EP3372742B1 - Baukonstruktion mit brandschutzfunktion für aussenwände sowie verfahren zur herstellung einer derartigen baukonstruktion - Google Patents

Baukonstruktion mit brandschutzfunktion für aussenwände sowie verfahren zur herstellung einer derartigen baukonstruktion Download PDF

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EP3372742B1
EP3372742B1 EP17001466.6A EP17001466A EP3372742B1 EP 3372742 B1 EP3372742 B1 EP 3372742B1 EP 17001466 A EP17001466 A EP 17001466A EP 3372742 B1 EP3372742 B1 EP 3372742B1
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EP
European Patent Office
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lightweight concrete
prefabricated
spacer
load
spacers
Prior art date
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EP17001466.6A
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EP3372742A1 (de
Inventor
Majid Taheri Sohi
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LKS GmbH
Original Assignee
Lks GmbH
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Publication date
Application filed by Lks GmbH filed Critical Lks GmbH
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Publication of EP3372742B1 publication Critical patent/EP3372742B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762Exterior insulation of exterior walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941Building elements specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/0875Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete

Definitions

  • the invention is directed to a building structure with a fire protection function for external walls provided or to be provided with external insulation, as well as to a method for producing such a building structure.
  • a building construction with the features of the preamble of claim 1 is from the laid-open specification US 2015/240483 A1 known.
  • LKS lightweight concrete construction system
  • EPS expanded polystyrene
  • Styrofoam expanded polystyrene
  • ETICS thermal insulation composite systems
  • the insulation with the polystyrene EPS-ETICS is problematic. Due to the inadequate heat storage capacity, such insulation becomes very hot during the day and cools down significantly at night. The humidity that has diffused into the insulation material then condenses or dew on its surface coating, which soon corrodes thanks to extreme thermal expansion. This leads to the formation of mold and algae. That is why the EPS ETICS coating is systematically treated with pesticides. After a while, the toxins are washed out and end up in the sewage and groundwater.
  • EPS is a product made from crude oil and, despite the flame retardant, belongs to building material class B1 or B2 - i.e. difficult to normally flammable - fire protection when using EPS as external wall insulation requires main and additional fire bars, fall protection, etc. to prevent fires from spreading quickly to other floors via the facade insulation.
  • building material class B1 or B2 - i.e. difficult to normally flammable - fire protection when using EPS as external wall insulation requires main and additional fire bars, fall protection, etc. to prevent fires from spreading quickly to other floors via the facade insulation.
  • this does not always succeed, as numerous fires show, where the external wall insulation contributed significantly to the development and / or spread of a fire.
  • EPS ETICS has shown that in the event of a fire, very large fire damage (verified by fire departments in various cities and experts) in less than 10 Minutes occur, so that in these cases not even the specified fire resistance "Fire protection class B1 (hardly inflammable)" is met.
  • facades insulated with EPS cannot even offer resistance to the fire for 10 minutes.
  • an external facade should have a fire resistance of at least 45 minutes in order to give the rescue workers enough time to get the fire under control before it spreads over the facade to the whole house.
  • the facade in question is covered or veiled outside of the thermal insulation with prefabricated panels made of lightweight concrete.
  • the access of atmospheric oxygen to the thermal insulation is reduced or completely interrupted.
  • the lightweight concrete slabs themselves are not flammable.
  • the support of the lightweight concrete slabs on profiles or rails on the supporting substrate protects the thermal insulation itself from excessive pressure, so that their pores retain their insulating effect. This also means that the outer shell remains level and does not have to be leveled before plastering and / or painting.
  • a spacer preferably has an elongated shape in order to be able to support the edges of prefabricated panels.
  • a spacer is designed in the form of a profile, at least in some areas. It thus has a constant cross-section, at least in some areas, in the course of an edge of a prefabricated panel laid on it and thus offers a large, flat contact surface.
  • a spacer has a profile-shaped continuous part with a constant cross-section along a longitudinal axis and elements attached or molded to it, which are preferably in a common alignment parallel to the longitudinal axis of the continuous part.
  • the profile-shaped part provides a kind of backbone, so to speak, along which several molded elements can be lined up.
  • a spacer has an L- or T-shaped cross section. On the one hand, it can thus be attached to the load-bearing structure and, on the other hand, it is raised in relation to that and can thereby keep the lightweight concrete slab in question at a distance from the load-bearing structure.
  • At least one spacer has at least one assembly leg for flat contact with the outside of the existing and / or load-bearing building fabric of the outer wall, the latter can be aligned and fixed in the aligned state through a two-dimensional contact between the outer surface of the building fabric and a spacer.
  • the invention further provides that at least one spacer has at least one support leg with a free end face to rest against the back of a prefabricated plate made of lightweight concrete.
  • a contact offers the relevant lightweight concrete slab a secure support so that it can also absorb external mechanical influences such as pressure or impacts without being damaged.
  • the mounting leg and the support leg enclose a right angle with one another in the cross section of a spacer. If the support leg extends perpendicular to the mounting leg, it will protrude perpendicularly away from the outer surface of the building substance in the installed state of the spacer and then offers with its free longitudinal front side a support option for a prefabricated slab made of lightweight concrete.
  • a slab of lightweight concrete fastened in front of it provides a two-dimensional contact surface, so that the slab is not overloaded as a result of local pressure peaks .
  • the mounting leg can have one or preferably more bores for inserting fastening screws through, with which the spacer can be fixed to the building substance, in particular by means of dowels.
  • the invention recommends that the support leg has one or preferably more recesses, in particular in the form of through openings. If spacers are attached to a wall surface in a grid, they can, in extreme cases, separate adjacent fields of the outer wall from one another. However, it is precisely these recesses that create a connection between such wall sections or panels, so that, for example, an exchange of air is possible.
  • the invention offers the possibility that on at least one end face of at least one spacer, if necessary, one profile leg protrudes over the other, in particular the support leg protrudes relative to the mounting leg.
  • one profile leg protrudes over the other, in particular the support leg protrudes relative to the mounting leg.
  • the invention recommends the use of one or more screws, which preferably reach through the mounting leg and are anchored in the masonry by means of dowels.
  • wood chips or other wood particles are added to at least one prefabricated panel made of lightweight concrete during its manufacture.
  • Wood chips are light and have good thermal insulation properties.
  • a lightweight concrete slab equipped in this way is less brittle.
  • the fibers of the wood can act as reinforcement.
  • they lend to such a lightweight concrete slab unevenness on the outside, to which plaster adheres more easily than to a smooth concrete slab.
  • the spacers are also made of lightweight concrete, possibly with added wood chips.
  • a prefabricated slab made of lightweight concrete and / or a spacer made of lightweight concrete has a wood / cement value (kg / kg) of 1: 2 or more, for example 1: 1 or more, preferably 1 , 2: 1 or more, in particular 1.4: 1 or more. Only above these lower limit values do the positive properties of the wood particles clearly come into play. However, care should be taken to ensure that the dry density of the lightweight concrete does not exceed an upper limit of 1200 kg / m3.
  • a prefabricated slab made of lightweight concrete and / or a spacer made of lightweight concrete should have a wood / cement value (kg / kg) of 4: 1 or less, preferably 3.5: 1 or less, in particular 3: 1 or less .
  • a wood / cement value (kg / kg) of 4: 1 or less, preferably 3.5: 1 or less, in particular 3: 1 or less .
  • a lightweight concrete slab and / or a spacer made of lightweight concrete of the building construction according to the invention can have an aggregate content of 4% by weight or less.
  • the proportion of wood in the finished product can be up to 90% by volume.
  • At least one prefabricated slab made of lightweight concrete and / or at least one spacer made of lightweight concrete has a dry bulk density of 500 kg / m3 or more, for example a dry bulk density of 600 kg / m3 or more, preferably a dry bulk density of 700 kg / m3 or more, in particular a dry bulk density of 800 kg / m3 or more.
  • a dry bulk density of 500 kg / m3 or more for example a dry bulk density of 600 kg / m3 or more, preferably a dry bulk density of 700 kg / m3 or more, in particular a dry bulk density of 800 kg / m3 or more.
  • Such a plate is sufficiently massive not to be caused to vibrate by external influences such as wind or storm, etc.
  • a prefabricated slab made of lightweight concrete and / or a spacer made of lightweight concrete should have a dry bulk density of 1200 kg / m3 or less, for example a dry bulk density of 1100 kg / m3 or less, preferably a dry bulk density of 1000 kg / m3 or less, especially a dry bulk density of 900 kg / m3 or less. If the specific weight of such a lightweight concrete slab becomes too high, its fastening is subjected to excessive stresses.
  • At least one prefabricated plate made of lightweight concrete has a thickness of 15 mm or more, preferably a thickness of 20 mm or more, in particular a thickness of 25 mm or more. This gives such a plate sufficient mechanical stability so that it does not threaten to break in the event of internal tensile stresses as a result of a spatial offset between supporting spacers and pressing fastening screws.
  • a preferred limitation of the thickness of a lightweight concrete slab for example to a thickness of 45 mm or less, preferably to a thickness of 40 mm or less, in particular to a thickness of 35 mm or less, also limits its weight or surface weight and thus the construction required for anchoring is relieved. If this is necessary for other reasons, however, lightweight concrete panels with a greater thickness can also be used, for example with a thickness of up to 60 mm, or with a thickness of up to 80 mm, or even with an even greater thickness.
  • At least one spacer can be fastened by means of one or more screws on the outside of the existing and / or load-bearing structure of the insulated or surface to be insulated.
  • screws can preferably be anchored to the existing and / or load-bearing structure in dowels inserted there.
  • the invention offers the possibility that at least one prefabricated slab made of lightweight concrete can be fastened with one or more dowels on the outside of the existing and / or load-bearing structure of the outer wall, preferably with one or more knock-in anchors, in particular with one or more ETICS knock-in anchors.
  • dowels can be arranged laterally offset with respect to the spacers, for example towards the center of a plate, while the spacers themselves can run along the peripheral edges of a lightweight concrete plate.
  • plate-shaped insulating material can be attached to the outside of the existing and / or load-bearing structure of the outer wall, preferably glued and / or screwed, in particular in the area between the spacers.
  • Retrofitting already insulated facades only requires providing narrow grooves in the insulating material for the spacers that extend as far as the supporting building structure.
  • powdery or pourable insulation material can be poured in behind at least one prefabricated panel made of lightweight concrete, preferably blown in.
  • This manufacturing variant is particularly suitable for new buildings and the like, or when insulation is installed for the first time.
  • a prefabricated slab made of lightweight concrete can be plastered and / or painted on its outside or visible side.
  • a method according to the invention for producing such a building structure is specified in claim 5.
  • spacers to be attached to the outside of the existing and / or load-bearing structure, and then prefabricated lightweight concrete panels to be supported on the spacers and fixed at a distance from the structure, so that in the space between the lightweight concrete panels and there is space for the load-bearing structure of the building.
  • the thermal insulation is on the one hand mechanically protected; on the other hand, light and atmospheric oxygen and even moisture are kept out, so that algae or mold formation can be prevented, and in the event of a fire, the thermal insulation will ignite.
  • the construction leads to better sound insulation.
  • the spacers are screwed flat on the outside of the existing and / or load-bearing building fabric in one work step, in particular in such a way that a mounting leg of a spacer is flat on the outside of the existing and / or load-bearing structure Building fabric is present.
  • this fixes the relevant spacer itself and, on the other hand, enables it to take over the weight of a lightweight concrete slab attached to it in a frictional manner and to introduce it into the masonry or into the load-bearing structure.
  • the prefabricated lightweight concrete panels are placed on the spacers, in particular in such a way that their backs lie flat against the contact surfaces of the support elements or on the free end faces or support legs of the preferably spacers. If the outer surface of the load-bearing structure is sufficiently flat, a highly flat alignment of the lightweight concrete panels mounted on it is ensured at the same time, meaning that time-consuming leveling is unnecessary.
  • the prefabricated panels made of lightweight concrete can be attached to the outside of the existing and / or load-bearing structure, preferably dowelled, in particular dowelled with hammer-in dowels. Since, as a result of a full-surface, frictional contact in the area of the spacers, the weight forces are removed from the lightweight concrete slabs via the spacers to the load-bearing structure, and the dowels are therefore largely freed from these weight forces a large disk made of plastic or the like, placed between the dowel head and the outside of the plate, as a kind of buffering.
  • a first possibility for attaching the prefabricated panels made of lightweight concrete to the outer wall of an existing and / or load-bearing building structure is that a base is attached, in particular screwed, to the lower side of an outer wall of a building substance already insulated with EPS ETICS the prefabricated panels made of lightweight concrete are attached to the insulated building fabric, in particular glued and / or dowelled.
  • the base and the spacers are screwed and / or dowelled to the building substance.
  • the insulation boards for example made of EPS-ETICS, can then be attached to the building fabric, preferably glued on.
  • the prefabricated panels made of lightweight concrete are then fixed to the spacers and / or to the building fabric, in particular screwed or dowelled.
  • the outside can then be plastered and / or painted in accordance with the state of the art.
  • This process offers the advantage of new insulation with EPS that the flame retardant is prevented from being washed out.
  • the process offers the possibility that EPS-ETICS can be used without flame retardants, as the Lightweight concrete already takes on this task without an additional flame retardant finish with a flame retardant.
  • particulate or pourable insulation material or a In-situ foam insulation is filled into the space between at least one prefabricated panel made of lightweight concrete and the existing and / or load-bearing structure, preferably blown in or poured in, or introduced as in-situ foam insulation, in particular through at least one opening in the area of the substructure made of spacers.
  • Any visible joints or gaps on the front end in the area of the substructure between the prefabricated panels made of lightweight concrete and the existing and / or load-bearing structure of the outer wall can be closed by one or more panels. This is not just an aesthetic measure; this can also keep pests away from the isolation.
  • the prefabricated panels made of lightweight concrete are filled at their butt joints, for example with a mineral-based joint compound or with a silicone-containing filler compound or the like. This can in particular prevent moisture from penetrating the area of the thermal insulation layer.
  • the prefabricated panels made of lightweight concrete are plastered and / or painted on their outer or visible side, so that in the finished state there is no indication of the integrated thermal insulation.
  • An LKS is intended to prevent fire damage, in particular by creating a protective cover around a thermally insulated facade.
  • EPS without the LKS causes high fire damage after 10 minutes in the event of a fire
  • EPS under or behind a LKS surface element can withstand a fire for 45 to 180 minutes.
  • Parts 1 and 3 are pedestals for wall cladding, part 2 is a panel.
  • Parts 4 to 10 and 22 are spacers which can be attached to an existing or load-bearing structure and can support a lightweight concrete slab.
  • the assembly of a building structure 17 according to the invention shows Fig. 1 :
  • a load-bearing building substance 16 one recognizes a wall which is to be provided with thermal insulation in a fire-proof manner.
  • Spacers 4, 6, 8, 10, 22 are mounted horizontally on this as required and further spacers 5, 7, 9, 10, 22 are mounted vertically as required, in particular screwed to the load-bearing structure 16.
  • the transverse bar of this "T" is formed by a mounting leg 18, which preferably has a rectangular cross-section.
  • a support leg 19 is attached in a plane perpendicular to that leg, which likewise preferably has a rectangular cross-section.
  • such a spacer 4 to 10 and / or 22 consists of lightweight concrete, preferably of lightweight wood concrete, in particular of the same material as the lightweight concrete slabs 12.
  • the mounting leg 18 can be provided with fastening bores on both sides of the support leg 19, through which fastening screws 15 can be inserted and screwed into the supporting structure.
  • the spacer 6 differs from the spacer 4 in that the support leg 19 has a series of circular recesses 20 or through bores so that the areas adjacent to the spacer 6 on both sides of the support leg 19 can communicate with one another.
  • notch-shaped recesses 21 are formed in the area of the free longitudinal end face of the support leg 19, which, for example, follow a section from a circular line. These recesses 21 also serve to create a passage between laterally adjacent areas of the support leg 19.
  • the spacer 5 differs from the spacer 4, however, in that one leg, in particular the mounting leg 18, has a recess or groove in the area of the end faces of the spacer 5 next to the other leg, in particular next to the support leg 19.
  • one leg, in particular the support leg 19, is unchanged in the area of the end faces, while the other leg, in particular the mounting leg 18, is shortened in comparison.
  • These recesses 11 are dimensioned such that a spacer 4 and a spacer 5 can be joined to one another at right angles to one another in such a way that the end faces of the two support legs 19 can abut one another.
  • the recesses 11 can have a right-angled base area, but also a triangular base area. In the latter case, two such spacers 5 of the same type could be put together on a miter as in the case of a picture frame.
  • the spacer 7 differs from the spacer 6 only in the same recesses 11 that the spacer 4 also has; however, the profile is identical, including the recesses 20.
  • the spacer 9 also has such recesses 11 and thereby differs from the spacer 8, with an otherwise identical profile as the spacer 8, including the recesses 21.
  • the spacers 4 and 5 can be used, unless a passage through the support leg 19 is required for other reasons.
  • spacers 6 to 9 with perforated support legs 19 should be used, because then the entire cavity behind the lightweight concrete panels mounted with these spacers 6 to 9 is nowhere interrupted and thus the insulation flakes or -particles or an insulation foam can get anywhere.
  • Fig. 1 the latter case is shown, ie the insulation is carried out by blowing in, pouring or foaming. Therefore, the spacers 6 and 7 are used, which are provided with through recesses 20; With a different insulation, spacers 1, 2, 3 can be used in conjunction with lightweight concrete panels 12. If EPS is to be used further, elements 3, 4, 5, 10 and / or 12 are used.
  • the lengths of the spacers used have 4 to 9 lengths which correspond to the length of a lightweight concrete slab 12 or an integral multiple thereof.
  • the spacers 4 to 9 used form a grid on the load-bearing structure 16 with fields which each correspond to the size of a lightweight concrete slab 12, in such a way that the peripheral edges of a Lightweight concrete slab 12 lie straight in the middle on the free longitudinal end faces of the support legs 19 and collide on those, preferably butt together.
  • the horizontal spacers do not have to be used in every case, but only if they appear necessary. If the horizontal spacers appear to be unnecessary, horizontal spacers can also be used as vertical spacers.
  • each lightweight concrete slab 12 is lifted off the supporting structure 16 in this way by two to four spacers 4 to 9.
  • dowels 14 can be distributed over the entire lightweight concrete slab 12.
  • the invention recommends using about five such dowels 14 per lightweight concrete slab 12, for example four of them near each corner of the lightweight concrete slab 12 and one approximately in the middle thereof.
  • L-shaped spacers 1, 3 can be used instead of T-shaped spacers 4 to 9, as in FIG Fig. 1 can be seen in the area of the lower edge of the load-bearing structure 16.
  • a flaky insulating material can be blown in, or particulate insulating material is filled in, or an insulating foam is added until the entire cavity behind the lightweight concrete slabs 12 is filled with the insulating material.
  • the floor insulation for the floor heating can also be implemented effectively and quickly, optionally by laying insulation boards (preferably using spacers 4, 5) and / or filling with blown or loose insulation material or in-situ foam (preferably using spacers 6 to 9).
  • the spacer 10 according to Fig. 11 is particularly massive; in particular, a cross-sectional widening can also be provided in the area of the free longitudinal end face of the support leg 19.
  • a lightweight concrete slab 12 with a integrated EPS insulation and such a spacer 10 are connected and then transported as a stable wall element to the place of use and erected there as formwork.
  • spacers 13 for various buildings, including in canal, dam and bridge construction, and / or as formwork construction;
  • This spacer 13 can differ from the spacer 10 by, for example, circular or notch-shaped recesses 20, 21.
  • This spacer element also makes it possible to avoid dismantling the formwork from the LKS after concreting. This LKS thus becomes part of the structure and no longer has to be dismantled.
  • the in Fig. 13 The spacer 22 shown, only the mounting leg 18 is continuous in the longitudinal direction, while the support leg 19 has several interruptions in its longitudinal direction and is therefore broken up into individual support elements 23.
  • Embodiment 22 shown has a cuboid or cube-shaped shape.
  • the in Fig. 12 The spacer 13 shown can be used to create a formwork for use in various structures, for example in the construction of canals, dams or bridges.
  • formwork made of LKS can be prepared in whole or in parts in a factory or on the construction site, which can then be erected with support frames, equipped with reinforcement, filled with concrete and completed.
  • a building project is completed more quickly, with the formwork with a lightweight concrete slab of the LKS becoming part of the structure and no longer having to be dismantled.
  • the LKS offers all environmentally conscious builders and investors the prerequisite for installing insulation in a cheaper, faster, environmentally friendly and sustainable way, e.g. in the form of poured, blown or in-situ foam insulation.
  • EPS can even be partially or completely dispensed with and insulation can also be included within the framework of the LKS Renewable raw materials are made, for example in the form of cellulose insulation, in particular with cellulose flakes from waste paper or meadow grass, and / or with wood fibers, grass fibers, hemp, spelled tips, cork, especially a cork filler, or with glass wool or rock wool granules, cattails, expanded perlites, natural pumice Etc.
  • the surface of the insulating material is arranged in such a way that the supply of outside air to the surface of the insulating material that is facing away is reduced. This ensures a higher fire resistance of the property in the event of a fire.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Baukonstruktion mit Brandschutzfunktion für mit einer Au-βendämmung versehene oder zu versehende Außenwände, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Baukonstruktion.
  • Eine Baukonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus der Offenlegungsschrift US 2015/240483 A1 bekannt.
  • Im Folgenden steht die Abkürzung LKS für Leichtbeton-Konstruktionssystem.
  • Die heutige Fassadendämmung verwendet häufig Platten aus expandiertem Polystyrol (EPS), welche unter dem Namen "Styropor" bekannt sind. Solche mit EPS gedämmten oder zu dämmenden Fassaden bringen erhebliche Nachteile mit sich. Unter anderem sind solche EPS-Platten als Wärmedämmverbundsystem (WDVS) anfällig für Algen- und Schimmelfall, Spechtschäden, Brände und sonstige Umweltbeeinträchtigungen.
  • Die Dämmung mit der Polystyrol EPS-WDVS ist problematisch. Aufgrund der mangelnden Wärmespeicherfähigkeit wird eine solche Dämmung tagsüber sehr heiß und kühlt in der Nacht stark ab. Die im Dämmstoff eindiffundierte Luftfeuchte kondensiert dann oder betaut ihre - dank extremer Wärmedehnung - bald korrodierende Oberflächenbeschichtung. Dies führt zu Schimmel- und Algenbildung. Deshalb wird die EPS-WDVS-Beschichtung systematisch pestizidbehandelt. Nach einiger Zeit werden die Giftstoffe aber ausgewaschen und gelangen ins Ab- und Grundwasser.
  • Allein aufgrund der Tatsache, dass EPS ein Produkt aus Erdöl ist und trotz Flammschutzmittel zu der Baustoffklasse B1 oder B2 - also schwer bis normal entflammbar - gehört, erfordert der Brandschutz bei Verwendung von EPS als Außenwanddämmung Haupt- und Zusatz-Brandriegel, Sturzschutze, usw., um zu verhindern, dass sich Brände über die Fassadendämmung schnell auf andere Etagen ausbreiten. Dies gelingt jedoch nicht immer, wie zahlreiche Brände zeigen, wo die Außenwanddämmung maßgeblich zur Entstehung und/oder Ausbreitung eines Brandes beigetragen hat.
  • Der Einsatz von EPS-WDVS hat gezeigt, dass im Brandfall häufig sehr große Brandschäden (nachgewiesen durch Feuerwehren verschiedener Städte und Gutachter) in weniger als 10 Minuten entstehen, so dass in diesen Fällen nicht einmal dem angegebenen Feuerwiderstand "Brandschutzklasse B1 (schwer entflammbar)" entsprochen wird.
  • Denn im Brandfall können Fassaden, die mit EPS gedämmt sind, nicht einmal 10 Minuten Widerstand gegen das Feuer leisten. Im Brandfall sollte eine Außenfassade jedoch einen Feuerwiderstand von wenigstens 45 Minuten haben, um den Rettungskräften genügend Zeit zu geben, das Feuer unter Kontrolle zu bekommen, bevor es sich über die Fassade auf das ganze Haus ausbreitet.
  • Aus den Nachteilen des beschriebenen Standes der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, eine gattungsgemäße Baukonstruktion für gedämmte und/oder zu dämmende Außenwände derart weiterzubilden, dass der Entstehung und/oder Ausbreitung von Bränden an Fassaden eine Grenze gesetzt wird, so dass Häuser kostengünstig und nachhaltig gedämmt werden können und dennoch brandsicher sind.
  • Die Lösung dieses Problems gelingt durch eine Baukonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die erfindungsgemäße Baukonstruktion wird die betreffende Fassade außerhalb der Wärmedämmung mit vorgefertigten Platten aus Leichtbeton abgedeckt bzw. verhüllt. Damit wird der Zutritt von Luftsauerstoff zu der Wärmedämmung vermindert oder ganz unterbrochen. Somit kann das Dämmmaterial nicht Feuer fangen, sondern würde allenfalls bei großer Hitze schmelzen. Die Leichtbetonplatten selbst sind nicht brennbar. Andererseits wird durch die Abstützung der Leichtbetonplatten über Profile oder Schienen auf dem tragenden Untergrund die Wärmedämmung selbst vor übermäßigem Druck bewahrt, so dass deren Poren ihre Dämmungswirkung beibehalten. Auch bleibt dadurch die Außenhülle eben und muss vor dem Verputzen und/oder Streichen nicht noch geebnet werden.
  • Bevorzugt hat ein Abstandhalter eine langgestreckte Gestalt, um die Kanten vorgefertigter Platten abstützen zu können.
  • Es wird empfohlen, dass entlang einer Kante einer vorgefertigten Platte aus Leichtbeton jeweils nur ein Abstandhalter verlegt wird, so dass die Platte aus Leichtbeton eine vollkommen ebene Abstützfläche vorfindet, insbesondere ohne Knicke, so dass ein Bruch einer Leichtbetonplatte nicht zu befürchten ist. Dies lässt sich besonders leicht realisieren, wenn ein im Handel erhältliches Abstandelement eine Länge aufweist, die etwa der Erstreckung einer Kante einer Leichtbetonplatte entspricht oder länger ist als jene Kante, insbesondere etwa einem Vielfachen jener Kantenlänge entspricht. Ggf. können solchenfalls mehrere vorgefertigte Platten entlang eines gemeinsamen Abstandhalters verlegt werden.
  • Besondere Vorzüge ergeben sich dadurch, dass ein Abstandhalter zumindest bereichsweise profilförmig ausgestaltet ist. Damit hat er im Verlauf einer Kante einer daran verlegten, vorgefertigten Platte zumindest bereichsweise einen konstanten Querschnitt und bietet also eine große, ebene Anlagefläche.
  • Vorteilhafterweise lässt sich die Anordnung derart treffen, dass ein Abstandhalter einen profilförmig durchgehenden Teil mit entlang einer Längsachse konstantem Querschnitt aufweist sowie daran angesetzte oder angeformte Elemente, welche untereinander vorzugsweise in einer gemeinsamen Flucht parallel zu der Längsachse des durchgehenden Teils liegen. Dabei liefert der profilförmige Teil sozusagen eine Art Rückgrat, längs welchem sich mehrere angeformte Elemente aneinander reihen können.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, dass ein Abstandhalter einen L- oder T-förmigen Querschnitt aufweist. Damit lässt er sich einerseits an der tragenden Bausubstanz befestigen, und er ist andererseits jener gegenüber erhaben und kann dadurch die betreffende Leichtbetonplatte auf Abstand zu der tragenden Bausubstanz halten.
  • Indem wenigstens ein Abstandhalter bei Bedarf zumindest einen Montageschenkel zur flächigen Anlage an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand aufweist, kann durch einen flächigen Kontakt zwischen der Außenfläche der Bausubstanz und einem Abstandhalter der letztere ausgerichtet und in ausgerichtetem Zustand fixiert werden.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass wenigstens ein Abstandhalter zumindest einen Stützschenkel aufweist mit einer freien Stirnseite zur Anlage an der Rückseite einer vorgefertigten Platte aus Leichtbeton. Ein solcher Kontakt bietet der betreffenden Platte aus Leichtbeton eine sichere Abstützung, so dass sie auch äußeren mechanischen Einflüssen wie bspw. Druck oder Stöße aufnehmen kann, ohne Schaden zu nehmen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass im Querschnitt eines Abstandhalters der Montageschenkel und der Stützschenkel einen rechten Winkel miteinander einschließen. Wenn sich der Stützschenkel lotrecht zu dem Montageschenkel erstreckt, wird er in eingebautem Zustand des Abstandhalters lotrecht von der Außenfläche der Bausubstanz weg ragen und bietet sodann mit seiner freien Längs-Stirnseite eine Abstützmöglichkeit für eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton.
  • Wenn die freie Stirnseite des Stützschenkels parallel zu der Anlagefläche des Montageschenkels ist, bietet sie bei optimaler Ausrichtung des Montageschenkels an der Oberfläche der tragenden Bausubstanz eines Gebäudes einer davor befestigten Platte aus Leichtbeton eine zweidimensionale Anlagefläche dar, so dass die Platte keine Überlastung infolge lokaler Druckspitzen erfährt.
  • Der Montageschenkel kann eine oder vorzugsweise mehrere Bohrungen zum Hindurchstecken von Befestigungsschrauben aufweisen, mit welchen der Abstandhalter an der Bausubstanz festlegbar ist, insbesondere mittels Dübeln.
  • Die Erfindung empfiehlt, dass der Stützschenkel eine oder vorzugsweise mehrere Ausnehmungen, insbesondere in Form von Durchgangsöffnungen aufweist. Wenn Abstandhalter in einem Raster an einer Wandfläche befestigt werden, so können sie im Extremfall benachbarte Felder der Außenwand voneinander trennen. Durch eben diese Ausnehmungen wird jedoch eine Verbindung zwischen solchen Wandabschnitten oder -feldern geschaffen, so dass bspw. ein Luftaustausch möglich ist.
  • Die Erfindung bietet die Möglichkeit, dass an wenigstens einer Stirnseite wenigstens eines Abstandhalters bei Bedarf ein Profilschenkel über den anderen übersteht, insbesondere der Stützschenkel gegenüber dem Montageschenkel übersteht. Dadurch können in Bereichen, wo zwei oder mehr Abstandhalter unter einem Winkel zusammentreffen, die Stützschenkel vollständig zusammengefügt werden, ohne dass die Montageschenkel der betreffenden Abstandhalter dabei in Konflikt kommen.
  • Für die Befestigung eines Abstandhalters an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand empfiehlt die Erfindung die Verwendung einer oder mehreren Schrauben, welche vorzugsweise den Montageschenkel durchgreifen und mittels Dübel im Mauerwerk verankert werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass wenigstens einer vorgefertigten Platte aus Leichtbeton bei ihrer Herstellung Holzspäne oder sonstige Holzpartikel beigemengt sind. Holzspäne sind leicht und haben ein gutes Wärmedämmungsvermögen. Eine solchermaßen ausgerüstete Leichtbetonplatte ist weniger spröde. Außerdem können die Fasern des Holzes wie eine Armierung wirken. Schließlich verleihen sie einer solchen Leichtbetonplatte an der Außenseite Unebenheiten, woran ein Putz leichter haftet als an einer glatten Betonplatte. Auch die Abstandhalter bestehen aus Leichtbeton, ggf. mit beigemengten Holzspänen.
  • Besondere Vorteile lassen sich dadurch erzielen, dass eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton und/oder ein Abstandhalter aus Leichtbeton einen Holz/Zement-Wert (kg/kg) von 1 : 2 oder mehr aufweist, beispielsweise von 1 : 1 oder mehr, vorzugsweise von 1,2 : 1 oder mehr, insbesondere von 1,4 : 1 oder mehr. Erst oberhalb dieser unteren Grenzwerte kommen die positiven Eigenschaften der Holzpartikel deutlich zum Tragen. Dabei sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Trockenrohdichte des Leichtbetons einen oberen Grenzwert von 1200 kg/m3 nicht übersteigt.
  • Andererseits sollte eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton und/oder ein Abstandhalter aus Leichtbeton einen Holz/Zement-Wert (kg/kg) von 4 : 1 oder weniger aufweisen, vorzugsweise von 3,5 : 1 oder weniger, insbesondere von 3 : 1 oder weniger. Indem ein solcher, oberer Grenzwert nicht überschritten wird, kann auch der Zementanteil seine stabilisierenden Eigenschaften optimal entfalten.
  • Eine Leichtbetonplatte und/oder ein Abstandhalter aus Leichtbeton der erfindungsgemäßen Baukonstruktion kann einen Zuschlagstoffanteil von 4 Gew.-% oder darunter aufweisen.
  • Der Holzanteil im fertigen Produkt kann bis zu 90 Vol.-% betragen.
  • Eine weitere Konstruktionsvorschrift besagt, dass wenigstens eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton und/oder wenigstens ein Abstandhalter aus Leichtbeton eine Trockenrohdichte von 500 kg/m3 oder mehr aufweist, beispielsweise eine Trockenrohdichte von 600 kg/m3 oder mehr, vorzugsweise eine Trockenrohdichte von 700 kg/m3 oder mehr, insbesondere eine Trockenrohdichte von 800 kg/m3 oder mehr. Eine solche Platte ist hinreichend massiv, um von äußeren Einflüssen wie bspw. Wind oder Sturm, etc., nicht in Schwingungen versetzt zu werden.
  • Auf der anderen Seite sollte eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton und/oder ein Abstandhalter aus Leichtbeton eine Trockenrohdichte von 1200 kg/m3 oder weniger aufweisen, beispielsweise eine Trockenrohdichte von 1100 kg/m3 oder weniger, vorzugsweise eine Trockenrohdichte von 1000 kg/m3 oder weniger, insbesondere eine Trockenrohdichte von 900 kg/m3 oder weniger. Wenn das spezifische Gewicht einer solchen Leichtbetonplatte zu hoch wird, so wird ihre Befestigung zu großen Beanspruchungen ausgesetzt.
  • Es hat sich bewährt, dass wenigstens eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton eine Dicke von 15 mm oder mehr aufweist, vorzugsweise eine Dicke von 20 mm oder mehr, insbesondere eine Dicke von 25 mm oder mehr. Dadurch erhält eine solche Platte eine ausreichende mechanische Stabilität, so dass sie bei inneren Zugspannungen infolge eines räumlichen Versatzes zwischen abstützenden Abstandhaltern und anpressenden Befestigungsschrauben nicht zu zerbrechen droht.
  • Durch eine bevorzugte Begrenzung der Stärke einer Leichtbetonplatte, bspw. auf eine Stärke von 45 mm oder weniger, vorzugsweise auf eine Stärke von 40 mm oder weniger, insbesondere auf eine Stärke von 35 mm oder weniger, wird auch deren Gewicht bzw. Flächengewicht begrenzt und somit die zur Verankerung benötigte Konstruktion entlastet. Falls dies aus anderen Gründen erforderlich ist, können allerdings auch Leichtbetonplatten mit einer größeren Stärke verwendet werden, bspw. mit einer Stärke bis zu 60 mm, oder mit einer Stärke bis zu 80 mm, oder gar mit einer noch größeren Stärke.
  • Wenigstens ein Abstandhalter kann mittels einer oder mehrerer Schrauben an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der gedämmten oder zu dämmenden Fläche befestigbar sein. Dabei können solche Schrauben bevorzugt an der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz in dort eingesetzten Dübeln verankert werden.
  • Die Erfindung bietet die Möglichkeit, dass wenigstens eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton mit einem oder mehreren Dübeln an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand befestigbar ist, vorzugsweise mit einem oder mehreren Schlagdübeln, insbesondere mit einem oder mehreren WDVS-Schlagdübeln. Diese Dübel können gegenüber den Abstandhaltern seitlich versetzt angeordnet werden, bspw. zur Mitte einer Platte hin, während die Abstandhalter selbst entlang der Umfangskanten einer Leichtbetonplatte verlaufen können.
  • Infolge der erfindungsgemäßen Baukonstruktion kann plattenförmiges Dämmmaterial an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand befestigt werden, vorzugsweise angeklebt und/oder angeschraubt werden, insbesondere im Bereich zwischen den Abstandhaltern.
  • Eine Nachrüstung bereits gedämmter Fassaden erfordert andererseits nur, für die Abstandhalter schmale, bis zu der tragenden Bausubstanz reichende Nuten in dem Dämmmaterial vorzusehen.
  • In dem Fall, dass eine Einblas- oder Schüttdämmung gewünscht ist, kann hinter wenigstens einer vorgefertigten Platte aus Leichtbeton pulverförmiges oder schüttfähiges Dämmmaterial eingefüllt werden, vorzugsweise eingeblasen. Diese Herstellungsvariante bietet sich besonders bei Neubauten und dgl. an, oder bei der erstmaligen Anbringung einer Dämmung.
  • Ferner ist es auch möglich, den Hohlraum hinter wenigstens einer vorgefertigten Platte auch mit Ortschaum zu füllen und dadurch zu dämmen.
  • Eine vorgefertigte Platte aus Leichtbeton kann an ihrer Außen- oder Sichtseite verputzt und/oder gestrichen werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Baukonstruktion ist in Anspruch 5 spezifiziert.
  • Es ist vorgesehen, dass an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz Abstandhalter befestigt werden, und sodann vorgefertigte Platten aus Leichtbeton an den Abstandhaltern abgestützt werden und in einem Abstand zu der Bausubstanz befestigt werden, so dass in dem Zwischenraum zwischen den Platten aus Leichtbeton und der tragenden Bausubstanz eine wärmedämmende Isolation Platz findet.
  • In dem Zwischenraum zwischen der tragenden Bausubstanz und den vorgefertigten Platten aus Leichtbeton ist die Wärmedämmung einerseits mechanisch geschützt; andererseits wird Licht und Luftsauerstoff und sogar Feuchtigkeit abgehalten, so dass eine Algen- oder Schimmelbildung verhindert werden kann, wich auch im Brandfalle eine Entzündung der Wärmedämmung. Darüber hinaus führt die Konstruktion zu einem besseren Schallschutz.
  • Im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung einer Baukonstruktion mit Brandschutzfunktion an einer Außenwand werden in einem Arbeitsschritt die Abstandhalter an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz flach angeschraubt, insbesondere derart, dass ein Montageschenkel eines Abstandhalters flächig an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz anliegt. Damit wird einerseits der betreffende Abstandshalter selbst fixiert, und andererseits wird er dadurch in die Lage versetzt, die Gewichtskraft einer daran befestigten Leichtbetonplatte reibschlüssig zu übernehmen und in das Mauerwerk bzw. in die tragende Bausubstanz einzuleiten.
  • In einem folgenden Arbeitsschritt werden die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an die Abstandhalter angelegt, insbesondere derart, dass ihre Rückseiten bereichsweise flächig an den Anlageflächen der Stützelemente oder an den freien Stirnseiten oder Stützschenkel der vorzugsweise Abstandhalter anliegen. Sofern die Außenfläche der tragenden Bausubstanz hinreichend eben ist, ist dabei gleichzeitig eine hochgradig ebene Ausrichtung der daran montierten Platten aus Leichtbeton sichergestellt, mithin eine zeitraubende Nivellierung entbehrlich.
  • In einem nächsten Arbeitsschritt können die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz befestigt werden, vorzugsweise angedübelt werden, insbesondere mittels Schlagdübeln angedübelt werden. Da infolge eines vollflächigen, reibschlüssige Kontaktes im Bereich der Abstandshalter eine Abtragung der Gewichtskräfte von den Leichtbetonplatten über die Abstandhalter hin zu der tragenden Bausubstanz gewährleistet ist, und die Dübel daher von diesen Gewichtskräften weitgehend befreit sind, können dabei handelsübliche Schlagdübel verwendet werden, bspw. mit einer zwischen dem Dübelkopf und der Plattenaußenseite untergelegten, großen Scheibe aus Kunststoff od. dgl. als eine Art Pufferung.
  • Eine erste Möglichkeit zur Anbringung der vorgefertigten Platten aus leichtbeton an der Au-βenwand einer vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz besteht darin, dass an der unteren Seite einer Außenwand einer bereits mit EPS-WDVS gedämmten Bausubstanz ein Fußsockel befestigt wird, insbesondere angeschraubt, und dass die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton auf der gedämmten Bausubstanz befestigt werden, insbesondere geklebt und/oder gedübelt.
  • Im Rahmen eines zweiten Verfahrens zur Anbringung der Dämmung in dem Fall, dass die Bausubstanz bspw. mit EPS-WDVS gedämmt werden soll, werden der Fußsockel und die Abstandhalter an der Bausubstanz festgeschraubt und/oder angedübelt. Anschließend können die Dämmplatten, bspw. aus EPS-WDVS, an der Bausubstanz befestigt, vorzugsweise angeklebt. Anschließend werden die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an den Abstandhaltern und/oder an der Bausubstanz festgelegt, insbesondere angeschraubt oder festgedübelt. Anschließend kann die Außenseite gemäß dem Stand der Technik verputzt und/oder gestrichen werden.
  • Dieses Verfahren bietet bei der Neu-Dämmung mit EPS den Vorteil, dass eine Auswaschung des Flammschutzmittels vermieden wird. Darüber hinaus bietet das Verfahren die Möglichkeit, dass EPS-WDVS ohne Flammschutzmittel eingesetzt werden können, da der Leichtbeton bereits ohne eine zusätzliche Flammschutzausrüstung mit einem Flammschutzmittel diese Aufgabe übernimmt.
  • Im Rahmen eines dritten Verfahrens zur Anbringung der Dämmung wird nach dem Anlegen der vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an den Abstandhaltern und/oder nach dem Andübeln der vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand partikelförmiges oder schüttfähiges Dämmmaterial oder eine Ortschaumdämmung in den Zwischenraum zwischen wenigstens einer vorgefertigten Platte aus Leichtbeton und der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz eingefüllt, vorzugsweise eingeblasen oder geschüttet, oder als Ortschaumdämmung eingebracht, insbesondere durch wenigstens eine Öffnung im Bereich der Unterkonstruktion aus Abstandhaltern. Dieses Verfahren bietet bei der Neu-Dämmung einer Fassade Vorteile, insbesondere hinsichtlich des damit verknüpften Arbeitsaufwandes.
  • Ggf. sichtbare stirnseitige Fugen oder Spalte im Bereich der Unterkonstruktion zwischen den vorgefertigten Platten aus Leichtbeton und der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz der Außenwand können durch eine oder mehrere Blenden verschlossen werden. Dies ist nicht nur eine ästhetische Maßnahme; damit können auch Schädlinge von der Isolation ferngehalten werden.
  • Weitere Vorzüge ergeben sich dadurch, dass die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an ihren Stoßfugen verspachtelt werden, bspw. mit einer Fugenmasse auf mineralischer Basis oder mit einer silikonhaltigen Spachtelmasse od. dgl. Dadurch kann insbesondere das Eindringen von Feuchtigkeit in den Bereich der Wärmedämmschicht vermieden werden.
  • Ferner entspricht es der Lehre der Erfindung, dass die vorgefertigten Platten aus Leichtbeton an ihrer Außen- oder Sichtseite verputzt und/oder gestrichen werden, so dass im fertigen Zustand kein Hinweis auf die integrierte Wärmedämmung verbleibt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer mit einer erfindungsgemäßen Baukonstruktion versehenen Außenwand;
    Fig. 2
    einen Fußsockel für eine gedämmte Fassade;
    Fig. 3
    eine Blende zum Abschluss einer Unterkonstruktion für eine gedämmte Fassade;
    Fig. 4
    einen Fußsockel für eine nicht gedämmte Fassade;
    Fig. 5
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für waagerechten Einbau an einer Außenwand, insbesondere für eine mit EPS-WDVS zu dämmende Fassade;
    Fig. 6
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für senkrechten Einbau an einer Au-βenwand, insbesondere für eine mit EPS-WDVS zu dämmende Fassade;
    Fig. 7
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für waagerechten Einbau, insbesondere für eine Einblas-, Schütt- oder Ortschaumdämmung, mit innenliegenden Aussparungen an einer Außenwand;
    Fig. 8
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für senkrechten Einbau, insbesondere für eine Einblas-, Schütt- oder Ortschaumdämmung, mit innenliegenden Aussparungen an einer Außenwand;
    Fig. 9
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für waagerechten Einbau, insbesondere für eine Einblas-, Schütt- oder Ortschaumdämmung, mit außenliegenden Aussparungen an einer Außenwand;
    Fig.
    10einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt für senkrechten Einbau, insbesondere für eine Einblas-, Schütt- oder Ortschaumdämmung, mit außenliegenden Aussparungen an einer Außenwand;
    Fig. 11
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt zum waagerechten Einbau an einer Außenwand mit stärkerer Brüstung;
    Fig. 12
    einen Abstandhalter mit T-förmigem Querschnitt und mit kreisförmigen Aussparungen, zur Verwendung bei diversen Bauten als Schalung, bspw. im Kanal- Dammoder Brückenbau; sowie
    Fig. 13
    einen universell einsetzbaren Abstandhalter mit bereichsweise T-förmigem Querschnitt, bspw. zur Verwendung bei einer Einblas-, Schütt- oder Ortschaumdämmung.
  • Ein LKS soll der Prävention gegenüber Brandschäden dienen, insbesondere durch Herstellung einer Schutzhülle um eine wärmegedämmte Fassade.
  • Denn zwar müssen Häuser gedämmt werden; im Gegensatz zu der eigentlichen, normalerweise unbrennbaren, anorganischen Bausubstanz bestehen Dämmungen zumeist aus organischen Substanzen und neigen daher zu einem schnelleren Abbrennen.
  • Während z.B. EPS ohne das LKS im Brandfall bereits nach 10 Minuten hohe Brandschäden verursacht, kann EPS unter bzw. hinter einem LKS-Flächenelement einem Brand dagegen 45 bis 180 Minuten Widerstand leisten.
  • Die dazu verwendeten Konstruktionselemente sind in der Zeichnung dargestellt. Man erkennt in den Figuren 2 bis 13 verschiedene Leichtbeton-Konstruktions-Systemelemente:
    Bei den Teilen 1 und 3 handelt es sich um Fußsockel für eine Wandverkleidung, das Teil 2 stellt eine Blende dar. Die Teile 4 bis 10 und 22 sind Abstandhalter, welche an einer vorhandenen oder tragenden Bausubstanz befestigt werden und eine Leichtbetonplatte abstützen können.
  • Den Zusammenbau einer erfindungsgemäßen Baukonstruktion 17 zeigt Fig. 1:
    Man erkennt im Hintergrund als Beispiel für eine tragende Bausubstanz 16 eine Wand, die auf brandsichere Weise mit einer Wärmedämmung versehen werden soll.
  • Daran werden je nach Bedarf Abstandhalter 4, 6, 8, 10, 22 in horizontaler Ausrichtung und je nach Bedarf weitere, Abstandhalter 5, 7, 9, 10, 22 in vertikaler Ausrichtung montiert, insbesondere an der tragenden Bausubstanz 16 festgeschraubt.
  • Die Grundgestalt dieser Abstandhalter 4 bis 10 und 22 ist am besten in dem Abstandhalter 4 zu sehen. Man erkennt ein langgestrecktes Profil mit konstantem Querschnitt. Der Querschnitt hat eine T-förmige Gestalt.
  • Dabei wird der Querbalken dieses "T" durch einen Montageschenkel 18 gebildet, der vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt hat.
  • Entlang der Mittellinie dieses Schenkels ist wie bei dem "T"-Querbalken in einer zu jenem lotrechten Ebene ein Stützschenkel 19 angesetzt, der ebenfalls vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Erfindungsgemäß besteht ein solcher Abstandhalter 4 bis 10 und/oder 22 aus Leichtbeton, vorzugsweise aus Holzleichtbeton, insbesondere aus dem selben Material wie die Leichtbetonplatten 12.
  • Der Montageschenkel 18 kann zu beiden Seiten des Stützschenkels 19 mit Befestigungsbohrungen versehen sein, durch welche Befestigungsschrauben 15 hindurchgesteckt und in die tragende Bausubstanz eingeschraubt werden können.
  • Diese Grundkonstruktion ist bei allen in den Figuren 5 bis 11 und 13 wiedergegebenen Abstandhaltern 4 bis 10 und 22 identisch realisiert.
  • Der Abstandhalter 6 unterscheidet sich von dem Abstandhalter 4 dadurch, dass der Stützschenkel 19 eine Reihe von kreisförmigen Ausnehmungen 20 oder Durchgangsbohrungen aufweist, so dass die seitlich zu beiden Seiten des Stützschenkels 19 an den Abstandhalter 6 angrenzenden Bereiche miteinander kommunizieren können.
  • Ähnliches wird bei dem Abstandhalter 8 dadurch erreicht, dass im Bereich der freien Längs-Stirnseite des Stützschenkels 19 etwa kerbenförmige Ausnehmungen 21 eingeformt sind, die bspw. einem Ausschnitt aus einer Kreislinie folgen. Auch diese Ausnehmungen 21 dienen dazu, zwischen seitlich benachbarten Bereichen des Stützschenkels 19 einen Durchgang zu schaffen.
  • Der Abstandhalter 5 unterscheidet sich von dem Abstandhalter 4 jedoch dadurch, dass ein Schenkel, insbesondere der Montageschenkel 18, im Bereich der endseitigen Stirnflächen des Abstandhalters 5 neben dem jeweils anderen Schenkel, insbesondere neben dem Stützschenkel 19, je eine Aussparung oder Auskehlung aufweist.
  • Mit anderen Worten, ein Schenkel, insbesondere der Stützschenkel 19, ist im Bereich der Stirnseiten unverändert, während der andere Schenkel, insbesondere der Montageschenkel 18, demgegenüber verkürzt ist.
  • Man erkennt in Fig. 6 dementsprechend seitliche Aussparungen 11 des Montageschenkels 18 gegenüber dem Stützschenkel 19. Diese Aussparungen 11 sind derart bemessen, dass sich ein Abstandhalter 4 und ein Abstandhalter 5 im rechten Winkel zueinander aneinander fügen lassen, derart, dass die endseitigen Stirnflächen der beiden Stützschenkel 19 aneinander stoßen können.
  • Die Aussparungen 11 können eine rechtwinklige Grundfläche aufweisen, aber auch eine dreieckige Grundfläche. Im letzteren Falle könnten zwei solche gleichartige Abstandhalter 5 auf Gehrung zusammengesetzt werden wie bei einem Bilderrahmen.
  • Der Abstandhalter 7 unterscheidet sich von dem Abstandhalter 6 nur durch die selben Aussparungen 11, welche auch der Abstandhalter 4 aufweist; das Profil ist dagegen identisch, einschließlich der Ausnehmungen 20.
  • Auch der Abstandhalter 9 weist derartige Aussparungen 11 auf und unterscheidet sich dadurch von dem Abstandhalter 8, bei ansonsten gleichem Profil wie der Abstandhalter 8, einschließlich der Ausnehmungen 21.
  • Bei Verwendung von plattenförmigen Dämmkörpern können die Abstandhalter 4 und 5 verwendet werden, sofern nicht aus anderen Gründen ein Durchgang durch den Stützschenkel 19 erforderlich ist.
  • Soll dagegen die Dämmung durch Einblasen, Schütten oder Schäumen nachträglich eingebracht werden, so sollten Abstandhalter 6 bis 9 mit durchbrochenem Stützschenkel 19 verwendet werden, weil dann der gesamte Hohlraum hinter der mit diesen Abstandhaltern 6 bis 9 montierten Leichtbetonplatten nirgends unterbrochen ist und also die Dämmstoffflocken oder -partikel oder ein Dämmstoffschaum überall hin gelangen kann.
  • In der Fig. 1 ist der letztere Fall dargestellt, d.h., die Dämmung erfolgt durch Einblasen, Schütten oder Schäumen. Deshalb werden dazu die Abstandhalter 6 und 7 verwendet, welche mit Durchgangsausnehmungen 20 versehen sind; bei einer anderen Dämmung können Abstandhalter 1, 2, 3 verwendet werden in Verbindung mit Leichtbetonplatten 12. Falls EPS weiter verwendet werden soll, kommen die Elemente 3, 4, 5, 10 und/oder 12 zum Einsatz.
  • Sodann werden die Leichtbetonplatten 12 montiert. Dazu haben die Längen der verwendeten Abstandhalter 4 bis 9 Längen, welche der Länge einer Leichtbetonplatte 12 entsprechen oder ganzzahligen Vielfachen davon. Die verwendeten Abstandhalter 4 bis 9 bilden auf der tragenden Bausubstanz 16 ein Gitternetz mit Feldern, welche jeweils der Größe einer Leichtbetonplatte 12 entsprechen, und zwar derart, dass die Umfangskanten einer Leichtbetonplatte 12 gerade mittig auf den freien Längsstirnseiten der Stützschenkel 19 liegen und auf jenen zusammenstoßen, vorzugsweise stumpf zusammenstoßen.
  • Andererseits müssen die waagrechten Abstandhalter nicht in jedem Falle verwendet werden, sondern nur falls diese notwendig erscheinen. Falls die waagrechten Abstandhalter entbehrlich erscheinen, können waagrechte Abstandhalter auch als senkrechte Abstandhalter verwendet werden.
  • Somit wird jede Leichtbetonplatte 12 auf diese Weise durch zwei bis vier Abstandhalter 4 bis 9 von der tragenden Bausubstanz 16 abgehoben.
  • Sodann wird die betreffende Leichtbetonplatte 12 an der tragenden Bausubstanz verankert, insbesondere mittels Dübeln 14. Diese Dübel 14 können über die gesamte Leichtbetonplatte 12 verteilt angeordnet werden.
  • Die Erfindung empfiehlt, dabei pro Leichtbetonplatte 12 etwa fünf derartige Dübel 14 zu verwenden, bspw. vier davon nahe jeder Ecke der Leichtbetonplatte 12 und einen etwa in deren Mitte.
  • An Kanten, wo die Unterkonstruktion endet, können anstelle von T-förmigen Abstandhaltern 4 bis 9 L-förmige Abstandhalter 1, 3 verwendet werden, wie in Fig. 1 im Bereich der Unterkante der tragenden Bausubstanz 16 zu sehen ist.
  • Nach Fertigstellung einer solchen Baukonstruktion 17 entlang einer ganzen Wand 16 kann ein flockenförmiges Dämmmaterial eingeblasen werden, oder partikelförmiges Dämmmaterial wird eingefüllt, oder ein Dämmschaum wird zugeführt, bis der ganze Hohlraum hinter den Leichtbetonplatten 12 mit dem Dämmmaterial erfüllt ist.
  • Durch den Einsatz von Abstandhaltern 4 bis 9 im Bereich des Bodens kann auch die Bodendämmung für die Bodenheizung effektiv und rasch realisiert werden, wahlweise unter Verlegung von Dämmplatten (vorzugsweise unter Verwendung von Abstandhaltern 4, 5) und/oder unter Befüllung mit Einblas- oder Schüttdämmstoff oder Ortschaum (vorzugsweise unter Verwendung von Abstandhaltern 6 bis 9).
  • Der Abstandhalter 10 gemäß Fig. 11 ist besonders massiv ausgestaltet; insbesondere kann auch im Bereich der freien Längsstirnseite des Stützschenkels 19 eine querschnittliche Verbreiterung vorgesehen sein. Dadurch kann bspw. eine Leichtbetonplatte 12 mit einer integrierten EPS-Dämmung und einem derartigen Abstandhalter 10 verbunden werden und dann als in sich stabiles Wandelement zum Einsatzort transportiert und dort als Schalung aufgestellt werden.
  • Ferner gibt es weitere Abstandhalter 13 für diverse Bauten, u. a. im Kanal-, Damm- und Brückenbau, und/oder auch als Schalungskonstruktion; dieser Abstandhalter 13 kann sich von dem Abstandhalter 10 bspw. durch kreis- oder kerbenförmige Ausnehmungen 20, 21 unterscheiden. Auch dieses Abstandselement ermöglicht, einen Abbau einer Schalung aus dem LKS nach der Betonierung zu vermeiden. Somit wird dieses LKS ein Teil des Baukörpers und muss nicht mehr abmontiert werden.
  • Bei dem in Fig. 13 dargestellten Abstandhalter 22 ist nur der Montageschenkel 18 in Längsrichtung durchgehend ausgebildet, während der Stützschenkel 19 in seiner Längsrichtung mehrere Unterbrechungen aufweist und also in einzelne Stützelemente 23 aufgelöst ist. Diese haben bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform 22 eine quaderförmige oder würfelförmige Gestalt.
  • Der in Fig. 12 dargestellte Abstandhalter 13 kann für die Erstellung einer Schalung zur Verwendung bei diversen Bauten, bspw. im Kanal-, Damm- oder Brückenbau, verwendet werden. Damit kann eine Schalung aus LKS im Ganzen oder in Teilen in einem Werk oder auf der Baustelle vorbereitet werden, die dann mit Stützböcken aufgestellt, mit Bewehrung ausgestattet und mit Beton befüllt und fertig gestellt werden kann. Die Fertigstellung eines Bauvorhabens erfolgt schneller, wobei die Schalung mit einer Leichtbetonplatte des LKS zu einem Bestandteil des Baukörpers wird und nicht mehr abmontiert werden muss.
  • Die Herstellung einer Baukonstruktion mit dem Leichtbeton-Konstruktions-System gliedert sich in folgende Schritte:
    • 1. Verschraubung der Abstandhalter (bspw. Abstandhalter 3, 4, 5)
    • 2. Verklebung
    • 3. Wärmedämmung
    • 4. Befestigung der Leichtbetonplatten 12
    • 5. Schlussbeschichtung und Anstrich
  • Im Vergleich dazu erfordert eine herkömmliche Dämmung, bspw. mit Polystyrol EPS-WDVS, folgende Schritte:
    • 1. Verklebung
    • 2. Wärmedämmung
    • 3. Armierungsmasse
    • 4. Armierungsgewebe
    • 5. Zwischenbeschichtung
    • 6. Befestigung
    • 7. Schlussbeschichtung und Anstrich
  • Somit ist der gesamte Installationsprozess im Rahmen der vorliegenden Erfindung schneller fertig. Mit Hilfe des Leichtbeton-Konstruktions-Systems auf der Fassade für Einblas-, Schütt-und Ortschaumdämmung wird es möglich, dass der Hohlraum hinter den Leichtbetonplatten je nach Wunsch mit einem Einblas- oder Schüttdämmstoff (Zellulose, Glas- und Steinwolle,) oder mit Ortschaum befüllt wird.
  • Die erfindungsgemäße Baukonstruktion 17 bietet folgende Möglichkeiten:
    • Insbesondere bei Fassaden, die vor 2015 gedämmt worden sind, ist das EPS oftmals mit HBCD (Hexabromcyclododecan) behandelt worden. HBCD hat einige hoch problematische Eigenschaften: Es ist giftig, vor allem für Krebstiere und Algen in Gewässern. Es kann aber auch Menschen schädigen - zum Beispiel das Kind im Mutterleib oder Säuglinge über die Muttermilch, was Tierversuche vermuten lassen. Zudem ist HBCD sehr langlebig und kann in der Umwelt schlecht abgebaut werden. Werden solche Dämmplatten mit dem LKS abgedeckt, wird auch das schädliche HBCD an einem Entweichen in die Umwelt abgehalten.
  • Bei Verwendung des LKS künftig auf den Einsatz solcher und anderer, ggf. polymerer (Flamm-) Schutzmittel (pFR) im EPS möglicherweise ganz verzichtet werden.
  • Des Weiteren bietet das LKS als Hohlraumkonstruktionsmöglichkeit für alle umweltbewussten Bauherren und Investoren die Voraussetzung, um eine Dämmung auf günstigerem, schnelleren, umweltschonendem und nachhaltigem Weg anzubringen, bspw. in Form von Schütt-, Einblas- oder Ortsschaumdämmung.
  • Wenn politisch irgendwann gewollt, kann dabei sogar auf den Einsatz von EPS teilweise oder gar ganz verzichtet werden und im Rahmen des LKS kann eine Dämmung auch mit nachwachsenden Rohstoffen vorgenommen werden, bspw. in Form einer Zellulosedämmung, insbesondere mit Zelluloseflocken aus Altpapier oder Wiesengras, und/oder mit Holzfasern, Grasfasern, Hanf, Dinkelspitzen, Kork, insbesondere einer Korkschüttung, oder mit Glaswolle- oder Steinwollegranulat, Rohrkolben, Blähperliten, Naturbims etc.
  • Historische Jugendstilfassaden können mit LKS nachgebildet und bei Bedarf gedämmt werden. Dazu können Leichtbetonplatten mit einer bestimmten Struktur an ihrer Außenseite verwendet werden, oder ein Stukkateur kann auf deren Außenseite bestimmten Fassaden-Gestaltungselemente anbringen.
  • Ferner werden Algen-, Moos- und Schimmelbildung sowie Spechtschäden verhindert und zugleich "atmungsaktive" Wände durch hohe Dampfdiffusionsfähigkeit geschaffen. Weitere Vorteile sind die optimale Wärmedämmung und ein verbesserter Schallschutz.
  • Dabei wird die Oberfläche des Dämmstoffes derart angeordnet, dass eine Zufuhr von Au-βenluft zu der abgewandten Oberfläche des Dämmstoffs reduziert wird. Dadurch wird im Brandfall ein höherer Feuerwiderstand des Objektes sichergestellt.
  • Im Bereich des Kanal-, Damm- und Brückenbaus können durch den Einsatz des LKS als Schalung Projekte kostengünstiger, schneller und somit wirtschaftlicher realisiert werden, da die Schalung mit einer Leichtbetonplatte des LKS zu einem Bestandteil des Baukörpers wird und nicht mehr abmontiert werden muss.
  • Bei dem LKS ist der Aufwand im Vergleich zum Aufbau der Polystyrol EPS-WDVS deutlich reduziert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1.
    Fußsockel
    2.
    Blende
    3.
    Fußsockel
    4.
    Abstandhalter
    5.
    Abstandhalter
    6.
    Abstandhalter
    7.
    Abstandhalter
    8.
    Abstandhalter
    9.
    Abstandhalter
    10.
    Abstandhalter
    11.
    seitliche Aussparung
    12.
    vorgefertigte Platte
    13.
    Abstandhalter als Schalung
    14.
    Dübel
    15.
    Befestigungsschraube
    16.
    tragende Bausubstanz
    17.
    Konstruktion
    18.
    Montageschenkel
    19.
    Stützschenkel
    20.
    kreisförmige Ausnehmung
    21.
    kerbenförmige Ausnehmung
    22.
    Abstandhalter
    23.
    Stützelement

Claims (13)

  1. Baukonstruktion (17) mit Brandschutzfunktion für mit einer Dämmung versehene oder zu versehende Flächen, insbesondere Außenwände, wobei im Bereich der gedämmten oder zu dämmenden Fläche Abstandhalter (1-10,22) an der Außenseite der tragenden Bausubstanz (16) angelegt und befestigt sind, und daran vorgefertigte Platten (12) aus Leichtbeton abgestützt sind und an der tragenden Bausubstanz (16) befestigt sind, und wobei in dem Bereich zwischen den Abstandhaltern (1-10,22), den vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton und der tragenden Bausubstanz (16) ein Hohlraum verbleibt, in dem eine wärmedämmende Isolation angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abstandhalter (1-10,22) aus Leichtbeton besteht und einen Stützschenkel (19) mit einer freien Stirnseite zur Anlage an der Rückseite einer vorgefertigten Platte (12) aus Leichtbeton aufweist.
  2. Baukonstruktion (17) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (1-10,22) eine langgestreckte Gestalt aufweist, wobei die Längserstreckung eines Abstandhalters (1-10,22) bevorzugt wenigstens etwa der Länge einer geraden Umfangskante einer vorgefertigten Platte (12) aus Leichtbeton oder einem Vielfachen davon entspricht.
  3. Baukonstruktion (17) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (1-10,22) zumindest bereichsweise ausgestaltet ist, wobei vorzugsweise ein Abstandhalter (1-10, 22) einen durchgehenden Teil mit entlang einer Längsachse konstantem Querschnitt aufweist sowie daran angesetzte oder angeformte Elemente, welche untereinander vorzugsweise in einer gemeinsamen Flucht parallel zu der Längsachse des durchgehenden Teils liegen.
  4. Baukonstruktion (17) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (1-10,22) einen L- oder T-förmigen Querschnitt aufweist, vorzugsweise mit zumindest einem Montageschenkel (18) zur flächigen Anlage an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz (16) der zu dämmenden Fläche, insbesondere wobei im Querschnitt eines Abstandhalters (1-10,22) der Montageschenkel (18) und der Stützschenkel (19) einen rechten Winkel miteinander einschließen.
  5. Verfahren zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im Bereich der gedämmten oder zu dämmenden Fläche Abstandhalter (1,3-10,22) an der Außenseite der tragenden Bausubstanz (16) angelegt und befestigt werden, und dass vorgefertigte Platten (12) aus Leichtbeton mittels der Abstandhalter (1,3-10,22) an der Außenseite der tragenden Bausubstanz (16) abgestützt werden und in einem Abstand zu der Bausubstanz (16) befestigt werden, so dass in dem Bereich zwischen den Abstandhaltern (1-10,22), den Platten (12) aus Leichtbeton und der tragenden Bausubstanz (16) ein Hohlraum zur Aufnahme einer wärmedämmenden Isolation geschaffen wird, wobei die vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an den Anlageflächen der Stützschenkel (19) angelegt und durch diese gestützt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an die Abstandhalter (1-10,22) angelegt werden, indem ihre Rückseiten bereichsweise flächig an den freien Stirnseiten der Stützschenkel (19) der Abstandhalter (1-10,22) anliegen, wobei vorzugsweise die vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz (16) befestigt werden, bevorzugt angedübelt werden, insbesondere mittels Dübeln (14) oder Schlagdübeln angedübelt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anlegen der vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an den Abstandhaltern (1-10,22) und/oder vor dem Andübeln der vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an der Außenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz (16) der Außenwand plattenförmiges Dämmmaterial an der tragenden Bausubstanz (16) befestigt wird, vorzugsweise angeklebt wird, insbesondere im Bereich zwischen den Abstandhaltern (1-10,22) festgelegt oder angeklebt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anlegen der vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an den Abstandhaltern (1-10,22) und/oder nach dem Andübeln der vorgefertigten Platten (12) aus Leichtbeton an der Au-βenseite der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz (16) der gedämmten oder zu dämmenden Fläche pulverförmiges oder schüttfähiges Dämmmaterial in den Zwischenraum zwischen wenigstens einer vorgefertigten Platte (12) aus Leichtbeton und der vorhandenen und/oder tragenden Bausubstanz (16) eingefüllt wird, vorzugsweise eingeblasen wird, insbesondere durch wenigstens eine Öffnung im Bereich der Unterkonstruktion aus Abstandhaltern (1-10,22).
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) mit erhöhtem Feuerwiderstand für eine Fassade eines bereits gedämmten Objektes, dadurch gekennzeichnet, dass LKS-Fußsockel-Elemente (1) und Blenden (2) in Kombination mit vorgefertigten Platten (12) an der tragenden Bausubstanz (16) derart montiert werden, dass die gesamte Fassade mit vorgefertigten Platten (12) verhüllt wird, wobei das (die) Fußsockel-Element(e) (1) an der tragenden Bausubstanz (16) befestigt und/oder mit der (den) Blende(n) (2) zusammengeschraubt wird (werden), und wobei die vorgefertigten Platten (12) durch Verschraubung, vorzugsweise mit EPS-WDVS, an der tragenden Bausubstanz (16) befestigt werden und auf der (den) Blende(n) des (der) Fußsockels-Elemente (2) verschraubt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) mit erhöhtem Feuerwiderstand für eine Fassade eines nicht gedämmten Objekts, bspw. eines Alt- oder Neubaus, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrerer Fußsockel-Element(e) (3) und/oder ein oder mehrere Abstandhalter-Element(e) (4) in waagrechter Ausrichtung angebracht wird (werden), und je nach Bedarf ein oder mehrere Abstandhalter-Element(e) (5) senkrecht angebracht wird (werden), wobei Dämmplatten, vorzugsweise aus EPS, vor Ort an die zu dämmende Fassade geklebt oder im Werk an die vorgefertigten Platten geklebt wird, und wobei die vorgefertigte(n) Platte(n) mittels Bohrungen sowie mittels Schrauben und/oder Dübeln an der Bausubstanz (16) verschraubt wird, wobei dir vorgefertigte(n) Platte(n) (12) auf dem (den) Fußsockel-Element(en) (3) und/oder an den Abstandhalter-Element(en) (4;5) auf der Fassade angebracht und dort verschraubt und/oder befestigt werden, und anschließend kann (können) das (die) vorgefertigte(n) Platte(n) (12) fachgerecht verputzt und gestrichen werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) mit erhöhtem Feuerwiderstand für eine Fassade eines nicht gedämmten, aber mittels Einblas- und/oder Schüttdämmung zu dämmenden Objekts, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrerer Fußsockel-Element(e) (3) und/oder ein oder mehrere Abstandhalter-Element(e) (6;8;22) mit kreisförmigem (-en) Ausschnitt(en) (20) und/oder mit halbrundem (-en) Ausschnitt(en) (21) in waagrechter Ausrichtung angebracht wird (werden), und je nach Bedarf ein oder mehrere Abstandhalter-Element(e) (7;9;22) mit kreisförmigem (-en) Ausschnitt(en) (20) und/oder mit halbrundem (-en) Ausschnitt(en) (21) senkrecht angebracht wird (werden), und ein oder mehrere vorgefertigte Platte(n) (12) auf dem (den) Fußsockel-Element(en) (3) und/oder den waagrechten und/oder senkrechten Abstandshalter-Element(en) (6,7;8,9;22) derart verschraubt wird (werden), dass sich die Konstruktion selbst trägt, und dass daraufhin der Hohlraum hinter der (den) vorgefertigten Platte(n) (12) je nach Wunsch mit Einblas- und Schüttdämmstoff(en}, z.B. Zellulose, Glas- und Steinwolle, Gras, Polyurethan, Rohrkolben, Blähperlite, Korkschüttung, Hanf Dinkelspitzen, Naturbims etc. befüllt wird, und schließlich die vorgefertigte(n) Platte(n) (12) verputzt und/oder gestrichen wird (werden).
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) mit erhöhtem Feuerwiderstand für eine Fassade eines nicht gedämmten, aber mit Ortsschaumdämmung zu dämmenden Objekts, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrerer Fußsockel-Element(e) (3) und/oder ein oder mehrere Abstandhalter-Element{e) (6;8;22) mit kreisförmigem (-en) Ausschnitt(en) (20) und/oder mit halbrundem (-en) Ausschnitten) (21) in waagrechter Ausrichtung angebracht wird (werden), und je nach Bedarf ein oder mehrere Abstandhalter-Element(e) (7;9;22) mit kreisförmigem (-en) Ausschnitten) (20) und/oder mit halbrundem (-en) Ausschnitt(en) (21) senkrecht angebracht wird (werden), und ein oder mehrere vorgefertigte Platte(n) (12) auf dem (den) Fußsockel-Element(en) (3) und/oder den waagrechten und/oder senkrechten Abstandhalter-Element(en) (6,7;8,9;22) derart verschraubt wird (werden), dass sich die Konstruktion selbst trägt, und dass daraufhin der Hohlraum hinter der (den) vorgefertigten Platte(n) (12) mit Ortschaum gedämmt wird, und schließlich die vorgefertigte(n) Platte(n) (12) verputzt und/oder gestrichen wird (werden).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung einer Baukonstruktion (17) mit erhöhtem Feuerwiderstand für eine Bodenheizung, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Abstandhalter-Elemente (6) mit vorzugsweise kreisförmigen Durchbrechungen (20) und/oder mit vorzugsweise halbrunden Ausschnitten (21) auf einem Untergrund montiert werden, und sodann entweder vor der Installation vorgefertigter Platten (12) Dämmplatten verlegt und/oder nach der Installation vorgefertigter Platten (12) ein partikelförmiger Dämmstoff eingeblasen oder eingeschüttet oder ein Ortschaum geschäumt wird.
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