EP3388610B1

EP3388610B1 - Wellenbaugruppe, verschluss- oder schutzeinrichtung sowie montagesatz

Info

Publication number: EP3388610B1
Application number: EP18165613.3A
Authority: EP
Inventors: Rolf Walter-Seifart
Original assignee: Acomax GmbH
Current assignee: Acomax GmbH
Priority date: 2017-04-11
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2020-09-02
Anticipated expiration: 2038-04-04
Also published as: CN108691496A; CN108691496B; DE102017107826A1; EP3388610A1; US10858885B2; US20180291682A1

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Wellenbaugruppe für eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung, insbesondere für einen Rollladen, ein Rolltor oder eine Markise, wobei die Wellenbaugruppe einen hohl gestalteten Hohlprofilkörper aufweist, der um seine Längsachse rotierbar und zur Aufnahme eines Panzers oder einer Bahn ausgebildet ist, wobei die Wellenbaugruppe zwischen einem ersten Auflager und einem zweiten Auflager aufnehmbar ist, wobei sich der Hohlprofilkörper zwischen dem ersten Auflager und dem zweiten Auflager erstreckt und ein erstes Ende, das dem ersten Auflager zugewandt ist, und ein zweites Ende aufweist, das dem zweiten Auflager zugewandt ist, wobei zumindest beim ersten Ende oder beim zweiten Ende des Hohlprofilkörpers eine mit dem Hohlprofilkörper koppelbare Verbindungshülse vorgesehen ist, wobei zwischen dem Hohlprofilkörper und der Verbindungshülse ein Vorspannelement angeordnet ist, wobei die Verbindungshülse gegen eine durch das Vorspannelement aufgebrachte Kraft gegenüber dem Hohlprofilkörper axial verschiebbar ist, wobei am Hohlprofilkörper ein Druckstück aufnehmbar ist, an dem sich das Vorspannelement abstützt, wobei das Druckstück mit einem Rohrabschnitt der Verbindungshülse koppelbar ist, wobei das Vorspannelement als Feder gestaltet ist, konzentrisch zum Rohrabschnitt der Verbindungshülse und außerhalb des Rohrabschnitts angeordnet ist, und wobei der Rohrabschnitt eine Führung für das Druckstück und das Vorspannelement bereitstellt.
Aus der DE 10 2005 034 063 B3 ist eine derartige Wellenbaugruppe bekannt. Eine ähnliche Wellenbaugruppe ist aus der DE 10 2014 003 494 A1 bekannt, die sich auf Wellenbaugruppen für Rollladen bezieht. Ferner zeigen die DE 199 33 124 A1 und die DE 39 20 200 A1 ähnliche Gestaltungen für Rollladen, die jedoch mit Gurtantrieben und nicht mit integrierten Rohrmotoren versehen sind. Aus der DE 94 21 948 U1 ist ein Rollladenantrieb mit integriertem Rohrmotor bekannt, wobei die DE 94 21 948 U1 auf eine Sicherheitseinrichtung zum Vermeiden des Verklemmens abstellt.
Eine weitere ähnliche Baugruppe ist aus der EP 0 479 719 B1 bekannt, die eine Aufrollvorrichtung für Rollvorhänge, Rollläden oder Ähnliches offenbart, die ein Aufrollrohr und einen Abtrieb aufweist, der drehfest mit dem Aufrollrohr gekoppelt ist, wobei im Inneren des Aufrollrohrs ein Motor vorgesehen ist, der sich einseitig an einer Wand abstützt. Insbesondere ist der Motor als Rohrmotor gestaltet.
Wellenbaugruppen der hierin beschriebenen Art können allgemein auch als Aufrollvorrichtung bezeichnet werden und sind üblicherweise dazu vorgesehen, eine Verschlusseinheit in Form eines sogenannten Panzers, der verschiedene Glieder aufweist, kontrolliert aufzuwickeln oder abzuwickeln, um eine Öffnung zu verdecken oder freizugeben.
Die oben beschriebene Bauweise gemäß der EP 0 479 719 B1 hat den Vorteil, dass die Antriebseinheit von außen kaum oder nicht sichtbar ist, und dass die Antriebseinheit nahezu keinen zusätzlichen Bauraum benötigt. Dies vereinfacht einerseits die Nachrüstung älterer Verschlusseinrichtungen (Rollläden, Jalousien, Segmenttore oder Rolltore), da keine großen baulichen Veränderungen erforderlich sind.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Montage einer solchen Wellenbaugruppe weiterhin sehr aufwendig ist. Dies gilt sowohl für Neuinstallationen als auch für Umrüstungen und Reparaturen. Ein Einbaumaß für die Wellenbaugruppe ist üblicherweise durch die vorhandene Öffnung (Fenster, Tür oder dergleichen) sowie durch entsprechende Freisparungen in der Wand und/oder durch gegebene Maße eines Kastens vorgegeben. Üblicherweise ist gerade in einer Axialrichtung (entlang der Längsachse des Hohlprofilkörpers) nur wenig Platz vorgesehen, schon aufgrund der Tatsache, dass beispielsweise der Panzer eines Rollladen derart breit sein muss, dass in Zusammenarbeit mit entsprechenden seitlichen Führungsschienen, ein vollständiger Verschluss der Öffnung möglich ist.
Im Fall einer Umrüstung oder Neumontage kann die Wellenbaugruppe in einem teilweise oder vollständig abgewickelten Zustand montiert werden, so dass etwa der Hohlprofilkörper zumindest teilweise (radial) zugänglich ist. Jedoch liegt im Reparaturverfall häufig ein Zustand vor, bei dem die Wellenbaugruppe vollständig oder nahezu vollständig aufgewickelt ist. Mithin ist der Panzer um den Hohlprofilkörper gewickelt. Somit ist der Hohlprofilkörper nicht zugänglich.
Im Betrieb der Schutz- oder Verschlusseinrichtung ist mit beträchtlichen Temperaturschwankungen (Tag/Nacht bzw. Sommer/Winter) zu rechnen. Dies kann zu nicht unerheblichen Temperaturausdehnungen bei den genutzten Komponenten führen, welche sich negativ auf das Betriebsverhalten auswirken können. Ferner wurde beobachtet, dass etwa durch das Setzen von Bauten und/oder andere äußere Einflüsse die Leichtgängigkeit der Einrichtung beeinträchtigt werden kann. So ist es vorstellbar, dass die Einrichtung bei einer Erstmontage hochgenau und leichtgängig montiert bzw. justiert wird. Wenn nun jedoch aufgrund äußerer Einflüsse Veränderungen auftreten, ist die Leichtgängigkeit nicht mehr gegeben. Dies kann sich in einem erhöhten Verschleiß, einem erhöhten Energiebedarf und einer verringerten Lebensdauer niederschlagen.
Vor diesem Hintergrund liegt der Offenbarung die Aufgabe zugrunde, eine Wellenbaugruppe für eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung, insbesondere für einen Rollladen, ein Rolltor oder eine Markise, anzugeben, die einfach montierbar ist und die Gefahr von Fehlmontagen und Fehleinstellungen verringert. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die Montage der Wellenbaugruppe schneller vonstattengehen kann, etwa durch den Entfall zusätzlicher Arbeitsschritte. Schlussendlich soll eine sichere, fehlerarme Montage gewährleistet werden, welche vorzugsweise ein selbsttätiges Lösen verhindert.
Darüber hinaus soll die Wellenbaugruppe möglichst sowohl für Neueinbauten als auch für Nachrüstungen/Umrüstungen geeignet sein. Demgemäß soll die Wellenbaugruppe derart gestaltet sein, dass eine Anpassung an gegebene Bauräume, insbesondere an gegebene Breiten ohne weiteres möglich ist. Darüber hinaus soll die Wellenbaugruppe derart gestaltet sein, dass auch bei schlechter Zugänglichkeit, etwa in einem Rollladenkasten oder einer Fensteraussparung, eine einfache Montage und Demontage ermöglicht ist.
Darüber hinaus soll die Wellenbaugruppe möglichst selbsteinstellend sein, insbesondere im Hinblick auf ihre Axiallage. Dies soll weiter dazu beitragen, dass die Montage und insbesondere Einstellarbeiten vereinfacht werden können bzw. zumindest teilweise überflüssig werden.
Schließlich liegt der vorliegenden Offenbarung die Aufgabe zugrunde, eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung, insbesondere einen Rollladen, ein Rolltor oder eine Markise, anzugeben, die mit einer derartigen Wellenbaugruppe versehen ist. Daneben soll ein Montagesatz zur flexiblen Montage einer Wellenbaugruppe angegeben werden, der sich insbesondere für die Nachrüstung und/oder für Reparaturzwecke eignet.
Diese Aufgabe wird bei einer Wellenbaugruppe gemäß der vorgenannten Art dadurch gelöst, dass die Wellenbaugruppe eine Antriebseinheit aufweist, die zumindest teilweise im Hohlprofilkörper angeordnet ist, wobei die Antriebseinheit einen Abtrieb zur Drehmitnahme des Hohlprofilkörpers aufweist, und dass das Vorspannelement nicht in den Innenraum des Hohlprofilkörpers eindringt, wenn die Verbindungshülse zumindest teilweise in den Innenraum des Hohlprofilkörpers eingeführt wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollständig gelöst.
Erfindungsgemäß wird nämlich vorgeschlagen, die Verbindungshülse, die zwischen dem Hohlprofilkörper und dem Auflager angeordnet ist, gegen eine Vorspannkraft verschieblich zu gestalten, so dass die Verbindungshülse zum Zwecke der Montage oder Demontage zumindest teilweise in den Hohlprofilkörper einschiebbar ist. Dies hat den Vorteil, dass nach dem Entlasten ein Einrücken oder Einrasten der Wellenbaugruppe (nach außen) in einen gegebenen (axialen) Bauraum einfach ermöglich ist. Dies gilt grundsätzlich in einem vollständig aufgewickelten Zustand des Hohlprofilkörpers und auch in einem vollständig oder teilweise abgewickelten Zustand des Hohlprofilkörpers. Insbesondere erlaubt die Gestaltung mit der gegen die Kraft des Vorspannelements verschiebbaren Verbindungshülse eine Montage oder Demontage ohne dass es zwingend erforderlich wäre, den Hohlprofilkörper radial zugänglich zu machen, um etwa Schrauben, Befestigungsstifte oder dergleichen radial zu befestigen. Dies ist grundsätzlich nicht mehr erforderlich.
Am Hohlprofilkörper ist ein Druckstück aufnehmbar, an dem sich das Vorspannelement abstützt, wobei das Druckstück mit einem Rohrabschnitt der Verbindungshülse koppelbar ist. Somit kann sich das Vorspannelement axial einerseits am Bund der Verbindungshülse und andererseits am Druckstück abstützen. Das Druckstück vergrößert die axiale Stirnfläche des Hohlprofilkörpers, so dass genügend axiale Angriffsfläche für das Vorspannelement bereitsteht. Dies hat den Vorteil, dass der Hohlprofilkörper weiterhin dünnwandig und als Endlosprofil gestaltet sein kann.
Das Vorspannelement ist als Feder gestaltet, konzentrisch zum Rohrabschnitt der Verbindungshülse und außerhalb des Rohrabschnitts angeordnet, wobei der Rohrabschnitt eine Führung für das Druckstück und das Vorspannelement bereitstellt. Auf diese Weise kann das Vorspannelement einfach und kostengünstig als Druckfeder gestaltet werden. Das Vorspannelement dringt nicht in den Innenraum des Hohlprofilkörpers ein, wenn die Verbindungshülse zumindest teilweise in den Innenraum des Hohlprofilkörpers eingeführt wird. Ferner verhindert diese Gestaltung ein Knicken oder sonstiges Ausweichen des Vorspannelements.
Ein weiterer Vorteil der oben genannten Gestaltung geht dahin, dass die Wellenbaugruppe selbstausrichtend gestaltet ist. Da zwischen dem Hohlprofilkörper und der Verbindungshülse ein Vorspannelement angeordnet ist, das eine axiale Vorspannkraft aufbringt, passt sich die Wellenbaugruppe - axial betrachtet - selbsttätig an gegebene Einbaubedingungen an, wenn der Monteur oder Werker keine axial wirkende Kraft mehr aufbringt.
Im Sinne der vorliegenden Offenbarung kann die Wellenbaugruppe allgemein auch als Aufrolleinrichtung oder Wickelvorrichtung bezeichnet werden. Im Sinne der vorliegenden Offenbarung umfasst der Begriff Montage sowohl die Montage als auch die Demontage. Ferner sind Reparaturarbeiten, Wartungsarbeiten und dergleichen mit umfasst.
Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung werden Ausführungsformen und Gestaltungen der Wellenbaugruppe anhand von Rollläden veranschaulicht. Dies ist nicht einschränkend zu verstehen und schließt insbesondere nicht die Verwendung bei Markisen oder ähnlichen Einrichtungen zum Sonnenschutz, Regenschutz, Sichtschutz und dgl. aus.
Die Verbindungshülse kann allgemein auch als Lagerhülse oder Teleskophülse bezeichnet werden. Die Verbindungshülse und der Hohlprofilkörper sind zumindest teilweise teleskopierbar. Auf diese Weise dient die Verbindungshülse als Montagehilfe, da in einfacher Weise ein axiales "Stauchen" der Wellenbaugruppe ermöglicht ist, so dass eine formschlüssige Aufnahme durch Einrasten am ersten Auflager und am zweiten Auflager erzeugt werden kann.
Der Hohlprofilkörper ist nicht zwingend rotationssymmetrisch oder gar zylindrisch gestaltet. Stattdessen ist der Hohlprofilkörper regelmäßig als Mehrkantprofil gestaltet, etwa als Viereckprofil, Sechseckprofil, oder Achteckprofil. Alternativ kann der Hohlprofilkörper ein Rundprofil oder ein mit einer Nut versehenes Rundprofil aufweisen. Weitere Profilformen sonstiger Art sind denkbar.
Die vorbeschriebene Gestaltung erlaubt gewissermaßen eine selbstausgleichende oder sogar schwimmende Aufnahme des Hohlprofilkörpers zwischen dem ersten Auflager und dem zweiten Auflager. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass sowohl beim ersten Ende als auch beim zweiten Ende des Hohlprofilkörpers eine solche Verbindungshülse vorgesehen ist, die gegen eine Vorspannkraft in den Hohlprofilkörper einschiebbar ist.
Das erste Ende und/oder das zweite Ende des Hohlprofilkörpers können sich mittelbar oder unmittelbar am ersten Auflager bzw. am zweiten Auflager abstützen. Beispielsweise dient das erste Auflager als Drehlager für den Hohlprofilkörper. Demgemäß kann das zweite Auflager als Drehanker für die Antriebseinheit gestaltet sein. Gemäß dieser Ausgestaltung ist beispielsweise das zweite Ende des Hohlprofilkörpers über die Verbindungshülse mit der Antriebseinheit gekoppelt, wobei die Antriebseinheit am zweiten Auflager festgelegt ist. Zumindest das erste Auflager, das beispielsweise mit einem Drehlager versehen oder koppelbar ist, kann als Lagerschild bezeichnet werden.
Es versteht sich, dass die Nutzung von Ordnungszahlen, etwa erstes Ende, zweites Ende, erstes Auflager, zweites Auflager, usw. lediglich zur Veranschaulichung und zu Unterscheidungszwecken dient. Begriffe wie "erster", "zweiter", und dergleichen sollen nicht eine zwingende Reihenfolge, Wertung oder Gewichtung andeuten. Vom Gegenstand der Offenbarung sind sowohl Gestaltungen der Wellenbaugruppe umfasst, die zwei Verbindungshülsen im Sinne der obigen Gestaltung aufweisen, als auch Ausführungsformen, die lediglich eine einzige Verbindungshülse aufweisen, die mit einem entsprechenden Vorspannelement gekoppelt ist, das der Verbindungshülse und dem Hohlprofilkörper zwischengeschaltet ist. Demgemäß sind Gestaltungen der Wellenbaugruppe vorstellbar, die lediglich eine zweite Verbindungshülse am zweiten Ende des Hohlprofilkörpers aufweisen.
Insofern sind die Begriffe "erster" und "zweiter" willkürlich und vor allem zu Unterscheidungszwecken gewählt. Demgemäß könnte zu Unterscheidungszwecken statt "erstes Element" und "zweites Element" auch die Bezeichnung "rechtes Element" und "linkes Element" gewählt werden, wobei auch dies nicht einschränkend zu verstehen ist.
Im Sinne der vorliegenden Offenbarung bezeichnet der Begriff "erstes Ende" das Ende des Hohlprofilkörpers, das dem ersten Auflager zugeordnet ist, welches als Drehlager für den Hohlprofilkörper gestaltet ist. Demgemäß bezeichnet der Begriff "zweites Ende" dasjenige Ende des Hohlprofilkörpers, das dem motorseitigen oder antriebsseitigen zweiten Auflager zugeordnet ist. In beispielhaften Gestaltungen im Sinne der vorliegenden Offenbarung werden Elemente beschrieben, die sowohl beim ersten Ende als auch beim zweiten Ende vorgesehen sein können. Insofern darf auch dort die konkrete Bezeichnung "erstes" oder "zweites" nicht einschränkend verstanden werden.
Bei der Antriebseinheit handelt es sich um einen sogenannten Rohrmotor, der neben einem Elektromotor grundsätzlich auch ein Untersetzungsgetriebe aufweisen kann. Ferner kann die Antriebseinheit ein Steuermodul umfassen. Ferner kann die Antriebseinheit Sensoren umfassen. An der Antriebseinheit, insbesondere an einem Antriebsgehäuse, kann eine Lagerung für das zweite Ende des Hohlprofilkörpers ausgebildet sein.
Gemäß einer beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe weist die Verbindungshülse einen Bund auf, an dem sich das Vorspannelement an seinem vom Hohlprofilkörper abgewandten Ende abstützt. Der Bund kann auch als Kragen bezeichnet werden. Der Bund erstreckt sich üblicherweise radial nach außen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wellenbaugruppe taucht der Rohrabschnitt der Verbindungshülse mit zunehmender Kompression des Vorspannelements axial in den Hohlprofilkörper ein. Auf diese Weise kann die gesamte Wellenbaugruppe axial gestaucht werden oder teleskopiert werden, um eine Montage zu ermöglichen.
Im montierten oder vormontierten Zustand sitzt das Vorspannelement auf dem Rohrabschnitt der Verbindungshülse zwischen dem Bund der Verbindungshülse und dem Druckstück, das ebenso an der Verbindungshülse aufnehmbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wellenbaugruppe ist das Druckstück drehfest mit dem Hohlprofilkörper verbindbar, wobei das Druckstück ferner drehfest mit der Verbindungshülse koppelbar ist. Beispielsweise kann das Druckstück ein Profil aufweisen, das an ein Innenprofil des Hohlprofilkörpers angepasst ist, um eine Drehmitnahme zu ermöglichen. Zwischen dem Druckstück und dem Hohlprofilkörper können Drehmitnahmeelemente ausgebildet sein, die etwa als Stege und korrespondierende Nuten ausgeführt sind. Dies hat den Vorteil, dass bei der Drehung des Hohlprofilkörpers beim Aufwickeln oder Abwickeln des Panzers auch eine richtungsmäßig und betragsmäßig im Wesentlichen gleiche Drehung der Verbindungshülse erfolgt. Somit gibt es keine (wesentliche) Relativrotation zwischen der Verbindungshülse, dem Druckstück und dem Hohlprofilkörper.
Die genaue Drehkopplung bzw. Drehlagenkopplung ist wichtig für Endlagenschalter und ähnliche Sicherheitseinrichtungen, die etwa dem Einklemmschutz dienen. Auf diese Weise kann ferner ungünstige Reibung vermieden werden, die bei einer teilweisen Tordierung des Vorspannelements um die Längsachse auftreten könnte. Der Hohlprofilkörper ist weiterhin definiert gelagert zwischen dem ersten Auflager und dem zweiten Auflager aufgenommen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wellenbaugruppe ist zwischen dem Druckstück und der Verbindungshülse eine Schnappverbindung vorgesehen, um das Druckstück axial verschieblich und verliersicher mit der Verbindungshülse zu koppeln. Dies erfolgt vorzugsweise unter Zwischenschaltung des Vorspannelements. Somit kann in vorteilhafter Weise eine Vormontage einer solchen Montageeinheit erfolgen, die die Verbindungshülse, das Druckstück und das Vorspannelement umfasst. Vorzugsweise ist die Schnappverbindung derart gestaltet, dass die Vorspannkraft des Vorspannelements kein unbeabsichtigtes Lösen der Schnappverbindung herbeiführen kann.
Die beschriebene Unterbaugruppe Montageeinheit eignet sich insbesondere auch für Nachrüstungen bereits bestehender Einrichtungen, da idealerweise an den äußeren Schnittstellen, also am ersten Auflager, zweiten Auflager, dem Hohlprofilkörper und/oder der Antriebseinheit keine oder nur unwesentliche Änderungen erforderlich sind.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe sind am Rohrabschnitt und am Druckstück korrespondierende Drehmitnahmeelemente vorgesehen. Die Drehmitnahmeelemente können insbesondere die Form von Nuten und Stegen aufweisen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Gestaltung der Wellenbaugruppe ragen die Verbindungshülse, das Vorspannelement und das Druckstück nicht oder nur unwesentlich über einen Außenumfang oder eine Hüllkurve des Hohlprofilkörpers hinaus. Mit anderen Worten wird die Fähigkeit des Hohlprofilkörpers zur Aufnahme des Panzers oder einer sonstigen Wicklung nicht beeinträchtigt. Eine Hüllkurve um den Hohlprofilkörper kann etwa als Kreis oder Zylinder verstanden werden, der äußere Punkte des Hohlprofilkörpers, der üblicherweise als Mehrkantprofil gestaltet ist, miteinander verbindet. Vorzugsweise ragen die Verbindungshülse, das Vorspannelement und das Druckstück nicht oder zumindest nicht wesentlich radial nach außen über diesen Hüllkreis oder Hüllmantel hinaus. Die rohrförmige Gestaltung der Wellenbaugruppe bleibt erhalten. Ferner wird die Fähigkeit zur Überwicklung/Umwicklung des Hohlprofilkörpers mit dem Panzer und/oder der Bahn beibehalten.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe stützt sich der Hohlprofilkörper an seinem ersten Ende über eine erste Verbindungshülse am ersten Auflager ab, wobei die Verbindungshülse eine Aufnahme in Form eines Lagersitzes oder einer Achsfassung aufweist. Vorzugsweise weist die Verbindungshülse eine kombinierte Aufnahme auf, die sowohl ein Lagersitz als auch eine Achsfassung bereitstellt.
Diese Verbindungshülse wird zu Unterscheidungszwecken als erste Verbindungshülse bezeichnet. Zur Kopplung der ersten Verbindungshülse mit dem ersten Auflager sind grundsätzlich zwei Varianten vorstellbar. Einerseits kann die Verbindungshülse selbst einen Lagersitz aufweisen, in dem ein Lager, etwa ein Wälzlager (Kugellager, Rollenlager oder dgl.), aufnehmbar ist. Somit wäre am ersten Auflager beispielsweise ein Bolzen ausgebildet, auf den die Verbindungshülse mit dem im Lagersitz aufgenommenen Lager gesteckt werden kann.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist das Lager oder Wälzlager über seinen Außenumfang direkt am ersten Auflager aufgenommen. Demgemäß ist eine Achse vorgesehen, die in die Achsfassung der Verbindungshülse gesteckt wird. Sodann kann die Verbindungshülse über die Achse in das Lager am Lagersitz eingeführt werden.
Vorzugsweise ist die dem ersten Auflager zugewandte Stirnseite der Verbindungshülse sowohl als Lagersitz als auch als Achsfassung ausgeführt. Dies verringert die Teilevielfalt, die Herstellkosten und den Logistikaufwand. Die mit der kombinierten Aufnahme versehene Verbindungshülse stellt eine Zwei-in-Eins-Lösung für die Aufnahme am ersten Auflager bereit.
Demgemäß ist beispielhaft der Lagersitz axial von der Achsfassung versetzt, wobei ein Sitzdurchmesser des Lagersitzes größer als eine Aufnahmeausnehmung der Achsfassung ist. In Bezug auf das Ende der ersten Verbindungshülse, das dem ersten Auflager zugewandt ist, ist zunächst der Lagersitz vorgesehen, wobei sich axial nach hinter versetzt daran die Achsfassung anschließt.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe stützt sich der Hohlprofilkörper an seinem zweiten Ende über eine zweite Verbindungshülse an der Antriebseinheit und über die Antriebseinheit am zweiten Auflager ab. Mit anderen Worten ist die zweite Verbindungshülse dem Hohlprofilkörper und der Antriebseinheit zwischengeschaltet. Auch hier geht die Gestaltung vorteilhaft zumindest in einigen Ausführungsformen dahin, dass sich an den etablierten und bekannten Schnittstellen der Antriebseinheit und des Hohlprofilkörpers nichts Wesentliches ändert. Es versteht sich, dass diese Ausführungsbeispiele abweichenden Ausführungsformen nicht entgegenstehen, bei denen bewusst eine andere Geometrie gewählt ist.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe weist die Antriebseinheit einen Drehmitnehmer auf, der zur Bewegungsmitnahme mit dem Hohlprofilkörper gekoppelt ist, wobei die Antriebseinheit mit einer Drehlagensensoreinheit gekoppelt ist. Vorzugsweise erfasst die Drehlagensensoreinheit eine Drehlage des Drehmitnehmers und vergleicht diese mit einer Drehlage des Abtriebs.
Mit anderen Worten dient somit die Antriebseinheit einerseits als (zweites) Lager für den Hohlprofilkörper, da der Hohlprofilkörper über die Verbindungshülse um die Antriebseinheit (bzw. um ein Gehäuse der Antriebseinheit) rotieren kann. Ferner kann auf diese Weise eine Blockiererkennung oder ein Einklemmschutz verwirklicht werden, wenn die Drehlage am Abtrieb mit der Drehlage des Drehmitnehmers verglichen wird. Über die Drehlagensensoreinheit können Drehlagenunterschiede erfasst werden. Signifikante Unterschiede bei der Drehlage des Drehmitnehmers und des Abtriebs sind Indikatoren für eine Schieflage des Panzers.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wellenbaugruppe weist der Drehmitnehmer zumindest ein Drehmitnahmeelement auf, das zur Drehmitnahme mit der Verbindungshülse koppelbar ist. Auch gemäß dieser Gestaltung wird die Drehbewegung des Hohlprofilkörpers über das Druckstück auf die Verbindungshülse übertragen, so dass das Drehmitnahmeelement im Wesentlichen drehfest mit dem Hohlprofilkörper verbunden ist, obwohl dem Drehmitnahmeelement und dem Hohlprofilkörper die Verbindungshülse und das Druckstück zwischengeordnet sind.
Auch am zweiten Ende, also zur Kopplung des Hohlprofilkörpers mit der Antriebseinheit, ist eine Montageeinheit vorgesehen, die zu Unterscheidungszwecken als zweite Montageeinheit bezeichnet wird. Die zweite Montageeinheit umfasst eine Verbindungshülse, ein Druckstück und ein Vorspannelement, das diesen zwischengeordnet ist, wobei vorzugsweise das Druckstück über eine Schnappverbindung an einem Rohrabschnitt der Verbindungshülse aufgenommen ist.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung der Wellenbaugruppe stützt sich das erste Ende am ersten Auflager ab, wobei sich das zweite Ende an der Antriebseinheit abstützt, wobei sich die Antriebseinheit am zweiten Auflager abstützt, wobei der Abtrieb der Antriebseinheit über ein Adapterstück zur Drehmitnahme mit dem Hohlprofilkörper gekoppelt ist, und wobei das Adapterstück im Inneren des Hohlprofilkörpers angeordnet ist. Der Kraftangriff zur Übertragung des Antriebsmoments auf den Hohlprofilkörper kann in einem mittigen Bereich zwischen dem erste Ende und dem zweiten Ende erfolgen. Sowohl beim ersten Ende als auch beim zweiten Ende des Hohlprofilkörpers kann eine Ausgleichsbewegung und eine Teleskopbewegung stattfinden, um die Montage zu vereinfachen. Es ist nicht erforderlich, das Adapterstück axial relativ zum Hohlprofilkörper zu fixieren.
Die Antriebseinheit weist vorzugsweise einen Motor und ein Getriebe auf, die in einem Antriebsgehäuse angeordnet sind. Das Antriebsgehäuse dient ferner als Gehäuse für den Drehmitnehmer der Antriebseinheit, der eine Drehlagerung für den Hohlprofilkörper bereitstellt, wobei die Kopplung unter Zwischenschaltung einer Verbindungshülse und eines Druckstücks erfolgt. Über den Drehmitnehmer kann die Drehbewegung des Hohlprofilkörpers abgegriffen werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die vorliegende Offenbarung auf einen Montagesatz zur flexiblen Montage einer Wellenbaugruppe, insbesondere einer Aufrolleinrichtung für eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung, der Folgendes aufweist:

eine erste Verbindungshülse, die einem ersten Auflager und einem ersten Ende eines Hohlprofilkörpers zugeordnet ist, und/oder eine zweite Verbindungshülse, die einer Antriebseinheit und einem zweiten Ende des Hohlprofilkörpers zugeordnet ist,
zumindest ein Druckstück, das sowohl zwischen der ersten Verbindungshülse und dem Hohlprofilkörper als auch zwischen der zweiten Verbindungshülse und dem Hohlprofilkörper einsetzbar ist, wobei das Druckstück eine Drehmitnahme zwischen dem Hohlprofilkörper und der jeweiligen Verbindungshülse erlaubt, und
zumindest ein Vorspannelement, insbesondere ein als Schraubenfeder ausgeführtes Vorspannelement, das sowohl zwischen einem Bund der ersten Verbindungshülse und dem zugeordneten Druckstück als auch zwischen einem Bund der zweiten Verbindungshülse und dem zugeordneten Druckstück aufnehmbar ist,
wobei die erste Verbindungshülse und die zweite Verbindungshülse zu Montagezwecken gegen die Kraft des Vorspannelements in den Hohlprofilkörper einführbar sind,
wobei das Vorspannelement als Feder gestaltet ist, konzentrisch zum Rohrabschnitt der Verbindungshülse und außerhalb des Rohrabschnitts angeordnet ist, und wobei der Rohrabschnitt eine gemeinsame Führung für das Druckstück und das Vorspannelement bereitstellt.

Auf diese Weise wird eine einfache Montage und Demontage mit geringem Werkzeugaufwand ermöglicht.
Bei dieser Ausführungsform bilden eine Verbindungshülse, ein Druckstück und ein Vorspannelement jeweils eine Montageeinheit. Insgesamt sind eine erste Montageeinheit und eine zweite Montageeinheit möglich, wobei die erste Montageeinheit dem ersten Ende und die zweite Montageeinheit dem zweiten Ende des Hohlprofilkörpers zugeordnet ist.
Es sind Ausgestaltungen des Montagesatzes denkbar, die lediglich die erste Montageeinheit oder die zweite Montageeinheit aufweisen. Die Vorteile der vorliegenden Offenbarung zeigen sich bereits bei Nutzung lediglich einer teleskopierbaren Verbindungshülse, entweder beim ersten Ende oder beim zweiten Ende. Sofern zwei Verbindungshülsen, also zwei Montageeinheiten, vorgesehen sind, sind noch größere Axialbewegungen möglich, um die Montage oder Demontage zu vereinfachen. Ferner ergibt sich bei Verwendung zweier derartiger Montageeinheiten eine "schwimmende" selbstausgleichende axiale Lagerung der Wellenbaugruppe. Die Vorspannkräfte der beiden Vorspannelement wirken einander entgegen.
Beispielhaft ist ein und dieselbe Feder sowohl bei der ersten Montageeinheit als auch bei der zweiten Montageeinheit verwendbar. Vorzugsweise ist ein und dasselbe Druckstück sowohl beim ersten Ende als auch beim zweiten Ende des Hohlprofilkörpers verwendbar.
Beispielhaft sind zumindest der Bund und der Rohrabschnitt der Verbindungshülsen identisch gestaltet. Mit anderen Worten ist bespielhaft zumindest eine radiale Außenkontur der Verbindungshülsen gleichartig, so dass etwa die Nutzung von Werkzeugen mit Wechseleinsätzen für die Herstellung vorstellbar ist.
Das Druckstück, die erste Verbindungshülse und die zweite Verbindungshülse werden beispielsweise mittels Spritzguss gefertigt. Gleichwohl ist auch eine additive Fertigung bzw. generative Fertigung vorstellbar, etwa mittels 3D-Druck Verfahren. Dies kann insbesondere Ersatzteile, Nachrüstlösungen und sonstige Chargen mit geringen Fertigungsgrößen betreffen.
Betreffend die erste Verbindungshülse, die mit dem ersten Ende des Hohlprofilkörpers koppelbar ist, geht die Gestaltung des dem Hohlprofilkörper abgewandten Endes, das dem ersten Auflager zugewandt ist, vorteilhaft dahin, dass dort einerseits ein Lagersitz und gleichzeitig auch eine Achsfassung oder Achsaufnahme vorgesehen ist. Somit kann auch dort mit ein und derselben Gestaltung eine Anpassung an verschiedene Arten von Auflagern (Lagerschilden) gewährleistet werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung, insbesondere einen Rollladen oder ein Rolltor, die Folgendes aufweist:

ein erstes Auflager,
ein zweites Auflager, und
eine Wellenbaugruppe gemäß einem der hier beschriebenen Ausführungsbeispiele, die zwischen dem ersten Auflager und dem zweiten Auflager aufgenommen ist, wobei die Wellenbaugruppe zum Zwecke der Montage gegen eine Vorspannkraft axial teleskopierbar ist.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Offenbarung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer beispielhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine allgemeine Ausführungsform einer als Rollla-den ausgeführten Verschlusseinrichtung im Bereich einer Wellenbaugruppe;
Fig. 2: eine gebrochene Darstellung einer Ausführungsform einer Wellenbaugruppe gemäß der vorliegenden Offenbarung;
Fig. 3: eine perspektivische gebrochene Teildarstellung eines Randbereichs einer Wellenbaugruppe gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung;
Fig. 4: eine seitliche Teildarstellung einer Montageeinheit für einen Hohlprofilkörper einer Wellenbaugruppe in einem ersten, ausgerückten Zustand;
Fig. 5: eine weitere Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 4 in einem zweiten, eingerückten Zustand der Montageeinheit;
Fig. 6: einen seitlichen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Verbindungshülse;
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung der Verbindungshülse gemäß Fig. 6 in einer ersten Orientierung;
Fig. 8: eine perspektivische Darstellung der Verbindungshülse gemäß Fig. 6 in einer zweiten Orientierung;
Fig. 9: einen seitlichen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Verbindungshülse;
Fig. 10: eine perspektivische Darstellung der Verbindungshülse gemäß Fig. 9 in einer ersten Orientierung;
Fig. 11: eine perspektivische Darstellung der Verbindungshülse gemäß Fig. 9 in einer zweiten Orientierung;
Fig. 12: eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Druckstücks;
Fig. 13: eine frontale Ansicht des Druckstücks gemäß Fig. 12;
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht des Druckstücks gemäß Fig. 12 in einer ersten Orientierung; und
Fig. 15: eine perspektivische Ansicht des Druckstücks gemäß Fig. 12 in einer zweiten Orientierung.

Fig. 1 veranschaulicht anhand eines Längsschnitts eine beispielhafte Ausgestaltung einer Verschlusseinrichtung 10. Die Verschlusseinrichtung 10 ist etwa als Rollladen, Rolltor, Jalousie oder Segmenttor/Gliedertor gestaltet. Die Verschlusseinrichtung 10 ist gehäusefest an einer Wand 12 aufgenommen. Es versteht sich, dass die Aufnahme der Verschlusseinrichtung 10 auch deckenseitig, über Kästen und in ähnlicher Weise erfolgen kann.
Fig. 1 veranschaulicht eine konventionelle Ausgestaltung der Verschlusseinrichtung 10, die beispielsweise in der EP 0 479 719 B1 beschrieben ist.
Ausführungsbeispiele von Wellenbaugruppen gemäß der vorliegenden Offenbarung werden anhand der Fig. 2 bis 15 detailliert und beschrieben, wobei jeweils auf die in Fig. 1 veranschaulichte beispielhafte Einbausituation abgestellt wird.
In Fig. 1 umfasst die Verschlusseinrichtung 10 ein erstes Auflager 14 und ein zweites Auflager 16, die im Ausführungsbeispiel jeweils an gegenüberliegenden Wänden 12 aufgenommen sind. Beim ersten Auflager 14 ist ein Wälzlager 18 vorgesehen, das eine Achse 20 abstützt.
Die Verschlusseinrichtung 10 umfasst eine Wellenbaugruppe 24, die zwischen dem ersten Auflager 14 und dem zweiten Auflager 16 aufgenommen ist. Die Wellenbaugruppe 24 stützt sich über die Achse 20 am Wälzlager 18 am ersten Auflager 14 ab. Die Wellenbaugruppe 24 dient zur Aufnahme, Aufwicklung und Abwicklung eines Panzers 26. Der Panzer 26 umfasst mehrere Glieder 28, die gelenkig miteinander verbunden sind. Demgemäß kann der Panzer 26 um einen Hohlprofilkörper 30 der Wellenbaugruppe 24 gewickelt werden, oder von diesem abgewickelt werden. Alternative Ausführungen der Einrichtung 10 umfassen die Gestaltung als Schutzeinrichtung, insbesondere als Markise zum Sonnenschutz, Sichtschutz, Regenschutz, oder dgl. Demgemäß ist es grundsätzlich vorstellbar, statt des Panzers 26 eine Bahn, wie etwa eine Stoffbahn oder Folienbahn, auf- und abzuwickeln.
Der Hohlprofilkörper 30 umfasst ein erstes Ende 32 und ein zweites Ende 34. Das erste Ende 32 ist dem ersten Auflager 14 zugewandt. Das zweite Ende 34 ist dem zweiten Auflager 16 zugewandt.
Ferner ist eine Antriebseinheit 40 vorgesehen, die ein Antriebsgehäuse 42 umfasst. Das Antriebsgehäuse 42 ist drehfest am zweiten Auflager 16 aufgenommen. Mit anderen Worten dient das zweite Auflager 16 als Drehmomentstütze für einen Motor 44 der Antriebseinheit 40. Der Motor 44 ist im Antriebsgehäuse 42 aufgenommen. Ferner umfasst die Antriebseinheit 40 ein Getriebe 46. Der Motor 44 ist über das Getriebe 46 mit einem Abtrieb 48 gekoppelt, der auch als Austrieb bezeichnet wird. Der Abtrieb 48 ist mit einem Mitnehmer 50 gekoppelt, der zur Drehmitnahme mit dem Hohlprofilkörper 30 um dessen Längsachse verbunden ist. Zu diesem Zweck ist ein Befestigungsmittel vorgesehen, hier beispielsweise in Form einer Schraube 52, die den Mitnehmer 50 mit dem Hohlprofilkörper 30 koppelt. Es versteht sich, dass die Befestigung mit der Schraube 52 oder einem ähnlichen Befestigungsmittel nur fallweise erforderlich ist.
Die Antriebseinheit 40 stützt sich am zweiten Auflager 16 ab. Wenn der Motor 44 aktiv ist, wird eine Abtriebsbewegung des Motors über das Getriebe 46 zum Abtrieb 48 und über den Mitnehmer 50 auf den Hohlprofilkörper 30 übertragen. Sodann kann der Panzer 26 aufgewickelt oder abgewickelt werden, je nach Drehrichtung des Motors 44.
Der Hohlprofilkörper 30 stützt sich ferner an seinem zweiten Ende 34 über eine Buchse 56 an der Antriebseinheit 40 ab. Am Antriebsgehäuse 42 ist ein Drehmitnehmer 58 ausgebildet, der eine Lagerung für die Buchse 56 und somit für den Hohlprofilkörper 30 bereitstellt.
Mit anderen Worten sind für den Hohlprofilkörper 30 zwei Drehlager vorgesehen, einerseits am ersten Ende 32 das Wälzlager 18, das mit dem ersten Auflager 14 gekoppelt ist. Daneben ist der Drehmitnehmer 58 bei der Antriebseinheit 40 vorgesehen, mit dem der Hohlprofilkörper 30 über die Buchse 56 drehbar gelagert ist. Somit stützt sich das zweite Ende 34 über den Drehmitnehmer 58 und das Antriebsgehäuse 42 am zweiten Auflager 16 ab.
Zumindest in einigen beispielhaften Ausführungsformen weist die Antriebseinheit 40 ferner eine Drehlagensensoreinheit 60 auf, die dazu ausgebildet ist, eine Drehlage des Abtriebs 48 und eine Drehlage des Drehmitnehmers 58 zu erfassen und zu überwachen. Dies hat den Vorteil, dass Blockierfälle, ungleiche Belastungen und sonstige außergewöhnliche Betriebszustände erfassbar sind. Wenn sich nämlich die Drehlage des Drehmitnehmers 58 und des Abtriebs 48 nicht synchron ändert und Drehlagendifferenzen festgestellt werden, so spricht dies für einen potenziell fehlerhaften Betriebszustand. Sodann kann über eine Steuerung etwa der Motor 44 abgeschaltet werden.
Der Motor 44, das Getriebe 46 und die Drehlagensensoreinheit 60 sind in Fig. 1 aus Veranschaulichungszwecken lediglich symbolisch über gestrichelte Blöcke im Antriebsgehäuse 42 dargestellt.
Die Montage der Wellenbaugruppe 24 gemäß Fig. 1 ist relativ aufwendig, da zwischen den Wänden 12 nur wenig Platz ist, um die Wellenbaugruppe 24, möglicherweise sogar im vollständig aufgewickelten Zustand, am ersten Auflager 14 und am zweiten Auflager 16 festzulegen oder davon zu lösen. Somit kann eine sehr aufwendige und ggf. umständliche Montage/Demontage erforderlich sein. Häufig werden Kästen, etwa Rollladenkästen, Markisenkästen und dgl., als Einhausung für die Wellenbaugruppe 24 verwendet. Montageöffnungen der Kästen sind regelmäßig in der Längsrichtung sogar kürzer als die im betriebsfähigen Zustand notwendige Längserstreckung der Wellenbaugruppe 24.
Nachfolgend werden mit Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 15 anhand verschiedener Ausführungsbeispiele Maßnahmen zur Montagevereinfachung erläutert. Gemäß zumindest einigen Ausführungsbeispielen kann in einfacher Weise eine Nachrüstung oder Umrüstung der in Fig. 1 gezeigten Verschlusseinrichtung 10 erfolgen.
Fig. 2 veranschaulicht eine Wellenbaugruppe 74 für eine Verschlusseinrichtung 10, vergleiche hier Fig. 1. Die Wellenbaugruppe 74 ist zwischen einem ersten Auflager 76 und einem zweiten Auflager 78 aufnehmbar. Die Wellenbaugruppe 74 umfasst einen Hohlprofilkörper 80, der ein erstes Ende 82 aufweist, das dem ersten Auflager 76 zugewandt ist. Ferner weist der Hohlprofilkörper 80 ein zweites Ende 84 auf, das dem zweiten Auflager 78 zugewandt ist. Das erste Ende 82 und das zweite Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 sind voneinander abgewandt. Der Hohlprofilkörper 80 ist um seine Längsachse 86 drehbar, um einen Panzer 26 (vergleiche wiederum Fig. 1) aufwickeln und abwickeln zu können. Auf diese Weise kann ein Rollladen, ein Rolltor oder dergleichen realisiert werden.
Die Wellenbaugruppe 74 umfasst ferner eine Antriebseinheit 90, die als sogenannte Rohrmotoreinheit gestaltet ist. Die Antriebseinheit 90 weist ein Antriebsgehäuse 92 auf, in dem ein Motor 94 angeordnet ist. Der Motor 94 ist über ein Getriebe 96 mit einem Abtrieb 98 gekoppelt. Der Abtrieb 98 wirkt mit einem Mitnehmer 100 zusammen, um einen Drehantrieb für den Hohlprofilkörper 80 auszubilden.
Die Antriebseinheit 90 ist über ein Verbindungsstück 104 drehfest mit dem zweiten Auflager 78 gekoppelt. Der Hohlprofilkörper 80 ist an seinem ersten Ende 82 (mittelbar) mit dem ersten Auflager 76 gekoppelt. Das erste Auflager 76 definiert ein erstes Drehlager für den Hohlprofilkörper 80. Der Hohlprofilkörper 80 ist über sein zweites Ende 84 (mittelbar) an einem Drehmitnehmer 108 aufgenommen. Der Drehmitnehmer 108 stellt ein zweites Drehlager für den Hohlprofilkörper 80 bereit. Somit ist dem ersten Ende 82 ein erstes Drehlager und dem zweiten Ende 84 ein zweites Drehlager zugeordnet. Zwischen dem ersten Ende 82 und dem zweiten Ende 84 erfolgt eine Drehmitnahme über den Mitnehmer 100.
Auch bei der Antriebseinheit 90 ist ein Drehlagensensor 110 vorgesehen, der dazu ausgebildet ist, eine Drehlage des Abtriebs 98 und eine Drehlage des Drehmitnehmers 108 zu erfassen, um etwaige Abweichungen festzustellen. Auf diese Weise kann eine Sicherheitsabschaltung realisiert werden. Es versteht sich, dass beispielhafte Gestaltungen der Wellenbaugruppe 74 auch ohne eine derartige Drehlagenerfassung realisiert werden können.
Auch in Fig. 2 sind der Motor 94, das Getriebe 96 und die Drehlagensensoreinheit 110 aus Veranschaulichungsgründen lediglich über gestrichelte Blöcke im Antriebsgehäuse 92 angedeutet. Es versteht sich, dass die Antriebseinheit 90 ferner eine Steuereinheit, Schnittstellen, Versorgungsleitungen, Steuerleitungen und Ähnliches umfassen kann.
Im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Elemente ist die in Fig. 2 veranschaulichte Wellenbaugruppe der in Fig. 1 veranschaulichten Wellenbaugruppe 24 sehr ähnlich gestaltet. Dies erlaubt eine einfache Austauschbarkeit und/oder Aufrüstbarkeit. Im Gegensatz zur in Fig. 1 gezeigten Art der Aufnahme zwischen dem ersten Auflager 14 und dem zweiten Auflager 16 erfolgt die Aufnahme der Wellenbaugruppe 74 zwischen dem ersten Auflager 76 und dem zweiten Auflager 78 in Fig. 2 unter Verwendung weiterer Elemente, die die Montage und Demontage deutlich vereinfachen.
Dem ersten Ende 82 des Hohlprofilkörpers 80 ist eine erste Montageeinheit 120 zugeordnet. Dem zweiten Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 ist eine zweite Montageeinheit 122 zugeordnet. Die erste Montageeinheit 120 umfasst eine Verbindungshülse 126, ein Druckstück 132 und ein Vorspannelement 138. Demgemäß können die Elemente als erste Verbindungshülse 126, erstes Druckstück 132 und erstes Vorspannelement 138 bezeichnet werden.
Die zweite Montage 122 umfasst eine Verbindungshülse 126, ein Druckstück 134 und ein Vorspannelement 140. Demgemäß können die Elemente als zweite Verbindungshülse 128, zweites Druckstück 134 und zweites Vorspannelement 140 bezeichnet werden.
Die erste Montageeinheit 120 erstreckt sich zwischen dem ersten Ende 82 und dem ersten Auflager 76. Die zweite Montageeinheit 122 erstreckt sich zwischen dem zweiten Ende 84 und dem Drehmitnehmer 108, der über das Antriebsgehäuse 92 bzw. das Verbindungsstück 104 am zweiten Auflager 78 aufgenommen ist.
Die Verbindungshülse 126 ragt zumindest abschnittsweise beim ersten Ende 82 in einen Innenraum des Hohlprofilkörpers 80 hinein. Die Verbindungshülse 126 umfasst einen Bund 144 an ihrem dem ersten Auflager 76 zugewandten Ende. In Richtung auf den Hohlprofilkörper 80 schließt sich ein Rohrabschnitt 150 an. Zwischen dem Bund 144 und dem Druckstück 132 erstreckt sich das Vorspannelement 138, das etwa als Schraubenfeder (Druckfeder) gestaltet ist.
Ferner ist eine Schnappverbindung zwischen der Verbindungshülse 126 und dem Druckstück 132 ausgebildet, die beispielsweise durch Schnapphaken 156 gebildet ist, die am Rohrabschnitt 150 vorgesehen sind. Somit ist eine formschlüssige Lagesicherung für das Druckstück 132 an der ersten Verbindungshülse 126 gegeben. Das Druckstück 132 ist mit einem stirnseitigen Ende des Hohlprofilkörpers 80 gekoppelt. Das Vorspannelement 138 drängt das Druckstück 132 und den Bund 144 auseinander.
Im gefügten Zustand gemäß Fig. 2 drängt das Vorspannelement 138 das Druckstück 132 in Richtung auf den Hohlprofilkörper 80. Jedoch kann die Verbindungshülse 126, sofern eine geeignete Kraft aufgebracht wird, zumindest abschnittsweise tiefer in den Hohlprofilkörper 80 hineingeführt werden. Mit anderen Worten ist die Verbindung zwischen dem Hohlprofilkörper 80 und der Verbindungshülse 126 zumindest abschnittsweise teleskopierbar. Das Vorspannelement 138 stellt sicher, dass die Verbindungshülse 126 wieder herausgedrängt wird, wenn keine entsprechende Kraft von außen aufgebracht ist.
In ähnlicher Weise wirkt auch die Verbindungshülse 128 mit dem zweiten Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 zusammen. Die Verbindungshülse 128 ist zumindest teilweise in den Hohlprofilkörper 80 eingeführt. Das Druckstück 134 stützt sich an einer Stirnfläche des Hohlprofilkörpers 80 ab, die dem zweiten Auflager 78 zugewandt ist. Die Verbindungshülse 128 weist einen Bund 146 auf, der dem zweiten Auflager 78 zugewandt ist. Ausgehend vom Bund 146 erstreckt sich ein Rohrabschnitt 152 in Richtung auf den Hohlprofilkörper 80 und zumindest teilweise in diesen hinein.
Zwischen dem Bund 146 und dem Druckstück 134 erstreckt sich das Vorspannelement 140. Das Vorspannelement 140 ist wiederum beispielhaft als Schraubenfeder (Druckfeder) ausgeführt. Das Vorspannelement 140 drängt den Bund 146 weg vom Hohlprofilkörper 80. Jedoch ist auch zwischen dem Druckstück 134 und der Verbindungshülse 128 eine Schnappverbindung vorgesehen, die beispielsweise durch Schnapphaken 158 gebildet ist, die am Rohrabschnitt 152 vorgesehen sind. Somit ist eine formschlüssige Lagesicherung für das Druckstück 134 auf dem Rohrabschnitt 152 gegeben.
Auch die Verbindungshülse 128 kann gegen die durch das Vorspannelement 140 aufgebrachte Kraft weiter in den Hohlprofilkörper 80 hinein verschoben werden. Somit ist auch die Verbindung zwischen dem Hohlprofilkörper 80 und der Verbindungshülse 128 zumindest abschnittsweise teleskopierbar, sofern eine entsprechende Kraft aufgebracht wird. Im montierten Zustand gemäß Fig. 2 drängt das Vorspannelement 140 den Bund 146 und somit die Verbindungshülse 128 in Richtung auf das zweite Auflager 78.
Wie vorstehend bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, ist auch die Antriebseinheit 90 der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform über das Verbindungsstück 104 drehfest am zweiten Auflager 78 aufgenommen. Der Drehmitnehmer 108 fungiert (mittelbar) als Drehlager für das zweite Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80.
Das erste Ende 82 des Hohlprofilkörpers 80 ist (mittelbar) am ersten Auflager 76 aufgenommen. Zu diesem Zweck weist die Verbindungshülse 126 an ihrer dem ersten Auflager 76 zugewandten Stirnseite einen Lagersitz 162 auf. An den Lagersitz 162 schließt sich eine Achsfassung 164 an, die auch als Achsaufnahme bezeichnet werden kann. Vorrangig aus fertigungstechnischen Gründen sind ferner Freisparungen 166 vorgesehen. Im Lagersitz 162 ist ein Lager 168 aufgenommen, das sich an einem Bolzen 170 abstützt, der als fester Bestandteil des ersten Auflagers 76 ausgebildet ist.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ist die Verbindungshülse 126 sowohl zur Auflage eines Lagers, über den Lagersitz 162, als auch zur Aufnahme einer Achse, über die Achsfassung 164, ausgebildet. Demgemäß kann die Verbindungshülse 126, wie in Fig. 2 gezeigt, mit einem Auflager 76 mit einem festen Bolzen 170 gekoppelt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Verbindungshülse mit einem Auflager 14 gemäß der in Fig. 1 gezeigten Gestaltung zu koppeln, das ein integriertes Wälzlager 18 aufweist. Mit anderen Worten könnte eine Achse 20, vergleiche wiederum Fig. 1, in der Achsfassung 164 (vergleiche Fig. 2) der Verbindungshülse 126 aufgenommen sein. Somit wäre auch dann eine Montage ermöglicht. Ein und dasselbe Teil ist für zwei verschiedene Befestigungsarten geeignet.
Die anhand des in Fig. 2 gezeigten Längsschnitts veranschaulichte Ausgestaltung der Wellenbaugruppe 74 wird mit Bezugnahme auf die Fig. 3, 4 und 5 näher veranschaulicht. Es wird nochmals betont, dass jede der beiden Montageeinheiten 120, 122 für sich genommen auch in Alleinstellung verwendbar ist. Bereits dann, wenn lediglich eines der beiden Enden 82, 84 des Hohlprofilkörpers 80 mit einer entsprechenden Montageeinheit 120, 122 gekoppelt wird, lassen sich deutliche Vereinfachungen bei der Montage und Demontage erzielen.
Fig. 3 veranschaulicht eine explodierte gebrochene Teilansicht der Wellenbaugruppe 74, die sich insbesondere auf einen Bereich beim zweiten Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 sowie der zugehörigen Montageeinheit 122 bezieht. Fig. 4 und Fig. 5 veranschaulichen Seitenansichten in einem vorgefügten Zustand, wobei die Verbindungshülse 128 in Fig. 5 im Vergleich zu der Darstellung in Fig. 4 tiefer in den Hohlprofilkörper 80 eingeführt ist. Der Zustand in Fig. 5 kann durch Aufbringen einer entsprechend hohen Kraft auf den Bund 146 erzeugt werden. In diesem Zustand kann etwa eine Kopplung mit dem zweiten Auflager 78 (vergleiche Fig. 2) erfolgen.
Aus Fig. 3 wird ersichtlich, dass die Antriebseinheit 90 durch die Montageeinheit 122 hindurch in den Hohlprofilkörper 80 eingeführt wird. Wie vorstehend beschrieben, ist es von Vorteil, wenn der Drehmitnehmer 108 zugleich mit der Drehbewegung des Hohlprofilkörpers 80 verdreht wird. Bei der Verwendung von Überwachungseinrichtungen zum Einklemmschutz (Blockierschutz) bzw. zur Endlagenerfassung ist dies sogar notwendig.
Zu diesem Zweck ist das Druckstück 134, das teilweise in das zweite Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 eingeführt wird, mit einem Profil versehen, das an das Profil des Hohlprofilkörpers 80 angepasst ist. Am Drehmitnehmer 108 ist ein Drehmitnahmeelement 174 ausgebildet, das etwa als Steg gestaltet ist. An der Verbindungshülse 128 ist ein korrespondierendes Drehmitnahmeelement 176 vorgesehen (nicht gezeigt in Fig. 3), welches etwa als Nut gestaltet ist. Somit kann die Verbindungshülse 128 etwa im Bereich des Bundes 146 mit dem Drehmitnehmer 108 zur Drehmitnahme gekoppelt werden, wobei die Drehmitnahmeelemente 176, 174 ineinander eingreifen.
Im Bereich des Rohrabschnitts 152 ist die Verbindungshülse 128 mit einem Drehmitnahmeelement 178 versehen, das etwa als Nut gestaltet ist. Am Druckstück 134 ist ein korrespondierendes Drehmitnahmeelement 180 vorgesehen, welches als Steg gestaltet ist. Die Drehmitnahmeelemente 178, 180 greifen ineinander ein, wenn das Druckstück 134 mit der Verbindungshülse 128, insbesondere mit dem Rohrabschnitt 152 der Verbindungshülse 128 gefügt wird.
Die Längserstreckung des nutförmigen Drehmitnahmeelements 178 ist deutlich größer als die Längserstreckung des stegartigen Drehmitnahmeelements 180. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass eine axiale Relativbewegung zwischen dem Druckstück 134 und der Verbindungshülse 128 stattfindet, wenn das Vorspannelement 140 komprimiert wird.
Die Drehmitnahmeelemente 174, 176, 178, 180 erstrecken sich in einer Längsrichtung, die parallel zur Längsachse 86 verläuft. Auf diese Weise wird die Drehmitnahme bzw. die definierte Drehlage zwischen den beteiligten Elementen gesichert.
Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel weist bei der Verbindungshülse 128 keinen Schnapphaken 158 auf. Dies ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen. Gleichwohl ist es vorstellbar, die Verbindungshülse 128 und das Druckstück 134 auch ohne Schnappverbindung miteinander zu fügen, da zumindest im montierten Zustand (vergleiche Fig. 2) die Verbindungshülse 128 nicht derart weit ausrücken kann, dass ein Lösen des Druckstücks 134 droht.
An ihrem Ende, das dem zweiten Auflager 78 zugewandt ist, ist die Antriebseinheit 90 beim Verbindungsstück 104 mit einem Aufnahmestück 184 versehen, das etwa in eine geeignete Ausnehmung beim zweiten Auflager 78 einrücken kann.
In Fig. 4 veranschaulicht ein mit 184 bezeichneter Doppelpfeil die Ausgleichsbewegung/Teleskopbewegung der Verbindungshülse 128 gegenüber dem Hohlprofilkörper 80. In Fig. 5 ist die Verbindungshülse 128 und somit auch die Antriebseinheit 90 um ein Maß in den Hohlprofilkörper 80 hineingeschoben, das beispielsweise eine einfache Montage oder Demontage ohne Werkzeug ermöglicht.
Es versteht sich, dass in gleicher Weise auch die Montageeinheit 120 (Fig. 2) für das erste Ende 82 des Hohlprofilkörpers 80, das dem ersten Auflager 76 zugeordnet ist, nutzbar ist, um die Montage und Demontage der Wellenbaugruppe 74 zu vereinfachen.
Die Montageeinheiten 120, 122 eignen sich sowohl für die Neumontage als auch für die Aufrüstung oder Umrüstung bestehender Wellenbaugruppen. Die Montageeinheiten 120, 122 zeichnen sich durch ein modulares Konzept aus, das u.a. die Teilevielfalt und Variantenvielfalt reduziert.
Mit Verweis auf die Fig. 6, 7 und 8 wird eine beispielhafte Ausgestaltung einer Verbindungshülse 128 veranschaulicht, die sich zur Verwendung bei der zweiten Montageeinheit 122 eignet.
Die Verbindungshülse 128 ist in Fig. 6 geschnitten dargestellt. Fig. 7 und Fig. 8 zeigen perspektivische Darstellungen. Fig. 7 zeigt das dem Hohlprofilkörper 80 zugewandte Ende. Fig. 8 zeigt das dem zweiten Auflager 78 zugewandte Ende der Verbindungshülse 128.
Wie vorstehend schon ausgeführt, weist die Verbindungshülse 128 einen Bund 146 und ein Rohrabschnitt 152 auf. Am Rohrabschnitt 152 sind Schnapphaken 158 ausgebildet. An dem Ende, an dem der Bund 144 ausgebildet ist, weist die Verbindungshülse 128 Drehmitnahmeelemente 176 in Form von Nuten auf, die dazu ausgebildet sind, mit Drehmitnahmeelementen 174 beim Drehmitnehmer 108 der Antriebseinheit 90 zusammenzuwirken, vergleiche hierzu Fig. 3.
Ferner sind am Rohrabschnitt 152 Drehmitnahmeelemente in Form von Nuten 178 ausgebildet, die mit entsprechenden Drehmitnahmeelementen 180 des Druckstücks 134 zusammenwirken, vergleiche wiederum Fig. 3. Die Drehmitnahmeelemente 176 sind am Innenumfang der Verbindungshülse 128 vorgesehen. Die Drehmitnahmeelemente 178 sind am Außenumfang der Verbindungshülse 128 vorgesehen.
Mit Verweis auf Fig. 9, Fig. 10 und Fig. 11 wird eine beispielhafte Ausgestaltung einer Verbindungshülse 126 veranschaulicht, die bei der ersten Montageeinheit 120 nutzbar ist, die mit dem ersten Ende 82 des Hohlprofilkörpers 80 koppelbar ist, vergleiche Fig. 2.
Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt der Verbindungshülse 126. Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des dem Hohlprofilkörper 80 zugewandten Endes der Verbindungshülse 126. Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des dem ersten Auflager 76 zugewandten Endes der Verbindungshülse 126.
Die Verbindungshülse 126 weist analog zur bereits in Fig. 2 gezeigten Gestaltung den Bund 144 und den Rohrabschnitt 150 auf, wobei am Rohrabschnitt 150 Schnapphaken 156 ausgebildet sind. An ihrem dem Auflager 76 zugewandten Ende ist die Verbindungshülse 126 mit einer Schnittstelle versehen. Die Verbindungshülse 126 weist an dieser Stirnseite einen Lagersitz 162 auf, in den ein Lager 168 (vgl. auch Fig. 2) eingedrückt werden kann bzw. einpressbar ist. Ferner weist die Verbindungshülse 126 eine Achsfassung 164 auf, die auch als Achsaufnahme bezeichnet werden kann. Die Achsfassung 164 ist beispielhaft als Sackloch ausgeführt, zumindest mit einem Tiefenanschlag versehen.
Der Lagersitz 162 und die Achsfassung 164 sind konzentrisch zueinander ausgerichtet. Der Lagersitz 162 und die Achsfassung 164 sind axial zueinander versetzt. Ausgehend von dem dem Auflager 76 zugewandten Ende beim Bund 144 ist zunächst der Lagersitz 162 vorgesehen. Daran schließt sich die Achsfassung 164 an. Der Lagersitz 162 weist ein größeres Nennmaß als die Achsfassung 164 auf. Je nach gewünschtem Einsatzzweck bzw. nach den gegebenen Randbedingungen kann somit die Verbindungshülse 126 mit einem Lager 168 oder mit einer Achse 172 gekoppelt werden. In Fig. 9 sind aus Veranschaulichungsgründen das Lager 168 und die Achse 172 jeweils gestrichelt angedeutet. Somit eignet sich die Verbindungshülse 126 für beide in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Befestigungsarten beim ersten Auflager 14, 76.
Ferner zeigen Fig. 9 und Fig. 11, dass diverse Freisparungen 176 vorgesehen sind. Damit wird beispielsweise beim Spritzguss gewährleistet, dass keine übermäßigen Materialanhäufungen vorliegen.
Im Hinblick auf ihre radiale Außenkontur ist die Verbindungshülse 126 der Verbindungshülse 128 sehr ähnlich gestaltet. Beim Rohrabschnitt 150 sind Drehmitnahmeelemente 188 in Form von Längsnuten vorgesehen, die den Drehmitnahmeelementen 178 bei der Verbindungshülse 128 entsprechen.
Es sind Ausführungsbeispiele vorstellbar, bei denen die Verbindungshülsen 126, 128 im Bereich ihres Außenumfangs oder ihrer Mantelfläche identisch gestaltet sind. Dies kann beispielsweise die Mehrfachverwendung von Formhälften beim Spritzgießen ermöglichen. Dies verringert den Werkzeugaufwand. Auch die Schnapphaken 156, 158 für die Schnappverbindung mit den Druckstücken 132, 134 können demgemäß vereinheitlicht sein.
Die Gestaltung des dem jeweiligen Bund 144, 146 zugeordneten frontalen Endes kann etwa durch verschiedene Wechseleinsätze erzeugt werden. Somit kann der Werkzeugaufwand minimiert werden.
Wie vorstehend bereits ausgeführt, ist es von Vorteil, die Vorspannelemente 138, 140 und die Druckstücke 132, 134 für die beiden Montageeinheiten 120, 122 gleichartig oder gar identisch zu gestalten. Eine derart vereinheitlichte Gestaltung vereinfacht die Herstellung, reduziert Logistikkosten und erhöht allgemein die Verfügbarkeit der erforderlichen Bauteile.
Mit Bezugnahme auf Fig. 12, Fig. 13, Fig. 14 und Fig. 15 wird eine beispielhafte Ausgestaltung eines Druckstücks 134 veranschaulicht. Es versteht sich, dass das Druckstück 132 grundsätzlich identisch gestaltet sein kann. Das Druckstück 134 ist sowohl bei der Montageeinheit 120 als auch bei der Montageeinheit 122 nutzbar.
Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht des Druckstücks 134. Fig. 13 zeigt eine frontale Ansicht des Druckstücks 134. Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht des Endes des Druckstücks 134, das im gefügten Zustand in den Hohlprofilkörper 80 eingefügt wird. Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht des Endes des Druckstücks 134, das im gefügten Zustand dem jeweiligen Auflager 76, 78 zugewandt ist.
Das Druckstück 134 umfasst einen Bund 194, der auch als Kragen bezeichnet werden kann. An seinem Ende, das vom Bund 194 abgewandt ist, weist das Druckstück 134 eine Einführschräge 196 auf. Auf diese Weise wird das Einführen in den jeweiligen Randbereich des Hohlprofilkörpers 80 vereinfacht. Ferner zeigen die Fig. 12 bis 15 in Zusammenschau, dass die axiale Erstreckung des Druckstücks 134 durch einen Mitnahmekörper 198 gebildet ist, der sich ausgehend vom Bund 194 in Richtung auf die Einführschräge 196 erstreckt. Der Mitnahmekörper 198 weist eine Kontur auf, die an ein Innenprofil des Hohlprofilkörpers 80 angepasst ist.
Den Fig. 13, 14 und 15 ist ferner entnehmbar, dass das Druckstück 134 Drehmitnahmeelemente 180 in Form von Stegen aufweist. Die Mitnahmeelemente 180 sind mit den Mitnahmeelementen 178 bei der Verbindungshülse 128 und den Mitnahmeelementen 188 bei der Verbindungshülse 126 koppelbar, um eine Drehmitnahme zu ermöglichen.
Aus den Elementen 126, 128, 132, 134, 138, 140 kann in einfacher Weise ein Montagesatz gebildet werden, um die Wellenbaugruppe 74 zu montieren. Ein solcher Montagesatz eignet sich grundsätzlich auch als Reparaturlösung oder Aufrüstlösung für bestehende Wellenbaugruppen, vergleiche die Wellenbaugruppe 24 in Fig. 1.
Der Montagesatz kann beide Montageeinheiten 120, 122 umfassen, also sowohl beim ersten Ende 82 als auch beim zweiten Ende 84 des Hohlprofilkörpers 80 eine verschiebbare Verbindungshülse 126, 128 vorsehen. Wie vorstehend bereits ausgeführt ist es jedoch auch möglich, beim Montagesatz nur eine der beiden Montageeinheiten 120, 122 vorzusehen. Auch dies kann bereits deutlich zu einer Montagevereinfachung beitragen.

Claims

Wellenbaugruppe (74) für eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung (10), insbesondere für einen Rollladen, ein Rolltor oder eine Markise, wobei die Wellenbaugruppe (74) einen hohl gestalteten Hohlprofilkörper (80) aufweist, der um seine Längsachse (86) rotierbar und zur Aufnahme eines Panzers (26) oder einer Bahn ausgebildet ist, wobei die Wellenbaugruppe (74) zwischen einem ersten Auflager (76) und einem zweiten Auflager (78) aufnehmbar ist, wobei sich der Hohlprofilkörper (80) zwischen dem ersten Auflager (76) und dem zweiten Auflager (78) erstreckt und ein erstes Ende (82), das dem ersten Auflager (76) zugewandt ist, und ein zweites Ende (84) aufweist, das dem zweiten Auflager (78) zugewandt ist, wobei zumindest beim ersten Ende (82) oder beim zweiten Ende (84) des Hohlprofilkörpers (80) eine mit dem Hohlprofilkörper (80) koppelbare Verbindungshülse (126, 128) vorgesehen ist, wobei zwischen dem Hohlprofilkörper (80) und der Verbindungshülse (126, 128) ein Vorspannelement (138, 140) angeordnet ist, wobei die Verbindungshülse (126, 128) gegen eine durch das Vorspannelement (138, 140) aufgebrachte Kraft gegenüber dem Hohlprofilkörper (80) axial verschiebbar ist, wobei am Hohlprofilkörper (80) ein Druckstück (132, 134) aufnehmbar ist, an dem sich das Vorspannelement (138, 140) abstützt, wobei das Druckstück (132, 134) mit einem Rohrabschnitt (150, 152) der Verbindungshülse (126, 128) koppelbar ist, wobei das Vorspannelement (138, 140) als Feder gestaltet ist, konzentrisch zum Rohrabschnitt (150, 152) der Verbindungshülse (126, 128) und außerhalb des Rohrabschnitts (150, 152) angeordnet ist, und wobei der Rohrabschnitt (150, 152) eine Führung für das Druckstück (132, 134) und das Vorspannelement (138, 140) bereitstellt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenbaugruppe (74) eine Antriebseinheit (90) aufweist, die zumindest teilweise im Hohlprofilkörper (80) angeordnet ist, wobei die Antriebseinheit (90) einen Abtrieb (98) zur Drehmitnahme des Hohlprofilkörpers (80) aufweist, und dass das Vorspannelement (138, 140) nicht in den Innenraum des Hohlprofilkörpers (80) eindringt, wenn die Verbindungshülse (126, 128) zumindest teilweise in den Innenraum des Hohlprofilkörpers (80) eingeführt wird.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungshülse (126, 128) einen Bund (144, 146) aufweist, an dem sich das Vorspannelement (138, 140) an seinem vom Hohlprofilkörper (80) abgewandten Ende abstützt.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (132, 134) drehfest mit dem Hohlprofilkörper (80) verbindbar ist, wobei das Druckstück (132, 134) ferner drehfest mit der Verbindungshülse (126, 128) koppelbar ist.
Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Druckstück und der Verbindungshülse (126, 128) eine Schnappverbindung vorgesehen ist, um das Druckstück (132, 134) axial verschieblich und verliersicher mit der Verbindungshülse (126, 128) zu koppeln.
Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Rohrabschnitt (150, 152) und am Druckstück (132, 134) korrespondierende Drehmitnahmeelemente (178, 180, 188) vorgesehen sind, insbesondere in Form von Nuten und Stegen.
Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verbindungshülse (126, 128), das Vorspannelement (138, 140) und das Druckstück (132, 134) nicht oder nur unwesentlich über einen Außenumfang oder eine Hüllkurve des Hohlprofilkörpers (80) hinausragen.
Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hohlprofilkörper (80) an seinem ersten Ende (82) über eine erste Verbindungshülse (126) am ersten Auflager (76) abstützt, wobei die Verbindungshülse (126) eine Aufnahme in Form eines Lagersitzes (162), einer Achsfassung (164) oder eine sowohl als Lagersitz (162) als auch als Achsfassung (164) verwendbare kombinierte Aufnahme aufweist.
Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hohlprofilkörper (80) an seinem zweiten Ende (84) über eine zweite Verbindungshülse (128) an der Antriebseinheit (90) und über die Antriebseinheit (90) am zweiten Auflager (78) abstützt.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (90) einen Drehmitnehmer (108) aufweist, der zur Bewegungsmitnahme mit dem Hohlprofilkörper (80) gekoppelt ist.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (90) mit einer Drehlagensensoreinheit (110) gekoppelt ist, die eine Drehlage des Drehmitnehmers (108) erfasst und mit einer Drehlage des Abtriebs (98) vergleicht.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmitnehmer (108) zumindest ein Drehmitnahmeelement (174) aufweist, das zur Drehmitnahme mit der Verbindungshülse (128) koppelbar ist.
Wellenbaugruppe (74) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Ende (82) am ersten Auflager (76) abstützt und dass sich das zweite Ende (84) an der Antriebseinheit (90) abstützt, wobei sich die Antriebseinheit (90) am zweiten Auflager (78) abstützt, wobei der Abtrieb (98) der Antriebseinheit (90) über ein Adapterstück (100) zur Drehmitnahme mit dem Hohlprofilkörper (80) gekoppelt ist, und wobei das Adapterstück (100) im Inneren des Hohlprofilkörpers (80) angeordnet ist.
Montagesatz zur flexiblen Montage einer Wellenbaugruppe (74) einer Aufrolleinrichtung für eine Verschluss- oder Schutzeinrichtung (10), wobei der Montagesatz Folgendes aufweist:
- eine erste Verbindungshülse (126), die einem ersten Auflager (76) und einem ersten Ende (82) eines Hohlprofilkörpers (80) mit einer zumindest teilweise darin angeordneten Antriebseinheit (90) mit einem Abtrieb (98) zur Drehmitnahme des Hohlprofilkörpers (80) zugeordnet ist, und/oder eine zweite Verbindungshülse (128), die der Antriebseinheit (90) und einem zweiten Ende (84) des Hohlprofilkörpers (80) zugeordnet ist,

- zumindest ein Druckstück (132, 134), das sowohl zwischen der ersten Verbindungshülse (126) und dem Hohlprofilkörper (80) als auch zwischen der zweiten Verbindungshülse (128) und dem Hohlprofilkörper (80) einsetzbar ist, wobei das Druckstück (132, 134) eine Drehmitnahme zwischen dem Hohlprofilkörper (80) und der jeweiligen Verbindungshülse (126, 128) erlaubt, und

- zumindest ein Vorspannelement (138, 140), das sowohl zwischen einem Bund (144, 146) der ersten Verbindungshülse (126) und dem zugeordneten Druckstück (132) als auch zwischen einem Bund (144, 146) der zweiten Verbindungshülse (128) und dem zugeordneten Druckstück (134) aufnehmbar ist,
wobei die erste Verbindungshülse (126) und die zweite Verbindungshülse (128) zu Montagezwecken gegen die Kraft des Vorspannelements (138, 140) in den Hohlprofilkörper (80) einführbar sind,
wobei das Vorspannelement (138, 140) als Feder gestaltet ist, konzentrisch zum Rohrabschnitt (150, 152) der Verbindungshülse (126, 128) und außerhalb des Rohrabschnitts (150, 152) angeordnet ist, und
wobei der Rohrabschnitt (150, 152) eine gemeinsame Führung für das Druckstück (132, 134) und das Vorspannelement (138, 140) bereitstellt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (138, 140) nicht in den Innenraum des Hohlprofilkörpers (80) eindringt, wenn die Verbindungshülse (126, 128) zumindest teilweise in den Innenraum des Hohlprofilkörpers (80) eingeführt wird.
Montagesatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagesatz die erste Verbindungshülse (126), die dem ersten Auflager (76) und dem ersten Ende (82) des Hohlprofilkörpers (80) zugeordnet ist, und die zweite Verbindungshülse (128), die der Antriebseinheit (90) und dem zweiten Ende (84) des Hohlprofilkörpers (80) zugeordnet ist, umfasst.
Verschluss- oder Schutzeinrichtung (10), insbesondere Rollladen, Rolltor oder Markise, die Folgendes aufweist:
- ein erstes Auflager (76),

- ein zweites Auflager (78), und

- eine Wellenbaugruppe (74) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die zwischen dem ersten Auflager (76) und dem zweiten Auflager (78) aufgenommen ist, wobei die Wellenbaugruppe (74) zum Zwecke der Montage gegen eine Vorspannkraft axial teleskopierbar ist.