EP3368709B1 - Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement - Google Patents

Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement Download PDF

Info

Publication number
EP3368709B1
EP3368709B1 EP16790878.9A EP16790878A EP3368709B1 EP 3368709 B1 EP3368709 B1 EP 3368709B1 EP 16790878 A EP16790878 A EP 16790878A EP 3368709 B1 EP3368709 B1 EP 3368709B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface structure
knitting
guide channel
channel
regions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16790878.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3368709A1 (de
Inventor
Michael Starke
Thomas Liebers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIEBERS, THOMAS
STARKE, MICHAEL
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57395702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3368709(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3368709A1 publication Critical patent/EP3368709A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3368709B1 publication Critical patent/EP3368709B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14—Needle cylinders

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine with a guide channel and a guided therein Strickelements according to the preamble of claim 1, a knitting element for such a knitting machine according to the preamble of claim 8 and a guide channel for such a knitting machine according to the preamble of claim 10.
  • the irregularly rugged surface structure forms a plurality of spaced recesses formed and arranged to provide one Form a plurality of spaced apart lubricant reservoirs, in which a lubricating oil is received, to form in operation a lubricant film in the region between the knitting element side edges and the channel side walls.
  • this may then possibly lead to at least occasionally too little lubricant being present, especially at the beginning of the operation with newly inserted knitting elements, and thus, especially at the beginning of the operation of a knitting machine with newly inserted knitting elements, targeted precisely to an undesirably fast abrading given surface roughness, an undesirable increase in temperature in this area and an increase in energy consumption comes.
  • Another object of the invention is to provide a similar knitting element or a similar guide channel available.
  • a knitting machine with a guide channel and a knitting element guided therein is proposed in which the knitting element is received and guided in a substantially precise fit (with predetermined tolerance) and displaceable in the preferably slit-like guide channel.
  • the knitting element is on at least one of its viewed in cross-section opposite knitting element side edges and / or the guide channel on at least one of the knitting element side edges facing channel side walls (each considered in the manufacturing state or in the manufacturing and output state, ie in each case not yet operated State of the combination of knitting element and guide channel considered) at least partially formed with a surface structure, preferably an irregularly rugged surface structure.
  • This, preferably irregularly rugged or alternatively regularly trained, surface structure according to the invention a proportion of material according to DIN EN ISO 4287 of 50% at a cutting height of 0.4 microns to 3 microns, preferably at a cutting height of 0.6 microns to 1.6 microns, respectively.
  • the wording "from ... to" here and below always means that the two limit values mentioned, ie, for example, 0.4 or 3 or 0.6 or 1.6, are expressly included, that is to say the material content is not only all intermediate values between the mentioned limit values, but also these limit values can assume.
  • an irregularly formed surface structure is to be understood as meaning, in particular, those surface structures in which the elevations or depressions, with respect to the entire structured surface, are not provided with a regular or regularly recurring pattern via specific or, in particular, larger contiguous regions, that is to say the elevations or depressions are thus arranged more or less arbitrarily.
  • a regularly formed surface structure is understood in particular to mean surface structures in which the elevations or depressions, relative to the entire structured surface, are provided with a regular or regularly recurring pattern over larger areas, that is to say the elevations or depressions are not are arranged arbitrarily.
  • the elevations and / or depressions may each have the same design and / or have the same distance from each other.
  • the knitting element has at least one channel bottom bearing area which is rounded in such a way that viewed in cross-section, the knitting element rests linearly on the channel bottom of the guide channel in punctiform or channel longitudinal direction.
  • irregularly shaped, in particular irregularly rugged, surface structure can basically in different ways and done way.
  • Particularly preferred and simple here is a preparation of the irregularly formed or fissured surface structure by a chemical (for example etching or the like) and / or mechanical surface treatment, wherein for the mechanical surface treatment, a surface treatment with an undefined cutting geometry, for example, a grinding method is preferred ,
  • a chemical surface treatment for example by etching, ie the removal of material by means of at least one corrosive substance
  • a mechanical surface treatment for example, a surface treatment with an undefined cutting geometry
  • the production of a regularly formed surface structure can take place, for example, by laser processing, although regular surface structuring by mechanical surface treatment is preferred.
  • the regularly formed surface structure can particularly preferably be produced by a mechanical surface treatment with an embossing device having a corresponding regular structure (or negative structure), most preferably by means of at least one embossing roller.
  • the material content of the surface structure is specified in accordance with DIN EN ISO 4287 and expresses the percentage ratio of the sum of the material lengths or the material-carrying lengths of the individual surveys or profile elements of the surface structure to be taken at a predetermined cutting height to the measuring section.
  • the material component curve finally indicates the proportion of material as a function of the cutting height.
  • a regular or preferably irregularly fissured surface structure which is particularly reliably formed with the desired roughness and which has the desired friction-reducing or oil-retaining properties is obtained.
  • it is only possible to make a statement about the nature of the surface structure in relation to the surface whereas without this approach in several directions only a "line" is described.
  • the Fig. 1 shows, by way of example, in the left image plane, a surface structure in which the surface roughness Rt in ⁇ m is plotted over a measuring section In, which can be selected as desired, for example a knitting element side flank or a defined knitting element flank region. It is very good here to recognize the irregularly fissured surface structure produced here merely by way of example by a chemical and / or mechanical grinding process, which, in particular also with reference to a cutting height or cutting line C selected at 1.2 ⁇ m, has a multiplicity of elevations 1 spaced apart from one another and a plurality of spaced wells 2 has.
  • the material component curve is plotted, which shows that the material proportion Rmr is 50% at a cutting height or a cutting line of 1.2 ⁇ m; in other words, this means that in the cutting height 1.2 ⁇ m 50% material and 50% "holes" are present.
  • Fig. 2 which only very schematically shows a cross section through an arrangement of a Strickelements 3 in a guide channel of a knitting machine not shown here.
  • the knitting element 3 is here substantially snugly received and guided in the guide channel 4, wherein the knitting element 3 has a rounded bottom channel support area 5, that the knitting element 3 rests point-shaped in the cross-section considered here at the channel bottom 6 of the guide channel 4.
  • Fig. 2 is further shown only very schematically and by way of example, the knitting element at its side edges 3a and 3b, in particular due to or in accordance with the invention predetermined Material content, a still in such a way (here irregularly rugged) surface structure on that a sufficient plurality of spaced-apart elevations ( Fig. 1 ) is formed, which abut in the operation only point or line on the respectively associated channel side walls 4a and 4b of the guide channel 4.
  • FIG. 3 is merely extremely schematic and exemplified a lateral plan view of a side edge 3b of a here, in particular with regard to the geometry arbitrarily selected board 3 shown as a knitting element.
  • This illustration also clearly shows that, for a reduction in friction, provision is made in particular for the channel bottom support region 5 to be rounded over the entire length so that it rests linearly against the channel bottom 6 in the longitudinal direction of the channel.
  • Fig. 3 is also shown schematically by the arrows v, d and h, that it is preferably provided that the material content Rmr seen in knitting element longitudinal direction in the vertical direction v, in the horizontal direction h and at a defined angle (here by way of example 45 °) in the diagonal direction d is determined such that the proportion of material is an averaged average of these three divisional values.
  • the latter also applies analogously to the side flank 3a or, if this should be the case, for the channel side walls 4a and 4b.
  • the desired planar surface structure is determined.
  • production state or production and initial state should mean here that surface texture properties of the sinkers or of the guide channel side walls are present, as they are immediately after their production, that is to say they are not operated state of the arrangement.
  • needles is to be understood in a broad sense and to Example boards, needles, selectors, jacks, jacks, transfer jacks (transfer boards) or the like should include.
  • a regular surface structure may be formed with elevations and / or depressions uniformly spaced apart, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine mit einem Führungskanal und einem darin geführten Strickelements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Strickelement für eine derartige Strickmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8 sowie einen Führungskanal für eine derartige Strickmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Aus der gattungsbildenden DE 10 2011 119 335 B3 ist eine Anordnung eines Strickelements in einem Führungskanal einer Strickmaschine bekannt, bei der das Strickelement an seinen im Querschnitt betrachtet gegenüberliegenden Strickelement-Seitenflanken und/oder der Führungskanal an seinen den Strickelement-Seitenflanken zugewandten Kanalseitenwänden mit einer unregelmäßig zerklüfteten Oberflächenstruktur ausgebildet ist. Diese unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur soll einen Materialanteil gemäß DIN EN ISO 4287 von 50% erst bei einer Schnitthöhe von wenigstens 40 µm, bevorzugt erst bei einer Schnitthöhe von wenigstens 50 µm, aufweisen. Diese so ausgebildete unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur bildet eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen aus, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass diese im Betrieb lediglich punkt- oder linienförmig an dem jeweils zugewandten Bereich der Strickelement-Seitenflanken und/oder der Kanalseitenwände anliegen. Ebenso bildet die unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen aus, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass diese eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Schmiermittel-Reservoirs ausbilden, in denen ein Schmieröl aufgenommen wird, um im Betrieb einen Schmiermittelfilm im Bereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken und den Kanalseitenwänden auszubilden. Mit einer derartigen zerklüfteten Oberflächenstruktur bildet sich zwar eine Kapillarstruktur aus, die aufgrund der dort wirkenden Kapillarkräfte in gewünschter Weise relativ viel Öl im seitlichen Wandbereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken und den Kanalseitenwänden hält, wobei es jedoch bedingt durch die starke Zerklüftung der Oberfläche insbesondere zu Beginn eines Betriebs mit neu eingesetzten Strickelementen partiell zur Ausbildung von Stellen mit einer relativ großen, ausreichenden Menge an eingespeicherten Schmieröl kommen kann (sog. Ölnestern), während dagegen in anderen, zum Beispiel weniger stark zerklüfteten Bereichen weniger bzw. zu wenig Schmieröl vorhanden ist (sog. Trockennester). Dies kann im praktischen Einsatz dann gegebenenfalls dazu führen, dass insbesondere zu Beginn des Betriebs mit neu eingesetzten Strickelementen zumindest punktuell zu wenig Schmiermittel vorhanden ist und es somit insbesondere zu Beginn des Betriebs einer Strickmaschine mit neu eingesetzten Strickelementen genau dort zu einem unerwünscht schnellen Abschleifen der gezielt vorgegebenen Oberflächenrauhigkeit, zu einer unerwünschten Temperaturerhöhung in diesem Bereich und zu einer Erhöhung des Energieverbrauchs kommt.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strickmaschine mit einem Führungskanal und einem darin geführten Strickelement mit einer Oberflächenstruktur, insbesondere mit einer unregelmäßig zerklüfteten Oberflächenstruktur, vorzusehen, die sich durch ein optimiertes Ölrückhaltevermögen im Führungskanal und damit durch eine optimale Schmierung zwischen Strickelement und Führungskanal auszeichnet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein ebensolches Strickelement bzw. einen ebensolchen Führungskanal zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu sind Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird eine Strickmaschine mit einem Führungskanal und einem darin geführten Strickelement vorgeschlagen, bei der das Strickelement im Wesentlichen passgenau (mit vorgegebener Toleranz) und verschiebbar in dem vorzugsweise schlitzartig ausgebildeten Führungskanal aufgenommen und geführt ist. Weiter ist das Strickelement an wenigstens einer seiner im Querschnitt betrachtet gegenüberliegenden Strickelement-Seitenflanken und/oder ist der Führungskanal an wenigstens einer der den Strickelement-Seitenflanken zugewandten Kanalseitenwände (jeweils im Fertigungszustand beziehungsweise im Herstell- und Ausgangszustand betrachtet, das heißt jeweils im noch nicht betriebenen Zustand der Kombination aus Strickelement und Führungskanal betrachtet) wenigstens bereichsweise mit einer Oberflächenstruktur, vorzugsweise einer unregelmäßig zerklüfteten, Oberflächenstruktur ausgebildet. Diese, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete oder alternativ regelmäßig ausgebildete, Oberflächenstruktur soll erfindungsgemäß einen Materialanteil gemäß DIN EN ISO 4287 von 50% bei einer Schnitthöhe von 0,4 µm bis 3 µm, bevorzugt bei einer Schnitthöhe von 0,6 µm bis 1,6 µm, aufweisen. Die Formulierung "von ... bis" bedeutet hier und nachfolgend stets, dass die beiden genannten Grenzwerte, also zum Beispiel 0,4 bzw. 3 oder 0,6 bzw. 1,6 ausdrücklich mit eingeschlossen sind, das heißt der Materialanteil somit nicht nur sämtliche Zwischenwerte zwischen den genannten Grenzwerten, sondern eben auch diese Grenzwerte annehmen kann.
  • Wie die erfinderseitigen Versuche gezeigt haben, ist auch bei einer derartigen, vorzugsweise unregelmäßig zerklüfteten, Oberflächenstruktur nach wie vor noch eine ausreichende Anzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen vorgesehen, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass diese im Betrieb lediglich punkt- oder linienförmig an dem jeweils zugewandten Bereich der Strickelement-Seitenflanken und/oder der Kanalseitenwände anliegen. Ebenso bildet eine derartige, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete, Oberflächenstruktur nach wie vor eine ausreichende Anzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen aus, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass diese eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Schmiermittel-Reservoirs ausbilden, in denen ein Teil eines in den Führungskanal eingebrachten fluiden Schmiermittels, insbesondere eines Schmieröls, aufgenommen und somit im Betrieb ein Schmiermittelfilm im Bereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken und den Kanalseitenwänden ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemäßen Materialanteile ist dabei jedoch vorteilhaft sichergestellt, dass die Oberfläche gleichmäßiger ausgebildet bzw. zerklüftet ist und es somit zu einer Vergleichmäßigung der Ölverteilung über den gesamten strukturierten Bereich kommt, das heißt partielle Trockennester bzw. Stellen mit einer relativ geringen Schmierölmenge zuverlässig vermieden werden können.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit im Unterschied zum gattungsbildenden Stand der Technik der DE 10 2011 119 335 B3 die Ausbildung von nicht ausreichend mit Öl geschmierten Trockennestern vermieden, weil die erfindungsgemäße, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete, Oberflächenstruktur eine vergleichmäßigte Kapillarstruktur ausbildet, die aufgrund der dort wirkenden Kapillarkräfte in der Lage ist, das Öl überall im seitlichen Wandbereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken und den Kanalseitenwänden zu halten, so dass es dort zur Ausbildung eines gleichmäßigen, die Reibung reduzierenden dauerhaft vorhanden Schmiermittelfilms kommt.
  • Zudem lässt sich eine derartige Oberflächenstruktur aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung jetzt auch bei sehr dünnen Strickelementen verwenden, wie diese zum Beispiel zum Stricken von Damenfeinstrumpfhosen verwendet werden.
  • Wie die erfinderseitigen Versuche zudem gezeigt haben, lassen sich die zuvor genannten vorteilhaften Wirkungen aber nicht nur mit einer unregelmäßig zerklüfteten bzw. unregelmäßig ausgebildeten Oberflächenstruktur erzielen, sondern auch mit einer regelmäßig ausgebildeten Oberflächenstruktur. Unter einer unregelmäßig ausgebildeten Oberflächenstruktur werden dabei insbesondere solche Oberflächenstrukturen verstanden, bei denen die Erhebungen bzw. Vertiefungen, bezogen auf die gesamte strukturierte Fläche, nicht über bestimmte bzw. vor allem größere zusammenhängende Bereiche mit einem regelmäßigen bzw. regelmäßig wiederkehrenden Muster versehen sind, das heißt die Erhebungen bzw. Vertiefungen also mehr oder weniger willkürlich angeordnet sind. Unter einer regelmäßig ausgebildeten Oberflächenstruktur werden dagegen insbesondere solche Oberflächenstrukturen verstanden, bei denen die Erhebungen bzw. Vertiefungen, bezogen auf die gesamte strukturierte Fläche, über größere Bereiche mit einem regelmäßigen bzw. regelmäßig wiederkehrenden Muster versehen sind, das heißt die Erhebungen bzw. Vertiefungen also nicht willkürlich angeordnet sind. Zum Beispiel können die Erhebungen und/oder Vertiefungen jeweils gleich ausgebildet sein und/oder einen gleichen Abstand voneinander aufweisen.
  • Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung, bei der das Strickelement wenigstens einen Kanalboden-Auflagebereich aufweist, der dergestalt verrundet ist, dass das Strickelement im Querschnitt betrachtet punktförmig beziehungsweise in Kanallängsrichtung betrachtet wenigstens bereichsweise linienförmig am Kanalboden des Führungskanals aufliegt.
  • Die Herstellung der unregelmäßig ausgebildeten, insbesondere unregelmäßig zerklüfteten, Oberflächenstruktur kann grundsätzlich auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Besonders bevorzugt und einfach ist hierbei eine Herstellung der unregelmäßig ausgebildeten bzw. zerklüfteten Oberflächenstruktur durch eine chemische (zum Beispiel Ätzen oder dergleichen) und/oder mechanische Oberflächenbearbeitung, wobei für die mechanische Oberflächenbearbeitung eine Oberflächenbearbeitung mit einer undefinierten Schneidgeometrie, zum Beispiel ein Schleifverfahren, bevorzugt ist. Insbesondere kann hierbei auch eine Kombination einer chemischen Oberflächenbearbeitung (zum Beispiel durch Ätzen, also dem Abtragen von Material mittels wenigstens eines ätzenden Stoffes) mit einer mechanischen Oberflächenbearbeitung (zum Beispiel einer Oberflächenbearbeitung mit einer undefinierten Schneidgeometrie), also beispielsweise die Kombination von Ätzen und Schleifen, von Vorteil sein, um auf funktionssichere Weise eine gewünschte unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur herstellen zu können.
  • Die Herstellung einer regelmäßig ausgebildeten Oberflächenstruktur kann zum Beispiel durch eine Laserbearbeitung erfolgen, wenngleich eine regelmäßige Oberflächenstrukturierung durch eine mechanische Oberflächenbearbeitung bevorzugt ist. Besonders bevorzugt kann hierbei die regelmäßig ausgebildete Oberflächenstruktur durch eine mechanische Oberflächenbearbeitung mit einer, eine entsprechende regelmäßige Struktur (bzw. Negativstruktur) aufweisenden Prägeeinrichtung, höchst bevorzugt mittels wenigstens einer Prägewalze, hergestellt werden.
  • Wie bereits zuvor erwähnt, wird der Materialanteil der Oberflächenstruktur gemäß DIN EN ISO 4287 angegeben und drückt dabei das prozentuale Verhältnis der Summe der Materiallängen bzw. der materialtragenden Längen der einzelnen hierbei heranzuziehenden Erhebungen bzw. Profilelemente der Oberflächenstruktur in einer vorgegebenen Schnitthöhe zur Messstrecke aus. Die Materialanteilkurve gibt schließlich den Materialanteil als Funktion der Schnitthöhe an. Bevorzugt wird dabei der Materialanteil als ein gemittelter Durchschnittswert durch Messung in mehrere mit Bezug zur jeweiligen Oberfläche unterschiedliche Richtungen bestimmt, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass der Materialanteil einer Seitenflanke des Strickelements durch Messung in eine mit Bezug zur Längserstreckungsrichtung des Strickelements, vertikale und horizontale sowie unter einem definierten Winkel, bevorzugt 30° bis 60°, höchst bevorzugt 45°, Richtung bestimmt ist. Mit einem derartig festgelegten beziehungsweise bestimmten Materialanteil wird eine besonders zuverlässig mit der gewünschten Rauigkeit ausgebildete regelmäßige bzw. bevorzugt unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur erhalten, die die gewünschten reibungsvermindernden beziehungsweise ölrückhaltenden Eigenschaften aufweist. Zudem lässt sich nur hiermit eine Aussage über die Beschaffenheit der Oberflächenstruktur bezogen auf die Fläche treffen, während ohne diese Betrachtungsweise in mehrere Richtungen lediglich eine "Linie" beschrieben wird.
  • Die sich mit den Merkmalen des Anspruchs 8 bzw. 10 ergebenden Vorteile sind im Wesentlichen gleich denjenigen der zuvor beschriebenen Strickmaschine, so dass auf deren Wiederholung verzichtet wird.
  • Die Fig. 1 zeigt beispielhaft in der linken Bildebene eine Oberflächenstruktur, bei der die Rautiefe Rt in µm über einer an sich beliebig wählbaren Messstrecke In, zum Beispiel einer Strickelement-Seitenflanke, beziehungsweise einem definierten Strickelement-Seitenflankenbereich, aufgetragen ist. Es ist hier sehr gut die hier lediglich beispielhaft durch ein chemisches und/oder mechanisches Schleifverfahren erzeugte unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur zu erkennen, die, insbesondere auch mit Bezug zu einer bei 1,2 µm gewählten Schnitthöhe beziehungsweise Schnittlinie C, eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen 1 sowie eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen 2 aufweist.
  • In der rechten Bildebene der Fig. 1 ist die Materialanteilkurve aufgetragen, die zeigt, dass der Materialanteil Rmr bei einer Schnitthöhe beziehungsweise einer Schnittlinie von 1,2 µm 50% beträgt; dies bedeutet mit anderen Worten, dass in der Schnitthöhe 1,2 µm 50% Material und 50% "Löcher" vorhanden sind.
  • Mit einer derartig ausgebildeten, hier lediglich beispielhaften unregelmäßig zerklüfteten, Oberflächenstruktur ergeben sich die zuvor genannten erfindungsgemäßen Vorteile, was auch nochmals schematisch in der aus Gründen der Übersichtlichkeit übertrieben und stark vergrößert dargestellten Fig. 2 gezeigt ist, die lediglich äußerst schematisch einen Querschnitt durch eine Anordnung eines Strickelements 3 in einem Führungskanal einer hier nicht näher dargestellten Strickmaschine zeigt. Das Strickelement 3 ist hier im Wesentlichen passgenau und verschiebbar in dem Führungskanal 4 aufgenommen und geführt, wobei das Strickelement 3 hier einen dergestalt verrundeten Kanalboden-Auflagebereich 5 aufweist, dass das Strickelement 3 im hier betrachteten Querschnitt punktförmig am Kanalboden 6 des Führungskanals 4 aufliegt.
  • Im hier gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Strickelement 3 an beiden im Querschnitt betrachtet gegenüberliegenden Strickelementseitenflanken 3a und 3b, im Fertigungszustand beziehungsweise im Herstell- und Ausgangszustand betrachtet, wenigstens bereichsweise eine hier wiederum lediglich beispielhaft unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur aus, die gemäß DIN EN ISO 4287 einen Materialanteil Rmr von 50% bei einer Schnitthöhe c von 0,40 µm bis 3,00 µm, besonders bevorzugt erst bei einer Schnitthöhe c von 0,60 µm bis 1,60 µm, aufweist, wie dies in der Fig. 1 beispielhaft dargestellt ist.
  • Wie dies in der Fig. 2 weiter lediglich äußerst schematisch und beispielhaft dargestellt ist, weist das Strickelement an ihren Seitenflanken 3a und 3b, insbesondere aufgrund bzw. bei dem erfindungsgemäß vorgegebenen Materialanteil, eine nach wie vor solchermaßen (hier unregelmäßig zerklüftete) Oberflächenstruktur auf, dass eine ausreichende Mehrzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen (Fig. 1) ausgebildet ist, die im Betrieb lediglich punkt- beziehungsweise linienförmig an den jeweils zugeordneten Kanalseitenwänden 4a und 4b des Führungskanals 4 anliegen.
  • Wie dies der schematischen Darstellung der Fig. 2 zudem weiter entnommen werden kann, bildet die hier beispielhaft unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur der Seitenflanken 3a, 3b, insbesondere aufgrund bzw. bei dem erfindungsgemäß vorgegebenen Materialanteil, weiter nach wie vor eine ausreichende Anzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen 2 (Fig. 1) aus, die so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass diese eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Schmiermittel-Reservoirs ausbildet, in denen ein Teil eines in den Führungskanal 4 eingebrachten fluiden Schmiermittels, wie beispielsweise eines Schmieröls, aufgenommen und somit in Betrieb ein Schmiermittelfilm (dargestellt durch die Öltröpfchen 8) im Bereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken 3a, 3b und den Kanalseitenwänden 4a und 4b ausgebildet ist.
  • Auch wenn dies in der Fig. 2 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist, können gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform auch oder nur die beiden den Strickelementflanken 3a, 3b jeweils unmittelbar gegenüberliegenden bzw. zugeordneten Innenwände bzw. Kanalseitenwände 4a, 4b jeweils eine identische, zum Beispiel unregelmäßig zerklüftete, zum Beispiel durch chemische und/oder mechanische Oberflächenbearbeitung hergestellte, Oberflächenstruktur aufweisen, die gemäß DIN EN ISO 4287 einen Materialanteil Rmr von 50% bei einer Schnitthöhe c von 0,40 µm bis 3,00 µm, besonders bevorzugt erst bei einer Schnitthöhe c von 0,60 µm bis 3,00 µm, aufweist.
  • Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Anordnung werden die zuvor ausführlich beschriebenen Vorteile erzielt.
  • In der Fig. 3 ist lediglich äußerst schematisch und beispielhaft eine seitliche Draufsicht auf eine Seitenflanke 3b einer hier, insbesondere im Hinblick auf deren Geometrie beliebig gewählten Platine 3 als Strickelement gezeigt. Diese Darstellung zeigt auch nochmals deutlich, dass für eine Reibungsverminderung insbesondere vorgesehen ist, dass der Kanalboden-Auflagebereich 5 über die gesamte Länge verrundet ist, so dass dieser in Kanallängsrichtung betrachtet linienförmig am Kanalboden 6 aufliegt.
  • In der Fig. 3 ist mit den Pfeilen v, d und h zudem schematisch dargestellt, dass bevorzugt vorgesehen ist, dass der Materialanteil Rmr, in Strickelementlängsrichtung gesehen, in vertikaler Richtung v, in horizontaler Richtung h und unter einem definierten Winkel (hier beispielhaft 45°) in diagonaler Richtung d bestimmt wird, so dass der Materialanteil ein gemittelter Durchschnittswert aus diesen drei in unterschiedlichen Richtungen bestimmten Teilwerten ist. Letzeres gilt im übertragenen Sinne auch analog für die Seitenflanke 3a beziehungsweise sofern dies der Fall sein sollte, für die Kanalseitenwände 4a und 4b. Dadurch wird die gewünschte flächige Oberflächenstruktur bestimmt.
  • An dieser Stelle sei zudem weiter ausdrücklich erwähnt, dass die Begrifflichkeit Fertigungszustand beziehungsweise Herstell- und Ausgangszustand hier bedeuten soll, dass es sich um Oberflächenstruktureigenschaften der Platinen beziehungsweise der Führungskanal-Seitenwände handelt, wie sie unmittelbar nach deren Herstellung vorliegen, das heißt somit im noch nicht betriebenen Zustand der Anordnung.
  • Weiter soll an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt werden, dass die Begrifflichkeit "Strickelemente" in einem weiten Sinne zu verstehen ist und zum Beispiel Platinen, Nadeln, Selektoren, Jacks, Stösser, Transfer-Jacks (Umhängeplatinen) oder dergleichen umfassen soll.
  • Wie bereits erwähnt, kann anstelle der in Verbindung mit den Figuren dargestellten bzw. beschriebenen unregelmäßig zerklüfteten Oberflächenstruktur auch wenigstens zum Teil eine regelmäßige Oberflächenstruktur mit zum Beispiel gleichmäßig voneinander beabstandeten Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sein.

Claims (11)

  1. Strickmaschine mit einem Führungskanal (4) und einem darin geführten Strickelement (3), wobei das Strickelement (3) im Wesentlichen passgenau und verschiebbar in dem Führungskanal (4) aufgenommen und geführt ist, und
    wobei das Strickelement (3) an wenigstens einer seiner im Querschnitt betrachtet gegenüberliegenden Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b) und/oder der Führungskanal (4) an wenigstens einer der den Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b) zugewandten Kanalseitenwände (4a, 4b), jeweils im Fertigungszustand bzw. im Herstell- und Ausgangszustand betrachtet, wenigstens bereichsweise mit einer Oberflächenstruktur ausgebildet ist,
    wobei die Oberflächenstruktur eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen (1) aufweist, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass diese im Betrieb punkt- und/oder linienförmig an dem jeweils zugewandten Bereich der Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b) und/oder der Kanalseitenwände (4a, 4b) anliegen, und
    wobei die Oberflächenstruktur weiter eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen (2) aufweist, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass diese eine Mehrzahl von voneinander beabstandeten Schmiermittel-Reservoirs ausbilden, in denen ein Teil eines in den Führungskanal (4) eingebrachten fluiden Schmiermittels, insbesondere ein Schmieröl, aufgenommen und somit im Betrieb ein Schmiermittelfilm im Bereich zwischen den Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b) und den Kanalseitenwänden (4a, 4b) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenstruktur gemäß DIN EN ISO 4287 einen Materialanteil (Rmr) von 50% bei einer Schnitthöhe (c) von 0,4 µm bis 3 µm, bevorzugt bei einer Schnitthöhe (c) von 0,6 µm bis 1,6 µm, aufweist.
  2. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine unregelmäßig ausgebildete, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete, Oberflächenstruktur gebildet ist und/oder dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine regelmäßig ausgebildete Oberflächenstruktur gebildet ist.
  3. Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickelement (3) wenigstens einen Kanalboden-Auflagebereich (5) aufweist, der dergestalt verrundet ist, dass das Strickelement (3) im Querschnitt betrachtet punktförmig oder in Kanallängsrichtung betrachtet wenigstens bereichsweise linienförmig am Kanalboden (6) des Führungskanals (4) aufliegt.
  4. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine unregelmäßig ausgebildete, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete Oberflächenstruktur, durch eine chemische Oberflächenbearbeitung, vorzugsweise durch Ätzen, und/oder durch eine mechanische Oberflächenbearbeitung, bevorzugt mit einer undefinierten Schneidgeometrie, höchst bevorzugt durch Schleifen, hergestellt ist, oder eine regelmäßig ausgebildete Oberflächenstruktur durch eine mechanische Oberflächenbearbeitung mit einer, eine entsprechende regelmäßige Struktur aufweisenden Prägeeinrichtung, höchst bevorzugt mittels wenigstens einer Prägewalze, hergestellt ist.
  5. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialanteil ein gemittelter Durchschnittswert ist, der durch Messung in mehrere mit Bezug zur jeweiligen Oberfläche unterschiedliche Richtungen bestimmt ist.
  6. Strickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialanteil einer Seitenflanke (3a, 3b) eines Strickelements (3) oder einer Kanalseitenwand des Führungskanals durch Messung in eine mit Bezug zur Längserstreckungsrichtung eines Strickelements (3) oder des Führungskanals (4), vertikale und horizontale sowie unter einem definierten Winkel, bevorzugt 30° bis 60°, höchst bevorzugt 45°, Richtung bestimmt ist.
  7. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickelement (3) aus einem Blechmaterial hergestellt ist, insbesondere als Stanzteil aus einem Blechmaterial hergestellt ist.
  8. Strickmaschinen-Strickelement (3), das an wenigstens einer seiner Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b), im Fertigungszustand bzw. im Herstell- und Ausgangszustand betrachtet, wenigstens bereichsweise mit einer Oberflächenstruktur ausgebildet ist, wobei die Oberflächenstruktur eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen (1) und eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur gemäß DIN EN ISO 4287 einen Materialanteil (Rmr) von 50% bei einer Schnitthöhe (c) von 0,4 µm bis 3 µm, bevorzugt bei einer Schnitthöhe (c) von 0,6 µm bis 1,6 µm, aufweist.
  9. Strickelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine unregelmäßig ausgebildete, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete, Oberflächenstruktur gebildet ist und/oder dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine regelmäßig ausgebildete Oberflächenstruktur gebildet ist.
  10. Strickmaschinen-Führungskanal (4) zur Führung eines Strickelements (3) der an wenigstens einer der den Strickelement-Seitenflanken (3a, 3b) zugewandten Kanalseitenwände (4a, 4b), im Fertigungszustand bzw. im Herstell- und Ausgangszustand betrachtet, wenigstens bereichsweise mit einer Oberflächenstruktur ausgebildet ist, wobei die Oberflächenstruktur eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Erhebungen (1) und eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Vertiefungen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur gemäß DIN EN ISO 4287 einen Materialanteil (Rmr) von 50% bei einer Schnitthöhe (c) von 0,4 µm bis 3 µm, bevorzugt bei einer Schnitthöhe (c) von 0,6 µm bis 1,6 µm, aufweist.
  11. Führungskanal nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine unregelmäßig ausgebildete, vorzugsweise unregelmäßig zerklüftete, Oberflächenstruktur gebildet ist und/oder dass die Oberflächenstruktur wenigstens bereichsweise durch eine regelmäßig ausgebildete Oberflächenstruktur gebildet ist.
EP16790878.9A 2015-10-28 2016-10-25 Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement Active EP3368709B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015013934 2015-10-28
DE102015014722.6A DE102015014722B3 (de) 2015-10-28 2015-11-17 Strickmaschine mit einem Führungskanal und einem darin geführten Strickelement
PCT/EP2016/001767 WO2017071801A1 (de) 2015-10-28 2016-10-25 Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3368709A1 EP3368709A1 (de) 2018-09-05
EP3368709B1 true EP3368709B1 (de) 2019-12-04

Family

ID=57395702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16790878.9A Active EP3368709B1 (de) 2015-10-28 2016-10-25 Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3368709B1 (de)
KR (1) KR102613284B1 (de)
CN (1) CN108138401B (de)
DE (1) DE102015014722B3 (de)
PT (1) PT3368709T (de)
WO (1) WO2017071801A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111321511A (zh) * 2020-03-01 2020-06-23 浙江伟盈智能科技股份有限公司 一种7f织缝翻一体袜机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US255808A (en) 1882-04-04 Samuel peberdy
US1500627A (en) 1923-07-24 1924-07-08 Hemphill Co Method of and means for making spring-beard knitting needles
US6298692B1 (en) 1998-08-24 2001-10-09 Fukuhara Needle Co., Ltd. Knitting instrumentalities for a knitting machine and method of forming same
EP1860219A1 (de) 2004-12-07 2007-11-28 Fukuhara Needle Co., Ltd. Teil für rundstrick- oder wirkmaschine
DE102011119335B3 (de) 2011-11-25 2013-04-04 Thomas Liebers Anordnung eines Strickelements in einem Führungskanal einer Strickmaschine sowie Strickelement

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815457A1 (de) * 1988-05-06 1989-11-16 Sipra Patent Beteiligung Strickmaschine
DE19740985C2 (de) * 1997-09-18 1999-09-30 Groz Beckert Kg Gestanztes Strickwerkzeug
DE10300830B3 (de) * 2003-01-10 2004-08-05 Groz-Beckert Kg Strickwerkzeug und Herstellungsverfahren für dieses
EP1988199B1 (de) * 2007-05-03 2009-10-28 Groz-Beckert KG Wirkmaschinenwerkzeug, insbesondere für feinste Teilung
DE502007001851D1 (de) * 2007-05-03 2009-12-10 Groz Beckert Kg Innengeführte Nadel
ES2368476T3 (es) * 2009-02-12 2011-11-17 Groz-Beckert Kg Soporte de aguja para una máquina textil.
CN202023042U (zh) * 2011-03-16 2011-11-02 江进益 圆编织机织针菱角防油装置
CN104862872B (zh) * 2014-02-24 2017-08-25 山德霓股份公司 针织圆纬机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US255808A (en) 1882-04-04 Samuel peberdy
US1500627A (en) 1923-07-24 1924-07-08 Hemphill Co Method of and means for making spring-beard knitting needles
US6298692B1 (en) 1998-08-24 2001-10-09 Fukuhara Needle Co., Ltd. Knitting instrumentalities for a knitting machine and method of forming same
EP1860219A1 (de) 2004-12-07 2007-11-28 Fukuhara Needle Co., Ltd. Teil für rundstrick- oder wirkmaschine
DE102011119335B3 (de) 2011-11-25 2013-04-04 Thomas Liebers Anordnung eines Strickelements in einem Führungskanal einer Strickmaschine sowie Strickelement

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Reibung", Retrieved from the Internet <URL:https://de.wikipedia.org/wiki/Reibung>
"Tribologie-Handbuch: Tribometrie, Tribomaterialien, Tribotechnik", 27 April 2010, SPRINGER VIEWEG, ISBN: 978-3-8348-0017-6, article CZICHOS HORST, KARL-HEINZ HABIG, JEAN-PIERRE CELIS, RICHARD S. COWAN, ALFONS FISCHER, THOMAS GRADT, PETER GROCHE, ERICH KLEINLEIN: "2. Tribologische Systeme // 3.1 Technische Oberflächen", pages: 8 - 28, XP055947234

Also Published As

Publication number Publication date
PT3368709T (pt) 2020-03-13
KR102613284B1 (ko) 2023-12-12
WO2017071801A8 (de) 2017-07-27
KR20180072694A (ko) 2018-06-29
DE102015014722B3 (de) 2016-12-15
EP3368709A1 (de) 2018-09-05
CN108138401A (zh) 2018-06-08
WO2017071801A1 (de) 2017-05-04
CN108138401B (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3147239B1 (de) Zahnriemen mit integrierten stützrollen
DE112006001723T5 (de) Rollführungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102015000203B4 (de) Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem
EP1546547B1 (de) Kraftstoffeinspritzventil für brennkraftmaschinen
DE102005009772B4 (de) Kegelrollenlager
WO2012100867A1 (de) Wälzlager
DE2234428A1 (de) Verfahren zur verbesserung der verschleisseigenschaften zweier sich gegeneinander bewegender flaechen
EP3368709B1 (de) Strickmaschine mit einem führungskanal und einem darin geführten strickelement
EP3245391B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gleitkontakts sowie gleitkontakt
DE112015005203T5 (de) Halter für Druckrollenlager und Verfahren zur Herstellung des Halters
DE3608478C2 (de)
DE3130760A1 (de) Dichtungsanordnung
WO2013175294A1 (de) Wälzlagerkäfig mit distanzelementen
DE102014219311A1 (de) Wälzlagerkäfig
DE102011119335B3 (de) Anordnung eines Strickelements in einem Führungskanal einer Strickmaschine sowie Strickelement
DE102019216338A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Bleches und oberflächenbearbeitetes Blech
DE102009030821A1 (de) Werkzeug zum Herstellen eines Innenmehrkants
EP3080466A1 (de) Lagerbauteil mit diamantinnenbeschichtung
DE10249818A1 (de) Oberfläche eines Körpers, auf dem ein anderer Körper in einer bevorzugten Gleitrichtung gegeneinander gleitend anordenbar ist
EP2799603A2 (de) Schlossteil für eine Rundstrickmaschine
EP2953745A1 (de) Verfahren zur erstellung eines sacklochs in einem metallischen körper
EP2182232A1 (de) Linearkugellager und Tragbahnelement dafür sowie Herstellverfahren und Umformvorrichtung für einen Rohling des Tragbahnelementes
DE10342317A1 (de) Lineare Führungseinrichtung und Verfahren zum Entwerfen oder Ausbilden einer Laufrille derselben
EP0890668B1 (de) Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen
DE202012005052U1 (de) Wälzlagerkäfig mit Einsätzen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190517

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STARKE, MICHAEL

Owner name: LIEBERS, THOMAS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LIEBERS, THOMAS

Inventor name: STARKE, MICHAEL

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1209521

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016007918

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3368709

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20200313

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20200304

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200304

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200305

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200404

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502016007918

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: GROZ-BECKERT KG

Effective date: 20200904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201025

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201025

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502016007918

Country of ref document: DE

Owner name: STARKE, MICHAEL, DE

Free format text: FORMER OWNER: STARKE, MICHAEL, 85139 WETTSTETTEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502016007918

Country of ref document: DE

Owner name: LIEBERS, THOMAS, DE

Free format text: FORMER OWNER: STARKE, MICHAEL, 85139 WETTSTETTEN, DE

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502016007918

Country of ref document: DE

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20220217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1209521

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211025

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20221006

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20221004

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20221005

Year of fee payment: 7

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231004

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20231027

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231025

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240426