EP3374100A1 - Vorrichtung und verfahren die wärme aus flüssigkeiten zurückgewinnt beim reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage - Google Patents

Vorrichtung und verfahren die wärme aus flüssigkeiten zurückgewinnt beim reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage

Info

Publication number
EP3374100A1
EP3374100A1 EP16798435.0A EP16798435A EP3374100A1 EP 3374100 A1 EP3374100 A1 EP 3374100A1 EP 16798435 A EP16798435 A EP 16798435A EP 3374100 A1 EP3374100 A1 EP 3374100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaned
cleaning medium
media
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16798435.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3374100B1 (de
Inventor
Juergen Soellner
Holger Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to SI201631589T priority Critical patent/SI3374100T1/sl
Publication of EP3374100A1 publication Critical patent/EP3374100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3374100B1 publication Critical patent/EP3374100B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning a plant part to be cleaned of a beverage filling plant, for example a filler area to be cleaned and / or a
  • the exterior surfaces of the system components to be cleaned are cleaned by applying cleaning media via spray nozzles or downpipes.
  • This external cleaning usually also includes the rinsing of the inner walls of a
  • Plant parts can be carried out inside the production plant.
  • the internal cleaning and the external cleaning can be carried out simultaneously or sequentially. In this case, usually a sequence of different cleaning media is used to achieve the desired cleaning effect.
  • cleaning media is meant herein all media used during the cleaning process.
  • the cleaning media are used during the cleaning process, for example in the following steps: pre-rinsing with clear water, cleaning with lye, rinsing with clear water, cleaning with acid, rinsing with hot water, sterilizing with hot steam.
  • cleaning media therefore at least clear water, hot water, acid, alkali and superheated steam are considered.
  • the provision and preparation of the respective cleaning media used is of great importance. In particular, it is essential for complete and hygienic cleaning of the system components to provide the respective cleaning media with the intended concentration of cleaning agents and at the prescribed temperature.
  • the so-called lost cleaning and stack cleaning are facing each other.
  • the respective cleaning medium is placed in the part of the system to be cleaned and then either discarded and discharged directly from the expiration of the respective part of the system, or discarded and discharged after recirculation during a single cleaning phase.
  • the cleaning media are freshly prepared and recalculated for each cleaning phase in the lost cleaning.
  • the respective cleaning media for example fresh water, acid or alkali
  • the respective cleaning media are temporarily stored in stacking tanks between the individual cleaning cycles, used for the respective cleaning phase, then discharged from the outlet of the system component and then returned to the respective stacking tank.
  • the respective cleaning media for example fresh water, acid or alkali
  • Cleaning concentrate and / or by filtering There are also known combined solutions in which a part of the cleaning media is interposed, however, other cleaning media are discarded after use or after use in the cycle after completion of each cleaning cycle. When cleaning, it is important that after a successful cleaning of the
  • Rinsing with fresh water should be rinsed again completely free of chemicals, in order to prevent that in the subsequent filling operation no components of the cleaning chemicals get into the filling product.
  • the plant areas may dry off quickly in order to either enable a subsequent further sterilization step, for example in aseptic plants, or at least to be able to start production again quickly.
  • the rinse water and in particular the Nach Pattersonwasser is applied as hot ß ß on the surfaces in order to allow rapid evaporation of the water to the system parts heated in this way. For example, a subsequent dry sterilization with vaporized hydrogen peroxide can then be started more quickly.
  • Rinse water for intermediate rinsing or rinsing the respective surfaces of the system part to be cleaned to provide a heat exchanger the required amount of heat is provided to the heat exchanger via process steam or mithei ßwasser.
  • an apparatus for cleaning a plant part to be cleaned in a beverage filling plant comprising a media supply for supplying a
  • a recuperator for transferring heat energy from the cleaning medium discharged via the media return to the cleaning medium to be supplied to the heater
  • Beverage bottling plant is at its limit. Furthermore, it can be achieved that newly supplied cleaning medium is preheated by means of the recuperator, so that the material load within the heater and within the recuperator is not so high, since the respective temperature differences or temperature gradients to be processed by the two-stage heating process, namely first on the recuperator and then by means of heating, are not so strong.
  • the recuperator As a further advantage, it can be seen that by using the recuperator, the discarded cleaning medium has a significantly reduced temperature and, correspondingly, the thermal load on the sewage network is reduced.
  • the recuperator may also refer to the use of stacking tanks for the provision of
  • Cleaning media are dispensed with, so that a compact overall system structure can be realized.
  • stacking tanks for the respective process water hygienic risks, which can be associated with the stacking of cleaning media, can furthermore be avoided and the microbiology and hygiene of the entire cleaning and sterilization process can be correspondingly improved.
  • the heater is a heat exchanger, preferably a steam or hot water operated heat exchanger.
  • a heat exchanger preferably a steam or hot water operated heat exchanger.
  • the media return is connected to a wastewater connection switchable and the waste water connection is provided downstream of the recuperator in the media return.
  • the media return via a buffer circuit, which includes a buffer tank, connected to the media flow.
  • a buffer circuit which includes a buffer tank, connected to the media flow.
  • a fresh water connection upstream of the recuperator upstream of the media flow.
  • the fresh water can first flow through the recuperator before it is used to clean the system parts to be cleaned.
  • fresh water can first pass through the recuperator and then the heater to enter in this way
  • a method for cleaning a plant part to be cleaned is a
  • Beverage bottling plant comprising supplying a cleaning medium to the plant part to be cleaned and the discharge of the cleaning medium used by the cleaning system part, wherein the cleaning medium is heated by means of a heater prior to the supply of the cleaning medium to the system part to be cleaned.
  • heat energy is transferred from the discharged cleaning medium to the heating medium to be supplied to the heating medium before heating the cleaning medium by means of the heating.
  • Figure 1 is a schematic circuit diagram of an embodiment of the proposed device.
  • FIG. 2 is a schematic representation of the steam consumption of the heater over time. Detailed description of preferred embodiments
  • FIG. 1 schematically shows a device 1 for cleaning a plant part of a beverage bottling plant to be cleaned.
  • the cleaning of the system components takes place via cleaning media, which are supplied via a fluid flow 20 to be cleaned part of the system and are returned from the system part to be cleaned via a media return 22.
  • the cleaning media can be performed in a corresponding circuit.
  • the medium flow 20 opens, for example, in external cleaning nozzles or splash nozzles, with which the over the
  • the cleaning media used are recycled after passing through the part to be cleaned or after completed overflow of the surfaces to be cleaned on the media return 22 again.
  • the cleaning medium used arrives, for example, via a collection of the cleaning medium drained from the surfaces at one or more drainage points of the system part to be cleaned back into the media return 22.
  • a bottom plate or a bottom plate usually in the bottom region of the system part to be cleaned, a bottom plate or a
  • Cleaning medium are present, in which the cleaning medium used over
  • corresponding cleaning channels which are also referred to as CIP channels, is recirculated and the media return 22 is supplied.
  • Cleaning medium can be circulated in the device 1, wherein the supply from the media return line 22 to a buffer tank 26 is provided via a circulation line 24. Out of the buffer tank 26 out the cleaning medium via a supply line 28, which also includes a pump 29, again led to the media flow 20.
  • the supply of a Acid concentrate via an acid supply 30 and the supply of a lye concentrate via a liquor feed 32 is provided. Accordingly, the concentrate received in the buffer tank 26 cleaning medium for producing or maintaining a desired concentration of alkali or acid according to the liquor feed 32 or the acid supply 30 are supplied.
  • the desired concentration can be monitored via provided in the circulation line 24 sensors that determine the supply of acid or alkali via a corresponding control.
  • Fresh water can be fed into the system via a fresh water connection 34.
  • the fresh water port 34 accordingly allows the supply of fresh water to either achieve a replacement of a first cleaning medium by a second cleaning medium, or to compensate for the loss of cleaning medium by the cleaning itself and the evaporation of cleaning medium.
  • the cleaning medium which is received in the buffer tank 26 or is applied or processed in the buffer tank 26, can be removed from the device 1 via a wastewater connection 36.
  • the cleaning medium can also be guided past the buffer tank 26 via a bypass 27.
  • the water does not have to be buffered in the buffer tank 26.
  • the cleaning medium can also be led via the bypass 27 directly to the waste water connection 36 and discarded.
  • a cleaning medium in the form of fresh water via the fresh water connection 34 are introduced into the media flow 20, to be cleaned part of the system to be cleaned with the fresh water, and
  • the fresh water then supplied via the fresh water connection 34 is then either liquefied via the liquor feed 32 or acid via the acid feed 30 to provide the cleaning medium according to the respective acid or alkali concentrates.
  • These cleaning media can then be buffered over the buffer tank 26 for cleaning and to provide a corresponding exposure time and be circulated by means of the pump 29.
  • the chemical composition is always checked and readjusted by the additional introduction of fresh water or by the dosing of acid or alkali concentrates.
  • the heater 4 is provided in the media flow 20 such that the cleaning medium, which is supplied via the media flow 20 to be cleaned system parts, is brought by means of the heater 4 to the intended target temperature.
  • the heater 4 is shown in the
  • Embodiment provided in the form of a heat exchanger, which via a
  • Steam line 40 process steam is supplied.
  • the condensate is recycled via a condensate line 42.
  • the heater 4 which is provided as a corresponding steam heat exchanger, according to the media flow 20 supplied cleaning medium on the
  • Target temperature are brought downstream of the heater 4, a temperature sensor may be provided, via which the heat output of the heat exchanger can be controlled.
  • a recuperator 5 is provided in the media flow 20.
  • the recuperator 5 is firstly flowed through by the heating medium 4 to be supplied to the cleaning medium.
  • the recuperator 5 is in the media flow 20 and is flowed through by the cleaning medium, which is to be supplied to the system part to be cleaned, before it enters the heater 4.
  • the cleaning medium of the media flow 20 is guided in a first chamber system of the recuperator 5.
  • the recuperator 5 is flowed through in its second chamber system by the recycled via the media return 22 cleaning medium. Accordingly, at least a significant part of the heat energy, which in the recycled via the media return 22
  • Cleaning medium are transferred before the cleaning medium flows through the heater 4.
  • a preheating of the cleaning medium can be achieved accordingly before it flows into the heater 4.
  • the required heating power of the heater 4, which is required to reach the target temperature of the cleaning medium in the media flow 20 can be reduced.
  • the recuperator 5 the maximum necessary energy that must be transmitted by means of the heater 4 to the cleaning medium in the media flow 20 can be reduced.
  • the burden can be reduced, for example, the steam network of beverage bottling plant.
  • Cleaning step is, for example, at an elevated temperature, so that the recirculated via the media return 22 cleaning medium correspondingly raises the fresh water in the recuperator 5 to a first temperature level. Accordingly, the heating power of the heater 4 can be reduced.
  • FIG. 2 schematically shows the course of the steam extraction for a heater as a dot-dash curve, which according to the prior art worked without the use of the recuperator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend einen Medienvorlauf (20) zum Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil, und mit einem Medienrücklauf (22) zum Abführen des verwendeten Reinigungsmediums aus dem zu reinigenden Anlagenteil, wobei eine Heizung (4) zum Erhitzen des Reinigungsmediums in dem Medienvorlauf (20) vorgesehen ist, wobei ein Rekuperator (5) zum Übertragen von Wärmeenergie aus dem über den Medienrücklauf (22) abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung (4) zuzuführende Reinigungsmedium vorgesehen ist. Somit findet eine Wärmerückgewinnung von abzuführenden Flüssigkeiten statt, wodurch weitere zur Reinigung nötige Flüssigkeiten vorgewärmt werden können.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN DIE WÄRME AUS FLÜSSIGKEITEN ZURÜCKGEWINNT BEIM REINIGEN EINES ZU REINIGENDEN ANLAGENTEILS EINER GETRÄNKEABFÜLLANLAGE
Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage, beispielsweise eines zu reinigenden Füllerbereichs und/oder eines
Verschließerbereichs in einer Getränkeabfüllanlage.
Stand der Technik
Bei Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, zu reinigende Anlagenteile, beispielsweise den Füller, den Verschließer und/oder die dazwischen gelagerten Transporteinrichtungen, turnusgemäß zu reinigen. Zur Reinigung der Anlagenteile beziehungsweise der ganzen Abfüllanlage sind
unterschiedliche Reinigungsvorrichtungen und Reinigungsverfahren bekannt, wobei grob zwischen einer Außenreinigung und einer Innenreinigung der Anlagenteile unterschieden wird.
Bei der Außenreinigung werden die außen liegenden Oberflächen der zu reinigenden Anlagenteile mittels des Aufbringens von Reinigungsmedien über Sprühdüsen oder Abschwalldüsen gereinigt.
Diese Außenreinigung umfasst üblicherweise auch das Abspülen der Innenwände einer
Einhausung der Getränkeabfüllanlage mittels der jeweiligen Reinigungsmedien.
Bei der Innenreinigung werden sämtliche produktberührten Wege, also insbesondere die
Füllproduktleitungen sowie andere Medienleitungen innerhalb der Getränkeabfüllanlage, gereinigt.
Hierzu werden die zu reinigenden Anlagenteile, insbesondere die jeweiligen Füllproduktwege, mit den Reinigungsmedien durchströmt und auf diese Weise eine Reinigung erreicht. In den
geschlossenen Systemen der Getränkeabfüllanlage, beispielsweise den Ventilknoten, dem
Medienvorlauf sowie den weiteren Medienleitungen, wird dabei üblicherweise eine so genannte
Cleaning-in-Place-Reinigung (CIP-Reinigung) durchgeführt, welche ohne die Demontage von
Anlagenteilen im Inneren der Produktionsanlage durchgeführt werden kann. Die Innenreinigung und die Außenreinigung können gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden. Dabei wird üblicherweise eine Sequenz unterschiedlicher Reinigungsmedien verwendet, um die gewünschte Reinigungswirkung zu erreichen.
Unter Reinigungsmedien werden hierin sämtliche Medien verstanden, welche während des Reinigungsprozesses verwendet werden. Dabei werden die Reinigungsmedien beispielsweise in den folgenden Schritten während des Reinigungsprozesses verwendet: Vorspülen mit klarem Wasser, Reinigung mit Lauge, Zwischenspülung mit klarem Wasser, Reinigung mit Säure, Klarspülung mit heißem Wasser, Sterilisieren mittels Heißdampf. Als Reinigungsmedien werden daher zumindest klares Wasser, heißes Wasser, Säure, Lauge und Heißdampf angesehen.
Der Bereitstellung und Aufbereitung der jeweiligen verwendeten Reinigungsmedien kommt dabei eine große Bedeutung zu. Insbesondere ist es für eine vollständige und hygienisch einwandfreie Reinigung der Anlagenkomponenten wesentlich, die jeweiligen Reinigungsmedien mit der vorgesehenen Konzentration an Reinigungsmitteln sowie mit der vorgeschriebenen Temperatur bereitzustellen.
Für die Bereitstellung beziehungsweise Aufbereitung der jeweiligen Reinigungsmedien sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Dabei sind insbesondere die so genannte verlorene Reinigung und die Stapelreinigung einander gegenüberzustellen. Bei der verlorenen Reinigung wird das jeweilige Reinigungsmedium in den zu reinigenden Anlagenteil gebracht und dann vom Ablauf des jeweiligen Anlagenteils aus entweder direkt verworfen und abgeleitet, oder nach Kreislaufführung während einer einzigen Reinigungsphase verworfen und abgeleitet. Die Reinigungsmedien werden bei der verlorenen Reinigung entsprechend für jede Reinigungsphase frisch bereitgestellt und neu angesetzt.
Bei der Stapelreinigung hingegen werden die jeweiligen Reinigungsmedien, beispielsweise Frischwasser, Säure oder Lauge, in Stapeltanks zwischen den einzelnen Reinigungszyklen zwischengespeichert, für die jeweiligen Reinigungsphase verwendet, dann vom Ablauf der Anlagenkomponente abgeleitet und dann wieder dem jeweiligen Stapeltank zugeführt. Vor dem erneuten Einsatz oder auch während der jeweiligen Reinigungsphase wird das jeweilige
Reinigungsmedium aufbereitet beispielsweise durch Zudosierung von Frischwasser und
Reinigungskonzentrat und/oder durch Filterung. Es sind auch kombinierte Lösungen bekannt, bei welchen ein Teil der Reinigungsmedien zwischengestapelt wird, andere Reinigungsmedien hingegen nach einmaliger Benutzung oder nach Verwendung im Kreislauf nach Abschluss des jeweiligen Reinigungszyklus verworfen werden. Bei der Reinigung ist es wichtig, dass nach einer erfolgten Reinigung der zu reinigenden
Anlagenteile mit Lauge und/oder mit Säure die jeweiligen behandelten Anlagenteile durch
Nachspülen mit Frischwasser wieder komplett chemiefrei gespült werden, um zu verhindern, dass im nachfolgenden Abfüllbetrieb keine Bestandteile der Reinigungschemikalien in das Füllprodukt gelangen. Weiterhin kann es von Vorteil sein, dass die Anlagenbereiche schnell abtrocknen, um entweder einen nachfolgenden weiteren Sterilisationsschritt, beispielsweise bei Aseptikanlagen, zu ermöglichen, oder aber zumindest die Produktion schnell wieder starten zu können. Hierzu ist es wünschenswert, dass das Spülwasser und insbesondere das Nachspülwasser möglichst hei ß auf die Oberflächen aufgebracht wird, um eine schnelle Verdampfung des Wassers auf den auf diese Weise erhitzen Anlagenteilen zu ermöglichen. Beispielsweise kann dann auch eine nachfolgende trockene Sterilisation mit verdampftem Wasserstoffperoxid schneller gestartet werden.
Es ist bekannt, zur Erhitzung des jeweiligen Reinigungsmediums und insbesondere des
Spülwassers zum Zwischenspülen beziehungsweise zum Nachspülen der jeweiligen Oberflächen des zu reinigenden Anlagenteils einen Wärmeübertrager bereitzustellen, wobei die benötigte Wärmemenge dem Wärmeübertrager über Prozessdampf oder Prozesshei ßwasser bereitgestellt wird.
Um kaltes Prozesswasser mittels Dampf oder Hei ßwasser in einem Wärmeübertrager zu erhitzen und für ein schnelles Abspülen der zu reinigenden Anlagenteile eine große Wassermenge bereitzustellen , sind kurzfristig große Mengen an Hei ßdampf beziehungsweise Hei ßwasser notwendig. Entsprechend liegt in den bekannten Systemen ein hoher Dampfbedarf für den kurzen Zeitraum der Reinigung und insbesondere des hei ßen Nachspülens vor. Durch die schnelle Erhitzung kommt es auch zu einer hohen Materialbeanspruchung in dem Wärmeübertrager.
Weiterhin muss auch die Regulierung der Zieltemperatur sehr genau sein, um zu vermeiden, dass kaltes Wasser in die bereits gereinigten Anlagenbereiche eingebracht wird, um eine erneute mikrobiologische Belastung zu verhindern. Um in den bekannten Systemen zu verhindern, dass der hohe Dampfbedarf für den Prozessschritt des Nachspülens über die Leistungsgrenze des verfügbaren Dampfnetzes hinausgeht, werden üblicherweise groß dimensionierte Dampferzeuger vorgehalten. Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorhandenen Vorrichtungen zur Reinigung von Getränkeabfüllanlagen effizienter zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils in einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend einen Medienvorlauf zum Zuführen eines
Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil, und einen Medienrücklauf zum Abführen des verwendeten Reinigungsmediums aus dem zu reinigenden Anlagenteil, wobei eine Heizung zum Erhitzen des Reinigungsmediums in dem Medienvorlauf vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist ein Rekuperator zum Übertragen von Wärmeenergie aus dem über den Medienrücklauf abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung zuzuführende Reinigungsmedium
vorgesehen.
Dadurch, dass zusätzlich zu der Heizung zum Erwärmen des Reinigungsmediums im
Medienvorlauf ein Rekuperator vorgesehen ist, mittels welchem zumindest ein Teil der
Wärmeenergie, die noch in dem verwendeten Reinigungsmedium, welches den Anlagenteil bereits durchlaufen hat und über den Medienrücklauf aus dem zu reinigenden Anlagenteil abgeführt wird, vorliegt, dem Reinigungsmedium im Medienvorlauf übertragen wird, kann die benötigte Heizenergie der Heizung reduziert werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn beispielsweise für ein Nachspülen beziehungsweise Klarspülen der zu reinigenden Anlagenteile nach dem Einsatz von Chemikalien eine Spülung mit einer verlorenen Reinigung derart durchgeführt wird, dass das verwendete Wasser nach einem einmaligem Durchlauf durch den zu reinigenden Anlagenteil verworfen wird. In diesem Fall ist es mittels des Rekuperators möglich, die bereits in das verwendete und schließlich verworfene Reinigungsmedium eingebrachte Wärmeenergie im Wesentlichen auf das frisch zugeführte Reinigungsmedium zu übertragen. Entsprechend kann die benötigte Heizleistung der Heizung reduziert werden und die Heizung und/oder deren Energiezufuhr insgesamt auch geringer dimensioniert werden.
Es ergibt sich zum einen eine Einsparung an Heizenergie überhaupt, da ein signifikanter Teil der für die Heizung aufgewendeten Energie wiederverwendet wird. Zum anderen ist es möglich, den maximalen Energiebedarf beispielsweise für die Erhitzung des Nachspülwassers zu reduzieren. Falls die Heizenergie über Dampf zugeführt wird, ergibt sich damit auch die Möglichkeit, einen Dampferzeuger in der Getränkeabfüllanlage kleiner zu dimensionieren. Gleichzeitig ergibt sich auf diese Weise aber auch ein hohes hygienisches Sicherheitsniveau, da auf effiziente Weise sichergestellt werden kann, dass das Nachspülwasser zumindest die vorgegebene Zieltemperatur erreicht, ohne dass beispielsweise ein Dampfnetz der
Getränkeabfüllanlage an seine Leistungsgrenze gerät. Weiterhin kann erreicht werden, dass neu zugeführtes Reinigungsmedium mittels des Rekuperators vorgewärmt wird, so dass auch die Materialbelastung innerhalb der Heizung sowie innerhalb des Rekuperators nicht so hoch ist, da die jeweils zu verarbeitenden Temperaturdifferenzen beziehungsweise Temperaturgradienten durch den zweistufigen Erwärmungsprozess, nämlich zunächst über den Rekuperator und dann mittels der Heizung, nicht so stark sind.
Als weiterer Vorteil ist zu erkennen, dass durch die Verwendung des Rekuperators das verworfene Reinigungsmedium eine deutlich reduzierte Temperatur aufweist und entsprechend die thermische Belastung des Abwassernetzes reduziert wird. Darüber hinaus kann auch auf die Verwendung von Stapeltanks für die Bereitstellung von
Reinigungsmedien verzichtet werden, so dass sich ein kompakter Gesamtanlagenaufbau realisieren lässt. Durch die Vermeidung von Stapeltanks für das jeweilige Prozesswasser können weiterhin hygienische Risiken, welche mit dem Stapeln von Reinigungsmedien einhergehen können, vermieden werden und entsprechend der gesamte Reinigungs- und Sterilisationsprozess mikrobiolisch und hygienisch stabiler ausgebildet werden.
Bevorzugt ist der Rekuperator stromaufwärts der Heizung im Medienvorlauf angeordnet, um eine Vorwärmung der jeweiligen Reinigungsmedien zu erreichen. Auf diese Weise ergibt sich ein stufenweises Anheben des Temperaturniveaus für das Reinigungsmedium, um auf diese Weise ein effizienteres Erhitzen des Nachspülwassers sowie eine reduzierte Materialbelastung der Heizung sowie des Rekuperators zu erreichen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Heizung ein Wärmeübertrager, bevorzugt ein mit Dampf oder Heißwasser betriebener Wärmeübertrager. Die Verwendung von Prozessdampf
beziehungsweise Prozessheißwasser, welches ohnehin in der Getränkeabfüllanlage bereitgestellt wird, lässt hier ein effizientes Erhitzen des Reinigungsmediums zu.
Bevorzugt ist der Medienrücklauf mit einem Abwasseranschluss schaltbar verbunden und der Abwasseranschluss ist stromabwärts des Rekuperators im Medienrücklauf vorgesehen. Der
Abwasseranschluss kann beispielsweise in Form eines Gullys ausgebildet sein. Auf diese Weise lässt sich realisieren, dass das aus dem zu reinigenden Anlageteil über den Medienrücklauf abgezogene verwendete Reinigungsmedium vor dem Verwerfen die in sich getragene
Wärmemenge ganz oder zumindest zu einem signifikanten Teil an das frische, sich im
Medienvorlauf befindliche Reinigungsmedium übergibt.
In einer Weiterbildung ist der Medienrücklauf über einen Pufferkreislauf, der einen Puffertank umfasst, mit dem Medienvorlauf verbunden. Auf diese Weise kann ein Reinigungsmedium während der Reinigung des zu reinigenden Anlagenteils im Kreislauf und zwischengepuffert geführt werden, bis es durch ein nachfolgendes Reinigungsmedium abgelöst wird. So lässt sich eine effiziente Reinigung erreichen.
Bevorzugt ist dem Medienvorlauf stromaufwärts des Rekuperators ein Frischwasseranschluss vorgeschaltet. Damit kann das Frischwasser zunächst den Rekuperator durchfließen, bevor es zur Reinigung der zu reinigenden Anlagenteile verwendet wird. Entsprechend kann frisches Wasser zunächst den Rekuperator und dann die Heizung durchlaufen, um auf diese Weise ein
stufenweises und effizientes Anheben der Temperatur des frischen Wassers zu erreichen.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus dem Unteranspruch.
Entsprechend wird ein Verfahren zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer
Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend das Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil und das Abführen des verwendeten Reinigungsmediums von dem zu reinigenden Anlagenteil, wobei vor der Zuführung des Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil das Reinigungsmedium mittels einer Heizung erhitzt wird. Erfindungsgemäß wird vor dem Erhitzen des Reinigungsmediums mittels der Heizung Wärmeenergie aus dem abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung zuzuführende Reinigungsmedium übertragen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Schaltungsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorgeschlagenen Vorrichtung, und
Figur 2 eine schematische Darstellung des Dampfverbrauchs der Heizung über die Zeit. Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen in der Beschreibung zu vermeiden.
In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage gezeigt. Die Reinigung der Anlagenteile findet hierbei über Reinigungsmedien statt, welche über einen Medienvorlauf 20 dem zu reinigenden Anlagenteil zugeführt werden und von dem zu reinigenden Anlagenteil über einen Medienrücklauf 22 zurückgeführt werden. Die Reinigungsmedien können entsprechend in einem Kreislauf geführt werden.
Zur Außenreinigung des zu reinigenden Anlagenteils mündet der Medienvorlauf 20 dabei beispielsweise in Außenreinigungsdüsen oder Schwalldüsen, mit welchen das über den
Medienvorlauf 20 bereitgestellte Reinigungsmedium auf die zu reinigenden Oberflächen des zu reinigenden Anlagenteils aufgebracht wird. Der Medienvorlauf 20 kann aber auch in einen geschlossenen Bereich des zu reinigenden Anlagenteils eingebracht werden, beispielsweise in die Produktleitungen und andere Medienleitungen, um eine Innenreinigung der zu reinigenden Anlagenteile vorzunehmen. Dabei kann das Reinigungsmedium insbesondere in einer CIP Reinigung verwendet werden. Das Zuführen von Reinigungsmedien entweder zur Außenreinigung oder zur Innenreinigung von Anlagenteilen in Getränkeabfüllanlagen ist prinzipiell bekannt.
Die verwendeten Reinigungsmedien werden nach erfolgtem Durchlauf durch den zu reinigenden Anlagenteil beziehungsweise nach erfolgtem Überströmen der zu reinigenden Oberflächen über den Medienrücklauf 22 wieder zurückgeführt.
Bei einer Außenreinigung gelangt das verwendete Reinigungsmedium beispielsweise über ein Sammeln des von den Oberflächen abfließenden Reinigungsmediums an einem oder mehreren Ablaufpunkten des zu reinigenden Anlagenteils wieder in den Medienrücklauf 22. Hierbei ist üblicherweise im Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils ein Bodenblech oder ein
Anlagentisch vorgesehen, welcher entsprechende Abflüsse bereitstellt. Der Bodenbereich kann beispielsweise auch in Form eines trichterförmig ausgebildeten Bodens, welcher sämtliche abfließenden Medien an einem einzigen Ablaufpunkt sammelt und dann in den Medienrücklauf 22 ausgibt, ausgebildet sein.
Bei einer Innenreinigung des zu reinigenden Anlagenteils kann ebenfalls vorgesehen sein, dass das verwendete Reinigungsmedium über den Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils abgeführt wird, beispielsweise wenn das Reinigungsmedium nach Durchlaufen des Füllproduktweges aus den Füllventilen ausströmt und entsprechend im Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils gesammelt wird. Bei der Innenreinigung kann auch ein geschlossener Kreislauf des
Reinigungsmediums vorliegen, bei welchem das verwendete Reinigungsmedium über
entsprechende Reinigungskanäle, welche auch als CIP-Kanäle bezeichnet werden, im Kreislauf zurückgeführt wird und dem Medienrücklauf 22 zugeführt wird.
Das über den Medienvorlauf 20 zugeführte und über den Medienrücklauf 22 rückgeführte
Reinigungsmedium kann in der Vorrichtung 1 in einem Kreislauf geführt werden, wobei über eine Kreislaufleitung 24 das Zuführen von dem Medienrücklauf 22 zu einem Puffertank 26 vorgesehen ist. Aus dem Puffertank 26 heraus wird das Reinigungsmedium über eine Zuführleitung 28, welche auch eine Pumpe 29 umfasst, wieder zu dem Medienvorlauf 20 geführt.
Um unterschiedliche Reinigungsmedien bereitstellen zu können und um im Kreislauf geführtes Reinigungsmedium regenerieren zu können, ist beispielsweise die Zuführung eines Säurekonzentrats über eine Säurezufuhr 30 und das Zuführen eines Laugenkonzentrats über eine Laugenzufuhr 32 vorgesehen. Entsprechend kann dem im Puffertank 26 aufgenommenen Reinigungsmedium zur Herstellung oder Einhaltung einer gewünschten Konzentration an Lauge oder Säure entsprechend über die Laugenzufuhr 32 oder die Säurezufuhr 30 das Konzentrat zugeführt werden. Die gewünschte Konzentration kann dabei über in der Kreislaufleitung 24 vorgesehene Sensoren überwacht werden, die über eine entsprechende Regelung die Zufuhr von Säure oder Lauge bestimmen.
Frisches Wasser kann über einen Frischwasseranschluss 34 in das System eingespeist werden. Der Frischwasseranschluss 34 ermöglicht entsprechend das Zuführen von frischem Wasser, um entweder einen Austausch eines ersten Reinigungsmediums durch ein zweites Reinigungsmedium zu erreichen, oder aber um den Verlust an Reinigungsmedium durch die Reinigung selbst und das Verdampfen von Reinigungsmedium auszugleichen.
Das Reinigungsmedium, welches im Puffertank 26 aufgenommen ist oder im Puffertank 26 angesetzt oder aufbereitet wird, kann über einen Abwasseranschluss 36 aus der Vorrichtung 1 entfernt werden.
Das Reinigungsmedium kann über einen Bypass 27 auch am Puffertank 26 vorbei geführt werden. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn als Reinigungsmedium klares Wasser verwendet wird, welches beispielsweise zum Vorspülen direkt nach der Produktion verwendet wird, oder welches zum Zwischenspülen oder Nachspülen verwendet wird. Das Wasser muss nicht im Puffertank 26 zwischengespeichert werden. Beim Vorspülen, bei welchem noch ein signifikanter Anteil an Füllprodukt mit dem Vorspülwasser transportiert wird, kann das Reinigungsmedium über den Bypass 27 auch direkt zu dem Abwasseranschluss 36 geführt werden und verworfen werden.
Entsprechend kann, beispielsweise um eine Vorreinigung vorzunehmen, ein Reinigungsmedium in Form von Frischwasser über den Frischwasseranschluss 34 in den Medienvorlauf 20 eingebracht werden, der zu reinigende Anlageteil mit dem Frischwasser gereinigt werden, und das
Reinigungsmedium dann über den Medienrücklauf 22 und den Bypass 27 direkt in den
Abwasseranschluss 36 geleitet werden. Eine Kreislaufführung findet dabei nicht statt.
Zu einer nachfolgenden Reinigung der zu reinigenden Anlagenteile wird dem dann über den Frischwasseranschluss 34 zugeführten Frischwasser entweder Lauge über die Laugenzufuhr 32 oder Säure über die Säurezufuhr 30 zugeführt, um das Reinigungsmedium entsprechend mit den jeweiligen Säure- oder Laugenkonzentraten bereitzustellen. Diese Reinigungsmedien können dann zur Reinigung und zum Bereitstellen einer entsprechenden Einwirkzeit über den Puffertank 26 zwischengepuffert werden und mittels der Pumpe 29 in einem Kreislauf geführt werden. Während dieser Reinigungsphase wird stets die chemische Zusammensetzung überprüft und durch das zusätzliche Einbringen von frischem Wasser oder durch das Eindosieren von Säurebeziehungsweise Laugenkonzentraten gegebenenfalls nachjustiert.
Da bei der Reinigung von zu reinigenden Anlageteilen neben der Zusammensetzung der Chemie und dem mechanischen Aufbringen von Reinigungsimpulsen als dritte Komponente die Temperatur wesentlich ist, wird das Reinigungsmedium mittels einer Heizung 4 erhitzt.
Die Heizung 4 ist im Medienvorlauf 20 derart vorgesehen, dass das Reinigungsmedium, welches über den Medienvorlauf 20 den zu reinigenden Anlagenteilen zugeführt wird, mittels der Heizung 4 auf die vorgesehene Zieltemperatur gebracht wird. Die Heizung 4 ist in dem gezeigten
Ausführungsbeispiel in Form eines Wärmeübertragers vorgesehen, welchem über eine
Dampfleitung 40 Prozessdampf zugeführt wird. Das Kondensat wird über eine Kondensatleitung 42 rückgeführt. In der Heizung 4, welche entsprechend als Dampfwärmeübertrager bereitgestellt ist, kann entsprechend das dem Medienvorlauf 20 zugeführte Reinigungsmedium auf die
Zieltemperatur gebracht werden. Hierzu kann stromabwärts der Heizung 4 ein Temperatursensor vorgesehen sein, über welchen die Wärmeabgabe des Wärmeübertragers geregelt werden kann.
Weiterhin ist stromaufwärts der Heizung 4 ein Rekuperator 5 im Medienvorlauf 20 vorgesehen. Der Rekuperator 5 wird zum einen von dem der Heizung 4 zuzuführenden Reinigungsmedium durchströmt. Mit anderen Worten liegt der Rekuperator 5 im Medienvorlauf 20 und wird von dem Reinigungsmedium durchströmt, welches dem zu reinigenden Anlageteil zugeführt werden soll, bevor dieses in die Heizung 4 eintritt. Das Reinigungsmedium des Medienvorlaufs 20 wird dabei in einem ersten Kammersystem des Rekuperators 5 geführt. Der Rekuperator 5 wird in seinem zweiten Kammersystem von dem über den Medienrücklauf 22 zurückgeführten Reinigungsmedium durchströmt. Entsprechend kann zumindest ein signifikanter Teil der Wärmeenergie, welche in dem über den Medienrücklauf 22 rückgeführten
Reinigungsmedium vorhanden ist, an das den Medienvorlauf 20 durchströmende
Reinigungsmedium übertragen werden, bevor das Reinigungsmedium die Heizung 4 durchströmt. Mittels des Rekuperators 5 kann entsprechend eine Vorerwärmung des Reinigungsmediums erreicht werden, bevor es in die Heizung 4 einströmt.
Damit kann die erforderliche Heizleistung der Heizung 4, welche zum Erreichen der Zieltemperatur des Reinigungsmediums im Medienvorlauf 20 benötigt wird, reduziert werden. Auf diese Weise kann durch den Einsatz des Rekuperators 5 auch die maximal notwendige Energie, die mittels der Heizung 4 auf das Reinigungsmedium im Medienvorlauf 20 übertragen werden muss, reduziert werden. Damit kann dann die Belastung beispielsweise des Dampfnetzes der Getränkeabfüllanlage reduziert werden.
Besonders vorteilhaft ist bei der Verwendung einer verlorenen Reinigung, bei welcher das
Reinigungsmedium über den Abwasseranschluss 36 abgeführt wird, dass die in dem verworfenen Reinigungsmedium noch vorhandene Wärmeenergie zu einem wesentlichen Teil an das neue Reinigungsmedium übergeben wird, bevor das dann vorgewärmte neue Reinigungsmedium in der Heizung 4 auf seine Zieltemperatur erhitzt wird.
Am Beispiel des Nachspülens nach Abschluss der chemischen Reinigung lässt sich hier der Effekt besonders gut nachvollziehen. Insbesondere wird zum Nachspülen frisches Wasser über den Frischwasseranschluss 34 in die Zuführleitung 28 gebracht, über die Pumpe 29 durch den Rekuperator 5 gepumpt und dann mittels der Heizung 4 auf die Zieltemperatur erhitzt. Das sich noch in dem Reinigungssystem befindliche Reinigungsmedium des vorhergehenden
Reinigungsschritts befindet sich beispielsweise auf einer erhöhten Temperatur, so dass das über den Medienrücklauf 22 rückgeführte Reinigungsmedium entsprechend das frische Wasser im Rekuperator 5 auf ein erstes Temperaturniveau anhebt. Entsprechend kann die Heizleistung der Heizung 4 reduziert werden.
Weiterhin kann beim weiteren Nachströmen von frischem Wasser über den Frischwasseranschluss 34 ein signifikanter Teil der Wärmeenergie, welche in dem über den Medienrücklauf 22 zurückgeführten Spülwasser enthalten ist, an das frische Wasser übergeben werden.
Weiterhin ist auch das verworfene Reinigungsmedium, welches in den Abwasseranschluss 36 geleitet wird, nach dem Durchlaufen des Rekuperators 5 nicht mehr so heiß, so dass auch eine übermäßige thermische Belastung des Abwassernetzes vermieden wird. Es ergibt sich daraus, dass besonders beim Nachspülen der zu reinigenden Anlagenteile, bei welchem vorteilhaft mit sehr heißem Wasser nachgespült wird um ein schnelles Abtrocknen der gespülten Anlagenteile zu erreichen, die Heizleistung der Heizung 4 insgesamt reduziert werden kann. Damit kann auch die erforderliche Dampfmenge, welche über die Dampfleitung 40 bereitgestellt wird, reduziert werden.
In Figur 2 ist als strichpunktierte Kurve schematisch der Verlauf der Dampfentnahme für eine Heizung gezeigt, welche gemäß dem Stand der Technik ohne den Einsatz des Rekuperators arbeitete.
Durch die durchgezogene Linie wird hingegen der Verlauf der Dampfentnahme der Heizung 4 des vorliegenden Aufbaus unter Verwendung des Rekuperators 5 gezeigt. Es ergibt sich sofort, dass die maximale Entnahme von Dampf aus dem Dampfnetz deutlich reduziert ist, so dass eine Spitzenbelastung des Dampfnetzes reduziert werden kann. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass ein Dampferzeuger für ein Dampfnetz der Anlage in seinen Dimensionen reduziert werden kann, so dass entsprechend die gesamte Getränkeabfüllanlage effizienter ausgebildet werden kann.
Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichen liste
1 Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils
20 Medienvorlauf
22 Medienrücklauf
24 Kreislaufleitung
26 Puffertank
27 Bypass
28 Zuführleitung
29 Pumpe
30 Säurezufuhr
32 Laugenzufuhr
34 Frischwasseranschluss
36 Abwasseranschluss
4 Heizung
40 Dampfleitung
42 Kondensatleitung
5 Rekuperator

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils in einer
Getränkeabfüllanlage, umfassend einen Medienvorlauf (20) zum Zuführen eines
Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil, und mit einem Medienrücklauf (22) zum Abführen des verwendeten Reinigungsmediums aus dem zu reinigenden
Anlagenteil, wobei eine Heizung (4) zum Erhitzen des Reinigungsmediums in dem
Medienvorlauf (20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rekuperator (5) zum Übertragen von Wärmeenergie aus dem über den Medienrücklauf (22) abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung (4) zuzuführende
Reinigungsmedium vorgesehen ist.
2. Vorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rekuperator (5) stromaufwärts der Heizung (4) im Medienvorlauf (20) angeordnet ist.
3. Vorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (4) ein Wärmeübertrager, bevorzugt ein mit Dampf oder Heißwasser betriebener
Wärmeübertrager, ist.
4. Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienrücklauf (22) mit einem Abwasseranschluss (36) schaltbar verbunden ist und der Abwasseranschluss (36) stromabwärts des Rekuperators (5) im Medienrücklauf (22) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienrücklauf (22) über einen Pufferkreislauf, der einen Puffertank (26) umfasst, mit dem Medienvorlauf (20) verbunden ist.
6. Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Medienvorlauf (20) stromaufwärts des Rekuperators (5) ein
Frischwasseranschluss (34) vorgeschaltet ist. Verfahren zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil und das Abführen des verwendeten Reinigungsmediums von dem zu reinigenden
Anlagenteil, wobei vor der Zuführung des Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil das Reinigungsmedium mittels einer Heizung (4) erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erhitzen des Reinigungsmediums mittels der Heizung (4) Wärmeenergie aus dem abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung (4) zuzuführende Reinigungsmedium übertragen wird.
Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung der Wärmeenergie mittels eines stromaufwärts der Heizung (4) angeordneten Rekuperators (5) durchgeführt wird.
EP16798435.0A 2015-11-10 2016-11-10 Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage Active EP3374100B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201631589T SI3374100T1 (sl) 2015-11-10 2016-11-10 Naprava in postopek za čiščenje dela postrojenja, ki ga je treba očistiti, polnilnice pijač

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015119318.3A DE102015119318A1 (de) 2015-11-10 2015-11-10 Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage
PCT/EP2016/077270 WO2017081155A1 (de) 2015-11-10 2016-11-10 Vorrichtung und verfahren die wärme aus flüssigkeiten zurückgewinnt beim reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3374100A1 true EP3374100A1 (de) 2018-09-19
EP3374100B1 EP3374100B1 (de) 2022-08-03

Family

ID=57354340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16798435.0A Active EP3374100B1 (de) 2015-11-10 2016-11-10 Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11084068B2 (de)
EP (1) EP3374100B1 (de)
JP (2) JP7163029B2 (de)
CN (2) CN117019782A (de)
DE (1) DE102015119318A1 (de)
SI (1) SI3374100T1 (de)
WO (1) WO2017081155A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017106337A1 (de) 2017-03-23 2018-09-27 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
JP6617758B2 (ja) 2017-10-04 2019-12-11 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
JP7373431B2 (ja) * 2019-11-13 2023-11-02 大日本印刷株式会社 飲料充填装置及び飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
DE102019132749A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung
DE102020207908A1 (de) * 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zur PEF-Behandlung von flüssigen Medien und Verfahren
DE102022106545A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Anlagenkomponente in einer Getränkebehandlungsanlage

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5313769Y2 (de) * 1975-01-30 1978-04-13
US4156621A (en) * 1977-09-28 1979-05-29 American Sterilizer Company Regeneration of used dishwashing water without chemical additives for sanitizing and spot-free rinse uses
DE2809989A1 (de) * 1978-03-08 1979-09-13 Maeueler E & A Gmbh & Co Verfahren zur waermerueckgewinnung aus waschwaessern einer flaschenabfuellstrasse
JPS56131197A (en) * 1980-03-18 1981-10-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Packing treating plant of drink to vessel
JPS59230531A (ja) * 1984-04-11 1984-12-25 三洋電機株式会社 食器洗浄機の廃熱利用装置
JPS61113455A (ja) * 1984-11-08 1986-05-31 三菱重工業株式会社 洗浄装置
FR2663000B1 (fr) * 1990-06-07 1992-09-11 Goavec Sa Procede de sanitation sous phase liquide d'un reservoir ainsi que dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
JPH06246248A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Ebara Corp 洗浄装置
US5540784A (en) * 1994-09-23 1996-07-30 United Laboratories, Inc. Pressurized closed flow cleaning system
DE19741242C1 (de) * 1997-09-18 1999-07-08 Diversey Lever Gmbh Anlage zum Reinigen einer Abfüllanlage
JP4050488B2 (ja) * 2001-09-26 2008-02-20 岩井機械工業株式会社 流体製品製造装置等被洗浄機器を洗浄する洗浄方法および当該機器の自動洗浄装置
CN201205562Y (zh) * 2007-10-29 2009-03-11 朱伟根 一种可记录移动式在位清洗及在位灭菌工作站
JP2009189905A (ja) * 2008-02-12 2009-08-27 Kurita Water Ind Ltd 熱回収型洗浄装置
US20100229899A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Andersen Torben M Method and apparatus for cleaning processing equipment
JP2013141613A (ja) 2012-01-06 2013-07-22 Toshiba Carrier Corp 産業用加熱装置
GB2510547B (en) * 2012-03-01 2016-04-27 Waste Heat Recovery Ltd Heat recovery
DE102013000522A1 (de) * 2013-01-15 2014-07-17 Khs Gmbh Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von KEGs
DE102013005674B3 (de) * 2013-04-03 2014-06-12 Gea Tds Gmbh Reinigungsverfahren und Reinigungsanlage für eine heiß zu reinigende Prozessanlage
CN204404866U (zh) * 2015-01-05 2015-06-17 广州赛唯热工设备有限公司 原位清洗系统余热回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7163029B2 (ja) 2022-10-31
US11084068B2 (en) 2021-08-10
WO2017081155A1 (de) 2017-05-18
SI3374100T1 (sl) 2022-10-28
US20180178258A1 (en) 2018-06-28
CN107847987A (zh) 2018-03-27
DE102015119318A1 (de) 2017-05-11
JP2021192911A (ja) 2021-12-23
CN117019782A (zh) 2023-11-10
JP2018533462A (ja) 2018-11-15
EP3374100B1 (de) 2022-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3374100B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage
EP3825277A2 (de) Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
DE102009048310B4 (de) Wasseraufbereitungssystem
EP2786811B1 (de) Vorrichtung zur Versorgung von Verbrauchern mit Reinigungs- und/oder Desinfektionsfluid
DE3225403C2 (de) Verfahren zum stufenweisen Aufheizen eines Gutes in einer Behandlungsvorrichtung und anschließendem Abkühlen
DE2510927A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spuelen von gegenstaenden
EP1177841B1 (de) Verfahren zum Reinigen von UHT-Anlagen
DE2027901A1 (de) Verfahren zum Betreiben und Regene neren einer Anzahl Reihen miteinander verbundener Betten an Ionenaustausch material
DE102008047148A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Reinigung und Desinfektion eines Behälters
DE102019133122A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Sterilwasser und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
WO2013170916A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur betriebsabwasserreinigung
DE4442709C2 (de) Verfahren zum Sterilisieren und nachfolgenden Abkühlen von in Dosen, Gläsern oder anderen Konservierungsbehältern verpackten Lebensmitteln
DE102005030924A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pasteurisierung von fließfähigen Lebensmitteln
DE102015102401B3 (de) Verfahren sowie Behandlungsstation zum Erhitzen und Sterilisieren von KEGs, insbesondere von Mehrweg-KEGs
DE102022122826A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erhitzung von flüssigen Nahrungsmittelprodukten
DE102020104937B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Bauteilen
DE4434407A1 (de) Anlage zum Reinigen und Befüllen einer Folge von Getränkebehältern
DE102020207908A1 (de) Vorrichtung zur PEF-Behandlung von flüssigen Medien und Verfahren
DE4408464C2 (de) Lebensmitteltechnische Produktbehandlungsanlage mit Dampfinjektion
DE102017115824A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Sterilisierung einer Oberfläche einer Behälterbehandlungsanlage
DE102021118140A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Geschirrspülmaschine und Geschirrspülmaschine
EP4249138A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer anlagenkomponente in einer getränkebehandlungsanlage
DE1607960C (de) Flaschenreinigungsmaschine
DE2120177C3 (de) Verfahren zur Änderung der Borsäurekonzentration im Kühlmittel von Kernreaktoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE10010739A1 (de) Ionentauscheranlage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220225

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1508314

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220815

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016015145

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221205

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221103

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221203

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016015145

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20230504

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221110

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221110

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1508314

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20231016

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20161110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220803