BE1023422B1 - Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles - Google Patents

Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles Download PDF

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BE1023422B1 BE2016/0022A BE201600022A BE1023422B1 BE 1023422 B1 BE1023422 B1 BE 1023422B1 BE 2016/0022 A BE2016/0022 A BE 2016/0022A BE 201600022 A BE201600022 A BE 201600022A BE 1023422 B1 BE1023422 B1 BE 1023422B1
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Abstract

La présente invention concerne un tapis (1) présentant des fils fusibles, comprenant un tissu (2) présentant une série de fils de trame (3), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. En outre, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis (1) présentant des fils fusibles et un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant de fils fusibles.

Description

TAPIS RÉSISTANT À L'EFFILOCHAGE PRÉSENTANT DES FILS FUSIBLES DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un tapis présentant des fils fusibles, un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis présentant des fils fusibles et un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis présentant de fils fusibles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Les tapis sont bien connus comme revêtement de sol et sont souvent utilisés comme revêtement de sol de grands espaces tels que par exemple d'hôpitaux, d'entreprises, de résidences, d’habitations, etc. Il est usuel de prévoir des rouleaux de tapis, qui sont déroulés, découpés sur mesure et fixés sur une surface. Différents tapis sont ainsi disposés les uns le long des autres en se raccordant, des joints étant présents entre les différents tapis. Lors de la découpe de tapis, différents fils des tapis sont coupés. Des fils détachés peuvent de ce fait être observés visuellement au niveau des joints. Au niveau des fils coupés, les liaisons du tapis sont affaiblies. Au fil du temps, le nombre de fils détachés au niveau des joints peut augmenter de ce fait. De plus, les fils détachés peuvent devenir plus visibles au fil du temps. Cet "effilochage" n'est pas souhaité, tant pour la stabilité du tapis que pour son appréciation visuelle.
La présente invention vise à trouver une solution pour au moins quelques-uns des problèmes susmentionnés.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Par conséquent, l'invention concerne un tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles selon la revendication 1.
Par conséquent, dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant un tissu 2 présentant une série de fils de trame 3, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne 4 principalement parallèles, le tissu 2 comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles.
La présence de fils thermofusibles assure que le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1 est réduit au minimum. Par un simple chauffage du tapis ou par sa découpe sonique, on obtient en effet des fils fondus. Les fils fondus assurent une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4, de telle sorte que les fils conservent, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant les étapes consistant à: - introduire des fils de chaîne 4 les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame 3 entre lesdits fils de chaîne 4, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et les fils comprenant un thermoplaste étant assemblés par fusion les uns aux autres dans une étape consécutive.
Un troisième aspect de la présente invention concerne un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à: - mettre à disposition au moins deux tapis 1; - découper les tapis 1 sur mesure; et - placer les tapis 1 les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis 1, des joints étant formés entre les tapis 1, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et la découpe sur mesure de tapis 1 comprenant la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
Par la fusion des thermoplastes, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 comprenant un thermoplaste conserveront, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe, ce qui est idéal pour contrecarrer le phénomène d'effilochage lors de la découpe d'un tapis 1.
Un quatrième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention.
Un cinquième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le troisième aspect de l'invention pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de la présente invention.
DESCRIPTION DES FIGURES
Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis 1 selon la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, également les termes techniques et scientifiques, présentent la signification telle qu'elle est comprise habituellement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.
Le terme "effilochage" est utilisé dans la description pour décrire le phénomène de détachement de fils et leur observation visuelle nette sur les côtés latéraux d'un tapis 1. La découpe d'un tapis 1 entraîne un risque augmenté d'effilochage. En effet, lors de la découpe, des fils et/ou des liaisons entre les fils sont coupés, suite à quoi les fils au niveau de la surface de coupe peuvent se détacher plus rapidement et devenir visuellement nettement observables. L'expression "dessin d'insertion" est utilisée ici pour une manière et une succession spécifiques de tissage de fils de chaîne 4 et de fils de trame 3. Le passage répété de fils de trame 3/fils de chaîne 4 en-dessous et au-dessus de fils de chaîne 4/fils de trame 3 pendant qu'un premier nombre et un deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 sont maintenus constants forme un dessin d'insertion. Le dessin d'insertion est répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame/rangée de chaîne. Ledit premier nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être identique au ou différent du deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3. Le premier nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Bien entendu, en plus du premier et du deuxième nombre mentionnés de fils de chaîne 4/fils de trame 3, des nombres supplémentaires, par exemple un troisième et un quatrième nombre, de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peuvent exister. L'expression "fil chenille", également appelé "chenille", est utilisée ici pour un fil présentant un composant central et un composant discontinu. Le composant central comprend un ou plusieurs filaments ou fils qui s'engagent mécaniquement les uns dans les autres. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs des filaments ou fils s'engageant mécaniquement les uns dans les autres du composant central sont des filaments ou des fils de bas point de fusion, de telle sorte que le composant discontinu peut être lié de manière simple et solide au composant central. Le constituant discontinu comprend une multitude de fils liés au composant central, également appelé fils discontinus. Le composant discontinu s'étend vers l'extérieur à partir du constituant central. Dans des modes de réalisation, le composant discontinu s'étend vers l'extérieur sur une distance inférieure ou égale à la longueur des fils discontinus, en fonction de l'orientation du composant discontinu par rapport au composant central. Les fils chenille comprenant du coton ou du polyester conviennent, mais des fils chenille comprenant du lin, de la laine, de la soie, des oléfines ou des composés d'acryle peuvent également être utilisés. Dans d'autres modes de réalisation préférés, des chenilles de coton présentant un titre de fil de 2,2 Nm sont utilisés comme fils de trame. La douceur de fils chenille assure que l'utilisation de fils chenille comme fils de trame confère un aspect spécifique au tapis.
Le terme "thermoplaste" désigne un matériau polymère qui peut être plié, malaxé ou fluidifié au-dessus d'une température spécifique et qui durcit substantiellement après refroidissement. Des exemples de polymères thermoplastiques comprennent, mais sans s'y limiter, les thermoplastes contenant du vinyle: tels que le polychlorure de vinyle, le polyacétate de vinyle, le polyalcool vinylique et d'autres résines de vinyle et de vinylidène et leurs copolymères; les composés de polyéthylène: tels que le polyéthylène basse densité et le polyéthylène haute densité et leurs copolymères; les composés de styrène: tels que l'ABS, le SAN et les polystyrènes et leurs copolymères, le polypropylène et ses copolymères; les polyesters saturés et insaturés; l'acryle; les polyamides; les plastiques d'ingénierie, tels que l'acétyle, le polycarbonate, le polyimide, la polysulfone, le polyoxyde de phénylène et des résines sulfure et analogues.
Le terme "flotté" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tapis tissé. Les flottés peuvent apparaître comme flottés supérieurs et/ou flottés inférieurs. Le terme "flotté supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tapis tissé. Un flotté supérieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "flotté inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tapis tissé. Un flotté inférieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte en dessous d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte en dessous d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "armure" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation d'un tapis.
Le terme "flotté de trame" désigne un flotté qui est formé par le fil de trame. Le terme "flotté de chaîne" désigne un flotté qui est formé par le fil de chaîne.
Le terme "latex" désigne une émulsion d'un ou de plusieurs matériaux polymères dans un solvant ou un milieu de dispersion, l'eau étant de préférence le milieu de dispersion. Dans certains modes de réalisation, on utilise néanmoins un solvant organique comme milieu de dispersion. Dans des modes de réalisation, ledit un ou lesdits plusieurs matériaux polymères sont dérivés du latex d’un quelconque monomère insaturé de type éthylène qui peut polymériser dans un environnement aqueux. Les monomères suivants présentent une préférence particulière: les acides et les esters à base d'acide acrylique, l'acrylonitrile, le styrène, les monomères contenant une fonction nitrile, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, le butadiène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène et le polychlorure de vinyle. Les matériaux polymères peuvent prendre la forme d'homopolymères, seul un type de monomères est présent, ou de copolymères, des mélanges de deux types de monomères ou plus. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise un latex présentant un ou plusieurs matériaux polymères choisis dans le groupe suivant: caoutchouc de styrène-butadiène, polymères d'acryle, éthylène-acétate de vinyle, éthylène-chlorure de vinyle, polymères modifiés de styrène-butadiène, polychlorure de vinylidène et/ou des combinaisons des matériaux polymères mentionnés. D'autres latex préférés comprennent les caoutchoucs d'acrylonitrile, les caoutchoucs d'acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs de nitrile-butadiène et analogues. Dans de nombreux cas, le monomère choisi peut également réticuler pendant la polymérisation.
Un premier aspect de la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant un tissu 2 présentant une série de fils de trame 3, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne 4 principalement parallèles, le tissu 2 comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles.
Les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 sont fusibles grâce audit un ou auxdits plusieurs thermoplastes. Dans certains modes de réalisation, entre 0,01 et 100 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent un ou plusieurs thermoplastes. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise du polypropylène, du polyester et/ou du polyamide comme thermoplaste. Dans un mode de réalisation préféré, 100 % des fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 mentionnés comprennent du polyamide. Dans un autre mode de réalisation préféré, une partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polyamide alors qu'une autre partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polypropylène. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, une partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polyester alors qu'une autre partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polypropylène. De préférence, on utilise du polypropylène comme matériau pour lesdits fils de chaîne 4, vu la disponibilité de fils de propylène présentant un petit titre de fil. De préférence, on utilise du polyamide et/ou du polyester comme fils de trame 3, vu l'aptitude de ces matériaux à la coloration.
Les fils de chaîne 4 et les fils de trame 3 peuvent être choisis parmi n'importe quels fils appropriés tels que connu par l'état de la technique. Dans les modes de réalisation préférés, les fils de chaîne comprennent de la laine, du polypropylène et/ou du polyamide. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise des fils de filaments comprenant du polypropylène et/ou du polyamide présentant un titre de fil de 450 deniers, de 24/2 NE ou de 30/2 NE comme fils de chaîne. Dans d'autres modes de réalisation préférés, on utilise des fils comprenant de la laine et/ou du polyamide présentant un titre de fil d'environ 9/3 Nm ou 3000 dtex comme fils de chaîne. Dans des modes de réalisation préférés, les fils de trame comprennent du polyamide, du polyester, de la laine et/ou du coton. Dans un mode de réalisation préféré, on utilise des fils comprenant du polyamide présentant un titre de fil de 4 x 1000 dtex (4000 dtex) comme fils de trame. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise des fils chenille comprenant du polyamide présentant un titre de fil de 2,2 Nm comme fils de trame. Dans d'autres modes de réalisation préférés, on utilise des fils comprenant de la laine, du polyamide et/ou du coton, de préférence des fils chenille, présentant un titre de fil entre 0,3 Nm et 2,6 Nm, de préférence entre 0,7 Nm et 2,2 Nm, comme fils de trame. Dans des modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés comme fils chenille. Dans d'autres modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés sous forme de fils présentant une surface rendue rugueuse, les fils présentant une surface rendue rugueuse étant caractérisés par une rugosité de surface entre 5 pm et 100 pm, telle que mesurée selon la norme DIN EN ISO 4287. Dans d'autres modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés sous forme de fils présentant une surface rendue rugueuse, de fils chenille et/ou d'autres types de fils ou sont réalisés sous forme de n'importe quelle combinaison des fils mentionnés.
La présence de fils thermofusibles assure que le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1 est réduit au minimum. Par un simple chauffage du tapis 1 ou par sa découpe sonique, on obtient en effet des fils fondus. Les fils fondus assurent une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4, de telle sorte que les fils conservent, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1. En d'autres termes, un tapis 1 selon le premier aspect de la présente invention est un tapis résistant aux effilochages. L'utilisation de fils thermofusibles selon la présente invention est tout sauf évidente pour un homme du métier compétent dans l'état de la technique. Un tel homme du métier opterait plutôt pour l'application d'une colle sur les surfaces de coupe, ce qui entraîne le risque que tous les fils découpés ne soient pas fixés par la colle. Lors de la découpe sonique du tapis 1, les thermoplastes sont chauffés pendant la découpe du tapis 1, ce qui contrecarre le phénomène d'effilochage. La découpe sonique n'exige qu'une petite quantité d'énergie et offre en outre les avantages selon lesquels le tapis 1 peut être découpé avec précision, le procédé est rapide vu qu'un équipement pour la découpe sonique ne demande pas de période de préchauffage et la découpe sonique entraîne des surfaces de coupe propres, non brûlées.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, entre 10 % et 40 %, plus préférablement entre 15 % et 35 %, desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. Les quantités mentionnées ici d'un ou de plusieurs thermoplastes conviennent parfaitement pour diminuer considérablement le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1, lorsque cette découpe a lieu après un traitement thermique du tapis 1. En outre, les quantités mentionnées d'un ou de plusieurs thermoplastes permettent que les armures visées à l'origine dans le tapis 1 ne soient affectées que de manière minimale par la fusion des thermoplastes lors du chauffage.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, au moins 60 %, plus préférablement au moins 70 %, encore plus préférablement au moins 80 % et le plus préférablement au moins 90 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. Les quantités mentionnées ici d'un ou de plusieurs thermoplastes conviennent hautement pour diminuer considérablement ou même pour éviter le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1, lorsque cette découpe a lieu après un traitement thermique du tapis 1. En outre, les quantités mentionnées d'un ou de plusieurs thermoplastes permettent que, lors de la découpe du tapis 1, après son chauffage, il ne faille quasiment pas tenir compte, ou alors pas du tout, de la position spécifique des fils assemblés les uns aux autres par fusion. Pour cette raison, dans un mode de réalisation extrêmement préféré, 100 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 mentionnés comprennent un ou plusieurs thermoplastes.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4, qui comprennent un ou plusieurs thermoplastes et qui sont thermofusibles, étant principalement placés le long de lignes droites du tapis 1.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l’invention, le tapis 1 présentant une cohésion de filaments qui est exprimée par une classe de qualité d’au moins 31 et plus préférablement d'au moins 32 selon un test de Vettermann, tel que mesuré selon la norme ISO 10361 méthode A. Les classes de qualité mentionnées ici selon ledit test de Vettermann sont suffisamment grandes pour réduire au minimum le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, le tapis 1 présentant une cohésion de filaments qui est exprimée par un indice de rétention de filaments Tretrad supérieur à 3, plus préférablement supérieur à 3,2, tel que mesuré selon la norme EN 1963 méthode B.
Le test selon la norme EN 1963 méthode B permet de déterminer le niveau effectif de liaison entre les fils. Les valeurs d'indice de rétention de filaments Tretrad mentionnées ici sont suffisamment grandes pour réduire au minimum le phénomène d’effilochage lors de la découpe du tapis 1.
Dans un mode de réalisation préféré, le tissu 2 du tapis 1 est tissé selon un dessin d’armure, les fils de chaîne 4 étant entrelacés selon un dessin d'insertion avec des fils de trame 3 qui sont entrelacés selon 4 dessins d'insertion différents, désignés respectivement par "1", "2", "3" et "4". Dans un mode de réalisation préféré, ces dessins d'insertion de fils de trame 3 s'alternent régulièrement suivant le dessin 1-2-3-4. Dans un autre mode de réalisation préféré, le tissu 2 du tapis 1 est tissé selon un dessin d'armure, les fils de chaîne 4 étant entrelacés selon le dessin 1 avec les fils de trame 3 qui sont entrelacés à leur tour selon le dessin 1.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, une première face 5a d'un premier substrat 5 étant fixée à la deuxième face 2b du tissu 2.
Le terme "premier substrat" 5, tel qu'utilisé ici, peut être compris comme une couche, continue ou non, de matériau qui fonctionne pour fixer au moins partiellement les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4. Cette fixation est destinée à réduire au minimum le risque d'effilochage lors de la découpe du tapis 1. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme premier substrat 5, cet adhésif polymère comprenant au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, le premier substrat 5 comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95 % en poids d'éthylène et 5 à 50 % en poids d'un comonomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Dans des modes de réalisation préférés, il s'agit, pour le premier substrat 5, d'un latex. Dans des modes de réalisation extrêmement préférés, il s'agit, pour le premier substrat 5, d'un latex doté de propriétés de résistance à l'effilochage. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le premier substrat 5 présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges. Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat 5 comprend une étoffe. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat 5 comprend un matériau non tissé.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, le deuxième substrat 6 étant fixé à une deuxième face 5b dudit premier substrat 5, ladite deuxième face 5b dudit premier substrat 5 étant située à l'opposé de ladite première face 5a dudit premier substrat 5.
Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit deuxième substrat 6 comprend du polyester et/ou du polypropylène. Dans des modes de réalisation préférés, ledit deuxième substrat 6 comprend un matériau moussé, de préférence une mousse comprenant du polyester, du polyamide et/ou du polypropylène. Dans des modes de réalisation préférés, ledit deuxième substrat 6 comprend un tissu et/ou un matériau non tissé comprenant du polyester, du polyamide et/ou du polypropylène. Dans un mode de réalisation préféré, ledit deuxième substrat 6 comprend un tissu et/ou un matériau non tissé qui est constitué à 100 % de polyester. Un deuxième substrat 6 est favorable étant donné qu'il contribue à la stabilité dimensionnelle du tapis 1. Le deuxième substrat 6 présente également des propriétés d'isolation acoustique, ce qui assure une réduction considérable du bruit lorsqu'on marche sur le tapis 1.
Dans un mode de réalisation préféré, le tapis 1 comprend, entre ledit tissu 2 et ledit premier substrat 5, en outre un troisième substrat comprenant un matériau synthétique en monofilament et/ou en outre un quatrième substrat comprenant une couche renforcée par des fibres entre ledit premier substrat 5 et ledit deuxième substrat 6. Dans des modes de réalisation préférés, ledit matériau synthétique en monofilament comprend du poly(chlorure de vinyle) et/ou du polyester. Dans des modes de réalisation préférés, ladite couche renforcée par des fibres est renforcée par des fibres de verre, des fibres de carbone ou n'importe quelles autres fibres présentant une résistance élevée à la traction, ou une quelconque combinaison de celles-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, au moins un desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un noyau comprenant des fibres de verre, un ou plusieurs thermoplastes étant disposés autour du noyau. Dans un mode de réalisation préféré, au moins un desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprend un noyau comprenant des fibres de verre, du polychlorure de vinyle étant disposé autour du noyau.
Après la découpe d'un tapis 1, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 peuvent dépasser par rapport à la surface du tapis 1. Des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4, comprenant un noyau comprenant des fibres de verre, qui dépassent par rapport à ladite surface présentent l'avantage selon lequel ils casseront automatiquement lors de l'utilisation normale du tapis 1.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, ledit tissu 2 comprenant des flottés, la longueur d'un flotté étant d'au plus 3 mm, plus préférablement d'au plus 2,7 mm et le plus préférablement d'au plus 2,3 mm.
Lesdits flottés peuvent concerner des flottés supérieurs et inférieurs ainsi que des flottés de chaîne et de trame. Le risque d'effilochage pendant ou après la découpe d'un tapis 1 est réduit en limitant la longueur des flottés.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, lesdits flottés étant formés par des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, les fils de chaîne 4 étant agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 3 et 30, plus préférablement entre 5 et 25 et le plus préférablement entre 6 et 19 fils de chaîne 4 par centimètre de tapis 1. Une telle quantité de fils de chaîne 4 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence largement suffisante du tapis 1 alors que la quantité est néanmoins suffisamment basse pour limiter le risque d’effilochage.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, les fils de trame 3 étant agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 1 et 30 et plus préférablement entre 2 et 25 fils de trame 3 par centimètre de tapis 1. Une telle quantité de fils de trame 3 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence largement suffisante du tapis 1 alors que la quantité est néanmoins suffisamment basse pour limiter le risque d'effilochage.
Dans un mode de réalisation préféré, les fils de trame 3 sont agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 2 et 10 et plus préférablement entre 2 et 7 fils de trame 3 par cm de tapis. Une telle quantité de fils de trame 3 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence suffisante du tapis 1 alors que la quantité est tellement basse que le risque d'effilochage des fils de trame 3 devient minimal.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant les étapes consistant à: - introduire des fils de chaîne 4 les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame 3 entre lesdits fils de chaîne 4, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et les fils comprenant un thermoplaste étant assemblés par fusion les uns aux autres dans une étape consécutive.
Dans des modes de réalisation dans lesquels on utilise des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4 qui comprennent des thermoplastes différents présentant des points de fusion différents, un traitement thermique régulé introduit une quantité de chaleur telle que les thermoplastes présentant les points de fusion plus bas fondent partiellement ou complètement et s'assemblent ainsi aux thermoplastes présentant des points de fusion plus élevés qui ne fondent pas eux-mêmes. Dans d'autres modes de réalisation, tous les fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un thermoplaste sont chauffés de manière telle qu'ils fondent tous. Ceci montre que l'utilisation réfléchie de types de thermoplastes et de la quantité de chaleur utilisée peut être utilisée pour optimiser la quantité de fusion des fils en fonction d'une application souhaitée. On peut ainsi mettre en balance la conservation de la cohérence initiale d'un tapis 1 d'une part et une résistance augmentée du tapis 1 au phénomène d'effilochage après chauffage d'autre part. Pour le chauffage des thermoplastes, on peut utiliser un traitement thermique classique et/ou une découpe sonique.
Par l'assemblage par fusion des fils, on obtient une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4. Les fils peuvent ainsi conserver leur position initiale lorsqu'ils sont coupés. De cette manière, le phénomène d’effilochage lors de la découpe d'un tapis 1 est contrecarré. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1. L'assemblage par fusion thermique de fils thermofusibles selon la présente invention est tout sauf évident pour un homme du métier compétent dans l'état de la technique. Un tel homme du métier opterait plutôt pour l'application d'une colle sur les surfaces de coupe, ce qui entraîne le risque que tous les fils découpés ne soient pas fixés par la colle.
Un troisième aspect de la présente invention concerne un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à: - mettre à disposition au moins deux tapis 1; - découper les tapis 1 sur mesure; et - placer les tapis 1 les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis 1, des joints étant formés entre les tapis 1, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et la découpe sur mesure de tapis 1 comprenant la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
La découpe des tapis 1 par l'utilisation de chaleur assure l'assemblage par fusion thermique de fils comprenant des thermoplastes au niveau des surfaces de coupe le long desquelles le tapis est découpé. Par cette liaison supplémentaire, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 conserveront, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est extrêmement souhaité pour éviter le phénomène d'effilochage le long desdites surfaces de coupe. Dans des modes de réalisation, la chaleur lors de la découpe sur mesure de tapis 1 présentant des fils fusibles est appliquée au moyen d'un traitement thermique classique. Dans d'autres modes de réalisation, les tapis 1 présentant des fils fusibles sont découpés sur mesure par découpe sonique.
Dans d'autres modes de réalisation, une colle et/ou un latex est/sont en plus appliqué(e)(s) sur lesdits joints afin de diminuer ainsi le risque d'effilochage au niveau des joints.
Un quatrième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention.
Un cinquième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le troisième aspect de l'invention pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de la présente invention.
EXEMPLES EXEMPLE 1
Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon la présente invention. Le tapis 1 comprend un tissu 2 présentant des fils de trame 3 et des fils de chaîne 4 entrelacés, le tissu comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a. En outre, le tapis comprend un premier substrat 5 comprenant une première face 5a et une deuxième face 5b, la première face 5a dudit premier substrat 5 étant adjacente à ladite deuxième face 2b du tissu 2. En outre, le tapis 1 comprend un deuxième substrat 6 qui se place contre ladite deuxième face 5b dudit premier substrat 5.
Les fils de chaîne 4 sont des fils comprenant du polypropylène ou du polyamide. Les fils de trame 3 sont des fils chenille comprenant du polyamide. Par chauffage du tapis 1, les thermoplastes des fils de chaîne 4 et des fils de trame 3 sont assemblés les uns aux autres par fusion, ce qui est avantageux pour éviter le phénomène d'effilochage. Le premier substrat 5 comprend un latex résistant à l'effilochage et/ou résistant au feu. Le latex assure une fixation supplémentaire des fils de trame 3 et des fils de chaîne, ce qui permet d'éviter davantage le phénomène d'effilochage. Le deuxième substrat 6 comprend du polypropylène ou du polyester et est souhaité en raison de ses propriétés d'isolation acoustique. EXEMPLE 2
Le tapis 1 présentant des fils fusibles selon cet exemple 2 présente la même structure à couches que le tapis de l'exemple 1 (Fig. 1). Le tapis selon le mode de réalisation de l'exemple 2 comprend des fils comprenant de la laine et/ou du polyamide comme fils de chaîne 4 et des fils chenille comprenant de la laine, du polyamide et/ou du coton comme fils de trame 3, au moins un ou plusieurs fils de chaîne 4 et/ou un ou plusieurs fils de trame 3 comprenant du polyamide.

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1. Tapis (1) présentant des fils fusibles, comprenant un tissu (2) présentant une série de fils de trame (3), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et sont thermofusibles, caractérisé en ce que ledit tissu (2) comprend des flottés, la longueur d'un flotté étant d'au plus 3 mm.
  2. 2. Tapis (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins 60 % desdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent un ou plusieurs thermoplastes et sont thermofusibles.
  3. 3. Tapis (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins 60 % desdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) qui comprennent un ou plusieurs thermoplastes et qui sont thermofusibles sont principalement placés le long de lignes droites du tapis (1).
  4. 4. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tapis (1) présente une cohésion de filaments qui est exprimée par une classe de qualité d'au moins 31 selon un test de Vettermann, tel que mesuré selon la norme ISO 10361 méthode A.
  5. 5. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tapis (1) présente une cohésion de filaments qui est exprimée par un indice de rétention de filaments supérieur à 3, tel que mesuré selon la norme EN 1963 méthode B.
  6. 6. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une première face (5a) d'un premier substrat (5) est fixée à la deuxième face (2b) du tissu (2).
  7. 7. Tapis (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un deuxième substrat (6) est fixé à une deuxième face (5b) dudit premier substrat (5), ladite deuxième face (5b) dudit premier substrat (5) étant située à l'opposé de ladite première face (5a) dudit premier substrat (5).
  8. 8. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits flottés sont formés par des fils de trame (3) et/ou des fils de chaîne (4).
  9. 9. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 3 et 30 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1).
  10. 10. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils de trame (3) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 1 et 30 fils de trame (3) par centimètre de tapis (1).
  11. 11. Procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis (1) présentant des fils fusibles selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes consistant à: - introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame (3) entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés de longueur d'au plus 3 mm, caractérisé en ce que lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes.
  12. 12. Procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à: - mettre à disposition au moins deux tapis (1); - découper les tapis (1) sur mesure; et - placer les tapis (1) les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis (1), des joints étant formés entre les tapis (1), caractérisé en ce que lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et en ce que la découpe sur mesure de tapis (1) comprend la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
  13. 13. Utilisation d'un procédé selon la revendication 12 pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant des fils fusibles selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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