JP5448520B2 - カム装置のカムスライダー用緩衝材の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、カム装置において、カムドライバーのカム面で水平方向にスライドされて加工するカムスライダーが、元の位置に戻る際にカムーベースとの衝撃を緩和させる緩衝材とその取付方法に関するものである。

従来、図３に示すように、カム装置は、下部の固定金型に固定的に取り付けられるカムベースと、該カムベースにスライド支持されカム面と加工用工具の取付面を持つカムスライダーと、該カムスライダーに当接するカム面を持ち前記カムスライダーを所定方向に移動させるカムドライバーとから構成されている（特許文献１参照）。図３に示すカム装置は、吊りカムと言って、カムベースとカムドライバーとが天地逆さまになっているものである。

前記カムスライダーの後端部と、カムベースの片側支持面との間には、下死点から上死点に移行した際に、カムスライダーがコイルスプリングなどの弾性部材の付勢力で元の位置に戻る際の衝撃を緩和させる衝撃緩衝材が設けられている。

前記衝撃緩衝材は、従来例１：図４（Ａ）に示すように、ウレタンの素材を円柱状に形成した緩衝材１１を、カムベース１２の取付孔１２ａに挿入し、接着材１３で取付固定したものが在る。また、従来例２：図４（Ｂ）に示すように、カムベース１２の取付孔１２ａにウレタン素材の緩衝材１４の脚部１４ｂを挿入して固定し、若しくは、ネジ止めとし、外側の部分は前記取付孔１２ａよりも大きな直径のタワミ代部分１４ａとし、ストロークｓを設定した高さとなっている。従来例３：図４（Ｃ）に示すように、緩衝材１５の中央部に貫通孔を設けて、ボルト１６及びカラー１７を前記貫通孔に挿通させてカムベース１２にねじ止めするものが知られている。

特開２０００−２１８３２０号公報

しかし、従来のカム装置のカムスライダー用緩衝材においては、例えば、従来例１では、ストロークｓをあまり大きく設定することが出来ず、接着材１３が必要であって施工に手間が掛かると共に緩衝材の交換が容易ではなく、破損しやすいものである。従来例２では、カムベースの壁面１２ｂからの突出両ａが大きく緩衝材のスペースが大きくなってしまう、また、露出部分が多いので外力によってとれやすいこともある。従来例３では、ボルトやカラーなどの部品が増えてしまいコストが嵩むと共に、緩衝材やネジ孔設置等の加工の手間が掛かるものである。本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材とその取付方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材の取付構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、緩衝材の縦断面形状が凸形状の下部と上部とで成り、前記緩衝材を取り付ける取付孔の内側寸法よりも大きな外形寸法に形成されて取付けの際には前記取付孔に圧入される下部と、該下部の上で該下部よりも小さく形成され前記取付孔の開口端部から上端面が突出するとともに圧縮されるストローク分を確保する高さに形成され、圧縮時において前記取付孔の内壁面に干渉されない径にした上部とでなり、前記取付孔は、前記緩衝材用のタワミ代が確保された内部空間を有し、その底面に緩衝材の取り外しに利用できる空気抜け孔が設けられるとともに、その内部空間の内周壁面が固定強度の向上のために荒ら仕上げにされていることである。

また、本発明に係る前記緩衝材の取付方法の要旨は、前記本発明に係る緩衝材を形成して、それをカムベースにおける空気抜き孔を有した緩衝材取付孔に、前記緩衝材の下部側から圧入して押し込んで取り付けるものである。また、前記緩衝材取付孔の摺接面である内周壁の表面粗さを、通常の仕上げよりも粗くしておくものである。更に、緩衝材取付孔の底面に、外部に貫通する空気抜き孔が設けられることである。

本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材によれば、カムベースの取付孔に当該緩衝材の下部から圧入装置で圧入して挿入することで、装着が完了する。この緩衝材を圧入するカムベースの取付孔の周壁面仕上げを粗くすることで、緩衝材の固定強度を向上させることができる。また、空気抜き孔を取付孔の底面に設けることで、緩衝材の圧入作業がスムーズに行われるようになる。

本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材１を取付孔に装着した状態の縦断面図（Ａ）と、カムスライダー２がカムベース１２の壁面に当接するストロークである場合の縦断面図（Ｂ）と、緩衝材１の斜視図（Ｃ）とである。 同本発明に係る他の実施例における緩衝材３の斜視図（Ａ）と、長孔の取付孔１２ｃに前記緩衝材３を圧入した状態の平面図（Ｂ）とである。 従来例に係るカム装置における緩衝材の使用状態を示す説明用断面図（Ａ），（Ｂ）である。 従来の緩衝材１１，１４，１５の使用状態を示す説明用の縦断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。

本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、カムベースの緩衝材取付孔に圧入により緩衝材を取り付けるものである。

本発明に係る前記緩衝材１は、図１（Ｃ）に示すように、その断面が凸形状の、下部１ａと上部１ｂとで成り、カムベース１２における取付孔１２ａの内側寸法よりも大きな外形寸法に形成されて取付けの際には前記取付孔１２ａに圧入される下部１ａと、該下部１ａの上で該下部１ａよりも小さく形成され前記取付孔１２ａの開口端部から上端面が突出するとともに圧縮されるストローク分Ｓ（例えば４〜５ｍｍ程度）を確保する高さ形成された上部1bとでなることである。

前記緩衝材１は、ウレタン製若しくはゴム製の弾性体であり、その硬さは例えばショア硬さ（ＨＳ）が約７０〜９０程度のものである。

また、前記緩衝材１は、圧入時に先端部を細くして作業しやすいように、下部１の先端部１ｃをテーパ状に形成することが好ましいものである。

また、緩衝材１の形状は、上記実施例では全体を丸形形状にしたが、特にその下部１ａを丸形形状に形成するだけでなく、四角形状や多角形状に形成することも含むものである。例えば、図２（Ａ）に示すように、緩衝材３を、直方体の下部３ａと上部３ｂとにすることも可能である。この場合、図３（Ｂ）に示すように、カムベース１２の取付孔１２ｃが、長孔や楕円孔のような場合に好適である。

本発明に係るカム装置のカムスライダー用緩衝材の取付方法は、カムベース１２の取付孔１２ａにおいて、底面に前記緩衝材の取り外し作業にも用いられる空気抜け孔１２ｄを設け、更に内周壁面１２ｅの仕上げ程度を荒仕上げにしておく。そして、前記本発明の緩衝材１を、その下部１ａ先端から収入治具で前記取付孔１２ａに圧入する。

前記緩衝材１の外形寸法は、取付孔１２ａの内径寸法よりも、０．１％程度大きくしてあるので、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、取付孔１２ａの底面まできつく固定される。接着材などは使用しない。取付孔１２ａ内部の空気は、空気抜き孔１２ｄから外部へ導出される。

前記取付孔１２ａに固定された緩衝材１は、カムスライダー２が初期位置に復帰されると、約４〜５ｍｍ程度圧縮される。当該緩衝材１の上部の径は、図１（Ｂ）に示すように、圧縮時において前記取付孔１２ａの内壁面に干渉されない（当接しない）径にしてある。それにより、緩衝材１のタワミ代１ｄが取付孔１２ａの内部空間に十分確保されるので、ストロークＳを長くすることができる。この緩衝材１を交換するときも、治具で引張るだけでよいので、作業が容易となる。また、緩衝材１は、取付孔１２ａにその大部分が収まって隠れているので、破損しにくいものである。

本発明の緩衝材の取付方法は、カム装置の緩衝材に限らず、他の機械装置における、衝撃音を発生する移動部材の緩衝材として適用できるものである。

１ カム装置のカムスライダー用緩衝材、
１ａ 下部、 １ｂ 上部、
１ｃ 先端部、 １ｄ タワミ代、
２ カムスライダー、
３ 緩衝材、 ３ａ 下部、
３ｂ 上部、
１２ 取付孔、 １２ａ 底面、
１２ｂ 上面、 １２ｃ 取付孔、
１２ｄ 空気抜け孔、 １２ｅ 内周壁面、
１３ 接着材、
１４ 緩衝材、 １４ａ タワミ代部分、
１５ 緩衝材、
１６ ボルト、
１７ カラー。

Claims (1)

1. 緩衝材の縦断面形状が凸形状の下部と上部とで成り、
   前記緩衝材を取り付ける取付孔の内側寸法よりも大きな外形寸法に形成されて取付けの際には前記取付孔に圧入される下部と、
   該下部の上で該下部よりも小さく形成され前記取付孔の開口端部から上端面が突出するとともに圧縮されるストローク分を確保する高さに形成され、圧縮時において前記取付孔の内壁面に干渉されない径にした上部とでなり、
   前記取付孔は、前記緩衝材用のタワミ代が確保された内部空間を有し、その底面に緩衝材の取り外しに利用できる空気抜け孔が設けられるとともに、その内部空間の内周壁面が固定強度の向上のために荒ら仕上げにされていること、
   を特徴とするカム装置のカムスライダー用緩衝材の取付構造。

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