EP3366170A1 - Tapis ayant une apparence vintage - Google Patents

Tapis ayant une apparence vintage Download PDF

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EP3366170A1
EP3366170A1 EP18158204.0A EP18158204A EP3366170A1 EP 3366170 A1 EP3366170 A1 EP 3366170A1 EP 18158204 A EP18158204 A EP 18158204A EP 3366170 A1 EP3366170 A1 EP 3366170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carpet
weft
series
floats
son
Prior art date
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Granted
Application number
EP18158204.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3366170B1 (fr
Inventor
Bert Schollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Depoortere Deco SA
Original Assignee
Depoortere Deco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Depoortere Deco SA filed Critical Depoortere Deco SA
Publication of EP3366170A1 publication Critical patent/EP3366170A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3366170B1 publication Critical patent/EP3366170B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/18—Chenille fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the invention relates to a carpet having a vintage appearance and a method for manufacturing said carpet.
  • a carpet having a vintage effect or a worn appearance is generally obtained by subjecting the newly produced carpet to physical and / or chemical treatments. These treatments are applied to erase and / or fade, at least partially, the color of the carpet. Treatments are usually applied to certain areas of the carpet creating a worn or vintage look.
  • Said physical and / or chemical treatment of the mats prolongs the manufacturing time of said carpet, increases the cost of manufacture and may also present health risks if chemicals are used for the creation of the worn appearance.
  • EP 2 851 459 discloses a carpet comprising weft threads inserted and interwoven with warp yarns and a method of producing said carpet.
  • the weft yarns are interlaced with the warp yarns according to an insertion pattern and so as to leave visible, on one of the faces of the carpet, at least one segment of at least one warp yarn.
  • Said segments of visible warp yarns having the distance (D) are grouped at at least one area of the carpet surface and said visible segments are spread over different distances between them and greater than the distance (d) defined by the insertion model.
  • the irregularity of the length of visible warp yarn segments also called warp yarn floats) makes the production process quite complicated.
  • the present invention aims to find a solution for at least some of the aforementioned problems.
  • the invention in a first aspect, relates to a carpet having a vintage appearance comprising a fabric having at least one series of weft threads, inserted substantially perpendicularly and interwoven with a series of mainly parallel warp threads, the fabric comprising a first face and a second face opposite to this first face, characterized in that said fabric comprises wide floats and narrow floats such that the length of the wide floats is between 4 and 6 mm and the length of the narrow floats is between 1.5 and 2.5 mm.
  • the present invention also relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture and melting of a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the method of the present invention is advantageous since it facilitates the production of the carpet according to the invention.
  • the regularity of the length of the wide and narrow floats allows an acceleration of production thus reducing the costs.
  • the final appearance of the carpet is also improved.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross-section of a preferred embodiment of a carpet according to the present invention.
  • “Surroundings” as used herein with reference to a measurable value such as parameter, amount, time duration, and the like, is intended to encompass variations of +/- 20% or less, preferably + / - 10% or less, more preferably +/- 5% or less, still more preferably +/- 1% or less, and more preferably more than +/- 0.1% or less of and from the specified value, insofar as such variations are appropriate for carrying out the described invention.
  • the value to which the "about” modifier refers is itself also specifically described.
  • insertion pattern is used herein for a specific manner and sequence of weaving warp yarns (4) and weft yarns (3,3 '). Repeated passing of weft yarns / warp yarns below and above warp yarns / weft yarns as a first number and a second number of weft yarns / weft yarns are held constant form a pattern insertion.
  • the insertion pattern is repeated a number of times at a row of weft / row of warps.
  • the first number of warp / weft threads may be the same as or different from the second number of warp / weft threads.
  • the first number of warp / weft threads can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the second number of warp / weft threads can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • additional numbers for example a third and a fourth number, of warp / weft threads may exist.
  • the term "chenille yarn”, also called “caterpillar”, is used here for a yarn having a central component and a discontinuous component.
  • the central component comprises one or more filaments or wires that mechanically engage with each other.
  • one or more of the mechanically interengaging filaments or wires of the central component are low melting filaments or yarns, such that the discontinuous component can be bonded in a simple manner. and solid to the central component.
  • the discontinuous constituent comprises a multitude of wires bonded to the central component, also called discontinuous son.
  • the discontinuous component extends outwardly from the central component. In embodiments, the discontinuous component extends outward a distance less than or equal to the length of the discontinuous yarns, depending on the orientation of the discontinuous component relative to the central component.
  • Chenille yarns comprising cotton or polyester are suitable, but caterpillar yarns comprising flax, wool, silk, olefins or acrylic compounds may also be used.
  • the caterpillar threads are 100% cotton.
  • the caterpillar yarns are made of curly or curly cotton.
  • cotton caterpillars having a yarn count of 2.2 Nm are used as weft yarns. The softness of chenille yarn ensures that the use of caterpillar yarns as weft yarns gives a specific appearance to the carpet.
  • float refers to a section of a thread that appears on the surface of the woven carpet. Floats may appear as upper floats and / or lower floats.
  • upper float refers to a section of a wire that appears on the upper side of the woven carpet.
  • An upper float is formed by a weave pattern with a warp density of 2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1, 6: 1, 7: 1, 8: 1, 9: 1, 10: 1 or more. This means that each weft yarn floats above at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc. Alternatively, each warp yarn floats above at least two weft yarns, preferably at least 3 weft yarns, etc.
  • lower float refers to a section of a thread that appears on the underside of the woven mat.
  • a lower float is formed by a weave pattern with a warp density of 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 1: 7, 1: 8, 1: 9, 1:10 or more.
  • each weft yarn floats below at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc.
  • each warp yarn floats below at least two weft yarns, preferably at least 3 yarns of weft, etc.
  • the term “weave” is used to refer to the interlacing of weft yarns and warp yarns for the formation of a carpet.
  • raster float refers to a float that is formed by the weft yarn.
  • chain float refers to a float that is formed by the warp yarn.
  • latex refers to an emulsion of one or more polymeric materials in a solvent or a dispersion medium, the water preferably being the dispersion medium. In some embodiments, however, an organic solvent is used as the dispersion medium. In embodiments, said one or more polymeric materials are derived from the latex of any unsaturated ethylene monomer that can polymerize in an aqueous environment.
  • the following monomers are particularly preferred: acrylic acid-based acids and esters, acrylonitrile, styrene, nitrile-functional monomers, divinylbenzene, vinyl acetate, ethylenically unsaturated carboxylic acids, butadiene, acrylamide, methacrylamide, vinylidene chloride and polyvinyl chloride.
  • the polymeric materials may take the form of homopolymers, only one type of monomer is present, or copolymers, mixtures of two or more types of monomers.
  • a latex having one or more polymeric materials selected from the following group is used: styrene-butadiene rubber, acryl polymers, ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl chloride, modified styrene polymers butadiene, polyvinylidene chloride and / or combinations of the mentioned polymeric materials.
  • Other preferred latices include acrylonitrile rubbers, acrylonitrile-butadiene rubbers, nitrile-butadiene rubbers and the like. In many cases, the monomer chosen may also crosslink during the polymerization.
  • An object of the present invention is to provide a carpet having a vintage appearance.
  • a first aspect of the present invention relates to a carpet (1) having a vintage appearance comprising a fabric (2) having at least one series of threads of weft (3,3 '), inserted mainly perpendicularly and interwoven with a series of mainly parallel warp threads (4), the fabric (2) comprising a first face (2a) and a second face (2b) opposite to this first face (2a), characterized in that said fabric (2) comprises wide floats and narrow floats such that the length of the wide floats is between 4 and 6 mm and the length of the narrow floats is between 1.5 and 2.5 mm.
  • the length of the wide floats is between 4.5 and 5.5 mm, more preferably around 5 mm.
  • the length of the narrow floats is preferably about 2 mm.
  • the fabric (2) comprises two sets of weft threads.
  • the two series are different from each other by at least one of the following characteristics: nature and / or material of the wire, color of the wire, dimensions of the wire.
  • Said fabric optionally comprises a third series of weft threads.
  • the third series of weft yarns is preferably different from the first series and the second series by at least one of the features indicated.
  • the metric number of the weft threads of the third series is between 1 and 8 Nm, preferably between 1.5 and 7 Nm, more preferably between 2 and 6 Nm.
  • the first series of weft threads (3,3 ') represents 50 to 95%, preferably 55 to 90%, preferably 60 to 85%, and more preferably 65 to 80% of the weft threads of said carpet .
  • the second series (3 ') represents 5 to 50%, preferably 10 to 45%, preferably 15 to 40%, and more preferably 20 to 35% of the weft son of said carpet.
  • the third series of weft yarns is preferably at least 5%, at least 10%, at least 15% or at least 20% of the weft yarns of said carpet.
  • the third series of weft yarns preferably represents 5 to 50%, preferably 15 to 40% of the weft yarns of said carpet.
  • At least two weft yarns of the first series are followed by at least one weft yarn of the second series.
  • three weft threads of the first set are followed by at least one weft thread of the second set.
  • a weft thread of the third series is therefore optionally inserted after the weft threads of the first series and / or the second series of weft threads.
  • the fabric comprises at least two weft yarns having a different color, thickness, effect and / or appearance. It is also possible to apply weft yarns of different thicknesses. Preferably, the fabric comprises at least two weft having a different thickness.
  • the weft yarns are preferably caterpillar yarns, dull or shiny, spun yarns or non-spun yarns, twisted or non-twisted yarns.
  • the weft yarns used may be made of natural fibers, such as e.g. cotton, wool, etc., synthetic fibers, such as e.g. polyester (PE), synthetic fibers (eg viscose) or mixed fibers (cotton fibers / PE).
  • At least one of said first series of weft yarns and said second series of weft yarns are caterpillar yarns. More preferably, said first series of weft yarns are chenille yarns and at least one of said second series of weft yarns and third series of weft yarns are caterpillar yarns. Most preferably, said first series of weft yarns are caterpillar yarns and at least one of said second series of weft yarns and said third series of weft yarns are caterpillar yarns.
  • said first series of weft yarns are chenille yarns having a metric number of between 1 and 4 Nm.
  • said second series of weft yarns are chenille yarns comprising chenille yarns having a metric number. between 0.5 and 1 Nm and / or cotton threads having a metric number between 1 and 2.5 Nm.
  • the wide floats cover between 45% and 55%, preferably between 47% and 53%, more preferably about 50% of the total area of the carpet.
  • the narrow floats formed by the first and / or second series cover between 45% and 55%, preferably between 47% and 53%, more preferably around 50% of the total area of the carpet.
  • the narrow floats formed by the second series of weft son cover at most 40%, preferably at most 35% of the total area of the carpet.
  • the first series of field wires comprises at least 90% caterpillar wires having a metric number between 1 and 4 Nm, preferably between 1.5 and 3.5 Nm, more preferably between 2 and 3 Nm.
  • the second series of frame wires comprises caterpillar wires having a metric number between 0.5 and 1 Nm and / or cotton threads having a metric number between 1 and 2.5 Nm.
  • the warp yarns comprise at least 90% cotton yarns and / or polyester yarns.
  • the warp yarns preferably comprise 100% cotton yarn.
  • the floats are formed by weft yarns (3,3 '). Said floats may relate to upper and lower floats.
  • the warp threads (4) are arranged in such a way that the carpet (1) comprises between 15 and 70, preferably between 20 and 68, more preferably between 34 and 50, even more preferably about 40 warp threads (4) per centimeter of carpet (1).
  • the weft threads (3,3 ') are arranged in such a way that the belt (1) comprises between 13 and 25, preferably between 15 and 20, more preferably between 17 and 19 weft threads (3,3'). per centimeter of carpet (1).
  • the carpet is easily foldable and / or transportable.
  • the weight of the carpet without substrate is between 900 and 1200 g / m 2 , preferably between 1000 and 1100 g / m 2 , more preferably about 1050 g / m 2 .
  • the weight of the carpet comprising the substrate is between 1200 and 1500 g / m 2 , preferably between 1300 and 1400 g / m 2 , more preferably about 1330 g / m 2 .
  • At least one substrate (5) is attached to the second face (2b) of the carpet.
  • the substrate can be understood as a layer, continuous or not, of material which at least partially fixes the weft threads (3,3 ') and / or the warp threads (4). This attachment is intended to minimize the risk of fraying during a possible cutting carpet.
  • a polymeric adhesive is used as a substrate (5), which polymer adhesive comprises at least 80% by weight of one or more ethylene polymers and / or copolymers.
  • the substrate comprises a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of which ethylene copolymers comprises 50 to 95% by weight of ethylene.
  • the substrate further has fire and / or flame retardant properties.
  • said first substrate comprises a fabric.
  • said substrate comprises a nonwoven material. The substrate increases the stability to the carpet, particularly when it is placed on a surface such as the floor, and makes it non-slip.
  • the method is characterized in that the length of the wide floats is between 4 and 6 mm and the length of the narrow floats is between 1.5 and 2.5 mm.
  • the presence of floats facilitates carpet weaving, reducing production time and production costs.
  • the warp yarns and the weft yarns of the first and second series are as described above.
  • the carpet optionally includes a third series of weft threads.
  • the weft threads of the third set are also as described below.
  • Another aspect of the present invention relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture of a carpet having a vintage appearance according to the first aspect of the invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross section of a preferred embodiment of a carpet having a vintage appearance according to the present invention.
  • the carpet comprises a fabric (2) having weft threads (3,3 ') and intertwined warp threads (4), the fabric comprising a first side (2a) and a second face (2b) opposite this first face (2a).
  • the mat comprises a substrate (5) comprising a first face 5a and a second face (5b), the first face (5a) of said substrate (5) being adjacent to and in contact with said second face (2b) of the fabric (2).
  • the warp yarns (4) are yarns comprising at least 90% cotton yarns.
  • the first series of weft yarns (3) comprises at least 90% chenille yarns.
  • the second series of weft yarns (3 ') comprises chenille yarns.
  • the second series of weft yarns (3 ') may also comprise cotton yarns.
  • the substrate (5) comprises a latex.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un tapis présentant une apparence vintage comprenant un tissu présentant au moins une série de fils de trame, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, le tissu comprenant une première face et une deuxième face opposée à cette première face, caractérisé en ce que ledit tissu comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un tapis ayant une apparence vintage ainsi qu'un procédé pour la fabrication dudit tapis.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Un tapis ayant un effet vintage ou une apparence usée est généralement obtenu en soumettant le tapis nouvellement produit à des traitements physiques et/ou chimiques. Ces traitements sont appliqués pour effacer et/ou déteindre, au moins partiellement, la couleur du tapis. Les traitements sont généralement appliqués sur certaines zones du tapis créant ainsi une apparence usée ou vintage.
  • Ledit traitement physique et/ou chimique des tapis prolonge le temps de fabrication dudit tapis, augmente le cout de fabrication et peut aussi présenter des risques de santé si des produits chimiques sont utilisés pour la création de l'apparence usée.
  • EP 2 851 459 décrit un tapis comprenant des fils de trame insérés et entrelacés avec des fils de chaine ainsi qu'une méthode de production dudit tapis. Les fils de trame sont entrelacés avec les fils de chaine selon une modèle d'insertion et de façon à laisser visible, sur l'une des faces du tapis, au moins un segment d'au moins un fil de chaine. Ledit segment ayant une distance (D) plus longue que la distance (d) d'un fil de chaine visible lorsque les fils de trames sont insérés et entrelacés avec les fils de chaines selon le modèle d'insertion. Lesdits segments de fils de chaine visibles et ayant la distance (D) sont groupés au niveau d'au moins une zone de la surface du tapis et lesdits segments visibles s'étalent sur des distances différentes entre elles et supérieures à la distance (d) définit par le modèle d'insertion. L'irrégularité de la longueur des segments de fils de chaines visibles (encore appelé flottés de fils de chaine) rend le processus de production assez compliqué.
  • La présente invention vise à trouver une solution pour au moins quelques-uns des problèmes susmentionnés.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • Dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis présentant une apparence vintage comprenant un tissu présentant au moins une série de fils de trame, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, le tissu comprenant une première face et une deuxième face opposée à cette première face, caractérisé en ce que ledit tissu comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tapis présentant une apparence vintage, comprenant les étapes suivante:
    • introduire des fils de chaîne les uns à côté des autres de manière principalement parallèle; et
    • insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer au moins une série de fils de trame entre lesdits fils de chaîne, de façon à créer des flottés larges et des flottés étroits,
    caractérisé en ce que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm.
  • La présente invention concerne aussi l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis selon le premier aspect de l'invention.
  • Le procédé de la présente invention est avantageux puisqu'il facilite la production du tapis selon l'invention. La régularité de la longueur des flottés larges et étroites permet une accélération de production réduisant ainsi les couts. L'aspect final du tapis est aussi amélioré.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis selon la présente invention.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, également les termes techniques et scientifiques, présentent la signification telle qu'elle est comprise habituellement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.
  • "Environs", tel qu'utilisé ici en référence à une valeur mesurable telle qu'un paramètre, une quantité, une durée temporelle, et analogues, est destinée à englober des variations de +/- 20% ou moins, de préférence de +/- 10% ou moins, plus de préférence +/- 5% ou moins, encore plus préférablement de +/- 1% ou moins, et de préférence encore plus de +/- 0,1% ou moins de et à partir de la valeur spécifiée, dans la mesure où de telles variations sont appropriées pour réaliser l'invention décrite. Cependant, il doit être entendu que la valeur à laquelle le modificateur «environ» fait référence est elle-même également spécifiquement décrite.
  • La récitation des plages numériques par des valeurs terminales comprend tous les nombres et les fractions englobés dans la plage numérique, ainsi que les valeurs terminales citées.
  • L'expression "dessin d'insertion" est utilisée ici pour une manière et une succession spécifiques de tissage de fils de chaîne (4) et de fils de trame (3,3'). Le passage répété de fils de trame /fils de chaîne en-dessous et au-dessus de fils de chaîne /fils de trame pendant qu'un premier nombre et un deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame sont maintenus constants forme un dessin d'insertion. Le dessin d'insertion est répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame/rangée de chaîne. Ledit premier nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être identique au ou différent du deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame. Le premier nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Bien entendu, en plus du premier et du deuxième nombre mentionnés de fils de chaîne /fils de trame, des nombres supplémentaires, par exemple un troisième et un quatrième nombre, de fils de chaîne /fils de trame peuvent exister.
  • L'expression "fil chenille", également appelé "chenille", est utilisée ici pour un fil présentant un composant central et un composant discontinu. Le composant central comprend un ou plusieurs filaments ou fils qui s'engagent mécaniquement les uns dans les autres. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs des filaments ou fils s'engageant mécaniquement les uns dans les autres du composant central sont des filaments ou des fils de bas point de fusion, de telle sorte que le composant discontinu peut être lié de manière simple et solide au composant central. Le constituant discontinu comprend une multitude de fils liés au composant central, également appelé fils discontinus. Le composant discontinu s'étend vers l'extérieur à partir du constituant central. Dans des modes de réalisation, le composant discontinu s'étend vers l'extérieur sur une distance inférieure ou égale à la longueur des fils discontinus, en fonction de l'orientation du composant discontinu par rapport au composant central. Les fils chenille comprenant du coton ou du polyester conviennent, mais des fils chenille comprenant du lin, de la laine, de la soie, des oléfines ou des composés d'acrylic peuvent également être utilisés. De préférence, les fils chenilles sont à 100% en coton. Encore de préférence les fils chenilles sont en coton frisé ou bouclé. Dans d'autres modes de réalisation préférés, des chenilles de coton présentant un titre de fil de 2,2 Nm sont utilisés comme fils de trame. La douceur de fils chenille assure que l'utilisation de fils chenille comme fils de trame confère un aspect spécifique au tapis.
  • Le terme "flotté" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tapis tissé. Les flottés peuvent apparaître comme flottés supérieurs et/ou flottés inférieurs. Le terme "flotté supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tapis tissé. Un flotté supérieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "flotté inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tapis tissé. Un flotté inférieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte en dessous d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte en dessous d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "armure" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation d'un tapis.
  • Le terme "flotté de trame" désigne un flotté qui est formé par le fil de trame. Le terme "flotté de chaîne" désigne un flotté qui est formé par le fil de chaîne.
  • Le terme "latex" désigne une émulsion d'un ou de plusieurs matériaux polymères dans un solvant ou un milieu de dispersion, l'eau étant de préférence le milieu de dispersion. Dans certains modes de réalisation, on utilise néanmoins un solvant organique comme milieu de dispersion. Dans des modes de réalisation, ledit un ou lesdits plusieurs matériaux polymères sont dérivés du latex d'un quelconque monomère insaturé de type éthylène qui peut polymériser dans un environnement aqueux. Les monomères suivants présentent une préférence particulière: les acides et les esters à base d'acide acrylique, l'acrylonitrile, le styrène, les monomères contenant une fonction nitrile, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, le butadiène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène et le polychlorure de vinyle. Les matériaux polymères peuvent prendre la forme d'homopolymères, seul un type de monomères est présent, ou de copolymères, des mélanges de deux types de monomères ou plus. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise un latex présentant un ou plusieurs matériaux polymères choisis dans le groupe suivant: caoutchouc de styrène-butadiène, polymères d'acryle, éthylène-acétate de vinyle, éthylène-chlorure de vinyle, polymères modifiés de styrène-butadiène, polychlorure de vinylidène et/ou des combinaisons des matériaux polymères mentionnés. D'autres latex préférés comprennent les caoutchoucs d'acrylonitrile, les caoutchoucs d'acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs de nitrile-butadiène et analogues. Dans de nombreux cas, le monomère choisi peut également réticuler pendant la polymérisation.
  • L'homme de l'art reconnait que dans le contexte de l'invention présente, le terme « fabrication d'un tapis » est synonyme de « tissage d'un tapis ».
  • Un objet de la présente invention est de fournir un tapis ayant une apparence vintage.
  • Un premier aspect de la présente invention concerne un tapis (1) présentant une apparence vintage comprenant un tissu (2) présentant au moins une série de fils de trame (3,3'), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), caractérisé en ce que ledit tissu (2) comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm. De préférence la longueur des flottées larges est comprise entre 4.5 et 5.5 mm, encore de préférence environs 5 mm. La longueur des flottés étroits est de préférence environs 2 mm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le tissu (2) comprend deux séries de fils de trame. Les deux séries sont différente l'une de l'autre par au moins une des caractéristiques suivantes : nature et/ou matériel du fil, couleur du fil, dimensions du fil. Ledit tissu comprend optionnellement une troisième série de fils de trame. La troisième série de fils de trame est de préférence différente de la première série et de la deuxième série par au moins une des caractéristiques indiquées. Le numéro métrique des fils de trame de la troisième série est compris entre 1 et 8 Nm, de préférence entre 1.5 et 7 Nm, encore de préférence entre 2 et 6 Nm.
  • De préférence, la première série de fils de trame (3,3') représente 50 à 95%, de préférence 55 à 90%, de préférence 60 à 85%, et plus de préférence 65 à 80% des fils de trame dudit tapis. La deuxième série (3') représente 5 à 50%, de préférence 10 à 45%, de préférence 15 à 40%, et plus de préférence 20 à 35% des fils de trame dudit tapis. La troisième série de fils de trame représente de préférence au moins 5%, au moins 10%, au moins 15% ou au moins 20% des fils de trame dudit tapis. La troisième série de fils de trame représente de préférence 5 à 50%, de préférence 15 à 40% des fils de trame dudit tapis. De préférence, au moins deux fils de trame de la première série sont suivis par au moins un fil de trame de la deuxième série. Encore de préférence, trois fils de trame de la première série sont suivis par au moins un fils de trame de la deuxième série. Un fil de trame de la troisième série est donc optionnellement inséré après les fils de trame de la première série et/ou de la deuxième série de fils de trame.
  • Selon un mode de réalisation préféré selon la présente invention, le tissu comprend au moins deux fils de trame ayant une couleur, une épaisseur, un effet et/ou une apparence différent(e). Il est également possible d'appliquer des fils de trame d'épaisseurs différentes. De préférence, le tissu comprend au moins deux fils de trame ayant une épaisseur différente. Les fils de trame sont de préférence des fils chenille, mat ou brillant, des fils filés ou non filés, des fils torsadés ou non torsadés. Les fils de trame utilisés peuvent être faits de fibres naturelles, telles que par ex. le coton, la laine, etc., des fibres synthétiques, telles que par ex. le polyester (PE), les fibres synthétiques (par exemple la viscose) ou des fibres mélangées (fibres de coton / PE).
  • De préférence, au moins l'une de ladite première série de fils de trame et ladite seconde série de fils de trame sont des fils de chenille. Plus préférablement, ladite première série de fils de trame est constituée de fils de chenille et au moins une desdites deuxième série de fils de trame et troisième série de fils de trame sont des fils de chenille. De manière le plus préférée, lesdites premières séries de fils de trame sont des fils de chenille et au moins l'une desdites deuxièmes séries de fils de trame et ladite troisième série de fils de trame sont des fils de chenille. De préférence, lesdites premières séries de fils de trame sont des fils de chenille ayant un nombre métrique compris entre 1 et 4 Nm. De préférence, lesdites deuxièmes séries de fils de trame sont des fils de chenille comportant des fils de chenille ayant un nombre métrique compris entre 0,5 et 1 Nm et/ou des fils de coton ayant un nombre métrique compris entre 1 et 2,5 Nm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les flottés larges couvrent entre 45% et 55%, de préférence entre 47% et 53%, encore de préférence environ 50% de la surface totale du tapis. Les flottés étroits formés par la première et/ou la deuxième série couvrent entre 45% et 55%, de préférence entre 47% et 53%, encore de préférence environ 50% de la surface totale du tapis. Les flottés étroits formés par la deuxième série de fils de trame couvrent au maximum 40%, de préférence au maximum 35% de la surface totale du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 1 et 4 Nm, de préférence entre 1.5 et 3.5 Nm, encore de préférence entre 2 et 3 Nm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la deuxième série de fils de trames comprends des fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 0.5 et 1 Nm et/ou des fils coton ayant un numéro métrique compris entre 1 et 2.5 Nm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaine comprennent au moins 90% de fils coton et/ou de fils polyester. Les fils de chaine comprennent de préférence 100% de fils coton.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les flottés sont formés par des fils de trame (3,3'). Lesdits flottés peuvent concerner des flottés supérieurs et inférieurs.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 15 et 70, de préférence entre 20 et 68, encore de préférence entre 34 et 50, encore plus de préférence environ 40 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1). Les fils de trame (3,3') sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 13 et 25, de préférence entre 15 et 20, encore de préférence entre 17 et 19 fils de trame (3,3') par centimètre de tapis (1).
  • La distribution des fils de chaines et/ou la présence des flottés, en particulier les flottés larges, procurent au tapis une rigidité moyenne et/ou un poids assez léger. Le tapis est ainsi facilement pliable et/ou transportable. Dans un mode de réalisation préféré, le poids du tapis dépourvu de substrat est entre 900 et 1200 g/m2, de préférence entre 1000 et 1100 g/m2, encore de préférence environ 1050 g/m2. Le poids du tapis comprenant le substrat est entre 1200 et 1500 g/m2, de préférence entre 1300 et 1400 g/m2, encore de préférence environ 1330 g/m2.
  • Dans un mode de réalisation préféré, au moins un substrat (5) est fixé à la deuxième face (2b) du tapis. Le substrat, tel qu'utilisé ici, peut être compris comme une couche, continue ou non, de matériau qui fixe au moins partiellement les fils de trame (3,3') et/ou les fils de chaîne (4). Cette fixation est destinée à réduire au minimum le risque d'effilochage lors d'une éventuelle découpe du tapis. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme substrat (5), cet adhésif polymère comprenant au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, le substrat comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95 % en poids d'éthylène et 5 à 50 % en poids d'un co-monomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Dans des modes de réalisation préférés, il s'agit d'un latex. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le substrat présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges. Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat comprend une étoffe. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, ledit substrat comprend un matériau non tissé. Le substrat augmente la stabilité au tapis, en particulier lorsqu'il est placé sur une surface tel que le sol, et le rend antidérapant.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant une apparence vintage. Le procédé comprend les étapes suivantes:
    • introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres de manière principalement parallèle; et
    • insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer au moins une série de fils de trame (3,3') entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés larges et des flottés étroits.
  • Le procédé est caractérisé en ce que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm. La présence des flottés facilite le tissage du tapis, réduisant ainsi le temps de fabrication ainsi que les couts de production.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaines et les fils de trames de la première et de la deuxième série sont comme décrit ci-dessus. Le tapis comprends optionnellement une troisième série de fils de trame. Les fils de trame de la troisième série sont aussi comme décrit ci-dessous.
  • Un autre aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence vintage selon le premier aspect de l'invention.
    • EXEMPLES EXEMPLE 1
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis (1) présentant ayant une apparence vintage selon la présente invention. Le tapis comprend un tissu (2) présentant des fils de trame (3,3') et des fils de chaîne (4) entrelacés, le tissu comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a). En outre, le tapis comprend un substrat (5) comprenant une première face 5a et une deuxième face (5b), la première face (5a) dudit substrat (5) étant adjacente à et en contact avec ladite deuxième face (2b) du tissu (2).
  • Les fils de chaîne (4) sont des fils comprenant comprennent au moins 90% de fils coton. La première série de fils de trames (3) comprend au moins 90% de fils chenille. La deuxième série de fils de trames (3') comprend des fils chenille. La deuxième série de fils de trames (3') peut aussi comprendre des fils coton. Le substrat (5) comprend un latex.

Claims (15)

  1. Tapis (1) présentant une apparence vintage comprenant un tissu (2) présentant au moins une série de fils de trame (3,3'), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) l'uns à côté d'autres de manière principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), caractérisé en ce que ledit tissu (2) comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm, caractérisé en ce que les flottés larges couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis et les flottés étroits couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis.
  2. Le tapis (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu (2) comprends au moins deux séries de fils de trame.
  3. Le tapis (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première série de fils de trame représente 50 à 95% des fils de trame dudit tapis et la deuxième série représente 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  4. Le tapis (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le tissu (2) comprend au moins une troisième série de fils de trame représentant 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  5. Le tapis (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille.
  6. Le tapis (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 1 et 4 Nm.
  7. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la deuxième série de fils de trames comprends des fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 0.5 et 1 Nm et/ou des fils coton ayant un numéro métrique compris entre 1 et 2.5 Nm.
  8. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils de chaine comprennent au moins 90% de fils coton et/ou de fils polyester.
  9. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits flottés sont formés par des fils de trame (3,3').
  10. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 15 et 70 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1).
  11. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fils de trame (3,3') sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 13 et 25 fils de trame (3,3') par centimètre de tapis (1).
  12. Procédé de fabrication d'un tapis présentant une apparence vintage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes suivantes:
    - introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres de manière principalement parallèle; et
    - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer au moins une série de fils de trame (3,3') entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés larges couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis et des flottés étroits couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis,
    caractérisé en ce que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm.
  13. Le procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tissu (2) comprends au moins deux séries de fils de trame.
  14. Le procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première série de fils de trame représente 50 à 95% des fils de trame dudit tapis et la deuxième série représente 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  15. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant une étape de fixation d'au moins un substrat (5) à la deuxième face (2b) du tapis.
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