EP3368457A1 - Vorrichtung zum anlegen mehrerer fäden - Google Patents

Vorrichtung zum anlegen mehrerer fäden

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EP3368457A1
EP3368457A1 EP16787392.6A EP16787392A EP3368457A1 EP 3368457 A1 EP3368457 A1 EP 3368457A1 EP 16787392 A EP16787392 A EP 16787392A EP 3368457 A1 EP3368457 A1 EP 3368457A1
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EP
European Patent Office
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thread
transfer device
threads
yarn guide
guide
Prior art date
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Application number
EP16787392.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3368457B1 (de
Inventor
Claus Matthies
Ludgar LEGGE
Jan Westphal
Mathias STÜNDL
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3368457A1 publication Critical patent/EP3368457A1/de
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Publication of EP3368457B1 publication Critical patent/EP3368457B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
    • B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
    • B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a plurality of threads to rotating godets of a melt spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • a generic device is known from DE 1 710 649 AI.
  • the known device from DE 17 10 649 has for this purpose a hand injector, which cooperates with a cutting devices.
  • a hand injector which cooperates with a cutting devices.
  • melt spinning machines are known, in which the thread guide to the treatment units done in different ways. In such melt spinning machines, it is necessary for the threads to be guided partly separately and partly as a thread group during the application process.
  • a further object of the invention is to provide a device for applying a plurality of threads to rotating godets of a melt spinning machine, in which optionally the threads can be guided separately or as a thread group.
  • the device according to the invention is particularly advantageous in order to enable a parallel extraction of the threads by a first group of rotating godets.
  • the threads can be created individually on the circumference of the godet by one of the hand injectors.
  • the thread used to create all threads The manual injector present in the melt-spinning machine is referred to as the main hand-held injector in this invention.
  • the second hand injector thus represents an auxiliary hand injector, which can be used alternatively to guide the threads.
  • the device according to the invention offers the operator a high degree of flexibility when creating multiple threads on rotating godets.
  • the development of the device according to the invention is carried out, in which the transfer device has a loading tray for receiving a suction tube of the main and a Einlauffadenin- rer, wherein the Einlauffadenraising is assigned to the transfer device a suction end of the inserted into the insert intake tube of the main hand injector.
  • the main hand-held injector can be put into a parking position so that the operator can change between the main hand injector and the auxiliary hand injector.
  • the guidance of the partially applied thread remains through the suction of the Haupthandinjektors exist.
  • the transfer device has a discharge yarn guide arranged at a distance from the inlet yarn guide, wherein the inlet yarn guide and the outlet yarn guide spans a yarn running plane with the cutting device arranged on the transfer device.
  • the guided with the Hilfshandinjektor threads can be cut in a defined position and thread line. So that when a thread guided in the auxiliary hand injector is severed, it can be directly picked up, according to an embodiment of the invention, the suction end of the suction tube is positioned near the thread running plane between the inlet thread guide and the outlet thread guide at the main probe injector. Thus, immediately after the thread has been severed, it can be picked up by the suction end of the suction tube at the main injector.
  • the cutting device is preferably arranged on the transfer device in a region between the suction end of the inserted intake pipe on the main probe injector and the outlet yarn guide.
  • the cutting device is preferably equipped with an actuator and a cutting means coupled to the actuator, wherein the actuator is designed to be electrically controllable.
  • the transfer device is assigned at least one control panel with a control key for activating the cutting device, which is arranged close to the operator.
  • the cutting means is formed of two scissor halves. These can be operated advantageously by an actuator.
  • the transfer device is held movably on a frame wall supporting the godets between an operating position and a rest position.
  • the transfer device can be positioned in a suitable operating and thread guide operating position.
  • the device according to the invention for applying a plurality of threads to rotating godets is particularly suitable for applying a group of threads, partly in individual guidance of the threads, and partly in a sipe guidance of the threads.
  • the method according to the invention has proved to be successful, in which all the threads are guided together at the end by the Haupthandinjektor.
  • a first spun yarn is first taken over by the main yarn injector and guided around the rotating godets. Subsequently, the thread is threaded into the run-in yarn guide of the transfer device and the main hand-held injector is parked with its suction pipe in the transfer device.
  • the operator switches to the auxiliary hand injector to pick up a next adjacent spun thread and guide it to the godets. Subsequently, the thread is threaded into the inlet yarn guide and an outlet yarn guide at the transfer device. Thereafter, the operator triggers an activation of the cutting device for severing the thread, whereby a loose end of the thread is picked up by the main transder.
  • This process can be repeated for each further adjacent thread, so that at the end of the application process on the godets all threads are jointly feasible through the main handler. Insofar as it is possible to guide the group of threads into subsequent treatment units.
  • Fig. 1 shows schematically a front view of a melt spinning machine with a device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically the embodiment of Fig. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows schematically several views of a transfer device according to the embodiment of FIG. 1
  • Fig. 4 shows schematically the embodiment of Fig. 1 when creating a first thread
  • Fig. 5 shows schematically a plan view of the device according to the invention during the application process
  • Fig. 6 shows schematically the embodiment of Fig. 1 when creating a second thread
  • Fig. 7 shows schematically a plan view of the device according to the invention during the application process
  • FIG. 1 shows a front view of the melt spinning machine
  • Fig. 2 is a side view. in this respect no explicit reference is made to any of the figures, the following description applies to both figures.
  • the melt spinning machine is shown here only partially with a spinning device 1, a drawing device 8 and a crimping device 1 1, which are arranged to form a threadline one behind the other.
  • the spinning device 1 has a spinning beam 2 and three spinnerets 3.1, 3.2 and 3.3 juxtaposed on the underside of the spinning beam 2.
  • the spinning beam 2 is usually designed to be heated and contains a melt distribution system and one or more spinning pumps. A polymer melt fed from a melt source is fed via an inlet 4 to the spinnerets 3.1 to 3.3.
  • a cooling device 5 is provided in order to cool the filament strands extruded by the spinnerets 3.1 to 3.3.
  • the cooling device 5 has a blowing chamber 5.1 and a blowing wall 5.2, which faces the filament strands.
  • each spinneret 3.1 to 3.3 is assigned in each case a collection thread guide 6 for bundling the filaments to a respective thread 7.1, 7.2 and 7.3.
  • a suction cutting device 8 is provided to continuously receive the yarns during a yarn break or piecing and to convey to a waste container.
  • the threads 7.1, 7.2 and 7.3 are withdrawn individually via several withdrawal godets 9.1 to 9.3.
  • the draw godet units 9.1 to 9.3, the drawing device 8 is arranged downstream.
  • the stretching device 8 has in this embodiment, several godets 10.1 to 10.4, each forming two godets duo to stretch the threads 7.1, 7.2 and 7.3.
  • the godets 10.1 to 10.4 have for this purpose usually heated galette coats.
  • the godets 10.1 to 10.2 are coupled with drives in order to be able to set a differential speed in particular between the pair of godets.
  • the stretching device 8 follows in the yarn path the crimping device 1 1, which are formed in this embodiment of the melt spinning machine by a texturing 12 and a cooling drum 14.
  • the texturing aggregate 12 preferably has a plurality of conveying nozzles in order to convey the threads 7.1 to 7.3 separately into a respective connected stuffer box.
  • the threads are removed as a thread plug and stored on the circumference of the cooling drum 14. After cooling the thread plug on the circumference of the cooling drum these are each deducted to a crimped thread.
  • the stretching device 8 and the crimping device 11 are arranged projecting on a frame wall 13.
  • the frame wall 13 is associated with an operating gear 32 in the front, which extends on a machine longitudinal side. In that regard, the stretching device 8 and the crimping device 1 1 is operated by the operating gear 32.
  • the melt spinning machine is shown in an operating situation in which the threads are continuously stretched, crimped and post-treated and wound up.
  • the operator uses the device according to the invention, which is shown schematically in Figs. 1 and 2.
  • the embodiment of the device according to the invention has a Feldhandinjektor 16 which is guided manually and is connected to a waste container, not shown here.
  • the Haupthandinjektor 16 is a transfer device 17 and a Hilfshandinjektor 18 assigned.
  • the auxiliary hand injector 18 is also manually freely executable and connected to a waste container, not shown here.
  • the transfer device 17 is arranged movably on the frame wall 13.
  • the transfer device 17 has a thrust support 30, which is displaceably guided on the frame wall 13.
  • FIG. 3 shows several views of the transfer device 17.
  • Fig. 3.1 is a front view
  • Fig. 3.2 is a plan view.
  • a support plate 29 is arranged. On the support plate 29, an inlet yarn guide 22 and on an outlet side a discharge yarn guide 23 is disposed on an inlet side. Between the inlet yarn guide 22 and the outlet yarn guide 23, a Einlegmulde 19 is arranged laterally projecting on the support plate 29. In the area between the insertion recess 19 and the outlet thread guide 23, a cutting device 24 is held on the support plate 29.
  • the cutting device 24 has a cutting means 25 and an actuator 26.
  • the actuator 26 is controllable via a control button 28 on a control panel 27.
  • the control panel 27 is held on the frame wall 13.
  • FIG. 4 shows the front view of the melt-spinning machine, with a first thread being applied to the take-off godet unit 9 and the drawing device 8.
  • FIG. 5 schematically shows a plan view of the device according to the invention in the situation according to FIG. 4.
  • the operator will guide the main hand-held injector 16 to take the thread 7.1 out of the spinning device 1 and initially apply it to the take-off godet unit 9 and the following godets 10.1 to 10.4 of the drafting device. After that the thread 7.1 is threaded into the inlet yarn guide 22 of the transfer device 17 and the main yarn injector 16 is inserted for parking in the infeed trough 19 of the transfer device 17. This situation is shown in FIG.
  • the transfer device 17 is shown in plan view, wherein the thrust carrier 30 is held with the support plate 29 in an extended position on the frame wall 13.
  • the thread running plane 31 is shown by broken lines in FIG.
  • an intake tube 20 of the main transderor 16 protrudes with a suction end 21 up to the yarn path plane 31.
  • the insertion recess 19 has stops not shown here in order to be able to position the intake tube 20.
  • the thread 7.1 is continuously picked up and removed via the main tangle injector 16.
  • FIG. 6 shows the melt spinning machine with the device according to the invention in a front view
  • FIG. 7 shows the device according to the invention in a plan view.
  • the thread 7.2 can be applied by means of the auxiliary hand injector 18 to the withdrawal godet unit 9.2 and to the godets 10.1 to 10.4. Subsequently, the thread 7.2 is threaded into the inlet yarn guide 22 and the outlet yarn guide 23 of the transfer device 17. The thread 7.2 is guided in this situation in the thread running plane 31 and continuously picked up by the auxiliary hand injector 18 and conveyed to a waste container.
  • the operator actuates the control button 28 to activate the cutter 24.
  • the thread 7.2 is severed within the transfer device 17 by the cutting means 25.
  • the cutting means 25 is preferably formed by two scissor halves, which move in opposite directions to each other in order to sever the thread 7.2.
  • the auxiliary hand injector 18 is free to create a next thread from the spinning device 1 can.
  • the process described above is repeated, so that after severing the thread 7.3 in the transfer device 17, all the threads are guided jointly by the main tangle injector 16.
  • the further application process is carried out by the main gate 16, wherein the threads 7.1, 7.2 and 7.3 are performed together as a group of threads.
  • the device according to the invention is thus particularly suitable for applying the threads separately and individually with several wraps on long-protruding godets.
  • the transfer device 17 is reset again to remain in an inserted position.
  • the melt spinning machine shown in FIGS. 1 and 2 as well as the number of spinnerets is only an example. In principle, more than three threads can also be used separately or jointly for application according to the method according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Anlegen mehrere Fäden an rotierenden Galetten (10.1 - 10.4) einer Schmelzspinnmaschine beschrieben, die einen Handinjektor (16) und eine Schneideinrichtung (24) aufweist. Um wahlweise die Fäden separat einzeln und als Fadenschar anlegen zu können, ist dem Handinjektor (16) erfindungsgemäß eine Übergabeeinrichtung (17) und ein zweiter Handinjektor (18) zugeordnet.

Description

Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden an rotierenden Galetten einer Schmelzspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 1 710 649 AI bekannt.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden werden diese zunächst aus einer Polymerschmelze in feinsten Filamentsträngen extrudiert. Nach einer Abkühlung und Bündelung der Filamente zu einem Faden wird dieser nachfolgend in Abhängigkeit vom Prozess in ein oder mehreren Stufen behandelt. So ist es bekannt, die Fäden nach dem Spinnen über rotierende Galetten zu führen, die mit einer Differenzgeschwindigkeit zum Verstrecken der Fäden betrieben werden. Ebenso können Verwirbelungen, Benetzungen oder Kräuselungen an den Fäden ausgeführt werden. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Behandlungsschritt werden dabei die Fäden als eine Fadenschar oder separiert geführt. Unabhängig von der Art der Führung ist es bei jeder Schmelzspinnmaschine erforderlich, die Fäden nach dem Anspinnen an die Behandlungsaggregate insbesondere an die rotierenden Galetten anzulegen. Die bekannte Vorrichtung aus der DE 17 10 649 weist hierzu einen Handinjektor auf, der mit einer Schneideinrichtungen zusammenwirkt. So ist es möglich, ein oder auch mehrere Fäden wahlweise manuell mit dem Handinjektor zu führen und in die nachfolgenden Behandlungsaggregate anzulegen. Nun sind auch Schmelzspinnmaschinen bekannt, bei welcher die Fadenführung an den Behandlungsaggregaten in unterschiedlicher Art und Weise erfolgen. Bei derartigen Schmelzspinnmaschinen ist es erforderlich, dass die Fäden teilweise separat und teilweise als Fadenschar während des Anle- geprozesses geführt werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden an rotierenden Galetten einer Schmelzspinnmaschine derart weiterzubilden, dass unabhängig von der Prozessführung eine flexible und bedienungsfreundliche Handhabung für einen Operator gewährleistet ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zum Anlegen mehreren Fäden an rotierenden Galetten einer Schmelzspinnmaschine zur Verfügung zu stellen, bei welcher wahlweise die Fäden separat oder als Fadenschar führbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem Handinjektor eine Übergabeeinrichtung und ein zweiter Handinjektor zugeordnet sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft, um einen pa- rallelen Abzug der Fäden durch eine erste Gruppe von rotierenden Galetten zu ermöglichen. So lassen sich die Fäden einzeln am Umfang der Galette durch einen der Handinjektoren anlegen. Der zum Anlegen aller Fäden üb- licherweise in der Schmelzspinnmaschine vorhandene Handinjektor wird bei dieser Erfindung als Haupthandinjektor bezeichnet. Der zweite Handinjektor stellt somit einen Hilfshandinjektor dar, der hilfsweise zur Führung der Fäden einsetzbar ist. Insoweit bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung dem Operator eine hohe Flexibilität beim Anlegen mehrerer Fäden an rotierenden Galetten.
Bevorzugt ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt, bei welcher die Übergabeeinrichtung eine Einlegemulde zur Aufnah- me eines Ansaugrohres des Haupthandinjektors und einen Einlauffadenfüh- rer aufweist, wobei der Einlauffadenführer an der Übergabeeinrichtung einem Saugende des in die Einlegemulde gelegten Ansaugrohres des Haupthandinjektors zugeordnet ist. Hierdurch kann der Haupthandinjektor in eine Parkposition versetzt werden, so dass der Operator zwischen dem Haupt- handinjektor und dem Hilfshandinjektor wechseln kann. Die Führung des teilweise angelegten Fadens bleibt durch die Saugwirkung des Haupthandinjektors bestehen.
Um den nachfolgenden Anlegeprozess nur mit dem Haupthandinjektor fort- setzen zu können, ist eine Übergabe und Übernahme der nachfolgenden Fäden erforderlich. Zu diesem Zweck weist die Übergabeeinrichtung einen im Abstand zum Einlauffadenführer angeordneten Auslauffadenführer auf, wobei der Einlauffadenführer und der Auslauffadenführer mit der an der Übergabeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung eine Fadenlaufebe- ne aufspannt. So können die mit dem Hilfshandinjektor geführten Fäden in einer definierten Position und Fadenstrecke geschnitten werden. Damit bei einem Durchtrennen eines im Hilfshandinjektor geführten Fadens dieser direkt aufgenommen werden kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Saugende des Ansaugrohres am Haupthandinjektor nahe der Fadenlaufebene zwischen dem Einlauffadenführer und dem Auslauffaden- führer positioniert. So lässt sich unmittelbar nach Durchtrennen des Fadens dieser von dem Saugende des Ansaugrohres am Hauptinjektor aufnehmen.
Die Schneideinrichtung ist hierzu bevorzugt an der Übergabeeinrichtung in einem Bereich zwischen dem Saugende des eingelegten Ansaugrohres am Haupthandinjektor und dem Auslauffadenführer angeordnet.
Damit der Operator unmittelbar nach Einfädelung des mit dem Hilfshandinjektor geführten Fadens eine Fadentrennung bewirken kann, ist die Schneideinrichtung bevorzugt mit einem Aktor und einem mit dem Aktor gekop- pelten Schneidmittel ausgestattet, wobei der Aktor elektrisch steuerbar ausgeführt ist.
Somit kann der Operator durch Betätigung einer Steuertaste eine Aktivierung und eine Durchtrennung des Fadens bewirken. Hierzu ist der Überga- beeinrichtung zumindest ein Bedienungsfeld mit einer Steuertaste zur Aktivierung der Schneideinrichtung zugeordnet, die in Bedienungsnähe angeordnet ist.
Um sowohl Fäden mit feinen Titern als auch Fäden mit groben Titern sicher durchtrennen zu können, ist das Schneidmittel aus zwei Scherenhälften gebildet. Diese lassen sich vorteilhaft durch einen Aktor betätigen. Damit möglichst wenig zusätzliche Fadenumschlingungen beim Anlegen der Fäden verursacht werden, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Übergabeeinrichtung an einer die Galetten tragenden Gestellwand zwischen einer Betriebsposition und einer Ruhepo- sition beweglich gehalten ist. So kann die Übergabeeinrichtung in eine zur Bedienung und zur Fadenführung geeigneten Betriebsposition positioniert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen mehrere Fäden an rotie- renden Galetten ist besonders geeignet, um eine Fadenschar teilweise in Einzelführung der Fäden und teilweise in einer Scharenführung der Fäden anzulegen. Insoweit hat sich das erfindungsgemäße Verfahren bewährt, bei welchem alle Fäden am Ende gemeinsam durch den Haupthandinjektor geführt werden. Hierzu wird beim separaten Anlegen der Fäden zunächst ein erster gesponnener Faden mit dem Haupthandinjektor übernommen und um die rotierenden Galetten geführt. Anschließend wird der Faden in den Ein- lauffadenführer der Übergabeeinrichtung eingefädelt und der Haupthandinjektor mit seinem Saugrohr in der Übergabeeinrichtung geparkt. Nun wechselt der Operator zu dem Hilfshandinjektor, um einen nächsten benachbar- ten gesponnene Faden zu übernehmen und an den Galetten zu führen. Anschließend wird der Faden in den Einlauffadenführer und einem Auslauffa- denführer an der Übergabeeinrichtung eingefädelt. Danach löst der Operator eine Aktivierung der Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Fadens aus, wobei ein loses Ende des Fadens vom Haupthandinjektor aufgenom- men wird. Dieser Vorgang lässt sich für jeden weiteren benachbarten Faden wiederholen, so dass am Ende des Anlegeprozesses an den Galetten alle Fäden gemeinsam durch den Haupthandinjektor führbar sind. Insoweit be- steht die Möglichkeit, die Fadenschar in nachfolgende Behandlungsaggregate zu führen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht einer Schmelzspinnmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in einer Seitenansicht
Fig. 3 schematisch mehrere Ansichten einer Übergabeeinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1
Fig. 4 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 beim Anlegen eines ersten Fadens
Fig. 5 schematisch eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Anlegevorgang
Fig. 6 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 beim Anlegen eines zweiten Fadens
Fig. 7 schematisch eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Anlegevorgang
In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden gemeinsam mit einer Schmelzspinnmaschine in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der Schmelzspinnmaschine und Fig. 2 eine Seitenansicht. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Die Schmelzspinnmaschine ist hier nur teilweise mit einer Spinneinrichtung 1 , einer Verstreckeinrichtung 8 und einer Kräuseleinrichtung 1 1 dargestellt, die zu einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind.
Üblicherweise erhalten die derart gekräuselten Fäden nach der Auflösung zu einem Faden eine Nachbehandlung durch eine Relaxtion und Verwirbe- lung. Am Ende weisen derartige Schmelzspinnmaschinen eine Aufwickeleinrichtung auf, um die Fäden einzeln zu Spulen zu wickeln. Auf die Darstellung der Nachbehandlungseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung wurde an dieser Stelle verzichtet. Die Spinneinrichtung 1 weist einen Spinnbalken 2 und drei an der Unterseite des Spinnbalkens 2 nebeneinander angeordnete Spinndüsen 3.1, 3.2 und 3.3 auf. Der Spinnbalken 2 ist üblicherweise beheizt ausgeführt und enthält ein Schmelzeverteilersystem sowie eine oder mehrere Spinnpumpen. Eine von einer Schmelzequelle zugeführte Polymerschmelze wird über einen Zulauf 4 den Spinndüsen 3.1 bis 3.3 zugeführt.
Unterhalb des Spinnbalkens 2 ist eine Kühleinrichtung 5 vorgesehen, um die durch die Spinndüsen 3.1 bis 3.3 extrudierten Filamentstränge abzukühlen. Die Kühleinrichtung 5 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Blas- kammer 5.1 und eine Blaswand 5.2 auf, die den Filamentsträngen zugewandt ist. Unterhalb der Kühleinrichtung 5 ist jeder Spinndüse 3.1 bis 3.3 jeweils ein Sammelfadenführer 6 zum Bündeln der Filamente zu jeweils einem Faden 7.1, 7.2 und 7.3 zugeordnet. Unterhalb der Sammelfadenführer 6 ist eine Saug-Schneideinrichtung 8 vorgesehen, um bei einem Fadenbruch oder einem Anspinnen die Fäden kontinuierlich aufzunehmen und zu einem Abfallbehälter zu fördern.
Die Fäden 7.1 , 7.2 und 7.3 werden einzeln über mehrere Abzugsgaletten 9.1 bis 9.3 abgezogen. Den Abzugsgaletteneinheiten 9.1 bis 9.3 ist die Verstreckeinrichtung 8 nachgeordnet. Die Verstreckeinrichtung 8 weist in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Galetten 10.1 bis 10.4 auf, die jeweils zwei Galettenduo bilden, um die Fäden 7.1, 7.2 und 7.3 zu verstrecken. Die Galetten 10.1 bis 10.4 weisen hierzu üblicherweise beheizte Galettenmäntel auf. Die Galetten 10.1 bis 10.2 sind mit Antrieben gekoppelt, um insbesondere zwischen den Galettenduo eine Differenzgeschwindigkeit einstellen zu können.
Der Verstreckeinrichtung 8 folgt im Fadenlauf die Kräuseleinrichtung 1 1 , die in diesem Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnmaschine durch ein Texturieraggregate 12 und eine Kühltrommel 14 gebildet sind. Das Textu- rieraggregat 12 weist vorzugsweise mehrere Förderdüsen auf, um die Fäden 7.1 bis 7.3 separat in jeweils eine angeschlossene Stauchkammer zu fördern. Auf der Auslassseite des Texturieraggregates 12 werden die Fäden als Fadenstopfen abgeführt und am Umfang der Kühltrommel 14 abgelegt. Nach Abkühlung der Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel werden diese jeweils zu einem gekräuselten Faden abgezogen. Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, sind die Verstreckeinrichtung 8 und die Kräuseleinrichtung 1 1 an einer Gestellwand 13 auskragend angeordnet. Der Gestellwand 13 ist in Front ein Bedienungs- gang 32 zugeordnet, der sich an einer Maschinenlängsseite erstreckt. Insoweit wird die Verstreckeinrichtung 8 und die Kräuseleinrichtung 1 1 von dem Bedienungsgang 32 aus bedient.
In den Fig. 1 und 2 ist die Schmelzspinnmaschine in einer Betriebssituation dargestellt, bei welcher die Fäden kontinuierlich verstreckt, gekräuselt und nachbehandelt sowie aufgewickelt werden. Um im Prozess zur Herstellung der gekräuselten Fäden starten zu können, ist es erforderlich, dass ein Operator die Fäden 7.1 bis 7.3 nach dem Anspinnen in der Spinneinrichtung 1 an die Abzugsgaletteneinheiten 9.1 bis 9.3 und in die Verstreckeinrichtung 8 anlegt. Hierzu bedient sich der Operator der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt ist.
Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen Haupthandinjektor 16 auf, der manuell geführt wird und mit einem hier nicht dargestellten Abfallbehälter verbunden ist. Dem Haupthandinjektor 16 ist eine Übergabeeinrichtung 17 sowie ein Hilfshandinjektor 18 zugeordnet. Der Hilfshandinjektor 18 ist ebenfalls manuell frei führbar und mit einem hier nicht dargestellten Abfallbehälter verbunden. Die Übergabeeinrichtung 17 ist an der Gestellwand 13 beweglich angeordnet. Hierzu weist die Über- gabeeinrichtung 17 einen Schubträger 30 auf, der an der Gestellwand 13 verschiebbar geführt ist. Zur weiteren Erläuterung der Übergabeeinrichtung 17 wird zusätzlich zu der Fig. 3 Bezug genommen, die mehrere Ansichten der Übergabeeinrichtung 17 zeigt. In Fig. 3.1 ist eine Vorderansicht und in Fig. 3.2 eine Draufsicht dargestellt. Am freien Ende des Schubträgers 30 ist eine Trägerplatte 29 angeordnet. An der Trägerplatte 29 ist auf einer Einlaufseite ein Einlauffadenführer 22 und auf einer Auslaufseite ein Auslauffadenführer 23 angeordnet. Zwischen dem Einlauffadenführer 22 und dem Auslauffadenführer 23 ist an der Trägerplatte 29 eine Einlegmulde 19 seitlich auskragend angeordnet. Im Bereich zwischen der Einlegmulde 19 und dem Auslauffaden- führer 23 ist eine Schneideinrichtung 24 an der Trägerplatte 29 gehalten. Die Schneideinrichtung 24 weist ein Schneidmittel 25 und einen Aktor 26 auf. Der Aktor 26 ist über eine Steuertaste 28 an einem Bedienungsfeld 27 steuerbar. Das Bedienungsfeld 27 ist an der Gestellwand 13 gehalten. Zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen der Fäden wird nachfolgend auf die Figuren 4 und 5 sowie 6 und 7 Bezug genommen.
In der Fig. 4 ist die Vorderansicht der Schmelzspinnmaschine gezeigt, wo- bei ein erster Faden an die Abzugsgaletteneinheit 9 und die Verstreckeinrichtung 8 angelegt ist. Die Fig. 5 zeigt schematisch eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Situation gemäß Fig. 4.
Um einen Prozess starten zu können, wird der Operator den Haupthandin- jektor 16 führen, um den Faden 7.1 aus der Spinneinrichtung 1 zu übernehmen und zunächst an die Abzugsgaletteneinheit 9 sowie die nachfolgenden Galetten 10.1 bis 10.4 der Verstreckeinrichtung anzulegen. Danach wird der Faden 7.1 in den Einlauffadenführer 22 der Übergabeeinrichtung 17 eingefädelt und der Haupthandinjektor 16 wird zum Parken in die Einlegemulde 19 der Übergabeeinrichtung 17 eingelegt. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt.
In Fig. 5 ist die Übergabeeinrichtung 17 in der Draufsicht gezeigt, wobei der Schubträger 30 mit der Trägerplatte 29 in einer ausgezogenen Stellung an der Gestellwand 13 gehalten ist. Der Einlauffadenführer 22 und der Aus- lauffadenführer 23 bilden gemeinsam mit der dazwischenliegenden Schnei- deinrichtung 24 eine Fadenlauf ebene 31. Die Fadenlauf ebene 31 ist in der Fig. 5 gestrichelt dargestellt.
In der Parksituation des Haupthandinjektors 16 ragt ein Ansaugrohr 20 des Haupthandinjektors 16 mit einem Saugende 21 bis zur Fadenlaufebene 31. Die Einlegmulde 19 weist hierzu hier nicht näher dargestellte Anschläge auf, um das Ansaugrohr 20 positionieren zu können.
In der dargestellten Anlegesituation wird der Faden 7.1 kontinuierlich über den Haupthandinjektor 16 aufgenommen und abgeführt.
Nun nimmt der Operator den Hilfshandinjektor 18, um einen benachbarten Faden in der Spinneinrichtung 1 zu übernehmen. Die Fig. 6 zeigt die Schmelzspinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Vorderansicht und Fig. 7 stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Draufsicht dar. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Wie aus der Darstellung in Fig. 6 hervorgeht, lässt sich der Faden 7.2 mit Hilfe des Hilfshandinjektors 18 an die Abzugsgaletteneinheit 9.2 und an die Galetten 10.1 bis 10.4 anlegen. Anschließend wird der Faden 7.2 in den Einlauffadenführer 22 und dem Auslauffadenführer 23 der Übergabeeinrichtung 17 eingefädelt. Der Faden 7.2 wird in dieser Situation in der Fadenlaufebene 31 geführt und kontinuierlich von dem Hilfshandinjektor 18 aufgenommen und zu einem Abfallbehälter gefördert.
Nun betätigt der Operator die Steuertaste 28, um die Schneideinrichtung 24 zu aktivieren. Der Faden 7.2 wird innerhalb der Übergabeeinrichtung 17 durch das Schneidmittel 25 durchtrennt. Das Schneidmittel 25 ist hierbei bevorzugt durch zwei Scherenhälften gebildet, die sich gegensinnig zueinander bewegen, um den Faden 7.2 zu durchtrennen.
Nachdem der Faden 7.2 durchtrennt ist, wird über die Saugkraft des Ansaugrohres 20 am Haupthandinjektor 16 das lose Fadenende des Fadens 7.2 eingesogen und somit von dem Haupthandinjektor 16 übernommen.
Nun ist der Hilfshandinjektor 18 frei, um einen nächsten Faden aus der Spinneinrichtung 1 anlegen zu können. Der zuvor beschriebene Vorgang wiederholt sich, so dass nach Durchtrennung des Fadens 7.3 in der Überga- beeinrichtung 17 alle Fäden gemeinsam von dem Haupthandinjektor 16 geführt sind. Der weitere Anlegeprozess erfolgt durch den Haupthandinjek- tor 16, wobei die Fäden 7.1, 7.2 und 7.3 als eine Fadenschar gemeinsam geführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit besonders geeignet, um die Fäden separat und einzeln mit mehreren Umschlingungen an lang auskragenden Galetten anzulegen. Nachdem der Anlegevorgang beendet ist, wird die Übergabeeinrichtung 17 wieder zurückgesetzt, um in einer eingeschobenen Position zu verharren. Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Schmelzspinnmaschine sowie die Anzahl der Spinndüsen ist nur beispielhaft. Grundsätzlich lassen sich auch mehr als drei Fäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren separat oder gemeinsam zum Anlegen führen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden an rotierenden Galetten (10.1 - 10.4) einer Schmelzspinnmaschine mit einem Handinjektor (16) und einer Schneideinrichtung (24), dadurch gekennzeichnet, dass dem Handinjektor (16) (Haupthandinjektor) eine Übergabeeinrichtung (17) und ein zweiter Handinjektor (18) (Hilfshandinjektor) zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (17) eine Einlegemulde (19) zur Aufnahme eines Ansaugrohres (20) des Haupthandinjektors (16) und einen Einlauffaden- führer (22) aufweist, wobei der Einlauffadenführer (22) an der Übergabeeinrichtung (17) einem Saugende (21) des in die Einlegmulde (19) gelegten Ansaugrohres (20) des Haupthandinjektors (16) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (17) einen im Abstand zum Einlauffadenführer (22) angeordneten Auslauffadenführer (23) aufweist, wobei der Einlauffa- denführer (22) und der Auslauffadenführer (23) mit der an der Übergabeeinrichtung (17) angeordneten Schneideinrichtung (24) eine Fadenlaufebene (31) aufspannt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sau- gende (21) des Ansaugrohres (20) am Haupthandinjektor (16) nahe der
Fadenlaufebene (31) zwischen dem Einlauffadenführer (22) und dem Auslauffadenführer (23) positionierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (24) an der Übergabeeinrichtung (17) in einem Bereich zwischen dem Saugende (21) des eingelegten Ansaugrohres (20) am Haupthandinjektor (16) und dem Auslauffadenführer (23) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (24) einen Aktor (26) und einem mit dem Aktor (26) gekoppeltes Schneidmittel (25) aufweist, wobei der Aktor (26) elektrisch steuerbar ausgeführt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabeeinrichtung (17) zumindest ein Bedienungsfeld (27) mit einer Steuertaste (28) zur Aktivierung der Schneideinrichtung (24) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmittel (25) aus zwei Scherenhälften gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (17) an einer die Galetten (10.1 - 10.4) tragenden Gestellwand (13) zwischen einer Betriebsposition und einer Ruheposition beweglich gehalten ist.
10. Verfahren zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden an rotierenden Galetten einer Schmelzspinnmaschine in folgenden Schritten: Übernehmen eines ersten angesponnen Fadens mit einem Haupthandinjektor und Führen des Fadens um mehrere rotierende Ga- letten,
Einfädeln des Faden in einen Einlauffadenführer einer Übergabeeinrichtung und Parken des Haupthandinjektors mit positioniertem Saugrohr,
Übernehmen eines benachbarten angesponnen Fadens mit einem Hilfshandinjektor und Führen des Fadens um mehrere rotierende Galetten,
Einfädeln des Fadens in den Einlauffadenführer und einem Aus- lauffadenführer an der Übergabeeinrichtung,
Auslösen einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Fadens, wobei ein loses Ende des Fadens vom Haupthandinjektor aufgenommen wird,
wiederholen der Schritte c bis e bis alle Fäden am Haupthandinjektor führbar sind.
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