EP3366170B1 - Tapis ayant une apparence vintage - Google Patents

Tapis ayant une apparence vintage Download PDF

Info

Publication number
EP3366170B1
EP3366170B1 EP18158204.0A EP18158204A EP3366170B1 EP 3366170 B1 EP3366170 B1 EP 3366170B1 EP 18158204 A EP18158204 A EP 18158204A EP 3366170 B1 EP3366170 B1 EP 3366170B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carpet
weft
series
threads
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18158204.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3366170A1 (fr
Inventor
Bert Schollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Depoortere Deco SA
Original Assignee
Depoortere Deco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Depoortere Deco SA filed Critical Depoortere Deco SA
Publication of EP3366170A1 publication Critical patent/EP3366170A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3366170B1 publication Critical patent/EP3366170B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/18—Chenille fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the invention relates to a carpet having a vintage appearance as well as to a method for the manufacture of said carpet.
  • a carpet having a vintage effect or a worn appearance is generally obtained by subjecting the newly produced carpet to physical and / or chemical treatments. These treatments are applied to erase and / or rub off, at least partially, the color of the carpet. Treatments are usually applied to certain areas of the carpet creating a worn or vintage appearance.
  • Said physical and / or chemical treatment of the carpets prolongs the manufacturing time of said carpet, increases the cost of manufacture and can also present health risks if chemicals are used to create the worn appearance.
  • EP 2 851 459 describes a carpet comprising weft threads inserted and interwoven with warp threads as well as a method of producing said carpet.
  • the weft threads are interlaced with the warp threads according to an insertion pattern and so as to leave visible, on one of the faces of the carpet, at least one segment of at least one warp thread. Said segment having a distance (D) longer than the distance (d) of a warp thread visible when the weft threads are inserted and intertwined with the warp threads according to the insertion pattern.
  • Said segments of visible warp threads having the distance (D) are grouped at at least one area of the surface of the carpet and said visible segments spread over distances different from each other and greater than the distance (d) defined by the insertion model.
  • the irregularity of the length of the visible warp yarn segments also called warp yarn floats) makes the production process quite complicated.
  • the present invention aims to find a solution for at least some of the aforementioned problems.
  • the invention relates to a carpet as described in claim 1.
  • a second aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a carpet described in claim 9.
  • the present invention also relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture and melting of a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the process of the present invention is advantageous since it facilitates the production of the carpet according to the invention.
  • the regularity of the length of the wide and narrow floats allows an acceleration of production thus reducing costs.
  • the final appearance of the carpet is also improved.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross section of a preferred embodiment of a carpet according to the present invention.
  • “Surroundings”, as used herein with reference to a measurable value such as a parameter, quantity, time duration, and the like, is intended to encompass variations of +/- 20% or less, preferably + / - 10% or less, more preferably +/- 5% or less, still more preferably +/- 1% or less, and more preferably more than +/- 0.1% or less of and from the specified value, insofar as such variations are suitable for carrying out the invention described.
  • the value to which the modifier "about” refers is itself also specifically described.
  • Reciting number ranges by terminal values includes all numbers and fractions within the number range, as well as cited terminal values.
  • insert pattern is used herein for a specific way and sequence of weaving warp yarns (4) and weft yarns (3,3 '). Repeated passing of weft threads / warp threads under and over warp threads / weft threads while a first number and a second number of warp threads / weft threads are held constant forms a pattern insertion. The insert pattern is repeated several times at a weft row / warp row. Said first number of warp threads / weft threads may be the same as or different from the second number of warp threads / weft threads.
  • the first number of warp threads / weft threads can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the second number of warp threads / weft threads can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • additional numbers for example a third and fourth number, of warp threads / weft threads may exist.
  • the expression "chenille yarn”, also called “chenille”, is used herein for a yarn having a central component and a discontinuous component.
  • the core component comprises one or more filaments or threads which mechanically engage with each other.
  • one or more of the filaments or yarns mechanically engaging with each other of the core component are low melting point filaments or yarns, so that the discontinuous component can be bonded in a simple manner. and solid at the central component.
  • the discontinuous component comprises a multitude of threads linked to the central component, also called discontinuous threads. The discontinuous component extends outwardly from the core component.
  • the discontinuous component extends outwardly for a distance less than or equal to the length of the discontinuous threads, depending on the orientation of the discontinuous component relative to the central component.
  • Chenille yarns comprising cotton or polyester are suitable, but chenille yarns comprising linen, wool, silk, olefins or acrylic compounds can also be used.
  • the chenille yarns are 100% cotton.
  • the chenille yarns are made of crimped or looped cotton.
  • cotton chenilles having a yarn count of 2.2 Nm are used as weft yarns. The softness of chenille yarns ensures that the use of chenille yarns as weft yarns gives a specific look to the carpet.
  • float refers to a section of a thread that appears on the surface of the woven carpet. Floats can appear as upper floats and / or lower floats.
  • top float refers to a section of a thread that appears on the top side of the woven carpet.
  • An upper float is formed by a weave pattern having a warp weave density: weft of 2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1, 6: 1, 7: 1, 8: 1, 9: 1, 10: 1 or more. This means that each weft yarn floats above at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc.
  • each warp yarn floats above at least two weft yarns, preferably at least 3 weft yarns, etc.
  • bottom float refers to a section of a thread that appears on the underside of the woven carpet.
  • a lower float is formed by a weave pattern with a warp weave density: weft of 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 1: 7, 1: 8, 1: 9, 1:10 or more.
  • weft yarn floats below at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc.
  • each warp yarn floats below at least two weft yarns, preferably at least 3 weft yarns. weft, etc.
  • the term "weave” is used to denote the interweaving of weft yarns and warp yarns to form a carpet.
  • weft float denotes a float which is formed by the weft thread.
  • warp float denotes a float which is formed by the warp yarn.
  • latex denotes an emulsion of one or more polymeric materials in a solvent or a dispersion medium, water preferably being the dispersion medium. In some embodiments, however, an organic solvent is used as the dispersing medium. In embodiments, said one or more polymeric materials are derived from the latex of any ethylene-type unsaturated monomer which can polymerize in an aqueous environment.
  • the following monomers are particularly preferred: acids and esters based on acrylic acid, acrylonitrile, styrene, monomers containing a nitrile function, divinylbenzene, vinyl acetate, ethylenically unsaturated carboxylic acids, butadiene, acrylamide, methacrylamide, vinylidene chloride and polyvinyl chloride.
  • Polymeric materials can take the form of homopolymers, only one type of monomer is present, or copolymers, mixtures of two or more types of monomers.
  • a latex having one or more polymeric materials selected from the following group: styrene-butadiene rubber, acryl polymers, ethylene-vinyl acetate, ethylene-vinyl chloride, modified polymers of styrene. -butadiene, polyvinylidene chloride and / or combinations of the polymeric materials mentioned.
  • Other preferred latexes include acrylonitrile rubbers, acrylonitrile-butadiene rubbers, nitrile-butadiene rubbers and the like. In many cases, the chosen monomer can also crosslink during polymerization.
  • An object of the present invention is to provide a carpet having a vintage appearance.
  • a first aspect of the present invention relates to a carpet (1) having a vintage appearance comprising a fabric (2) having at least one series of threads. weft (3.3 '), inserted in a predominantly perpendicular manner and interwoven with a series of predominantly parallel warp threads (4), the fabric (2) comprising a first face (2a) and a second face (2b) opposite to this first face (2a), characterized in that said fabric (2) comprises wide floats and narrow floats such that the length of the wide floats is between 4 and 6 mm and the length of the narrow floats is between 1.5 and 2.5 mm.
  • the length of the wide floats is between 4.5 and 5.5 mm, more preferably around 5 mm.
  • the length of the narrow floats is preferably around 2 mm.
  • the fabric (2) comprises two series of weft threads.
  • the two series are different from each other by at least one of the following characteristics: nature and / or material of the thread, color of the thread, dimensions of the thread.
  • Said fabric optionally comprises a third series of weft threads.
  • the third series of weft threads is preferably different from the first series and from the second series by at least one of the characteristics indicated.
  • the metric number of the weft threads of the third series is between 1 and 8 Nm, preferably between 1.5 and 7 Nm, more preferably between 2 and 6 Nm.
  • the first series of weft threads (3,3 ') represents 50 to 95%, preferably 55 to 90%, preferably 60 to 85%, and more preferably 65 to 80% of the weft threads of said carpet .
  • the second series (3 ') represents 5 to 50%, preferably 10 to 45%, preferably 15 to 40%, and more preferably 20 to 35% of the weft threads of said carpet.
  • the third series of weft threads preferably represents at least 5%, at least 10%, at least 15% or at least 20% of the weft threads of said carpet.
  • the third series of weft threads preferably represents 5 to 50%, preferably 15 to 40% of the weft threads of said carpet.
  • At least two weft threads of the first series are followed by at least one weft thread of the second series.
  • three weft threads of the first series are followed by at least one weft threads of the second series.
  • a weft thread of the third series is therefore optionally inserted after the weft threads of the first series and / or of the second series of weft threads.
  • the fabric comprises at least two weft threads having a different color, thickness, effect and / or appearance. It is also possible to apply weft threads of different thicknesses.
  • the fabric comprises at least two yarns of weft having a different thickness.
  • the weft yarns are preferably chenille yarns, mat or shiny, spun or unspun yarns, twisted or untwisted yarns.
  • the weft threads used can be made of natural fibers, such as e.g. cotton, wool, etc., synthetic fibers, such as e.g. polyester (PE), synthetic fibers (eg viscose) or blended fibers (cotton / PE fibers).
  • At least one of said first series of weft threads and said second series of weft threads are chenille threads. More preferably, said first set of weft yarns are made of chenille yarns and at least one of said second set of weft yarns and third set of weft yarns are chenille yarns. Most preferably, said first series of weft threads are chenille threads and at least one of said second series of weft threads and said third series of weft threads are chenille threads. Preferably, said first series of weft threads are chenille threads having a metric number of between 1 and 4 Nm. Preferably, said second series of weft threads are chenille threads comprising chenille threads having a metric number. between 0.5 and 1 Nm and / or cotton threads having a metric number between 1 and 2.5 Nm.
  • the wide floats cover between 45% and 55%, preferably between 47% and 53%, more preferably about 50% of the total area of the carpet.
  • the narrow floats formed by the first and / or the second series cover between 45% and 55%, preferably between 47% and 53%, more preferably around 50% of the total surface of the carpet.
  • the narrow floats formed by the second series of weft threads cover a maximum of 40%, preferably a maximum of 35% of the total area of the carpet.
  • the first series of weft yarns comprises at least 90% of chenille yarns having a metric number of between 1 and 4 Nm, preferably between 1.5 and 3.5 Nm, more preferably between 2 and 3 Nm.
  • the second series of weft threads include chenille threads with a metric number between 0.5 and 1 Nm and / or cotton threads with a metric number between 1 and 2.5 Nm.
  • the warp threads comprise at least 90% of cotton threads and / or of polyester threads.
  • the warp threads preferably comprise 100% cotton threads.
  • the floats are formed by weft threads (3,3 '). Said floats may relate to upper and lower floats.
  • the warp threads (4) are arranged such that the carpet (1) comprises between 15 and 70, preferably between 20 and 68, more preferably between 34 and 50, even more preferably approximately 40 warp threads (4) per centimeter of carpet (1).
  • the weft threads (3.3 ') are arranged such that the carpet (1) comprises between 13 and 25, preferably between 15 and 20, more preferably between 17 and 19 weft threads (3.3') per centimeter of carpet (1).
  • the weight of the carpet devoid of substrate is between 900 and 1200 g / m 2 , preferably between 1000 and 1100 g / m 2 , more preferably about 1050 g / m 2 .
  • the weight of the carpet comprising the substrate is between 1200 and 1500 g / m 2 , preferably between 1300 and 1400 g / m 2 , more preferably about 1330 g / m 2 .
  • At least one substrate (5) is fixed to the second face (2b) of the carpet.
  • the substrate as used herein, can be understood as a layer, continuous or not, of material which at least partially fixes the weft threads (3,3 ') and / or the warp threads (4). This fixing is intended to reduce to a minimum the risk of fraying during a possible cutting of the carpet.
  • a polymeric adhesive is used as the substrate (5), this polymeric adhesive comprising at least 80% by weight of one or more polymers and / or copolymers of ethylene.
  • the substrate comprises a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of such ethylene copolymers comprising 50 to 95% by weight of ethylene. and 5 to 50% by weight of a comonomer which is selected from the group consisting of esters and carboxylic acids. In preferred embodiments, it is a latex. In even more preferred embodiments, the substrate further exhibits fire resistance and / or flame retardant properties. In another preferred embodiment, said first substrate comprises a fabric. In yet another preferred embodiment, said substrate comprises a nonwoven material. The substrate increases the stability of the carpet, especially when placed on a surface such as the floor, and makes it slip resistant.
  • the process is characterized in that the length of the wide floats is between 4 and 6 mm and the length of the narrow floats is between 1.5 and 2.5 mm.
  • the presence of the floats facilitates the weaving of the carpet, thus reducing the manufacturing time as well as the production costs.
  • the warp threads and the weft threads of the first and second series are as described above.
  • the carpet optionally includes a third series of weft threads.
  • the weft threads of the third series are also as described below.
  • Another aspect of the present invention relates to the use of a process according to the second aspect of the invention for the manufacture of a carpet having a vintage appearance according to the first aspect of the invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross section of a preferred embodiment of a carpet (1) exhibiting having a vintage appearance according to the present invention.
  • the carpet comprises a fabric (2) having interwoven weft threads (3.3 ') and warp threads (4), the fabric comprising a first side (2a) and a second face (2b) opposite to this first face (2a).
  • the carpet comprises a substrate (5) comprising a first side 5a and a second side (5b), the first side (5a) of said substrate (5) being adjacent to and in contact with said second side (2b) of the fabric. (2).
  • the warp yarns (4) are yarns comprising at least 90% cotton yarns.
  • the first series of weft yarns (3) comprises at least 90% chenille yarns.
  • the second series of weft yarns (3 ') comprises chenille yarns.
  • the second series of weft threads (3 ') can also include cotton threads.
  • the substrate (5) comprises a latex.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un tapis ayant une apparence vintage ainsi qu'un procédé pour la fabrication dudit tapis.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Un tapis ayant un effet vintage ou une apparence usée est généralement obtenu en soumettant le tapis nouvellement produit à des traitements physiques et/ou chimiques. Ces traitements sont appliqués pour effacer et/ou déteindre, au moins partiellement, la couleur du tapis. Les traitements sont généralement appliqués sur certaines zones du tapis créant ainsi une apparence usée ou vintage.
  • Ledit traitement physique et/ou chimique des tapis prolonge le temps de fabrication dudit tapis, augmente le cout de fabrication et peut aussi présenter des risques de santé si des produits chimiques sont utilisés pour la création de l'apparence usée.
  • EP 2 851 459 décrit un tapis comprenant des fils de trame insérés et entrelacés avec des fils de chaine ainsi qu'une méthode de production dudit tapis. Les fils de trame sont entrelacés avec les fils de chaine selon une modèle d'insertion et de façon à laisser visible, sur l'une des faces du tapis, au moins un segment d'au moins un fil de chaine. Ledit segment ayant une distance (D) plus longue que la distance (d) d'un fil de chaine visible lorsque les fils de trames sont insérés et entrelacés avec les fils de chaines selon le modèle d'insertion. Lesdits segments de fils de chaine visibles et ayant la distance (D) sont groupés au niveau d'au moins une zone de la surface du tapis et lesdits segments visibles s'étalent sur des distances différentes entre elles et supérieures à la distance (d) définit par le modèle d'insertion. L'irrégularité de la longueur des segments de fils de chaines visibles (encore appelé flottés de fils de chaine) rend le processus de production assez compliqué.
  • La présente invention vise à trouver une solution pour au moins quelques-uns des problèmes susmentionnés.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • Dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis tel que décrit dans la revendication 1.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tapis décrit dans la revendication 9.
  • La présente invention concerne aussi l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis selon le premier aspect de l'invention.
  • Le procédé de la présente invention est avantageux puisqu'il facilite la production du tapis selon l'invention. La régularité de la longueur des flottés larges et étroites permet une accélération de production réduisant ainsi les couts. L'aspect final du tapis est aussi amélioré.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis selon la présente invention.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, également les termes techniques et scientifiques, présentent la signification telle qu'elle est comprise habituellement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.
  • "Environs", tel qu'utilisé ici en référence à une valeur mesurable telle qu'un paramètre, une quantité, une durée temporelle, et analogues, est destinée à englober des variations de +/- 20% ou moins, de préférence de +/- 10% ou moins, plus de préférence +/- 5% ou moins, encore plus préférablement de +/- 1% ou moins, et de préférence encore plus de +/- 0,1% ou moins de et à partir de la valeur spécifiée, dans la mesure où de telles variations sont appropriées pour réaliser l'invention décrite. Cependant, il doit être entendu que la valeur à laquelle le modificateur «environ» fait référence est elle-même également spécifiquement décrite.
  • La récitation des plages numériques par des valeurs terminales comprend tous les nombres et les fractions englobés dans la plage numérique, ainsi que les valeurs terminales citées.
  • L'expression "dessin d'insertion" est utilisée ici pour une manière et une succession spécifiques de tissage de fils de chaîne (4) et de fils de trame (3,3'). Le passage répété de fils de trame /fils de chaîne en-dessous et au-dessus de fils de chaîne /fils de trame pendant qu'un premier nombre et un deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame sont maintenus constants forme un dessin d'insertion. Le dessin d'insertion est répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame/rangée de chaîne. Ledit premier nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être identique au ou différent du deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame. Le premier nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le deuxième nombre de fils de chaîne /fils de trame peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Bien entendu, en plus du premier et du deuxième nombre mentionnés de fils de chaîne /fils de trame, des nombres supplémentaires, par exemple un troisième et un quatrième nombre, de fils de chaîne /fils de trame peuvent exister.
  • L'expression "fil chenille", également appelé "chenille", est utilisée ici pour un fil présentant un composant central et un composant discontinu. Le composant central comprend un ou plusieurs filaments ou fils qui s'engagent mécaniquement les uns dans les autres. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs des filaments ou fils s'engageant mécaniquement les uns dans les autres du composant central sont des filaments ou des fils de bas point de fusion, de telle sorte que le composant discontinu peut être lié de manière simple et solide au composant central. Le constituant discontinu comprend une multitude de fils liés au composant central, également appelé fils discontinus. Le composant discontinu s'étend vers l'extérieur à partir du constituant central. Dans des modes de réalisation, le composant discontinu s'étend vers l'extérieur sur une distance inférieure ou égale à la longueur des fils discontinus, en fonction de l'orientation du composant discontinu par rapport au composant central. Les fils chenille comprenant du coton ou du polyester conviennent, mais des fils chenille comprenant du lin, de la laine, de la soie, des oléfines ou des composés d'acrylic peuvent également être utilisés. De préférence, les fils chenilles sont à 100% en coton. Encore de préférence les fils chenilles sont en coton frisé ou bouclé. Dans d'autres modes de réalisation préférés, des chenilles de coton présentant un titre de fil de 2,2 Nm sont utilisés comme fils de trame. La douceur de fils chenille assure que l'utilisation de fils chenille comme fils de trame confère un aspect spécifique au tapis.
  • Le terme "flotté" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tapis tissé. Les flottés peuvent apparaître comme flottés supérieurs et/ou flottés inférieurs. Le terme "flotté supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tapis tissé. Un flotté supérieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "flotté inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tapis tissé. Un flotté inférieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte en dessous d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte en dessous d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "armure" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation d'un tapis.
  • Le terme "flotté de trame" désigne un flotté qui est formé par le fil de trame. Le terme "flotté de chaîne" désigne un flotté qui est formé par le fil de chaîne.
  • Le terme "latex" désigne une émulsion d'un ou de plusieurs matériaux polymères dans un solvant ou un milieu de dispersion, l'eau étant de préférence le milieu de dispersion. Dans certains modes de réalisation, on utilise néanmoins un solvant organique comme milieu de dispersion. Dans des modes de réalisation, ledit un ou lesdits plusieurs matériaux polymères sont dérivés du latex d'un quelconque monomère insaturé de type éthylène qui peut polymériser dans un environnement aqueux. Les monomères suivants présentent une préférence particulière: les acides et les esters à base d'acide acrylique, l'acrylonitrile, le styrène, les monomères contenant une fonction nitrile, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, le butadiène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène et le polychlorure de vinyle. Les matériaux polymères peuvent prendre la forme d'homopolymères, seul un type de monomères est présent, ou de copolymères, des mélanges de deux types de monomères ou plus. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise un latex présentant un ou plusieurs matériaux polymères choisis dans le groupe suivant: caoutchouc de styrène-butadiène, polymères d'acryle, éthylène-acétate de vinyle, éthylène-chlorure de vinyle, polymères modifiés de styrène-butadiène, polychlorure de vinylidène et/ou des combinaisons des matériaux polymères mentionnés. D'autres latex préférés comprennent les caoutchoucs d'acrylonitrile, les caoutchoucs d'acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs de nitrile-butadiène et analogues. Dans de nombreux cas, le monomère choisi peut également réticuler pendant la polymérisation.
  • L'homme de l'art reconnait que dans le contexte de l'invention présente, le terme « fabrication d'un tapis » est synonyme de « tissage d'un tapis ».
  • Un objet de la présente invention est de fournir un tapis ayant une apparence vintage.
  • Un premier aspect de la présente invention concerne un tapis (1) présentant une apparence vintage comprenant un tissu (2) présentant au moins une série de fils de trame (3,3'), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), caractérisé en ce que ledit tissu (2) comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm. De préférence la longueur des flottées larges est comprise entre 4.5 et 5.5 mm, encore de préférence environs 5 mm. La longueur des flottés étroits est de préférence environs 2 mm.
  • Le tissu (2) comprend deux séries de fils de trame. Les deux séries sont différente l'une de l'autre par au moins une des caractéristiques suivantes : nature et/ou matériel du fil, couleur du fil, dimensions du fil. Ledit tissu comprend optionnellement une troisième série de fils de trame. La troisième série de fils de trame est de préférence différente de la première série et de la deuxième série par au moins une des caractéristiques indiquées. Le numéro métrique des fils de trame de la troisième série est compris entre 1 et 8 Nm, de préférence entre 1.5 et 7 Nm, encore de préférence entre 2 et 6 Nm.
  • De préférence, la première série de fils de trame (3,3') représente 50 à 95%, de préférence 55 à 90%, de préférence 60 à 85%, et plus de préférence 65 à 80% des fils de trame dudit tapis. La deuxième série (3') représente 5 à 50%, de préférence 10 à 45%, de préférence 15 à 40%, et plus de préférence 20 à 35% des fils de trame dudit tapis. La troisième série de fils de trame représente de préférence au moins 5%, au moins 10%, au moins 15% ou au moins 20% des fils de trame dudit tapis. La troisième série de fils de trame représente de préférence 5 à 50%, de préférence 15 à 40% des fils de trame dudit tapis. De préférence, au moins deux fils de trame de la première série sont suivis par au moins un fil de trame de la deuxième série. Encore de préférence, trois fils de trame de la première série sont suivis par au moins un fils de trame de la deuxième série. Un fil de trame de la troisième série est donc optionnellement inséré après les fils de trame de la première série et/ou de la deuxième série de fils de trame.
  • Selon un mode de réalisation préféré selon la présente invention, le tissu comprend au moins deux fils de trame ayant une couleur, une épaisseur, un effet et/ou une apparence différent(e). Il est également possible d'appliquer des fils de trame d'épaisseurs différentes. De préférence, le tissu comprend au moins deux fils de trame ayant une épaisseur différente. Les fils de trame sont de préférence des fils chenille, mat ou brillant, des fils filés ou non filés, des fils torsadés ou non torsadés. Les fils de trame utilisés peuvent être faits de fibres naturelles, telles que par ex. le coton, la laine, etc., des fibres synthétiques, telles que par ex. le polyester (PE), les fibres synthétiques (par exemple la viscose) ou des fibres mélangées (fibres de coton / PE).
  • De préférence, au moins l'une de ladite première série de fils de trame et ladite seconde série de fils de trame sont des fils de chenille. Plus préférablement, ladite première série de fils de trame est constituée de fils de chenille et au moins une desdites deuxième série de fils de trame et troisième série de fils de trame sont des fils de chenille. De manière le plus préférée, lesdites premières séries de fils de trame sont des fils de chenille et au moins l'une desdites deuxièmes séries de fils de trame et ladite troisième série de fils de trame sont des fils de chenille. De préférence, lesdites premières séries de fils de trame sont des fils de chenille ayant un nombre métrique compris entre 1 et 4 Nm. De préférence, lesdites deuxièmes séries de fils de trame sont des fils de chenille comportant des fils de chenille ayant un nombre métrique compris entre 0,5 et 1 Nm et/ou des fils de coton ayant un nombre métrique compris entre 1 et 2,5 Nm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les flottés larges couvrent entre 45% et 55%, de préférence entre 47% et 53%, encore de préférence environ 50% de la surface totale du tapis. Les flottés étroits formés par la première et/ou la deuxième série couvrent entre 45% et 55%, de préférence entre 47% et 53%, encore de préférence environ 50% de la surface totale du tapis. Les flottés étroits formés par la deuxième série de fils de trame couvrent au maximum 40%, de préférence au maximum 35% de la surface totale du tapis.
  • La première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 1 et 4 Nm, de préférence entre 1.5 et 3.5 Nm, encore de préférence entre 2 et 3 Nm.
  • La deuxième série de fils de trames comprends des fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 0.5 et 1 Nm et/ou des fils coton ayant un numéro métrique compris entre 1 et 2.5 Nm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaine comprennent au moins 90% de fils coton et/ou de fils polyester. Les fils de chaine comprennent de préférence 100% de fils coton.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les flottés sont formés par des fils de trame (3,3'). Lesdits flottés peuvent concerner des flottés supérieurs et inférieurs.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 15 et 70, de préférence entre 20 et 68, encore de préférence entre 34 et 50, encore plus de préférence environ 40 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1). Les fils de trame (3,3') sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 13 et 25, de préférence entre 15 et 20, encore de préférence entre 17 et 19 fils de trame (3,3') par centimètre de tapis (1).
  • La distribution des fils de chaines et/ou la présence des flottés, en particulier les flottés larges, procurent au tapis une rigidité moyenne et/ou un poids assez léger. Le tapis est ainsi facilement pliable et/ou transportable. Dans un mode de réalisation préféré, le poids du tapis dépourvu de substrat est entre 900 et 1200 g/m2, de préférence entre 1000 et 1100 g/m2, encore de préférence environ 1050 g/m2. Le poids du tapis comprenant le substrat est entre 1200 et 1500 g/m2, de préférence entre 1300 et 1400 g/m2, encore de préférence environ 1330 g/m2.
  • Dans un mode de réalisation préféré, au moins un substrat (5) est fixé à la deuxième face (2b) du tapis. Le substrat, tel qu'utilisé ici, peut être compris comme une couche, continue ou non, de matériau qui fixe au moins partiellement les fils de trame (3,3') et/ou les fils de chaîne (4). Cette fixation est destinée à réduire au minimum le risque d'effilochage lors d'une éventuelle découpe du tapis. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme substrat (5), cet adhésif polymère comprenant au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, le substrat comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95 % en poids d'éthylène et 5 à 50 % en poids d'un co-monomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Dans des modes de réalisation préférés, il s'agit d'un latex. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le substrat présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges. Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat comprend une étoffe. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, ledit substrat comprend un matériau non tissé. Le substrat augmente la stabilité au tapis, en particulier lorsqu'il est placé sur une surface tel que le sol, et le rend antidérapant.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant une apparence vintage. Le procédé comprend les étapes suivantes:
    • introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres de manière principalement parallèle; et
    • insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer au moins une série de fils de trame (3,3') entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés larges et des flottés étroits.
  • Le procédé est caractérisé en ce que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm. La présence des flottés facilite le tissage du tapis, réduisant ainsi le temps de fabrication ainsi que les couts de production.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaines et les fils de trames de la première et de la deuxième série sont comme décrit ci-dessus. Le tapis comprends optionnellement une troisième série de fils de trame. Les fils de trame de la troisième série sont aussi comme décrit ci-dessous.
  • Un autre aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence vintage selon le premier aspect de l'invention.
    • EXEMPLES EXEMPLE 1
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis (1) présentant ayant une apparence vintage selon la présente invention. Le tapis comprend un tissu (2) présentant des fils de trame (3,3') et des fils de chaîne (4) entrelacés, le tissu comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a). En outre, le tapis comprend un substrat (5) comprenant une première face 5a et une deuxième face (5b), la première face (5a) dudit substrat (5) étant adjacente à et en contact avec ladite deuxième face (2b) du tissu (2).
  • Les fils de chaîne (4) sont des fils comprenant comprennent au moins 90% de fils coton. La première série de fils de trames (3) comprend au moins 90% de fils chenille. La deuxième série de fils de trames (3') comprend des fils chenille. La deuxième série de fils de trames (3') peut aussi comprendre des fils coton. Le substrat (5) comprend un latex.

Claims (12)

  1. Tapis (1) présentant une apparence vintage comprenant un tissu (2) présentant au moins une série de fils de trame (3,3'), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) l'uns à côté d'autres de manière principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), dont ledit tissu (2) comprend des flottés larges et des flottés étroits tel que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm, les flottés larges couvrant entre 45% et 55% de la surface totale du tapis et les flottés étroits couvrant entre 45% et 55% de la surface totale du tapis, caractérisé en ce que le tissu (2) comprends au moins deux séries de fils de trame, dont une première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 1 et 4 Nm et une deuxième série de fils de trames comprends des fils chenille ayant un numéro métrique compris entre 0.5 et 1 Nm et/ou des fils coton ayant un numéro métrique compris entre 1 et 2.5 Nm.
  2. Le tapis (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première série de fils de trame représente 50 à 95% des fils de trame dudit tapis et la deuxième série représente 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  3. Le tapis (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissu (2) comprend au moins une troisième série de fils de trame représentant 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  4. Le tapis (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la première série de fils de trames comprend au moins 90% de fils chenille.
  5. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils de chaine comprennent au moins 90% de fils coton et/ou de fils polyester.
  6. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits flottés sont formés par des fils de trame (3,3').
  7. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 15 et 70 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1).
  8. Le tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils de trame (3,3') sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 13 et 25 fils de trame (3,3') par centimètre de tapis (1).
  9. Procédé de fabrication d'un tapis présentant une apparence vintage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes:
    - introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres de manière principalement parallèle; et
    - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer au moins une série de fils de trame (3,3') entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés larges couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis et des flottés étroits couvrent entre 45% et 55% de la surface totale du tapis,
    caractérisé en ce que la longueur des flottées larges est comprise entre 4 et 6 mm et la longueur des flottés étroits est comprise entre 1.5 et 2.5 mm.
  10. Le procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tissu (2) comprends au moins deux séries de fils de trame.
  11. Le procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première série de fils de trame représente 50 à 95% des fils de trame dudit tapis et la deuxième série représente 5 à 50% des fils de trame dudit tapis.
  12. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant une étape de fixation d'au moins un substrat (5) à la deuxième face (2b) du tapis.
EP18158204.0A 2017-02-22 2018-02-22 Tapis ayant une apparence vintage Active EP3366170B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5109A BE1024628B1 (fr) 2017-02-22 2017-02-22 Tapis ayant une apparence vintage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3366170A1 EP3366170A1 (fr) 2018-08-29
EP3366170B1 true EP3366170B1 (fr) 2021-10-20

Family

ID=58231311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18158204.0A Active EP3366170B1 (fr) 2017-02-22 2018-02-22 Tapis ayant une apparence vintage

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3366170B1 (fr)
BE (1) BE1024628B1 (fr)
ES (1) ES2902674T3 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2809669A (en) * 1954-09-13 1957-10-15 Scotland Mills Inc Tufted and embossed fabric and method of manufacture
JP2012102438A (ja) * 2010-11-12 2012-05-31 Konaka Shinichiro 創作シェニール織物と材料
CN203960473U (zh) * 2014-04-24 2014-11-26 吴江汉通纺织有限公司 一种雪尼尔面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1021006B1 (fr) * 2013-09-23 2014-12-11 Depoortere Deco Sa Procede pour la fabrication d'un tapis.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2809669A (en) * 1954-09-13 1957-10-15 Scotland Mills Inc Tufted and embossed fabric and method of manufacture
JP2012102438A (ja) * 2010-11-12 2012-05-31 Konaka Shinichiro 創作シェニール織物と材料
CN203960473U (zh) * 2014-04-24 2014-11-26 吴江汉通纺织有限公司 一种雪尼尔面料

Also Published As

Publication number Publication date
EP3366170A1 (fr) 2018-08-29
ES2902674T3 (es) 2022-03-29
BE1024628B1 (fr) 2018-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101576509B1 (ko) 단섬유를 포함하는 심초구조의 낚시줄
EP3196344B1 (fr) Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils naturels
US2424743A (en) Composite textile strand and fabric
FR2855837A1 (fr) Fil ayant des proprietes de resistance a la coupure
TW202012592A (zh) 一種改進的防水基材及其應用方法
EP3366170B1 (fr) Tapis ayant une apparence vintage
EP3199678B1 (fr) Tapis présentant des fils brillants
EP3181745B1 (fr) Tapis avec des zones en relief flottantes et procede
BE1023422B1 (fr) Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles
BE1021006B1 (fr) Procede pour la fabrication d'un tapis.
JP4627119B2 (ja) 金属線断片を芯部に有する組紐
RU2289642C1 (ru) Антистатическая ткань
JP7234472B2 (ja) カーテン地
US3492142A (en) Method for manufacture of surface modified thermoplastic fibers and filaments
EP0580531B1 (fr) Support de tuft
JP2019097869A (ja) パイル布帛、パイル布帛付用具、及びパイル布帛の製造方法
CN210634227U (zh) 一种带锦纶高弹丝与涤纶丝混合交织结构的织带
EP1209279A1 (fr) Procédé de fixation de principes anti-acariens sur des fibres et fils, notamment textiles, notamment polyester, et produits ainsi obtenus
CH445845A (fr) Objet en matière élastique, comprenant une armature textile
JP3774792B2 (ja) 窓ガラス安定具用植毛部
JPH08218243A (ja) 滑り止めを施した糸及びこの糸を用いたマット類の裏地
JPWO2020111019A1 (ja) カーペット
EP0266238A1 (fr) Tissu enduit
JP3337237B2 (ja) パイルマット
RU15102U1 (ru) Сетное полотно рыболовное

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190228

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210517

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602018025179

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1439198

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211115

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20211020

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1439198

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211020

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2902674

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220120

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220220

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220221

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602018025179

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20230220

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 6

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230427

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

Ref country code: IE

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211020

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7