EP3399120A1 - Anker schalungsanordnung mit zwei mit abstand angeordneten schalelementen verfahren zum errichten der schalungsanordnung - Google Patents

Anker schalungsanordnung mit zwei mit abstand angeordneten schalelementen verfahren zum errichten der schalungsanordnung Download PDF

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EP3399120A1
EP3399120A1 EP17169517.4A EP17169517A EP3399120A1 EP 3399120 A1 EP3399120 A1 EP 3399120A1 EP 17169517 A EP17169517 A EP 17169517A EP 3399120 A1 EP3399120 A1 EP 3399120A1
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EP
European Patent Office
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anchor
formwork
abutment
elements
anchor rod
Prior art date
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EP17169517.4A
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EP3399120B1 (de
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Gerhard Dinger
Rick SCHILLE
Jean-Luc Schott
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Meva Schalungs Systeme GmbH
Original Assignee
Meva Schalungs Systeme GmbH
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Publication date
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    • E04G17/0657—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts fully recoverable

Definitions

  • the invention relates to an armature for connecting two spaced apart mutually opposite formwork elements with the features of the preamble of claim 1, a formwork arrangement with such an anchor and two spaced-apart formwork elements with the features of the preamble of claim 5 and a method for building a Such a formwork arrangement with the features of the preamble of claim 8.
  • Formwork elements are used for concreting concrete components such as ceilings or walls.
  • frame scarf elements having a plate made of wood, plastic or metal as a formwork skin and a frame with longitudinal and transverse beams made of metal for stiffening on a here designated as the back side of the formwork.
  • the invention is not limited to such formwork elements.
  • For concreting example of a wall two formwork elements are placed at a distance from each other. The distance corresponds to a thickness of the wall to be concreted.
  • the formwork elements are connected to anchors to give a fresh concrete pressure of a liquid between the formwork elements withstand filled concrete. After hardening of the concrete, the anchors are removed before the formwork elements can be removed.
  • the well-known anchor has a threaded rod which is inserted through through-openings in the two shell elements and screwed on the wing nuts on opposite outer or rear sides of the shell elements, which hold the two shell elements together.
  • a cladding tube is arranged on the threaded rod of the known anchor, in the ends of which hollow cones are inserted, which are arranged like the cladding tube on the threaded rod and rest against one another at the interposition of a sealing disk on mutually facing sides of the formwork elements.
  • the cladding tube holds together with the two hollow cones and the sealing discs, the shell elements in their distance from each other.
  • the object of the invention is to propose an anchor for a one-sided anchorage, i. an anchor for connecting two spaced-apart scarf elements, which can be mounted from one side without accessibility of the opposite side. Furthermore, it is an object of the invention to propose a formwork arrangement with two spaced-apart formwork elements and a method for erecting such formwork arrangement, which allow a one-sided anchoring.
  • the anchor according to the invention with the features of claim 1 has an anchor rod with a thread.
  • a cladding can be arranged on the anchor rod.
  • the cladding tube prevents contact of the anchor with concrete and a concreting of the anchor. After concreting, the anchor can be pulled out of the cladding tube, while the cladding tube remains in the concrete or is removed.
  • the anchor rod of the anchor according to the invention has a thread over a length of the anchor rod can go through, but not necessarily.
  • the anchor rod of the anchor according to the invention is a so-called Dywidagstab.
  • a Dywidagstab has a special thread with a thread that does not pass in the circumferential direction but is interrupted on two opposite sides of the rod.
  • the anchor rod of the anchor according to the invention has an anchor head, which is rotationally and axially fixed to the anchor rod, and a first abutment for the cladding tube at a fixed distance from the anchor head.
  • the anchor head serves as an abutment on an outer or rear side of the anchor head near or arranged on the anchor head of the two formwork elements.
  • the anchor rod allows the anchor rod to be screwed into an internal thread on the other, the anchor head far away from the two shell elements.
  • the anchor head for example, a polygon to a rotationally fixed by form-fitting attachment of a rotary tool such as a fork or wrench, a polygonal nut or impact wrench and / or may have wings in the manner of a wing nut to a rotary drive of the anchor by hammer blows.
  • a rotary tool such as a fork or wrench, a polygonal nut or impact wrench and / or may have wings in the manner of a wing nut to a rotary drive of the anchor by hammer blows.
  • the list is exemplary and not exhaustive.
  • the first abutment positions a cladding tube arranged on the anchor rod and abutting against the first abutment with respect to a scarf surface of a scarf element close to the anchor head.
  • the scarf surface is a surface of the scarf element facing away from the anchor head, which comes into contact with concrete during concreting and forms a surface of the concrete.
  • One end of the cladding tube may be in a plane with the scarf surface, in front of or behind the scarf surface. In the latter case, the cladding tube protrudes through the scarf surface.
  • the cladding tube is not longer than the distance of the scarf surfaces of the two shell elements, so does not protrude through the shell surfaces of the two shell elements, so that the cladding tube does not protrude from the concrete after concreting.
  • the first abutment can be axially fixed on the anchor rod. It is also possible a sleeve or other axially on the anchor rod movable first abutment, which is supported on the anchor head.
  • the armature according to the invention preferably has a second abutment for a switching element remote from the anchor head, which can be placed on the anchor rod on a side of the first abutment facing away from the anchor head.
  • a cladding if present, is placed between the two abutments on the anchor rod. Together with the second abutment, the cladding tube and the first abutment define a distance of the two formwork elements when the cladding tube abut the first abutment, the second abutment on the cladding tube and the anchor head remote formwork element on the second abutment.
  • the length of a cladding tube arranged on the anchor rod of the anchor according to the invention determines a distance between the two scarf elements connected to the anchor, wherein the distance of scarf surfaces of the two scarf elements can be as large, larger or smaller than the cladding tube is long.
  • the anchor is always the same for different distances of the shell elements, provided that its anchor rod is long enough, the only one that must be the length of the cladding tube adapted to the distance of the two shell elements.
  • the second abutment can be displaceable in the longitudinal direction of the anchor rod and be supported on the cladding tube or it can be axially fixed to the anchor rod.
  • the second abutment having an internal thread, with which it is screwed or screwed onto the thread of the anchor rod. It is also brought in this case preferably in abutment against one end of a cladding tube, which is arranged on the anchor rod between the two abutments and rests with its other end to the first abutment.
  • the anchor has a fastening means for attachment to a close to the anchor head or applied to the anchor head formwork element.
  • the fastening means may be, for example, a screw which is screwed from a rear side into the shell element and rotatably fixes the anchor head together with the anchor rod on the shell element.
  • the formwork arrangement according to the invention with the features of claim 5 has two spaced-apart formwork elements which are connected to an anchor of the type described above and at a distance from each other being held.
  • the two formwork elements have anchor holes or anchor points, through which the anchor rod is inserted.
  • a cladding tube is arranged on the anchor rod, which preferably does not reach through the shell surfaces of the two shell elements, but ends at or in front of the shell surfaces.
  • One end of the cladding tube is supported on the first abutment of the armature, which has a fixed distance from the anchor head.
  • the first abutment fixes the one end of the jacket tube in relation to the formwork element near the anchor head and to its formwork surface.
  • a shawl element remote from the anchor head has an internal thread into which the thread of the anchor rod is screwed in order to fix the anchor rod to the shell element remote from the anchor head and to clamp together the two shell elements at a distance from one another.
  • the armature head distant formwork element may, for example, an anchor lock or a nut which is rotatably mounted on the formwork element and the internal thread, in which the anchor rod is screwed, in alignment with the anchor hole.
  • Another possibility is a frame scarf element whose frame has the internal thread into which the anchor rod is screwed.
  • the second abutment On the anchor rod, the second abutment is arranged, which abuts against the first abutment far end of the cladding tube and against which the anchor head remote formwork element.
  • seals are arranged on the anchor holes of the shell elements, which seal between the shell elements and the cladding tube, so that no concrete exits through the anchor holes.
  • An embodiment of the invention provides that a seal on the anchor head distant formwork element has an abutment for the second abutment of the anchor rod.
  • the second abutment does not directly support the anchor head remote formwork element but via the seal and holds in this way the two formwork elements at a distance from each other.
  • the inventive method with the features of claim 8 is directed to a one-sided anchorage, are connected in the two spaced-apart formwork elements from one side with an anchor of the type described above. It is sufficient accessibility of the other shell element facing away back of one of the two shell elements, the other shell element must not be accessible for connection to the anchor.
  • the anchor rod on which a cladding tube and the second abutment are arranged, inserted from one side through the anchor holes both Schaletti and screwed into an aligned with the anchor hole internal thread of the anchor head distant formwork element.
  • To screw the anchor rod can be rotated with the anchor head, which is rotationally and axially fixed with the anchor rod. As a result, the two formwork elements can be clamped together.
  • the cladding tube abuts against the first abutment and the second abutment against the cladding tube, or the cladding tube contacts the cladding tube and the second abutment when the anchor rod is inserted through the anchor holes of the two scarf elements or when the two scarf elements are clamped together.
  • the anchor head distant formwork element When screwing the anchor rod in the internal thread of the anchor head distant formwork element and clamping together the two formwork elements, the anchor head distant formwork element to the second abutment, so that the two formwork elements are clamped together and kept apart.
  • Clamping means holding the two formwork elements at a distance from each other and against each other, ie against increasing their distance. Clamping does not mean a reduction in the spacing of the formwork elements or even a contact of the two formwork elements together.
  • the anchor head is fixed with a fastening means on a side remote from the anchor head shell element rear side of the anchor head near the formwork element.
  • a seal is arranged before or when the anchor rod is pushed through the anchor hole.
  • the sealing element seals between the shell element and the cladding tube.
  • a seal is also provided on the anchor hole of the anchor head near the formwork element, said seal may be disposed on the anchor hole of the formwork element when the anchor rod is pushed through or this seal is arranged on the anchor rod and is inserted together with the anchor rod through the anchor hole ,
  • the formwork arrangement according to the invention shown in the drawing comprises two mutually parallel and spaced-apart formwork elements 1, which are connected to a plurality of distributed over their surfaces according to the invention anchors 2, of which the drawing shows a.
  • the formwork elements 1 termedschaletti with flat plates of wood, plastic or metal as Schalphaseuten 3, which are stiffened on their opposite rear sides with longitudinal and transverse support frame 4.
  • the support of the frame 4 are rectangular metal tubes in the embodiment.
  • the frame 4 facing away from the surfaces of the Schalphase 3 form Schal horr 5 of Schalphase 3 and the formwork elements 1. In the formwork arrangement, they face each other.
  • the two formwork elements 1 are placed upright and it is poured concrete in a flowable state between the formwork elements 1, wherein the shell surfaces 5 of the formwork elements 1 come into contact with the concrete and form its surfaces.
  • the armature 2 according to the invention has an anchor rod 6 with a thread.
  • the anchor rod 6 is a so-called Dywidagstab with a special thread whose thread is interrupted in the circumferential direction is not continuous but at two opposite points over an entire length of the rod, i. each turn of the thread is interrupted twice on opposite sides of the rod.
  • a Dywidagstab is not mandatory for the invention.
  • a nut is screwed onto the anchor rod 6 and pressed together so that it is rotationally fixed with the anchor rod 2.
  • the nut may also be rotatable with the anchor rod 2 in other ways.
  • the nut is formed with the anchor rod 6 rotatable and axially fixed anchor head 7 of the armature 2.
  • the mother is a wing nut whose wings 8 a turning, tightening and loosening of the anchor. 2 enabled with hammer blows.
  • a rotary drive by attaching a rotary tool, not shown, such as a fork or box wrench, a socket or an impact wrench, which is rotationally fixed by positive engagement on the anchor head 7 forming nut can be attached.
  • the anchor head 7 has a ball portion 9 which is rotatably and in the manner of a ball joint pivotally received in all directions in a so-called dome plate 10 which surrounds the anchor head 7 in a circle and projects in a direction radially to the anchor rod 6 beyond the circular shape.
  • the dome plate 10 a screw, in the exemplary embodiment, an eyebolt as a fastening means 11 for fixing the anchor head 7 and the anchor 2 on one of the two scarf elements 1.
  • the eyelet screw forming the fastening means 11 is screwed into an internally threaded sleeve 22 in the frame 4 of the formwork element 1 and fixes the calotte plate 10 with the anchor head 7 on the rear side of the frame 4 of the one formwork element 1 facing away from the other formwork element 1.
  • the anchor rod 6 passes through anchor holes in the frame 4 and the shell skins 3 of the shell elements 1 and is screwed into an internal thread 12 of the anchor head 7 far formwork element 1.
  • the shell element 1 may comprise an internally threaded sleeve or a nut, which is welded into a support of the frame 4 of the shell element 1 or a nut which is mounted on the frame 4 or attached in a detachable or non-detachable manner in any other way.
  • the formwork element 1 has an anchor lock 13, which is mounted on the back of the formwork skin 3 on or in one of the support of the frame 4 of the formwork element 1.
  • the anchor lock 13 has a side view of a circular, rotatable closing piece 14, which has a threadless through hole 15 and a through hole 15 perpendicular crossing, also continuous female threaded hole 16 with the internal thread 12.
  • the threadless through hole 15 and the female threaded hole 16 can be aligned by turning the striker 14 by 90 ° selectively aligned with the anchor hole for the anchor rod 6 of the anchor 2 in the formwork 3 of the formwork element 1.
  • both formwork elements 1 such an anchor lock 13, wherein the closing piece 14 of the anchor lock 13 of the anchor head 7 distant Schalelements 1 is rotated so that the female threaded hole 15 is aligned with the anchor hole in the formwork skin 3, so that the anchor rod 6 in the Internal thread 12 is screwed.
  • a threaded sleeve is screwed as the first axial abutment 17 for a cladding tube 18 on the anchor rod 6 and rotatably connected by welding, gluing, pressing or other manner with the anchor rod 6, so that the first abutment 17 rotatably and in particular axially fixed in a fixed axial distance from the anchor head 7 and the dome plate 10 of the armature 2 the anchor rod 6 is arranged.
  • the abutment 17 is a short distance on the side of the scarf surface 5 from the formwork 3.
  • the cladding tube 18 is arranged on the anchor rod 6 between the scarf elements 1 or their scarf skins 3.
  • a further sleeve is arranged as a second axial abutment 19 on the anchor rod 6.
  • the second abutment 19 is located in the formwork arrangement according to the invention in the formwork 3 of the anchor head 7 far formwork element 1 and is based on one side axially on the cladding tube 18 and supported on the other side the formwork element 1 axially on the anchor rod 6 and over the Cladding tube 18 at anchor 2 from.
  • the second abutment 19 supports the formwork element 1 on the anchor lock 13 or on its closing piece 14.
  • the armature lock 13 and its closing piece 14 form an abutment 20 of the anchor head 7 distant formwork element 1, with which the formwork element 1 abuts the second abutment 19 of the armature 2.
  • the second abutment 19 can also support the formwork element 1 in other ways or at another location axially on the armature 2.
  • the second abutment 19 is axially so long that it protrudes like the first ram bearing 17 a short distance on the side of the scarf surface 15 of the formwork 3 of the formwork element 1 when the anchor lock 13 and the closing piece 14 abut the second abutment 19 and the formwork element 1 is supported on the second abutment 19.
  • a distance of the two formwork elements 1 and their Schal lake 5 from each other determines a length of the cladding tube 18.
  • the anchor 2 itself is used for any distances of the formwork elements 1 from each other, as long as its anchor rod 6 is long enough. At a smaller distance of the formwork elements 1 from each other, the anchor rod 6 is further on the back of the anchor head 7 distant formwork element 1 than at a greater distance of the formwork elements 1 from each other.
  • the cladding tube 18 remains in the concrete and the anchor 2 is first screwed out of the internal thread 12 of the anchor head 7 far formwork element 1 and then out of the Cladding tube 18 and the anchor head 7 near Schalelement 1 pulled out.
  • the eyebolt forming the fastening means 11 on the dome plate 10 is previously released from the frame of the scarfing element 1 near the anchor head 7.
  • the cladding tube 18 is preferably slightly shorter than the distance between the shell surfaces 5 of the shell elements 1 and the two abutments 17, 19 are preferably slightly from the Schalphaseuten 3, so that the cladding tube 18 is sunk after concreting in the concrete and does not project from the concrete ,
  • the cladding tube 18 may also be as long as the distance of the scarf surfaces 5 and the abutments 17, 19 flush with the scarf surfaces 5. In this case, the cladding tube 18 is flush with the surfaces of the concrete.
  • the cladding tube 18 is longer than the distance of the shuttering surfaces 5 of the two formwork elements 1 from each other and protrudes from the concrete.
  • sleeve-shaped seals 21 are arranged, which have a frusto-conical flange on the scarf surfaces 5 and form at the location of the cladding tube 18 frustoconical countersinks in the surfaces of the concrete.
  • the seals 21 are still on the sides of the scarf surfaces 5 of the formwork halls 3 as the abutment 17, 19, so that both ends of the cladding tube 18 project into the seals 21.
  • the seals 21 seal between the shell skins 3 of the shell elements 1 and the cladding tube 18.
  • the formwork elements 1 are arranged parallel to one another and at a distance from one another such that their formwork faces 5 face one another and their anchor holes are aligned with one another. Alignment errors can be compensated by tilting the armature 2 or anchor rod 6.
  • the closing pieces 14 of the anchor locks 13 are or are rotated so that the unthreaded through hole 15 of the closing piece 14 of a scarf element 1 and the female threaded hole 16 of the closing piece 14 of the anchor lock 13 of the other formwork element 1 with the anchor holes in the formwork skins 3 of the formwork elements 1 are aligned.
  • the anchor rod 6 of the armature 2 is of the other shell element 1 remote from the back of the shell element 1, in which the unthreaded through hole 15 of the closing piece 14 of the anchor lock 13 is aligned with the through hole 15 in the formwork skin 3, through the through hole 15 in the closing piece 14 and the Anchor hole in the formwork 3 of this formwork element 1 and through the anchor hole in the formwork 3 of the other formwork element 1 inserted and screwed into the female threaded hole 16 of the closing piece 14 of the anchor lock 13 of the other, the anchor head 7 far formwork element 1 and tightened by rotary drive of the anchor head 7.
  • the armature 2 clamps the two formwork elements 1, which are held by the sheath tube 18, which is supported on the first abutment 17 of the armature 2 and on which the second abutment 19 of the armature 2 is supported, in their distance from each other.
  • the dome plate 10 which rotatably holds the anchor head 7 about its axis and pivotally in all directions, with the fixing means 11 forming eyebolt on the facing side facing away from the formwork 3 back of the frame 4 of the formwork element 1 set.
  • the second abutment 19 can have an internal thread and, in this case, it is screwed against the cladding tube 18 by the scarf elements 1 before the anchor rod 6 is pushed through, so that the cladding tube 18 bears against the first abutment 17.
  • the second abutment 19 can also be threaded and thus axially displaceable on the anchor rod 6. It then lays in the passage through the seals 21 on the cladding tube 18 and the cladding tube 18 on the first abutment 17.
  • the joining of the two formwork elements 1, which is also referred to as anchoring of the formwork elements 1, takes place from the back of one of the two formwork elements 1, the other formwork element 1 need not be accessible.
  • the invention enables a so-called one-sided anchorage from one side without accessibility of the other side of the two formwork elements 1.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Für eine einseitige Ankerung zweier Schalelemente (1) schlägt die Erfindung einen Anker (2) mit einem Ankerstab (6) mit einem Gewinde und einem mit dem Ankerstab (6) drehfesten Ankerkopf (7) für einen Drehantrieb des Ankers (2) vor. Auf dem Ankerstab (6) ist in festem Abstand vom Ankerkopf (7) ein erstes Widerlager (17) angeordnet, an dem sich ein auf dem Ankerstab (6) anordenbares Hüllrohr (18) abstützt, an dessen anderem Ende eine Hülse als zweites Widerlager (19) für ein dem Ankerkopf (7) fernes Schalelement (1) angeordnet ist. Die Erfindung ermöglicht eine einseitige Ankerung.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anker zum Verbinden zweier mit Abstand einander gegenüber angeordneter Schalelemente mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Schalungsanordnung mit einem derartigen Anker und zwei in Abstand voneinander angeordneten Schalelementen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5 und ein Verfahren zum Errichten einer derartigen Schalungsanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 8.
  • Schalelemente dienen zum Betonieren von Betonbauteilen wie Decken oder Wänden. Bekannt sind sogenannte Rahmenschalelemente, die eine Platte aus Holz, Kunststoff oder Metall als Schalhaut und einen Rahmen mit Längs- und Querträgern aus Metall zum Versteifen auf einer hier als Rückseite bezeichneten Seite der Schalhaut aufweisen. Die Erfindung ist nicht auf solche Schalelemente beschränkt. Zum Betonieren beispielsweise einer Wand werden zwei Schalelemente mit einem Abstand voneinander aufgestellt. Der Abstand entspricht einer Dicke der zu betonierenden Wand. Die Schalelemente werden mit Ankern verbunden, damit sie einem Frischbetondruck eines flüssig zwischen die Schalelemente gefüllten Betons standhalten. Nach einem Aushärten des Betons werden die Anker entfernt, bevor die Schalelemente entfernt werden können.
  • Einen Anker zum Verbinden zweier mit Abstand einander gegenüber angeordneter Schalelemente offenbart die Offenlegungsschrift DE 102 45 187 A1 . Der bekannte Anker weist einen Gewindestab auf, der durch Durchstecköffnungen in den beiden Schalelementen gesteckt und auf den Flügelmuttern an einander abgewandten Außen- bzw. Rückseiten der Schalelemente geschraubt sind, die die beiden Schalelemente zusammenhalten. Zwischen den Schalelementen ist ein Hüllrohr auf dem Gewindestab des bekannten Ankers angeordnet, in dessen Enden Hohlkonen gesteckt sind, die wie das Hüllrohr auf dem Gewindestab angeordnet sind und die unter Zwischenlage einer Dichtscheibe an einander zugewandten Seiten der Schalelemente anliegen. Das Hüllrohr hält zusammen mit den beiden Hohlkonen und den Dichtscheiben die Schalelemente in ihrem Abstand voneinander. Zum Verbinden der beiden Schalelemente ist bei dem bekannten Anker eine Zugänglichkeit der einander abgewandten Außenseiten beider Schalelemente erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist einen Anker für eine einseitige Ankerung vorzuschlagen, d.h. einen Anker zum Verbinden zweier mit Abstand einander gegenüber angeordneter Schalelemente, der von einer Seite ohne Zugänglichkeit der gegenüberliegenden Seite angebracht werden kann. Des Weiteren ist Aufgabe der Erfindung, eine Schalungsanordnung mit zwei mit Abstand voneinander angeordneten Schalelementen und ein Verfahren zur Errichtung einer solchen Schalungsanordnung vorzuschlagen, die/das eine einseitige Ankerung ermöglichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5 und 8. Der erfindungsgemäße Anker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist einen Ankerstab mit einem Gewinde auf. Auf dem Ankerstab ist ein Hüllrohr anordenbar. Das Hüllrohr verhindert einen Kontakt des Ankers mit Beton und ein Einbetonieren des Ankers. Nach einem Betonieren kann der Anker aus dem Hüllrohr herausgezogen werden, wogegen das Hüllrohr im Beton verbleibt oder entfernt wird. Der Ankerstab des erfindungsgemäßen Ankers weist ein Gewinde auf, das über eine Länge des Ankerstabs durchgehen kann, allerdings nicht muss. Beispielsweise ist der Ankerstab des erfindungsgemäßen Ankers ein sogenannter Dywidagstab. Ein Dywidagstab weist ein spezielles Gewinde mit einem Gewindegang auf, der in Umfangsrichtung nicht durchgeht sondern an zwei gegenüberliegenden Seiten des Stabs unterbrochen ist.
  • Der Ankerstab des erfindungsgemäßen Ankers weist einen Ankerkopf, der mit dem Ankerstab dreh- und axialfest ist, und ein erstes Widerlager für das Hüllrohr in einem festen Abstand von dem Ankerkopf auf. Der Ankerkopf dient als Widerlager auf einer Außen- bzw. Rückseite eines dem Ankerkopf nahen bzw. am Ankerkopf angeordneten der beiden Schalelemente. Außerdem lässt sich mit dem Ankerkopf der Ankerstab zum Einschrauben in ein Innengewinde am anderen, dem Ankerkopf fernen der beiden Schalelemente drehen. Der Ankerkopf kann beispielsweise einen Mehrkant zu einem durch Formschluss drehfesten Ansetzen eines Drehwerkzeugs wie beispielsweise eines Gabel- oder Ringschlüssels, einer Mehrkantnuss oder eines Schlagschraubers und/oder kann Flügel nach Art einer Flügelmutter zu einem Drehantrieb des Ankers durch Hammerschläge aufweisen. Die Aufzählung ist beispielhaft und nicht abschließend.
  • Das erste Widerlager positioniert ein auf dem Ankerstab angeordnetes und am ersten Widerlager anliegendes Hüllrohr in Bezug auf eine Schalfläche eines dem Ankerkopf nahen Schalelements. Dabei ist die Schalfläche eine dem Ankerkopf abgewandte Fläche des Schalelements, die beim Betonieren mit Beton in Berührung kommt und eine Oberfläche des Betons formt. Ein Ende des Hüllrohrs kann sich in einer Ebene mit der Schalfläche, vor oder hinter der Schalfläche befinden. In letzterem Fall ragt das Hüllrohr durch die Schalfläche. Vorzugsweise ist das Hüllrohr nicht länger als der Abstand der Schalflächen der beiden Schalelemente, ragt also nicht durch die Schalflächen der beiden Schalelemente, damit das Hüllrohr nach dem Betonieren nicht aus dem Beton vorsteht. Das erste Widerlager kann axialfest auf dem Ankerstab sein. Möglich ist auch eine Hülse oder ein sonstiges axial auf dem Ankerstab bewegliches erstes Widerlager, das sich am Ankerkopf abstützt.
  • Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Anker ein zweites Widerlager für ein dem Ankerkopf fernes Schaltelement auf, das auf einer dem Ankerkopf abgewandten Seite des ersten Widerlagers auf den Ankerstab aufsetzbar ist. Ein Hüllrohr, sofern vorhanden, wird zwischen den beiden Widerlagern auf dem Ankerstab angeordnet. Zusammen mit dem zweiten Widerlager legen das Hüllrohr und das erste Widerlager einen Abstand der beiden Schalelemente fest, wenn das Hüllrohr am ersten Widerlager, das zweite Widerlager am Hüllrohr und das dem Ankerkopf ferne Schalelement am zweiten Widerlager anliegen. Die Länge eines auf dem Ankerstab des erfindungsgemäßen Ankers angeordneten Hüllrohrs bestimmt einen Abstand der beiden mit dem Anker verbundenen Schalelemente, wobei der Abstand von Schalflächen der beiden Schalelemente so groß, größer oder kleiner sein kann als das Hüllrohr lang ist. Der Anker ist für verschiedene Abstände der Schalelemente stets derselbe, sofern sein Ankerstab lang genug ist, als einziges muss die Länge des Hüllrohrs dem Abstand der beiden Schalelemente angepasst sein.
  • Das zweite Widerlager kann in Längsrichtung des Ankerstabs verschiebbar sein und sich an dem Hüllrohr abstützen oder es kann axial an dem Ankerstab festlegbar sein. Beispielsweise kann das zweite Widerlager ein Innengewinde aufweisen, mit dem es auf das Gewinde des Ankerstabs schraubbar bzw. geschraubt ist. Es wird auch in diesem Fall vorzugsweise in Anlage an ein Ende eines Hüllrohrs gebracht, das auf dem Ankerstab zwischen den beiden Widerlagern angeordnet ist und mit seinem anderen Ende an dem ersten Widerlager anliegt.
  • Vorzugsweise weist der Anker ein Befestigungsmittel zu einer Festlegung an einem dem Ankerkopf nahen bzw. an dem Ankerkopf anliegenden Schalelement auf. Das Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Schraube sein, die von einer Rückseite in das Schalelement geschraubt wird und den Ankerkopf zusammen mit dem Ankerstab drehbar an dem Schalelement festlegt.
  • Die erfindungsgemäße Schalungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 weist zwei in Abstand voneinander angeordnete Schalelemente auf, die mit einem Anker der vorstehend erläuterten Art verbunden sind und in Abstand voneinander gehalten werden. Die beiden Schalelemente weisen Ankerlöcher bzw. Ankerstellen auf, durch die der Ankerstab gesteckt ist. Zwischen den Schalelementen ist ein Hüllrohr auf dem Ankerstab angeordnet, das vorzugsweise Schalflächen der beiden Schalelemente nicht durchgreift, sondern an oder vor den Schalflächen endet. Ein Ende des Hüllrohrs stützt sich an dem ersten Widerlager des Ankers ab, das einen festen Abstand von dem Ankerkopf aufweist. Liegt ein dem Ankerkopf nahes der beiden Schalelemente an dem Ankerkopf an, legt das erste Widerlager das eine Ende des Hüllrohrs in Bezug zu dem dem Ankerkopf nahen Schalelement und zu dessen Schalfläche fest. Ein dem Ankerkopf fernes Schalelement weist ein Innengewinde auf, in das das Gewinde des Ankerstabs geschraubt ist, um den Ankerstab an dem dem Ankerkopf fernen Schalelement festzulegen und die beiden Schalelemente mit Abstand voneinander zusammenzuspannen. Das dem Ankerkopf ferne Schalelement kann beispielsweise ein Ankerschloss oder eine Mutter aufweisen, das/die drehfest an dem Schalelement angebracht ist und das Innengewinde, in das der Ankerstab geschraubt ist, fluchtend mit dem Ankerloch aufweist. Eine andere Möglichkeit ist ein Rahmenschalelement, dessen Rahmen das Innengewinde aufweist, in das der Ankerstab geschraubt ist. Auf dem Ankerstab ist das zweite Widerlager angeordnet, das an dem dem ersten Widerlager fernen Ende des Hüllrohrs anliegt und an dem das dem Ankerkopf ferne Schalelement anliegt. Die beiden Widerlager und das zwischen ihnen auf dem Ankerstab angeordnete Hüllrohr, dessen beide Enden an den Widerlagern anliegen, halten das dem Ankerkopf ferne Schalelement in einem Abstand vom ersten Widerlager und vom Ankerkopf und der Anker spannt mit dem in das Innengewinde des dem Ankerkopf fernen Schalelements geschraubten Gewinde seines Ankerstabs und mit dem Ankerkopf die beiden Schalelemente in ihrem Abstand zusammen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind an den Ankerlöchern der Schalelemente Dichtungen angeordnet, die zwischen den Schalelementen und dem Hüllrohr abdichten, so dass kein Beton durch die Ankerlöcher austritt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Dichtung an dem dem Ankerkopf fernen Schalelement ein Widerlager für das zweite Widerlager des Ankerstabs aufweist. In diesem Fall stützt das zweite Widerlager das dem Ankerkopf ferne Schalelement nicht unmittelbar sondern über die Dichtung ab und hält auf diese Weise die beiden Schalelemente in Abstand voneinander.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 ist auf eine einseitige Ankerung gerichtet, bei der zwei mit Abstand voneinander angeordnete Schalelemente von einer Seite aus mit einem Anker der vorstehend erläuterten Art verbunden werden. Es genügt eine Zugänglichkeit einer dem anderen Schalelement abgewandten Rückseite eines der beiden Schalelemente, das andere Schalelement muss zum Verbinden mit dem Anker nicht zugänglich sein. Erfindungsgemäß wird der Ankerstab, auf dem ein Hüllrohr und das zweite Widerlager angeordnet sind, von einer Seite aus durch die Ankerlöcher beider Schalelemente gesteckt und in ein mit dem Ankerloch fluchtendes Innengewinde eines dem Ankerkopf fernen Schalelements geschraubt. Zum Schrauben kann der Ankerstab mit dem Ankerkopf gedreht werden, der dreh- und axialfest mit dem Ankerstab ist. Dadurch lassen sich die beiden Schalelemente zusammenspannen. Das Hüllrohr liegt an dem ersten Widerlager und das zweite Widerlager an dem Hüllrohr an oder es legen sich beim Durchstecken des Ankerstabs durch die Ankerlöcher der beiden Schalelemente oder beim Zusammenspannen der beiden Schalelemente das Hüllrohr an das erste Widerlager und das zweite Widerlager an das Hüllrohr an. Beim Schrauben des Ankerstabs in das Innengewinde des dem Ankerkopf fernen Schalelements und Zusammenspannen der beiden Schalelemente legt sich das dem Ankerkopf ferne Schalelement an das zweite Widerlager an, so dass die beiden Schalelemente zusammengespannt und in Abstand voneinander gehalten werden. Zusammenspannen meint ein Halten der beiden Schalelemente in Abstand voneinander und gegen Entfernen voneinander, also gegen Vergrößerung ihres Abstands. Zusammenspannen meint nicht eine Verkleinerung des Abstands der Schalelemente oder gar eine Anlage der beiden Schalelemente aneinander.
  • Vorzugsweise wird der Ankerkopf mit einem Befestigungsmittel an einer dem dem Ankerkopf fernen Schalelement abgewandten Rückseite eines dem Ankerkopf nahen Schalelements festgelegt.
  • Zumindest an dem Ankerloch eines dem Ankerkopf fernen Schalelements ist eine Dichtung angeordnet bevor bzw. wenn der Ankerstab durch das Ankerloch durchgesteckt wird. Das Dichtelement dichtet zwischen dem Schalelement und dem Hüllrohr ab. Eine Dichtung ist auch an dem Ankerloch des dem Ankerkopf nahen Schalelements vorgesehen, wobei diese Dichtung an dem Ankerloch des Schalelements angeordnet sein kann, wenn der Ankerstab durchgesteckt wird oder es ist diese Dichtung auf dem Ankerstab angeordnet und wird zusammen mit dem Ankerstab durch das Ankerloch gesteckt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Schalungsanordnung mit einem Anker gemäß der Erfindung.
  • Die in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Schalungsanordnung weist zwei parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordnete Schalelemente 1 auf, die mit mehreren über ihre Flächen verteilten erfindungsgemäßen Ankern 2 verbunden sind, von denen die Zeichnung einen zeigt. Im Ausführungsbeispiel sind die Schalelemente 1 Rahmenschalelemente mit ebenen Platten aus Holz, Kunststoff oder Metall als Schalhäuten 3, die auf ihren einander abgewandten Rückseiten mit Längs- und Querträger aufweisenden Rahmen 4 versteift sind. Die Träger der Rahmen 4 sind im Ausführungsbeispiel Rechteck-Metallrohre. Den Rahmen 4 abgewandte Oberflächen der Schalhäute 3 bilden Schalflächen 5 der Schalhäute 3 und der Schalelemente 1. In der Schalungsanordnung sind sie einander zugewandt. Beim Betonieren einer Wand werden die beiden Schalelemente 1 stehend aufgestellt und es wird Beton in fließfähigem Zustand zwischen die Schalelemente 1 gefüllt, wobei die Schalflächen 5 der Schalelemente 1 mit dem Beton in Berührung kommen und dessen Oberflächen formen.
  • Der erfindungsgemäße Anker 2 weist einen Ankerstab 6 mit einem Gewinde auf. Im Ausführungsbeispiel ist der Ankerstab 6 ein sogenannter Dywidagstab mit einem speziellen Gewinde, dessen Gewindegang in Umfangsrichtung nicht durchgängig sondern an zwei gegenüberliegenden Stellen auf einer gesamten Länge des Stabs unterbrochen ist, d.h. jede Windung des Gewindes ist zweimal auf gegenüberliegenden Seiten des Stabs unterbrochen. Ein Dywidagstab ist nicht zwingend für die Erfindung.
  • An einem Ende ist eine Mutter auf den Ankerstab 6 geschraubt und so zusammengepresst, dass sie drehfest mit dem Ankerstab 2 ist. Die Mutter kann auch auf andere Weise drehfest mit dem Ankerstab 2 sein. Durch das Gewinde ist sie auch axialfest mit dem Ankerstab 2. Die Mutter bildet einen mit dem Ankerstab 6 dreh- und axialfesten Ankerkopf 7 des Ankers 2. Im Ausführungsbeispiel ist die Mutter eine Flügelmutter, deren Flügel 8 ein Drehen, Festziehen und Lösen des Ankers 2 mit Hammerschlägen ermöglicht. Möglich ist auch ein Drehantrieb durch Ansetzen eines nicht dargestellten Drehwerkzeugs wie beispielsweise eines Gabel- oder Ringschlüssels, einer Stecknuss oder eines Schlagschraubers, das durch Formschluss drehfest an der den Ankerkopf 7 bildenden Mutter ansetzbar ist.
  • Der Ankerkopf 7 weist einen Kugelabschnitt 9 auf, der drehbar und nach Art eines Kugelgelenks in allen Richtungen schwenkbar in einer sogenannten Kalottenplatte 10 aufgenommen ist, die den Ankerkopf 7 kreisförmig umschließt und in einer Richtung radial zum Ankerstab 6 über die Kreisform hinaus übersteht. Dort weist die Kalottenplatte 10 eine Schraube, im Ausführungsbeispiel eine Augenschraube als Befestigungsmittel 11 zur Festlegung des Ankerkopfs 7 bzw. des Ankers 2 an einem der beiden Schalelemente 1 auf. Die das Befestigungsmittel 11 bildenden Augenschraube ist in eine Innengewindehülse 22 im Rahmen 4 des Schalelements 1 geschraubt und legt die Kalottenplatte 10 mit dem Ankerkopf 7 auf der dem anderen Schalelement 1 abgewandten Rückseite des Rahmens 4 des einen Schalelements 1 fest.
  • Der Ankerstab 6 durchsetzt Ankerlöcher in den Rahmen 4 und den Schalhäuten 3 der Schalelemente 1 und ist in ein Innengewinde 12 des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 geschraubt. Für das Innengewinde kann das Schalelement 1 eine Innengewindehülse oder eine Mutter aufweisen, die in einen Träger des Rahmens 4 des Schalelements 1 geschweißt ist oder eine Mutter, die an dem Rahmen 4 eingehängt oder in sonstiger Weise lösbar oder unlösbar angebracht ist. Im Ausführungsbeispiel weist das Schalelement 1 ein Ankerschloss 13 auf, das auf der Rückseite der Schalhaut 3 an oder in einem der Träger des Rahmens 4 des Schalelements 1 angebracht ist. Das Ankerschloss 13 weist ein in Seitenansicht kreisförmiges, drehbares Schließstück 14 auf, das ein gewindeloses Durchgangsloch 15 und ein das Durchgangsloch 15 senkrecht kreuzendes, ebenfalls durchgehendes Innengewindeloch 16 mit dem Innengewinde 12 aufweist. Das gewindelose Durchgangsloch 15 und das Innengewindeloch 16 lassen sich durch Drehen des Schließstücks 14 um 90° wahlweise fluchtend mit dem Ankerloch für den Ankerstab 6 des Ankers 2 in der Schalhaut 3 des Schalelements 1 ausrichten.
  • Im Ausführungsbeispiel weisen beide Schalelemente 1 ein solches Ankerschloss 13 auf, wobei das Schließstück 14 des Ankerschlosses 13 des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 so gedreht ist, dass das Innengewindeloch 15 mit dem Ankerloch in der Schalhaut 3 fluchtet, so dass der Ankerstab 6 in das Innengewinde 12 schraubbar ist. Das Schließstück 14 des Ankerschlosses 13 des dem Ankerkopf 7 nahen Schalelements 1, an dessen Rahmen die Kalottenplatte 10 mit dem Ankerkopf 7 festgelegt ist, ist so gedreht, dass sein gewindeloses Durchgangsloch 15 mit dem Ankerloch für den Ankerstab 6 in der Schalhaut 3 fluchtet, so dass der Ankerstab 6 ohne Gewindeeingriff durchsteckbar ist.
  • Nahe dem Ankerkopf 7 ist eine Gewindehülse als erstes axiales Widerlager 17 für ein Hüllrohr 18 auf den Ankerstab 6 geschraubt und durch Schweißen, Kleben, Verpressen oder anderer Weise drehfest mit dem Ankerstab 6 verbunden, so dass das erste Widerlager 17 dreh- und insbesondere axialfest in einem festen axialen Abstand von dem Ankerkopf 7 und der Kalottenplatte 10 des Ankers 2 auf dem Ankerstab 6 angeordnet ist. Das Widerlager 17 steht ein kurzes Stück auf der Seite der Schalfläche 5 aus der Schalhaut 3 vor. Das Hüllrohr 18 ist zwischen den Schalelementen 1 bzw. ihren Schalhäuten 3 auf dem Ankerstab 6 angeordnet.
  • An einem dem Ankerkopf 7 fernen Ende des Hüllrohrs 18 ist eine weitere Hülse als zweites axiales Widerlager 19 auf dem Ankerstab 6 angeordnet. Das zweite Widerlager 19 befindet sich in der erfindungsgemäßen Schalungsanordnung in der Schalhaut 3 des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 und stützt sich auf einer Seite axial an dem Hüllrohr 18 ab und stützt auf der anderen Seite das Schalelement 1 axial am Ankerstab 6 bzw. über das Hüllrohr 18 am Anker 2 ab. Im Ausführungsbeispiel stützt das zweite Widerlager 19 das Schalelement 1 am Ankerschloss 13 bzw. an dessen Schließstück 14 ab. Das Ankerschloss 13 bzw. sein Schließstück 14 bilden ein Widerlager 20 des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1, mit dem das Schalelement 1 am zweiten Widerlager 19 des Ankers 2 anliegt. Das zweite Widerlager 19 kann das Schalelement 1 allerdings auch auf andere Weise bzw. an anderer Stelle axial am Anker 2 abstützen.
  • Das zweite Widerlager 19 ist axial so lang, dass es wie das erste Widderlager 17 ein kurzes Stück auf der Seite der Schalfläche 15 aus der Schalhaut 3 des Schalelements 1 vorsteht, wenn das Ankerschloss 13 bzw. das Schließstück 14 am zweiten Widerlager 19 anliegen bzw. sich das Schalelement 1 am zweiten Widerlager 19 abstützt. Einen Abstand der beiden Schalelemente 1 bzw. ihrer Schalflächen 5 voneinander bestimmt eine Länge des Hüllrohrs 18. Der Anker 2 selbst ist für beliebige Abstände der Schalelemente 1 voneinander verwendbar, sofern sein Ankerstab 6 lang genug ist. Bei einem kleineren Abstand der Schalelemente 1 voneinander steht der Ankerstab 6 weiter auf der Rückseite des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 vor als bei einem größeren Abstand der Schalelemente 1 voneinander.
  • Nach einem Betonieren und Aushärten des Betons verbleibt das Hüllrohr 18 im Beton und der Anker 2 wird zunächst aus dem Innengewinde 12 des dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 heraus geschraubt und anschließend aus dem Hüllrohr 18 und dem dem Ankerkopf 7 nahen Schalelement 1 herausgezogen. Die das Befestigungsmittel 11 bildende Augenschraube an der Kalottenplatte 10 wird zuvor vom Rahmen des dem Ankerkopf 7 nahen Schalelements 1 gelöst.
  • Das Hüllrohr 18 ist vorzugsweise etwas kürzer als der Abstand zwischen den Schalflächen 5 der Schalelemente 1 und die beiden Widerlager 17, 19 stehen vorzugsweise etwas aus den Schalhäuten 3 vor, damit das Hüllrohr 18 nach dem Betonieren im Beton versenkt ist und nicht aus dem Beton vorsteht. Das Hüllrohr 18 kann auch so lang wie der Abstand der Schalflächen 5 sein und die Widerlager 17, 19 bündig mit den Schalflächen 5 sein. In diesem Fall schließt das Hüllrohr 18 bündig mit den Oberflächen des Betons ab. Es ist zwar nicht vorgesehen, allerdings durch die Erfindung auch nicht ausgeschlossen, dass das Hüllrohr 18 länger als der Abstand der Schalflächen 5 der beiden Schalelemente 1 voneinander ist und aus dem Beton vorsteht.
  • In den Ankerlöchern der Schalhäute 3 der beiden Schalelemente 1 sind tüllenförmige Dichtungen 21 angeordnet, die einen kegelstumpfförmigen Flansch auf den Schalflächen 5 aufweisen und an der Stelle des Hüllrohrs 18 kegelstumpfförmige Ansenkungen in die Oberflächen des Betons formen. Die Dichtungen 21 stehen weiter auf den Seiten der Schalflächen 5 von den Schalhäuten 3 ab als die Widerlager 17, 19, so dass beide Enden des Hüllrohrs 18 in die Dichtungen 21 ragen. Die Dichtungen 21 dichten zwischen den Schalhäuten 3 der Schalelemente 1 und dem Hüllrohr 18 ab. Beim Ausschalen, d.h. beim Entfernen der Schalelemente 1 nach dem Betonieren, verbleiben die Dichtungen 21 in den Ankerlöchern der Schalhäute 3 der Schalelemente 1.
  • Zum erfindungsgemäßen Errichten der Schalungsanordnung, d.h. zum Verbinden der Schalelemente 1 mit dem Anker 2, werden die Schalelemente 1 parallel zueinander und mit Abstand voneinander so angeordnet, dass ihre Schalflächen 5 einander zugewandt sind und ihre Ankerlöcher miteinander fluchten. Fluchtungsfehler lassen sich durch Schrägstellung des Ankers 2 bzw. Ankerstabs 6 ausgleichen. Die Schließstücke 14 der Ankerschlösser 13 werden bzw. sind so gedreht, dass das gewindelose Durchgangsloch 15 des Schließstücks 14 des einen Schalelements 1 und das Innengewindeloch 16 des Schließstücks 14 des Ankerschlosses 13 des anderen Schalelements 1 mit den Ankerlöchern in den Schalhäute 3 der Schalelemente 1 fluchten. Der Ankerstab 6 des Ankers 2 wird von der dem anderen Schalelement 1 abgewandten Rückseite des Schalelements 1, bei dem das gewindelose Durchgangsloch 15 des Schließstücks 14 des Ankerschlosses 13 mit dem Durchgangsloch 15 in der Schalhaut 3 fluchtet, durch das Durchgangsloch 15 im Schließstück 14 und das Ankerloch in der Schalhaut 3 dieses Schalelements 1 und durch das Ankerloch in der Schalhaut 3 des anderen Schalelements 1 durchgesteckt und in das Innengewindeloch 16 des Schließstücks 14 des Ankerschlosses 13 des anderen, dem Ankerkopf 7 fernen Schalelements 1 geschraubt und durch Drehantrieb des Ankerkopfes 7 festgezogen. Dabei spannt der Anker 2 die beiden Schalelemente 1 zusammen, die von dem Hüllrohr 18, das sich an dem ersten Widerlager 17 des Ankers 2 abstützt und an dem sich das zweite Widerlager 19 des Ankers 2 abstützt, in ihrem Abstand voneinander gehalten werden. Außerdem wird die Kalottenplatte 10, die den Ankerkopf 7 um seine Achse drehbar und in alle Richtungen schwenkbar hält, mit der das Befestigungsmittel 11 bildenden Augenschraube an der der Schalhaut 3 abgewandten Rückseite des Rahmens 4 des Schalelements 1 festgelegt. Beim Durchstecken des Ankerstabs 6 befinden sich die Dichtungen 21 in den Ankerlöchern der Schalhäute 3 und das Hüllrohr 18 und das zweite Widerlager 19 sind auf den Ankerstab 6 aufgesetzt. Das zweite Widerlager 19 kann wie gezeichnet ein Innengewinde aufweisen und wird in diesem Fall vor dem Durchstecken des Ankerstabs 6 durch die Schalelemente 1 so gegen das Hüllrohr 18 geschraubt, dass das Hüllrohr 18 am ersten Widerlager 17 anliegt. Das zweite Widerlager 19 kann auch gewindelos und dadurch axial auf dem Ankerstab 6 verschiebbar sein. Es legt sich dann beim Durchstecken durch die Dichtungen 21 am Hüllrohr 18 und das Hüllrohr 18 am ersten Widerlager 17 an. Das Verbinden der beiden Schalelemente 1, das auch als Verankerung der Schalelemente 1 bezeichnet wird, erfolgt von der Rückseite eines der beiden Schalelemente 1 aus, das andere Schalelement 1 muss nicht zugänglich sein. Die Erfindung ermöglicht eine sogenannte einseitige Ankerung von einer Seite aus ohne Zugänglichkeit der anderen Seite der beiden Schalelemente 1.

Claims (9)

  1. Anker zum Verbinden zweier mit Abstand einander gegenüber angeordneter Schalelemente (1), mit einem ein Gewinde aufweisenden Ankerstab (6), auf dem ein Hüllrohr (18) anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerstab (6) einen mit dem Ankerstab (6) dreh- und axialfesten Ankerkopf (7) und ein erstes Widerlager (17) für das Hüllrohr (18) in festem Abstand von dem Ankerkopf (7) aufweist.
  2. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (2) ein auf einer dem Ankerkopf (7) abgewandten Seite des ersten Widerlagers (17) auf den Ankerstab (6) aufsetzbares zweites Widerlager (19) für ein dem Ankerkopf (7) fernes Schalelement (1) aufweist, das einen Abstand der beiden Schalelemente (1) festlegt.
  3. Anker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Widerlager (16) axial an dem Hüllrohr (18) abstützt und/oder axial an dem Ankerstab (6) festlegbar ist.
  4. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (2) ein Befestigungsmittel (11) zu einer Festlegung an einem dem Ankerkopf (7) nahen Schalelement (1) aufweist.
  5. Schalungsanordnung mit zwei in Abstand voneinander angeordneten Schalelementen (1), die mit einem Anker (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden sind, wobei die Schalelemente (1) Ankerlöcher aufweisen, durch die der Ankerstab (6) gesteckt und zwischen den Schalelementen (1) ein Hüllrohr (18) auf dem Ankerstab (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Hüllrohr (18) an dem ersten Widerlager (17) des Ankerstabs (6) abstützt, dass ein zweites Widerlager (19) an dem Hüllrohr (18) anliegt, dass ein dem Ankerkopf (7) des Ankerstabs (6) fernes Schalelement (1) ein Innengewinde (12) aufweist, in das der Ankerstab (6) geschraubt ist, und dass das dem Ankerkopf (7) ferne Schalelement (1) an dem zweiten Widerlager (19) des Ankerstabs (6) anliegt.
  6. Schalungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Ankerlöchern der Schalelemente (1) Dichtungen (21) angeordnet sind, die zwischen den Schalelementen (1) und dem Hüllrohr (18) abdichten.
  7. Schalungsanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (21) an dem dem Ankerkopf (7) fernen Schalelement (1) ein Widerlager für das zweite Widerlager (19) des Ankerstabs (6) aufweist.
  8. Verfahren zum Errichten einer Schalungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerstab (6) mit dem Hüllrohr (18), das an dem ersten Widerlager (17) anliegt, und dem zweiten Widerlager (19), das an einem dem ersten Widerlager (17) fernen Ende des Hüllrohrs (18) anliegt, von einer Seite durch die Ankerlöcher beider Schalelemente (1) gesteckt und in das Innengewinde (12) des dem Ankerkopf (7) fernen Schalelements (1) geschraubt wird, so dass das dem Ankerkopf (7) ferne Schalelement (1) an dem zweiten Widerlager (19) des Ankerstabs (6) anliegt und die beiden Schalelemente (1) in Abstand voneinander gehalten werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ankerloch des dem Ankerkopf (7) fernen Schalelements (1) eine Dichtung (21) angeordnet ist, wenn der Ankerstab (6) durch das Ankerloch gesteckt wird, die zwischen dem Schalelement (1) und dem Hüllrohr (18) abdichtet.
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