EP3374100B1 - Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage Download PDF

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EP3374100B1
EP3374100B1 EP16798435.0A EP16798435A EP3374100B1 EP 3374100 B1 EP3374100 B1 EP 3374100B1 EP 16798435 A EP16798435 A EP 16798435A EP 3374100 B1 EP3374100 B1 EP 3374100B1
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EP
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cleaning
medium
cleaned
cleaning medium
media
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EP3374100A1 (de
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Juergen Soellner
Holger Mueller
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
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    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning a part of a beverage bottling plant to be cleaned, for example a filler area to be cleaned and/or a capping area in a beverage bottling plant.
  • This external cleaning usually also includes rinsing the inner walls of a housing of the beverage bottling plant using the respective cleaning media.
  • the interior cleaning and the exterior cleaning can be carried out simultaneously or sequentially.
  • a sequence of different cleaning media is usually used in order to achieve the desired cleaning effect.
  • Cleaning media is understood here to mean all media that are used during the cleaning process.
  • the cleaning media are used, for example, in the following steps during the cleaning process: pre-rinsing with clear water, cleaning with lye, intermediate rinsing with clear water, cleaning with acid, rinsing with hot water, sterilization with superheated steam. Clear water, hot water, acid, lye and superheated steam are therefore at least regarded as cleaning media.
  • the provision and preparation of the respective cleaning media used is of great importance. In particular, it is essential for a complete and hygienically perfect cleaning of the system components to provide the respective cleaning media with the intended concentration of cleaning agents and at the prescribed temperature.
  • lost cleaning and stack cleaning must be compared with one another.
  • the respective cleaning medium is brought into the part of the plant to be cleaned and then either discarded and drained directly from the outlet of the respective part of the plant, or discarded and drained after recycling during a single cleaning phase.
  • the cleaning media are freshly provided and prepared for each cleaning phase.
  • the respective cleaning media such as fresh water, acid or alkali
  • the respective cleaning media are temporarily stored in stacking tanks between the individual cleaning cycles, used for the respective cleaning phase, then drained from the system component’s outlet and then fed back to the respective stacking tank.
  • the respective cleaning medium is processed, for example by adding fresh water and cleaning concentrate and/or by filtering.
  • the respective treated system parts are rinsed completely free of chemicals by rinsing with fresh water in order to prevent that in the subsequent filling operation no components of the cleaning chemicals get into reach the filling product.
  • the system areas can be advantageous for the system areas to dry quickly, either to enable a subsequent further sterilization step, for example in aseptic systems, or at least to be able to start production again quickly.
  • the rinsing water and in particular the rinsing water is applied to the surfaces as hot as possible in order to enable rapid evaporation of the water on the system parts heated in this way. For example, a subsequent dry sterilization with vaporized hydrogen peroxide can then also be started faster.
  • the DE 10 2013 000 522 A1 describes a process and a system for treating KEGs.
  • the CN 204404866 U and JP 2009-189905 A describe systems for using the residual heat of the waste water from a cleaning device.
  • a device for cleaning a part of the plant to be cleaned in a beverage bottling plant comprising a media feed for supplying a cleaning medium to the part of the plant to be cleaned, and a media return for removing the used cleaning medium from the part of the plant to be cleaned, so that the cleaning medium can be circulated is, wherein a heater for heating the cleaning medium is provided in the medium flow.
  • a recuperator is provided for transferring thermal energy from the cleaning medium discharged via the medium return to the cleaning medium to be supplied to the heater.
  • a recuperator is provided, by means of which at least part of the thermal energy that is still in the cleaning medium used, which has already passed through the system part, is removed via the medium return from the system part to be cleaned , is present, the cleaning medium is transferred in the media flow, the required heating energy of the heater can be reduced. This is particularly the case when, for example, after the use of chemicals, rinsing with lost cleaning is carried out for rinsing or rinsing the parts of the plant to be cleaned in such a way that the water used is discarded after it has passed through the part of the plant to be cleaned once.
  • recuperator which is already in the used and finally discarded cleaning medium introduced thermal energy to transfer substantially to the freshly supplied cleaning medium. Accordingly, the required heat output of the heater can be reduced and the heater and/or its energy supply can also be dimensioned to be smaller overall.
  • the recuperator As a further advantage, it can be seen that by using the recuperator, the discarded cleaning medium has a significantly reduced temperature and the thermal load on the sewage network is correspondingly reduced.
  • stacking tanks for the provision of cleaning media can also be dispensed with, so that a compact overall system design can be implemented.
  • stacking tanks for the respective process water, hygienic risks that can be associated with stacking cleaning media can be avoided and the entire cleaning and sterilization process can be made more microbiologically and hygienically stable.
  • the recuperator is preferably arranged upstream of the heater in the medium flow in order to preheat the respective cleaning media. This results in a gradual increase in the temperature level for the cleaning medium to achieve more efficient heating of the rinsing water and a reduced material load on the heating and the recuperator.
  • the heater is a heat exchanger, preferably a heat exchanger operated with steam or hot water.
  • process steam or process hot water which is provided in any case in the beverage bottling plant, allows the cleaning medium to be heated efficiently here.
  • the media return is preferably connected to a waste water connection in a switchable manner and the waste water connection is provided downstream of the recuperator in the media return.
  • the waste water connection can be designed, for example, in the form of a gully. In this way, it can be realized that the used cleaning medium drawn off from the system part to be cleaned via the medium return transfers all or at least a significant part of the heat carried in itself to the fresh cleaning medium located in the medium flow before it is discarded.
  • the media return is connected to the media feed via a buffer circuit that includes a buffer tank.
  • a cleaning medium can be circulated and temporarily buffered during the cleaning of the system part to be cleaned until it is replaced by a subsequent cleaning medium. Efficient cleaning can be achieved in this way.
  • a fresh water connection is preferably connected upstream of the media flow upstream of the recuperator. This means that the fresh water can first flow through the recuperator before it is used to clean the system parts to be cleaned. Accordingly, fresh water can first pass through the recuperator and then through the heater to achieve a gradual and efficient raising of the temperature of the fresh water.
  • a method for cleaning a part of a beverage bottling plant to be cleaned comprising supplying a cleaning medium to the part of the plant to be cleaned and removing the used cleaning medium from the part of the plant to be cleaned, so that the cleaning medium is circulated, with prior to the supply of the cleaning medium to the part of the system to be cleaned heated by a heater.
  • heat energy is transferred from the cleaning medium removed to the cleaning medium to be supplied to the heater.
  • a device 1 for cleaning a part of a beverage bottling plant to be cleaned is shown schematically.
  • the cleaning of the system parts takes place here via cleaning media, which are fed to the system part to be cleaned via a media supply 20 and returned from the system part to be cleaned via a media return 22 .
  • the cleaning media can accordingly be circulated.
  • the media flow 20 opens, for example, into external cleaning nozzles or surge nozzles, with which the cleaning medium provided via the media flow 20 is applied to the surfaces to be cleaned of the system part to be cleaned.
  • the media flow 20 can also be introduced into a closed area of the plant part to be cleaned, for example in the product lines and other media lines, in order to clean the inside of the parts to be cleaned make plant parts.
  • the cleaning medium can be used in particular in CIP cleaning.
  • the supply of cleaning media either for external cleaning or for internal cleaning of system parts in beverage bottling systems is known in principle.
  • the cleaning media used are fed back via the media return 22 after they have passed through the part of the plant to be cleaned or after they have flowed over the surfaces to be cleaned.
  • the cleaning medium used returns to the medium return 22, for example by collecting the cleaning medium flowing off the surfaces at one or more drainage points of the part of the plant to be cleaned drains provides.
  • the floor area can also be designed, for example, in the form of a funnel-shaped floor, which collects all of the outflowing media at a single drainage point and then discharges them into the media return 22 .
  • the cleaning medium used is discharged via the bottom area of the part of the plant to be cleaned, for example if the cleaning medium flows out of the filling valves after passing through the filling product path and is accordingly collected in the bottom area of the part of the plant to be cleaned.
  • there can also be a closed circuit of the cleaning medium in which the cleaning medium used is returned to the circuit via corresponding cleaning channels, which are also referred to as CIP channels, and is fed to the medium return 22 .
  • the cleaning medium supplied via the media supply 20 and returned via the media return 22 can be circulated in the device 1 , the supply from the media return 22 to a buffer tank 26 being provided via a circuit line 24 . From the buffer tank 26 , the cleaning medium is fed back to the medium flow 20 via a supply line 28 , which also includes a pump 29 .
  • the supply of a Acid concentrate provided via an acid feed 30 and the supply of a lye concentrate via a lye feed 32 can be supplied with the concentrate for producing or maintaining a desired concentration of alkali or acid via the alkali supply 32 or the acid supply 30 .
  • the desired concentration can be monitored via sensors provided in the circuit line 24, which determine the supply of acid or alkali via a corresponding control.
  • Fresh water can be fed into the system via a fresh water connection 34 .
  • the fresh water connection 34 accordingly enables fresh water to be supplied in order to achieve either a replacement of a first cleaning medium by a second cleaning medium, or to compensate for the loss of cleaning medium due to the cleaning itself and the evaporation of cleaning medium.
  • the cleaning medium which is received in the buffer tank 26 or is prepared or processed in the buffer tank 26 can be removed from the device 1 via a waste water connection 36 .
  • the cleaning medium can also be routed past the buffer tank 26 via a bypass 27 .
  • This is particularly advantageous when clear water is used as the cleaning medium, which is used, for example, for pre-rinsing directly after production, or which is used for intermediate rinsing or rinsing.
  • the water does not have to be temporarily stored in the buffer tank 26 .
  • the cleaning medium can also be routed directly to the waste water connection 36 via the bypass 27 and discarded.
  • a cleaning medium in the form of fresh water can be introduced via the fresh water connection 34 into the media flow 20, the system part to be cleaned can be cleaned with the fresh water, and the cleaning medium can then be fed directly via the media return 22 and the bypass 27 the waste water connection 36 are routed. There is no recirculation.
  • the fresh water then supplied via the fresh water connection 34 is either treated with lye via the lye supply 32 or acid is supplied via the acid feed 30 in order to provide the cleaning medium accordingly with the respective acid or alkali concentrates.
  • These cleaning media can then be temporarily buffered via the buffer tank 26 for cleaning and to provide a corresponding exposure time and can be circulated by means of the pump 29 .
  • the chemical composition is constantly checked and, if necessary, readjusted by adding fresh water or by dosing in acid or lye concentrates.
  • the cleaning medium is heated by means of a heater 4 .
  • the heater 4 is provided in the media feed 20 in such a way that the cleaning medium, which is fed to the system parts to be cleaned via the media feed 20, is brought to the intended target temperature by means of the heater 4.
  • the heater 4 is provided in the form of a heat exchanger, to which process steam is supplied via a steam line 40 .
  • the condensate is returned via a condensate line 42 .
  • the heater 4, which is accordingly provided as a steam heat exchanger the cleaning medium fed to the medium flow 20 can be brought to the target temperature.
  • a temperature sensor can be provided downstream of the heater 4, via which the heat output of the heat exchanger can be regulated.
  • a recuperator 5 is provided in the media flow 20 upstream of the heater 4 .
  • the cleaning medium to be supplied to the heater 4 flows through the recuperator 5 .
  • the recuperator 5 is in the medium flow 20 and has the cleaning medium flowing through it, which medium is to be fed to the system part to be cleaned before it enters the heater 4 .
  • the cleaning medium of the medium flow 20 is guided in a first chamber system of the recuperator 5 .
  • the recuperator 5 is flowed through in its second chamber system by the cleaning medium returned via the medium return 22 .
  • the heat energy present in the cleaning medium returned via the medium return 22 can be transferred to the cleaning medium flowing through the medium flow 20 before the cleaning medium flows through the heater 4 .
  • the cleaning medium can be preheated accordingly by means of the recuperator 5 before it flows into the heater 4 .
  • the required heat output of the heater 4, which is required to reach the target temperature of the cleaning medium in the medium flow 20, can thus be reduced.
  • the use of the recuperator 5 can also reduce the maximum energy required, which has to be transferred to the cleaning medium in the media flow 20 by means of the heater 4 .
  • the load on the steam network of the beverage bottling plant, for example, can then be reduced in this way.
  • the thermal energy still present in the discarded cleaning medium is transferred to a significant part to the new cleaning medium before the new cleaning medium, which is then preheated, is in the heater 4 is heated to its target temperature.
  • the effect can be understood particularly well using the example of rinsing after the end of chemical cleaning.
  • fresh water is brought into the supply line 28 via the fresh water connection 34 , pumped through the recuperator 5 via the pump 29 and then heated to the target temperature by means of the heater 4 .
  • the cleaning medium from the previous cleaning step that is still in the cleaning system is at an increased temperature, for example, so that the cleaning medium returned via the medium return 22 correspondingly raises the fresh water in the recuperator 5 to a first temperature level. Accordingly, the heating power of the heater 4 can be reduced.
  • the discarded cleaning medium which is fed into the waste water connection 36, is no longer so hot after passing through the recuperator 5, so that an excessive thermal load on the waste water network is also avoided.
  • the heat output of the heater 4 can be reduced overall, especially when rinsing the parts of the system to be cleaned, in which it is advantageous to rinse with very hot water in order to dry the rinsed parts of the system quickly.
  • the required amount of steam, which is provided via the steam line 40, can thus also be reduced.
  • figure 2 is shown schematically as a dot-dash curve the course of the steam removal for a heater, which worked according to the prior art without the use of the recuperator.
  • the solid line shows the course of the steam extraction of the heater 4 of the present construction using the recuperator 5 . It immediately follows that the maximum removal of steam from the steam network is significantly reduced, so that a peak load on the steam network can be reduced. In this way it can be achieved that a steam generator for a steam network of the system can be reduced in its dimensions, so that the entire beverage bottling system can be made more efficient.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage, beispielsweise eines zu reinigenden Füllerbereichs und/oder eines Verschließerbereichs in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • Bei Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, zu reinigende Anlagenteile, beispielsweise den Füller, den Verschließer und/oder die dazwischen gelagerten Transporteinrichtungen, turnusgemäß zu reinigen. Zur Reinigung der Anlagenteile beziehungsweise der ganzen Abfüllanlage sind unterschiedliche Reinigungsvorrichtungen und Reinigungsverfahren bekannt, wobei grob zwischen einer Außenreinigung und einer Innenreinigung der Anlagenteile unterschieden wird.
  • Bei der Außenreinigung werden die außen liegenden Oberflächen der zu reinigenden Anlagenteile mittels des Aufbringens von Reinigungsmedien über Sprühdüsen oder Abschwalldüsen gereinigt. Diese Außenreinigung umfasst üblicherweise auch das Abspülen der Innenwände einer Einhausung der Getränkeabfüllanlage mittels der jeweiligen Reinigungsmedien.
  • Bei der Innenreinigung werden sämtliche produktberührten Wege, also insbesondere die Füllproduktleitungen sowie andere Medienleitungen innerhalb der Getränkeabfüllanlage, gereinigt. Hierzu werden die zu reinigenden Anlagenteile, insbesondere die jeweiligen Füllproduktwege, mit den Reinigungsmedien durchströmt und auf diese Weise eine Reinigung erreicht. In den geschlossenen Systemen der Getränkeabfüllanlage, beispielsweise den Ventilknoten, dem Medienvorlauf sowie den weiteren Medienleitungen, wird dabei üblicherweise eine so genannte Cleaning-in-Place-Reinigung (CIP-Reinigung) durchgeführt, welche ohne die Demontage von Anlagenteilen im Inneren der Produktionsanlage durchgeführt werden kann.
  • Die Innenreinigung und die Außenreinigung können gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden. Dabei wird üblicherweise eine Sequenz unterschiedlicher Reinigungsmedien verwendet, um die gewünschte Reinigungswirkung zu erreichen.
  • Unter Reinigungsmedien werden hierin sämtliche Medien verstanden, welche während des Reinigungsprozesses verwendet werden. Dabei werden die Reinigungsmedien beispielsweise in den folgenden Schritten während des Reinigungsprozesses verwendet: Vorspülen mit klarem Wasser, Reinigung mit Lauge, Zwischenspülung mit klarem Wasser, Reinigung mit Säure, Klarspülung mit heißem Wasser, Sterilisieren mittels Heißdampf. Als Reinigungsmedien werden daher zumindest klares Wasser, heißes Wasser, Säure, Lauge und Heißdampf angesehen.
  • Der Bereitstellung und Aufbereitung der jeweiligen verwendeten Reinigungsmedien kommt dabei eine große Bedeutung zu. Insbesondere ist es für eine vollständige und hygienisch einwandfreie Reinigung der Anlagenkomponenten wesentlich, die jeweiligen Reinigungsmedien mit der vorgesehenen Konzentration an Reinigungsmitteln sowie mit der vorgeschriebenen Temperatur bereitzustellen.
  • Für die Bereitstellung beziehungsweise Aufbereitung der jeweiligen Reinigungsmedien sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Dabei sind insbesondere die so genannte verlorene Reinigung und die Stapelreinigung einander gegenüberzustellen. Bei der verlorenen Reinigung wird das jeweilige Reinigungsmedium in den zu reinigenden Anlagenteil gebracht und dann vom Ablauf des jeweiligen Anlagenteils aus entweder direkt verworfen und abgeleitet, oder nach Kreislaufführung während einer einzigen Reinigungsphase verworfen und abgeleitet. Die Reinigungsmedien werden bei der verlorenen Reinigung entsprechend für jede Reinigungsphase frisch bereitgestellt und neu angesetzt.
  • Bei der Stapelreinigung hingegen werden die jeweiligen Reinigungsmedien, beispielsweise Frischwasser, Säure oder Lauge, in Stapeltanks zwischen den einzelnen Reinigungszyklen zwischengespeichert, für die jeweiligen Reinigungsphase verwendet, dann vom Ablauf der Anlagenkomponente abgeleitet und dann wieder dem jeweiligen Stapeltank zugeführt. Vor dem erneuten Einsatz oder auch während der jeweiligen Reinigungsphase wird das jeweilige Reinigungsmedium aufbereitet beispielsweise durch Zudosierung von Frischwasser und Reinigungskonzentrat und/oder durch Filterung.
  • Es sind auch kombinierte Lösungen bekannt, bei welchen ein Teil der Reinigungsmedien zwischengestapelt wird, andere Reinigungsmedien hingegen nach einmaliger Benutzung oder nach Verwendung im Kreislauf nach Abschluss des jeweiligen Reinigungszyklus verworfen werden.
  • Bei der Reinigung ist es wichtig, dass nach einer erfolgten Reinigung der zu reinigenden Anlagenteile mit Lauge und/oder mit Säure die jeweiligen behandelten Anlagenteile durch Nachspülen mit Frischwasser wieder komplett chemiefrei gespült werden, um zu verhindern, dass im nachfolgenden Abfüllbetrieb keine Bestandteile der Reinigungschemikalien in das Füllprodukt gelangen. Weiterhin kann es von Vorteil sein, dass die Anlagenbereiche schnell abtrocknen, um entweder einen nachfolgenden weiteren Sterilisationsschritt, beispielsweise bei Aseptikanlagen, zu ermöglichen, oder aber zumindest die Produktion schnell wieder starten zu können. Hierzu ist es wünschenswert, dass das Spülwasser und insbesondere das Nachspülwasser möglichst heiß auf die Oberflächen aufgebracht wird, um eine schnelle Verdampfung des Wassers auf den auf diese Weise erhitzen Anlagenteilen zu ermöglichen. Beispielsweise kann dann auch eine nachfolgende trockene Sterilisation mit verdampftem Wasserstoffperoxid schneller gestartet werden.
  • Es ist bekannt, zur Erhitzung des jeweiligen Reinigungsmediums und insbesondere des Spülwassers zum Zwischenspülen beziehungsweise zum Nachspülen der jeweiligen Oberflächen des zu reinigenden Anlagenteils einen Wärmeübertrager bereitzustellen, wobei die benötigte Wärmemenge dem Wärmeübertrager über Prozessdampf oder Prozessheißwasser bereitgestellt wird.
  • Um kaltes Prozesswasser mittels Dampf oder Heißwasser in einem Wärmeübertrager zu erhitzen und für ein schnelles Abspülen der zu reinigenden Anlagenteile eine große Wassermenge bereitzustellen, sind kurzfristig große Mengen an Heißdampf beziehungsweise Heißwasser notwendig. Entsprechend liegt in den bekannten Systemen ein hoher Dampfbedarf für den kurzen Zeitraum der Reinigung und insbesondere des heißen Nachspülens vor. Durch die schnelle Erhitzung kommt es auch zu einer hohen Materialbeanspruchung in dem Wärmeübertrager. Weiterhin muss auch die Regulierung der Zieltemperatur sehr genau sein, um zu vermeiden, dass kaltes Wasser in die bereits gereinigten Anlagenbereiche eingebracht wird, um eine erneute mikrobiologische Belastung zu verhindern.
  • Um in den bekannten Systemen zu verhindern, dass der hohe Dampfbedarf für den Prozessschritt des Nachspülens über die Leistungsgrenze des verfügbaren Dampfnetzes hinausgeht, werden üblicherweise groß dimensionierte Dampferzeuger vorgehalten.
  • Die DE 10 2013 000 522 A1 beschreibt ein Verfahren sowie eine Anlage zur Behandlung von KEGs. Die CN 204404866 U und JP 2009-189905 A beschreiben Systeme zur Restwärmenutzung des Abwassers einer Reinigungsvorrichtung.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorhandenen Vorrichtungen zur Reinigung von Getränkeabfüllanlagen effizienter zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils in einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend einen Medienvorlauf zum Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil, und einen Medienrücklauf zum Abführen des verwendeten Reinigungsmediums aus dem zu reinigenden Anlagenteil, so dass das Reinigungsmedium in einem Kreislauf führbar ist, wobei eine Heizung zum Erhitzen des Reinigungsmediums in dem Medienvorlauf vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist ein Rekuperator zum Übertragen von Wärmeenergie aus dem über den Medienrücklauf abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung zuzuführende Reinigungsmedium vorgesehen.
  • Dadurch, dass zusätzlich zu der Heizung zum Erwärmen des Reinigungsmediums im Medienvorlauf ein Rekuperator vorgesehen ist, mittels welchem zumindest ein Teil der Wärmeenergie, die noch in dem verwendeten Reinigungsmedium, welches den Anlagenteil bereits durchlaufen hat und über den Medienrücklauf aus dem zu reinigenden Anlagenteil abgeführt wird, vorliegt, dem Reinigungsmedium im Medienvorlauf übertragen wird, kann die benötigte Heizenergie der Heizung reduziert werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn beispielsweise für ein Nachspülen beziehungsweise Klarspülen der zu reinigenden Anlagenteile nach dem Einsatz von Chemikalien eine Spülung mit einer verlorenen Reinigung derart durchgeführt wird, dass das verwendete Wasser nach einem einmaligem Durchlauf durch den zu reinigenden Anlagenteil verworfen wird. In diesem Fall ist es mittels des Rekuperators möglich, die bereits in das verwendete und schließlich verworfene Reinigungsmedium eingebrachte Wärmeenergie im Wesentlichen auf das frisch zugeführte Reinigungsmedium zu übertragen. Entsprechend kann die benötigte Heizleistung der Heizung reduziert werden und die Heizung und/oder deren Energiezufuhr insgesamt auch geringer dimensioniert werden.
  • Es ergibt sich zum einen eine Einsparung an Heizenergie überhaupt, da ein signifikanter Teil der für die Heizung aufgewendeten Energie wiederverwendet wird. Zum anderen ist es möglich, den maximalen Energiebedarf beispielsweise für die Erhitzung des Nachspülwassers zu reduzieren. Falls die Heizenergie über Dampf zugeführt wird, ergibt sich damit auch die Möglichkeit, einen Dampferzeuger in der Getränkeabfüllanlage kleiner zu dimensionieren.
  • Gleichzeitig ergibt sich auf diese Weise aber auch ein hohes hygienisches Sicherheitsniveau, da auf effiziente Weise sichergestellt werden kann, dass das Nachspülwasser zumindest die vorgegebene Zieltemperatur erreicht, ohne dass beispielsweise ein Dampfnetz der Getränkeabfüllanlage an seine Leistungsgrenze gerät.
  • Weiterhin kann erreicht werden, dass neu zugeführtes Reinigungsmedium mittels des Rekuperators vorgewärmt wird, so dass auch die Materialbelastung innerhalb der Heizung sowie innerhalb des Rekuperators nicht so hoch ist, da die jeweils zu verarbeitenden Temperaturdifferenzen beziehungsweise Temperaturgradienten durch den zweistufigen Erwärmungsprozess, nämlich zunächst über den Rekuperator und dann mittels der Heizung, nicht so stark sind.
  • Als weiterer Vorteil ist zu erkennen, dass durch die Verwendung des Rekuperators das verworfene Reinigungsmedium eine deutlich reduzierte Temperatur aufweist und entsprechend die thermische Belastung des Abwassernetzes reduziert wird.
  • Darüber hinaus kann auch auf die Verwendung von Stapeltanks für die Bereitstellung von Reinigungsmedien verzichtet werden, so dass sich ein kompakter Gesamtanlagenaufbau realisieren lässt. Durch die Vermeidung von Stapeltanks für das jeweilige Prozesswasser können weiterhin hygienische Risiken, welche mit dem Stapeln von Reinigungsmedien einhergehen können, vermieden werden und entsprechend der gesamte Reinigungs- und Sterilisationsprozess mikrobiolisch und hygienisch stabiler ausgebildet werden.
  • Bevorzugt ist der Rekuperator stromaufwärts der Heizung im Medienvorlauf angeordnet, um eine Vorwärmung der jeweiligen Reinigungsmedien zu erreichen. Auf diese Weise ergibt sich ein stufenweises Anheben des Temperaturniveaus für das Reinigungsmedium, um auf diese Weise ein effizienteres Erhitzen des Nachspülwassers sowie eine reduzierte Materialbelastung der Heizung sowie des Rekuperators zu erreichen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Heizung ein Wärmeübertrager, bevorzugt ein mit Dampf oder Heißwasser betriebener Wärmeübertrager. Die Verwendung von Prozessdampf beziehungsweise Prozessheißwasser, welches ohnehin in der Getränkeabfüllanlage bereitgestellt wird, lässt hier ein effizientes Erhitzen des Reinigungsmediums zu.
  • Bevorzugt ist der Medienrücklauf mit einem Abwasseranschluss schaltbar verbunden und der Abwasseranschluss ist stromabwärts des Rekuperators im Medienrücklauf vorgesehen. Der Abwasseranschluss kann beispielsweise in Form eines Gullys ausgebildet sein. Auf diese Weise lässt sich realisieren, dass das aus dem zu reinigenden Anlageteil über den Medienrücklauf abgezogene verwendete Reinigungsmedium vor dem Verwerfen die in sich getragene Wärmemenge ganz oder zumindest zu einem signifikanten Teil an das frische, sich im Medienvorlauf befindliche Reinigungsmedium übergibt.
  • In einer Weiterbildung ist der Medienrücklauf über einen Pufferkreislauf, der einen Puffertank umfasst, mit dem Medienvorlauf verbunden. Auf diese Weise kann ein Reinigungsmedium während der Reinigung des zu reinigenden Anlagenteils im Kreislauf und zwischengepuffert geführt werden, bis es durch ein nachfolgendes Reinigungsmedium abgelöst wird. So lässt sich eine effiziente Reinigung erreichen.
  • Bevorzugt ist dem Medienvorlauf stromaufwärts des Rekuperators ein Frischwasseranschluss vorgeschaltet. Damit kann das Frischwasser zunächst den Rekuperator durchfließen, bevor es zur Reinigung der zu reinigenden Anlagenteile verwendet wird. Entsprechend kann frisches Wasser zunächst den Rekuperator und dann die Heizung durchlaufen, um auf diese Weise ein stufenweises und effizientes Anheben der Temperatur des frischen Wassers zu erreichen.
  • Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus dem Unteranspruch.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend das Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil und das Abführen des verwendeten Reinigungsmediums von dem zu reinigenden Anlagenteil, so dass das Reinigungsmedium in einem Kreislauf geführt wird, wobei vor der Zuführung des Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil das Reinigungsmedium mittels einer Heizung erhitzt wird. Erfindungsgemäß wird vor dem Erhitzen des Reinigungsmediums mittels der Heizung Wärmeenergie aus dem abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung zuzuführende Reinigungsmedium übertragen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Schaltungsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorgeschlagenen Vorrichtung, und
    Figur 2
    eine schematische Darstellung des Dampfverbrauchs der Heizung über die Zeit.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen in der Beschreibung zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage gezeigt. Die Reinigung der Anlagenteile findet hierbei über Reinigungsmedien statt, welche über einen Medienvorlauf 20 dem zu reinigenden Anlagenteil zugeführt werden und von dem zu reinigenden Anlagenteil über einen Medienrücklauf 22 zurückgeführt werden. Die Reinigungsmedien können entsprechend in einem Kreislauf geführt werden.
  • Zur Außenreinigung des zu reinigenden Anlagenteils mündet der Medienvorlauf 20 dabei beispielsweise in Außenreinigungsdüsen oder Schwalldüsen, mit welchen das über den Medienvorlauf 20 bereitgestellte Reinigungsmedium auf die zu reinigenden Oberflächen des zu reinigenden Anlagenteils aufgebracht wird. Der Medienvorlauf 20 kann aber auch in einen geschlossenen Bereich des zu reinigenden Anlagenteils eingebracht werden, beispielsweise in die Produktleitungen und andere Medienleitungen, um eine Innenreinigung der zu reinigenden Anlagenteile vorzunehmen. Dabei kann das Reinigungsmedium insbesondere in einer CIP Reinigung verwendet werden. Das Zuführen von Reinigungsmedien entweder zur Außenreinigung oder zur Innenreinigung von Anlagenteilen in Getränkeabfüllanlagen ist prinzipiell bekannt.
  • Die verwendeten Reinigungsmedien werden nach erfolgtem Durchlauf durch den zu reinigenden Anlagenteil beziehungsweise nach erfolgtem Überströmen der zu reinigenden Oberflächen über den Medienrücklauf 22 wieder zurückgeführt.
  • Bei einer Außenreinigung gelangt das verwendete Reinigungsmedium beispielsweise über ein Sammeln des von den Oberflächen abfließenden Reinigungsmediums an einem oder mehreren Ablaufpunkten des zu reinigenden Anlagenteils wieder in den Medienrücklauf 22. Hierbei ist üblicherweise im Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils ein Bodenblech oder ein Anlagentisch vorgesehen, welcher entsprechende Abflüsse bereitstellt. Der Bodenbereich kann beispielsweise auch in Form eines trichterförmig ausgebildeten Bodens, welcher sämtliche abfließenden Medien an einem einzigen Ablaufpunkt sammelt und dann in den Medienrücklauf 22 ausgibt, ausgebildet sein.
  • Bei einer Innenreinigung des zu reinigenden Anlagenteils kann ebenfalls vorgesehen sein, dass das verwendete Reinigungsmedium über den Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils abgeführt wird, beispielsweise wenn das Reinigungsmedium nach Durchlaufen des Füllproduktweges aus den Füllventilen ausströmt und entsprechend im Bodenbereich des zu reinigenden Anlagenteils gesammelt wird. Bei der Innenreinigung kann auch ein geschlossener Kreislauf des Reinigungsmediums vorliegen, bei welchem das verwendete Reinigungsmedium über entsprechende Reinigungskanäle, welche auch als CIP-Kanäle bezeichnet werden, im Kreislauf zurückgeführt wird und dem Medienrücklauf 22 zugeführt wird.
  • Das über den Medienvorlauf 20 zugeführte und über den Medienrücklauf 22 rückgeführte Reinigungsmedium kann in der Vorrichtung 1 in einem Kreislauf geführt werden, wobei über eine Kreislaufleitung 24 das Zuführen von dem Medienrücklauf 22 zu einem Puffertank 26 vorgesehen ist. Aus dem Puffertank 26 heraus wird das Reinigungsmedium über eine Zuführleitung 28, welche auch eine Pumpe 29 umfasst, wieder zu dem Medienvorlauf 20 geführt.
  • Um unterschiedliche Reinigungsmedien bereitstellen zu können und um im Kreislauf geführtes Reinigungsmedium regenerieren zu können, ist beispielsweise die Zuführung eines Säurekonzentrats über eine Säurezufuhr 30 und das Zuführen eines Laugenkonzentrats über eine Laugenzufuhr 32 vorgesehen. Entsprechend kann dem im Puffertank 26 aufgenommenen Reinigungsmedium zur Herstellung oder Einhaltung einer gewünschten Konzentration an Lauge oder Säure entsprechend über die Laugenzufuhr 32 oder die Säurezufuhr 30 das Konzentrat zugeführt werden. Die gewünschte Konzentration kann dabei über in der Kreislaufleitung 24 vorgesehene Sensoren überwacht werden, die über eine entsprechende Regelung die Zufuhr von Säure oder Lauge bestimmen.
  • Frisches Wasser kann über einen Frischwasseranschluss 34 in das System eingespeist werden. Der Frischwasseranschluss 34 ermöglicht entsprechend das Zuführen von frischem Wasser, um entweder einen Austausch eines ersten Reinigungsmediums durch ein zweites Reinigungsmedium zu erreichen, oder aber um den Verlust an Reinigungsmedium durch die Reinigung selbst und das Verdampfen von Reinigungsmedium auszugleichen.
  • Das Reinigungsmedium, welches im Puffertank 26 aufgenommen ist oder im Puffertank 26 angesetzt oder aufbereitet wird, kann über einen Abwasseranschluss 36 aus der Vorrichtung 1 entfernt werden.
  • Das Reinigungsmedium kann über einen Bypass 27 auch am Puffertank 26 vorbei geführt werden. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn als Reinigungsmedium klares Wasser verwendet wird, welches beispielsweise zum Vorspülen direkt nach der Produktion verwendet wird, oder welches zum Zwischenspülen oder Nachspülen verwendet wird. Das Wasser muss nicht im Puffertank 26 zwischengespeichert werden. Beim Vorspülen, bei welchem noch ein signifikanter Anteil an Füllprodukt mit dem Vorspülwasser transportiert wird, kann das Reinigungsmedium über den Bypass 27 auch direkt zu dem Abwasseranschluss 36 geführt werden und verworfen werden.
  • Entsprechend kann, beispielsweise um eine Vorreinigung vorzunehmen, ein Reinigungsmedium in Form von Frischwasser über den Frischwasseranschluss 34 in den Medienvorlauf 20 eingebracht werden, der zu reinigende Anlageteil mit dem Frischwasser gereinigt werden, und das Reinigungsmedium dann über den Medienrücklauf 22 und den Bypass 27 direkt in den Abwasseranschluss 36 geleitet werden. Eine Kreislaufführung findet dabei nicht statt.
  • Zu einer nachfolgenden Reinigung der zu reinigenden Anlagenteile wird dem dann über den Frischwasseranschluss 34 zugeführten Frischwasser entweder Lauge über die Laugenzufuhr 32 oder Säure über die Säurezufuhr 30 zugeführt, um das Reinigungsmedium entsprechend mit den jeweiligen Säure- oder Laugenkonzentraten bereitzustellen. Diese Reinigungsmedien können dann zur Reinigung und zum Bereitstellen einer entsprechenden Einwirkzeit über den Puffertank 26 zwischengepuffert werden und mittels der Pumpe 29 in einem Kreislauf geführt werden. Während dieser Reinigungsphase wird stets die chemische Zusammensetzung überprüft und durch das zusätzliche Einbringen von frischem Wasser oder durch das Eindosieren von Säurebeziehungsweise Laugenkonzentraten gegebenenfalls nachjustiert.
  • Da bei der Reinigung von zu reinigenden Anlageteilen neben der Zusammensetzung der Chemie und dem mechanischen Aufbringen von Reinigungsimpulsen als dritte Komponente die Temperatur wesentlich ist, wird das Reinigungsmedium mittels einer Heizung 4 erhitzt.
  • Die Heizung 4 ist im Medienvorlauf 20 derart vorgesehen, dass das Reinigungsmedium, welches über den Medienvorlauf 20 den zu reinigenden Anlagenteilen zugeführt wird, mittels der Heizung 4 auf die vorgesehene Zieltemperatur gebracht wird. Die Heizung 4 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form eines Wärmeübertragers vorgesehen, welchem über eine Dampfleitung 40 Prozessdampf zugeführt wird. Das Kondensat wird über eine Kondensatleitung 42 rückgeführt. In der Heizung 4, welche entsprechend als Dampfwärmeübertrager bereitgestellt ist, kann entsprechend das dem Medienvorlauf 20 zugeführte Reinigungsmedium auf die Zieltemperatur gebracht werden. Hierzu kann stromabwärts der Heizung 4 ein Temperatursensor vorgesehen sein, über welchen die Wärmeabgabe des Wärmeübertragers geregelt werden kann.
  • Weiterhin ist stromaufwärts der Heizung 4 ein Rekuperator 5 im Medienvorlauf 20 vorgesehen. Der Rekuperator 5 wird zum einen von dem der Heizung 4 zuzuführenden Reinigungsmedium durchströmt. Mit anderen Worten liegt der Rekuperator 5 im Medienvorlauf 20 und wird von dem Reinigungsmedium durchströmt, welches dem zu reinigenden Anlageteil zugeführt werden soll, bevor dieses in die Heizung 4 eintritt. Das Reinigungsmedium des Medienvorlaufs 20 wird dabei in einem ersten Kammersystem des Rekuperators 5 geführt.
  • Der Rekuperator 5 wird in seinem zweiten Kammersystem von dem über den Medienrücklauf 22 zurückgeführten Reinigungsmedium durchströmt. Entsprechend kann zumindest ein signifikanter Teil der Wärmeenergie, welche in dem über den Medienrücklauf 22 rückgeführten Reinigungsmedium vorhanden ist, an das den Medienvorlauf 20 durchströmende Reinigungsmedium übertragen werden, bevor das Reinigungsmedium die Heizung 4 durchströmt.
  • Mittels des Rekuperators 5 kann entsprechend eine Vorerwärmung des Reinigungsmediums erreicht werden, bevor es in die Heizung 4 einströmt.
  • Damit kann die erforderliche Heizleistung der Heizung 4, welche zum Erreichen der Zieltemperatur des Reinigungsmediums im Medienvorlauf 20 benötigt wird, reduziert werden. Auf diese Weise kann durch den Einsatz des Rekuperators 5 auch die maximal notwendige Energie, die mittels der Heizung 4 auf das Reinigungsmedium im Medienvorlauf 20 übertragen werden muss, reduziert werden. Damit kann dann die Belastung beispielsweise des Dampfnetzes der Getränkeabfüllanlage reduziert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist bei der Verwendung einer verlorenen Reinigung, bei welcher das Reinigungsmedium über den Abwasseranschluss 36 abgeführt wird, dass die in dem verworfenen Reinigungsmedium noch vorhandene Wärmeenergie zu einem wesentlichen Teil an das neue Reinigungsmedium übergeben wird, bevor das dann vorgewärmte neue Reinigungsmedium in der Heizung 4 auf seine Zieltemperatur erhitzt wird.
  • Am Beispiel des Nachspülens nach Abschluss der chemischen Reinigung lässt sich hier der Effekt besonders gut nachvollziehen. Insbesondere wird zum Nachspülen frisches Wasser über den Frischwasseranschluss 34 in die Zuführleitung 28 gebracht, über die Pumpe 29 durch den Rekuperator 5 gepumpt und dann mittels der Heizung 4 auf die Zieltemperatur erhitzt. Das sich noch in dem Reinigungssystem befindliche Reinigungsmedium des vorhergehenden Reinigungsschritts befindet sich beispielsweise auf einer erhöhten Temperatur, so dass das über den Medienrücklauf 22 rückgeführte Reinigungsmedium entsprechend das frische Wasser im Rekuperator 5 auf ein erstes Temperaturniveau anhebt. Entsprechend kann die Heizleistung der Heizung 4 reduziert werden.
  • Weiterhin kann beim weiteren Nachströmen von frischem Wasser über den Frischwasseranschluss 34 ein signifikanter Teil der Wärmeenergie, welche in dem über den Medienrücklauf 22 zurückgeführten Spülwasser enthalten ist, an das frische Wasser übergeben werden.
  • Weiterhin ist auch das verworfene Reinigungsmedium, welches in den Abwasseranschluss 36 geleitet wird, nach dem Durchlaufen des Rekuperators 5 nicht mehr so heiß, so dass auch eine übermäßige thermische Belastung des Abwassernetzes vermieden wird.
  • Es ergibt sich daraus, dass besonders beim Nachspülen der zu reinigenden Anlagenteile, bei welchem vorteilhaft mit sehr heißem Wasser nachgespült wird um ein schnelles Abtrocknen der gespülten Anlagenteile zu erreichen, die Heizleistung der Heizung 4 insgesamt reduziert werden kann. Damit kann auch die erforderliche Dampfmenge, welche über die Dampfleitung 40 bereitgestellt wird, reduziert werden.
  • In Figur 2 ist als strichpunktierte Kurve schematisch der Verlauf der Dampfentnahme für eine Heizung gezeigt, welche gemäß dem Stand der Technik ohne den Einsatz des Rekuperators arbeitete.
  • Durch die durchgezogene Linie wird hingegen der Verlauf der Dampfentnahme der Heizung 4 des vorliegenden Aufbaus unter Verwendung des Rekuperators 5 gezeigt. Es ergibt sich sofort, dass die maximale Entnahme von Dampf aus dem Dampfnetz deutlich reduziert ist, so dass eine Spitzenbelastung des Dampfnetzes reduziert werden kann. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass ein Dampferzeuger für ein Dampfnetz der Anlage in seinen Dimensionen reduziert werden kann, so dass entsprechend die gesamte Getränkeabfüllanlage effizienter ausgebildet werden kann.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils
    20
    Medienvorlauf
    22
    Medienrücklauf
    24
    Kreislaufleitung
    26
    Puffertank
    27
    Bypass
    28
    Zuführleitung
    29
    Pumpe
    30
    Säurezufuhr
    32
    Laugenzufuhr
    34
    Frischwasseranschluss
    36
    Abwasseranschluss
    4
    Heizung
    40
    Dampfleitung
    42
    Kondensatleitung
    5
    Rekuperator

Claims (8)

  1. Vorrichtung (1) zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend einen Medienvorlauf (20) zum Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil, und mit einem Medienrücklauf (22) zum Abführen des verwendeten Reinigungsmediums aus dem zu reinigenden Anlagenteil, so dass das Reinigungsmedium in einem Kreislauf geführt wird, wobei eine
    Heizung (4) zum Erhitzen des Reinigungsmediums in dem Medienvorlauf (20) vorgesehen ist, und
    ein Rekuperator (5) zum Übertragen von Wärmeenergie aus dem über den Medienrücklauf (22) abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung (4) zuzuführende Reinigungsmedium vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rekuperator (5) stromaufwärts der Heizung (4) im Medienvorlauf (20) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (4) ein Wärmeübertrager, bevorzugt ein mit Dampf oder Heißwasser betriebener Wärmeübertrager, ist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienrücklauf (22) mit einem Abwasseranschluss (36) schaltbar verbunden ist und der Abwasseranschluss (36) stromabwärts des Rekuperators (5) im Medienrücklauf (22) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienrücklauf (22) über einen Pufferkreislauf, der einen Puffertank (26) umfasst, mit dem Medienvorlauf (20) verbunden ist.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Medienvorlauf (20) stromaufwärts des Rekuperators (5) ein Frischwasseranschluss (34) vorgeschaltet ist.
  7. Verfahren zum Reinigen eines zu reinigenden Anlagenteils einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das Zuführen eines Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil und das Abführen des verwendeten Reinigungsmediums von dem zu reinigenden Anlagenteil, so dass das Reinigungsmedium in einem Kreislauf geführt wird, wobei vor der Zuführung des Reinigungsmediums zu dem zu reinigenden Anlagenteil das Reinigungsmedium mittels einer Heizung (4) erhitzt wird, und
    vor dem Erhitzen des Reinigungsmediums mittels der Heizung (4) Wärmeenergie aus dem abgeführten Reinigungsmedium auf das der Heizung (4) zuzuführende Reinigungsmedium übertragen wird.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung der Wärmeenergie mittels eines stromaufwärts der Heizung (4) angeordneten Rekuperators (5) durchgeführt wird.
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