EP3393693A1 - Keiltrieb - Google Patents

Keiltrieb

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Publication number
EP3393693A1
EP3393693A1 EP16819086.6A EP16819086A EP3393693A1 EP 3393693 A1 EP3393693 A1 EP 3393693A1 EP 16819086 A EP16819086 A EP 16819086A EP 3393693 A1 EP3393693 A1 EP 3393693A1
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EP
European Patent Office
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transverse direction
guide
slide
wedge drive
sliding
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Application number
EP16819086.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3393693B1 (de
Inventor
Harald Weigelt
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Individual
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Publication of EP3393693A1 publication Critical patent/EP3393693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3393693B1 publication Critical patent/EP3393693B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means

Definitions

  • the invention relates to a wedge drive for deflecting a high vertical pressing force of in particular over 100 kN in a horizontal, linear working movement according to the preamble of claim 1.
  • wedge drives are mostly used in forming processes in which materials must be transformed under very high force and with very high precision.
  • the main application of such wedge drives' is the automotive industry.
  • the wedge drives are used here for the manufacture of body parts, in particular for the processing of solid sheet metal parts, such as the trimming, punching or deformation of sheet metal parts.
  • work movements must be performed with extremely high manpower, which can easily be over 1,000 kN.
  • working movements must be carried out with high precision, since only then can the required accuracy of fit of the body parts manufactured thereon be ensured.
  • the wedge drives are used in a press tool.
  • the pressing tool comprises a press which exerts an extremely high pressing force in the vertical direction on the wedge drive.
  • the vertical pressing force exerted by the press on the wedge drive can be at least 100 kN, in particular at least 500 kN, in particular between 1,000 and 50,000 kN.
  • the wedge drives are designed so that they can withstand a corresponding pressing force and the ver ⁇ tical press movement over which the vertical pressing force is applied to them, can convert into a horizontal, linear working movement.
  • generic wedge drives are designed so that they comprise a driver element, a slider element and a slider element recording.
  • the slider element housing is adapted to receive the vertical pressing force exerted by the vertical press movement.
  • the slider element receiver is thus to be formed ⁇ , positionally fixed to a movable press element of a press fixed to be, with which the press performs the vertical press motion.
  • the driver element is designed to be fixed in a positionally fixed and immovable manner vertically spaced from the slider element holder, in particular to a floor element of the press tool provided for this purpose.
  • the slider element is vertical between the slider element receptacle and the driver element. ordered and attached to the slider element receiving linearly displaceable.
  • a linear driver guide between the driver element and the slider element and a guide device between the slider element receiving and the slider element is provided, wherein the angle between the linear direction of the driver guide and the linear direction of the guide device can be selected specifically.
  • the driver guide is designed to ensure a linear guide direction of the slider element along the driver element in a driver sliding direction
  • the guide device is designed to ensure a linear guide direction of the slider element along the slider element receiving in a sliding direction.
  • Driver slide direction and sliding form an angle with each other and to the vertical direction and both lie in a plane in which the vertical direction is located.
  • the angle which the driver sliding direction forms with the sliding direction is usually in a range between 30 ° and 120 °.
  • the length of the displacement path of the slider element in the horizontal direction is also Festge ⁇ sets when the slider element recording travels a certain path length in the vertical direction.
  • the degree of power transmission from the verti ⁇ cal press force on the horizontal work force Festge ⁇ sets on the angle.
  • the horizontal direction (direction of the working movement) need not necessarily have 90 ° to the vertical direction, but may have an angle between 40 ° and 130 ° to the vertical direction.
  • An essential problem in the realization of generic wedge drives is to design the guides between the slider element and the slider element receptacle or between the slider element and the driver element so that the most accurate linear Anlagenbewe ⁇ tion can be ensured when high press forces are exerted on the wedge drive ,
  • the basic principle, which is used in generic wedge drives for the realization of the guide means, is always that the guide means is realized via a Gleitplattenformation whose sliding plates are tapered aligned with each other so that a centering of the slide element within the Gleitplattenformation is guaranteed when the slider element receptacle exerts a vertical force on the slider element.
  • such guide means are realized to have a cross-section perpendicular to the sliding direction, which has the shape of a prism or the shape of a dovetail.
  • the present invention is therefore based on the objective technical problem of providing a wedge drive which is as simple and inexpensive to produce and at the same time satisfies the above requirements as well as possible.
  • the wedge drive comprises a slider element, a driver element and a slider element receptacle.
  • the slider element is arranged in a vertical direction between the driver element and the slider element receiver.
  • the slide element and the slide element receptacle are constructed as two guide elements on which a Gleitplattenformation is arranged for providing a Füh ⁇ approximating means for linearly guiding the slide member along the slide member received in a sliding direction.
  • the guide device comprises the sliding plate formation.
  • the sliding direction has an angle between 10 ° and 80 °, in particular between 20 ° and 70 ° to the vertical direction.
  • the guide device comprises a center element, which is provided on a first of the two guide elements on its side facing the second guide element.
  • the Slide plate formation comprises at least two sliding plates, which are designed as side sliding plates and are fixed to a second of the two guide elements.
  • the ittenelement on the slider element and the Thegleitplatten be fixed to the slider element receptacle.
  • the center element can be fixed to the slider element receptacle and the side sliding plates can be fixed to the slider element.
  • the sogleitplatten are in a transverse direction which is perpendicular to the sliding direction and in particular also perpendicular to the vertical
  • the side sliding plates are preferably designed as sliding plates produced separately from the second guide element and fastened to the second guide element.
  • the attachment can be done for example by screws.
  • the side sliding plates are designed such that the first guide element can slide along them without causing high frictional forces.
  • the side sliding plates may be formed as sliding plates made of bronze.
  • the middle element can be connected to the first guide element in a material-locking manner, for example as an integral component with the first guide element, for example as a metal casting.
  • the central element may be formed as a separate component from the first guide element, which is fixed to the first guide element, for example via screws.
  • the middle element may be formed as a middle sliding plate, so that the second guide element at the center sliding plate can slide along with the least possible friction.
  • the center sliding plate may be formed as a sliding plate made of bronze. Due to the design of the middle element as Mittengleitplatte the friction at a relative displacement of the slide element for Schieberele ⁇ ment recording along the sliding direction between the two guide element can be particularly minimized.
  • the second guide element has two steps spaced apart from one another in the transverse direction, wherein each of the two side sliding plates rests on one of the two steps with a form-fitting connection acting in the transverse direction.
  • the two stages each other thus in the transverse direction ge ⁇ genüber.
  • a first of the two side sliding plates thus abuts with a portion of its surface against a surface portion of a first of the two stages, and a second of the two side sliding plates abuts with a portion of its surface against a surface portion of a second of the two stages.
  • the positive engagement causes the displacement of the second side sliding plate in the transverse direction to be prevented.
  • the positive connection thus causes a prevention of a displacement of the first sogleitplatte when the middle element on the first sogleitplatte exerts a force in a positive Rich ⁇ tion along the transverse direction, while the positive connection between the second sogleitplatte and the two ⁇ th stage preventing a Displacement of the second sogleitplatte causes when the middle element on the second side sliding plate exerts a force in a negative Rich ⁇ tion along the transverse direction.
  • the form fit is in each case ensured by the step, which in each case is formed in the second guide element, in particular, in that a height offset is provided between two surface sections, each of which is planar and spanned by the sliding direction and the transverse direction, which is realized by a flat surface, which runs along a transverse transverse direction, which is perpendicular to the transverse direction and perpendicular to the sliding direction, and in particular by the sliding direction and the transverse transverse direction is clamped.
  • the positive engagement between the first side sliding plate and the first stage acts unidirectionally in a positive direction along the transverse direction and the positive engagement between the second side sliding plate and the second stage unidirectionally in a negative direction along the transverse direction, while the
  • Center element is connected to the first guide element bidirectionally connected in both the positive and in the negative direction along the transverse direction secured against displacement, in particular is designed in one piece with this.
  • "preventing movement by a form fit" always means that a movement according to the possibilities of the material used is avoided, and that attention should be drawn here to the self-evident fact that is obvious to the person skilled in the art, that the form-fitting refers to a force acting at the level of the surface or surface portion of side sliding plate and step, over which the respective elements for providing the positive fit in contact, otherwise it to a tilting of the elements to each other about an axis of rotation perpendicular
  • the positive connection thus prevents a movement in the transverse direction, in which the elements do not simultaneously rotate about an axis of rotation perpendicular to the transverse direction.
  • the two side sliding plates and / or the central sliding plate provided as a center element may be integrally formed. As a result, the load capacity and precision of the wedge drive can be further improved, and
  • An inventive wedge drive is thus very simple and due to the interaction of its features allows under considerable load by the press force a precise linear guidance of the slide element for carrying out a precise linear working movement of the slide element.
  • the interplay of the features is based, in particular, on the fact that the middle element is held in the first transverse direction bidirectionally stable on the first guide element, while the side sliding plates are held stable to ' second guide element via their form fit, while the central element is arranged in the transverse direction between the sogleitplatten and in particular directly abuts the 9.gleitplatten, wherein the middle element and the cangleitplatte are preferably integrally formed.
  • the side sliding plates thus form a transversely acting guide frame for the middle element, in which the center element is securely guided.
  • the first guide element is thus securely guided to the second guide element, ie the slider element is in the transverse direction safely guided to the slider element pickup.
  • a movement of the slider element to the slider element receiving in the transverse direction are at least largely avoided.
  • a press force perpendicular to the transverse direction in the vertical direction thus allowing the wedge drive according to the invention by the interaction of its features ahme a linear, horizontal guidance of the slider element relative to Schieberauf.
  • the interaction of the features of the wedge drive according to the invention allows a simple high-precision production of the wedge drive such that only a very small game, in particular a game of less than
  • wedge drives according to the invention is based on the fact that the guide device obtains its stability in the transverse direction in that a very small number of components can be used for the guide device, wherein the components are supported by positive engagement on the slide element and the slide element receptacle, wherein in particular each slide plate the sliding plate formation is supported on the slide element or the slide element holder directly via a cross-directionally positive fit.
  • slide plate formations on a plurality of transversely juxtaposed sliding plates are used for the guide device, wherein the components are supported by positive engagement on the slide element and the slide element receptacle, wherein in particular each slide plate the sliding plate formation is supported on the slide element or the slide element holder directly via a cross-directionally positive fit.
  • a clearance caused by manufacturing tolerances can be at least largely prevented by supporting the side sliding plates on the second guide element via a transversely acting positive connection and arranging the middle element in the transverse direction between the side sliding plates, so that the distance during assembly of the wedge drive in the transverse direction between the side skids to the width of the center element in the transverse direction can be adjusted by targeted grinding of exactly one slide ⁇ plate until the distance between the side sliding plates is tuned very precisely to the width of the central element.
  • the wedge drive according to the invention is designed so that the central element rests directly on both side sliding plates, so that any additional game that could arise by inserting additional elements between the side sliding plates and center element per se is avoided ver ⁇ .
  • manufacturing costs for the production of additional elements can be avoided thereby.
  • the guide device consists of the two Thisgleitplatten and the center element and in particular a provided on the central element return stroke, said elements of the guide means are each formed in one piece in particular.
  • the preferably provided return stroke section may be integrally formed integrally with the center element, in particular the center sliding plate provided as the center element.
  • the sliding plate formation of the guide means consists of the two sogleitplatten and provided as the center element Mitttengleitplatte, as this is a particularly precise adjustment of the geometric dimensions of sogleitplatten and Mittengleitplatte allows, whereby a game in the transverse direction can be further reduced.
  • the guide means may in particular, exclusively the slide plates have the Gleitplat ⁇ tenformation as only to slide the slide member to the slide element receiving required-providing sliding surfaces sliding plates.
  • the center sliding plate with the first guide element to contribute one in positive and negative direction. tive direction forms along the transverse direction form fit.
  • Such a bidirectionally acting positive engagement can be realized particularly free of play between the first guide element and center sliding plate when the center sliding plate is integrally formed, so that the manufacturing tolerance is limited only by manufacturing a single component, whereby the clearance between the middle sliding plate and the first guide element, particularly low can be held.
  • the middle element is arranged in each case with a play in the transverse direction of less than 0.04 mm, in particular less than 0.02 mm, in particular less than 0.01 mm, each directly on the two side sliding plates.
  • the wedge drive according to the invention can be designed so that the slide element is slidably guided along the slider element receiving in the sliding direction over a displacement length, the slider element relative to the slider element receiving in each position along the sliding direction within the displacement length a game in the transverse direction relative to the slider element of less than 0.04 mm, in particular less than 0.02 mm.
  • This particularly play-free realization of the guide device between the slider element receiving and slide element can be realized only by the inventive design of the wedge drive and brings the advantages mentioned with reference to the feasibility of high-precision working movements with the help of a wedge drive according to the invention.
  • the guide device is designed such that the first guide element to the second guide element via a running in the sliding direction Displacement length is displaceable, wherein the displacement length is at least 0.5 times, in particular between 0.5 times and 3 times the extension of the slider element in the transverse direction.
  • the wedge drive is particularly well suited for receiving very high press forces, and moreover a sufficient displacement length can be ensured, so that the slide element over a sufficiently long distance in the horizontal direction a working movement can perform.
  • a return stroke section is provided on the side of the center element facing the second guide element, which has two holding sections which project in the transverse direction over the center element and extend in sections along the two side sliding plates in the transverse direction.
  • the return stroke section may be formed as a separately fixed to the central element plate.
  • the return stroke section may be integrally formed with the center element.
  • the center element may be formed as a center sliding plate, which has the remindhubabêt, wherein the holding portions are spaced from the first guide member.
  • an inventive wedge drive is usually used in a press tool, wherein the slider element receptacle is connected to a movable press element.
  • the movable press member makes downward movement in the vertical direction, thereby forcing the slider member into a linear, horizontal, working motion due to the vertical relative movement between the slider member and the driver element.
  • the movable press member moves vertically in the opposite direction compared to the working stroke, ie usually vertically upwards.
  • the return stroke section extends in each case with a holding section in the transverse direction in sections along the two side sliding plates, wherein in each case one side sliding plate is arranged at least in sections between the first guide element and the return stroke section.
  • the return stroke section extends from the first guide element beyond the side slide plates to the second guide element, the holding sections each extending along a section in the transverse direction between the side slide plates and the second guide element.
  • Each holding section thus extends over a section in the transverse direction with respect to a direction perpendicular to the transverse direction and perpendicular to the sliding direction between an associated side sliding plate and the second guide member.
  • the return stroke may be particularly configured ro- bust, for example, the cut remindhubab ⁇ be arranged in a recess provided for this purpose the second guide member.
  • the first guide element is particularly preferably designed as the slide element and the second guide element as the slide element receptacle. Because with such an embodiment of the wedge drive can be provided with a recess in the slider element receiving the remindhubabêt with realization of a low profile, in particular with respect to the vertical direction, whereas no such recess in the slider element is required, so that the slider element can be made compact and provides enough surface for the approach of an additional return ⁇ spring, which supports the return stroke known as in conventional wedge drives.
  • each side sliding plate abuts against the second guide element at least with two contact surfaces.
  • a first contact surface of the respective side sliding plate extends in the transverse direction and in the sliding direction, wherein the respective side sliding plate is pressed by fastening means with its first abutment surface against the second guide element.
  • Each side sliding plate also has a second abutment surface which is perpendicular to the transverse direction.
  • the Gleitstrom patterns each begleitplatte perpendicular to the transverse direction, wherein the Gleitstrom matters and the second bearing surface on two opposite, facing away from each other sides of the respective so- slide plate and wherein the first contact surface of the sogleitplatte, in particular exclusively, in a region extending in the transverse direction between the Gleitstrom matters and the second contact surface extends.
  • a very reliable power transmission during a working stroke of the slider element receiving the slider element ensures, since the sogleitplatten each have a first contact surface, in the transverse direction and in the
  • the slides are pressed by fastening means against the second guide member, so that when a load of sogleitplatte perpendicular to the transverse direction, which occurs during normal use of the wedge drive in a working stroke, a relative movement between the second guide member and sogleitplatten can be reliably avoided.
  • the sogleitplatten each have a second Gleitstrom imagery extending parallel to the first contact surface, wherein during a power stroke, the pressing force is transmitted via the second Gleitstrom matters on the slide element and during the movement movement, the slide element is transmitted to the second Gleitstrom schemes on the slide element and during the working movement, the slider member slides along the second slide abutment surface adjacent thereto.
  • each side sliding plate extending in the transversal transverse direction and ensuring contact of the side sliding plate with the middle element and secondly contact of the side sliding plate with the second guide element, si - make sure that the side sliding plate between center ment and second guide element is guided in the transverse direction, so that during a working stroke a game in the guide device in the transverse direction is prevented.
  • each sogleitplatte can rest with its second to ⁇ bearing surface at the stage of the second guide member.
  • the guiding property of the guide means may be particularly advantageous.
  • the first contact surface is spanned by a plane which is spanned by the transverse direction and the sliding direction.
  • the second contact surface and the Gleitablage Materials are respectively spanned by a plane passing through the transverse transverse direction and the sliding direction is clamped.
  • each side sliding plate has a third abutment surface with which it rests against the second guide element, wherein the third abutment surface extends away from the first abutment surface in the transverse direction, starting from the second abutment surface.
  • the step against which the side sliding plate assigned to it extends between the first and the third abutment surface, wherein the second abutment surface bears against the surface of the step forming the vertical offset of the step.
  • the height offset of the step forming surface naturally extends in the transverse transverse direction and is particularly preferably formed as a plane which is spanned by the transverse transverse direction and the sliding direction.
  • the third contact surface is spanned by a plane which is spanned by the transverse direction and by 1 the sliding direction, whereby a particularly stable investment and thus fixing the sogleitplatte can be ensured on the second guide element.
  • each sogleitplatte on a remindhubanla- surface which extends in the transverse direction between the Gleitstrom matters and the first bearing surface.
  • a return stroke section provided on the center element can rest on the return stroke contact surface, which causes a return stroke on the return stroke occurring force can be transmitted.
  • the remindhubstromflache is clamped ⁇ by a plane which is spanned by the transverse direction and the sliding direction.
  • the remindhubstrom- surface is smaller than the first contact surface, as on the scrubhubstrom constitutional only the force occurring during a return stroke is to be transmitted, which is substantially smaller than the force to be transmitted over the first contact surface, which occurs during the power stroke.
  • a particularly small size of the wedge drive can be ensured, including in particular the provision of a pos ⁇ lichst small rinsehubstrom constitutional can contribute. It should be noted at this point that, for the realization of wedge drives, compliance with small sizes is a particularly desirable goal, which is conventionally difficult to achieve due to the necessarily very robust design of a wedge drive.
  • the middle element is designed as a central sliding plate and fixed to the first guide element, wherein the first guide element has a surface course graduated along the transverse direction on its surface facing the center sliding plate.
  • a ent ⁇ long the transverse direction stepped surface contour tet importance that has, at a cross-sectional view perpendicular to the sliding direction of the surface profile has a stepped profile as a function of the transverse direction. It thus occur depending on the transverse direction step offsets in a direction which is perpendicular to the transverse direction and perpendicular to the sliding direction.
  • the Mittengleitplatte has on its side facing the first guide member surface a stepped surface corresponding to the course of the first guide elements ⁇ surface profile, whereby through the mutually corresponding surface gradients acting in a transverse direction of the positive connection between the first guide element and the middle sliding plate is ensured.
  • the middle sliding plate with its stepped surface course, is in contact, at least in sections, with the stepped surface course of the first guide element.
  • the corresponding surface courses are preferably designed so that they provide a bidirectional positive connection along the transverse direction between the middle sliding plate and the first guide element. This means that the positive locking both at a
  • a force acting on the middle sliding plate along the transverse direction in a positive direction as well as a force acting on the center sliding plate along the transverse direction in a negative direction prevents movement of the middle sliding plate in the transverse direction relative to the first guiding element.
  • the stepped surface course of the first guide element is at least partially, in particular completely, formed by three fixing surfaces of the guide element.
  • a first fixation surface is arranged in the transverse direction between a second and a third fixation surface.
  • the first fixing surface is spanned by a plane which is spanned by the transverse direction and by the sliding direction.
  • the second and third fixing surfaces are each defined by a plane which is spanned by the transverse transverse direction and by the sliding direction.
  • guidance of the middle sliding plate in the transverse direction is bidirectionally ensured by the second and third fixing surfaces, since such is provided over the course of the second and third fixing surfaces and the first fixing surface arranged therebetween, which in turn runs in the transverse direction and the sliding direction
  • Contact between the middle sliding plate and the first guide element can be ensured, in which the middle sliding plate both is applied to a force acting in the positive and negative direction along the transverse direction respectively at the second and third fixing surface, so that a movement of the center sliding plate along the transverse direction is avoided.
  • the second and the third fixing surface extend from the first fixing surface towards the second guide member, wherein the Mittengleitplatte between the second and third Fix istsflä ⁇ surface is arranged and wherein the Mittengleitplatte about ih ⁇ ren corresponding surface profile is applied to the three Fixie ⁇ approximately surfaces and is pressed by fastening means against the first fixing surface.
  • ⁇ form thus form the three fixing surfaces a recess in which a portion of the middle sliding plate is arranged.
  • the described embodiment can thus be particularly sturdy designed and easy to manufacture, since the Mittengleitplatte a ⁇ can be set by providing a corresponding recess in the massive second guide element with their kor ⁇ respond Schlden surface profile in said recess, without the need for delicate operations of Mittengleitplatte or firstssensele ⁇ ments are required.
  • the Mittengleitplatte is pressed by fastening means against the first fixing surface, in addition can be ensured that with ⁇ tengleitplatte is reliably held in the plane formed by the three fixing NGS faces recess, which further improves the guiding properties of the guide means.
  • the surface of the first fixing area is at least twice as large as the common ⁇ same area of the second and third fixing surface, whereby the fact may be taken that via the first fixing area, a greater force is carry over ⁇ than second and third fixation surfaces. Consequently, this can be a particularly robust wedge drive be realized with the smallest possible size.
  • the sliding plate formation consists of the two side sliding plates and the middle sliding plate.
  • the play of the guide device can be reduced to a minimum, since only a few components are provided for the realization of the guide device, are to be considered in the manufacturing tolerances.
  • the production costs can be kept particularly low.
  • the guide device, which guides the slider element to the slider element receiving linear consist of the sliding plate formation.
  • mutually inclined surfaces can not be realized, but an embodiment of the components can be realized in such a way that they have exclusively boundary surfaces which run either perpendicular to the transverse direction or perpendicular to the transverse transverse direction.
  • both a guide with respect to the vertical pressing force and a guide with respect to the occurring during the working movement of the slider element in the transverse direction force is ensured.
  • the common area of the surfaces that are perpendicular to the transverse transverse direction may be greater than the common area of the surfaces that are perpendicular to the transverse direction.
  • the common area of the surfaces perpendicular to the transverse transverse direction may be at least twice as large as the common area of the surfaces perpendicular to the transverse direction.
  • the slide element can be designed as the first guide element and for the slide element receptacle to be the second guide element.
  • a particularly small size can be realized, and, moreover, a particularly uniform force transmission from the slide element receptacle to the slide element can be ensured via the side sliding plates framing the middle element.
  • the sogleit- plates in their extension length in a direction that is perpendicular to the sliding direction and perpendicular to the transverse direction, ie in the transverse transverse direction, differ by less than 0.01 mm, this extension length is at least 10 mm.
  • This extension length is at least 10 mm.
  • Such an identical as possible embodiment of the sogleitplatten with respect to their extension length in the transverse transverse direction can ensure a particularly play-free guide device.
  • Such a high A precisely identical design of the side sliding plates can be realized by setting the mentioned extension lengths of both side sliding plates in a single process step, in which the two side sliding plates are simultaneously adjusted to the desired extension length via exactly one tool, such as a milling machine become.
  • the side sliding plates abut in each case on the first guide element, the middle element and on the second guide element, wherein the middle element bears against the first guide element and on the side sliding plates and abuts in particular on the second guide element.
  • the guiding property of the guide device can be particularly advantageous.
  • the central element is spaced from the second guide element. This embodiment is particularly easy to implement, since then the extension of the central element in the transverse transverse direction does not need to be set to a very high degree exactly.
  • the middle element also bears against the second guide element. In this embodiment, a particularly reliable power transmission is ensured during the power stroke.
  • slide slip plates are provided on the slider element and drive slide plates are provided on the drive element, the slide plates and driver slide plates forming a driver guide for linearly guiding the slider element along the driver element in a driver slide direction, the driver slide direction being in a plane perpendicular to the transverse direction. wherein the driver sliding direction forms an angle of at least 20 °, in particular between 30 ° and 120 ° with the sliding direction.
  • Driver sliding direction and sliding direction ensures the conversion of a vertical press force generated by a vertical press movement in a horizontal working movement.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a wedge drive, wherein a thickness of the two side sliding plates defines the extension length of the side sliding plates in a direction perpendicular to the sliding direction and perpendicular to the transverse direction when the side sliding plates are installed in the wedge drive , is set simultaneously and together via a tool.
  • the width of exactly one of the sogleitplatten, the plate, the extension length of this sogleit- is specifics ⁇ DERS preferably defined along the transverse direction when these sides tengleitplatte is incorporated in the wedge drive, set in consideration of the distance between the stages of the second guide member in the transverse direction and the Warre ⁇ ckungsmother of the central element and the other.
  • the realization of the wedge drive can take place in that finished manufactured components, in particular slider element, Schieberele- mentaufnähme, the center element and the other side sliding plate, are measured in their dimensions in the transverse direction and then the width of the particular Sogleitplatte is specifically adapted to the dimensions. In this way, a particularly good guidance along the transverse direction can be ensured by the guide device.
  • FIG. 5 shows a detail of the
  • a wedge drive 1 according to the invention in various schematic diagrams from different ⁇ . It can be seen from FIG. 1 that a wedge drive according to the invention comprises a slide element 2, which is arranged vertically between a slide element receptacle 3 and a driver element 4. The slider element 2 is connected via a guide device with the
  • Slider element receptacle 3 which in the present case comprises a Gleitplattenformation consisting of three sliding plates, namely a Mitttengleitplatte 7 and two side sliding plates 5, 6.
  • the slider element 2 is connected to the driver element 4 via a driver guide comprising Schiebergleitplatten 22, the on the driver element 4 facing side of the slide element 2 angeord ⁇ net are.
  • the slider element 2 is connected to the driver element 4 via a return device 21, via which it is ensured that the slider element 2 remains connected to the driver element 4 even during a return stroke in which the slider element holder 3 moves vertically away from the driver element 4.
  • FIG. 1 the basic structure of a wedge drive 1 according to the invention thus clearly visible.
  • the driver element 4 is attached via fastening means, in this case fastening screws 400, to a base element of a press ⁇ tool.
  • the slider element receptacle 3 has in FIG. 1 visible feedthroughs, via which it can be moved by means of Fastening means, such as screws, can be attached to a movable press element of the press tool.
  • Fastening means such as screws
  • the guide means between slide element 2 and slide element receptacle 3 ensures a linear guidance of the slide element 2 along the slide element receptacle 3 along a sliding direction X, which forms an angle of approximately 30 ° to the vertical direction.
  • the driver guide ensures a linear guidance of the slider element 2 along the driver element 4 along a driver sliding direction, which forms an angle of approximately 80 ° to the vertical direction.
  • Examergleitides and sliding X form an angle of approximately 50 ° to each other. From this structural design of the wedge drive 1, which can be seen from Figure 1, it follows that the slide element 2 performs a horizontal, linear working movement between the slide element holder 3 and driver element 4, when the slider element holder 3 is moved vertically to the driver element 4 out.
  • the return device 21 ensures at the same time that the slider element 2 during a return stroke, ie when the slider element receptacle 3 is moved vertically away from the driver element 4, performs a horizontal, linear return movement between the slide element holder 3 and driver element 4, the negative mapping of the linear working movement during a working stroke represents ⁇ .
  • the return device 21 is fixedly fixed to the slider element 2 and engages behind corresponding sliding projections which are arranged on the driver element 4 are so that the slider element 2 is always connected to the driver element 4 during a return stroke.
  • the embodiment of a wedge drive 1 according to the invention shown in Fi gur ⁇ 1 further comprises a first support member 31 and a second support member 32, which are firmly fixed to the slide element receiving third
  • the second support member 32 be ⁇ limits the return movement of the slider element 2 during a return stroke, since the second support member 32 provides a stop for the Mittengleitplatte 7 berelement on the rail is secured.
  • the first support member 31 serves to support a return spring, such as a gas spring. Such a return spring is supported on the first support member 31 and is compressed during a power stroke and helps to move the Schieberele- ment 2 during a return stroke to its original position, in which it is attached to the second support member 32 with attached to it Mitttengleitplatte 7 is present.
  • the guide device comprises a sliding plate formation, which consists of the middle sliding plate 7 and the two side sliding plates 5, 6.
  • the two sogleitplatten 5, 6 are fixed to the slider element receiving 3, which acts as a second guide member, whereas the Mittengleitplatte 7 is fixed to the slider element 2, which acts as a first guide member.
  • the center element thus forms ⁇ ge 7 by the Mittengleitplatte 7 of Gleitplattenformation.
  • the transverse transverse direction Z is defined by the fact that it is perpendicular to the transverse direction Y and perpendicular to the sliding direction X.
  • the attachment of the middle sliding plate 7 to the slider element 2 is particularly well from the synopsis of Figures 2 and 4 can be seen.
  • the slider element 2 has a stepped surface course, which is formed by three fixing surfaces 71, 72, 73.
  • the first fixing surface 71 is located in the transverse direction between the second and third fixing surface 72, 73.
  • the first fixing surface 71 is defined by a plane which is spanned by the transverse direction Y and the sliding direction X.
  • Second and third fixing surfaces 72, 73 are respectively spanned by the transverse transverse direction Z and by the sliding direction X and also flat.
  • the center sliding plate has a surface course corresponding to the stepped surface course of the slide element 2, in that the center slide plate 7 has on its side facing the slide element 2 a cross section perpendicular to the sliding direction X, which represents the section of a rectangle.
  • the middle sliding plate 7 can thus be inserted into the recess formed in the slider element 2 by the three fixing surfaces.
  • the dimensions in the transverse direction of the middle sliding plate 7 are provided so that they rest against the entire surface of all three fixing surfaces.
  • the middle sliding plate 7 is connected by screws to the slider element 2, which pass through bushings in the middle sliding plate 7, which are shown in FIG. A corresponding screw is indicated in FIG. About these
  • the middle sliding plate 7 is pressed against the first fixing surface 71 of the slider element 2.
  • the attachment of the sogleitplatten 5, 6 on the Schie ⁇ berelementam 3 is particularly well taken from the synopsis of Figures 3 and 4.
  • the slider element receptacle 3 has two steps spaced apart from one another in the transverse direction Y, wherein each of the side sliding plates 5, 6 rests against one of the two steps.
  • each of the sogleitplatten 5, 6 with a first contact surface 51, 61, a second bearing surface 52, 62 and a third bearing surface 53, 63 on the slider element receptacle 3 at.
  • the second contact surface 52, 62 of the sogleitplatten 5, 6 is in each case spanned by a plane which is spanned by the sliding ⁇ direction X and the transverse transverse direction Z, and is located on the height offset of the respective stage forming surface of the slider element receptacle 3.
  • the side sliding plates 5, 6 are each pressed by a screw 500, 600 with their first contact surface 51, 61 and their third abutment surface 53, 63 against the slider element receptacle.
  • the individual elements of the embodiment of the wedge drive 1 according to the invention are matched to one another such that the middle sliding plate 7 bears directly against the sliding contact surfaces 55, 65 of the side sliding plates 5, 6 framing them in the transverse direction.
  • the middle slide plate 7 slides along the slide contact surfaces 55, 65 of the two side slide plates 5, 6.
  • the middle sliding plate 7 with its two transversely opposite sides on the two sogleitplatten 5, 6 rests and beyond the sogleitplatten each have on one side in the transverse direction a Gleitstrom constitutional 55, 65 and on its opposite side in the transverse direction a second contact surface 52, 62, which is Mittengleitplatte 7 thus firmly between the sogleitplatten 5, 6 out, without the Mitttengleitplatte 7 can move in the transverse direction Y appreciably relative to the slider element receptacle 3.
  • the described embodiment thus ensures a linear guidance of the slider element 2 along the sliding direction X on the slider element receiver 3 without the slider element 2 performing a movement relative to the slider element receptacle 3 along the transverse direction Y.
  • the return stroke 74 of the center slide plate 7 can be seen.
  • the return stroke portion 74 has two holding portions which extend in each case in the transverse direction over a portion along the two sogleitplatten 5, 6, wherein they are arranged in this section along the transverse direction with respect to the transverse transverse direction Z between the Schieberelementauf ⁇ measure 3 and the respective sogleitplatten 5, 6.
  • the sogleitplatten 5, 6 are thus with a remindhubstromflache 54, 64 each at a holding portion of the return stroke of the Mittengleitplatte 7.
  • FIG. 5 schematically shows the cross section perpendicular to the sliding direction X of a further embodiment of a wedge drive 1 according to the invention.
  • the central element 7 is formed integrally with the slider element 2, ie slide element 2 and center element 7 are formed as an integrally manufactured component, here as cast metal body.
  • a stable linear guidance of the slide element 2 along the sliding direction X on the slide element receptacle 3 is ensured even in the embodiment according to FIG.
  • this power transmission takes place via the first contact surfaces 51, 61 of the slider element receiving the sogleitplatten 5, 6 and then from the sogleitplatten 5, 6 on the slider element 2 via two Gleitstrom friendship parallel to the first contact surfaces 51, 61 and with respect to the transversal transverse direction Z are arranged on the ends of the side sliding plates 5, 6 opposite the first abutment surfaces 51, 61.
  • This return stroke section 74 is firmly fixed to the center element 7 by means of screws 700 and has two holding sections, each of which extends over a section along the transverse transverse direction Y along one of the two side sliding plates 5, 6.
  • the arrangement of the return stroke section 74 on the middle element 7 with its relative position to the side sliding plates 5, 6 ensures that, after a working stroke, low return stroke, the slide member 2 is forced back into its starting position ⁇ before performing the power stroke, in which, in an embodiment, not shown, the middle element 7 rests on the second support member 32 as explained above.
  • exporting ⁇ approximate shape of the return stroke section 74 is formed as a separate slide plate, which surface is designed such that during the return stroke, in which the return stroke section 74 to the 9.gleitplatten 5, 6 slides along sections, egg ne very small frictional force is present.
  • the return stroke portion 74 is formed as a sliding plate made of bronze.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Keiltrieb 1 zur Umlenkung einer vertikalen Pressenkraft in eine horizontale, lineare Arbeitsbewegung, der Keiltrieb 1 umfassend ein Schieberelement 2, ein Treiberelement 4 und eine Schieberelementaufnahme 3, wobei das Schieberelement 2 vertikal zwischen Treiberelement 4 und Schieberelementaufnahme 3 angeordnet ist, wobei das Schieberelement 2 und die Schieberelementaufnahme 3 als zwei Führungselemente 2, 3 ausgebildet sind, an denen eine Gleitplattenformation 5, 6, 7 angeordnet ist, wobei die Gleitplattenformation von einer Führungseinrichtung umfasst ist, die zum linearen Führen des Schieberelements 2 entlang der Schieberelementaufnahme 3 in einer Gleitrichtung X ausgebildet ist.

Description

Keiltrieb
Die Erfindung betrifft einen Keiltrieb zur Umlenkung einer hohen vertikalen Pressenkraft von insbesondere über 100 kN in eine horizontale, lineare Arbeitsbewegung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Gattungsgemäße Keiltriebe werden zumeist in Umformprozessen eingesetzt, in denen Materialien unter sehr hohem Kraftaufwand und mit sehr hoher Präzision umgeformt werden müssen. Das Haupteinsatzgebiet solcher Keiltriebe ' ist die Automobilindustrie. Beispielsweise werden die Keiltriebe hierbei zur Fertigung von Karosserieteilen eingesetzt, insbesondere zur Bearbeitung von massiven Blechteilen, wie beispielsweise dem Beschneiden, Lochen oder Verformen von Blechteilen. Bei einer solchen Bearbeitung von Blechteilen müssen Arbeitsbewegungen mit extrem hohen Arbeitskräften ausgeführt werden, die leicht über 1.000 kN betragen können. Gleichzeitig müs- sen solchen Arbeitsbewegungen hochpräzise durchgeführt werden, da nur dann die erforderliche Passgenauigkeit der hierüber gefertigten Karosserieteile sichergestellt werden kann.
Es hat sich herausgestellt, dass gattungsgemäße Keiltriebe besonders gut dazu geeignet sind, die genannten Anforderungen bei der Fertigung von Karosserieteilen zu erfüllen. Dabei werden die Keiltriebe in einem Presswerkzeug verwendet. Das Presswerkzeug umfasst eine Presse, die eine extrem hohe Pressenkraft in der vertikalen Richtung auf den Keiltrieb ausübt. Je nach Umformungsprozess und dazu eingesetztem Keiltrieb kann die vertikale Pressenkraft, die die Presse auf den Keiltrieb ausübt, mindestens 100 kN, insbesondere mindestens 500 kN, insbesondere zwischen 1.000 und 50.000 kN betragen. Die Keiltriebe sind so ausgebildet, dass sie einer entsprechenden Pressenkraft standhalten können und die ver¬ tikale Pressenbewegung, über die die vertikale Pressenkraft auf sie ausgeübt wird, in eine horizontale, lineare Arbeitsbewegung umwandeln können. Mit der Arbeitsbewegung kann dann eine Arbeitskraft aufgebracht werden, die je nach bestimmter Ausgestaltung des Keiltriebs um einen bestimmten Prozentsatz geringer ist als die auf den Keiltrieb ausgeübte vertikale Pressenkraft. Eine wesentliche Eigenschaft gattungsgemäßer Keiltriebe besteht dabei darin zu gewährleisten, dass die Arbeitsbewegung tatsächlich linear ausgeführt wird, -denn nur dann kann ein Keiltrieb eine ausreichende Präzision bei der Durchführung eines Umformprozesses gewährleisten.
Zur Realisierung der an sie gestellten Anforderungen in ei¬ nem Pressenwerkzeug sind gattungsgemäße Keiltriebe so ausgebildet, dass sie ein Treiberelement, ein Schieberelement und eine Schieberelementaufnahme umfassen. Die Schieberelement- aufnähme ist dazu ausgebildet, die vertikale Pressenkraft, die durch die vertikale Pressenbewegung ausgeübt wird, aufzunehmen. Die Schieberelementaufnahme ist somit dazu ausge¬ bildet, positionsfest an einem beweglichen Pressenelement einer Presse befestigt zu werden, mit dem die Presse die vertikale Pressenbewegung ausführt. Das Treiberelement ist dazu ausgebildet, vertikal von der Schieberelementaufnahme beabstandet positionsfest und unbeweglich befestigt zu werden, insbesondere an einem hierfür vorgesehenen Bodenelement des Pressenwerkzeugs. Das Schieberelement ist vertikal zwi- sehen der Schieberelementaufnahme und dem Treiberelement an- geordnet und an der Schieberelementaufnahme linear verschiebbar befestigt. In der Betriebssituation liegt es mit einer durch die Pressenkraft verursachten Anfliegekraft und ebenfalls linear beweglich auf dem Treiberelement auf. Hier- zu ist eine lineare Treiberführung zwischen dem Treiberelement und dem Schieberelement sowie eine Führungseinrichtung zwischen der Schieberelementaufnahme und dem Schieberelement vorgesehen, wobei der Winkel zwischen der linearen Richtung der Treiberführung und der linearen Richtung der Führungs- einrichtung gezielt gewählt werden kann. Die Treiberführung ist zum Gewährleisten einer linearen Führungsrichtung des Schieberelements entlang des Treiberelements in einer Treibergleitrichtung ausgebildet, und die Führungseinrichtung ist zur Gewährleistung einer linearen Führungsrichtung des Schieberelements entlang der Schieberelementaufnahme in einer Gleitrichtung ausgebildet. Treibergleitrichtung und Gleitrichtung bilden dabei miteinander und zu der vertikalen Richtung einen Winkel und liegen beide in einer Ebene, in der auch die vertikale Richtung liegt. Der Winkel, den die Treibergleitrichtung mit der Gleitrichtung bildet, liegt üblicherweise in einem Bereich zwischen 30° und 120°. Wenn nun ein solcher gattungsgemäßer Keiltrieb für seinen bestimmungsgemäßen Zweck in ein Pressenwerkzeug eingebaut ist und die Presse eine Pressenbewegung durchführt, so wird dann die Schieberelementaufnahme, die mit dem beweglichen Pressenelement verbunden ist, in der vertikalen Richtung bewegt, wohingegen das Treiberelement unbeweglich bleibt. Die Schieberelementaufnahme wird somit in der vertikalen Richtung relativ zum Treiberelement bewegt. Dadurch wird eine horizon- tale, lineare Arbeitsbewegung des Schieberelements hervorgerufen, das über die Führungseinrichtung mit der Schieberelementaufnahme und über die Treiberführung mit dem Treiberelement verbunden ist und somit die lineare, horizontale Arbeitsbewegung vollführt. Die Umwandlung der vertikalen Pres- senbewegung in eine horizontale Arbeitsbewegung erfolgt dar- über, dass die Gleitrichtung und die Treibergleitrichtung sowohl zueinander als auch zu der vertikalen Richtung einen Winkel von > 0° bilden. Im Stand der Technik sind Keiltriebe mit unterschiedlichen Winkeln zwischen Gleitrichtung und Treibergleitrichtung sowie zwischen Gleitrichtung und vertikaler Richtung bzw. Treibergleitrichtung und vertikaler Richtung bekannt. Diese Winkel des Keiltriebes werden im Hinblick auf den Neigungswinkel eines zu bearbeitenden Bau¬ teiles / Karosserietieles gewählt. Die Autoindustrie hat sich hierzu auf 5° Schritte verständigt. Soll ein unter 37° abwärts geneigter Flansch beschnitten werden, könnte beispielsweise ein Keiltrieb mit einer Richtung der Arbeitsbewegung von 50 bis 55° eingesetzt werden. Über die Einstellung dieser Winkel ist ferner die Länge des Verschiebewegs des Schieberelements in der horizontalen Richtung festge¬ legt, wenn die Schieberelementaufnahme eine bestimmte Weglänge in der vertikalen Richtung zurücklegt. Außerdem ist über die Winkel das Maß der Kraftübertragung von der verti¬ kalen Pressenkraft auf die horizontale Arbeitskraft festge¬ legt. Die horizontale Richtung (Richtung der Arbeitsbewegung) muss dabei nicht zwingend 90° zur vertikalen Richtung aufweisen, sondern kann einen Winkel zwischen 40° und 130° zur vertikalen Richtung aufweisen.
Eine wesentliche Problemstellung bei der Realisierung gattungsgemäßer Keiltriebe liegt darin, die Führungen zwischen dem Schieberelement und der Schieberelementaufnahme bzw. zwischen dem Schieberelement und dem Treiberelement so auszugestalten, dass eine möglichst exakte lineare Arbeitsbewe¬ gung sichergestellt werden kann, wenn hohe Pressenkräfte auf den Keiltrieb ausgeübt werden. Insbesondere ist erwünscht, dass die Arbeitsbewegung auch dann möglichst exakt linear bleibt, wenn das Schieberelement, das die Arbeitsbewegung ausführt, mit einer Komponente senkrecht zur horizontalen Richtung, in der es die Arbeitsbewegung ausführt, belastet wird. Denn eine solche Belastung tritt sehr häufig auf, wenn der Keiltrieb zum Umformen von Bauteilen einsetzt wird, beispielsweise wenn ein Umformwerkzeug, das an dem Schieberelement befestigt ist, während des Umformprozesses auf eine ge- krümmte Fläche des Bauteils auftrifft. Dabei sollten idealerweise quer zur linearen Arbeitsbewegung auftretende Kräfte, die z.B. bei scherschrägen oder schräg von oben nach unten verlaufenden Arbeitsschritten auftreten, durch den Keiltrieb aufgenommen werden, ohne dass die Linearität der Ar- beitsbewegung beeinträchtigt wird. Besonders kritisch ist für die Einhaltung einer möglichst exakt linearen Arbeitsbewegung die Führungseinrichtung zwischen Schieberelementaufnahme und Schieberelement. Im Stand der Technik sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, die Führungseinrichtung so auszugestalten, dass sie eine hinreichend präzise Führung und gleichzeitig eine ausreichende Belastbarkeit sicherstellt. Das Grundprinzip, das bei gattungsgemäßen Keiltrieben für die Realisierung der Führungseinrichtung zum Einsatz kommt, besteht dabei stets darin, dass die Führungseinrichtung über eine Gleitplattenformation realisiert wird, deren Gleitplatten so abgeschrägt zueinander ausgerichtet sind, dass eine Zentrierung des Schieberelements innerhalb der Gleitplattenformation gewähr- leistet ist, wenn die Schieberelementaufnahme eine vertikale Kraft auf das Schieberelement ausübt. Im Stand der Technik sind solche Führungseinrichtungen darüber realisiert, dass sie einen Querschnitt senkrecht zur Gleitrichtung aufweisen, der die Form eines Prismas oder die Form eines Schwalben- Schwanzes aufweist.
Solche gattungsgemäße Keiltriebe genügen zwar hinreichend den an sie gestellten Anforderungen. Allerdings ist die Herstellung solcher gattungsgemäßer Keiltriebe aufgrund der ab- geschrägten Führungsflächen der Führungseinrichtung äußerst kompliziert und kostspielig. Eine Abkehr von entsprechend abgeschrägten Führungsflächen zur Reduzierung des Aufwands und der Kosten bei der Herstellung eines Keiltriebs hat sich im Stand der Technik jedoch als nicht praktikabel erwiesen, da dann die Präzision und Belastbarkeit des Keiltriebs so sehr nachlässt, dass der Keiltrieb zur präzisen Fertigung von Bauteilen nicht mehr eingesetzt werden kann. Dem Stand der Technik mangelt es somit an einem grundsätzlichen Prin¬ zip, über das sich präzise arbeitende, belastbare Keiltriebe realisieren lassen, ohne dass hierzu ein extrem hoher Aufwand und extrem hohe Kosten erforderlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die objektive technische Aufgabe zugrunde, einen Keiltrieb bereitzustellen, der möglichst einfach und kostengünstig herstellbar ist und gleichzeitig den oben genannten Anforderungen möglichst gut genügt .
Als eine Lösung der genannten erfindungsgemäßen Aufgabe schlägt die Erfindung einen Keiltrieb mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Der Keiltrieb umfasst ein Schieberelement, ein Treiberelement und eine Schieberelementaufnahme. Das Schieberelement ist in einer vertikalen Richtung zwischen Treiberelement und Schieberelementaufnahme angeordnet. Das Schieberelement und die Schieberelementaufnahme sind als zwei Führungselemente ausgebildet, an denen eine Gleitplattenformation angeordnet ist zum Bereitstellen einer Füh¬ rungseinrichtung zum linearen Führen des Schieberelements entlang der Schieberelementaufnahme in einer Gleitrichtung. Die Führungseinrichtung umfasst die Gleitplattenformation. Die Gleitrichtung weist einen Winkel zwischen 10° und 80°, insbesondere zwischen 20° und 70° zur vertikalen Richtung auf. Die Führungseinrichtung umfasst ein Mittenelement, das an einem ersten der beiden Führungselemente an seiner zum zweiten Führungselement weisenden Seite vorgesehen ist. Die Gleitplattenformation umfasst zumindest zwei Gleitplatten, die als Seitengleitplatten ausgebildet sind und an einem zweiten der beiden Führungselemente fixiert sind. Beispielsweise können das ittenelement an dem Schieberelement und die Seitengleitplatten an der Schieberelementaufnahme fixiert sein. Beispielsweise können das Mittenelement an der Schieberelementaufnahme und die Seitengleitplatten an dem Schieberelement fixiert sein. Die Seitengleitplatten sind in einer Querrichtung, die senkrecht auf der Gleitrichtung steht und insbesondere auch senkrecht auf der vertikalen
Richtung steht, voneinander beabstandet, und das Mittenelement ist in der Querrichtung zwischen den Seitengleitplatten angeordnet. In der Querrichtung gesehen umrahmen somit die Seitengleitplatten das Mittenelement. Die Seitengleitplatten sind bevorzugt als von dem zweiten Führungselement separat hergestellte Gleitplatten ausgebildet und an dem zweiten Führungselement befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise über Schrauben erfolgen. Die Seitengleitplatten sind so ausgebildet, dass das erste Führungselement an ihnen ent- lang gleiten kann, ohne dass dabei hohe Reibungskräfte auftreten. Beispielsweise können die Seitengleitplatten als Gleitplatten aus Bronze ausgebildet sein. Das Mittenelement kann beispielsweise mit dem ersten Führungselement stoffschlüssig verbunden sein, beispielsweise als einstückiges Bauteil mit dem ersten Führungselement ausgebildet sein, beispielsweise als Metallgussteil. Durch die Realisierung des Mittenelements dergestalt, dass Mittenelement und erstes Führungselement integral als einstückiges Bauteil hergestellt sind, kann die Herstellung des Keiltriebs besonders vereinfacht sein. In einer anderen Ausführungsform kann das Mittenelement als von dem ersten Führungselement separates Bauteil ausgebildet sein, das an dem ersten Führungselement fixiert ist, beispielsweise über Schrauben. Beispielsweise kann das Mittenelement als Mittengleitplatte ausgebildet sein, so dass das zweite Führungselement an der Mittengleit- platte mit möglichst geringer Reibung entlang gleiten kann. Beispielsweise kann die Mittengleitplatte als Gleitplatte aus Bronze ausgebildet sein. Durch die Ausbildung des Mittenelements als Mittengleitplatte kann die Reibung bei einer relativen Verschiebung von Schieberelement zur Schieberele¬ mentaufnahme entlang der Gleitrichtung zwischen den beiden Führungselement besonders stark minimiert sein.
Das zweite Führungselement weist zwei in der Querrichtung voneinander beabstandete Stufen auf, wobei jede der beiden Seitengleitplatten an jeweils einer der beiden Stufen mit einem in der Querrichtung wirkenden Formschluss anliegt. Die beiden Stufen liegen einander somit in der Querrichtung ge¬ genüber. Eine erste der beiden Seitengleitplatten liegt somit mit einem Abschnitt ihrer Oberfläche an einem Oberflächenabschnitt einer ersten der beiden Stufen an, und eine zweite der beiden Seitengleitplatten liegt mit einem Abschnitt ihrer Oberfläche an einem Oberflächenabschnitt einer zweiten der beiden Stufen an. Bei einer Krafteinwirkung auf die erste Seitengleitplatte in Richtung zur ersten Stufe hin in der Querrichtung bewirkt der Formschluss die Verhinderung einer Verschiebung der ersten Seitengleitplatte in der Querrichtung. Bei einer Krafteinwirkung auf die zweite Seitengleitplatte zur zweiten Stufe hin in der Querrichtung bewirkt der Formschluss die Verhinderung einer Verschiebung der zweiten Seitengleitplatte in der Querrichtung. Der Formschluss bewirkt somit eine Verhinderung einer Verschiebung der ersten Seitengleitplatte, wenn das Mittenelement auf die erste Seitengleitplatte eine Kraft in einer posi-tiven Rich¬ tung entlang der Querrichtung ausübt, während der Formschluss zwischen der zweiten Seitengleitplatte und der zwei¬ ten Stufe die Verhinderung einer Verschiebung der zweiten Seitengleitplatte bewirkt, wenn das Mittenelement auf die zweite Seitengleitplatte eine Kraft in einer negativen Rich¬ tung entlang der Querrichtung ausübt. Der Formschluss wird jeweils durch die Stufe gewährleistet, die jeweils in dem zweiten Führungselement insbesondere dadurch ausgebildet ist, dass zwischen zwei Oberflächenabschnitten, die jeweils eben und durch die Gleitrichtung und die Querrichtung aufge- spannt sind, ein Höhenversatz vorgesehen ist, der durch eine ebene Fläche realisiert ist, die entlang einer transversalen Querrichtung verläuft, die senkrecht zur Querrichtung und senkrecht zur Gleitrichtung verläuft, und die insbesondere durch die Gleitrichtung und die transversale Querrichtung aufgespannt ist. Besonders bevorzugt wirkt somit der Form- schluss zwischen erster Seitengleitplatte und erster Stufe unidirektional in einer positiven Richtung entlang der Querrichtung und der Formschluss zwischen der zweiten Seitengleitplatte und der zweiten Stufe unidirektional in einer negativen Richtung entlang der Querrichtung, während das
Mittenelement mit dem ersten Führungselement bidirektional sowohl in positiver als auch in negativer Richtung entlang der Querrichtung gegen Verschiebung gesichert verbunden ist, insbesondere einstückig mit diesem ausgestaltet ist. Allge- mein sei an dieser Stelle angemerkt, dass mit „Verhinderung einer Bewegung durch einen Formschluss" stets gemeint ist, dass eine Bewegung nach den Möglichkeiten des eingesetzten Materials vermieden wird. Außerdem sei an dieser Stelle auf die dem Fachmann bewusste Selbstverständlichkeit hingewie- sen, dass der Formschluss sich auf eine Krafteinwirkung bezieht, die auf Höhe der Oberfläche bzw. des Oberflächenabschnitts von Seitengleitplatte und Stufe erfolgt, über die die jeweiligen Elemente zur Bereitstellung des Formschlusses in Kontakt stehen, da es anderenfalls zu einem Verkippen der Elemente zueinander um eine Rotationsachse senkrecht zur Querrichtung kommen kann. Der Formschluss bewirkt somit eine Verhinderung einer Bewegung in der Querrichtung, bei der es nicht gleichzeitig zu einer Rotation der Elemente um eine Rotationsachse senkrecht zur Querrichtung kommt. Allgemein können zumindest eine oder sämtliche der Gleitplatten, ins- besondere die beiden Seitengleitplatten und/oder die als Mittenelement vorgesehene Mittengleitplatte einstückig ausgebildet sein. Dadurch kann die Belastbarkeit und Präzision des Keiltriebs noch verbessert sein, und dadurch können die Herstellungskosten noch weiter reduziert werden.
Ein erfindungsgemäßer Keiltrieb ist somit sehr einfach aufgebaut und ermöglicht aufgrund des Zusammenspiels seiner Merkmale auch unter erheblicher Belastung durch die Pressen- kraft eine präzise lineare Führung des Schieberelements zum Ausführen einer präzisen linearen Arbeitsbewegung des Schieberelements. Das Zusammenspiel der Merkmale beruht insbesondere darauf, dass das Mittenelement in der ersten Querrichtung bidirektional stabil am ersten Führungselement gehalten ist, während die Seitengleitplatten über ihre Formschlüsse stabil zum 'zweiten Führungselement gehalten sind, während das Mittenelement in der Querrichtung zwischen den Seitengleitplatten angeordnet ist und insbesondere unmittelbar an den Seitengleitplatten anliegt, wobei das Mittenelement und die Seitengleitplatte bevorzugt einstückig ausgebildet sind. Die Seitengleitplatten bilden somit einen in der Querrichtung wirkenden Führungsrahmen für das Mittenelement, in dem das Mittenelement sicher geführt ist. Da das Mittenelement in der Querrichtung sicher durch die Seitengleitplatten ge- führt ist und die Seitengleitplatten sicher an dem zweiten Führungselement und das Mittenelement sicher an dem ersten Führungselement geführt sind, ist somit das erste Führungselement zum zweiten Führungselement sicher geführt, d.h. das Schieberelement ist in Querrichtung sicher zur Schieberele- mentaufnähme geführt. Somit kann eine Bewegung des Schieberelements zur Schieberelementaufnahme in der Querrichtung zumindest weitestgehend vermieden werden. Da darüber hinaus während des Vollführens einer Arbeitsbewegung des Schie¬ berelements die Presse eine Pressenkraft senkrecht zur Quer- richtung in der vertikalen Richtung ausübt, ermöglicht somit der erfindungsgemäße Keiltrieb durch das Zusammenspiel seiner Merkmale eine lineare, horizontale Führung des Schieberelements relativ zur Schieberauf ahme. Darüber hinaus ermöglicht das Zusammenspiel der Merkmale des erfindungsgemäßen Keiltriebs eine einfache hochpräzise Fertigung des Keiltriebs dergestalt, dass ein nur äußerst geringes Spiel, insbesondere ein Spiel von weniger als
2/100 mm, zwischen Schieberelement und Schieberelementauf- nähme in der Querrichtung besteht, während das Schieberelement eine Arbeitsbewegung vollführt. Diese Eigenschaft erfindungsgemäßer Keiltriebe ist darin begründet, dass die Führungseinrichtung ihre Stabilität in Querrichtung dadurch erhält, dass eine sehr geringe Anzahl an Bauteilen für die Führungseinrichtung verwendet werden kann, wobei die Bauteile durch Formschluss an dem Schieberelement und der Schieberelementaufnahme abgestützt werden, wobei insbesondere jede Gleitplatte der Gleitplattenformation an dem Schieberelement oder der Schieberelementaufnahme unmittelbar über einen in Querrichtung wirkenden Formschluss abgestützt ist. Bei herkömmlichen Keiltrieben weisen Gleitplattenformationen eine Vielzahl an in Querrichtung nebeneinander angeordneten Gleitplatten auf. Bei dem Herstellungsprozess der Gleitplatten treten zwangsläufig Fertigungstoleranzen auf, sodass das Nebeneinanderanordnen in Querrichtung von mehreren Gleitplatten zwangsläufig zu einem Spiel führt, das sich aus der Summe der Fertigungstoleranzen ergibt. Bei dem erfindungsgemäßen Keiltrieb kann ein durch Fertigungstoleranzen bedingtes Spiel zumindest weitestgehend dadurch verhindert werden, dass die Seitengleitplatten über einen in Querrichtung wirkenden Formschluss an dem zweiten Führungselement abgestützt sind und das Mittenelement in Querrichtung zwischen den Seitengleitplatten angeordnet ist, sodass bei der Montage des Keiltriebs der Abstand in Querrichtung zwischen den Seiten- gleitplatten auf die Breite des Mittenelements in der Quer- richtung durch gezieltes Abschleifen von genau einer Gleit¬ platte eingestellt werden kann, bis der Abstand zwischen den Seitengleitplatten sehr exakt auf die Breite des Mittenelements abgestimmt ist.
Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Keiltrieb so ausgebildet, dass das Mittenelement unmittelbar an beiden Seitengleitplatten anliegt, sodass jedes zusätzliche Spiel, das durch das Einfügen weiterer Elemente zwischen Seitengleitplatten und Mittenelement entstehen könnte, per se ver¬ mieden ist. Darüber hinaus können Herstellungskosten für die Fertigung zusätzlicher Elemente hierdurch vermieden sein. Besonders bevorzugt besteht die Führungseinrichtung aus den beiden Seitengleitplatten und dem Mittenelement und insbesondere einem an dem Mittenelement vorgesehenen Rückhubabschnitt, wobei die genannten Elemente der Führungseinrichtung insbesondere jeweils einstückig ausgebildet sind. Der bevorzugt vorgesehene Rückhubabschnitt kann integral einstückig mit dem Mittenelement, insbesondere der als Mittenelement vorgesehenen Mittengleitplatte, ausgebildet sein. Besonders bevorzugt besteht die Gleitplattenformation der Führungseinrichtung aus den beiden Seitengleitplatten und der als Mittenelement vorgesehenen Mittengleitplatte, da hierüber ein besonders präzises Einstellen der geometrischen Abmessungen von Seitengleitplatten und Mittengleitplatte ermöglicht ist, wodurch ein Spiel in Querrichtung noch weiter verringert werden kann. Dabei kann die Führungseinrichtung insbesondere ausschließlich die Gleitplatten der Gleitplat¬ tenformation als einzige zur Gleitführung des Schieberelements zur Schieberelementaufnahme erforderliche Gleitflächen bereitstellende Gleitplatten aufweisen. Zur Bereitstellung der genannten vorteilhaften Eigenschaften des Keiltriebs kann bei dem Vorsehen einer Mittengleitplatte als Mittenelement insbesondere auch beitragen, dass die Mittengleitplatte mit dem ersten Führungselement einen in positiver und nega- tiver Richtung entlang der Querrichtung verlaufenden Form- schluss bildet. Ein solcher bidirektional wirkender Form- schluss kann insbesondere dann besonders spielfrei zwischen erstem Führungselement und Mittengleitplatte realisiert sein, wenn die Mittengleitplatte einstückig ausgebildet ist, sodass die Fertigungstoleranz nur durch Fertigung eines einzigen Bauteils bedingt ist, wodurch das Spiel zwischen Mittengleitplatte und erstem Führungselement, besonders gering gehalten sein kann.
In einer Ausführungsform ist das Mittenelement jeweils mit einem Spiel in der Querrichtung von weniger als 0,04 mm, insbesondere von weniger als 0,02 mm, insbesondere von weniger als 0,01 mm jeweils unmittelbar an den beiden Seiten- gleitplatten angeordnet. Dadurch ist ein besonders geringes Spiel in der Querrichtung zwischen erstem Führungselement und zweitem Führungselement gewährleistet. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Keiltrieb so ausgebildet sein, dass das Schieberelement entlang der Schieberelementaufnahme in der Gleitrichtung über eine Verschiebelänge verschiebbar geführt ist, wobei das Schieberelement relativ zur Schieberelementaufnahme in jeder Position entlang der Gleitrichtung innerhalb der Verschiebelänge ein Spiel in der Querrichtung relativ zur Schieberelementaufnahme von weniger als 0,04 mm, insbesondere von weniger als 0,02 mm aufweist. Diese besonders spielfreie Realisierung der Führungseinrichtung zwischen Schieberelementaufnahme und Schieberelement ist nur durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Keiltriebs realisierbar und bringt die genannten Vorteile mit Bezug auf die Ausführbarkeit von hochpräzisen Arbeitsbewegungen mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Keiltriebs mit sich.
In einer Ausführungsform ist die Führungseinrichtung so ausgebildet, dass das erste Führungselement zu dem zweiten Führungselement über eine in der Gleitrichtung verlaufenden Verschiebelänge verschiebbar ist, wobei die Verschiebelänge mindestens das 0,5-fache, insbesondere zwischen einem 0,5- fachen und 3-fachen der Erstreckung des Schieberelements in der Querrichtung beträgt. Dadurch kann gleichzeitig eine ro- buste Bauweise des Keiltriebs gewährleistet sein, sodass der Keiltrieb besonders gut zur Aufnahme von sehr hohen Pressenkräften geeignet ist, und darüber hinaus eine ausreichende Verschieblänge gewährleistet sein, sodass das Schieberelement über eine ausreichend lange Strecke in der horizontalen Richtung eine Arbeitsbewegung durchführen kann. Besonders bevorzugt weist die Gleitplattenformation zumindest in einem Gleitabschnitt, der in der Gleitrichtung verläuft und zumindest die Verschiebelänge aufweist, einen konstanten Querschnitt senkrecht zur Gleitrichtung auf. Hierdurch kann eine besonders gleichmäßige und sehr exakt lineare Führung des Schieberelements entlang der Schieberelementaufnahme über die gesamte Verschiebelänge hinweg gewährleistet sein.
In einer Ausführungsform ist an der zum zweiten Führungsele- ment weisenden Seite des Mittenelements ein Rückhubabschnitt vorgesehen, der zwei Halteabschnitte aufweist, die in der Querrichtung über das Mittenelement vorstehen und in der Querrichtung abschnittsweise entlang den beiden Seitengleit- platten verlaufen. Beispielsweise kann der Rückhubabschnitt als separat an dem Mittenelement fixierte Platte ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Rückhubabschnitt mit dem Mittenelement einstückig ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Mittenelement als Mittengleitplatte ausgebildet sein, die den Rückhubabschnitt aufweist, wobei die Halteabschnitte von dem ersten Führungselement beabstandet sind. Bei der beschriebenen Ausführungsform kann besonders effektiv gewährleistet sein, dass das Schieberelement von der Schieberelementaufnahme während eines Rückhubs geführt wird, da über den Rückhubabschnitt auch Rückhubkräfte von der Schieberele- mentaufnahme auf das Schieberelement übertragen werden kön- nen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass ein erfindungsgemäßer Keiltrieb üblicherweise in einem Pressenwerkzeug eingesetzt wird, wobei die Schieberelementaufnahme mit einem beweglichen Pressenelement verbunden ist. Üblicherweise voll- führt während eines Arbeitshubs das bewegliche Pressenelement eine Bewegung in der vertikalen Richtung nach unten, wodurch das Schieberelement aufgrund der vertikalen Relativbewegung zwischen Schieberelementauf ahme und Treiberelement zu einer linearen, horizontalen Arbeitsbewegung gezwungen wird. Bei einem Rückhub bewegt sich das bewegliche Pressenelement vertikal in entgegengesetzter Richtung im Vergleich zum Arbeitshub, d.h. üblicherweise vertikal nach oben. Durch das Vorsehen eines Rückhubabschnitts an dem Mittenelement kann besonders effektiv gewährleistet sein, dass während des Rückhubs, währenddessen die Schieberelementauf ahme eine Relativbewegung in vertikaler Richtung relativ zum stationären Treiberelement ausführt, das Schieberelement zu einer Rück- bewegung gezwungen wird, die entgegengesetzt zur Arbeitsbewegung verläuft. Der Rückhubabschnitt erstreckt sich jeweils mit einem Halteabschnitt in der Querrichtung abschnittsweise entlang den beiden Seitengleitplatten, wobei jeweils eine Seitengleitplatte zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Führungselement und dem Rückhubabschnitt angeordnet ist. Während eines Arbeitshubs üben die Seitengleitplatten eine Arbeitskraft auf das erste Führungselement aus, während eines Rückhubs liegt eine Rückhubkraft zwischen den Halteabschnitten und den Seitengleitplatten an.
Besonders bevorzugt erstreckt sich der Rückhubabschnitt aus- gehend von dem ersten Führungselement über die Seitengleitplatten hinaus zum zweiten Führungselement hin, wobei sich die Halteabschnitte jeweils entlang eines Abschnitts in der Querrichtung zwischen den Seitengleitplatten und dem zweiten Führungselement erstrecken. Jeweils ein Halteabschnitt er- streckt sich somit über einen Abschnitt in der Querrichtung mit Bezug auf eine Richtung senkrecht zur Querrichtung und senkrecht zur Gleitrichtung zwischen einer ihm zugeordneten Seitengleitplatte und dem zweiten Führungselement. Bei die¬ ser Ausführungsform kann der Rückhubabschnitt besonders ro- bust ausgestaltet sein, beispielsweise kann der Rückhubab¬ schnitt in einer hierzu vorgesehenen Ausnehmung des zweiten Führungselements angeordnet sein. Die Übertragung einer Rückhubkraft zwischen erstem und zweiten Führungselement kann dann über den Abschnitt in der Querrichtung erfolgen, in dem die Halteabschnitte zwischen den Seitengleitplatten und dem zweiten Führungselement angeordnet sind, an dem die Seitengleitplatten befestigt sind. Besonders bevorzugt ist in der genannten Ausführungsform das erste Führungselement als das Schieberelement und das zweite Führungselement als die Schieberelementaufnahme ausgebildet. Denn bei einer solchen Ausgestaltung des Keiltriebs kann unter Realisierung einer niedrigen Bauform, insbesondere bezogen auf die vertikale Richtung, eine Ausnehmung in der Schieberelementaufnahme für den Rückhubabschnitt vorgesehen werden, wohingegen keine solche Ausnehmung in dem Schieberelement erforderlich ist, sodass das Schieberelement kompakt gebaut werden kann und genügend Fläche für den Ansatz einer zusätzlichen Rück¬ hubfeder bietet, die den Rückhub wie bei herkömmlichen Keiltrieben bekannt unterstützt.
In einer Ausführungsform liegt jede Seitengleitplatte zumindest mit zwei Anlageflächen an dem zweiten Führungselement an. Eine erste Anlagefläche der jeweiligen Seitengleitplatte verläuft in der Querrichtung und in der Gleitrichtung, wobei die jeweilige Seitengleitplatte über Befestigungsmittel mit ihrer ersten Anlagefläche gegen das zweite Führungselement gepresst ist. Jede Seitengleitplatte weist ferner eine zweite Anlagefläche auf, die senkrecht zur Querrichtung verläuft. Ferner weist jede der Seitengleitplatten zumindest eine Gleitanlagefläche auf, mit der sie an dem Mittenelement anliegt. Die Gleitanlagefläche einer jeden Seitengleitplatte verläuft senkrecht zur Querrichtung, wobei die Gleitanlagefläche und die zweite Anlagefläche an zwei gegenüberliegenden, voneinander wegweisenden Seiten der jeweiligen Seiten- gleitplatte liegen und wobei sich die erste Anlagefläche der Seitengleitplatte, insbesondere ausschließlich, in einem Bereich erstreckt, der sich in der Querrichtung zwischen der Gleitanlagefläche und der zweiten Anlagefläche erstreckt. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist zum einen eine sehr zuverlässige Kraftübertragung während eines Arbeitshubs von der Schieberelementaufnahme auf das Schieberelement gewährleistet, da die Seitengleitplatten jeweils über eine erste Anlagefläche, die in der Querrichtung und in der
Gleitrichtung verläuft, über Befestigungsmittel gegen das zweite Führungselement gepresst sind, sodass bei einer Belastung der Seitengleitplatte senkrecht zur Querrichtung, die bei bestimmungsgemäßem Einsatz des Keiltriebs bei einem Arbeitshub auftritt, eine Relativbewegung zwischen zweitem Führungselement und Seitengleitplatten zuverlässig vermieden werden kann. Besonders bevorzugt weisen die Seitengleitplatten jeweils eine zweite Gleitanlagefläche auf, die parallel zur ersten Anlagefläche verläuft, wobei während eines Arbeitshubs die Pressenkraft über die zweite Gleitanlagefläche auf das Schieberelement übertragen wird und während der Ar- beitsbewegung das Schieberelement an der zweiten Gleitanlagenfläche auf das Schieberelement übertragen wird und während der Arbeitsbewegung das Schieberelement an der zweiten Gleitanlagefläche anliegend an dieser entlanggleitet. Darüber hinaus ist über das Vorsehen von einer zweiten Anlage- fläche und einer Gleitanlagefläche an jeder Seitengleitplatte, die jeweils in der transversalen Querrichtung verlaufen und zum einen einen Kontakt der Seitengleitplatte mit dem Mittenelement und zum anderen einen Kontakt der Seitengleitplatte mit dem zweiten Führungselement gewährleisten, si- chergestellt , dass die Seitengleitplatte zwischen Mittenele- ment und zweitem Führungselement in der Querrichtung geführt ist, sodass während eines Arbeitshubs einem Spiel in der Führungseinrichtung in der Querrichtung vorgebeugt ist. Insbesondere kann jede Seitengleitplatte mit ihrer zweiten An¬ lagefläche an der Stufe des zweiten Führungselements anliegen. Über die Anlagenflächen und die Gleitanlagefläche, die eine Seitengleitplatte umfasst und über die ein Kontakt zum zweiten Führungselement und zum Mittenelement sichergestellt ist, indem die Seitengleitplatte an dem zweiten Führungselement und dem Mittenelement anliegt, kann die Führungseigenschaft der Führungseinrichtung besonders vorteilhaft sein. Allgemein sei an dieser Stelle angemerkt, dass unter dem Begriff „anliegen zweier Elemente" in der vorliegenden Beschreibung stets zu verstehen ist, dass die beiden Elemente maximal um 0,01 mm voneinander beabstandet sind. Besonders bevorzugt ist die erste Anlagefläche einer jeden Seitengleitplatte größer als die zweite Anlagefläche und größer als die Gleitanlagefläche. Über die demzufolge sehr große erste Anlagefläche kann eine Kraft, die bei dem Arbeitshub über die Seitengleitplatte übertragen wird, besonders zuverlässig und gleichmäßig auf das erste Führungselement übertragen werden. Die zweite Anlagefläche und die Gleitanlagefläche dienen einer Führung der beiden Führungselemente zueinander in der Querrichtung. Hierzu ist zwar das Vorsehen von erheblichen Flächen erforderlich, jedoch genügt hierfür insbesondere das Vorsehen einer Kontaktfläche, d.h. zweite Anlagefläche und Gleitanlagefläche, die geringer ist, als die vorzusehende Kontaktfläche, d.h. erste Anlagefläche, zur Übertragung der beim Arbeitshub auftretenden Kraft.
Besonders bevorzugt ist die erste Anlagefläche durch eine Ebene aufgespannt, die durch die Querrichtung und die Gleitrichtung aufgespannt ist. Besonders bevorzugt sind die zweite Anlagefläche und die Gleitablagefläche jeweils durch eine Ebene aufgespannt, die durch die transversale Querrichtung und die Gleitrichtung aufgespannt ist. Durch eine entsprechende ebene Ausgestaltung der Anlagenflächen und der Gleitanlagenflächen der Seitengleitplatten ist eine besonders zuverlässige Kraftübertragung bei einem Arbeitshub und eine besonders zuverlässige Führung senkrecht zur Querrichtung gewährleistet .
In einer Ausführungsform weist jede Seitengleitplatte eine dritte Anlagefläche auf, mit der sie an dem zweiten Füh- rungselement anliegt, wobei sich die dritte Anlagefläche ausgehend von der zweiten Anlagefläche in der Querrichtung von der ersten Anlagefläche weg erstreckt. Hierdurch kann eine noch verbesserte Führung der Seitengleitplatte relativ zum zweiten Führungselement und somit eine noch bessere Be- festigung der Seitengleitplatte an dem zweiten Führungselement gewährleistet sein. Besonders bevorzugt verläuft die Stufe, an der die ihr zugeordneten Seitengleitplatte anliegt, zwischen der ersten und der dritten Anlagefläche, wobei die zweite Anlagefläche an der den Höhenversatz der Stu- fe bildenden Fläche der Stufe anliegt. Die den Höhenversatz der Stufe bildende Fläche verläuft naturgemäß in der transversalen Querrichtung und ist besonders bevorzugt als Ebene ausgebildet, die durch die transversale Querrichtung und die Gleitrichtung aufgespannt ist. Besonders bevorzugt ist die dritte Anlagefläche durch eine Ebene aufgespannt, die durch die Querrichtung und durch1 die Gleitrichtung aufgespannt ist, wodurch eine besonders stabile Anlage und damit Fixierung der Seitengleitplatte an dem zweiten Führungselement gewährleistet sein kann.
Vorzugsweise weist jede Seitengleitplatte eine Rückhubanla- gefläche auf, die in der Querrichtung zwischen der Gleitanlagefläche und der ersten Anlagefläche verläuft. An der Rückhubanlagefläche kann ein an dem Mittenelement vorgesehe- ner Rückhubabschnitt anliegen, worüber eine beim Rückhub auftretende Kraft übertragen werden kann. Besonders bevorzugt ist die Rückhubanlageflache durch eine Ebene aufge¬ spannt, die durch die Querrichtung und die Gleitrichtung aufgespannt ist. Besonders bevorzugt ist die Rückhubanlage- fläche kleiner als die erste Anlagefläche, da über die Rückhubanlagefläche lediglich die bei einem Rückhub auftretende Kraft zu übertragen ist, die wesentlich kleiner ist als die über die erste Anlagefläche zu übertragende Kraft, die beim Arbeitshub auftritt. Durch die bevorzugte Ausführungsform kann eine besonders kleine Baugröße des Keiltriebs gewährleistet sein, wozu insbesondere auch das Vorsehen einer mög¬ lichst kleinen Rückhubanlagefläche beitragen kann. An dieser Stelle sei angemerkt, dass für die Realisierung von Keiltrieben die Einhaltung kleiner Baugrößen ein besonders er- strebenswertes Ziel darstellt, das herkömmlicherweise aufgrund der notwendigerweise sehr robusten Ausgestaltung eines Keiltriebs schwer zu erreichen ist.
In einer Ausführungsform ist das Mittenelement als Mitten- gleitplatte ausgebildet und an dem ersten Führungselement fixiert, wobei das erste Führungselement an seiner zur Mit- tengleitplatte weisenden Oberfläche einen entlang der Querrichtung abgestuften Oberflächenverlauf aufweist. Ein ent¬ lang der Querrichtung abgestufter Oberflächenverlauf bedeu- tet, dass bei einer Querschnittsansicht senkrecht zur Gleitrichtung der Oberflächenverlauf einen abgestuften Verlauf in Abhängigkeit von der Querrichtung aufweist. Es treten somit in Abhängigkeit von der Querrichtung Stufenversätze in einer Richtung auf, die senkrecht zur Querrichtung und senkrecht zur Gleitrichtung verläuft. Die Mittengleitplatte weist an ihrer zum ersten Führungselement weisenden Oberfläche einen mit dem abgestuften Oberflächenverlauf des ersten Führungs¬ elements korrespondierenden Oberflächenverlauf auf, wobei durch die miteinander korrespondierenden Oberflächenverläufe ein in der Querrichtung wirkender Formschluss zwischen dem ersten Führungselement und der Mittengleitplatte gewährleistet ist. Die Mittengleitplatte steht dabei mit ihrem abgestuften Oberflächenverlauf zumindest abschnittsweise in Kontakt mit dem abgestuften Oberflächenverlauf des ersten Füh- rungselements . Die korrespondierenden Oberflächenverläufe sind dabei bevorzugt so ausgebildet, dass sie einen bidirektionalen Formschluss entlang der Querrichtung zwischen Mittengleitplatte und erstem Führungselement bereitstellen. Dies bedeutet, dass der Formschluss sowohl bei einer
Krafteinwirkung auf die Mittengleitplatte entlang der Querrichtung in einer positiven Richtung als auch bei einer Krafteinwirkung auf die Mittengleitplatte entlang der Querrichtung in einer negativen Richtung eine Bewegung der Mittengleitplatte in der Querrichtung relativ zum ersten Füh- rungselement verhindert.
In einer Ausführungsform ist der abgestufte Oberflächenverlauf des ersten Führungselements zumindest teilweise, insbesondere vollständig, durch drei Fixierungsflächen des Füh- rungselements gebildet. Eine erste Fixierungsfläche ist in der Querrichtung zwischen einer zweiten und einer dritten Fixierungsfläche angeordnet. Die erste Fixierungsfläche ist durch eine Ebene aufgespannt, die durch die Querrichtung und durch die Gleitrichtung aufgespannt ist. Die zweite und dritte Fixierungsfläche sind jeweils durch eine Ebene aufgespannt, die durch die transversale Querrichtung und durch die Gleitrichtung aufgespannt ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist durch die zweite und dritte Fixierungsfläche eine Führung der Mittengleitplatte in der Querrich- tung bidirektional sichergestellt, da über den Verlauf von zweiter und dritter Fixierungsfläche und dazwischen angeordneter erster Fixierungsfläche, die wiederum in der Querrichtung und der Gleitrichtung verläuft, ein solcher Kontakt zwischen Mittengleitplatte und erstem Führungselement ge- währleistet sein kann, bei dem die Mittengleitplatte sowohl bei einer Krafteinwirkung in positiver als auch in negativer Richtung entlang der Querrichtung jeweils an der zweiten bzw. dritten Fixierungsfläche anliegt, sodass eine Bewegung der Mittengleitplatte entlang der Querrichtung vermieden ist. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die zweite und die dritte Fixierungsfläche ausgehend von der ersten Fixierungsfläche zum zweiten Führungselement hin verlaufen, wobei die Mittengleitplatte zwischen der zweiten und dritten Fixierungsflä¬ che angeordnet ist und wobei die Mittengleitplatte über ih¬ ren korrespondierenden Oberflächenverlauf an den drei Fixie¬ rungsflächen anliegt und über Befestigungsmittel gegen die erste Fixierungsfläche gepresst ist. Bei dieser Ausführungs¬ form bilden somit die drei Fixierungsflächen eine Ausnehmung, in der ein Abschnitt der Mittengleitplatte angeordnet ist. Die beschriebene Ausführungsform kann somit besonders robust ausgestaltet und einfach herstellbar sein, da durch Vorsehen einer entsprechenden Ausnehmung in dem massiven zweiten Führungselement die Mittengleitplatte mit ihrem kor¬ respondierenden Oberflächenverlauf in diese Ausnehmung ein¬ gesetzt werden kann, ohne dass hierzu feingliedrige Bearbeitungen der Mittengleitplatte oder des ersten Führungsele¬ ments erforderlich sind. Indem die Mittengleitplatte über Befestigungsmittel gegen die erste Fixierungsfläche gepresst ist, kann darüber hinaus sichergestellt sein, dass die Mit¬ tengleitplatte zuverlässig in der durch die drei Fixier ngs- flächen gebildeten Ausnehmung gehalten ist, was die Führungseigenschaften der Führungseinrichtungen noch weiter verbessert. Besonders bevorzugt ist die Fläche der ersten Fixierungsfläche mindestens doppelt so groß wie die gemein¬ same Fläche von zweiter und dritter Fixierungsfläche, wodurch der Tatsache Rechnung getragen werden kann, dass über die erste Fixierungsfläche eine größere Kraft zu über¬ tragen ist als über zweite und dritte Fixierungsflächen. Demzufolge kann hierüber ein besonders robuster Keiltrieb mit einer möglichst geringen Baugröße realisiert sein.
Besonders bevorzugt besteht die Gleitplattenformation aus den beiden Seitengleitplatten und der Mittengleitplatte . Dadurch kann zum einen das Spiel der Führungseinrichtung auf ein Minimum reduziert werden, da nur wenige Bauteile zur Realisierung der Führungseinrichtung vorgesehen sind, bei dem Fertigungstoleranzen zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus können hierüber die Herstellungskosten besonders gering ge- halten werden. Insbesondere kann die Führungseinrichtung, die das Schieberelement zur Schieberelementaufnahme linear führt, aus der Gleitplattenformation bestehen.
In einer Ausführungsform sind sämtliche Flächen, über die das erste Führungselement und das zweite Führungselement mit den Gleitplatten der Gleitplattenformation und insbesondere auch die Gleitplatten untereinander in Kontakt stehen zum Führen des Schieberelements zur Schieberelementaufnahme als ebene Flächen ausgebildet, die entweder senkrecht zur Quer- richtung oder senkrecht zur transversalen Querrichtung verlaufen. Durch das Vorsehen von ausschließlich aufeinander senkrecht stehenden Flächen, über die die beiden Führungselemente jeweils mit den Gleitplatten in Kontakt stehen, kann die Herstellung des Keiltriebs besonders vereinfacht sein, da dadurch kostengünstige Herstellungswerkzeuge zur Realisierung des Keiltriebs eingesetzt werden können, beispielsweise eine dreiachsige Fräsmaschine. Über solche besonders kostengünstige Herstellungswerkzeuge sind zueinander schrägstehende Flächen nicht realisierbar, wohl aber ist hierüber eine Ausgestaltung der Bauteile dergestalt realisierbar, dass sie ausschließlich Begrenzungsflächen aufweisen, die entweder senkrecht zur Querrichtung oder senkrecht zur transversalen Querrichtung verlaufen. Über die sämtlichen Flächen, über die das erste Führungselement und das zweite Führungselement mit den Gleitplatten der Gleitplat- tenformation in Kontakt stehen, wird bei der beschriebenen Ausführungsform sowohl eine Führung in Bezug auf die vertikalen Pressenkraft als auch eine Führung in Bezug auf die während der Arbeitsbewegung des Schieberelements in Querrichtung auftretenden Kraft gewährleistet. Insbesondere kann die gemeinsame Fläche der Flächen, die senkrecht zur transversalen Querrichtung verlaufen, größer sein als die gemeinsame Fläche der Flächen, die senkrecht zur Querrichtung verlaufen. Hierüber kann der Tatsache Rechnung getragen werden, dass die die Arbeitsbewegung verursachende Kraft, die bei einem Arbeitshub auftritt, größer ist als die während der Arbeitsbewegung entlang der Querrichtung wirkende Kraft. Insbesondere kann die gemeinsame Fläche der Flächen, die senkrecht zur transversalen Querrichtung verlaufen, mindestens doppelt so groß sein, wie die gemeinsame Fläche der Flächen, die senkrecht zur Querrichtung verlaufen.
Allgemein kann es vorteilhaft sein, dass das Schieberelement als das erste Führungselement und die Schieberelementaufnahme als das zweite Führungselement ausgebildet sind. Hierüber kann eine besonders kleine Baugröße realisierbar sein, und darüber hinaus kann eine besonders gleichmäßige Kraftübertragung von der Schieberelementaufnahme auf das Schieberelement über die das Mittenelement umrahmenden Seitengleitplat- ten gewährleistet sein.
In einer Ausführungsform unterscheiden sich die Seitengleit- platten in ihrer Erstreckungslänge in einer Richtung, die senkrecht zur Gleitrichtung und senkrecht zur Querrichtung steht, d.h. in der transversalen Querrichtung, um weniger als 0,01 mm, wobei diese Erstreckungslänge mindestens 10 mm beträgt. Eine solche möglichst identische Ausgestaltung der Seitengleitplatten mit Bezug auf ihre Erstreckungslänge in der transversalen Querrichtung kann eine besonders spielfreie Führungseinrichtung gewährleisten. Eine solche hoch- präzise identische Ausgestaltung der Seitengleitplatten kann darüber realisiert werden, dass die genannten Erstreckungs- längen beider Seitengleitplatten in einem einzigen Verfahrensschritt eingestellt werden, bei dem die beiden Seiten- gleitplatten über genau ein Werkzeug, wie beispielsweise eine Fräsmaschine, gleichzeitig auf die gewünschte Erstre- ckungslänge eingestellt werden.
Besonders bevorzugt liegen die Seitengleitplatten jeweils an dem ersten Führungselement, dem Mittenelement und an dem zweiten Führungselement an, wobei das Mittenelement an dem ersten Führungselement und an den Seitengleitplatten anliegt und insbesondere an dem zweiten Führungselement anliegt. Über den durch das Anliegen gewährleisteten Kontakt kann die Führungseigenschaft der Führungseinrichtung besonders vorteilhaft sein. In einer Ausführungsform ist das Mittenelement von dem zweiten Führungselement beabstandet. Diese Ausführungsform ist besonders einfach realisierbar, da dann die Erstreckung des Mittenelements in der transversalen Quer- richtung nicht in sehr hohem Maße exakt eingestellt werden braucht. In einer Ausführungsform liegt das Mittenelement auch an dem zweiten Führungselement an. Bei dieser Ausführungsform ist eine besonders zuverlässige Kraftübertragung während des Arbeitshubs gewährleistet.
In einer Ausführungsform sind an dem Schieberelement Schiebergleitplatten und an dem Treiberelement Treibergleitplatten vorgesehen, wobei die Schiebergleitplatten und die Treibergleitplatten eine Treiberführung ausbilden zum linearen Führen des Schieberelements entlang des Treiberelements in einer Treibergleitrichtung, wobei die Treibergleitrichtung in einer Ebene verläuft, die denkrecht zur Querrichtung steht, wobei die Treibergleitrichtung einen Winkel von mindestens 20°, insbesondere zwischen 30° und 120° mit der Gleitrichtung bildet. Durch das Vorsehen von Schiebergleit- platten an dem Schieberelement an seiner zum Treiberelement weisenden Seite und durch das Vorsehen von Treibergleitplatten an dem Treiberelement an seiner zum Schieberelement weisenden Seite kann eine Treiberführung gewährleistet sein, über die die lineare Führung, die die Führungseinrichtung bereitstellt, noch weiter unterstützt sein kann. Hierzu trägt insbesondere bei, dass die Treibergleitrichtung in ei¬ ner Ebene verläuft, die senkrecht zur Querrichtung steht, wobei insbesondere auch die Gleitrichtung in dieser Ebene liegt. Das Vorsehen eines entsprechenden Winkels zwischen
Treibergleitrichtung und Gleitrichtung gewährleistet die Umwandlung einer durch eine vertikale Pressenbewegung erzeugten vertikalen Pressenkraft in eine horizontale Arbeitsbewegung .
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Keiltriebs, wobei eine Dicke der beiden Seitengleitplatten, die die Erstreckungslänge der Seitengleitplatten in einer Richtung definiert, die senkrecht auf der Gleitrich- tung und senkrecht auf der Querrichtung steht, wenn die Seitengleitplatten in dem Keiltrieb eingebaut sind, gleichzeitig und gemeinsam über ein Werkzeug eingestellt wird. Beson¬ ders bevorzugt wird die Breite von genau einer der Seitengleitplatten, die die Erstreckungslänge dieser Seitengleit- platte entlang der Querrichtung definiert, wenn diese Sei- tengleitplatte in dem Keiltrieb eingebaut ist, eingestellt unter Berücksichtigung des Abstands zwischen den Stufen des zweiten Führungselements in der Querrichtung und der Erstre¬ ckungslänge des Mittenelements und der anderen Seitengleit- platte in der Querrichtung. Durch das gleichzeitige Einstellen der Dicken der Seitengleitplatten kann eine besonders gleichmäßige lineare Führung des Schieberelements während eines Arbeitshubs gewährleistet sein. Denn durch das gleichzeitige Einstellen der Dicke beider Seitengleitplatten kann sichergestellt sein, dass kein Höhenversatz in der transver- salen Querrichtung in der Führungseinrichtung entlang und zwischen den Seitengleitplatten auftritt, was Voraussetzung für das Realisieren einer gleichmäßigen, linearen Führung ist. Durch das Einstellen der Breite von genau einer der beiden Seitengleitplatten in Abhängigkeit von dem Abstand zwischen den Stufen und der Erstreckungslänge des Mittenelements und der anderen Seitengleitplatte kann die Realisierung des Keiltriebs dadurch erfolgen, dass fertig hergestellte Bauteile, insbesondere Schieberelement, Schieberele- mentaufnähme, das Mittenelement und die andere Seitengleitplatte, in ihren Ausmessungen in der Querrichtung vermessen werden und dann die Breite der bestimmten Seitengleitplatte gezielt auf die Ausmessungen angepasst wird. Hierdurch kann eine besonders gute Führung entlang der Querrichtung durch die Führungseinrichtung gewährleistet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf vier Figuren näher erläutert. Es zeigen:
In verschiedenen Prinzipdarstellungen schematische Ansichten aus unterschiedlichen Blickwinkeln auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keiltriebs ;
In einer Prinzipdarstellung eine schematische Ansicht eines ersten Bestandteils der Ausführungsform gemäß Figur 1;
In einer Prinzipdarstellung eine schematische Ansicht eines weiteren Bestandteils der Ausführungsform gemäß Figur 1; Figur : In einer Prinzipdarstellung einen Ausschnitt des Querschnitts der Ausführungsform gemäß Figur 1 senkrecht zur Gleitrichtung;
Figur 5: In einer Prinzipdarstellung einen Ausschnitt des
Querschnitts senkrecht zur Gleitrichtung einer weiteren Ausführungsform.
In Figur 1, umfassend die Figuren la, lb und lc ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 in verschiedenen Prinzipdarstellungen aus unterschiedlichen Blick¬ winkeln schematisch dargestellt. Aus Figur 1 ist erkennbar, dass ein erfindungsgemäßer Keiltrieb ein Schieberelement 2 umfasst, das vertikal zwischen einer Schieberelementaufnahme 3 und einem Treiberelement 4 angeordnet ist. Das Schieberelement 2 ist über eine Führungseinrichtung mit der
Schieberelementaufnahme 3 verbunden, die vorliegend eine Gleitplattenformation umfasst, die aus drei Gleitplatten besteht, nämlich einer Mittengleitplatte 7 und zwei Seiten- gleitplatten 5, 6. Darüber hinaus ist das Schieberelement 2 mit dem Treiberelement 4 über eine Treiberführung verbunden, die Schiebergleitplatten 22 umfasst, die an der zum Treiberelement 4 weisenden Seite des Schieberelements 2 angeord¬ net sind. Darüber hinaus ist das Schieberelement 2 mit dem Treiberelement 4 über eine Rückhubeinrichtung 21 verbunden, über die gewährleistet ist, dass das Schieberelement 2 auch bei einem Rückhub, bei dem sich die Schieberelementaufnahme 3 vertikal von dem Treiberelement 4 wegbewegt, mit dem Treiberelement 4 verbunden bleibt.
Aus Figur 1 ist somit der grundlegende Aufbau eines erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 deutlich erkennbar. Das Treiberelement 4 wird über Befestigungsmittel, vorliegend Befestigungsschrauben 400, an einem Bodenelement eines Pressen¬ werkzeugs befestigt. Die Schieberelementaufnahme 3 weist in Figur 1 sichtbare Durchführungen auf, über die sie mittels Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, an einem beweglichen Pressenelement des Pressenwerkzeugs befestigt werden kann. Im Betrieb bewegt sich das bewegliche Pressenelement während eines Arbeitshubs vertikal relativ zum Bo- denelement, an dem Treiberelement 4 befestigt ist. Während eines Arbeitshubs bewegt sich das bewegliche Pressenelement auf das Bodenelement, d.h. auf das Treiberelement 4, zu, während eines Rückhubs bewegt es sich vertikal von dem Bodenelement, d.h. von dem Treiberelement 4, weg.
Aus Figur 1 ist erkennbar, dass die Führungseinrichtung zwischen Schieberelement 2 und Schieberelementaufnahme 3 eine lineare Führung des Schieberelements 2 entlang der Schieberelementaufnahme 3 entlang einer Gleitrichtung X gewähr- leistet, die einen Winkel von ca. 30° zur vertikalen Richtung bildet. Die Treiberführung gewährleistet eine lineare Führung des Schieberelements 2 entlang des Treiberelements 4 entlang einer Treibergleitrichtung, die einen Winkel von ca. 80° zur vertikalen Richtung bildet. Treibergleitrichtung und Gleitrichtung X bilden zueinander einen Winkel von ca. 50°. Aus diesem konstruktiven Aufbau des Keiltriebs 1, der aus Figur 1 ersichtlich ist, ergibt sich, dass das Schieberelement 2 eine horizontale, lineare Arbeitsbewegung zwischen Schieberelementaufnahme 3 und Treiberelement 4 ausführt, wenn die Schieberelementaufnahme 3 vertikal zu dem Treiberelement 4 hin bewegt wird. Die Rückhubeinrichtung 21 gewährleistet gleichzeitig, dass das Schieberelement 2 während eines Rückhubs, d.h. wenn die Schieberelementaufnahme 3 von dem Treiberelement 4 vertikal wegbewegt wird, eine horizon- tale, lineare Rückbewegung zwischen Schieberelementaufnahme 3 und Treiberelement 4 vollführt, die die negative Abbildung der linearen Arbeitsbewegung während eines Arbeitshubs dar¬ stellt. Die Rückhubeinrichtung 21 ist dabei fest an dem Schieberelement 2 fixiert und hintergreift korrespondierende Gleitvorsprünge, die an dem Treiberelement 4 angeordnet sind, sodass das Schieberelement 2 während eines Rückhubs stets mit dem Treiberelement 4 verbunden bleibt. Die in Fi¬ gur 1 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 umfasst ferner ein erstes Stützelement 31 und ein zweites Stützelement 32, die fest an der Schieberelementaufnahme 3 fixiert sind. Das zweite Stützelement 32 be¬ grenzt die Rückbewegung des Schieberelements 2 während eines Rückhubs, da das zweite Stützelement 32 einen Anschlag für die Mittengleitplatte 7 bereitstellt, die an dem Schie- berelement 2 befestigt ist. Das erste Stützelement 31 dient der Abstützung einer Rückhubfeder, beispielsweise einer Gasdruckfeder. Eine solche Rückhubfeder ist an dem ersten Stützelement 31 abgestützt und wird während eines Arbeitshubs komprimiert und trägt dazu bei, dass sich das Schieberele- ment 2 während eines Rückhubs in seine Ausgangsposition zurückbewegt, in der es an dem zweiten Stützelement 32 mit der an ihm befestigten Mittengleitplatte 7 anliegt.
Aus der Zusammenschau der Figuren 1, 2, 3 und 4 wird der Aufbau und die Funktionsweise der Führungseinrichtung der dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 besonders deutlich. Die Führungseinrichtung umfasst eine Gleitplattenformation, die aus der Mittengleitplatte 7 und den beiden Seitengleitplatten 5, 6 besteht. Die beiden Seitengleitplatten 5, 6 sind an der Schieberelementaufnahme 3 befestigt, die als zweites Führungselement wirkt, wohingegen die Mittengleitplatte 7 an dem Schieberelement 2 befestigt ist, das als erstes Führungselement wirkt. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist somit das Mittenelement 7 durch die Mittengleitplatte 7 der Gleitplattenformation ge¬ bildet. Grundsätzlich ist aus den Figuren erkennbar, dass sämtliche Flächen, über die das Schieberelement 2 und die Schieberelementaufnahme 3 mit den Gleitplatten 5, 6, 7 und die Gleitplatten 5, 6, 7 untereinander in Kontakt stehen, durch Ebenen aufgespannt sind, d.h. als ebene Flächen ausge- bildet sind, die entweder senkrecht zur Querrichtung Y oder senkrecht zur transversalen Querrichtung Z verlaufen. Dabei ist die transversale Querrichtung Z darüber definiert, dass sie senkrecht zur Querrichtung Y und senkrecht zur Gleit- richtung X verläuft.
Die Befestigung der Mittengleitplatte 7 an dem Schieberelement 2 ist besonders gut aus der Zusammenschau der Figuren 2 und 4 erkennbar. Das Schieberelement 2 weist einen abgestuf- ten Oberflächenverlauf auf, der durch drei Fixierungsflächen 71, 72, 73 gebildet ist. Die erste Fixierungsfläche 71 liegt in der Querrichtung zwischen zweiter und dritter Fixierungsfläche 72, 73. Die erste Fixierungsfläche 71 wird durch eine Ebene aufgespannt, die durch die Querrichtung Y und die Gleitrichtung X aufgespannt ist. Zweite und dritte Fixierungsflächen 72, 73 sind jeweils durch die transversale Querrichtung Z und durch die Gleitrichtung X aufgespannt und ebenfalls eben. Die Mittengleitplatte weist einen dem abgestuften Oberflächenverlauf des Schieberelements 2 korrespon- dierenden Oberflächenverlauf auf, indem die Mittengleitplatte 7 an ihrer zum Schieberelement 2 gewandten Seite einen Querschnitt senkrecht zur Gleitrichtung X aufweist, der den Abschnitt eines Rechtecks darstellt. Die Mittengleitplatte 7 kann somit in die durch die drei Fixierungsflächen gebildete Ausnehmung in dem Schieberelement 2 eingesetzt werden. Dabei sind die Abmessungen in der Querrichtung der Mittengleitplatte 7 so vorgesehen, dass sie an sämtlichen drei Fixierungsflächen vollflächig anliegt. Darüber hinaus ist die Mittengleitplatte 7 über Schrauben mit dem Schieberelement 2 verbunden, die durch Durchführungen in der Mittengleitplatte 7 verlaufen, die in Figur 2 dargestellt sind. Eine entsprechende Schraube ist in Figur 4 angedeutet. Über diese
Schrauben 700 ist die Mittengleitplatte 7 gegen die erste Fixierungsfläche 71 des Schieberelements 2 gepresst. Durch das Zusammenwirken der durch die Schrauben 700 ausgeübten Presskraft auf die Mittengleitplatte 7 zum Schieberelement 2 hin und die feste Fixierung in der Querrichtung Y der Mittengleitplatte 7 über den abgestuften Oberflächenverlauf, der durch die drei Fixierungsflächen 71, 72, 73 gebildet ist, ist eine sehr belastbare und starre Verbindung zwischen Mittengleitplatte 7 und Schieberelement 2 sichergestellt.
Die Befestigung der Seitengleitplatten 5, 6 an der Schie¬ berelementaufnahme 3 ist besonders gut aus der Zusammenschau der Figuren 3 und 4 zu entnehmen. Die Schieberelementaufnahme 3 weist zwei in der Querrichtung Y voneinander beabstan- deten Stufen auf, wobei jede der Seitengleitplatten 5, 6 an jeweils einer der beiden Stufen anliegt. Dabei liegt jede der Seitengleitplatten 5, 6 mit einer ersten Anlagefläche 51, 61, einer zweiten Anlagefläche 52, 62 und einer dritten Anlagefläche 53, 63 an der Schieberelementaufnahme 3 an. Die zweite Anlagefläche 52, 62 der Seitengleitplatten 5, 6 ist jeweils durch eine Ebene aufgespannt, die durch die Gleit¬ richtung X und die transversale Querrichtung Z aufgespannt ist, und liegt an dem den Höhenversatz der jeweiligen Stufe bildenden Fläche der Schieberelementaufnahme 3 an. Die Seitengleitplatten 5, 6 sind jeweils über eine Schraube 500, 600 mit ihrer ersten Anlagefläche 51, 61 und ihrer dritten Anlagefläche 53, 63 gegen die Schieberelementaufnahme ge- presst. Dadurch, dass die Seitengleitplatten 5, 6 über die Schrauben 500, 600 mit ihren ersten und dritten Anlageflächen 51, 61, 53, 63 gegen die Schieberelementaufnahme 3 ge- presst sind und gleichzeitig mit ihren zweiten Anlageflächen 52, 62 an der den Höhenversatz der Stufe ausbildenden Fläche der Schieberelementaufnahme 3 anliegen, die ebenfalls eben ist und durch die transversale Querrichtung Z durch die Gleitrichtung X aufgespannt ist, sind die Gleitplatten 5, 6 zu der Schieberelementaufnahme 3 dergestalt fest fixiert, dass eine Relativbewegung der Gleitplatten 5, 6 entlang der Querrichtung Y relativ zur Schieberelementaufnahme 3 best- möglich verhindert ist.
Die einzelnen Elemente der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 sind, wie insbesondere aus Figur 4 er- sichtlich, so aufeinander abgestimmt, dass die Mittengleitplatte 7 an den Gleitanlageflächen 55, 65 der sie in der Querrichtung umrahmenden Seitengleitplatten 5, 6 unmittelbar anliegt. Bei einer Verschiebung des Schieberelements 2 entlang der Schieberelementaufnahme 3 entlang der Gleitrichtung X, die bei dem Querschnitt gemäß Figur 4 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, gleitet die Mittengleitplatte 7 entlang den Gleitanlageflächen 55, 65 der beiden Seitengleitplatten 5, 6. Dadurch, dass die Mittengleitplatte 7 mit ihren beiden in der Querrichtung gegenüberliegenden Seiten an den beiden Seitengleitplatten 5, 6 anliegt und darüber hinaus die Seitengleitplatten jeweils an einer Seite in Querrichtung eine Gleitanlagefläche 55, 65 und an ihrer in der Querrichtung gegenüberliegenden Seite eine zweite Anlagenfläche 52, 62 aufweisen, ist die Mittengleitplatte 7 somit fest zwischen den Seitengleitplatten 5, 6 geführt, ohne dass sich die Mittengleitplatte 7 in der Querrichtung Y nennenswert relativ zu der Schieberelementaufnahme 3 bewegen kann. Da darüber hinaus die Mittengleitplatte 7 entlang der Querrichtung Y bidirektional im Formschluss mit dem Schieberelement 2 ver- bunden ist und wie erläutert zum Schieberelement 2 fixiert ist, gewährleistet die beschriebene erfindungsgemäße Ausführungsform somit eine lineare Führung des Schieberelements 2 entlang der Gleitrichtung X an der Schieberelementaufnahme 3, ohne dass das Schieberelement 2 eine Bewegung relativ zur Schieberelementaufnahme 3 entlang der Querrichtung Y ausführt .
Insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 4 ist der Rückhubabschnitt 74 der Mittengleitplatte 7 erkennbar. Der Rückhubabschnitt 74 weist zwei Halteabschnitte auf, die sich jeweils in Querrichtung über einen Abschnitt entlang den beiden Seitengleitplatten 5, 6 erstrecken, wobei sie in diesem Abschnitt entlang der Querrichtung mit Bezug auf die transversale Querrichtung Z zwischen der Schieberelementauf¬ nahme 3 und den jeweiligen Seitengleitplatten 5, 6 angeordnet sind. Die Seitengleitplatten 5, 6 liegen somit mit einer Rückhubanlageflache 54, 64 jeweils an einem Halteabschnitt des Rückhubabschnitts der Mittengleitplatte 7 an. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einem Rückhub, bei dem die Schieberelementaufnahme 3 von dem Treiberelement 4 weg vertikal nach oben bewegt wird, die Schieberelementaufnahme 3 über den Kontakt zwischen Mittengleitplatte 7 und Seiten¬ gleitplatten 5, 6 über die Halteabschnitte und Rückhubanlageflachen 54, 64 das Schieberelement 2 ebenfalls mit einer in vertikaler Richtung nach oben wirkenden Kraft beaufschlagt, sodass das Schieberelement 2 zurück in seine Aus¬ gangsposition gezwungen wird, bei der die Mittengleitplatte 7 an dem zweiten Stützelement 32 anliegt.
In Figur 5 ist der Querschnitt senkrecht zur Gleitrichtung X einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Keiltriebs 1 schematisch dargestellt. Ein wesentlicher Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß Figur 5 und der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform besteht darin, dass das Mittenelement 7 einstückig mit dem Schieberelement 2 ausgebildet ist, d. h. Schieberelement 2 und Mittenelement 7 sind als ein integral gefertigtes Bauteil ausgebildet, vorliegend als Metallgusskörper. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 erläutert ist auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 eine stabile lineare Führung des Schieberelements 2 entlang der Gleitrichtung X an der Schieberelementaufnahme 3 gewährleistet, indem das Mittenelement 7 in der Querrichtung Y zwischen den beiden Seitengleitplatten 5, 6 angeordnet ist, wobei die Seitengleitplatten 5, 6 jeweils mit ihren Gleitanlageflächen 55, 65 mit äußerst geringem Spiel von weniger als 0,02 mm an dem Mittenelement 7 anliegen. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 wird auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 die während eines Arbeitshubs auftretende Pressen- kraft von der Schieberelementaufnahme 3 auf das Schieberelement 2 über die Seitengleitplatten 5, 6 übertragen. Dabei erfolgt diese Kraftübertragung über die ersten Anlageflächen 51, 61 von der Schieberelementaufnahme an die Seitengleitplatten 5, 6 und sodann von den Seitengleitplatten 5, 6 auf das Schieberelement 2 über zwei Gleitanlageflächen, die parallel zu den ersten Anlageflächen 51, 61 verlaufen und mit Bezug auf die transversale Querrichtung Z an den den ersten Anlageflächen 51, 61 gegenüberliegenden Enden der Seitengleitplatten 5, 6 angeordnet sind. Eine für die Linearität der Führung zwischen Schieberelement 2 und Schiebeelement- aufnahme 3 problematische Kraft entlang der transversalen Querrichtung Y wird durch die Führungseinrichtung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 5 aufgenommen, indem die Seitengleitplatten 5, 6 über ihre Gleitanlagenflächen 55, 65 das Mittenelement 7 führen und selbst über ihre zweiten Anlageflächen 52, 62 an den Stufen der Schieberelementaufnahme 3 unter Formschluss in der transversalen Querrichtung Y zu der Schieberelementaufnahme 3 stehen. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 ist ferner ein als separates Bauteil ausgebildeter Rückhubabschnitt 74 vorgesehen. Dieser Rückhubabschnitt 74 ist über Schrauben 700 an dem Mittenelement 7 fest fixiert und weist zwei Halteabschnitte auf, die jeweils über einen Abschnitt entlang der transversalen Querrichtung Y entlang jeweils einer der beiden Seitengleitplatten 5, 6 verlaufen. Wie zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 erläutert ist durch die Anordnung des Rückhubabschnitts 74 an dem Mittenelement 7 mit seiner relativen Position zu den Seitengleitplatten 5, 6 sichergestellt, dass bei einem nach einem Arbeitshub erfol- genden Rückhub das Schieberelement 2 zurück in seine Aus¬ gangsposition vor der Durchführung des Arbeitshubs gezwungen wird, bei der bei einer nicht dargestellten Ausführungsform das Mittenelement 7 an dem zweiten Stützelement 32 wie oben erläutert anliegt. Bei der in Figur 5 dargestellten Ausfüh¬ rungsform ist der Rückhubabschnitt 74 als eigene Gleitplatte ausgebildet, deren Oberfläche so ausgestaltet ist, dass während des Rückhubs, bei dem der Rückhubabschnitt 74 an den Seitengleitplatten 5, 6 abschnittsweise entlang gleitet, ei- ne sehr kleine Reibkraft vorliegt. Bei dem beschriebenen
Ausführungsbeispiel ist der Rückhubabschnitt 74 als eine aus Bronze gefertigte Gleitplatte ausgebildet.
Ma/sk
Anmelder :
Harald Weigelt
51515 Kürten
Keiltrieb Bezugszeichenliste
1 Keiltrieb
2 Schieberelement
3 Schieberelementaufnähme
4 Treiberelement
5 Seitengleitplatte
6 Seitengleitplatte
7 Mittengleitplatte
21 Rückhubeinrichtung
22 Schiebergleitplatten
31 Erstes Stützelement
32 Zweites Stützelement
51, 61 Erste Anlagefläche
52, 62 Zweite Anlagefläche
53, 63 Dritte Anlagefläche
54, 64 Rückhubanlagefläche
55, 65 Gleitanlägeflächen
71 Erste Fixierungsfläche
72 Zweite Fixierungsfläche
73 Dritte Fixierungsfläche
74 Rückhubabschnitt
400 Befestigungsschraube
500 Schraube Schraube Schraube

Claims

Keiltrieb
Ansprüche
Keiltrieb (1) zur Umlenkung einer vertikalen Pressenkraft in eine horizontale, lineare Arbeitsbewegung, der Keiltrieb (1) umfassend ein Schieberelement (2), ein Treiberelement (4) und eine Schieberelementaufnahme
(3), wobei das Schieberelement (2) vertikal zwischen Treiberelement (4) und Schieberelementaufnahme (3) angeordnet ist, wobei das Schieberelement (2) und die Schieberelementaufnahme (3) als zwei Führungselemente
(2, 3) ausgebildet sind, an denen eine Gleitplattenformation (5, 6, 7) angeordnet ist, wobei die Gleitplattenformation von einer Führungseinrichtung umfasst ist, die zum linearen Führen des Schieberelements (2) entlang der Schieberelementaufnahme (3) in einer Gleitrichtung (X) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung ein Mittenelement umfasst, das an einem ersten der beiden Führungselemente (2, 3) an seiner zu einem zweiten der beiden Führungselemente (2, 3) weisenden Seite vorgesehen ist, wobei die Gleitplattenformation (5, 6, 7) zumindest zwei Seitengleitplatten (5, 6) umfasst, die an einem zweiten der beiden Führungselemente (2, 3) fixiert sind und in einer Quer- richtung (Y) , die senkrecht auf der Gleitrichtung (X) steht, voneinander beabstandet sind, wobei das Mittenelement (7) in der Querrichtung zwischen den Seiten- gleitplatten (5, 6) angeordnet ist, wobei das zweite Führungselement (2, 3) zwei in der Querrichtung (Y) voneinander beabstandete Stufen aufweist, wobei jede der beiden Seitengleitplatten (5, 6) an jeweils einer der beiden Stufen mit einem in der Querrichtung (Y) wirkenden Formschluss anliegt.
Keiltrieb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittenelement (7) mit einem Spiel in der Querrichtung (Y) von weniger als 0,04 mm, insbesondere von weniger als 0,02 mm unmittelbar an den beiden Seitengleitplatten (5, 6) angeordnet ist.
Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung so ausgebildet ist, dass das erste Führungselement (2, 3) zu dem zweiten Führungs¬ element (2, 3) über eine in der Gleitrichtung (X) verlaufende Verschiebelänge durch die Führungseinrichtung geführt verschiebbar ist, wobei die Verschiebelänge mindestens das 0,5-fache, insbesondere zwischen einem 0,5-fachen und 3-fachen der Erstreckung des Schieberelements (2) in der Querrichtung (Y) beträgt, wobei insbesondere die Gleitplattenformation (5, 6, 7) zumin dest in einem Gleitabschnitt, der in der Gleitrichtung (X) verläuft und zumindest die Verschiebelänge aufweist, einen konstanten Querschnitt senkrecht zur Gleitrichtung aufweist.
Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zum zweiten Führungselement (2, 3) weisenden Seite des Mittenelements (7) ein Rückhubabschnitt vorgesehen ist, der zwei Halteabschnitte aufweist, die in der Querrichtung (y) über das Mittenelement vorstehen und in der Querrichtung (Y) abschnittsweise entlang den beiden Seitengleitplatten (5, 6) verlaufen.
Keiltrieb (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rückhubabschnitt (74) ausgehend von dem ersten Führungselement (2, 3) über die Seitengleitplatten (5, 6) hinaus zum zweiten Führungselement (2, 3) hin erstreckt, wobei sich die Halteabschnitte jeweils entlang eines Abschnitts in der Querrichtung (Y) zwischen den Seitengleitplatten (5, 6) und dem zweiten Führungselement (2, 3) erstrecken.
Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seitengleitplatte (5, 6) zumindest mit zwei Anlageflächen (51, 52, 61, 62) an dem zweiten Führungselement (2, 3) anliegt, wobei eine erste Anlagefläche (51, 61) in der Querrichtung (Y) verläuft und die Seitengleitplatte (5, 6) über Befestigungsmittel (500, 600) mit der ersten Anlagefläche (51, 61) gegen das zweite Führungselement (2, 3) gepresst ist, und wobei eine zweite Anlagefläche (52, 62) senkrecht zur Querrichtung verläuft, wobei jede Seitengleitplatte (5, 6) mit zumindest einer Gleitanlagefläche (55, 65) an dem Mittenelement (7) anliegt, wobei die Gleitanlagefläche (55, 65) senkrecht zur Querrichtung (Y) verläuft, wobei die Gleitanlagefläche (55, 65) und die zweite Anlagefläche (52, 62) an zwei gegenüberliegenden, voneinander wegweisenden Seiten der jeweiligen Seitengleitplatte (5, 6) liegen und wobei sich die erste Anlagefläche (51,
61) der jeweiligen Seitengleitplatte (5, 6) in einem Bereich erstreckt, der sich in der Querrichtung zwi^- schen der Gleitanlagefläche (55, 65) und der zweiten Anlagefläche (52, 62) erstreckt.
Keiltrieb (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlagefläche (51, 61) durch eine Ebene aufgespannt ist, die durch die Querrichtung (Y) und die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist, und dass die zweite Anlagefläche (52, 62) und die Gleitanlagefläche (55, 65) jeweils durch eine Ebene aufgespannt sind, die durch die transversale Querrichtung (Z) und die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist.
Keiltrieb (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seitengleitplatte (5, 6) eine dritte Anlagefläche (53, 63) aufweist, mit der sie an dem zweiten Führungselement anliegt, wobei sich die dritte Anlagefläche (53, 63) ausgehend von der zweiten Anlagefläche (52,
62) in der Querrichtung (Y) von der ersten Anlagefläche (51, 61) weg erstreckt, wobei insbesondere die dritte Anlagefläche (53, 63) durch eine Ebene aufgespannt ist, die durch die Querrichtung (Y) und durch die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist.
Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seitengleitplatte (5, 6) eine Rückhubanlagefläche (54, 64) aufweist, die in der Querrichtung (Y) zwischen der Gleitanlagefläche (55, 65) und der ersten Anlagefläche (51, 61) verläuft und die insbesondere durch eine Ebene aufgespannt ist, die durch die Querrichtung
(Y) und die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist, wobei die Rückhubanlagefläche (54, 64) kleiner ist als die erste Anlagefläche (51, 61).
10. Keiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittenelement (7) als Mittengleitplatte (7) ausgebildet ist, die von der Gleitplattenformation umfasst ist, wobei das erste Führungselement (2, 3) einen entlang der Querrichtung (Y) abgestuften Oberflächenverlauf an seiner zur Mittengleitplatte (7) weisenden Oberfläche aufweist und die Mittengleitplatte (7) an ihrer zum ersten Führungselement (2, 3) weisenden Oberfläche einen mit dem abgestuften Oberflächenverlauf korrespondierenden Oberflächenverlauf aufweist, wobei durch die miteinander korrespondierenden Obernflächen- verläufe ein in der Querrichtung (Y) wirkender Form- schluss zwischen dem ersten Führungselement und der Mittengleitplatte (7) gewährleistet ist.
11. Keiltrieb (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abgestufte Oberflächenverlauf des ersten Führungselements (2, 3) zumindest teilweise durch drei Fixierungsflächen (71, 72, 73) des Führungselements (2, 3) gebildet ist, wobei eine erste Fixierungsfläche (71) in der Querrichtung (Y) zwischen einer zweiten und einer dritten Fixierungsfläche (72, 73) angeordnet ist, wobei die erste Fixierungsfläche (71) durch eine Ebene aufgespannt ist, die durch die Querrichtung (Y) und die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist, und wobei die zweite und dritte Fixierungsfläche (72, 73) jeweils durch eine Ebene aufgespannt sind, die durch die transversale Querrichtung (Z) und durch die Gleitrichtung (X) aufgespannt ist, wobei insbesondere die zweite und die drit¬ te Fixierungsfläche (72, 73) ausgehend von der ersten Fixierungsfläche (71) zum zweiten Führungselement (2, 3) hin verlaufen, wobei die Mittengleitplatte (7) zwischen der zweiten und dritten Fixierungsfläche (72, 73) angeordnet ist und wobei die Mittengleitplatte (7) über ihren korrespondierenden Oberflächenverlauf an den drei Fixierungsflächen (71, 72, 73) anliegt und über Befestigungsmittel gegen die erste Fixierungsfläche (71) ge- presst ist.
12. Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung aus dem Mittenelement (7) und aus den beiden Seitengleitplatten (5, 6) und insbesondere einem als separates Bauteil ausgebildeten Rückhubabschnitt (74) besteht, wobei insbesondere das Mittenelement (7) als Mittengleitplatte ausgebildet ist und die Gleitplattenformation (5, 6, 7) aus den beiden Seitengleitplatten und der Mittengleitplatte (7) besteht.
13. Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Flächen, über die das erste Führungselement (2, 3) und das zweite Führungselement (2, 3) mit den Gleitplatten der Gleitplattenformation (5, 6, 7) in Kontakt stehen zum Führen des Schieberelements (2) zur Schieberelementaufnahme (3) als ebene Flächen ausgebil¬ det sind, die entweder senkrecht zur Querrichtung (Y) oder senkrecht zur transversalen Querrichtung (Z) ver- laufen .
14. Keiltrieb (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (2) als das erste Führungselement (2, 3) und die Schieberelementaufnahme (3) als das zweite Führungselement (2, 3) ausgebildet ist.
15. Keiltrieb (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengleitplatten (5, 6) sich in ihrer Erstre- ckungslänge in einer Richtung, die senkrecht zur Gleitrichtung (X) und senkrecht zur Querrichtung (Y) steht, um weniger als 0,01 mm unterscheiden, wobei diese Er- streckungslänge mindestens 10 mm beträgt.
16. Keiltrieb (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengleitplatten (5, 6) jeweils an dem ersten Führungselement (2, 3), dem Mittenelement (7) und an dem zweiten Führungselement (2, 3) anliegen, wobei ddas Mittenelement ( 7 ) an dem ersten Führungselement (2, 3) und an den Seitengleitplatten (5, 6) anliegt und insbesondere an dem zweiten Führungselement (2, 3) anliegt.
17. Keiltrieb (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schieberelement (2) Schiebergleitplatten (22) und an dem Treiberelement (4) Treibergleitplatten vorgesehen sind, wobei die Schiebergleitplatten (22) und die Treibergleitplatten eine Treiberführung ausbilden zum linearen Führen des Schieberelements (2) entlang des Treiberelements (4) in einer Treibergleitrichtung, wobei die Treibergleitrichtung in einer Ebene verläuft die senkrecht zur Querrichtung (Y) steht, wobei die Treibergleitrichtung einen Winkel von mindestens 20°, insbesondere zwischen 30° und 120°, mit der Gleitrichtung (X) bildet.
18. Verfahren zur Herstellung eines Keiltriebs nach ei nem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Dicke der beiden Seitengleitplatten, die die Erstreckungslänge der Seitengleitplatten in einer Richtung definiert, di senkrecht auf der Gleitrichtung und senkrecht auf der Querrichtung steht, wenn die Seitengleitplatten in dem Keiltrieb eingebaut sind, gleichzeitig und gemeinsam über ein Werkzeug eingestellt wird, wobei insbesondere die Breite von genau einer der Seitengleitplatten, die die Erstreckungslänge dieser Seitengleitplatte entlang der Querrichtung definiert, wenn diese Seitengleitplat te in dem Keiltrieb eingebaut ist, eingestellt wird un ter Berücksichtigung des Abstands zwischen den Stufen des zweiten Führungselements in der Querrichtung und der Erstreckungslänge des Mittenelements und der ande¬ ren Seitengleitplatte in der Querrichtung.
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