auf, welches eine Drehfalle und eine Sperrklinke umfasst. Wenn die Heckklappe des Kraftfahrzeugs verschlossen ist, ist die Drehfalle, insbesondere ein Maul der Drehfalle in Kontakt bzw. im Eingriff mit dem Haltebügel. Während der Fahrt kann es zu Erschütterungen der Heckklappe kommen, so dass die Bügelplatte, insbesondere in y-Richtung und/oder z-Richtung, durch eine Kraft beansprucht wird. Im Ergebnis führt dies zu einer unerwünschten Kippbewegung der Bügelplatte, die unerwünschte Geräusche verursacht.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Schließbügeleinheit bereitzustellen, welche den Komfort für einen Benutzer, insbesondere während der Fahrt verbessert.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Dabei sind erfindungsgemäß die Grundplatte und die Bügelplatte zusätzlich über mindestens eine zweite und vorzugsweise über eine dritte formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbindbar. Die zumindest eine weitere form- und/oder kraftschlüssigen Verbindungen sorgt für eine klapperfreie Lagerung der Bügelplatte. Somit wird auch bei hohen Kräften, die in y-Richtung und/oder z-Richtung auf den Haltebügel wirken, sichergestellt, dass die Bügelplatte relativ zur Grundplatte in y-Richtung und z-Richtung unbeweglich bleibt. Daraus resultiert, dass beispielsweise eine Tür oder Heckklappe des Kraftfahrzeugs ebenfalls im Wesentlichen unbeweglich bleibt und somit unerwünschte Klappergeräusche in vorteilhafterweise reduziert werden. Eine Kollision der Karosserieteile, insbesondere der Heckklappe mit der Karosserie, wird in vorteilhafterweise verhindert, weil die Spaltmaße zwischen diesen Bauteilen in y-Richtung und/oder z-Richtung unverändert bleiben.
    Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass sowohl die Grundplatte, als auch die Bügelplatte von dem elastischen Element zumindest teilweise umspritzt sind. Dies weist den Vorteil auf, dass zusätzlich zu den anderen Verbindungen zwischen der Grundplatte und der Bügelplatte zusätzlich das elastische Element die Grundplatte und die Bügelplatte, insbesondere im Rahmen einer stoffschlüssigen Verbindung, zusammen hält. Das elastische Element kann daher vorzugsweise aus einem gummiartigen Stoff ausgebildet sein, um, insbesondere in x-Richtung, eine schwimmende Lagerung des Haltebügels zu gewährleisten. Die Heckklappe ist mit einem Kraftfahrzeugschloss versehen, welches zumindest eine Drehfalle mit einem Maul und eine Sperrklinke aufweist. Im geschlossenen Zustand der Heckklappe ist die Drehfalle, insbesondere das Maul, im Eingriff mit dem Haltebügel. Die schwimmende Lagerung der Bügelplatte und somit auch des Haltebügels in x-Richtung, welche gleichzeitig auch die Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs darstellt, sorgt für eine Entkoppelung der Heckklappe in x-Richtung. Dies ist besonders wichtig, wenn es aufgrund von Motorvibrationen oder eines geöffneten Schiebedachs und/oder Fensters des Kraftfahrzeugs infolge von Schwingungen der Luftsäule zum Dröhnen innerhalb einer Fahrgastzelle kommt. Diese Schwingungen werden durch die schwimmende Lagerung des Haltebügels und somit auch der Heckklappe abgedämpft und führen im Ergebnis zu einer Komfortsteigerung des Benutzers, weil die Geräusche innerhalb der Fahrgastzelle reduziert werden.
    Sehr einfach und kostengünstig kann die Schließbügeleinheit hergestellt werden, wenn die zweite und/oder dritte Verbindung jeweils durch eine Nietverbindung ausgebildet sind. Die Nietverbindung kann einfach und schnell montiert werden, insbesondere auch dann, wenn die Grundplatte und die Bügelplatte bereits von dem elastischen Element umspritzt sind.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass die Nietverbindungen jeweils eine Hülse und einen Stufendorn umfassen, welcher mit der jeweiligen Hülse eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung bildet. Mit Hilfe der Hülse und des Stufendorns kann eine feste Verbindung zwischen der Grundplatte und der Bügelplatte sichergestellt werden, die auch hohen Kräften standhält. Darüber hinaus ist die Montage der Hülse und des Stufendorns einfach durch einen Werker oder eine Maschine durchführbar. Nachträglich lässt sich die Nietverbindung, welche durch die Hülse und den Stufendorn realisiert wird, nur mit Gewalt und Werkzeugen wieder lösen.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass der Stufendorn einen ersten, insbesondere tellerförmigen, Endabschnitt aufweist, welcher in einem in der Bügelplatte angeordneten Langloch schwimmend gelagert ist. Dabei ist der erste, insbesondere tellerförmige, Endabschnitt des Stufendorns in x-Richtung innerhalb des Langlochs verschiebbar ausgebildet, wenn auf den Haltebügel eine Kraft in x-Richtung wirkt. Die schwimmende Lagerung der Bügelplatte und somit auch des Haltebügels in x-Richtung, welche gleichzeitig auch die Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs darstellt, sorgt für eine Entkoppelung der Heckklappe und der Karosserie in x-Richtung. Dies weist den Vorteil auf, dass das Dröhnen verursacht durch die schwingende Luftsäule innerhalb der Fahrgastzelle des Kraftfahrzeugs weiter verringert wird. Schwingungen die durch das Vibrieren des Motors entstehen, können ebenfalls erfolgreich isoliert werden.
    Um bei der Bewegung des Stufendorns in dem Langloch die Reibungskräfte zwischen der Bügelplatte und dem Stufendorn weiter zu verringern, kann vorgesehen sein, dass zwischen dem ersten Endabschnitt des Stufendorns und der Bügelplatte ein Luftspalt angeordnet ist. Des Weiteren weist der Stufendorn noch einen zweiten Endabschnitt auf, welcher nach der Montage des Stufendorns verformt werden kann, so dass ein, insbesondere tellerförmiger, Abschnitt entsteht, welcher mit der Grundplatte eine formschlüssige Verbindung bildet.
    Die Nietverbindungen der Schließbügeleinheit können sehr sicher ausgebildet werden, wenn der Haltebügel und die Nietverbindung, insbesondere die Hülse und der Stufendorn, aus demselben Material ausgebildet sind, vorzugsweise aus einem mikrolegierten Stahl.
    Die Montage der Hülse und des Stufendorns kann vereinfacht werden, wenn das elastische Element für jede Nietverbindung eine Ausnehmung oder Durchgangsöffnung aufweist, welche zur Durchführung und/oder Lagerung der Hülse und/oder des Stufendorns dient.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung des Schließbügels kann vorgesehen sein, dass die Hülse von dem elastischen Element zumindest teilweise umspritzt ist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die Hülse sicher und fest innerhalb des elastischen Elements gelagert ist und eine Bewegung der Hülse ausgeschlossen ist. Somit kann die Hülse je nach Kraftfeinrichtung auf die Bügelplatte Druckkräften entgegen wirken.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung des Schließbügels kann vorgesehen sein, dass die Hülse an der Grundplatte anliegt und beabstandet zu der Bügelplatte angeordnet ist, wobei zwischen der Bügelplatte und der Hülse ein Luftspalt angeordnet ist. Aufgrund des Luftspalts wird sichergestellt, dass sich die Bügelplatte relativ zum Stufendorn und zur Grundplatte in x-Richtung bewegen kann, ohne dass die Hülse die Bügelplatte berührt.
    Um eine gleichmäßige Kraftverteilung auf der Bügelplatte sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass die Nietverbindungen beabstandet zu dem Haltebügel angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen dem Haltebügel und der ersten Verbindung und der Abstand zwischen dem Haltebügel und der zweiten Verbindung im Wesentlichen identisch ist.
  • Nach einer alternativen Ausgestaltung der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass die zweite und/oder vorzugsweise die dritte Verbindung jeweils durch eine Klipsverbindung oder jeweils durch eine Steckverbindung ausgebildet sind. Die Klipsverbindung und die Steckverbindung weisen jeweils den Vorteil auf, dass die zu verbindenden Bauteile, insbesondere die Bügelplatte und die Grundplatte, für einen Werker einfach zu verbinden sind.
  • Um eine gute und sichere Verbindung zwischen der Grundplatte und der Bügelplatte gewährleisten zu können, kann vorgesehen sein, dass die Grundplatte mindestens eine erste Öffnung und vorzugsweise eine zweite Öffnung aufweist. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Bügelplatte mindestens einen ersten Verbindungsabschnitt und vorzugsweise einen zweiten Verbindungsabschnitt aufweist. Der zeitliche Aufwand zur Herstellung der Schließbügeleinheit kann verkürzt werden, wenn im montierten Zustand der Schließbügeleinheit mindestens der erste Verbindungsabschnitt im Eingriff mit der ersten Öffnung ist und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt im Eingriff mit der zweiten Öffnung ist.
  • Nach einer weiteren Ausführung der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass mindestens ein erstes Steck- und/oder Rastelement und vorzugsweise ein zweites Steck- und/oder Rastelement vorgesehen ist, wobei das erste Steck- und/oder Rastelement auf dem ersten Verbindungsabschnitt angeordnet ist und vorzugsweise das zweite Steck- und/oder Rastelement auf dem zweiten Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Das erstes Steck- und/oder Rastelement und vorzugsweise das zweite Steck- und/oder Rastelement dienen zur vereinfachten Montage der Bügelplatte mit der Grundplatte. Das erste Steck- und/oder Rastelement und vorzugsweise das zweites Steck- und/oder Rastelement sind bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet. Sowohl die Bügelplatte, als auch die Grundplatte sind vorzugsweise aus einem Metall ausgebildet. Um eine klapperfreie und stabile Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen zu gewährleisten, sollten die beiden Bauteile mittels einer, insbesondere kraftschlüssigen, Pressverbindung miteinander verbindbar sein. Da die Bügelplatte und die Grundplatte Toleranzen aufweisen, kann es dazu kommen, dass die beiden Bauteile entweder schwer miteinander verbindbar sind oder Luftpalte an den Verbindungsabschnitten entstehen können, welche zu einem gegenseitigen Klappern der beiden Bauteile zueinander führen kann. Die vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildeten Steck- und/oder Rastelement sind dabei auf dem ersten Verbindungsabschnitt und vorzugsweise auf dem zweiten Verbindungsabschnitt der Bügelplatte angeordnet. Da das Steck- und/oder Rastelement elastischer ist, als die aus Metall ausgebildete Bügelplatte, kann somit ein Toleranzausgleich erfolgen. Damit die Steck- und/oder Rastelement sicher auf der Bügelplatte angeordnet sein können, ist bevorzugt vorgesehen, dass mindestens der erste Verbindungsabschnitt eine erste Rastöffnung aufweist und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt eine zweite Rastöffnung aufweist. Dabei kann das erste Steck- und/oder Rastelement einen ersten Rastabschnitt, vorzugsweise einen ersten Rastbügel und/oder einen zweiten Rastbügel, aufweisen und vorzugsweise das zweite Steck- und/oder Rastelement einen zweiten Rastabschnitt, vorzugsweise einen dritten Rastbügel und/oder einen vierten Rastbügel, aufweisen, wobei der erste Rastbügel im Eingriff mit der ersten Rastöffnung ist und vorzugsweise der zweite Rastbügel im Eingriff mit der zweiten Rastöffnung ist. Je mehr Rastbügel verwendet werden, desto stabiler ist das jeweilige Steck- und/oder Rastelement auf der Bügelplatte angeordnet. Ferner lässt sich das jeweilige Steck- und/oder Rastelement einfach auf der Bügelplatte montieren und kann bei Bedarf wieder gelöst werden.
  • Der Haltebügel kann mit der Drehfalle des Kraftfahrzeugschlosses sicher verbunden werden, wenn der Haltebügel u-förmig ausgebildet ist und ein erster Schenkel und ein zweiter Schenkel des Haltebügels jeweils, insbesondere mit der Nietverbindung oder der Klipsverbindung oder der Steckverbindung, mit der Bügelplatte verbindbar sind. Dabei können, insbesondere im Falle einer Nietverbindung, die Schenkel des u-förmig ausgebildeten Haltebügels jeweils an ihren Enden als Stufendorn ausgestaltet sein.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schließbügeleinheit kann vorgesehen sein, dass der Haltebügel mit einem Karosserieteil eines Heckabschnitts des Kraftfahrzeugs verbindbar ist.
    Die erfindungsgemäße Schließbügeleinheit wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Schließbügeleinheit in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Schließbügeleinheit in einer Ansicht von oben gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 3
    die erfindungsgemäße Schließbügeleinheit in einer Ansicht von unten gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 4
    die erfindungsgemäße Schließbügeleinheit gemäß eines Schnitts A-A in der Figur 3 gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 5
    eine Nietverbindung im unverformten Zustand gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 6
    die Nietverbindung im verformten Zustand gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 7
    eine erfindungsgemäße Schließbügeleinheit in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    Figur 8
    die erfindungsgemäße Schließbügeleinheit in einer Ansicht von unten gemäß der zweiten Ausführungsform,
    Figur 9
    eine Bügelplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Ansicht von oben,
    Figur 10
    die Bügelplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Ansicht von unten,
    Figur 11
    eine Grundplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Ansicht von oben,
    Figur 12
    die Grundplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Ansicht von unten,
    Figur 13
    ein Steckelement für die Bügelplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 14
    das Steckelement für die Bügelplatte für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer weiteren perspektivischen Ansicht,
    Figur 15
    die Bügelplatte mit dem montierten Steckelement für die Schließbügeleinheit gemäß der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen, und
    Figur 16
    ein elastisches Element für die Schließbügeleinheit gemäß der ersten und/oder zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine erfindungsgemäße Schließbügeleinheit 1 für ein Kraftfahrzeug gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Die Schließbügeleinheit 1 weist eine Grundplatte 2 auf, welche mit einem nicht näher gezeigten Karosserieteil des Kraftfahrzeugs, insbesondere mit einem Karosserieteil des Heckabschnitts des Kraftfahrzeugs, verbunden werden kann. Die Grundplatte 2 ist mit zwei Anbindungsöffnungen 3 versehen, welche zur Anbindung mit der Karosserie dienen. Durch diese Anbindungsöffnungen 3 können Verbindungselemente, wie beispielsweise Nieten oder Schrauben, durchgeführt werden, um eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen der Schließbügeleinheit 1 und der Karosserie herzustellen. Des Weiteren umfasst die Schließbügeleinheit 1 einen Haltebügel 4, welcher mit einem an einer Heckklappe angeordneten Kraftfahrzeugschloss, insbesondere mit einer Drehfalle des Kraftfahrzeugschlosses, im Eingriff ist, wenn die Heckklappe geschlossen ist. Ferner weist die Schließbügeleinheit 1 noch eine Bügelplatte 5 , die zur Lagerung des Haltebügels 4 dient, und ein elastisches Element 6 auf, welches zumindest teilweise zwischen der Grundplatte 2 und der Bügelplatte 5 angeordnet ist.
    Das elastische Element 6 dient zur Bildung der ersten formschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindung, wobei die Grundplatte 2 und die Bügelplatte 5 mittels des elastischen Elements 6 miteinander verbunden sind. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Grundplatte 2 und der Bügelplatte 5 wird durch eine Haftverbindung sichergestellt, die mittels Vulkanisierung des elastischen Elements 6 entstehen kann. Dabei ist sowohl die Grundplatte 2, als auch die Bügelplatte 5 zumindest teilweise von dem elastischen Element 6 umspritzt.
    Der Haltebügel 4 ist u-förmig ausgebildet und weist einen ersten Schenkel 7 und einen zweiten Schenkel 8 auf, die mittels einer Nietverbindung form- und/oder kraftschlüssig mit der Bügelplatte 5 verbunden sind. Dabei bietet es sich an, die Enden der Schenkel 7, 8 stufendornförmig auszubilden, um eine sichere und feste Verbindung zwischen der Bügelplatte 5 und dem Haltebügel 4 sicherzustellen, wie man dies gut in der Figur 4 erkennen kann.
    Der stufendornförmige Schenkel 7 wird durch eine erste Haltebügelöffnungen 11 und der stufendornförmige Schenkel 8 wird durch eine nicht näher dargestellte Haltebügelöffnung hindurchgeführt. Um die Nietverbindung zwischen der Grundplatte 2 und dem Haltebügel 4 herzustellen, wird mit Hilfe eines Werkzeugs ein Ende des Schenkels 7 bzw. 8 zu einen erste Haltebügelteller 9 und eine zweiten Haltebügelteller 10 verformt, so dass eine feste und unlösbare kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Haltebügel 4 und der Bügelplatte 5 entsteht.
    Um eine Bewegung der Bügelplatte 5 relativ zur Grundplatte 2 in y-Richtung und/oder in z-Richtung zu verhindern, sind in vorteilhafterweise die Bügelplatte 5 und die Grundplatte 2 über eine weitere zweite und vorzugsweise dritte formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbunden. Dabei sind die zweite und die dritte formschlüssige Verbindung jeweils als Nietverbindung ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die erste und die zweite Nietverbindung vom konstruktiven Aufbau aus Kostengründen identisch ausgebildet. Deshalb werden nachfolgend für gleiche Einzelteile der beiden Nietverbindungen dieselben Bezugszeichen verwendet.
    Im Folgenden wird der Aufbau der Nietverbindung näher beschrieben. Die Nietverbindung umfasst einen Stufendorn 12, welcher in seinem unverformten Zustand in der Figur 5 und in seinem verformten Zustand in Figur 6 näher dargestellt ist. Der Stufendorn 12 dient zur Bildung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung der Grundplatte 2 mit der Bügelplatte 5. Der Stufendorn 12 weist einen ersten, insbesondere tellerförmig ausgebildeten, Endabschnitt 13 und einen zweiten Endabschnitt 14 auf. Zwischen den beiden Endabschnitte 13 und 14 ist eine, insbesondere ebenfalls tellerförmig ausgebildete, Stufe 15 angeordnet. Der Stufendorn 12 ist zumindest teilweise im Bereich zwischen der Grundplatte 2 und der Bügelplatte 5 von einer Hülse 16 umgeben, welche beim Einführen des Stufendorns 12 auch als Führung dienen kann. Die Hülse 16 liegt an der Grundplatte 2 an und ist beabstandet zu der Bügelplatte 5 angeordnet, wobei zwischen der Bügelplatte 5 und der Hülse 16 ein erster Luftspalt 17 angeordnet ist. Die Hülse 16 ist von dem elastischen Element 6 umspritzt, so dass diese 16 sicher, bewegungsfrei und fest gelagert ist.
    Des Weiteren ist in der Bügelplatte 5 ein Langloch 18 angeordnet, welches zur Führung des Stufendorns 12 in x-Richtung dient. Deshalb ist zwischen dem tellerförmig ausgebildeten Endabschnitt 13 und der Bügelplatte 5 ein zweiter Luftspalt 19 angeordnet, um die Bewegung des Stufendorns 12 in x-Richtung sicherzustellen. Folglich ist der Haltebügel 4 in x-Richtung schwimmend gelagert. Treten Kräfte in x-Richtung des Haltebügels 4 auf, so kann sich die Bügelplatte 5, welche mit dem Haltebügel 4 verbunden ist, in x-Richtung aufgrund der schwimmenden Lagerung des Stufendorns 12 in dem Langloch 18 relativ zur Grundplatte 2 bewegen. Dabei wird das elastische Element 6 komprimiert, indem es je nach Kraftrichtung gegen eine erste Wandung 21 oder zweite Wandung 22 der Grundplatte 2 gedrückt wird. Das elastische Element 6 dient folglich auch als Dämpfungselement.
    Bei der Montage der Schließbügeleinheit 1 wird die Hülse 16 mit dem elastischen Element 6, welches vorzugsweise als Elastomer ausgestaltet ist, umspritzt. Danach wird der Stufendorn 12 zuerst in die Bügelplatte 5 eingeführt bis die Stufe 15 an eine innere Wandung 23 der Grundplatte 2 anstößt. Danach wird mit einem Werkzeug der zweite Endabschnitt 14 des Stufendorns 12 verformt, so dass ein, insbesondere tellerförmiger, Abschnitt 20 entsteht, welcher mit der Grundplatte 2 eine formschlüssige Verbindung bildet. Treten nun Kräfte in y- Richtung und/oder z-Richtung auf, die beispielsweise während der Fahrt des Kraftfahrzeugs aufgrund von Fahrbewegungen erzeugt werden, dann wird hinsichtlich der Kräfte beispielsweise die linksseitig des Haltebügels 4 angeordnete Hülse 16 auf Druck beansprucht und der rechtsseitig des Haltebügels 4 angeordnete Stufendorn 12 auf Zug beansprucht. Je nach Krafteinwirkung kann dies auch umgekehrt sein, so dass die linksseitig des Haltebügels 4 angeordnete Hülse 16 auf Zug beansprucht und der rechtsseitig des Haltebügels 4 angeordnete Stufendorn 12 auf Druck beansprucht wird. Während der Fahrt wird aufgrund von unregelmäßigen Bewegungen bzw. Schwingungen ein Wechselspiel zwischen der Verteilung der Druckkräfte und der Zugkräfte auf die Hülse 16 bzw. auf den Stufendorn 12 auftreten. Im Ergebnis ist jedoch sichergestellt, dass ein Verkippen der Bügelplatte 5 relativ zur Grundplatte 2 verhindert wird.
    Das elastische Element 6 ist vorzugsweise aus einem gummiartigen Stoff ausgebildet sein, um insbesondere in x-Richtung eine schwimmende Lagerung des Haltebügels 4 zu gewährleisten. Die Heckklappe ist mit dem Kraftfahrzeugschloss versehen, welches zumindest die Drehfalle mit einem Maul und eine Sperrklinke aufweist. Im geschlossenen Zustand der Heckklappe ist die Drehfalle, insbesondere das Maul, im Eingriff mit dem Haltebügel 4. Die schwimmende Lagerung der Bügelplatte 5 und somit auch des Haltebügels 4 in x-Richtung, welche gleichzeitig auch die Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs darstellt, sorgt für eine Entkoppelung der Heckklappe in x-Richtung. Dies ist besonders wichtig, wenn es aufgrund eines geöffneten Fensters infolge von Schwingungen der Luftsäule zum Dröhnen innerhalb einer Fahrgastzelle des Kraftfahrzeugs kommt. Diese Schwingungen werden durch die schwimmende Lagerung des Haltebügels 4 und somit auch der Heckklappe abgedämpft und führen im Ergebnis zu einer Komfortsteigerung des Benutzers, weil die Geräusche innerhalb der Fahrgastzelle reduziert werden. Die Hülse 16 und der Stufendorn 12 verbinden somit die Grundplatte 2 und die Bügelplatte 5.
    Wie man gut in den Figuren 1 bis 4 erkennen kann, sind die beiden Nietverbindungen beabstandet zu dem Haltebügel 4 angeordnet, wobei der Abstand zwischen dem Haltebügel 4 und der ersten formschlüssigen Verbindung und der Abstand zwischen dem Haltebügel 4 und der zweiten formschlüssigen Verbindung im Wesentlichen identisch ist. Des Weiteren sind der Haltebügel 4 und die Nietverbindungen, insbesondere die Hülse 16 und der Stufendorn 12, aus denselben Material ausgebildet, vorzugsweise aus einem mikrolegierten Stahl.
    Die oben beschriebene Schließbügeleinheit 1 kann sowohl bei einer Heckklappe, als auch bei einer Tür des Kraftfahrzeugs verwendet werden.
    In den Figuren 7-15 ist eine Schließbügeleinheit 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform visualisiert. Es werden im zweiten Ausführungsbeispiel dieselben Bezugszeichen für Bauteile verwendet, die bereits im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden.
    Es wird nur auf die wesentlichen Unterschiede der Schließbügeleinheit 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, insbesondere im Hinblick auf die die kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung der Bügelplatte 5 mit der Grundplatte 2 eingegangen. Die Funktion der Schließbügeleinheit bleibt im Wesentlichen unverändert.
    In der Figur 7 ist die Schließbügeleinheit 1 gezeigt, bei welcher die Grundplatte 2 und die Bügelplatte 5 zusätzlich über mindestens eine zweite und vorzugsweise über eine dritte formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbindbar sind.
    Die zweite und/oder vorzugsweise die dritte Verbindung sind jeweils durch eine Steckverbindung ausgebildet. Alternativ wäre auch eine Steck- und/oder Klipsverbindung denkbar. Dazu weist die Grundplatte 2 mindestens eine erste Öffnung 24 und vorzugsweise eine zweite Öffnung 25 auf. Die Bügelplatte 5 weist hingegen mindestens einen ersten Verbindungsabschnitt 26 und vorzugsweise einen zweiten Verbindungsabschnitt 27 auf. Im montierten Zustand der Schließbügeleinheit 1 ist mindestens der erste Verbindungsabschnitt 26 im Eingriff mit der ersten Öffnung 24 und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt 27 im Eingriff mit der zweiten Öffnung 25. Dazu dient mindestens ein erstes Steckelement 28 und vorzugsweise ein zweites Steckelement 29, wobei das erste Steckelement 28 auf dem ersten Verbindungsabschnitt 26 angeordnet ist und vorzugsweise das zweite Steckelement 29 auf dem zweiten Verbindungsabschnitt 27 angeordnet ist. Die Steckelemente 28, 29 weisen dieselbe konstruktive Ausgestaltung auf. Für eine sichere und zuverlässige Anordnung des Steckelements 28, 29 weist mindestens der erste Verbindungsabschnitt 26 eine erste Rastöffnung 30 auf und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt 27 eine zweite Rastöffnung 31 auf.
  • Dabei umfasst das erste Steckelement 28 einen ersten Rastabschnitt 32, vorzugsweise einen ersten Rastbügel 33 und/oder einen zweiten Rastbügel 34, und vorzugsweise weist das zweite Steckelement 29 einen zweiten Rastabschnitt 35, vorzugsweise einen dritten Rastbügel 36 und/oder einen vierten Rastbügel 37 auf, wobei der erste Rastbügel 33 und der zweite Rastbügel 34 im Eingriff mit der ersten Rastöffnung 30 ist und vorzugsweise der dritte Rastbügel 36 und der vierte Rastbügel 37 im Eingriff mit der zweiten Rastöffnung 31 ist.
  • Es ist ebenfalls denkbar, mindestens ein Steckelement 28, 29 durch ein Steck- und/oder Rastelement zu ersetzen. In diesem Fall würde das Steck- und/oder Rastelement zusätzlich mit Rastgliedern ausgebildet sein, die mit der ersten Öffnung 24 und/oder zweiten Öffnung 25 verrasten, um die Bügelplatte 5 noch sicherer und fester mit der Grundplatte 2 zu verbinden.
  • Die Steckelemente 28, 29 umfassen jeweils Führungselemente 38, welche zum einfacheren Anordnen der Bügelplatte 5 in die erste bzw. zweite Öffnung 24, 25 dienen. Die Führungselemente 38 sind jeweils als Verlängerungen der Rastbügel 33, 34, 36, 37 ausgebildet.
  • In der Figur 16 ist das elastische Element 6 näher gezeigt, welches alternativ als Kunststoffpad ausgebildet sein kann. Es kann sowohl für die erste Ausführungsform der Schließbügeleinheit 1, als auch für die zweite Ausführungsform der Schließbügeleinheit 1 verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schließbügeleinheit
    2
    Grundplatte
    3
    Anbindungsöffnungen
    4
    Haltebügel
    5
    Bügelplatte
    6
    elastisches Element
    7
    erster Schenkel
    8
    zweiter Schenkel
    9
    erster Haltebügelteller
    10
    zweiter Haltebügelteller
    11
    erste Haltebügelöffnung
    12
    Stufendorn
    13
    erster Endabschnitt
    14
    zweiter Endabschnitt
    15
    Stufe
    16
    Hülse
    17
    erster Luftspalt
    18
    Langloch
    19
    zweiter Luftspalt
    20
    Abschnitt
    21
    erste Wandung der Grundplatte 2
    22
    zweite Wandung der Grundplatte 2
    23
    innere Wandung der Grundplatte 2
    24
    erste Öffnung
    25
    zweite Öffnung
    26
    erster Verbindungsabschnitt
    27
    zweiter Verbindungsabschnitt
    28
    erstes Steckelement
    29
    zweites Steckelement
    30
    erste Rastöffnung
    31
    zweite Rastöffnung
    32
    erster Rastabschnitt
    33
    erster Rastbügel
    34
    zweiter Rastbügel
    35
    zweiter Rastabschnitt
    36
    dritter Rastbügel
    37
    vierter Rastbügel
    38
    Führungselemente

Claims (19)

  1. Schließbügeleinheit (1) für ein Kraftfahrzeug aufweisend :
    - eine Grundplatte (2), welche mit einem Karosserieteil des Kraftfahrzeugs verbindbar ist,
    - einen Haltebügel (4),
    - eine Bügelplatte (5) zur Lagerung des Haltebügels (4),
    - ein elastisches Element (6), welches zwischen der Grundplatte (2) und der Bügelplatte (5) angeordnet ist,
    wobei die Bügelplatte (5) mit der Grundplatte (2) mittels des elastischen Elements (6) über eine erste formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung miteinander verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Grundplatte (2) und die Bügelplatte (5) zusätzlich über mindestens eine zweite und vorzugsweise über eine dritte formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander verbindbar sind.
  2. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Grundplatte (2), als auch die Bügelplatte (5) von dem elastischen Element (6) zumindest teilweise umspritzt sind.
  3. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Verbindung jeweils durch eine Nietverbindung ausgebildet sind.
  4. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nietverbindungen jeweils eine Hülse (16) und einen Stufendorn (12) umfassen, welcher mit der jeweiligen Hülse (16) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung bildet.
  5. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stufendorn (12) einen ersten, insbesondere tellerförmigen, Endabschnitt (13) aufweist, welcher in einem in der Bügelplatte (5) angeordneten Langloch (18) schwimmend gelagert ist.
  6. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Endabschnitt (13) des Stufendorns (12) und der Bügelplatte (5) ein zweiter Luftspalt (19) angeordnet ist.
  7. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (4) und die Nietverbindung, insbesondere die Hülse (16) und der Stufendorn (12), aus denselben Material ausgebildet sind, vorzugsweise aus einem mikrolegierten Stahl.
  8. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (6) für jede Nietverbindung eine Ausnehmung oder Durchgangsöffnung aufweist, welche zur Durchführung und/oder Lagerung der Hülse (16) und/oder des Stufendorns (12) dient.
  9. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (16) von dem elastischen Element (6) zumindest teilweise umspritzt ist.
  10. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (16) an der Grundplatte (2) anliegt und beabstandet zu der Bügelplatte (5) angeordnet ist, wobei zwischen der Bügelplatte (5) und der Hülse (16) ein erster Luftspalt (17) angeordnet ist.
  11. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nietverbindungen beabstandet zu dem Haltebügel (4) angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen dem Haltebügel (4) und der ersten Verbindung und der Abstand zwischen dem Haltebügel (4) und der zweiten Verbindung im Wesentlichen identisch ist.
  12. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder vorzugsweise die dritte Verbindung jeweils durch eine Klipsverbindung oder jeweils durch eine Steckverbindung ausgebildet sind.
  13. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mindestens eine erste Öffnung (24) und vorzugsweise eine zweite Öffnung (25) aufweist.
  14. Schließbügeleinheit (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelplatte (5) mindestens einen ersten Verbindungsabschnitt (26) und vorzugsweise einen zweiten Verbindungsabschnitt (27) aufweist.
  15. Schließbügeleinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Schließbügeleinheit (1) mindestens der erste Verbindungsabschnitt (26) im Eingriff mit der ersten Öffnung (24) ist und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt (27) im Eingriff mit der zweiten Öffnung (25) ist.
  16. Schließbügeleinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Steck- und/oder Rastelement (28) und vorzugsweise ein zweites Steck- und/oder Rastelement (29) vorgesehen ist, wobei das erste Steck- und/oder Rastelement (28) auf dem ersten Verbindungsabschnitt (26) angeordnet ist und vorzugsweise das zweite Steck- und/oder Rastelement (29) auf dem zweiten Verbindungsabschnitt (27) angeordnet ist.
  17. Schließbügeleinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der erste Verbindungsabschnitt (26) eine erste Rastöffnung (30) aufweist und vorzugsweise der zweite Verbindungsabschnitt (27) eine zweite Rastöffnung (31) aufweist.
  18. Schließbügeleinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steck- und/oder Rastelement (28) einen ersten Rastabschnitt (32), vorzugsweise einen ersten Rastbügel (33) und/oder einen zweiten Rastbügel (34), aufweist und vorzugsweise das zweite Steck- und/oder Rastelement (29) einen zweiten Rastabschnitt (35), vorzugsweise einen dritten Rastbügel (36) und/oder einen vierten Rastbügel (37), aufweist, wobei der erste Rastbügel (33) und/oder der zweite Rastbügel (34) im Eingriff mit der ersten Rastöffnung (30) ist und vorzugsweise der dritte Rastbügel (36) und/oder der vierte Rastbügel (37) im Eingriff mit der zweiten Rastöffnung (31) ist.
  19. Schließbügeleinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (4) u-förmig ausgebildet ist und ein erster Schenkel (7) und ein zweiter Schenkel (8) des Haltebügels (4) jeweils, insbesondere mit der Nietverbindung oder Klipsverbindung oder Steckverbindung, mit der Bügelplatte (5) verbindbar sind.
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