EP0315553B1 - Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes - Google Patents

Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes Download PDF

Info

Publication number
EP0315553B1
EP0315553B1 EP88420363A EP88420363A EP0315553B1 EP 0315553 B1 EP0315553 B1 EP 0315553B1 EP 88420363 A EP88420363 A EP 88420363A EP 88420363 A EP88420363 A EP 88420363A EP 0315553 B1 EP0315553 B1 EP 0315553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
fleeces
jets
complex
synthetic fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88420363A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0315553A1 (fr
EP0315553B2 (fr
Inventor
Gilbert Chomarat
André Fourezon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fils dAuguste Chomarat et Cie SA
Original Assignee
Fils dAuguste Chomarat et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9356596&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0315553(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fils dAuguste Chomarat et Cie SA filed Critical Fils dAuguste Chomarat et Cie SA
Publication of EP0315553A1 publication Critical patent/EP0315553A1/fr
Publication of EP0315553B1 publication Critical patent/EP0315553B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0315553B2 publication Critical patent/EP0315553B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/159—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y10T442/59—At least three layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component

Definitions

  • the present invention relates to a new type of material constituted by a multilayer textile complex produced from fibrous webs which can be used either as such, or as coating supports or reinforcements for reinforcing resin-based laminated articles, for waterproofing consisting of a support embedded in a composition of bitumen.
  • nonwoven / fabric complexes and / or to combine tablecloths based on different materials, for example a polyester nonwoven and a veil of glass fibers.
  • the needling operation makes it possible to implant the fibers of the plies, in particular glass fibers, throughout the thickness of the other ply consisting for example of a nonwoven polyester, so that the fibers of the first ply on which the action of the needles is exerted on each side of the other ply which therefore serves as a support. Consequently, in the completed complex, the external faces are both based on fibers of the same kind.
  • the fibers which provide the connection between the different layers are synthetic fibers re-oriented in the thickness direction of the multilayer complex, the re-orientation being carried out from such that it crosses the entire stack formed without however emerging outside the layer based on mineral fibers, so as not to alter the surface properties of the latter.
  • the ends of the synthetic fibers thus implanted will be flush with the surface of the sheet based on mineral fibers.
  • the material according to the invention can consist solely of nonwoven fibrous structures, of course, it could be associated with an internal reinforcing reinforcement, such as a woven or nonwoven textile grid, a sheet of foam, a felt, a film or any combination thereof.
  • an internal reinforcing reinforcement such as a woven or nonwoven textile grid, a sheet of foam, a felt, a film or any combination thereof.
  • the invention also relates to a method for obtaining such a complex, this method consisting in superimposing at least two nonwoven fibrous layers, produced by the dry route (carding in particular), one of these layers being made of synthetic fibers.
  • flexible, non-brittle, the other of relatively rigid and brittle mineral fibers the process according to the invention being characterized by the fact that the stack of sheets thus produced is subjected to the action of jets of fluids (air or water) acting on the materials superimposed on the surface of the web based on synthetic fibers, so as to re-orient part of the fibers in the thickness direction, the stack being, during the action of the jets, supported by a continuous, permeable surface, preventing the synthetic fibers from emerging outside the surface of the web based on mineral fibers.
  • any additional element such as for example a textile grid (woven or not), a fabric, a knitted fabric, a sheet of foam, these elements being interposed alone or in combination with each other depending on the desired results and all of the layers being connected together by synthetic fibers re-oriented in the thickness direction. It is obvious that these additional layers must be capable of being traversed by the jets of fluid.
  • a form in which water jets are used as fluid jets it is advantageous before subjecting the superimposed materials to the fraction of said jets, to compress them , preferably by moistening them so that the operation is carried out by having a stack having the smallest possible thickness relative to the number of layers entering into its composition.
  • the new materials in accordance with the invention have very many advantages over previous multilayer materials, in that the flexible synthetic fibers (polyester for example) which penetrate through the web based on stiff fibers (glass), allow '' obtain a single composite material of small thickness and devoid of any contribution of glue, allowing many uses such as for example reinforcement of roofing membranes, laminated structures based on resin.
  • the fibrous hooks obtained by the penetration of the jets on the veil made of synthetic fibers through the layer of veil made of mineral fibers, making it possible to obtain a laminated composite without adhesive, facilitating the penetration of bitumen, resin ..
  • the mineral fibers (glass) being arranged on one side of the complex, this makes it possible to produce finished products (for example bituminous coatings) meeting the characteristics required for fire-fighting problems.
  • the sheet based on mineral fibers consists of glass fibers
  • the fibers of this sheet which are intimately linked to the synthetic fiber (polyester) have advantageous strength properties. at tensile rupture, thermal dimensional stability, resistance to wear, deterioration such that they may be due for example to ultraviolet rays.
  • FIG. 1 illustrates in general, in exploded perspective, the structure of the material according to the invention which consists of fibrous sheets (1, 2) having different characteristics, these plies being linked together by entanglement of the fibers (3) of one of the plies (1) through the second (2).
  • one of the plies, (1) in the present case is based on flexible synthetic fibers, not brittle while the other ply (2) is, in turn, based on relatively mineral fibers.
  • rigid and brittle such as for example glass fibers, asbestos, carbon, etc.
  • the overlapping plies (1) and (2) are, in accordance with the invention, brought below the nozzles (6) by means of a conveyor belt (7) making it possible to keep them flat during the operation of intermingling.
  • the ply on which the fluid jets are directly exerted is the ply (1) made of synthetic fibers while the ply (2) is, for its part, held on the support mat (7).
  • the upper surface (4) of the ply (1) has small perforations which are practically invisible due to the orientation of the fibers and which are distributed at random, this upper surface naturally being made up only of synthetic fibers, the surface (5) of the sheet based on mineral fibers retaining, for its part, its original properties, for example its fire-resistant characteristics in the case where the fibers of the sheet (2) are glass-based.
  • the material according to the invention can consist only of fibrous sheets thus linked together, it is however preferable, in particular in order to communicate to the complex mechanical strength characteristics in traction both in the long direction and in the transverse direction, d '' incorporate between the two layers (1, 2) an additional reinforcement (9) constituted for example by a textile grid (woven or not), a fabric, a knitted fabric .. based on a material which can be either identical to l 'one of the materials constituting the sheets (1, 2) is different.
  • the structure of this additional reinforcement must be such that the fibers (3) of the ply (1) which are re-oriented can pass through it under the action of the jets of fluid (6).
  • the two plies (1, 2) are superimposed and brought to an installation of the type illustrated in FIG. 2, so that the ply (1) is located opposite the jets of fluid (6).
  • the complex formed is preferably subjected to the faction of means (10) (not shown in FIG. 2) making it possible to compress it and, in the case where the fluid jets are jets of water, moisten the tablecloths thus compressed.
  • the pressure of the fluid jets will be variable as a function of the thickness of the number of superimposed layers, this pressure generally being between 30 and 150 bars and, in the present case, of the order of 70 bars.
  • Such a material can be used in numerous applications and in particular as a coating support, for example for producing a reinforcement of bitumen chappe.
  • Example 1 is repeated, but a grid (9) is interposed between the two layers (1, 2), based on glass threads (silione) comprising four threads and four wefts per centimeter, each thread having a title of 51 Tex .
  • This grid weighs 50 g / m2.
  • Such a material is particularly suitable for being used as a bitumen support making it possible to produce a single-layer waterproofing coating in order to obtain a coating having excellent characteristics of dimensional stability, resistance to static and dynamic puncturing.
  • the material described above can be easily stored and handled. Furthermore, the properties of each of the layers are preserved, which is particularly advantageous when it is desired, for example to obtain a fire-resistant face and the other insulating face. In addition, the intermingling operation obviously causes channels inside the complex which promote the penetration of resins, bitumens, or any other material that one would like to associate with such a complex.
  • each of the layers (1, 2) consisted of the same type of fibers, it could be envisaged to include in these layers various additives or to mix them with other fibers .
  • various additives or to mix them For example, one could incorporate inside the sheet based on thermoplastic fibers hot-melt fibers whose properties could be revealed later, fibers capable of curling or revealing other properties, allowing better cohesion (fibers bimetallic strips for example).

Description

  • La présente invention concerne un nouveau type de matériaux constitués par un complexe textile multicouches réalisé à partir de nappes fibreuses utilisables soit telles quelles, soit comme supports d'enduction ou armatures de renforcement d'articles stratifiés à base de résine, de revêtement d'étanchéité constitué d'un support noyé dans une composition de bitume.
  • Depuis fort longtemps, il a été proposé de réaliser des complexes textiles multicouches à base de nappes non tissées fibreuses, ayant des caractéristiques différentes, ces complexes étant éventuellement renforcés par une âme tissée, non tissée, ou tout autre matériau, par exemple une couche de mousse et ce, en vue de leur conférer des propriétés optimales en fonction de leurs applications.
  • Ainsi, par exemple, il a été envisagé de réaliser des complexes non tissés/tissus et/ou d'associer des nappes à base de matières différentes, par exemple un non-tissé polyester et un voile de fibres de verre.
  • Dans tous ces complexes, le principal problème qui se pose est celui de la liaison des différentes couches textiles entre elles. A ce jour, les principales propositions pour réaliser cette liaison consistent à associer les différentes couches entre elles par collage (voir US-A-4 539 250 et 4 491 617), par couture- tricotage (US-A-3 044 146) ou par aiguilletage (voir FR-A-2 562 472 correspondant au brevet US 4 576 858).
  • Si les techniques faisant appel au collage permettent d'obtenir des complexes dont les faces extérieures peuvent être à base de matériaux ayant des caractéristiques différentes, par exemple une face constituée essentiellement de fibres synthétiques (polyester, polyamide..), l'autre face étant quant à elle constituée de fibres minérales (verre par exemple), elles présentent cependant comme inconvénients, du fait de la présence d'un adhésif, de poser des problèmes lorsque l'on souhaite imprégner ou enduire la structure ainsi réalisée. Ainsi, par exemple, lorsque l'on souhaite utiliser un tel matériau complexe comme armature de renforcement d'un revêtement d'étanchéité à base d'une composition de bitume, la présence de colle entraîne des risques de résidus aqueux dans le produit, qui sont très souvent à l'origine de la formation de bulles dans le bitume. De plus, la présence de colle confère au complexe réalisé une certaine raideur ou rigidité. Enfin, malgré des progrès faits dans le domaine des colles, des risques de délaminage entre les couches subsistent toujours.
  • Dans son brevet français 2 562 472 (correspondant au brevet US 4 576 858), le Demandeur a proposé un nouveau type de matériau qui permet de résoudre ce problème de liaison entre les couches, et d'obtenir des complexes très homogènes et ce, sans apport de matières liantes. Selon ce document, les différentes couches de matières sont intimement mélangées les unes aux autres et liées mécaniquement entre elles, la liaison entré les différentes couches étant obtenue par aiguilletage. Cette solution permet de réaliser des complexes multicouches divers tels que par exemple des complexes constitués de fibres de verre et de fibres polyester, éventuellement combinées à des éléments additionnels de renforcement, tels que notamment des grilles non tissées. Cependant, il a été constaté que l'action des aiguilles lors de l'association des nappes fibreuses et plus particulièrement dans le cas où des renforts additionnels (grilles tissées ou non, feuilles de mousse..) étaient associés auxdites nappes, qu'il pouvait y avoir une détérioration desdits renforts. Par ailleurs, selon les enseignements de ce brevet, l'opération d'aiguilletage permet d'inplanter les fibres des nappes, notamment des fibres de verre, dans toute l'épaisseur de l'autre nappe constituée par exemple d'un non-tissé polyester, de telle sorte que les fibres de la première nappe sur laquelle s'exerce l'action des aiguilles dépassent de chaque coté de l'autre nappe qui sert donc de support. En conséquence, dans le complexe terminé, les faces externes sont toutes les deux à base de fibres de même nature.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau qui comme celui décrit dans le brevet précité, est à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes, lesdites nappes étant liées entre elles par enchevêtrement des fibres de l'une des nappes au travers de la seconde qui, par une sélection appropriée, des nappes fibreuses que l'on assemble ainsi que par le choix d'une technique d'enchevêtrement connue par ailleurs, mise en oeuvre dans des conditions bien précises, à savoir la technique d' "aiguilletage" faisant appel non pas à des aiguilles mais à l'action de jets de fluide sous pression (air ou eau) qui non seulement permet de conserver les caractéristiques (résistance, bonne liaison des nappes entre elles sans apport de colle..) des articles obtenus selon le brevet précité, mais a également la particularité de présenter des surfaces externes qui sont, sinon en totalité, mais du moins pour partie majoritaire, constituées de fibres d'une seule et même nature, chaque face conservant les propriétés spécifiques des fibres de chacune des nappes d'origine entrant dans la réalisation du complexe.
  • Le complexe textile multicouches conforme à l'invention se caractérise en ce que :
    • - l'une des nappes entrant dans sa composition est à base de fibres synthétiques, souples, non cassantes, telles que des fibres de polyester, polyamide, polypropylène..
    • - l'autre nappe est à base de fibres minérales relativement raides et cassantes (telles que verre, amiante..) ;
    • - une partie minoritaire des fibres synthétiques sont implantées dans l'épaisseur de la nappe à base de fibres minérales et ce, sans ressortir en surface de cette dernière.
  • En d'autres termes, dans le matériau conforme à l'invention, les fibres qui assurent la liaison entre les différentes couches sont des fibres synthétiques ré-orientées dans le sens de l'épaisseur du complexe multicouches, la ré-orientation étant réalisée de telle sorte qu'elle traverse l'ensemble de l'empilement formé sans toutefois ressortir à l'extérieur de la couche à base de fibres minérales, de manière à ne pas altérer les propriétés de surface de cette dernière. Au maximum, les extrémités des fibres synthétiques ainsi implantées viendront afleurer la surface de la nappe à base de fibres minérales.
  • Si le matériau conforme à l'invention peut être constitué uniquement de structures fibreuses non tissées, bien entendu, on pourrait lui associer une armature de renforcement interne, telle qu'une grille textile tissée ou non tissée, une feuille de mousse, un feutre, un film ou toute combinaison de tels éléments.
  • L'invention concerne également un procédé permettant l'obtention d'un tel complexe, ce procédé consistant à superposer au moins deux nappes fibreuses non tissées, réalisées par voie sèche (cardage notamment), l'une de ces nappes étant constituée de fibres synthétiques souples, non cassantes, l'autre de fibres minérales relativement rigides et cassantes, le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait que l'on soumet l'empilement de nappes ainsi réalisées à l'action de jets de fluides (air ou eau) agissant sur les matériaux superposés sur la surface de la nappe à base de fibres synthétiques, de manière à ré-orienter une partie des fibres dans le sens de l'épaisseur, l'empilement étant, lors de l'action des jets, supporté par une surface continue, perméable, évitant que les fibres synthétiques ne ressortent à l'extérieur de la surface de la nappe à base de fibres minérales.
  • Conformément au procédé selon l'invention, il est possible d'interposer entre les deux nappes fibreuses précitées tout élément additionnel, tel que par exemple une grille textile (tissée ou non), un tissu, un tricot, une feuille de mousse.., ces éléments étant interposés seuls ou en combinaison les uns avec les autres en fonction des résultats recherchés et l'ensemble des couches étant reliées entre elles par les fibres synthétiques ré-orientées dans le sens de l'épaisseur. Il est évident que ces couches additionnelles doivent pouvoir être traversées par les jets de fluide.
  • Par ailleurs, selon une forme de mise en oeuvre préférentielle du procédé selon l'invention, forme selon laquelle on utilise comme jets de fluide des jets d'eau, il est avantageux avant de soumettre les matériaux superposés à faction desdits jets, de les comprimer, de préférence en les humidifiant de telle sorte que l'opération se réalise en ayant un empilement ayant la plus faible épaisseur possible par rapport au nombre de couches entrant dans sa composition.
  • Les nouveaux matériaux conformes à l'invention présentent de très nombreux avantages par rapport aux matériaux multicouches antérieurs, par le fait que les fibres souples synthétiques (polyester par exemple) qui pénètrent à travers la nappe à base de fibres raides (verre), permettent d'obtenir un matériau composite unique de faible épaisseur et dépourvu de tout apport de colle, permettant de nombreuses utilisations telles que par exemple renforcement des membranes de toitures, des structures stratifiées à base de résine..
  • Par ailleurs, une telle liaison entré les couches évite tout risque de délaminage, les crochets fibreux obtenus par la pénétration des jets sur le voile en fibres synthétiques à travers la couche de voile en fibres minérales,permettant d'obtenir un composite stratifié sans colle, facilitant la pénétration du bitume, de la résine..
  • De plus, l'absence de colle diminue les risques de résidus aqueux dans le produit qui, très souvent sont à l'origine de la formation de bulles.
  • Par ailleurs, les fibres minérales (verre) étant disposées sur une seule face du complexe, cela permet de réaliser des produits terminés (par exemple revêtements bitumineux) répondant aux caractéristiques exigées pour les problèmes de non-feu.
  • La réalisation du complexe grâce à la liaison au moyen de jets permet d'obtenir un produit d'une grande souplesse, irréalisable par une liaison des différentes couches de manière conventionnelle, au moyen d'un adhésif.
  • Enfin, il a été constaté, notamment dans le cas où la nappe à base de fibres minérales est constituée de fibres de verre, que les fibres de cette nappe qui sont intimement liées à la fibre synthétique (polyester), possèdent des propriétés avantageuses de résistance à la rupture par traction, une stabilité dimensionnelle thermique, de résistance à l'usure, de détérioration telles qu'elles peuvent être dues par exemple aux rayons ultraviolets.
  • L'invention, les avantages qu'elle apporte et les différentes applications que peut recevoir un tel matériau, sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatifs, et qui sont illustrés par les deux figures jointes dans lesquelles :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective, montrant la structure générale du matériau conforme à l'invention et qui comporte dans ce mode de réalisation, une armature interne additionnelle de renforcement ;
    • - la figure 2 illustre schématiquement, vu de côté, le processus opératoire d'obtention d'un tel matériau.
  • La figure 1 illustre d'une manière générale, en perspective éclatée, la structure du matériau selon l'invention qui est constituée de nappes fibreuses (1, 2) ayant des caractéristiques différentes, ces nappes étant liées entre elles par enchevêtrement des fibres (3) de l'une des nappes (1) au travers de la seconde (2).
  • Conformément à l'invention, l'une des nappes, (1) dans le cas présent est à base de fibres synthétiques souples, non cassantes alors que l'autre nappe (2) est, quant à elle, à base de fibres minérales relativement rigides et cassantes, telles que par exemple de fibres de verre, d'amiante, de carbone..
  • Afin d'obtenir un matériau conforme à l'invention dans lequel les faces extérieures (4, 5) du complexe conservent les caractéristiques des nappes fibreuses (1, 2) d'origine, l'association des nappes entre elles est réalisée de telle sorte que ce soit des fibres synthétiques, souples, qui soient amenées à pénétrer à l'intérieur de la nappe à base de fibres minérales. Pour ce faire, on fait appel à la technique d'enchevêtrement ou d'emmêlement désignée par les techniciens par l'expression "entremêlement hydraulique" et dont le principe est schématisé à la figure 2 et qui consiste, d'une manière générale, à soumettre la superposition de nappes fibreuses à l'action de jets de fluide provenant de buses (6). Les nappes superposées (1) et (2) sont, conformément à l'invention, amenées en-dessous des buses (6) au moyen d'un tapis transporteur (7) permettant de les maintenir à plat lors de l'opération d'entremêlement. Lors de cette opération, la nappe sur laquelle s'exercent directement les jets de fluide est la nappe (1) constituée de fibres synthétiques alors que la nappe (2) est, quant à elle, maintenue sur le tapis support (7). Grâce à un tel mode de mise en oeuvre, sous faction des jets de fluide provenant des buses (6), une partie (3) des fibres de la nappe (2) est ré-orientée pour venir pénétrer à l'intérieur de la nappe (2), l'extrémité (8) desdites fibres ainsi ré-orientées venant au plus afieurer la surface inférieure (5) de la nappe (2) qui est en contact avec le tapis support (7).
  • En procédant de cette manière, la surface supérieure (4) de la nappe (1) présente de petites perforations qui sont pratiquement invisibles étant donné du fait de l'orientation des fibres et qui sont réparties au hasard, cette surface supérieure étant bien entendu constituée uniquement de fibres synthétiques, la surface (5) de la nappe à base de fibres minérales conservant, quant à elle, ses propriétés d'origine, par exemple ses caractéristiques non-feu dans le cas où les fibres de la nappe (2) sont à base de verre.
  • Bien entendu, les propriétés seront fonction du matériau choisi.
  • Si le matériau conforme à l'invention peut être constitué uniquement de nappes fibreuses ainsi liées entre elles, il est cependant préférable, afin notamment de communiquer au complexe des caractéristiques de résistance mécanique en traction tant dans le sens long que dans le sens travers, d'incorporer entre les deux nappes (1, 2) un renfort additionnel (9) constitué par exemple par une grille textile (tissée où non), un tissu, un tricot.. à base d'une matière qui peut être soit identique à l'une des matières constituant les nappes (1, 2) soit différente. Bien entendu, la structure de ce renfort additionnel doit être telle que les fibres (3) de la nappe (1) qui sont ré-orientées puissent la traverser sous l'action des jets de fluide (6).
    • Exemple 1 :
  • On réalise un matériau conforme à l'invention à partir des deux composants suivants :
    • - pour la nappe fibreuse (1) à base de fibres synthétiques souples, un voile de polyester obtenu par cardage à partir de fibres de 6,6 Dtex, coupe 50 mm pesant 150 g/m2 et ayant une épaisseur moyenne de 5 mm ;
    • - pour la nappe (2) à base de fibres minérales, un voile de fibres de verre ayant une longueur de 50 mm, un diamètre de 14 microns, pesant 75 g/m2 et ayant une épaisseur moyenne de 2 mm.
  • Ces deux nappes (1, 2) sont superposées et amenées sur une installation du type illustré à la figure 2, de telle sorte que la nappe (1) soit située en regard des jets de fluide (6). Avant traitement par les jets de fluide (6), le complexe formé est de préférence soumis à faction de moyens (10) (non représentés sur la figure 2) permettant de le comprimer et, dans le cas où les jets de fluide sont des jets d'eau, d'humidifier les nappes ainsi comprimées.
  • La pression des jets de fluide sera variable en fonction de l'épaisseur du nombre de nappes superposées, cette pression étant en général comprise entre 30 et 150 bars et, dans le cas présent, de l'ordre de 70 bars.
  • A la sortie de l'installation, on obtient un complexe constitué de deux nappes fibreuses différentes parfaitement liées entre elles et les fibres (3) de la nappe (1) qui ont été entraînées au travers de la nappe (2) ne dépassent pas par rapport à la surface (5) de cette nappe.
  • Un tel matériau peut être utilisé dans de nombreuses applications et notamment comme support d'enduction, par exemple pour réaliser un renfort de chappe de bitume.
    • Exemple 2 :
  • On répète l'exemple 1 mais on interpose entre les deux nappes (1, 2) une grille (9), à base de fils de verre (silione) comportant quatre fils et quatre trames par centimètre, chaque fil ayant un titre de 51 Tex. Cette grille pèse 50 g/m2.
  • Après traitement conformément à l'invention, on obtient une structure complexe ayant exactement la configuration donnée à la figure 1 et dans laquelle l'une des faces (4) est à base de fibres de polyester, l'autre face (5) étant, quant à elle, à base de fibres de verre.
  • Un tel matériau est particulièrement adapté pour être utilisé comme support de bitume permettant de réaliser un revêtement d'étanchéité monocouche afin d'obtenir un revêtement ayant d'excellentes caractéristiques de stabilité dimensionnelle, de résistance au poinçonnement statique et dynamique.
  • Le matériau décrit précédemment peut être facilement stocké et manipulé. Par ailleurs, les propriétés de chacune des couches sont conservées, ce qui est particulièrement intéressant lorsque l'on souhaite, par exemple obtenir une face non feu et l'autre face isolante. De plus, l'opération d'entremêlement provoque, de manière évidente, des canaux à l'intérieur du complexe qui favorisent la pénétration des résines, bitumes, ou de tout autres matières que l'on souhaiterait associer à un tel complexe.
  • Ainsi, si dans l'exemple qui précède, chacune des nappes (1, 2) était constituée d'un même type de fibres, il pourrait être envisagé d'inclure à ces nappes des additifs divers ou de les mélanger à d'autres fibres. Parexemple, on pourrait incorporer à l'intérieur de la nappe à base de fibres thermoplastiques des fibres thermofusibles dont les propriétés pourraient être révélées ultérieurement, des fibres susceptibles de friser ou de révéler d'autres propriétés, permettant d'avoir une meilleure cohésion (fibres bilames par exemple).

Claims (8)

1. Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses (1, 2) ayant des caractéristiques différentes, lesdites nappes étant liées entre elles par enchevêtrement des fibres de l'une des nappes (1) au travers de la seconde (2), caractérisé en ce que :
- l'une des nappes (1) entrant dans sa composition est à base de fibres synthétiques, souples, non cassantes telles que des fibres de polyester, polyamide, polypropylène ;
- l'autre nappe (2) est à base de fibres minérales relativement raides et cassantes (telles que verre, amiante..) ;
- une partie minoritaire (3) des fibres synthétiques sont implantées dans l'épaisseur de la nappe (2) à base de fibres minérales et ce, sans ressortir en surface de cette dernière.
2. Complexe multicouches selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une armature de renforcement interne (9).
3. Complexe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'armature interne de renforcement (9) est une grille textile (tissée ou non tissée), un tissu ...
4. Complexe selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'armature de renforcement est une feuille de mousse ou un feutre.
5. Procédé permettant l'obtention de matériaux selon l'une des revendications 1 à 4, qui consiste à superposer au moins deux nappes fibreuses non tissées (1, 2), réalisées par voie sèche, l'une de ces nappes (1) étant constituée de fibres synthétiques souples non cas santes, l'autre (2) de fibres minérales relativement rigides et cassantes, caractérisé par le fait que l'on soumet l'empilement de nappes (1, 2) ainsi réalisées à faction de jets de fluide (6) agissant sur les matériaux superposés sur la surface (4) de la nappe (1) à base de fibres synthétiques, de manière à ré-orienter partie des fibres (3) dans le sens de l'épaisseur, l'empilement étant, lors de l'action des jets (6), supporté par une surface continue (7) perméable, évitant que les fibres synthétiques (3) ne ressortent à l'extérieur de la surface (8) de la nappe (2) à base de fibres minérales.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'empilement de nappes est comprimé avant l'action des jets de fluide et est soumis à cette action en la maintenant dans cet état comprimé.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les jets de fluide sont des jets liquides, les nappes comprimées étant également humidifiées avant l'action dudit jet.
8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'on interpose entre les nappes fibreuses (1, 2) précitées un élément additionnel de renforcement (grille textile, tricot, mousse..), l'ensemble des couches étant reliées entre elles par les fibres synthétiques (3) ré-orientées dans le sens de l'épaisseur.
EP88420363A 1987-11-03 1988-10-25 Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes Expired - Lifetime EP0315553B2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8715461 1987-11-03
FR8715461A FR2622604B1 (fr) 1987-11-03 1987-11-03 Complexe textile multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0315553A1 EP0315553A1 (fr) 1989-05-10
EP0315553B1 true EP0315553B1 (fr) 1991-04-24
EP0315553B2 EP0315553B2 (fr) 2001-04-11

Family

ID=9356596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88420363A Expired - Lifetime EP0315553B2 (fr) 1987-11-03 1988-10-25 Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5047276A (fr)
EP (1) EP0315553B2 (fr)
DE (1) DE3862568D1 (fr)
ES (1) ES2021871T5 (fr)
FR (1) FR2622604B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955730A1 (de) * 1999-11-18 2001-06-21 Johns Manville Int Inc Hydrodynamisch verbundene Trägervliese und deren Verwendung
US8685514B2 (en) 2004-10-22 2014-04-01 Dow Global Technologies Llc Composite pipes and method making same

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5136761A (en) * 1987-04-23 1992-08-11 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5737813A (en) 1988-04-14 1998-04-14 International Paper Company Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment
US5632072A (en) 1988-04-14 1997-05-27 International Paper Company Method for hydropatterning napped fabric
DE3901152A1 (de) * 1989-01-17 1990-07-19 Hoechst Ag Flammfeste traegerbahn fuer bitumenbahnen und verfahren zu ihrer herstellung
DD300412A5 (de) * 1989-06-05 1992-06-11 Scanwoven Ab Oy Flexible Grundfaserlage zur Verkleinerung von Bauwerken und aus dieser Faserlage hergestellten Gebäudeverkleidung
FR2648482B1 (fr) * 1989-06-16 1992-05-15 Chomarat & Cie Complexes textiles multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes et procede pour leur obtention
JP2749650B2 (ja) * 1989-08-01 1998-05-13 有限会社エステートルース 自動車用成形天井材及びその製造方法
US5190810A (en) * 1989-09-11 1993-03-02 Warren Kirschbaum Composite for use in making protective articles for use in laser surgery
FR2663960A1 (fr) * 1990-07-02 1992-01-03 Chomarat & Cie Structure textile permettant de realiser des articles stratifies plats ou en forme.
DE9207367U1 (fr) * 1992-05-30 1992-09-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De
US5396755A (en) * 1993-06-07 1995-03-14 Morrison Company, Inc. Hay conditioning roll with a reinforced roll cover
US5360668A (en) * 1993-11-19 1994-11-01 Charles Samelson Co. Unitary fiber white blackout fabric
FR2715957B1 (fr) * 1994-02-10 1996-05-03 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une armature bicouche textile destinée à la réalisation de chapes d'étanchéité bitumineuses pour toiture et armature ainsi obtenue.
US5843557A (en) * 1994-02-14 1998-12-01 Sternlieb; Herschel Conformable structural reinforcement substrate and method of making same
EP0818304B1 (fr) * 1996-07-11 2002-10-30 Asahi Fiber Glass Company, Limited Substrat composite pour structure imperméabilisante, méthode d'imperméabilisation et structure imperméabilisante utilisant un tel substrat composite
NL1003689C2 (nl) * 1996-07-26 1997-07-25 Aabo Trading Co Bv APP gemodificeerde bitumineuze dakrol met over de gehele onderzijde een dikke en wollige polyester drager en voorzien van een hittekerende en vlamdoorslag voorkomende glasvlies inlage, te gebruiken in plat dakconstructies met ongecacheerde PS isolatie.
US5872067A (en) * 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
FR2761381B1 (fr) * 1997-03-25 1999-05-14 Chomarat & Cie Materiau textile multicouches utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
EP1046742A1 (fr) * 1999-04-23 2000-10-25 Wattex Support pour bandes enduites de bitume
US7351673B1 (en) * 1999-07-30 2008-04-01 Johns Manville Laminates including two or more layers of organic synthetic filament non-wovens and glass fiber webs and scrims
FR2796974B1 (fr) * 1999-07-30 2002-05-03 Textiles Plastiques Chomarat Revetement d'etancheite
US20040176003A1 (en) * 2001-09-06 2004-09-09 Alain Yang Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers
US20040192141A1 (en) * 2001-09-06 2004-09-30 Alain Yang Sub-layer material for laminate flooring
US20040180598A1 (en) * 2001-09-06 2004-09-16 Alain Yang Liquid sorbent material
US20050160711A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Alain Yang Air filtration media
US20040163724A1 (en) * 2001-09-06 2004-08-26 Mark Trabbold Formaldehyde-free duct liner
EP1447213A1 (fr) * 2003-02-11 2004-08-18 Saint-Gobain Vetrotex France S.A. Structure comprenant un voile de fibres de verre obtenu par voie sèche et un voile de fibres organiques
US8007893B2 (en) * 2003-03-31 2011-08-30 Ocv Intellectual Capital, Llc Reinforcement structures and processes for manufacturing same
US20060057351A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Alain Yang Method for curing a binder on insulation fibers
FR2881443B1 (fr) * 2005-01-28 2007-02-23 Chomarat Composites Soc Par Ac Complexe textile destine a renforcer mecaniquement un revetement d'etancheite a base de bitume
US7407558B2 (en) * 2005-08-12 2008-08-05 L&P Property Management Company Fiber batt having a separator layer
ITMI20131114A1 (it) * 2013-07-03 2015-01-04 Politex S A S Di Freudenberg Polit Ex S R L Substrato di supporto per membrana bituminosa e suo procedimento di preparazione.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33023A (en) * 1861-08-06 Improvement in horse hay-rakes
US4237180A (en) * 1976-01-08 1980-12-02 Jaskowski Michael C Insulation material and process for making the same
DE2625836C3 (de) * 1976-06-09 1985-03-14 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Vliesstoff mit einer aus zwei unterschiedlichen Mustern bestehenden Gitterstruktur und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS59223350A (ja) * 1983-05-26 1984-12-15 株式会社クラレ 不織布およびその製法
FR2562472B1 (fr) * 1984-04-06 1986-06-06 Chomarat & Cie Materiau a base d'une nappe textile comportant un non-tisse en polyester qui sert de support a des fibres de verre implantees par aiguilletage, utilisable comme armature de renforcement de revetement d'etancheite bitumineux
DE3435643A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Schichtstoff
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
DE3629891A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-10 Kiss G H Fasermatte fuer das warme verpressen zu formteilen
US4840838A (en) * 1988-09-08 1989-06-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company High temperature filter felt
US4948649A (en) * 1989-08-08 1990-08-14 Lydall, Inc. Integral textile composite fabric

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955730A1 (de) * 1999-11-18 2001-06-21 Johns Manville Int Inc Hydrodynamisch verbundene Trägervliese und deren Verwendung
DE19955730C2 (de) * 1999-11-18 2001-10-04 Johns Manville Int Inc Hydrodynamisch verbundene Trägervliese und deren Verwendung
US8685514B2 (en) 2004-10-22 2014-04-01 Dow Global Technologies Llc Composite pipes and method making same
US9227346B2 (en) 2004-10-22 2016-01-05 Dow Global Technologies Llc Plastic composite articles and methods of making same

Also Published As

Publication number Publication date
ES2021871B3 (es) 1991-11-16
FR2622604B1 (fr) 1990-01-19
EP0315553A1 (fr) 1989-05-10
FR2622604A1 (fr) 1989-05-05
ES2021871T5 (es) 2001-07-01
DE3862568D1 (de) 1991-05-29
EP0315553B2 (fr) 2001-04-11
US5047276A (en) 1991-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0315553B1 (fr) Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes
EP0403403B1 (fr) Complexes textiles multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes et procédé pour leur obtention
EP0198776B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et nouveau type de stratifiés comportant une telle armature
EP0395548B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux composites et articles en forme comportant une telle armature
EP0333602B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et complexes stratifiés en forme comportant une telle armature
EP0258102A2 (fr) Matériau stratifié renforcé par une structure textile multidimensionnelle et son obtention
EP2736710B1 (fr) Revêtement mural absorbant acoustique renfermant une couche de fibres multilobees
EP2035626B2 (fr) Produit géotextile ou d'armature composite et son procédé de fabrication
WO2018210709A1 (fr) Structure de conformation, pièce composite comprenant une telle structure de conformation, procédé de fabrication d'une telle pièce composite
EP0745716B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'une armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux composites
FR2645882A1 (fr) Structure textile deformable
EP2467524B1 (fr) Armature textile a fils de verre continus
EP0285533B1 (fr) Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité
WO2011021134A2 (fr) Renfort á mèches de fils de verre parallèles
WO2006000717A1 (fr) Panneau espaceur composite remplissant une double fonction de renfort et d'isolation phonique
EP2459362B1 (fr) Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif
FR2891190A1 (fr) Complexe de renforcement mecanique destine a etre incorpore dans une piece composite
EP0659922B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux composites
EP0435783B1 (fr) Matériau textile complexe utilisable pour le renforcement de résines
CA2438674A1 (fr) Complexe fibreux a face decoree pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
FR2683889A1 (fr) Materiau tubulaire pour la refection de canalisations, conduites ou ouvrages similaires.
FR2462648A1 (fr) Materiau complexe isolant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19890323

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901012

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MANZONI & MANZONI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3862568

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910529

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ZENTRALE PATENTABTEILUN

Effective date: 19920124

APCC Communication from the board of appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ZENTRALE PATENTABTEILUN

Effective date: 19920124

APCC Communication from the board of appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20010411

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): BE DE ES GB IT

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20010525

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20071017

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20071010

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20071020

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20071105

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20071016

Year of fee payment: 20

BE20 Be: patent expired

Owner name: ETS LES FILS D'AUGUSTE *CHOMARAT & CIE S.A.

Effective date: 20081025

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20081024

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20081027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20081024