EP3543416B1

EP3543416B1 - Betonholzdeckenelement

Info

Publication number: EP3543416B1
Application number: EP19158855.7A
Authority: EP
Inventors: Martin Opitz
Original assignee: Martin Opitz Wohnungsbau und Verwaltungs und Co KG GmbH
Current assignee: Martin Opitz Wohnungsbau und Verwaltungs und Co KG GmbH
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2023-06-07
Anticipated expiration: 2039-02-22
Also published as: EP3543416C0; EP3543416A1; DE102018106890A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Betonholzgeschossdeckenelement für Geschossdecken.
Es sind Balkendecken bekannt, die im Wesentlichen aus Holz bestehen, aber akustisch sehr nachteilig sind. Auch sind Geschossdecken aus Brettstapelelementen verbreitet, die aus massiven, flächigen Bauteilen bestehen. Sie werden aus nebeneinander angeordneten Brettern mit Nägeln oder Hartholzstabdübeln zusammengefügt. Alternativ können diese auch verklebt werden. Die Nachteile der Brettstapelbauweise sind außerdem in eine schlechte Schallschutzdämmung im Rohzustand sowie eine problematische Auflagerausbildung bei Decken. Insbesondere weisen derartige Geschossdecken auch ein ungünstiges Schwingverhalten auf.
Die DE 102 27 096 A1 zeigt ein Bauelement mit einer Brettstapelschicht aus Holz, auf die mindestens auf einer Seite eine Betonschicht aufgebracht ist, wobei die Brettstapelschicht aus Brettern unterschiedlicher Breite hergestellt ist und breitere und schmalere Bretter im Wechsel angeordnet sind und die sich dadurch bildenden Hohlräume zwischen aufeinander folgenden breiteren Brettern im Randbereich durch Nägel oder Stifte überbrückt sind, die eine Verbindung zur Betonschicht herstellen.
Die DE 296 03 415 U1 zeigt ein Tafelelement zur Verwendung als Wandelement mit einem von Gurten und Ständern gebildeten Rahmen aus Holz, der den tragenden Teil des Tafelelements bildet und mit beidseitig auf dem Rahmen befestigten Platten, die zwischen sich und den Gurten sowie Ständern wenigstens einen Innenraum zur Aufnahme einer Füllung bilden, die Partikel aus Ziegelsplitt und/oder Blähbeton in einer durch ein mineralisches Bindemittel gebundenen Form enthält.
Ein ähnliches Tafelelement ist in der DE 198 01 370 A1 beschrieben. Auch dieses weist einen aus Gurten und Ständern gebildeten Rahmen aus Holz, der den tragenden Teil des Tafelelements bildet, und beidseitig auf dem Rahmen befestigte Platten auf. Weiterhin können an Querbalken Leisten vorgesehen sein, die als Auflager für eine eingebrachte, ausgehärtete Füllung dienen.
Die DE 20 2017 104 297 U1 zeigt ein Betonholzgeschossdeckenelement mit Tragbalken und einem zwischen diesen Tragbalken angeordneten Boden, wobei zwischen den Tragbalken Freiräume ausgebildet sind, die zumindest zum Teil mit geeignetem Material gefüllt sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Deckenkonstruktion, insbesondere ein verbessertes Geschossdeckenelement zu schaffen. Die Nachteile des Stands der Technik sollen hierbei vermieden werden, insbesondere soll die Geschossdeckenkonstruktion möglichst schwingungsfrei sein.
Die Aufgabe wird durch ein Betonholzgeschossdeckenelement mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.
Demnach besteht ein erfindungsgemäßes Betonholzgeschossdeckenelement aus voneinander beabstandeten Tragebalken und einem Boden, vorzugsweise gebildet aus Brettern. Der Boden ist vorzugsweise als Brettstapel ausgebildet, wie sie auch bei einer Brettstapeldecke verwendet werden. Die Formulierung, dass sich die Verbindungselemente zwischen den Tragebalken befinden ist dabei aber derart zu verstehen, dass die Verbindungselemente von einem Tragebalken bis zum benachbarten Tragebalken reichen, sodass aushärtbares Betonmaterial zwischen die Tragebalken einfüllbar ist. Die Bretter des Bodens können auch derartige Dimensionen aufweisen bzw. derart lang sein, dass sie mehrere Tragebalken, wie weiter unten beschrieben, verbinden oder abdecken.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelemente besteht darin, dass diese im Gegensatz zu herkömmlichen Betondecken eine deutlich höhere Tragfähigkeit aufweisen. Aufgrund der Tragebalkenkonstruktion ergeben sich günstigere Kraftlinien, die dazu führen, dass beim Einbau der Geschossdecken auf sonst übliche Stützen gänzlich verzichtet werden kann. Solche Stützen werden ansonsten während des Befüllens mit Beton und während der Aushärtphase des Betons gesetzt, bis dieser selbst tragen kann.
Die erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelemente sind stirnseitig durch quer verlaufende Tragebalken verschlossen. Somit ergibt sich eine Art Rahmen, gebildet durch zumindest zwei längs und zwei quer verlaufende Tragebalken. Die quer verlaufenden Tragebalken können tragend oder nichttragend ausgeführt sein. Je nach späterer örtlicher Verwendung des Betonholzgeschossdeckenelements kann also auch die Nutzung eines Abschlussbretts mit geringerem Durchmesser ausreichen.
In den Freiräumen zwischen den Tragebalken ist Betonmaterial allein oder Betonmaterial und spezielles thermisches und/oder akustisches Isoliermaterial oder ähnliches angeordnet. Beispielsweise kann zunächst eine Schicht aus thermisch und/oder akustisch isolierendem Material wie Glaswolle oder ähnliches in den Freiraum eingebracht werden, die dann mit dem Betonmaterial abgedeckt wird. Denkbar ist auch, dass zunächst Betonmaterial in den Freiraum eingebracht und ein verbleibender Raum anschließend mit isolierenden Material gefüllt wird.
Die gefüllten Freiräume sind vorzugsweise durch Abdeckelemente verschlossen.
Wird aus den Betonholzgeschossdeckenelementen eine Geschossdecke gebildet, können die Abdeckelemente hochwertig ausgeführt sein, beispielsweise mit Parkett oder Laminat und somit unmittelbar als Fußboden für das obere Geschoss dienen. Die Abdeckelemente können vorzugsweise also ebenfalls aus Holz gefertigt sein, sie können aber auch als Konstruktionsfläche für den weiteren Fußbodenaufbau, beispielsweise Estrich oder Trockenestrich dienen.
Durch die Füllung der Freiräume können die Eigenschaften des Betonholzgeschossdeckenelements nahezu nach Belieben eingestellt werden. Insbesondere ist es möglich, die Masse einer Holzdecke wesentlich zu erhöhen, um auch die thermische oder akustische Isolierung zu verbessern. Die Freiräume sind zu 30 bis 90 %, vorzugsweise 50 bis 70 % mit Beton, beispielsweise auch in Verbindung mit einem geeigneten Schüttgut und ggfs. weiteren Materialien ausgefüllt. Das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement ist vorzugsweise ausschließlich aus Holz zuzüglich des entsprechenden Betonmaterials gefertigt. Denkbar ist aber auch, dass die Verbindungselemente oder sogar die Tragebalken aus Kunststoff oder anderen Materialen bestehen.
Beispielsweise kann ein erfindungsgemäßes Betonholzgeschossdeckenelement doppel-U-förmig ausgeführt sein, bestehend aus drei Tragebalken und dazwischen angeordnetem. Beispielsweise hat sich eine Länge von 3 m und eine Breite von insgesamt 1,25 m als besonders vorteilhaft erwiesen. Es ist also aus drei horizontal beanstandeten Tragebalken gebildet, die eine Höhe von 0,17 m bis 0,36 m aufweisen. In Längsrichtung endseitig sind an den beiden Stirnseiten jeweils quer verlaufende Tragebalken vorgesehen, wodurch sich zwischen den Tragebalken in diesem Ausführungsbeispiel zwei Freiräume mit einem Gesamtvolumen von etwa 0,341 m³ ergeben, die mit Betonmaterial gefüllt sind. Die Breite, die Höhe und die Länge der Tragebalken und somit auch der Freiräume dazwischen sind durch die statischen Anforderungen des Baukörpers bestimmt und können an diesen angepasst werden, die oben genannten Dimensionen sind somit nur beispielhaft zu verstehen.
Oberseitig kann das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement in dieser Variante mithilfe eines Abdeckelements, beispielsweise einer Grobspanplatte (OSB-Platte) oder andere Werkstoffe abgedeckt bzw. verschlossen sein. Insgesamt weist ein solches Deckenelement in Abhängigkeit der Rohdichte des Holzes und der Masse des Schüttguts etwa 200 bis 350 kg/m², vorzugsweise 250 bis 300 kg/m² flächenbezogene Masse auf.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante kann aber auf die Grobspanplatte (OSB-Platte) sogar vollständig verzichtet werden, das Betonholzgeschossdeckenelement ist sozusagen abdeckplattenfrei ausgeführt.
Messungen haben ergeben, dass der bewertete Norm-Trittschallpegel des erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelements weniger als 50 dB beträgt, er lässt sich je nach Ausführungsvariante bis auf etwa 30 dB reduzieren, beispielsweise durch Nutzung eines zusätzlichen Trockenestrichs, der auf das Betonholzgeschossdeckenelement aufgetragen wird und/oder durch Verwendung einer zusätzlichen Trittschalldämmplatte. Erfindungsgemäß kann auch eine abgehängte Decke, die an das Betonholzgeschossdeckenelement anschließt, in die akustischen Überlegungen einbezogen werden. Es ist möglich, die den Trittschallpegel auch durch die abgehängte Decke weiter zu reduzieren.
Eine Deckenkonstruktion basierend auf erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelement hat das Potenzial, in Kombination mit schwimmenden Trockenestrichen die verschärften Anforderungen der DIN 4109 für Mehrfamilienhäuser zuverlässig einzuhalten. Es ist sogar wahrscheinlich, dass bei weitere Optimierung der Konstruktion auch die Anforderungen an Einfamilien-, Reihen-und Doppelhäusern eingehalten werden.
Das Betonholzgeschossdeckenelement kann im Querschnitt L-förmig ausgeführt sein, bestehend aus einem Tragebalken und dem sich daran anschließenden Boden. Das freie Ende des Bodens wird bei Bildung einer durchgehenden Holzdecke mit Tragebalken des benachbarten L-förmigen Betonholzgeschossdeckenelements verbunden, beispielsweise verleimt, vernagelt oder verschraubt. Auch ist eine Schraub-Leim oder Nagel-Leim-Verbindung möglich. Durch die Verbindung zweier Betonholzgeschossdeckenelemente bzw. deren Tragebalken ergibt sich statisch eine Scheibenwirkung, die für die Gebäudestatik besonders vorteilhaft ist.
Erfindungsgemäß sind die Tragebalken durch den Boden bzw. die Bretter miteinander verbunden, die jeweils zwischen zwei Tragebalken angeordnet sind. Von unten sind dann jeweils die Tragebalken und die dazwischen angeordneten Verbindungselemente sichtbar.
Das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement kann Brandschutzvorgaben wie F30B, F60B oder F90B erfüllen. Die Feuerschutzklasse der Betonholzgeschossdeckenelemente ergibt sich dabei in erster Linie aus der Bodenhöhe des Betonholzgeschossdeckenelements. Zusätzlich kann eine nichttragende Abdeckung auf der Unterseite vorgesehen sein, beispielsweise gebildet durch eine Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatte oder andere feuerhemmenden Bekleidungen, wodurch der Brandschutz zusätzlich erhöht werden kann. Die Unterseite kann nach dem Einbau auch verputzt werden. Um die Feuerfestigkeit weiter zu erhöhen können die Tragebalken alternativ auch aus Stahl gebildet sein, die beispielsweise mit Gipskartonplatten abgedeckt sind. Dadurch lassen sich Brandschutzvorgaben wie beispielsweise F30A, F60A oder F90A erreichen. Grundsätzlich gilt für sämtliche Ausführungen des erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelements, dass diese mit sichtbarer Unterseite (SI) oder nicht sichtbarer Unterseite (NSI) ausgeführt sein können. Die Ausführung mit sichtbarer Unterseite bedeutet, dass das Betonholzgeschossdeckenelement nach der Montage als Geschossdecke unverändert von unten sichtbar bleibt.
Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement für jede Geschossdecke geeignet, aber auch als Dachelement zur Errichtung von Dächern. Dabei kann anstelle des Schüttguts vorzugsweise ein Isolationsmaterial wie beispielsweise Glaswolle eingebracht sein. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement als Sparrenelement.
Denkbar ist auch die Verwendung als Flachdachabdeckung für Massivhäuser, auch dabei können die Vorzüge der erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelemente genutzt werden.
Schließlich ist auch die Verwendung als Geschossdecke in einem Massivhaus vorteilhaft, da die Fertigung und Montage schnell und einfach erfolgen kann und keine Feuchtigkeit in den Rohbau eingebracht wird. Das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement kann insbesondere auch als Trenndecke zwischen Wohneinheiten bei mehrgeschossiger Bauweise eingesetzt werden.
Ein wesentlicher Vorteil der Füllung des Betonholzgeschossdeckenelements mit Betonmaterial besteht auch in der hohen Wärmespeicherkapazität des Betons. Gerade in Heizperioden ist dies sehr vorteilhaft.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist zwischen dem Abdeckelement und den Tragebalken eine akustische Entkopplung vorgesehen. Beispielsweise kann eine Lage aus einem elastomeren Material auf den Tragebalken aufgebracht werden, auf das dann wiederum das Abdeckelement befestigt wird. Auch ist es möglich, dass Betonholzgeschossdeckenelement oberseitig mit einer Lattung aus beanstandeten einzelnen Brettern oder Balken vorzusehen, wobei das Abdeckelement auf diese Lattung aufgebracht wird. Auch dadurch wird die Übertragung des Körperschalls zwischen den Tragebalken und dem Abdeckelement reduziert. Auch eine Kombination einer zusätzlichen Materiallage zur akustischen Entkopplung und der Verwendung der Lattung ist denkbar, nämlich durch Anordnung einer Lattung, die unterseitig, also in Richtung der Tragebalken, eine zusätzliche Lage aus akustisch dämmendem Material, beispielsweise einem Elastomer aufweist. Ein akustischer Trommeleffekt, der sich möglicherweise durch einen Freiraum unterhalb des Abdeckelements ergibt, kann erfindungsgemäß auch durch Einbringen eines zusätzlichen akustisch dämmenden Materials aufgehoben oder zumindest reduziert werden. Erfindungsgemäß können Abdeckelemente auch unterseitig, also in Richtung des Hohlraums mit einem akustisch dämmenden, vorzugsweise elastomeren oder weichen Material beschichtet sein.
Erfindungsgemäß können über das Füllmaterial die Eigenschaften des Betonholzgeschossdeckenelements beeinflusst werden. Neben Betonmaterial mit hoher Masse ist erfindungsgemäß auch die Verwendung beispielsweise Leichtbeton möglich. Auch kann aufgemahlener Recyclingbeton als Füllmaterial für den Freiraum verwendet werden. Es ist sogar möglich, bereits ausgehärtetes Betonmaterial, beispielsweise in Form von Betonplatten in den Freiraum einzubringen.
Das erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement hat weiterhin den Vorteil, dass Installationen, wie beispielsweise elektrische Leitungen, Gas-, Wasser- oder Abwasserleitungen problemlos vor Einbringen des Betons innenliegend angeordnet werden können. Insbesondere können sie nach Art eines Baukastenprinzips ab Werk vormontiert sein, sodass die einzelnen Betonholzgeschossdeckenelement bzw. die integrierten Installationen vor Ort lediglich miteinander verbunden werden müssen. Betonmaterial kann sowohl ab Werk als auch vor Ort eingebracht werden, was ebenfalls vorteilhaft ist. Wird das Betonmaterial ab Werk eingefüllt, kann das Betonholzgeschossdeckenelement mit ausgehärtetem Betonmaterial vor Ort eingebaut werden. Alternativ ist es möglich, zunächst lediglich die Holzkonstruktion einzubauen, ggfs. Installationen zu verlegen, um dann das Betonmaterial oder anderes Füllmaterial vor Ort einzufüllen.
Gemäß der Erfindung ist der Boden des Betonholzgeschossdeckenelements profiliert ausgeführt, sodass Schubkräfte in horizontaler Richtung aufgenommen werden können. Hierfür kann der Boden beispielsweise Vertiefungen in Form von Nuten aufweisen, in die das flüssige Betonmaterial vor dem Aushärten eingefüllt wird. Nach dem Aushärten ergibt sich so eine Fixierung des Betonmaterials durch Formschluss in horizontaler Richtung. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass vom Boden und/oder von den Tragebalken Elemente, wie beispielsweise Nägel oder Schrauben in die Freiräume hineinragen. Auch in diesem Fall umschließt das ausgehärtete Betonmaterial diese Halteelemente und ist im ausgehärteten Zustand durch diese gehalten.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert diese sind nur beispielhaft zu verstehen und sollen die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränken, wobei lediglich die Fig. 13 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel zeigt. Es zeigen:

Fig. 1:: eine erste Ausführungsvariante eines Betonholzgeschossdeckenelements im Querschnitt,
Fig. 2:: das Betonholzgeschossdeckenelement aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, im Querschnitt,
Fig. 3:: das Betonholzgeschossdeckenelement aus Fig. 1 von oben,
Fig. 4:: das Betonholzgeschossdeckenelement aus Fig. 1 mit zusätzlicher nichttragender Abdeckschicht auf der Unterseite,
Fig. 5:: eine zweite Ausführungsvariante eines Betonholzgeschossdeckenelements im Querschnitt,
Fig. 6:: das Betonholzgeschossdeckenelement aus Fig. 5 in perspektivischer Darstellung, im Querschnitt,
Fig. 7:: eine dritte Ausführungsvariante eines Betonholzgeschossdeckenelements im Querschnitt,
Fig. 8:: das Betonholzgeschossdeckenelement aus Fig. 7 in perspektivischer Darstellung, im Querschnitt,
Fig. 9:: eine weitere Ausführungsvariante eines Betonholzgeschossdeckenelements im Querschnitt,
Fig. 10:: perspektivische Darstellung eines Bereichs eines Betonholzgeschossdeckenelements auf einem Auflager, teilweise geschnitten,
Fig. 11:: Schnittdarstellung eines Bereichs eines Betonholzgeschossdeckenelements auf einem Auflager.
Fig. 12:: Schnittdarstellung eines Bereichs eines Betonholzgeschossdeckenelements gemäß einer weiteren, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante,
Fig. 13:: Schnittdarstellung einer Ausführungsvariante der Erfindung.

In allen Figuren ist ein Betonholzgeschossdeckenelement 20, bestehend aus horizontal beabstandeten Tragebalken 22 und einem dazwischen angeordneten Boden 24, gezeigt. Der Boden 24 besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Brettstapeln, er kann aber auch durch eine massive Holzplatte bzw. mehrere benachbarte Holzbretter gebildet sein. Denkbar ist auch die Verwendung von Kunststoff- oder Holz-Kunststoff-Mischmaterialien.
Figur 3 zeigt das Betonholzgeschossdeckenelement 20 von oben. Dadurch wird deutlich, dass auch an den Stirnseiten des länglichen Betonholzgeschossdeckenelements 20 Tragebalken 22 vorgesehen sind. Im gezeigten Beispiel weisen diese die gleiche Breite wie die längs verlaufenden Tragebalken 22 auf, sie können aber auch einen geringeren Durchmesser aufweisen.
In den Figuren 1 bis 4 und 9 sind als Boden 24 Platten vorgesehen, die an einer Unterseite 23 des Betonholzgeschossdeckenelements 20 zwischen den Tragebalken 22 vorgesehen sind. Sie können mit den Tragebalken 22 auf geeignete Art und Weise verbunden sein, beispielsweise verklebt, verschraubt, verdübelt, vernagelt und/oder vernietet. Bei dieser Ausführungsvariante weisen die Tragebalken 22 eine vertikale Höhe H auf, die die Höhe der Verbindungselemente 24 übersteigt. Dadurch ergeben sich zwischen den Tragebalken Freiräume 26, die bedarfsweise befüllbar sind. In den gezeigten Ausführungsbeispielen befindet sich Betonmaterial 28, dargestellt durch eine Schraffierung, in den Freiräumen. Weiterhin ist sind Abdeckelemente 30 gezeigt, welches das Betonholzgeschossdeckenelement 20 bzw. die Freiräume 26 nach oben bzw. oberseitig begrenzen und abschließen. Auf das Abdeckelement kann beispielsweise Estrich aufgebracht werden, denkbar ist aber auch das unmittelbare Aufbringen von beispielsweise Laminat oder Teppich.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 4 ist auf der Unterseite 32 eine weitere Abdeckung 34 vorgesehen. Diese nicht tragende Abdeckung 34 kann aus optischen Gründen und/oder aus Brandschutzgründen vorgesehen sein. Es bietet beispielsweise eine Abdeckung 34 aus Gipskarton, Fermacell ^® oder gleichwertigem Material an.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen eine zweite,nicht beanspruchte, Ausführungsvariante, bei denen sich der Boden 24 nicht in dem Sinne zwischen den Tragebalken 22 erstrecken, dass diese auf Stoß miteinander Kontakt haben, sondern eine durchgängige Schicht ausbilden, auf der die Tragebalken 22 angeordnet sind. Die Tragebalken 22 stehen sozusagen auf dem Boden 24. Dieser kann als durchgängige Platte, wie gezeigt, oder aus mehreren einzelnen nebeneinander angeordneten Brettern gebildet sein. Ein Abdeckelement 30 kann ebenfalls vorgesehen sein.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Ausführungsvariante, bei der zusätzlich eine Isolationsschicht 36 innerhalb der Freiräume 26 angeordnet ist. Die Isolationsschicht 36 befindet sich unmittelbar auf dem Boden 24, also zwischen dem Boden 24 und dem Betonmaterial 28. In einer nicht gezeigten Ausführungsvariante kann die Isolationsschicht 36 auch seitlich entlang der Tragebalken 22 angeordnet sein, um auch die Tragebalken 22 vom Betonmaterial 28 zu entkoppeln. Die Isolationsschicht 36 kann thermisch und/oder akustisch optimiert sein, also aus einem entsprechend geeigneten Material bestehen.
Die Ausführungsvariante gemäß Figur 9 verdeutlicht, dass das Betonholzgeschossdeckenelement 20 unterschiedliche Dimensionen aufweisen kann. Im beispielhaft gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 sind beispielsweise vier Freiräume 26 vorgesehen, also entsprechend fünf Tragebalken 22.
Die Figuren 10 und 11 zeigen die Anbringung eines Betonholzgeschossdeckenelements 20 im Eckbereich zweier Wände 38. Erkennbar sind Stichbalken 40, die rechtwinklig zueinander verlaufen. Das Betonholzgeschossdeckenelement 20 ist auf jeweils an den Wänden 38 befestigten Auflagern 42 gelagert. Angedeutet ist die Verwendung von Spaxschrauben 44 je Decken-/Stichbalken 40. Insbesondere Figur 11 zeigt die Verwendung eines Wandankers 46, der mithilfe von Nägeln 48 mit der Wand 38 und dem erfindungsgemäße Betonholzgeschossdeckenelement 20 verbunden ist. Insgesamt unterscheidet sich die Anbringung/Montage des erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelements 20 nicht wesentlich von der Montage eines üblichen Geschossdecken-Elements aus Holz nach dem Stand der Technik. Insofern stellt die Verwendung des erfindungsgemäßen Betonholzgeschossdeckenelements 20 kein ernsthaftes Problem dar, eine Anpassung der Montageschritte ist nicht oder nur in sehr geringem Maße notwendig.
Fig. 12 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante. Erkennbar ist, dass das Betonholzgeschossdeckenelement 20 im Querschnitt doppel-U-förmig ausgeführt ist, bestehend aus drei Tragebalken 22 und dazwischen angeordneten Böden 24. Die jeweils äußeren Tragebalken 22 sind etwas weniger breit ausgeführt und stoßen an äußere Tragebalken 22 des benachbarten Betonholzgeschossdeckenelements 20. Die zwischen den Tragebalken 22 angeordneten Böden 24 sind jeweils mit den Tragebalken 22 verleimt und/oder vernagelt oder verdübelt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die äußeren Tragebalken 22 etwas weniger hoch als der mittlere Tragebalken 22 ausgeführt, sodass auf ihrer freien Oberseite ein Brett 42 angeordnet werden kann, wodurch sich dann die gleiche Höhe H wie beim mittleren Tragebalken 22 einstellt. Zwischen den äußeren Tragebalken ist weiterhin ein Fugenband 44 erkennbar.
Auf den Tragebalken 22 ist eine Isolationsschicht 36 vorgesehen, auf der wiederum Zementestrich 46 angeordnet ist. Unterhalb des Bodens 24 ist eine abgehängte Unterdecke 48 erkennbar.
Fig. 13 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Betonholzgeschossdeckenelement 20. Bei diesem weist der Boden 24 ein Profil auf, das seitlichen Schubkräften und/oder -bewegungen des Betonmaterials 28 entgegenwirkt. Das Profil durch Vertiefungen 50 im Boden 24 gebildet ist, die bei schrittweise aus Nuten ausgeführt sein können. Das Betonmaterial 28 wird in den Freiraum sechsten 20 eingebracht und härtet in den Vertiefungen 50 aus, sodass es formschlüssig insbesondere in horizontaler Richtung gehalten ist.
Alternativ können auch vom Boden 24 und/der von den Tragebalken 22 abstehende Halteelemente 52 vorgesehen sein, die ebenfalls Schubkräften und/oder -bewegungen des Betonmaterials 28 entgegenwirken. Auch bei diesen bietet sich an, dass diese zunächst in den Boden 24 und/oder die Tragebalken 22 eingebracht werden, und erst danach die Freiräume 26 mit Betonmaterial gefüllt werden. Alternativ können die Halteelemente 52 aber auch nachträglich in das bereits ausgehärtete Betonmaterial 28 eingebracht werden.
Die gezeigten Betonholzgeschossdeckenelemente 20 sind nur als beispielhafte Ausführungsvarianten zu sehen, insbesondere kann auf das Abdeckelement 30 verzichtet werden.

Claims

Betonholzgeschossdeckenelement (20), bestehend aus beabstandeten Tragebalken (22) und einem Boden (24), wobei zwischen den Tragebalken (22) Freiräume (26) ausgebildet sind, die zumindest zum Teil mit ausgehärtetem Betonmaterial (28) gefüllt sind, wobei 30 bis 90 %, vorzugsweise 50 bis 70 % des Volumens der Freiräume (26) mit Betonmaterial (28) befüllt sind, wobei der Boden (28) das Betonmaterial (28) trägt und zwischen den Tragebalken (22) angeordnet ist, wobei der Boden (24) ein Profil aufweist, das seitlichen Schubkräften und/oder -bewegungen des Betonmaterials (28) entgegenwirkt, oder vom Boden (24) und/oder den Tragebalken (22) abstehende Halteelemente (52) aufweist, die seitlichen Schubkräften und/oder -bewegungen des Betonmaterials (28) entgegenwirken.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Freiräumen (26) Installationen aus der Gruppe elektrische Leitungen, Gas-, Wasser- und Abwasserleitungen angeordnet sind.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationen in das Betonmaterial (28) eingebettet sind.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil, welches seitlichen Schubkräften und/oder -bewegungen des Betonmaterials (28) entgegenwirkt, durch Vertiefungen (50) im Boden (24) gebildet ist.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betonmaterial (28) armiert ausgeführt ist.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betonholzgeschossdeckenelement (20) eine flächenbezogene Masse von etwa 200 bis 350 kg/m², vorzugsweise 250 bis 300 kg/m² aufweist.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet, durch eine Feuerfestigkeit aus der Gruppe F30B, F60B und F90B.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Isolationsschicht (36) innerhalb der Freiräume (26) angeordnet ist.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig zumindest ein Abdeckelement (30) vorgesehen ist.
Betonholzgeschossdeckenelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betonholzgeschossdeckenelement (20) im Querschnitt doppel-U-förmig ausgeführt ist, bestehend aus drei Tragebalken (22) und dazwischen angeordneten Böden (24).