EP3196344B1 - Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils naturels - Google Patents

Tapis résistant à l'effilochage présentant des fils naturels Download PDF

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EP3196344B1
EP3196344B1 EP16205546.1A EP16205546A EP3196344B1 EP 3196344 B1 EP3196344 B1 EP 3196344B1 EP 16205546 A EP16205546 A EP 16205546A EP 3196344 B1 EP3196344 B1 EP 3196344B1
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EP
European Patent Office
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threads
carpet
floats
substrate
warp
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Bert Schollier
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De Poortere Deco SA
Original Assignee
De Poortere Deco SA
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Publication date
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    • D03D1/0017—Woven household fabrics
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the present invention relates to a carpet with natural threads and a method for manufacturing a carpet with natural threads.
  • the present invention relates to a carpet in which the threads do not come loose or only very limited after cutting.
  • Carpets are well known as flooring (see for example US 2,150,652 and US 2002/0013110 A1 ) and are often used as flooring for large areas such as hospitals, businesses, residences, homes, etc. It is usual to provide rolls of carpet, which are unrolled, cut to measure and fixed on a surface. Different carpets are thus arranged one next to the other by joining, joints being present between the different carpets.
  • Threads can therefore come off, which will be visually observable at the joints.
  • the armor of the carpet is weakened. Over time, the number of loose wires at the joints can increase as a result. In addition, loose wires can become more visible over time. This detachment of the wires along the joints after cutting is not desired, both for the stability of the carpet and for its visual appreciation.
  • the present invention aims to find a solution to remedy at least some of the above problems.
  • the invention relates to a fraying resistant carpet having natural threads according to claim 1.
  • One of the characteristics of claim 1 relates to a carpet having natural threads comprising a series of warp threads intertwined with a series of weft threads, thus forming a fabric having a multitude of floats, which are a section of thread which appears at the surface of a carpet, said floats of said carpet being provided with a weave density of warp yarns with weft yarns of between 6: 1 and 1: 6.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet according to claim 5.
  • the figure 1 shows a schematic representation of a carpet 1 according to the first aspect of the invention.
  • the indication of numerical intervals by the end points includes all the whole numbers, all the fractions and / or all the real numbers between the end points, these end points being included.
  • the term "carpet” specifically refers to a woven carpet, the weft threads being introduced and interlaced with a series of warp threads.
  • the repeated passage of weft threads below and above the warp threads forms an insertion pattern.
  • the insertion design can be repeated several times in a frame row.
  • Said first series of sons of warp may be the same or different from said second series of warp threads.
  • the first series of warp threads can include 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the second series of warp threads can include 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the number of warp threads determines the width, length or diameter of the carpet.
  • the weft threads are introduced and intertwined on the warp threads in rows so that a row begins at the height of the first warp thread and extends to the last warp thread.
  • the warp threads and the weft threads are brought in such a way that they are positioned reciprocally mainly orthogonal to each other.
  • Warp and weft yarns can be chosen from the group comprising, but not limited to: linen, wool, cotton, silk.
  • the weft threads and the warp threads can be made of a different or identical material and can have an identical or different thickness.
  • the carpet comprises a single series of warp threads.
  • a uniform tension is applied to the warp threads. This considerably reduces the cost of the carpet since the machines required for its production are simple compared to the carpet weaving machine comprising at least two series of warp threads.
  • having only one tension on the warp threads reduces the weight of the carpet which facilitates its transport and / or storage.
  • insertion design is used here for a specific manner and succession of weaving of warp and weft threads.
  • float refers to a section of a thread that appears on the surface of the woven carpet.
  • upper float refers to a section of a thread that appears on the upper side of the woven carpet.
  • An upper float is formed by a weave having a warp weave density: weft of at most 6: 1. This means that each weft thread floats above at most 6 warp threads, preferably at most 5 warp threads, more preferably at most 3 warp threads. As a variant, each warp thread floats above at most 6 weft threads, preferably at most 5 weft threads, more preferably at most 3 weft threads.
  • lower float refers to a section of a thread that appears on the lower side of the woven carpet.
  • a lower float is formed by a weave having a warp weave density: weft of at most 6: 1. This means that each weft thread floats above at most 6 warp threads, preferably at most 5 warp threads, more preferably at most 3 warp threads. Alternatively, each warp thread floats above at most 6 weft threads, preferably at most 5 weft threads, more preferably at most 3 weft threads.
  • the term “weave” or “weaving weave” is used to denote the interlacing of weft yarns and warp yarns for the formation of a carpet.
  • weft float designates a float which is formed by the weft thread.
  • chain float means a float which is formed by the warp yarn.
  • the invention in a first aspect, relates to a carpet having natural threads comprising a series of warp threads intertwined with a series of weft threads, thus forming a fabric having a multitude of floats, which are a section of the thread which appears at the surface of a carpet, said floats of said carpet being provided with a weave density of warp yarns with weft yarns of between 6: 1 and 1: 6.
  • the inventors have found that a sufficiently intense weave of warp and weft threads increases the stability of the carpet. Therefore, the use of a series of tensioned warp threads and a series of less tensioned or relaxed warp threads is not necessary to obtain sufficient stability in the carpet. When the armor density is sufficiently high, sufficient stability is obtained by using only one series of warp threads.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said weave density being between 5: 1 and 1: 5, preferably between 3: 1 and 1: 3 and more preferably between 2: 1 and 1: 2. Therefore, the length of the wires which come off at the joints is further limited, for example up to a maximum of 2 mm and more preferably up to a maximum of 1 mm and even more preferably up to a maximum of 0.5 mm.
  • said mat is provided with an armor density equal to 1: 1.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said warp threads being provided with a uniform tension in said carpet.
  • said uniform tension is between 250 N and 400 N and more preferably between 280 N and 375 N.
  • This warp yarn can be considered as a decorative yarn or a yarn giving an effect, the color effect and the texture contributing mainly to the quality and the appreciation of the carpet, in addition to the stability conferred by weft yarns.
  • the presence of a second series of tensioned warp threads is not necessary to obtain sufficient stability of said belt.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, a second series of warp threads being provided having a tension different from the series of warp threads mentioned above.
  • This series of warp threads is preferably also provided with a uniform tension in the carpet and preferably also with a weave density according to the invention.
  • Such a series of warp threads is intended to bring an additional color and / or texture effect to the carpet.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, at most two series of warp threads being provided and preferably at most one series of warp threads.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said float being formed by weft threads.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said warp threads and said weft threads being made up of at least 50% natural threads, and more preferably rightly at least 80%, at least 90% and even 100%.
  • said warp threads consist of wool and / or said weft threads consist of cotton and / or wool.
  • Wool has good wear resistance and good durability as well as relatively good natural elasticity and good dye absorption capacity. At the same time, the wool forms a good mass of volume, this volume allowing the woolen thread to reach the surface.
  • Cotton has the advantage of good resistance.
  • Cotton yarns preferably having a yarn count of 24/2 NE (2x246 dtex) are preferably used as warp yarns.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said weft threads being chenille threads, preferably chenille threads of cotton.
  • a chenille yarn must be understood as being a yarn comprising a central yarn, also called the "soul" of the yarn in specialized jargon, this central yarn preferably being constituted by 2, 3 or 4 yarns.
  • a multitude of lateral fabric particles are arranged around the central thread, which ensure the large volume of the chenille thread at a low density. Since a chenille yarn has a relatively low density, the total weight of the carpet is limited which is advantageous during transport and installation.
  • a first substrate (5) is arranged, at the level of the lower face (2b) of said fabric.
  • the first substrate is in contact with at least 80%, preferably 90%, more preferably 100% of said warp threads of the carpet. This improves the adhesion of the first substrate to the carpet and increases the rigidity of said carpet.
  • Said first substrate forms a layer, continuous or not, of latex which functions for at least partial fixing of the weft threads and the warp threads with respect to each other.
  • This attachment is intended to minimize the risk of detachment of wires when cutting the carpet.
  • a polymer adhesive is used as the first substrate, this polymer adhesive preferably comprising at least 80% by weight of one or more polymers and / or copolymers of ethylene.
  • said first substrate comprises a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of these ethylene copolymers comprising 50 to 95% by weight of ethylene and 5 to 50% by weight of a comonomer which is chosen from the group formed by esters and carboxylic acids.
  • said first substrate is a latex and more preferably a latex endowed with properties of resistance to fraying.
  • the first substrate also has fire resistance and / or flame retardant properties.
  • a second substrate is disposed on the face of said first substrate opposite the face connecting to the fabric, the second substrate consists of polyethylene terephthalate and / or polyester and / or polypropylene.
  • the advantage of such a second substrate is that a certain measure of dimensional stability can be imparted to the carpet.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet having natural threads by interlacing a series of warp threads with a series of weft threads, which forms a fabric having a multitude floats, said floats of said mat being formed at a weave density of warp yarns with weft yarns of between 6: 1 and 1: 6.
  • the present invention relates to a method according to the second aspect of the invention, said armor density being between 5: 1 and 1: 5, preferably between 3: 1 and 1: 3 and more preferably between 2: 1 and 1: 2.
  • the present invention relates to a method according to the second aspect of the invention, at least one series of warp threads having a uniform tension being interlaced with said weft threads.
  • said uniform tension is between 250 N and 400 N and, more preferably, between 280 N and 375 N.
  • the mentioned series of warp threads is also provided with a weave density according to the invention. Such a series of warp threads is intended to bring an additional color and / or texture effect to the carpet.
  • a first substrate and optionally a second substrate are disposed at the underside of said fabric.
  • Such a fastening is intended to minimize the risk of detachment of wires when cutting the carpet.
  • the first substrate additionally provides fire resistance and / or flame retardant properties.
  • Said second substrate has the advantage that a certain measure of dimensional stability can be imparted to the carpet.
  • the figure 1 shows a schematic representation of a carpet 1 made of a fabric 2 of natural threads, having a series of weft threads 3 and warp threads 4, which are connected to each other according to a predefined pattern.
  • the fabric is characterized by a first face 2a, also called upper side or top surface, and a second face 2b, also called bottom side or bottom surface, opposite this first face 2a.
  • the figure shows an optimal weave density of warp threads relative to the weft threads equal to 1: 1. This means that each warp thread forms a weave with each consecutive weft thread. In this way, good stability of the fabric 2 and therefore of the carpet 1 is obtained.
  • the warp threads 4 are made of wool and provided with a color effect to bring a visual appearance to the carpet. The warp threads 4 are interlaced at a uniform tension in the carpet.
  • the weft threads 3 are made of cotton chenille threads and provide good stability.
  • the carpet comprises a first substrate 5 comprising a first face 5a and a second face 5b, the first face 5a of said first substrate 5 being adjacent to said second face 2b of the fabric 2.
  • the first substrate 5 comprises a latex resistant to 'fraying and fire resistant. The latex provides additional fixing of the weft threads 3 and the warp threads 4, which makes it possible to further remove the detachment of the threads at the joints.
  • the mat 1 comprises a second substrate 6 which is placed against said second face 5b of said first substrate 5.
  • a second substrate 6 comprises polypropylene and / or polyester and / or polyethylene terephthalate (PET) and is advantageous because of its sound insulation properties.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un tapis présentant des fils naturels et un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant des fils naturels.
  • Plus particulièrement, la présente invention concerne un tapis dont les fils ne se détachent pas ou seulement de manière très limitée après découpe.
    • ART ANTERIEUR
  • Les tapis sont bien connus comme revêtement de sol (voir par exemple US 2,150,652 et US 2002/0013110 A1 ) et sont souvent utilisés comme revêtement de sol de grands espaces tels que par exemple d'hôpitaux, d'entreprises, de résidences, d'habitations, etc. Il est usuel de prévoir des rouleaux de tapis, qui sont déroulés, découpés sur mesure et fixés sur une surface. Différents tapis sont ainsi disposés les uns le long des autres en se raccordant, des joints étant présents entre les différents tapis.
  • Lors de la découpe de tapis, différents fils des tapis sont coupés. Des fils peuvent de ce fait se détacher, ce qui sera visuellement observable au niveau des joints. En outre, au niveau des fils coupés, les armures du tapis sont affaiblies. Au fil du temps, le nombre de fils détachés au niveau des joints peut augmenter de ce fait. De plus, les fils détachés peuvent devenir plus visibles au fil du temps. Ce détachement des fils le long des joints suite à la découpe n'est pas souhaité, tant pour la stabilité du tapis que pour son appréciation visuelle.
  • Lorsqu'un tapis est formé à partir de fils naturels, non fusibles, des conditions limites supplémentaires sont en outre imposées aux éventuelles solutions pour arriver à une bonne résolution du problème de détachement de fils au niveau des joints.
  • La présente invention a l'objectif de trouver une solution pour remédier au moins à quelques-uns des problèmes précités.
    • RÉSUMÉ
  • Par conséquent, l'invention concerne un tapis résistant à l'effilochage présentant des fils naturels selon la revendication 1.
  • Une des caractéristiques de la revendication 1 concerne un tapis présentant des fils naturels comprenant une série de fils de chaîne entrelacés avec une série de fils de trame, formant ainsi un tissu présentant une multitude de flottés, qui sont une section de fil qui apparaît à la surface d'un tapis, lesdits flottés dudit tapis étant pourvus d'une densité d'armure de fils de chaîne à fils de trame comprise entre 6:1 et 1:6.
  • On obtient ainsi comme avantage que les fils qui se détachent au niveau des joints du tapis ne peuvent pas être plus longs qu'une longueur de cinq armures. En pratique, la longueur des fils qui se détachent peut donc être limitée simplement à moins de 3 mm et même à moins de 2 mm. De ce fait, les fils détachés sont peu observables visuellement, voire invisibles.
  • Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis selon la revendication 5.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les caractéristiques, les avantages et les objectifs explicites de la présente invention apparaîtront plus clairement pour l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention après avoir lu la description détaillée qui suit de la forme de réalisation de l'invention et des figures annexées à celle-ci. Les figures ont pour but de mieux expliquer l'invention, sans limiter pour autant la portée de l'invention.
  • La figure 1 montre une représentation schématique d'un tapis 1 selon le premier aspect de l'invention.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • Sauf indication contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont la signification qui est comprise d'une manière générale par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués de façon explicite.
  • "Un", "le/la" et "les" font référence dans ce document aussi bien au singulier qu'au pluriel sauf si le contexte l'indique différemment de façon claire. Par exemple, "un segment" signifie un ou plus d'un segment.
  • Lorsque "environ" ou "à peu près" est utilisé dans ce document pour une grandeur mesurable, un paramètre, une durée temporelle ou un couple, et analogues, on veut dire des variations de ± 20 % ou moins, de préférence de ± 10 % ou moins, de préférence encore de ± 5 % ou moins, de préférence particulière encore de ± 1 % ou moins, et même de préférence encore de ± 0,1 % ou moins de la valeur citée, dans la mesure où de telles variations sont applicables dans l'invention décrite. Il convient cependant aussi de comprendre ici que la valeur de la grandeur pour laquelle le terme "environ" ou "à peu près" est utilisé est elle-même révélée de façon spécifique.
  • Les termes "comprendre", "comprenant", "être constitué par", "constitué(e)(s) par", "pourvu(e)(s) de", "contenir", "contenant", "comporter", "comportant", "renfermer", "renfermant" sont des synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts qui indiquent la présence de ce qui suit et qui n'excluent ou qui n'empêchent pas la présence d'autres composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes, connu(e)s par ou décrit(e)s dans l'état de la technique.
  • L'indication d'intervalles numériques par les points d'extrémité comprend tous les nombres entiers, toutes les fractions et/ou tous les nombres réels entre les points d'extrémité, ces points d'extrémité étant inclus.
  • Dans le contexte de la présente invention, le terme "tapis" renvoie spécifiquement à un tapis tissé, les fils de trame étant introduits et entrelacés avec une série de fils de chaîne. Le passage répété de fils de trame en-dessous et au-dessus des fils de chaîne forme un dessin d'insertion. Le dessin d'insertion peut être répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame. Ladite première série de fils de chaîne peut être identique ou différente de ladite deuxième série de fils de chaîne. La première série de fils de chaîne peut comprendre 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. La deuxième série de fils de chaîne peut comprendre 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le nombre de fils de chaîne détermine la largeur, la longueur ou le diamètre du tapis. Les fils de trame sont introduits et entrelacés sur les fils de chaîne en des rangées de manière telle qu'une rangée commence à hauteur du premier fil de chaîne et s'étend jusqu'au dernier fil de chaîne. Les fils de chaîne et les fils de trame sont amenés de manière telle qu'ils sont positionnés réciproquement de manière principalement orthogonale les uns par rapport aux autres. Les fils de chaîne et les fils de trame peuvent être choisis dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter : le lin, la laine, le coton, la soie. Les fils de trame et les fils de chaîne peuvent être constitués d'un matériau différent ou identique et peuvent être dotés d'une épaisseur identique ou différente.
  • De préférence, le tapis comprend une seule série de fils de chaîne. Lors du tissage, une tension uniforme est appliquée aux fils de chaîne. Ceci réduit considérablement le cout du tapis puisque les machines requises pour sa production sont simple comparées aux machine de tissage de tapis comprenant au moins deux séries de fils de chaînes. En plus, le fait d'avoir une seule tension sur les fils de chaînes réduit le poids du tapis ce qui facilite son transport et/ou stockage.
  • L'expression "dessin d'insertion" est utilisée ici pour une manière et une succession spécifiques de tissage de fils de chaîne et de fils de trame.
  • Le terme "flotté" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tapis tissé. Le terme "flotté supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tapis tissé. Un flotté supérieur est formé par une armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame d'au plus 6:1. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au plus 6 fils de chaîne, de préférence au plus 5 fils de chaîne, encore de préférence au plus 3 fils de chaînes. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au plus 6 fils de trame, de préférence au plus 5 fils de trame, encore de préférence au plus 3 fils de trame. Le terme "flotté inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tapis tissé. Un flotté inférieur est formé par une armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame d'au plus 6:1. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au plus 6 fils de chaîne, de préférence au plus 5 fils de chaîne, encore de préférence au plus 3 fils de chaînes. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au plus 6 fils de trame, de préférence au plus 5 fils de trame, encore de préférence au plus 3 fils de trame. Le terme "armure" ou "armure de tissage" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation d'un tapis.
  • Le terme "flotté de trame" désigne un flotté qui est formé par le fil de trame. Le terme "flotté de chaîne" désigne un flotté qui est formé par le fil de chaîne.
  • Dans un premier aspect, l'invention concerne un tapis présentant des fils naturels comprenant une série de fils de chaîne entrelacés avec une série de fils de trame, formant ainsi un tissu présentant une multitude de flottés, qui sont une section du fil qui apparaît à la surface d'un tapis, lesdits flottés dudit tapis étant pourvus d'une densité d'armure de fils de chaîne à fils de trame comprise entre 6:1 et 1:6.
  • Ceci présente comme avantage que les fils qui se détachent au niveau des joints du tapis ne peuvent pas être plus longs qu'une longueur de cinq armures. Ces fils peuvent se détacher lors de la découpe sur mesure du tapis, par exemple par une découpe thermique ou par une découpe sonique ou par fréquence. En pratique, la longueur des fils qui se détachent peut donc être limitée simplement à moins de 3 mm et même à moins de 2 mm. De ce fait, les fils détachés sont peu observables visuellement, voire invisibles.
  • En outre, les inventeurs ont constaté qu'une armure suffisamment intense de fils de chaîne et de fils de trame augmente la stabilité du tapis. De ce fait, l'utilisation d'une série de fils de chaîne tendus et d'une série de fils de chaîne moins tendus ou détendus n'est pas nécessaire pour obtenir une stabilité suffisante dans le tapis. Lorsque la densité d'armure est suffisamment élevée, on obtient une stabilité suffisante grâce à seulement une série de fils de chaîne.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, ladite densité d'armure étant située entre 5:1 et 1:5, de préférence entre 3:1 et 1:3 et plus préférablement entre 2:1 et 1:2. De ce fait, la longueur des fils qui se détachent au niveau des joints est limitée davantage, par exemple jusqu'à au maximum 2 mm et plus préférablement jusqu'à au maximum 1 mm et encore plus préférablement jusqu'à au maximum 0,5 mm. Dans un mode de réalisation le plus avantageux, ledit tapis est pourvu d'une densité d'armure égale à 1:1.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils de chaîne étant pourvus d'une tension uniforme dans ledit tapis. De préférence, ladite tension uniforme est comprise entre 250 N et 400 N et plus préférablement entre 280 N et 375 N. Ceci présente comme avantage que lesdits fils de chaîne présentent un relief et sont donc mieux visibles à la surface du tapis. Ce fil de chaîne peut être considéré comme un fil décoratif ou un fil conférant un effet, l'effet de couleur et la texture contribuant principalement à la qualité et à l'appréciation du tapis, en plus de la stabilité conférée par fils de trame. La présence d'une deuxième série de fils de chaîne tendus n'est pas nécessaire pour obtenir une stabilité suffisante dudit tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, une deuxième série de fils de chaîne étant prévue présentant une tension différente de la série de fils de chaîne susmentionnée. Cette série de fils de chaîne est de préférence également pourvue d'une tension uniforme dans le tapis et de préférence également d'une densité d'armure selon l'invention. Une telle série de fils de chaîne est destinée à apporter un effet de couleur et/ou de texture supplémentaire au tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, au maximum deux séries de fils de chaîne étant prévues et de préférence au maximum une série de fils de chaîne.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, ledit flotté étant formé par des fils de trame.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils de chaîne et lesdits fils de trame étant constitués à raison d'au moins 50% de fils naturels, et plus préférablement à raison d'au moins 80%, d'au moins 90% et même à raison de 100%.
  • Selon l'invention, lesdits fils de chaîne sont constitués de laine et/ou lesdits fils de trame sont constitués de coton et/ou de laine.
  • Ceci présente comme avantage qu'on obtient un optimum en ce qui concerne les propriétés du produit. La laine présente une bonne résistance à l'usure et une bonne durabilité ainsi qu'une élasticité naturelle relativement bonne et une bonne capacité d'absorption de colorants. En même temps, la laine forme une bonne masse de volume, ce volume permettant au fil en laine d'arriver à la surface. Le coton présente, comme avantage, une bonne résistance. On utilise de préférence des fils en coton présentant un titre de fil de 24/2 NE (2x246 dtex) comme fils de chaîne.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils de trame étant des fils chenille, de préférence des fils chenille en coton.
  • Un fils chenille doit être compris comme étant un fil comprenant un fil central, également appelé "l'âme" du fil dans le jargon spécialisé, ce fil central étant de préférence constitué par 2, 3 ou 4 fils. Une multitude de particules latérales d'étoffe sont disposées autour du fil central, qui assurent le volume important du fil chenille à une faible densité. Étant donné qu'un fil chenille présente une densité relativement basse, le poids total du tapis est limité ce qui est avantageux pendant le transport et l'installation.
  • Selon l'invention, un premier substrat (5) est disposé, au niveau de la face inférieure (2b) dudit tissu. Le fait qu'une tension uniforme est appliquée aux fils de chaînes du tapis, le premier substrat est en contact avec au moins 80%, de préférence 90%, encore de préférence 100% desdits fils de chaînes du tapis. Ceci améliore l'adhérence du premier substrat au tapis et augmente la rigidité dudit tapis.
  • Ledit premier substrat forme une couche, continue ou non, du latex qui fonctionne pour la fixation au moins partielle des fils de trame et des fils de chaîne les uns par rapport aux autres. Cette fixation est destinée à réduire au minimum le risque de détachement de fils lors de la découpe du tapis. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme premier substrat, cet adhésif polymère comprenant de préférence au moins 80% en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, ledit premier substrat comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80% en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95% en poids d'éthylène et 5 à 50% en poids d'un comonomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Ledit premier substrat est un latex et plus préférablement un latex doté de propriétés de résistance à l'effilochage. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le premier substrat présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges.
  • Selon l'invention, un deuxième substrat est disposé sur la face dudit premier substrat à l'opposé de la face se raccordant au tissu, le deuxième substrat est constitué de polytéréphtalate d'éthylène et/ou de polyester et/ou de polypropylène. Un tel deuxième substrat présente comme avantage qu'une certaine mesure de stabilité dimensionnelle peut être conférée au tapis.
  • Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant des fils naturels par l'entrelaçage d'une série de fils de chaîne avec une série de fils de trame, ce qui forme un tissu présentant une multitude de flottés, lesdits flottés dudit tapis étant formés à une densité d'armure de fils de chaîne à fils de trame comprise entre 6:1 et 1:6. Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un procédé selon le deuxième aspect de l'invention, ladite densité d'armure étant située entre 5:1 et 1:5, de préférence entre 3:1 et 1:3 et plus préférablement entre 2:1 et 1:2.
  • On obtient ainsi comme avantage que les fils qui se détachent au niveau des joints du tapis sont peu visibles, voire invisibles après la découpe. En outre, les inventeurs ont constaté qu'une armure suffisamment intense de fils de chaîne et de fils de trame augmente la stabilité du tapis, ce qui permet une construction plus simple du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un procédé selon le deuxième aspect de l'invention, au moins une série de fils de chaîne présentant une tension uniforme étant entrelacés avec lesdits fils de trame. De préférence, ladite tension uniforme est comprise entre 250 N et 400 N et, plus préférablement, entre 280 N et 375 N. Ceci présente comme avantage que lesdits fils de chaîne présentent un relief et sont donc mieux visibles à la surface du tapis. De préférence, la série mentionnée de fils de chaîne est également pourvue d'une densité d'armure selon l'invention. Une telle série de fils de chaîne est destinée à apporter un effet de couleur et/ou de texture supplémentaire au tapis.
  • Selon l'invention, un premier substrat et éventuellement un deuxième substrat sont disposé(s) au niveau de la face inférieure dudit tissu. Une telle fixation est destinée à réduire au minimum le risque de détachement de fils lors de la découpe du tapis. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le premier substrat confère en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges. Ledit deuxième substrat présente comme avantage qu'une certaine mesure de stabilité dimensionnelle peut être conférée au tapis.
    • EXEMPLES
  • L'invention est explicitée davantage à l'aide de l'exemple suivant, sans cependant être limitée à celui-ci.
  • La figure 1 montre une représentation schématique d'un tapis 1 fabriqué en un tissu 2 de fils naturels, présentant une série de fils de trame 3 et de fils de chaîne 4, qui sont reliés les uns aux autres selon un motif prédéfini. Le tissu est caractérisé par une première face 2a, également appelée côté supérieur ou surface de dessus, et une deuxième face 2b, également appelée côté inférieur ou surface de dessous, à l'opposé de cette première face 2a.
  • La figure montre une densité d'armure optimale de fils de chaîne par rapport aux fils de trame égale à 1:1. Ceci signifie que chaque fil de chaîne forme une armure avec chaque fil de trame consécutif. De cette manière, on obtient une bonne stabilité du tissu 2 et par conséquent du tapis 1. Les fils de chaîne 4 sont réalisés en laine et pourvus d'un effet de couleur pour apporter un aspect visuel au tapis. Les fils de chaîne 4 sont entrelacés à une tension uniforme dans le tapis. Les fils de trame 3 sont réalisés en fils chenille en coton et assurent une bonne stabilité.
  • En outre, le tapis comprend un premier substrat 5 comprenant une première face 5a et une deuxième face 5b, la première face 5a dudit premier substrat 5 étant adjacente à ladite deuxième face 2b du tissu 2. Le premier substrat 5 comprend un latex résistant à l'effilochage et résistant au feu. Le latex assure une fixation supplémentaire des fils de trame 3 et des fils de chaîne 4, ce qui permet de supprimer davantage le détachement des fils au niveau des joints.
  • En outre, le tapis 1 comprend un deuxième substrat 6 qui se place contre ladite deuxième face 5b dudit premier substrat 5. Un tel deuxième substrat 6 comprend du polypropylène et/ou du polyester et/ou du polytéréphtalate d'éthylène (PET) et est avantageux en raison de ses propriétés d'isolation acoustique.

Claims (6)

  1. Tapis (1) présentant des fils naturels comprenant une série de fils de chaîne (4) entrelacés avec une série de fils de trame (3), formant ainsi un tissu (2) présentant une face supérieure, une face inférieure et une multitude de flottés, qui sont une section d'un fil qui apparaît à la surface d'un tissu, lesdits flottés comprennent des flottés supérieurs apparaissant sur la face supérieure du tapis et des flottées inférieurs apparaissant sur la face inférieure du tapis, chaque fil de trame des flottés flotte au-dessus d'au plus 6 fils de chaînes, dans lequel lesdits fils de chaîne (4) sont constitués de laine et/ou lesdits fils de trame (3) sont constitués de coton et/ou de laine, caractérisé en ce qu'un premier substrat (5) est disposé au niveau de la face inférieure (2b) dudit tissu (2), ledit premier substrat (5) est du latex, dans lequel un deuxième substrat (6) est disposé au niveau de la face (5b) dudit premier substrat (5) à l'opposé de la face (5a) adjacente au tissu (2), et dans lequel le deuxième substrat (6) est constitué de polyester et/ou de polypropylène et/ou de polytéréphtalate d'éthylène.
  2. Tapis (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque fil de trame des flottés flotte au-dessus d'au plus 3 fils de chaînes.
  3. Tapis (1) selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel lesdits fils de chaîne (4) et lesdits fils de trame (3) sont constitués à raison d'au moins 50% de fils naturels.
  4. Tapis (1) selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits fils de trame (3) sont des fils chenille.
  5. Procédé pour la fabrication d'un tapis (1) présentant des fils naturels par entrelaçage d'une série de fils de chaîne (4) avec une série de fils de trame (3), formant ainsi un tissu (2) présentant une multitude de flottés, lesdits flottés comprennent des flottés supérieurs apparaissant sur la face supérieure du tapis et des flottées inférieurs apparaissant sur la face inférieure du tapis, chaque fil de trame des flottés flottent au-dessus d'au plus 6 fils de chaînes, dans lequel lesdits fils de chaîne (4) sont constitués de laine et/ou lesdits fils de trame (3) sont constitués de coton et/ou de laine, caractérisé en ce qu'un premier substrat (5) est disposé au niveau de la face inférieure (2b) dudit tissu (2), ledit premier substrat est du latex, dans lequel un deuxième substrat (5) disposé au niveau de la face (5b) dudit premier substrat (5) à l'opposé de la face (5a) adjacente au tissu (2), et dans lequel le deuxième substrat est constitué de polyester et/ou de polypropylène et/ou de polytéréphtalate d'éthylène.
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel une tension uniforme est appliquée sur les fils de chaîne.
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