CN108138401A - 具有引针槽和其引入的针织元件的针织机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到具有引针槽和在后者中引入针织元件的针织机，其中针织元件可接收和引入以便以基本形式匹配的方式替换。进一步的，其中所述表面结构具有多个相互间隔开的突起(1)，所述突起(1)布置和配置成使得所述突起(1)当在操作中以点状和/或线性方式承载在针织元件两侧翼(3a，3b)和/或针槽侧壁(4a，4b)的各自面向区域上，以及其中所述表面结构还具有多个相互间隔开的凹陷(2)，所述凹陷(2)布置和配置成使得所述凹陷(2)配置多个相互间隔开的润滑剂存储器，在所述润滑剂存储器中，接收结合在所述引针槽(4)中的液体润滑剂的一部分，特别是润滑油的一部分，并且因此当操作时，在所述针织元件两侧翼(3a，3b)和所述针槽侧壁(4a，4b)间的区域形成润滑膜。根据本发明提供，根据DIN EN ISO 4287的所述表面结构在从0.4μm到3μm截面高度(c)处，优选在从0.6μm到1.6μm截面高度(c)处，具有50％的材料比例(Rmr)。

Description

具有引针槽和其引入的针织元件的针织机
根据权利要求1的前序部分所述，本发明涉及具有引针槽和针织元件的针织机，所述针织元件在后者中被引入；根据权利要求7的前序部分所述，本发明涉及用于这种类型的针织机的针织元件；根据权利要求8的前序部分所述，本发明涉及用于这种类型的针织机的引针槽。
在DE 10 2011 119 335 B3中已知针织机的引针槽中的针织元件的布置，其中从横截面上观察时针织元件两侧翼的针织元件是彼此相对的，和/或在面向针织元件两侧翼的在其针槽侧壁的引针槽配置成以使具有非均匀裂隙表面结构。该非均匀裂隙表面结构仅在至少40μm的截面高度处具有根据DIN EN ISO 4287的50％的材料比例，优选仅在至少50μm的截面高度处具有50％的材料比例。如此配置以致非均匀裂隙的这种表面结构配置出相互间隔开的突起，所述突起布置和配置成使得所述突起在操作中仅以点状或线性的方式承载在针织元件两侧翼和/或针槽侧壁的各自面向区域上。同样地，非均匀裂隙表面结构配置出多个相互间隔开的凹陷，所述凹陷布置和配置成使得所述凹陷配置出多个相互间隔开的润滑剂存储器，其中，当操作时，接收润滑油，以便在针织元件两侧翼和针槽侧壁间的区域中配置润滑膜。通过这种类型的裂隙表面结构，配置出一种毛细结构，借助毛细力以期望的方式在其中作用的所述毛细结构确实在针织元件两侧翼和针槽侧壁间的侧壁区域中保持相对多的油。然而其中，部分地由于表面的强裂隙，具有相对大量储存的润滑油(所谓的富油群)的位置的形成可以特别是在用新插入的针织元件的启动操作时出现，而在其他裂隙较少的区域中，例如，分别存在较少或太少的润滑油(所谓的缺油群)。在实际使用时，这可以可选地导致至少在一些点上可用的润滑油过少，特别是在用新插入针织元件的操作启动时，且因此特别在具有新精准插入的针织元件的针织机的操作启动时，会导致目标预设表面粗糙度的不期望快速磨损，导致该区域温度的不期望升高并导致增加能量的消耗。
与此相反，本发明的目标是提供具有引针槽和针织元件的针织机，所述针织元件在具有表面结构的后者中被引入，特别是具有非均匀裂隙表面结构，所述非均匀裂隙表面结构的特征在于优化引针槽内的持油能力以及因此优化针织元件与引针槽间的润滑方式。本发明进一步的目标是提供一种类似的针织元件和一种类似的引针槽。
该目标通过独立权利要求的特征来实现。其中有利的设计实施例是从属权利要求的主题。
根据权利要求1，提出了一种具有引针槽和在后者中引入的针织元件的针织机，该针织元件可以接收和引入，以便通过基本精准匹配(在预设公差范围内)的方式在引针槽中替换，所述引针槽以类狭槽方式优化配置。进一步地，当从横截面观察时，其至少一个针织元件两侧翼上的针织元件是彼此相对的，和/或至少配置局部面向针织元件两侧翼(当在生产状态或制造和初始状态下的不同情况下分别观察时，就是说当在针织元件和引针槽相结合的未操作状态下的不同情况下进行观察时)的至少一个针槽侧壁的引针槽以便具有表面结构，优选的是具有非均匀裂隙表面结构。根据本发明和根据DIN EN ISO 4287的这种优选的非均匀裂隙表面结构或作为另一种选择的均匀配置表面结构在0.4μm到3μm的截面高度处，优选地0.6μm到1.6μm的截面高度处具有50％的材料比例。因此本文和下文中的该词组“从……到”始终表示所提及到的两个极限值，例如分别0.4或3，或0.6和1.6是清楚地包括在内的，也就是说材料比例不仅仅假定所提及的极限值之间的所有中间值，还实际上也是这些极限值。
如同发明人在试验中演示的那样，同样在这种类型的表面结构优选地非均匀裂开的情况下，现在仍然和以前一样提供足够数量的相互间隔开的突起，所述突起布置和配置成使得所述突起当在操作中仅以点状或线性方式承载在针织元件两侧翼和/或针槽侧壁的各自面向区域上。同样地，这种类型优选的非均匀裂开的表面结构现在如前那样还形成足够数量的相互间隔开的凹陷，所述凹陷布置和配置成使得所述凹陷配置出大量相互间隔开的润滑剂存储器，在所述润滑剂存储器中，接收结合在引针槽中的液体润滑剂的一部分，特别是润滑油的一部分，并且因此当操作时，在针织元件两侧翼和针槽侧壁间的区域形成润滑膜。但是，基于根据本发明的材料比例，本文有利地确保，表面分别更加均匀地配置或裂开，因此使得贯穿整个结构区域的油分布均匀，这就是说可以可靠地避免了具有相对较少润滑油量的局部缺油群或缺油点。
同一般现有技术DE 10 2011 119 335 B3相比，根据本发明采用的解决方案，避免了润滑油不足的缺油群的形成，因为根据本发明的优选非均匀裂隙表面结构配置出均匀毛细结构，所述毛细结构借助其中作用的毛细力能够确保在针织元件两侧翼与针槽侧壁之间的侧壁区域中的各处保持油，从而实现减少摩擦的均匀永久润滑膜的形成。
借助于根据本发明的解决方案，现在这种类型的表面结构还可以应用于针织元件非常薄的情况下，例如用于编织女士紧身衣的针织元件。
如同发明人在试验中演示的那样，如上所述的有益效果不仅仅分别可以通过非均匀裂隙或非均匀配置表面结构实现，通过均匀配置的表面结构同样可以实现。本文中非均匀配置表面结构理解为是特指这样的表面结构，在该表面结构中，分别相对于穿过特定或所有相对较大的连续区域的整个结构化表面的分别设置的突起和凹陷并不具有分别规则或规律重复的图案，这就是说，突起或凹陷是按或多或少随机方式布置的。相反地，本文中的均匀配置表面结构理解为是特指这样的表面结构，在该表面结构中，分别相对于穿过相对较大区域的整个结构化表面的分别设置的突起或凹陷具有分别规则或规律重复的图案，这就是说，突起或凹陷分别不是按随机方式布置的。例如，突起和/或凹陷在不同情况下可以是相同的配置，和/或以相同方式相互间隔开。
本文特别优选设计实施例，在所述设计实施例中，针织元件具有至少一个槽基底受压区，该受压区以这样的方式环绕，使得当在横截面观察时，针织元件按点状方式承载在引针槽的槽基上，或当至少局部纵向引针槽方向观察时，针织元件按线性方式承载在引针槽的槽基上。
原则上，非均匀配置的，特别是非均匀裂隙的表面结构的产生可以以各种方式进行。本文特别优选和简单的是分别通过化学表面加工方式(例如，通过蚀刻或类似方式)和/或机械表面加工方式来制作非均匀配置或裂隙表面结构，其中采用非限定切割几何形状的机械表面加工方式(例如研磨法)作为优选的机械表面加工方式。特别地，化学表面加工(例如，通过蚀刻方式，即用至少一个腐蚀性物质来减少材料)和机械表面加工(例如，用非限定切割几何形状的表面加工方式)相结合，例如，蚀刻和研磨相结合在本文中也可以是有利的，以便能够以功能可靠的方式生产期望的非均匀裂隙表面结构。
即使采用机械表面加工配置均匀表面是优选的，通过例如激光加工方式可以产生均匀配置的表面结构。本文的均匀配置表面结构可以特别优选通过使用具有相应均匀结构(例如，负结构)的压纹设备，最优选采用至少一个压纹辊进行机械表面加工制作。
如上所述，根据DIN EN ISO 4287规定了表面结构的材料比例，并且本文的材料比例分别指的是在相对于测量长度的预设截面高度处包含在表面结构上的单个突起或轮廓元件的材料长度或材料承载长度总和的百分比比例。材料比例曲线图最终将材料比例表示为截面高度的函数。本文中，材料比例优选为通过在相对于各自表面多个不同测量方向测得的平均值，其中，特别优选是针织元件两侧翼的材料比例是相对于针织元件的纵向延伸方向通过在垂直、水平方向上测量和优选30°到60°，最优选45°的限定角度方向来测量而确定。通过分别建立或确定的材料比例，以这种方式分别获得分别均匀或优选均匀裂隙表面结构，所述表面结构以特别可靠的方式配置以便具有期望的粗糙度，并且分别具有期望的减少摩擦或持油的特性。此外，只能使用上述内容来做出关于与表面相关的表面结构质量的陈述，而不是这种多方向方法仅描述“线”。
分别从权利要求8至10的特征中得出的有益效果基本上同上述针织机的相同，因此省略了其重复部分。
在示例性的方式中，在图1左边示出了表面结构，其中以微米为单位的粗糙度深度Rt标示在可随意选择的测量长度In的上方，例如，分别为针织元件两侧翼，或限定的针织元件两侧翼区。目前以纯粹示例性方式通过化学和/或机械研磨方法制作的非均匀裂隙表面结构可以在本文中很好地看到，在1.2μm处选择的相对于截面高度或截面线C的所述表面结构也特别具有大量相互间隔开的突起1和大量相互间隔开的凹陷2。
材料比例曲线图绘制在图1的右边，其显示1.2μm处的截面高度或截面线的材料比例Rmr分别是50％；换而言之，在1.2μm截面高度处，材料和“空隙”各占50％。
采用以这种方式并仅以示例性方式配置的表面结构是在非均匀裂开的，得到了本发明的上述有益效果。为了清楚起见，图2中再次示意性显示了这点，以便夸大和高度放大，并且仅以极其示意性的方式示出在针织机的引针槽中穿过针织元件3阵列的横截面(在此没有图示出更多细节)。此处针织元件3可接收和引入以便以基本精确匹配的方式在引针槽4中替代，其中此处针织元件3具有槽基受压区5，该受压区5以这样的方式被围绕使得在此处观察的横截面中的针织元件3按点状方式承载在在引针槽4的槽基6上。
从横截面观察时，针织元件两侧翼3a和3b上的此处在优选示例性实施例中显示的针织元件3是彼此相对的，当分别在生产状态或在制造和初始状态观察时，针织元件3至少局部显示了表面结构，所述表面结构再次仅以示例性方式非均匀地裂开，正如图1的示例性方式所示，根据DIN EN ISO 4287，所述表面结构在0.40μm到3.00μm截面高度c处，特别优选仅在0.60μm到1.60μm截面高度c处具有50％的材料比例Rmr。
如图2极其示意性和示例性方式的进一步显示，特别是分别借助本发明预设的材料比例，或在本发明预设的材料比例情况下，该两侧翼3a和3b的针织元件如前述具有足够多相互间隔开的突起(图1)的表面结构(此时为非均匀裂开的)，使得当操作时，配置分别仅以点状或线性方式分别承载在对引针槽4的各自分配的针槽侧壁4a、4b上的所述突起。
从图2的示意图中进一步得到，特别是分别借助本发明预设的材料比例，或在本发明预设的材料比例情况下，此处的两侧翼3a、3b的示意性非均匀裂隙表面结构如前述也形成足够多相互间隔开的凹陷2(图1)，所述凹陷2配置和相互布置成使得所述凹陷2形成大量相互间隔开的润滑剂存储器，在所述润滑剂存储器中，接收例如结合在引针槽4中的例如润滑油的流动润滑剂的一部分，并且因而在操作时，在针织元件两侧翼3a、3b和针槽侧壁4a、4b间的区域中形成润滑膜(由油滴8表示)。
即使为清晰起见，在图2中没有显示。根据特别优选的实施例中，在不同情况下分别与针织元件两侧壁3a、3b直接相对或分配的两内壁或针槽侧壁4a、4b在不同情况下也可以或只有诸如非均匀裂隙表面结构的相同结构，例如所述非均匀裂隙表面结构可经化学和/或机械表面加工而成，并且所述非均匀裂隙表面结构根据DIN EN ISO 4287在0.40μm到3.00μm截面高度c处，特别优选仅在0.60μm到3.00μm截面高度c处具有50％的材料比例Rmr。
根据本发明的这种类型的布置，可以实现上述详细描述的有益效果。
仅作为极其示意性和示例性方式，在图3中以任意方式选择的沉降片3的侧翼3b的横向平面图，尤其就其几何形状而言显示作为针织元件。该示意图还再次清晰的示出了这是特别为减小摩擦提供的，该针槽基受压区5在整个长度范围内是环绕的，因此从纵向引针槽方向观察，所述的槽基受压区5以线性方式承载在槽基6上。
通过图3中的箭头v、d和h进一步示意性地说明，当从纵向针织元件方向，从垂直方向v，从水平方向h和从对角线方向d上以预设角度(当前以示例性的45°)观察时，确定材料比例Rmr是优选提供的，以便材料比例为不同方向上确定的这三个部分值的平均值。如果是这种情况的话，后者以类似的方式同样可应用在侧翼3a，分别适用于针槽侧壁4a和4b中。由此确定期望的平面表面结构。
在此更进一步明确阐述，术语“生产状态”或“制造和初始状态”在本文中指的是分别具有沉降片或针槽侧壁的表面结构性能，例如所述表面结构性能是所述部件制造后直接呈现出来的，这就是说在尚未操作的布置状态中。
在此进一步明确阐明，术语“针织元件”应理解为广义的概念，它包括，例如，沉降片、织针、选针器、挺针片、起针片、移圈针等。
如前所述，作为在附图的上下文中分别已经图示或描述的非均匀裂隙结构的另一种选择，至少部分还可以配置具有例如相互间隔开的突起和/或凹陷均匀表面结构。

Claims (11)

1.一种具有引针槽和在后者中引入的针织元件的针织机，
其中所述针织元件可以接收和引入，以便以基本精准匹配的方式在所述引针槽中替换，以及
其中当从横截面观察时，至少一个针织元件两侧翼(3a，3b)上的所述针织元件(3)是彼此相对的，和/或当从生产状态或制造和初始状态的不同情况下分别观察时，配置至少局部面向所述针织元件两侧翼(3a，3b)的至少一个针槽侧壁(4a，4b)的引针槽(4)以便具有表面结构，
其中所述表面结构具有多个相互间隔开的突起(1)，所述突起(1)布置和配置成使得所述突起(1)当在操作中以点状和/或线性方式承载在针织元件两侧翼(3a，3b)和/或针槽侧壁(4a，4b)的各自面向区域上，以及
其中所述表面结构还具有多个相互间隔开的凹陷(2)，所述凹陷(2)布置和配置成使得所述凹陷(2)配置多个相互间隔开的润滑剂存储器，在所述润滑剂存储器中，接收结合在所述引针槽(4)中的液体润滑剂的一部分，特别是润滑油的一部分，并且因此当操作时，在所述针织元件两侧翼(3a，3b)和所述针槽侧壁(4a，4b)间的区域形成润滑膜，
其特征在于
根据DIN EN ISO 4287的所述表面结构在从0.4μm到3μm截面高度(c)处，优选在从0.6μm到1.6μm截面高度(c)处，具有50％的材料比例(Rmr)。
2.根据权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述表面结构至少局部是由非均匀配置的，优选是由非均匀裂开的表面结构形成，和/或所述表面结构至少局部是由均匀配置的表面结构形成。
3.根据权利要求1或2中所述的针织机，其特征在于，所述针织元件(3)具有至少一个槽基底受压区(5)，所述受压区(5)以这样的方式环绕，使得当在横截面观察时，所述针织元件(3)按点状方式承载在所述引针槽(4)的所述槽基(6)上，或当至少局部纵向引针槽方向观察时，所述针织元件(3)按线性方式承载在引针槽(4)的槽基(6)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的针织机，其特征在于，所述表面结构，优选为非均匀配置或裂开的表面结构分别通过化学表面加工制作，优选通过蚀刻方式制作，和/或所述表面结构，优选为非均匀配置和/或均匀配置的表面结构通过机械表面加工制作，其中非均匀配置的表面结构优选通过使用非限定切割几何形状的机械表面加工制作，最优选的采用研磨来制作，或均匀配置的表面结构通过使用具有相应均匀结构的压纹设备的机械表面加工制作，最优选地采用至少一个压纹辊。
5.根据前述权利要求中任一项所述的针织机，其特征在于，所述材料比例是通过相对于各表面在多个不同方向上测量而确定的平均值。
6.根据权利要求5所述的针织机，其特征在于，针织元件(3)的两侧翼(3a，3b)或所述引针槽的针槽侧壁的所述材料比例是相对于所述针织元件(3)或所述引针槽(4)的纵向延伸方向通过在垂直、水平方向上测量和优选30°到60°，最优选45°的限定角度方向来测量而确定。
7.根据前述权利要求中任一项所述的针织机，其特征在于，所述针织元件(3)通过金属板材料制作，特别是通过金属板材料作为冲切部件制作。
8.根据前述权利要求任一项所述针织机的针织元件，当从生产状态或制造和初始状态下分别观察时，在其中至少一个所述针织元件两侧翼(3a，3b)上的至少局部配置以便具有根据DIN EN ISO 4287表面结构的所述针织元件在从0.4μm到3μm的截面高度(c)处，优选的仅在从0.6μm到1.6μm的截面高度(c)处具有50％的材料比例(Rmr)，其中所述表面结构还具有多个相互间隔开的突起(1)和多个相互间隔开的凹陷(2)。
9.根据权利要求8所述的针织元件，其特征在于，所述表面结构至少局部是由非均匀配置的，优选是由非均匀裂开的表面结构形成，和/或所述表面结构至少局部是由均匀配置的表面结构形成。
10.根据权利要求1至7中任一项所述针织机的引针槽，当从生产状态或制造和初始状态下分别观察时，在其中至少一个所述针槽侧壁(4a，4b)上的至少局部配置以便具有根据DIN EN ISO 4287表面结构的所述引针槽在从0.4μm到3μm的截面高度(c)处，优选的仅在从0.6μm到1.6μm的截面高度(c)处具有50％的材料比例(Rmr)，其中所述表面结构还具有多个相互间隔开的突起(1)和多个相互间隔开的凹陷(2)。
11.根据权利要求10所述的引针槽，其特征在于，所述表面结构至少局部是由非均匀配置的，优选是由非均匀裂开的表面结构形成，和/或所述表面结构至少局部是由均匀配置的表面结构形成。
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