EP3192906A1 - Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles - Google Patents

Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles Download PDF

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EP3192906A1
EP3192906A1 EP16205527.1A EP16205527A EP3192906A1 EP 3192906 A1 EP3192906 A1 EP 3192906A1 EP 16205527 A EP16205527 A EP 16205527A EP 3192906 A1 EP3192906 A1 EP 3192906A1
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EP
European Patent Office
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carpet
yarns
weft
warp
threads
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16205527.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bert Schollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Poortere Deco SA
Original Assignee
De Poortere Deco SA
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Filing date
Publication date
Application filed by De Poortere Deco SA filed Critical De Poortere Deco SA
Publication of EP3192906A1 publication Critical patent/EP3192906A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D27/18—Chenille fabrics
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the invention relates to a carpet having fusible wires, a method for manufacturing and melting a carpet having fusible wires and a method for the custom placement of at least two carpets having fusible wires.
  • Carpets are well known as flooring and are often used as flooring for large spaces such as hospitals, businesses, residences, homes, etc. It is customary to provide rolls of carpets, which are unwound, cut to size and fixed on a surface. Different mats are thus arranged one along the other by connecting, joints being present between the different mats. When cutting carpets, different threads of carpets are cut off. Detached wires can therefore be observed visually at the joints. At the level of the cut threads, the links of the carpet are weakened. Over time, the number of loose wires at the joints can increase as a result. In addition, loose wires can become more visible over time. This "fraying" is not desired, both for the stability of the carpet and for its visual appreciation.
  • the present invention aims to find a solution for at least some of the aforementioned problems.
  • the invention relates to a fraying-resistant carpet having fusible threads according to claim 1.
  • the invention relates to a carpet 1 having fusible threads, comprising a fabric 2 having a series of weft threads 3, inserted mainly perpendicularly and interwoven with a series of mainly parallel warp threads 4 , the fabric 2 comprising a first face 2a and a second face 2b opposite this first face 2a, said weft son 3 and / or chain son 4 comprising at least partially one or more thermoplasts and being hot melt.
  • the presence of hot melt son ensures that the phenomenon of fraying during the cutting of the carpet 1 is reduced to a minimum. By simply heating the carpet or by sonic cutting, one obtains indeed melted son.
  • the fused yarns provide a stronger bond between the weft yarns 3 and / or the warp yarns 4, so that the yarns retain, completely or substantially, their initial position at a cutting surface. This is advantageous both for the stability of the carpet 1 as for its visual appreciation. In addition, it is possible to obtain mainly planar cutting surfaces, which is desired for a fast, efficient and integrity placement of the carpet 1.
  • the weft yarns 3 and / or the warp yarns 4 comprising a thermoplastic will retain, completely or in large part, their initial position at a cutting surface, which is ideal for counteracting the phenomenon of fraying when cutting a carpet 1.
  • a fourth aspect of the present invention relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture and melting of a carpet 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention.
  • a fifth aspect of the present invention relates to the use of a method according to the third aspect of the invention for the custom placement of at least two mats 1 having fusible wires according to the first aspect of the present invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross-section of a preferred embodiment of a carpet 1 according to the present invention.
  • insertion pattern is used herein for a specific manner and succession of weaving of warp threads 4 and weft threads 3.
  • the repeated passage of weft threads 3 / warp threads 4 underneath and above warp yarns 4 / weft yarns 3 while a first number and a second number of warp yarns 4 / weft yarns 3 are held constant forms an insertion pattern.
  • the drawing insertion is repeated a number of times at a frame row / chain row.
  • Said first number of warp threads 4 / weft threads 3 may be identical to or different from the second number of warp threads 4 / weft threads 3.
  • the first number of warp threads 4 / weft threads 3 may be 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the second number of warp threads 4 / weft threads 3 may be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • additional numbers for example a third and a fourth number, of warp threads 4 / weft threads 3 may exist.
  • the term "chenille yarn”, also called “caterpillar”, is used here for a yarn having a central component and a discontinuous component.
  • the central component comprises one or more filaments or wires that mechanically engage with each other.
  • one or more of the mechanically interengaging filaments or wires of the central component are low melting filaments or yarns, such that the discontinuous component can be bonded in a simple manner. and solid to the central component.
  • the discontinuous constituent comprises a multitude of wires bonded to the central component, also called discontinuous son.
  • the discontinuous component extends outwardly from the central component. In embodiments, the discontinuous component extends outward a distance less than or equal to the length of the discontinuous yarns, depending on the orientation of the discontinuous component relative to the central component.
  • Chenille yarns comprising cotton or polyester are suitable, but chenille yarns comprising flax, wool, silk, olefins or acryl compounds may also be used.
  • cotton caterpillars having a yarn count of 2.2 Nm are used as weft yarns. The softness of chenille yarn ensures that the use of caterpillar yarns as weft yarns gives a specific appearance to the carpet.
  • thermoplastic refers to a polymeric material that can be bent, kneaded or fluidized above a specific temperature and that hardens substantially after cooling.
  • thermoplastic polymers include, but are not limited to, vinyl-containing thermoplastics such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and other vinyl and vinylidene resins and their copolymers; polyethylene compounds: such as low density polyethylene and high density polyethylene and their copolymers; styrene compounds such as ABS, SAN and polystyrenes and their copolymers, polypropylene and its copolymers; saturated and unsaturated polyesters; acryl; polyamides; engineering plastics, such as acetyl, polycarbonate, polyimide, polysulfone, polyphenylene oxide and sulfide resins and the like.
  • float refers to a section of a thread that appears on the surface of the woven carpet. Floats may appear as upper floats and / or lower floats.
  • upper float refers to a section of a wire that appears on the upper side of the woven carpet.
  • An upper float is formed by a weave pattern with a warp density of 2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1, 6: 1, 7: 1, 8: 1, 9: 1, 10: 1 or more. This means that each weft yarn floats above at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc. Alternatively, each warp yarn floats above at least two weft yarns, preferably at least 3 weft yarns, etc.
  • lower float refers to a section of a thread that appears on the underside of the woven mat.
  • a lower float is formed by a weave pattern having a warp density of 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 1: 7, 1: 8, 1: 9, 1:10 or more.
  • each weft yarn floats below at least two warp yarns, preferably at least 3 warp yarns, etc.
  • each warp yarn floats below at least two weft yarns, preferably at least 3 weft yarns, etc.
  • the term “weave” is used to refer to the interlacing of weft yarns and warp yarns for the formation of a carpet.
  • raster float refers to a float that is formed by the weft yarn.
  • chain float refers to a float that is formed by the warp yarn.
  • latex refers to an emulsion of one or more polymeric materials in a solvent or a dispersion medium, the water preferably being the dispersion medium. In some embodiments, however, an organic solvent is used as the dispersion medium. In embodiments, said one or more polymeric materials are derived from the latex of any unsaturated ethylene monomer that can polymerize in an aqueous environment.
  • the following monomers are particularly preferred: acrylic acid-based acids and esters, acrylonitrile, styrene, nitrile-functional monomers, divinylbenzene, vinyl acetate, ethylenically unsaturated carboxylic acids, butadiene, acrylamide, methacrylamide, vinylidene chloride and polyvinyl chloride.
  • the materials Polymers can take the form of homopolymers, only one type of monomer is present, or copolymers, mixtures of two or more types of monomers.
  • a latex having one or more polymeric materials selected from the following group is used: styrene-butadiene rubber, acryl polymers, ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl chloride, modified styrene polymers butadiene, polyvinylidene chloride and / or combinations of the mentioned polymeric materials.
  • Other preferred latices include acrylonitrile rubbers, acrylonitrile-butadiene rubbers, nitrile-butadiene rubbers and the like. In many cases, the monomer chosen may also crosslink during the polymerization.
  • a first aspect of the present invention relates to a carpet 1 having fusible threads, comprising a fabric 2 having a series of weft threads 3, inserted mainly perpendicularly and interwoven with a series of mainly parallel warp threads 4, the fabric 2 comprising a first face 2a and a second face 2b opposite this first face 2a, said weft son 3 and / or son of chain 4 comprising at least partially one or more thermoplasts and being hot melt.
  • the weft threads 3 and / or the warp threads 4 are fusible thanks to said one or more thermoplastics.
  • between 0.01 and 100% of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise one or more thermoplastics.
  • polypropylene, polyester and / or polyamide is used as the thermoplastic.
  • 100% of the weft threads 3 and / or warp threads 4 mentioned comprise polyamide.
  • a portion of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise polyamide while another portion of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise polypropylene.
  • a portion of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise polyester while another portion of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise polypropylene.
  • polypropylene is used as material for said warp yarns 4, given the availability of propylene yarns with a small yarn count.
  • the warp threads 4 and the weft threads 3 may be chosen from any suitable thread as known from the state of the art.
  • the warp yarns comprise wool, polypropylene and / or polyamide.
  • filament yarns comprising polypropylene and / or polyamide having a yarn count of 450 denier, 24/2 NE or 30/2 NE as warp yarn are used.
  • yarns comprising wool and / or polyamide having a yarn count of about 9/3 Nm or 3000 dtex are used as warp yarns.
  • the weft yarns comprise polyamide, polyester, wool and / or cotton.
  • yarns comprising polyamide having a yarn count of 4 x 1000 dtex (4000 dtex) are used as weft yarns.
  • chenille yarns comprising polyamide having a yarn count of 2.2 Nm are used as weft yarns.
  • yarns comprising wool, polyamide and / or cotton, preferably caterpillar yarns, having a yarn count of between 0.3 Nm and 2.6 Nm are used. between 0.7 Nm and 2.2 Nm, as weft threads.
  • at least some of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 are made as chenille yarns.
  • At least some of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 are in the form of yarns having a roughened surface, the yarns having a roughened surface being characterized by a surface roughness between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m, as measured according to DIN EN ISO 4287.
  • at least some of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 are made in the form of yarns having a roughened surface, chenille yarns and / or other types of yarns or are made in any combination of the yarns mentioned.
  • a carpet 1 according to the first aspect of the present invention is a carpet resistant to fraying.
  • thermoplasts are heated during the cutting of the carpet 1, which counteracts the phenomenon of fraying.
  • Sonic cutting requires only a small amount of energy and also offers the advantages that the belt 1 can be precisely cut, the process is fast as sonic cutting equipment does not require a period of time. Preheating and sonic cutting results in clean, unburned cutting surfaces.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, between 10% and 40%, more preferably between 15% and 35%, of said weft yarns 3 and / or or warp yarns 4 comprising one or more thermoplasts and being hot meltable.
  • the quantities mentioned here of one or more thermoplasts are perfectly suitable to considerably reduce the phenomenon of fraying during the cutting of the belt 1, when this cutting takes place after a heat treatment of the belt 1.
  • the quantities mentioned of one or more thermoplasts allow the armor originally targeted in the carpet 1 to be affected only minimally by the melting of the thermoplasts during heating.
  • the present invention relates to a carpet 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, at least 60%, more preferably at least 70%, still more preferably at least 80% and most preferably at least 90% of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprising one or more thermoplasts and being hot meltable.
  • the quantities mentioned here of one or more thermoplasts are highly suitable to considerably reduce or even to avoid the phenomenon of fraying during the cutting of the carpet 1, when this cutting takes place after a heat treatment of the carpet 1.
  • the mentioned quantities of one or more thermoplasts allow that, during the cutting of the belt 1, after its heating, it is almost impossible to take into account, or not at all, the specific position of the wires. assembled to each other by fusion. For this reason, in an extremely preferred embodiment, 100% of said mentioned weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprise one or more thermoplastics.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, said weft yarns 3 and / or warp yarns 4, which comprise one or more thermoplasts and which are hot meltable. , being mainly placed along straight lines of the carpet 1.
  • the present invention relates to a carpet 1 having fusible threads according to the first aspect of the invention, the carpet 1 having filament cohesion which is expressed by a quality class of at least 31 and more. preferably at least 32 according to a Vettermann test, as measured according to ISO 10361 method A.
  • the quality classes mentioned here according to said Vettermann test are sufficiently large to minimize the phenomenon of fraying during cutting carpet 1.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible threads according to the first aspect of the invention, the belt 1 having a filament cohesion which is expressed by a Tretrad filament retention index greater than 3, more preferably greater than 3.2, as measured according to the EN 1963 method B standard.
  • Tretad is the name of the machine used for the measurement of the retention index and that the EN standard 1963 Method B provides the measure of Lisson wear.
  • the test according to EN 1963 Method B makes it possible to determine the effective level of connection between the wires.
  • the filament retention index values mentioned herein are sufficiently large to minimize the phenomenon of fraying when cutting carpet 1.
  • the fabric 2 of the carpet 1 is woven in a weave pattern, the warp threads 4 being interwoven in an insertion pattern with weft threads 3 which are interwoven in 4 insertion patterns different, designated respectively by "1", “2", “3” and "4". In a preferred embodiment, these weft insertion patterns 3 alternately alternate according to the drawing 1-2-3-4. In another preferred embodiment, the fabric 2 of the carpet 1 is woven according to an armor drawing, the warp threads 4 being interlaced according to the drawing 1 with the weft threads 3 which are in turn interlaced according to the drawing 1.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, a first face 5a of a first substrate 5 being fixed to the second face 2b of the fabric 2.
  • first substrate may be understood as a layer, continuous or not, of material which functions to at least partially secure the weft yarns 3 and / or the warp yarns. is intended to minimize the risk of fraying when cutting carpet 1.
  • a polymeric adhesive is used as the first substrate 5, this polymer adhesive comprising at least 80% by weight of one or several polymers and / or copolymers of ethylene.
  • the first substrate 5 comprises a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of which ethylene copolymers comprises 50 to 95% by weight of ethylene and 5 to 50% by weight of a comonomer which is selected from the group consisting of esters and carboxylic acids.
  • a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of which ethylene copolymers comprises 50 to 95% by weight of ethylene and 5 to 50% by weight of a comonomer which is selected from the group consisting of esters and carboxylic acids.
  • it is, for the first substrate 5, a latex.
  • it is, for the first substrate 5, a latex with fraying resistance properties.
  • the first substrate 5 further has fire-resistant and / or fire-retardant properties.
  • said first substrate 5 comprises a fabric.
  • said first substrate 5 comprises a nonwoven material.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, the second substrate 6 being attached to a second face 5b of said first substrate 5, said second face 5b of said first substrate 5 being located opposite said first face 5a of said first substrate 5.
  • said second substrate 6 comprises polyester and / or polypropylene.
  • said second substrate 6 comprises a foamed material, preferably a foam comprising polyester, polyamide and / or polypropylene.
  • said second substrate 6 comprises a fabric and / or a nonwoven material comprising polyester, polyamide and / or polypropylene.
  • said second substrate 6 comprises a fabric and / or a nonwoven material which is made of 100% polyester.
  • a second substrate 6 is favorable since it contributes to the dimensional stability of the carpet 1.
  • the second substrate 6 also has acoustic insulation properties, which ensures a considerable reduction in noise when walking on the carpet 1.
  • the belt 1 comprises, between said fabric 2 and said first substrate 5, furthermore a third substrate comprising a monofilament synthetic material and / or in addition a fourth substrate comprising a fiber-reinforced layer between said first substrate 5 and said second substrate 6.
  • said monofilament synthetic material comprises polyvinyl chloride and / or polyester.
  • said fiber-reinforced layer is reinforced with glass fibers, carbon fibers, or any other fibers having high tensile strength, or any combination thereof.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention, at least one of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprising a core comprising glass fibers. , one or more thermoplasts being arranged around the core.
  • at least one of said weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprises a core comprising glass fibers, polyvinyl chloride being disposed around the core.
  • weft threads 3 and / or the warp threads 4 may protrude from the surface of the carpet 1.
  • Weft threads 3 and / or warp threads 4, comprising a core comprising glass fibers, which protrude from said surface have the advantage that they will break automatically during normal use of the carpet 1.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible threads according to the first aspect of the invention, said fabric 2 comprising floats, the length of a float being at most 5 mm, preferably at most 4 mm, more preferably at most 3 mm, even more preferably not more than 2.7 mm and most preferably not more than 2.3 mm.
  • the length of a float being at least 0.1 mm, preferably at least 0.2 mm, more preferably at least 0.4 mm, still more preferably at least 0.5 mm and most preferably at least 1 mm .
  • the length of the floats of the carpet of the present invention avoids any fraying of the carpet during its cutting. This greatly reduces the work load when cutting the carpet for a custom placement of said carpet. In addition, the quality and visual appearance of the cut carpet are significantly improved.
  • Said floats can relate to upper and lower floats as well as warp and weft floats.
  • the risk of fraying during or after the cutting of a carpet 1 is reduced by limiting the length of the floats.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible threads according to the first aspect of the invention, said floats being formed by weft threads 3 and / or warp threads 4.
  • the present invention relates to a belt 1 having fusible threads according to the first aspect of the invention, the warp threads 4 being arranged such that the carpet 1 comprises between 3 and 30, more preferably between 5 and 25 and most preferably between 6 and 19 warp threads 4 per centimeter of carpet 1.
  • the carpet 1 comprises between 3 and 30, more preferably between 5 and 25 and most preferably between 6 and 19 warp threads 4 per centimeter of carpet 1.
  • the present invention relates to a belt 1 having fuse wires according to the first aspect of the invention, the weft wires 3 being arranged such that the belt 1 comprises between 1 and 30 and more preferably between 2 and 25 weft threads 3 per centimeter of carpet 1.
  • the belt 1 comprises between 1 and 30 and more preferably between 2 and 25 weft threads 3 per centimeter of carpet 1.
  • Such a quantity of weft threads 3 per centimeter of carpet 1 is sufficient to obtain a largely sufficient coherence of the carpet 1 while the quantity is nevertheless sufficiently low to limit the risk of 'fraying.
  • the weft threads 3 are arranged such that the carpet 1 comprises between 2 and 10 and more preferably between 2 and 7 weft threads 3 per cm of carpet. Such a quantity of weft threads 3 per centimeter of carpet 1 is sufficient to obtain sufficient consistency of the carpet 1 while the amount is so low that the risk of fraying the weft son 3 becomes minimal.
  • thermoplastics having different melting points In embodiments in which weft yarns 3 and / or warp yarns 4 which comprise different thermoplastics having different melting points are used, a controlled heat treatment introduces a quantity of heat such that the thermoplasts having the dots lower melting melts partially or completely and thus assemble with thermoplasts having higher melting points which do not melt themselves. In other embodiments, all weft yarns 3 and / or warp yarns 4 comprising a thermoplastic are heated in such a way that they all melt. This shows that the reflected use of thermoplastic types and the amount of heat used can be used to optimize the amount of fusion of the wires according to a desired application.
  • thermoplasts it is possible to balance the conservation of the initial coherence of a belt 1 on the one hand and an increased resistance of the belt 1 to the phenomenon of fraying after heating on the other hand.
  • thermoplasts it is possible to use a conventional heat treatment and / or a sonic cut.
  • the cutting of the mats 1 by the use of heat ensures the thermal fusion assembly of son comprising thermoplastics at the cutting surfaces along which the carpet is cut.
  • the weft threads 3 and / or the warp threads 4 will retain, completely or largely, their initial position at a cutting surface. This is extremely desirable to avoid the fraying phenomenon along said cutting surfaces.
  • the heat during custom cutting of carpet 1 having fusible wires is applied by means of a conventional heat treatment.
  • the belts 1 having fusible threads are cut to size by sonic cutting.
  • an adhesive and / or a latex is / are additionally applied (s) on said joints to thereby reduce the risk of fraying at the joints.
  • a fourth aspect of the present invention relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture and melting of a carpet 1 having fusible wires according to the first aspect of the invention.
  • a fifth aspect of the present invention relates to the use of a method according to the third aspect of the invention for the custom placement of at least two mats 1 having fusible wires according to the first aspect of the present invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a cross section of a preferred embodiment of a belt 1 having fusible wires according to the present invention.
  • the belt 1 comprises a fabric 2 having weft threads 3 and interlaced warp threads 4, the fabric comprising a first face 2a and a second face 2b opposite this first face 2a.
  • the belt comprises a first substrate 5 comprising a first face 5a and a second face 5b, the first face 5a of said first substrate 5 being adjacent to said second face 2b of the fabric 2.
  • the belt 1 comprises a second substrate 6 which is placed against said second face 5b of said first substrate 5.
  • the warp yarns 4 are yarns comprising polypropylene or polyamide.
  • the weft yarns 3 are chenille yarns comprising polyamide.
  • the first substrate 5 comprises a fray-resistant and / or fire resistant latex.
  • the latex provides additional attachment of the weft son 3 and warp son, which further avoids the phenomenon of fraying.
  • the second substrate 6 comprises polypropylene or polyester and is desired because of its acoustic insulation properties.
  • the belt 1 having fusible wires according to this example 2 has the same layered structure as the carpet of example 1 ( Fig. 1 ).
  • the carpet according to the embodiment of Example 2 comprises yarns comprising wool and / or polyamide as warp yarns 4 and chenille yarns comprising wool, polyamide and / or cotton as weft yarns 3 at least one or more warp threads 4 and / or one or more weft threads 3 comprising polyamide.

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Abstract

La présente invention concerne un tapis (1) présentant des fils fusibles, comprenant un tissu (2) présentant une série de fils de trame (3), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. En outre, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis (1) présentant des fils fusibles et un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant de fils fusibles.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un tapis présentant des fils fusibles, un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis présentant des fils fusibles et un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis présentant de fils fusibles.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Les tapis sont bien connus comme revêtement de sol et sont souvent utilisés comme revêtement de sol de grands espaces tels que par exemple d'hôpitaux, d'entreprises, de résidences, d'habitations, etc. Il est usuel de prévoir des rouleaux de tapis, qui sont déroulés, découpés sur mesure et fixés sur une surface. Différents tapis sont ainsi disposés les uns le long des autres en se raccordant, des joints étant présents entre les différents tapis. Lors de la découpe de tapis, différents fils des tapis sont coupés. Des fils détachés peuvent de ce fait être observés visuellement au niveau des joints. Au niveau des fils coupés, les liaisons du tapis sont affaiblies. Au fil du temps, le nombre de fils détachés au niveau des joints peut augmenter de ce fait. De plus, les fils détachés peuvent devenir plus visibles au fil du temps. Cet "effilochage" n'est pas souhaité, tant pour la stabilité du tapis que pour son appréciation visuelle.
  • La présente invention vise à trouver une solution pour au moins quelques-uns des problèmes susmentionnés.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • Par conséquent, l'invention concerne un tapis résistant à l'effilochage présentant des fils fusibles selon la revendication 1.
  • Par conséquent, dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant un tissu 2 présentant une série de fils de trame 3, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne 4 principalement parallèles, le tissu 2 comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles.
    La présence de fils thermofusibles assure que le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1 est réduit au minimum. Par un simple chauffage du tapis ou par sa découpe sonique, on obtient en effet des fils fondus. Les fils fondus assurent une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4, de telle sorte que les fils conservent, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant les étapes consistant à:
    • introduire des fils de chaîne 4 les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et
    • insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame 3 entre lesdits fils de chaîne 4,
    lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et les fils comprenant un thermoplaste étant assemblés par fusion les uns aux autres dans une étape consécutive.
  • Un troisième aspect de la présente invention concerne un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à:
    • mettre à disposition au moins deux tapis 1;
    • découper les tapis 1 sur mesure; et
    • placer les tapis 1 les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis 1, des joints étant formés entre les tapis 1,
    lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et la découpe sur mesure de tapis 1 comprenant la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
  • Par la fusion des thermoplastes, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 comprenant un thermoplaste conserveront, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe, ce qui est idéal pour contrecarrer le phénomène d'effilochage lors de la découpe d'un tapis 1.
  • Un quatrième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention.
  • Un cinquième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le troisième aspect de l'invention pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de la présente invention.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis 1 selon la présente invention.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, également les termes techniques et scientifiques, présentent la signification telle qu'elle est comprise habituellement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.
  • Le terme "effilochage" est utilisé dans la description pour décrire le phénomène de détachement de fils et leur observation visuelle nette sur les côtés latéraux d'un tapis 1. La découpe d'un tapis 1 entraîne un risque augmenté d'effilochage. En effet, lors de la découpe, des fils et/ou des liaisons entre les fils sont coupés, suite à quoi les fils au niveau de la surface de coupe peuvent se détacher plus rapidement et devenir visuellement nettement observables.
  • L'expression "dessin d'insertion" est utilisée ici pour une manière et une succession spécifiques de tissage de fils de chaîne 4 et de fils de trame 3. Le passage répété de fils de trame 3/fils de chaîne 4 en-dessous et au-dessus de fils de chaîne 4/fils de trame 3 pendant qu'un premier nombre et un deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 sont maintenus constants forme un dessin d'insertion. Le dessin d'insertion est répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame/rangée de chaîne. Ledit premier nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être identique au ou différent du deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3. Le premier nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le deuxième nombre de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Bien entendu, en plus du premier et du deuxième nombre mentionnés de fils de chaîne 4/fils de trame 3, des nombres supplémentaires, par exemple un troisième et un quatrième nombre, de fils de chaîne 4/fils de trame 3 peuvent exister.
  • L'expression "fil chenille", également appelé "chenille", est utilisée ici pour un fil présentant un composant central et un composant discontinu. Le composant central comprend un ou plusieurs filaments ou fils qui s'engagent mécaniquement les uns dans les autres. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs des filaments ou fils s'engageant mécaniquement les uns dans les autres du composant central sont des filaments ou des fils de bas point de fusion, de telle sorte que le composant discontinu peut être lié de manière simple et solide au composant central. Le constituant discontinu comprend une multitude de fils liés au composant central, également appelé fils discontinus. Le composant discontinu s'étend vers l'extérieur à partir du constituant central. Dans des modes de réalisation, le composant discontinu s'étend vers l'extérieur sur une distance inférieure ou égale à la longueur des fils discontinus, en fonction de l'orientation du composant discontinu par rapport au composant central. Les fils chenille comprenant du coton ou du polyester conviennent, mais des fils chenille comprenant du lin, de la laine, de la soie, des oléfines ou des composés d'acryle peuvent également être utilisés. Dans d'autres modes de réalisation préférés, des chenilles de coton présentant un titre de fil de 2,2 Nm sont utilisés comme fils de trame. La douceur de fils chenille assure que l'utilisation de fils chenille comme fils de trame confère un aspect spécifique au tapis.
  • Le terme "thermoplaste" désigne un matériau polymère qui peut être plié, malaxé ou fluidifié au-dessus d'une température spécifique et qui durcit substantiellement après refroidissement. Des exemples de polymères thermoplastiques comprennent, mais sans s'y limiter, les thermoplastes contenant du vinyle: tels que le polychlorure de vinyle, le polyacétate de vinyle, le polyalcool vinylique et d'autres résines de vinyle et de vinylidène et leurs copolymères; les composés de polyéthylène: tels que le polyéthylène basse densité et le polyéthylène haute densité et leurs copolymères; les composés de styrène: tels que l'ABS, le SAN et les polystyrènes et leurs copolymères, le polypropylène et ses copolymères; les polyesters saturés et insaturés; l'acryle; les polyamides; les plastiques d'ingénierie, tels que l'acétyle, le polycarbonate, le polyimide, la polysulfone, le polyoxyde de phénylène et des résines sulfure et analogues.
  • Le terme "flotté" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tapis tissé. Les flottés peuvent apparaître comme flottés supérieurs et/ou flottés inférieurs. Le terme "flotté supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tapis tissé. Un flotté supérieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "flotté inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tapis tissé. Un flotté inférieur est formé par un dessin d'armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 ou plus. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte en dessous d'au moins deux fils de chaîne, de préférence d'au moins 3 fils de chaîne, etc. En variante, chaque fil de chaîne flotte en dessous d'au moins deux fils de trame, de préférence d'au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "armure" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation d'un tapis.
  • Le terme "flotté de trame" désigne un flotté qui est formé par le fil de trame. Le terme "flotté de chaîne" désigne un flotté qui est formé par le fil de chaîne.
  • Le terme "latex" désigne une émulsion d'un ou de plusieurs matériaux polymères dans un solvant ou un milieu de dispersion, l'eau étant de préférence le milieu de dispersion. Dans certains modes de réalisation, on utilise néanmoins un solvant organique comme milieu de dispersion. Dans des modes de réalisation, ledit un ou lesdits plusieurs matériaux polymères sont dérivés du latex d'un quelconque monomère insaturé de type éthylène qui peut polymériser dans un environnement aqueux. Les monomères suivants présentent une préférence particulière: les acides et les esters à base d'acide acrylique, l'acrylonitrile, le styrène, les monomères contenant une fonction nitrile, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, le butadiène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène et le polychlorure de vinyle. Les matériaux polymères peuvent prendre la forme d'homopolymères, seul un type de monomères est présent, ou de copolymères, des mélanges de deux types de monomères ou plus. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise un latex présentant un ou plusieurs matériaux polymères choisis dans le groupe suivant: caoutchouc de styrène-butadiène, polymères d'acryle, éthylène-acétate de vinyle, éthylène-chlorure de vinyle, polymères modifiés de styrène-butadiène, polychlorure de vinylidène et/ou des combinaisons des matériaux polymères mentionnés. D'autres latex préférés comprennent les caoutchoucs d'acrylonitrile, les caoutchoucs d'acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs de nitrile-butadiène et analogues. Dans de nombreux cas, le monomère choisi peut également réticuler pendant la polymérisation.
  • L'homme de l'art reconnait que dans le contexte de l'invention présente, le terme « fabrication d'un tapis » est synonyme de « tissage d'un tapis ».
  • Un premier aspect de la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant un tissu 2 présentant une série de fils de trame 3, insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne 4 principalement parallèles, le tissu 2 comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles.
  • Les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 sont fusibles grâce audit un ou auxdits plusieurs thermoplastes. Dans certains modes de réalisation, entre 0,01 et 100 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent un ou plusieurs thermoplastes. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise du polypropylène, du polyester et/ou du polyamide comme thermoplaste. Dans un mode de réalisation préféré, 100 % des fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 mentionnés comprennent du polyamide. Dans un autre mode de réalisation préféré, une partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polyamide alors qu'une autre partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polypropylène. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, une partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polyester alors qu'une autre partie desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprennent du polypropylène. De préférence, on utilise du polypropylène comme matériau pour lesdits fils de chaîne 4, vu la disponibilité de fils de propylène présentant un petit titre de fil. De préférence, on utilise du polyamide et/ou du polyester comme fils de trame 3, vu l'aptitude de ces matériaux à la coloration.
  • Les fils de chaîne 4 et les fils de trame 3 peuvent être choisis parmi n'importe quels fils appropriés tels que connu par l'état de la technique. Dans les modes de réalisation préférés, les fils de chaîne comprennent de la laine, du polypropylène et/ou du polyamide. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise des fils de filaments comprenant du polypropylène et/ou du polyamide présentant un titre de fil de 450 deniers, de 24/2 NE ou de 30/2 NE comme fils de chaîne. Dans d'autres modes de réalisation préférés, on utilise des fils comprenant de la laine et/ou du polyamide présentant un titre de fil d'environ 9/3 Nm ou 3000 dtex comme fils de chaîne. Dans des modes de réalisation préférés, les fils de trame comprennent du polyamide, du polyester, de la laine et/ou du coton. Dans un mode de réalisation préféré, on utilise des fils comprenant du polyamide présentant un titre de fil de 4 x 1000 dtex (4000 dtex) comme fils de trame. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise des fils chenille comprenant du polyamide présentant un titre de fil de 2,2 Nm comme fils de trame. Dans d'autres modes de réalisation préférés, on utilise des fils comprenant de la laine, du polyamide et/ou du coton, de préférence des fils chenille, présentant un titre de fil entre 0,3 Nm et 2,6 Nm, de préférence entre 0,7 Nm et 2,2 Nm, comme fils de trame. Dans des modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés comme fils chenille. Dans d'autres modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés sous forme de fils présentant une surface rendue rugueuse, les fils présentant une surface rendue rugueuse étant caractérisés par une rugosité de surface entre 5 µm et 100 µm, telle que mesurée selon la norme DIN EN ISO 4287. Dans d'autres modes de réalisation préférés, au moins quelques-uns parmi lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 sont réalisés sous forme de fils présentant une surface rendue rugueuse, de fils chenille et/ou d'autres types de fils ou sont réalisés sous forme de n'importe quelle combinaison des fils mentionnés.
  • La présence de fils thermofusibles assure que le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1 est réduit au minimum. Par un simple chauffage du tapis 1 ou par sa découpe sonique, on obtient en effet des fils fondus. Les fils fondus assurent une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4, de telle sorte que les fils conservent, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1. En d'autres termes, un tapis 1 selon le premier aspect de la présente invention est un tapis résistant aux effilochages. L'utilisation de fils thermofusibles selon la présente invention est tout sauf évidente pour un homme du métier compétent dans l'état de la technique. Un tel homme du métier opterait plutôt pour l'application d'une colle sur les surfaces de coupe, ce qui entraîne le risque que tous les fils découpés ne soient pas fixés par la colle. Lors de la découpe sonique du tapis 1, les thermoplastes sont chauffés pendant la découpe du tapis 1, ce qui contrecarre le phénomène d'effilochage. La découpe sonique n'exige qu'une petite quantité d'énergie et offre en outre les avantages selon lesquels le tapis 1 peut être découpé avec précision, le procédé est rapide vu qu'un équipement pour la découpe sonique ne demande pas de période de préchauffage et la découpe sonique entraîne des surfaces de coupe propres, non brûlées.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, entre 10 % et 40 %, plus préférablement entre 15 % et 35 %, desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. Les quantités mentionnées ici d'un ou de plusieurs thermoplastes conviennent parfaitement pour diminuer considérablement le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1, lorsque cette découpe a lieu après un traitement thermique du tapis 1. En outre, les quantités mentionnées d'un ou de plusieurs thermoplastes permettent que les armures visées à l'origine dans le tapis 1 ne soient affectées que de manière minimale par la fusion des thermoplastes lors du chauffage.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, au moins 60 %, plus préférablement au moins 70 %, encore plus préférablement au moins 80 % et le plus préférablement au moins 90 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un ou plusieurs thermoplastes et étant thermofusibles. Les quantités mentionnées ici d'un ou de plusieurs thermoplastes conviennent hautement pour diminuer considérablement ou même pour éviter le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1, lorsque cette découpe a lieu après un traitement thermique du tapis 1. En outre, les quantités mentionnées d'un ou de plusieurs thermoplastes permettent que, lors de la découpe du tapis 1, après son chauffage, il ne faille quasiment pas tenir compte, ou alors pas du tout, de la position spécifique des fils assemblés les uns aux autres par fusion. Pour cette raison, dans un mode de réalisation extrêmement préféré, 100 % desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 mentionnés comprennent un ou plusieurs thermoplastes.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4, qui comprennent un ou plusieurs thermoplastes et qui sont thermofusibles, étant principalement placés le long de lignes droites du tapis 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, le tapis 1 présentant une cohésion de filaments qui est exprimée par une classe de qualité d'au moins 31 et plus préférablement d'au moins 32 selon un test de Vettermann, tel que mesuré selon la norme ISO 10361 méthode A. Les classes de qualité mentionnées ici selon ledit test de Vettermann sont suffisamment grandes pour réduire au minimum le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, le tapis 1 présentant une cohésion de filaments qui est exprimée par un indice de rétention de filaments Tretrad supérieur à 3, plus préférablement supérieur à 3,2, tel que mesuré selon la norme EN 1963 méthode B. L'homme de l'art reconnait que Tretad est le nom de la machine utilisé pour la mesure de l'indice de rétention et que la norme EN 1963 méthode B fournit la mesure de l'usure Lisson.
  • Le test selon la norme EN 1963 méthode B permet de déterminer le niveau effectif de liaison entre les fils. Les valeurs d'indice de rétention de filaments mentionnées ici sont suffisamment grandes pour réduire au minimum le phénomène d'effilochage lors de la découpe du tapis 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le tissu 2 du tapis 1 est tissé selon un dessin d'armure, les fils de chaîne 4 étant entrelacés selon un dessin d'insertion avec des fils de trame 3 qui sont entrelacés selon 4 dessins d'insertion différents, désignés respectivement par "1", "2", "3" et "4". Dans un mode de réalisation préféré, ces dessins d'insertion de fils de trame 3 s'alternent régulièrement suivant le dessin 1-2-3-4. Dans un autre mode de réalisation préféré, le tissu 2 du tapis 1 est tissé selon un dessin d'armure, les fils de chaîne 4 étant entrelacés selon le dessin 1 avec les fils de trame 3 qui sont entrelacés à leur tour selon le dessin 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, une première face 5a d'un premier substrat 5 étant fixée à la deuxième face 2b du tissu 2.
  • Le terme "premier substrat" 5, tel qu'utilisé ici, peut être compris comme une couche, continue ou non, de matériau qui fonctionne pour fixer au moins partiellement les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4. Cette fixation est destinée à réduire au minimum le risque d'effilochage lors de la découpe du tapis 1. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme premier substrat 5, cet adhésif polymère comprenant au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, le premier substrat 5 comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80 % en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95 % en poids d'éthylène et 5 à 50 % en poids d'un comonomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Dans des modes de réalisation préférés, il s'agit, pour le premier substrat 5, d'un latex. Dans des modes de réalisation extrêmement préférés, il s'agit, pour le premier substrat 5, d'un latex doté de propriétés de résistance à l'effilochage. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le premier substrat 5 présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges. Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat 5 comprend une étoffe. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, ledit premier substrat 5 comprend un matériau non tissé.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, le deuxième substrat 6 étant fixé à une deuxième face 5b dudit premier substrat 5, ladite deuxième face 5b dudit premier substrat 5 étant située à l'opposé de ladite première face 5a dudit premier substrat 5.
  • Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit deuxième substrat 6 comprend du polyester et/ou du polypropylène. Dans des modes de réalisation préférés, ledit deuxième substrat 6 comprend un matériau moussé, de préférence une mousse comprenant du polyester, du polyamide et/ou du polypropylène. Dans des modes de réalisation préférés, ledit deuxième substrat 6 comprend un tissu et/ou un matériau non tissé comprenant du polyester, du polyamide et/ou du polypropylène. Dans un mode de réalisation préféré, ledit deuxième substrat 6 comprend un tissu et/ou un matériau non tissé qui est constitué à 100 % de polyester. Un deuxième substrat 6 est favorable étant donné qu'il contribue à la stabilité dimensionnelle du tapis 1. Le deuxième substrat 6 présente également des propriétés d'isolation acoustique, ce qui assure une réduction considérable du bruit lorsqu'on marche sur le tapis 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le tapis 1 comprend, entre ledit tissu 2 et ledit premier substrat 5, en outre un troisième substrat comprenant un matériau synthétique en monofilament et/ou en outre un quatrième substrat comprenant une couche renforcée par des fibres entre ledit premier substrat 5 et ledit deuxième substrat 6. Dans des modes de réalisation préférés, ledit matériau synthétique en monofilament comprend du poly(chlorure de vinyle) et/ou du polyester. Dans des modes de réalisation préférés, ladite couche renforcée par des fibres est renforcée par des fibres de verre, des fibres de carbone ou n'importe quelles autres fibres présentant une résistance élevée à la traction, ou une quelconque combinaison de celles-ci.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, au moins un desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un noyau comprenant des fibres de verre, un ou plusieurs thermoplastes étant disposés autour du noyau. Dans un mode de réalisation préféré, au moins un desdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprend un noyau comprenant des fibres de verre, du polychlorure de vinyle étant disposé autour du noyau.
  • Après la découpe d'un tapis 1, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 peuvent dépasser par rapport à la surface du tapis 1. Des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4, comprenant un noyau comprenant des fibres de verre, qui dépassent par rapport à ladite surface présentent l'avantage selon lequel ils casseront automatiquement lors de l'utilisation normale du tapis 1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, ledit tissu 2 comprenant des flottés, la longueur d'un flotté étant d'au plus 5 mm, préférablement d'au plus 4 mm, plus préférablement d'au plus 3 mm, encore plus préférablement d'au plus 2,7 mm et le plus préférablement d'au plus 2,3 mm. La longueur d'un flotté étant d'au moins 0.1 mm, préférablement d'au moins 0.2 mm, plus préférablement d'au moins 0.4 mm, encore plus préférablement d'au moins 0.5 mm et le plus préférablement d'au moins 1 mm. La longueur des flottées du tapis de la présente invention évite tout effilochage du tapis lors de sa découpe. Ceci réduit considérablement la charge du travail lors du découpage du tapis pour un placement sur mesure dudit tapis. En plus, la qualité et l'aspect visuel du tapis découpé sont nettement amélioré.
  • Lesdits flottés peuvent concerner des flottés supérieurs et inférieurs ainsi que des flottés de chaîne et de trame. Le risque d'effilochage pendant ou après la découpe d'un tapis 1 est réduit en limitant la longueur des flottés.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, lesdits flottés étant formés par des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, les fils de chaîne 4 étant agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 3 et 30, plus préférablement entre 5 et 25 et le plus préférablement entre 6 et 19 fils de chaîne 4 par centimètre de tapis 1. Une telle quantité de fils de chaîne 4 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence largement suffisante du tapis 1 alors que la quantité est néanmoins suffisamment basse pour limiter le risque d'effilochage.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention, les fils de trame 3 étant agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 1 et 30 et plus préférablement entre 2 et 25 fils de trame 3 par centimètre de tapis 1. Une telle quantité de fils de trame 3 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence largement suffisante du tapis 1 alors que la quantité est néanmoins suffisamment basse pour limiter le risque d'effilochage.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de trame 3 sont agencés de manière telle que le tapis 1 comprend entre 2 et 10 et plus préférablement entre 2 et 7 fils de trame 3 par cm de tapis. Une telle quantité de fils de trame 3 par centimètre de tapis 1 est suffisante pour obtenir une cohérence suffisante du tapis 1 alors que la quantité est tellement basse que le risque d'effilochage des fils de trame 3 devient minimal.
  • Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles, comprenant les étapes consistant à:
    • introduire des fils de chaîne 4 les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et
    • insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame 3 entre lesdits fils de chaîne 4, de façon à créer des flottés de longueur d'au plus 5 mm,
    lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et les fils comprenant un thermoplaste étant assemblés par fusion les uns aux autres dans une étape consécutive.
  • Dans des modes de réalisation dans lesquels on utilise des fils de trame 3 et/ou des fils de chaîne 4 qui comprennent des thermoplastes différents présentant des points de fusion différents, un traitement thermique régulé introduit une quantité de chaleur telle que les thermoplastes présentant les points de fusion plus bas fondent partiellement ou complètement et s'assemblent ainsi aux thermoplastes présentant des points de fusion plus élevés qui ne fondent pas eux-mêmes. Dans d'autres modes de réalisation, tous les fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant un thermoplaste sont chauffés de manière telle qu'ils fondent tous. Ceci montre que l'utilisation réfléchie de types de thermoplastes et de la quantité de chaleur utilisée peut être utilisée pour optimiser la quantité de fusion des fils en fonction d'une application souhaitée. On peut ainsi mettre en balance la conservation de la cohérence initiale d'un tapis 1 d'une part et une résistance augmentée du tapis 1 au phénomène d'effilochage après chauffage d'autre part. Pour le chauffage des thermoplastes, on peut utiliser un traitement thermique classique et/ou une découpe sonique.
  • Par l'assemblage par fusion des fils, on obtient une liaison plus solide entre les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4. Les fils peuvent ainsi conserver leur position initiale lorsqu'ils sont coupés. De cette manière, le phénomène d'effilochage lors de la découpe d'un tapis 1 est contrecarré. Ceci est avantageux, tant pour la stabilité du tapis 1 que pour son appréciation visuelle. De plus, on peut ainsi obtenir des surfaces de coupe principalement planes, ce qui est souhaité pour un placement rapide, efficace et impeccable du tapis 1. L'assemblage par fusion thermique de fils thermofusibles selon la présente invention est tout sauf évident pour un homme du métier compétent dans l'état de la technique. Un tel homme du métier opterait plutôt pour l'application d'une colle sur les surfaces de coupe, ce qui entraîne le risque que tous les fils découpés ne soient pas fixés par la colle.
  • Un troisième aspect de la présente invention concerne un procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à:
    • mettre à disposition au moins deux tapis 1;
    • découper les tapis 1 sur mesure; et
    • placer les tapis 1 les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis 1, des joints étant formés entre les tapis 1,
    lesdits fils de trame 3 et/ou fils de chaîne 4 comprenant, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et la découpe sur mesure de tapis 1 comprenant la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
  • La découpe des tapis 1 par l'utilisation de chaleur assure l'assemblage par fusion thermique de fils comprenant des thermoplastes au niveau des surfaces de coupe le long desquelles le tapis est découpé. Par cette liaison supplémentaire, les fils de trame 3 et/ou les fils de chaîne 4 conserveront, complètement ou en grande partie, leur position initiale au niveau d'une surface de coupe. Ceci est extrêmement souhaité pour éviter le phénomène d'effilochage le long desdites surfaces de coupe. Dans des modes de réalisation, la chaleur lors de la découpe sur mesure de tapis 1 présentant des fils fusibles est appliquée au moyen d'un traitement thermique classique. Dans d'autres modes de réalisation, les tapis 1 présentant des fils fusibles sont découpés sur mesure par découpe sonique.
  • Dans d'autres modes de réalisation, une colle et/ou un latex est/sont en plus appliqué(e)(s) sur lesdits joints afin de diminuer ainsi le risque d'effilochage au niveau des joints.
  • Un quatrième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication et la fusion d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de l'invention.
  • Un cinquième aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le troisième aspect de l'invention pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis 1 présentant des fils fusibles selon le premier aspect de la présente invention.
    • EXEMPLES EXEMPLE 1
  • Fig. 1 est une représentation schématique d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré d'un tapis 1 présentant des fils fusibles selon la présente invention. Le tapis 1 comprend un tissu 2 présentant des fils de trame 3 et des fils de chaîne 4 entrelacés, le tissu comprenant une première face 2a et une deuxième face 2b opposée à cette première face 2a. En outre, le tapis comprend un premier substrat 5 comprenant une première face 5a et une deuxième face 5b, la première face 5a dudit premier substrat 5 étant adjacente à ladite deuxième face 2b du tissu 2. En outre, le tapis 1 comprend un deuxième substrat 6 qui se place contre ladite deuxième face 5b dudit premier substrat 5.
  • Les fils de chaîne 4 sont des fils comprenant du polypropylène ou du polyamide. Les fils de trame 3 sont des fils chenille comprenant du polyamide. Par chauffage du tapis 1, les thermoplastes des fils de chaîne 4 et des fils de trame 3 sont assemblés les uns aux autres par fusion, ce qui est avantageux pour éviter le phénomène d'effilochage. Le premier substrat 5 comprend un latex résistant à l'effilochage et/ou résistant au feu. Le latex assure une fixation supplémentaire des fils de trame 3 et des fils de chaîne, ce qui permet d'éviter davantage le phénomène d'effilochage. Le deuxième substrat 6 comprend du polypropylène ou du polyester et est souhaité en raison de ses propriétés d'isolation acoustique.
    • EXEMPLE 2
  • Le tapis 1 présentant des fils fusibles selon cet exemple 2 présente la même structure à couches que le tapis de l'exemple 1 (Fig. 1). Le tapis selon le mode de réalisation de l'exemple 2 comprend des fils comprenant de la laine et/ou du polyamide comme fils de chaîne 4 et des fils chenille comprenant de la laine, du polyamide et/ou du coton comme fils de trame 3, au moins un ou plusieurs fils de chaîne 4 et/ou un ou plusieurs fils de trame 3 comprenant du polyamide.

Claims (13)

  1. Tapis (1) présentant des fils fusibles, comprenant un tissu (2) présentant une série de fils de trame (3), insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne (4) principalement parallèles, le tissu (2) comprenant une première face (2a) et une deuxième face (2b) opposée à cette première face (2a), lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent au moins partiellement un ou plusieurs thermoplastes et sont thermofusibles, caractérisé en ce que ledit tissu (2) comprend des flottés, la longueur d'un flotté étant d'au plus 5 mm.
  2. Tapis (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins 60 % desdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent un ou plusieurs thermoplastes et sont thermofusibles.
  3. Tapis (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins 60 % desdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) qui comprennent un ou plusieurs thermoplastes et qui sont thermofusibles sont principalement placés le long de lignes droites du tapis (1).
  4. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tapis (1) présente une cohésion de filaments qui est exprimée par une classe de qualité d'au moins 31 selon un test de Vettermann, tel que mesuré selon la norme ISO 10361 méthode A.
  5. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tapis (1) présente une cohésion de filaments qui est exprimée par un indice de rétention de filaments supérieur à 3, tel que mesuré selon la norme EN 1963 méthode B.
  6. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une première face (5a) d'un premier substrat (5) est fixée à la deuxième face (2b) du tissu (2).
  7. Tapis (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un deuxième substrat (6) est fixé à une deuxième face (5b) dudit premier substrat (5), ladite deuxième face (5b) dudit premier substrat (5) étant située à l'opposé de ladite première face (5a) dudit premier substrat (5).
  8. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits flottés sont formés par des fils de trame (3) et/ou des fils de chaîne (4).
  9. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fils de chaîne (4) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 3 et 30 fils de chaîne (4) par centimètre de tapis (1).
  10. Tapis (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils de trame (3) sont agencés de manière telle que le tapis (1) comprend entre 1 et 30 fils de trame (3) par centimètre de tapis (1).
  11. Procédé pour la fabrication et la fusion d'un tapis (1) présentant des fils fusibles selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes consistant à:
    - introduire des fils de chaîne (4) les uns à côté des autres et de manière principalement parallèle; et
    - insérer de manière principalement perpendiculaire et entrelacer les fils de trame (3) entre lesdits fils de chaîne (4), de façon à créer des flottés de longueur d'au plus 5 mm,
    caractérisé en ce que lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes.
  12. Procédé pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant des fils fusibles pour le revêtement d'une surface d'un espace, comprenant les étapes consistant à:
    - mettre à disposition au moins deux tapis (1);
    - découper les tapis (1) sur mesure; et
    - placer les tapis (1) les uns à côté des autres au moyen de côtés adjacents des tapis (1), des joints étant formés entre les tapis (1),
    caractérisé en ce que lesdits fils de trame (3) et/ou fils de chaîne (4) comprennent, au moins partiellement, un ou plusieurs thermoplastes et en ce que la découpe sur mesure de tapis (1) comprend la fusion dudit un ou desdits plusieurs thermoplastes.
  13. Utilisation d'un procédé selon la revendication 12 pour le placement sur mesure d'au moins deux tapis (1) présentant des fils fusibles selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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