EP3199678B1 - Tapis présentant des fils brillants - Google Patents

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EP3199678B1
EP3199678B1 EP16205533.9A EP16205533A EP3199678B1 EP 3199678 B1 EP3199678 B1 EP 3199678B1 EP 16205533 A EP16205533 A EP 16205533A EP 3199678 B1 EP3199678 B1 EP 3199678B1
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EP
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shiny
carpet
threads
yarns
weft threads
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Bert Schollier
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De Poortere Deco SA
Original Assignee
De Poortere Deco SA
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Publication date
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the invention relates to a carpet with shiny threads.
  • Carpets are well known as floor coverings and are often used as floor coverings for large areas such as hospitals, businesses, residences, homes, etc.
  • the visibility of the carpet is important, both for aesthetic considerations and for safety considerations.
  • a clearly visible carpet for example by the use of bright colors, may be desirable from an aesthetic point of view.
  • a clearly visible carpet can contribute to safety, for example by improving the visibility of a ground in the dark.
  • JP 2005/323950 describes a light reflecting mat formed so that a light reflecting portion is formed therein by the use of a shiny thread in a portion of the thread which constitutes a fabric.
  • US 2009/324911 describes polypropylene fibers with high crystallinity and a process for the preparation of such fibers, said fibers having a gloss of 85 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457.
  • the present invention aims to find a solution for at least some of the above problems.
  • the present invention relates to a carpet having shiny threads, comprising a fabric having a series of weft threads, inserted mainly perpendicularly into and intertwined with a series of mainly parallel warp threads, at least 0.1 % of said weft threads being shiny, the shiny threads having a brightness of at least 70 units of gloss, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to the ASTM standard D2457, and characterized in that 10% to 40% of said weft yarns comprise shiny polymers and that 60% to 90% of said weft yarns comprise one or more natural fibers.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet having shiny threads comprising a fabric, the fabric being manufactured by inserting a series of weft threads mainly perpendicularly into and interleaving said series of threads. weft with a series of mainly parallel warp threads, at least 0.1% of said weft threads being shiny, the shiny threads having a gloss of at least 70 units of gloss, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457 and characterized in that 10% to 40% of said weft yarns comprise shiny polymers and that 60% to 90% of said weft yarns comprise one or more natural fibers.
  • the present invention relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture of a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the term "carpet” specifically refers to a carpet comprising a fabric, the weft threads being inserted and intertwined with a series of mainly parallel warp threads in the carpet.
  • weft threads below and above the warp threads forms a "pattern More specifically, according to what is called an insertion drawing, the weft threads are inserted into and intertwined with the warp threads passing over or below the warp threads of a first number of adjacent warp threads and then below or above a second number of adjacent warp threads, which are located directly next to the first number of adjacent warp threads. In embodiments, the weft threads then pass above or below the warp threads of a third number of adjacent warp threads, which are located directly next to the second number of adjacent warp threads, etc.
  • the insertion design can be repeated several times at a weft row.
  • An insertion drawing comprises several of these rows.
  • an insertion drawing includes only identical rows.
  • an insertion drawing includes different rows.
  • said first numbers, said second numbers and said following numbers of warp threads may be the same or different from each other.
  • the first number, the second number or the number of each of the following numbers of warp threads can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 threads.
  • the number of warp threads determines the width, length or diameter of the carpet.
  • the weft threads are inserted into and intertwined with the warp threads in rows so that a row begins at the height of the first warp thread and extends to the last warp thread.
  • the warp threads and the weft threads are brought in such a way that they are positioned reciprocally mainly orthogonal to each other.
  • the weft threads and the warp threads can be made of a different or identical material and can have an identical or different thickness.
  • Said weft threads and warp threads can have different colors.
  • weft threads and / or individual warp threads can comprise different filaments, these filaments possibly having the same color or different colors.
  • Said filaments can be wound or twisted around each other to form a thread. As a variant for this winding, the filaments can be blown or textured. An entanglement of threads by blowing air is called blowing or texturing, this possibly in combination with locally applied heat to fix the filaments locally.
  • latex denotes an emulsion of one or more polymeric materials in a solvent or a dispersion medium, water preferably being the dispersion medium. In certain embodiments, an organic solvent is nevertheless used as the dispersion medium.
  • said one or more polymeric materials are derived from the latex of any unsaturated ethylene-type monomer which can polymerize in an aqueous environment.
  • the following monomers are particularly preferred: acids and esters based on acrylic acid, acrylonitrile, styrene, monomers containing a nitrile function, divinylbenzene, vinyl acetate, ethylenically unsaturated carboxylic acids, butadiene, acrylamide, methacrylamide, vinylidene chloride and polyvinyl chloride.
  • Polymeric materials can take the form of homopolymers, only one type of monomer is present, or copolymers, mixtures of two or more types of monomers.
  • a latex having one or more polymeric materials chosen from the following group: styrene-butadiene rubber, acryl polymers, ethylene-vinyl acetate, ethylene-vinyl chloride, modified polymers of styrene -butadiene, polyvinylidene chloride and / or combinations of the polymeric materials mentioned.
  • Other preferred latexes include acrylonitrile rubbers, acrylonitrile-butadiene rubbers, nitrile-butadiene rubbers and the like.
  • the monomer chosen can also crosslink during the polymerization.
  • floating thread refers to a section of a thread that appears on the surface of the carpet fabric.
  • upper floating thread refers to a section of a thread that appears on the upper side of the fabric.
  • An upper floating thread is formed by a weave having a warp weave density: weft of at most 5: 1. This means that each weft thread floats above at most 5 warp threads. As a variant, each warp thread floats above at most 5 weft threads.
  • lower floating thread refers to a section of a thread that appears on the underside of the fabric. A lower floating thread is formed by a weave having a warp weave: weft density of at most 5: 1.
  • each weft thread floats below at most 5 warp threads.
  • each warp thread floats below at most 5 weft threads.
  • the term "weave” or “weaving weave” is used to denote the interlacing of weft yarns and warp yarns for the formation of the fabric of a carpet.
  • the present invention relates to a carpet having shiny threads, comprising a fabric having a series of weft threads, inserted mainly perpendicularly into and intertwined with a series of mainly parallel warp threads, at least 0.1 %, more preferably at least 0.5%, even more preferably at least 5% and most preferably at least 10% of said weft threads being shiny, the shiny threads having a gloss of at least 70 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457 and characterized in that 10% to 40% of said weft yarns comprise shiny polymers and that 60% to 90% of said weft yarns comprise one or more natural fibers.
  • said shiny threads in the quantities mentioned ensures a carpet having a high gloss and a high visibility. This has safety advantages, given that the visibility of a floor, a wall or other arrangement is increased by the provision of such a mat on said floor, said wall or said other arrangement. In addition, a carpet with high gloss and high visibility can be considered favorable from an aesthetic point of view.
  • the application of said shiny threads to obtain a high visibility of a carpet cannot be considered obvious for a skilled person skilled in the art, since such a skilled person would rather turn to the use of threads. with showy colors.
  • the brightness of a material is based on the interaction of light with the surface of a material, in particular the ability of the surface to reflect light in a direction of reflection. Brightness is measured by measuring the degree of brightness as a function of the angle of the incident light, for example at an angle of incidence of 45 °.
  • said glossy threads according to the present invention have a gloss of at least 70 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457.
  • said glossy yarns have a gloss of at least 80 gloss units, more preferably at least 90 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to the ASTM standard. D2457.
  • said glossy yarns have a gloss of 100 to 130 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457.
  • a selection of shiny yarns with a unit of shine chosen from the intervals mentioned here ensures a carpet with high shine and high visibility.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, one or more of said shiny yarns comprising polyester.
  • Polyester yarns are desired since obtaining polyester having a high number of gloss units is easy.
  • one or more of the shiny threads comprise one or more other polymers which can be obtained with a high number of gloss units, such as, but not exclusively, polypropylene and / or polyamide .
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, one or more of said shiny threads being produced in the form of chenille threads.
  • a chenille yarn must be understood as being a yarn comprising a central yarn, also called the "soul" of the yarn in specialized jargon, this central yarn preferably being constituted by 2, 3 or 4 yarns.
  • a multitude of lateral fabric particles are arranged around the central thread, which ensure the large volume of the chenille thread at a low density.
  • This large volume of chenille yarns is advantageous for the shine and visibility of a carpet according to the present invention, since the shiny chenille yarns occupy a large volume.
  • a chenille yarn has a relatively low density, the total weight of the carpet is limited which is advantageous during transport and installation.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, one or more of said shiny threads having an oval, three-lobed or round cross section.
  • the yarns having said cross sections have a significant shiny effect and are therefore very suitable for the carpet according to the present invention.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, one or more of the glossy threads mentioned having a thread count of a dtex value of at least 3000, more preferably of at least 4000, even more preferably at least 4500 and most preferably at least 4800.
  • the shiny threads having said dtex values can be considered as shiny threads having a circumference or considerable thickness, which is advantageous for the shine and the visibility of the carpet.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said mentioned shiny yarns comprising at least 60%, more preferably at least 70% and even more preferably at least 80% of glossy polymers, the glossy polymers having a gloss of at least 70 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457. Said amounts of shiny polymers in the shiny threads contribute to a high gloss and high visibility of said threads and therefore of the carpet.
  • said one or more bright polymers are selected from the group comprising polyester, polypropylene and polyamide.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, one or more of the shiny threads mentioned having at least 600, preferably at least 1000, more preferably at least 1200 and most preferably at least 1350 filaments per thread.
  • Such a large number of filaments per thread ensures shiny threads having a considerable circumference or thickness, which is advantageous for the shine and the visibility of the carpet.
  • said number of filaments per thread ensures a solid thread and therefore contributes to a solid carpet. Thanks to this solidity, the shiny appearance of a carpet can be kept to the maximum when using the carpet, such as when walking on the carpet or when cutting the carpet.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said shiny threads being produced mainly in the form of weft threads.
  • weft threads are used in practice, rather than warp threads, to achieve accents of external appearance in carpets.
  • the weft threads are usually arranged at a lower density in a carpet than the warp threads. Therefore, the choice of weft threads as shiny threads ensures an effective approach in terms of material for obtaining a carpet having a high gloss and a high visibility.
  • weft threads having a higher yarn count than that of warp threads Such a higher yarn count in the case of shiny weft yarns is advantageous for the shine and the visibility of the carpet.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, 10% to 40%, more preferably 20% to 30% of said weft threads comprising shiny polymers and 60% to 90%, more preferably 70 to 80% of said weft threads comprising one or more natural fibers.
  • These amounts of glossy polymers are extremely suitable for imparting high gloss and high visibility to the carpet.
  • the quantities of natural fibers also ensure a very natural appearance or in accordance with the nature of the carpet, which is often aesthetically important.
  • Suitable natural fibers can be selected from the group including, but not limited to, linen, wool, cotton and silk.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, said carpet comprising one or more zones having mainly upper or lower floating threads, therefore respectively forming a high relief or a low relief.
  • areas having a high relief and / or a low relief can be formed in a carpet.
  • This has the advantage that the brightness of the threads or the visibility of the carpet can be increased and / or decreased visually by the formation, in certain areas of the carpet, of a high and / or low relief respectively.
  • the brilliance of a shiny wire will indeed be more conspicuous in an area with high relief and less conspicuous in an area with low relief.
  • said zones having a high relief or a low relief comprise at least 0.1%, more preferably at least 0.5%, even more preferably at least 5% and most preferably at least 10% of shiny wires.
  • sections of shiny yarns which are formed as upper floating yarns or lower floating yarns are mainly located next to each other in warp rows and / or successive weft rows. In this way, the shiny threads are represented according to drawings on the carpet, which accentuates the shiny effect of these threads.
  • the fabric of the carpet is obtained according to an insertion drawing, the weft threads being interlaced by means of 4 different rows, designated respectively by "1", “2", “3” and “4 ", with the warp threads.
  • these rows of weft threads alternate regularly in the insertion drawing according to drawing 1-2-3-4.
  • at least one of these rows comprises 1, 2, 3 and 4 shiny threads as weft threads.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, comprising at least 12 warp threads per cm, more preferably at least 14 warp threads per cm and most preferably at least 16 threads of chain per cm.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, comprising at least 18 weft threads per cm, more preferably at least 20 weft threads per cm and most preferably at least 22 threads weft per cm.
  • Such quantities of warp and weft threads per cm of carpet are sufficient to obtain sufficient weave of the carpet and therefore a sufficiently solid carpet. Thanks to this solidity, the shiny appearance of a carpet can be kept to the maximum when using the carpet, such as when walking on the carpet or when cutting the carpet.
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, having a specific surface weight situated between 250 g / m 2 and 5000 g / m 2 , more preferably situated between 500 g / m 2 and 3500 g / m 2 and most preferably between 1000 g / m 2 and 2000 g / m 2 .
  • the carpet has a specific surface weight between 1400 g / m 2 and 1600 g / m 2 .
  • the present invention relates to a carpet according to the first aspect of the invention, a substrate being arranged at one side of said fabric.
  • the face on which said substrate is arranged can be understood as the face of the fabric which is designed to be brought into contact with a floor, a wall or other arrangement.
  • This side of the fabric is also called the underside of the fabric.
  • Said substrate forms a layer, continuous or not, of material, such as for example a fabric, a latex or a nonwoven, which functions for the at least partial fixing of the weft threads and the warp threads with respect to the other. This fixing is intended to keep as much as possible the shiny effect of the carpet, as obtained by shiny wires, when using the carpet.
  • a polymer adhesive is used as a substrate, this polymer adhesive preferably comprising at least 80% by weight of one or more polymers and / or copolymers of ethylene.
  • said substrate comprises a polymeric adhesive which comprises at least 80% by weight of one or more ethylene copolymers, each of these ethylene copolymers comprising 50 to 95% by weight of ethylene and 5 to 50% by weight of a comonomer which is chosen from the group formed by esters and carboxylic acids.
  • said substrate is a latex and more preferably a latex with properties of resistance to fraying. In even more preferred embodiments, the substrate further exhibits fire resistance and / or flame retardant properties.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carpet having shiny threads comprising a fabric, the fabric being manufactured by inserting a series of weft threads mainly perpendicularly into and interleaving said series of threads. weft with a series of mainly parallel warp threads, at least 0.1% of said weft threads being shiny, the shiny threads having a gloss of at least 70 units of gloss, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457 and characterized in that 10% to 40% of said weft yarns comprise shiny polymers and that 60% to 90% of said weft yarns comprise one or more natural fibers.
  • the present invention relates to the use of a method according to the second aspect of the invention for the manufacture of a carpet according to the first aspect of the invention.
  • the example relates to a preferred embodiment of a carpet having shiny yarns according to the first aspect of the present invention, the carpet comprising a fabric comprising a series of weft yarns, 75% of said weft yarns comprising chenille yarns in cotton, having a thread count of 454 tex (2.2 Nm) and 25% of said weft threads comprising polyester threads of 5000 dtex.
  • These weft threads are inserted mainly perpendicularly and intertwined with a series of warp threads comprising cotton threads having a thread count of 49 tex (24/2 NE).
  • the carpet fabric is specifically obtained according to an insertion drawing, the weft threads being interlaced by means of 4 different rows, designated respectively by "1", “2", “3” and "4", with the threads of chain.
  • the weft yarns comprising cotton chenille yarn are inserted in rows "1", “2” and “3” while the weft yarns comprising polyester are inserted in rows "4".
  • Said polyester weft yarns have a gloss of at least 70 gloss units, as measured at an angle of incidence of 45 ° according to standard ASTM D2457.
  • Said weft yarns of polyester have a cross section with three lobes and have 1440 filaments per yarn.
  • the aforementioned quantity of gloss units, as well as the number of dtex, the cross-section with three lobes and the number of filaments per thread contribute to a high gloss of said polyester weft threads, which is advantageous for the visibility of the carpet.
  • Said polyester weft threads are obtained by first lightly connecting to each other 288 polyester filaments. This is repeated five times. Then, these five groups of 288 polyester filaments are assembled with an S twist of 80 twists per meter into a polyester yarn of 1440 yarn filaments.
  • the carpet according to the example comprises 17 warp threads per cm and 23 weft threads per cm.
  • the indicated number of twists per meter for the weft threads as well as the number of threads per cm of carpet are advantageous for the strength of the carpet. Thanks to this solidity, the shiny appearance of a carpet can be kept to the maximum when using the carpet, such as when walking on the carpet or when cutting the carpet.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un tapis présentant des fils brillants.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Les tapis sont bien connus comme revêtement de sol et sont souvent utilisés comme revêtement de sol de grands espaces tels que par exemple d'hôpitaux, d'entreprises, de résidences, d'habitations, etc. La visibilité du tapis est importante et ce tant pour des considérations esthétiques que pour des considérations de sécurité. Un tapis nettement visible, par exemple par l'utilisation de couleurs voyantes, peut être souhaitable d'un point de vue esthétique. De même, un tapis nettement visible peut contribuer à la sécurité, par exemple par l'amélioration de la visibilité d'un sol dans la pénombre.
  • JP 2005/323950 décrit un tapis de réflexion de la lumière constitué de sorte qu'une partie de réflexion de la lumière y est formée par l'utilisation d'un fil brillant dans une partie du fil qui constitue un tissu.
  • US 2009/324911 décrit des fibres de polypropylène à haute cristallinité et un procédé de préparation de telles fibres, lesdites fibres ayant une brillance de 85 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457.
  • La présente invention vise à trouver une solution pour au moins quelques-uns des problèmes susmentionnés.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • Dans un premier aspect, la présente invention concerne un tapis présentant des fils brillants, comprenant un tissu présentant une série de fils de trame, insérés de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, au moins 0,1% desdits fils de trame étant brillant, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457, et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  • L'utilisation desdits fils brillants selon les quantités mentionnées assure un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée. Ceci présente des avantages de sécurité, étant donné que la visibilité d'un sol, d'une paroi ou d'un autre aménagement est augmentée par la disposition d'un tel tapis sur ledit sol, ladite paroi ou ledit autre aménagement.
  • Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant des fils brillants comprenant un tissu, le tissu étant fabriqué par insérer une série de fils de trame de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacer ladite série de fils de trame avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, au moins 0,1% desdits fils de trame étant brillant, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457 et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  • Dans un troisième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication d'un tapis selon le premier aspect de l'invention.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, également les termes techniques et scientifiques, présentent la signification telle qu'elle est comprise habituellement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement :
    Dans le contexte de la présente invention, le terme "tapis" renvoie spécifiquement à un tapis comprenant un tissu, les fils de trame étant insérés et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles dans le tapis. Le passage répété de fils de trame en dessous et au-dessus des fils de chaîne forme un "dessin d'insertion". Plus particulièrement, selon ce qu'on appelle un dessin d'insertion, les fils de trame sont insérés dans et entrelacés avec les fils de chaîne en passant au-dessus ou en dessous des fils de chaîne d'un premier nombre de fils de chaîne adjacents et ensuite en dessous ou au-dessus d'un deuxième nombre de fils de chaîne adjacents, qui sont situés directement à côté du premier nombre de fils de chaîne adjacents. Dans des modes de réalisation, les fils de trame passent ensuite au-dessus ou en dessous des fils de chaîne d'un troisième nombre de fils de chaîne adjacents, qui sont situés directement à côté du deuxième nombre de fils de chaîne adjacents, etc. Le dessin d'insertion peut être répété plusieurs fois au niveau d'une rangée de trame. Le passage répété de fils de trame en dessous et au-dessus de fils de chaîne pendant que le premier nombre, le deuxième nombre et les nombres suivants de fils de chaîne sont maintenus constants, forme une rangée d'un dessin d'insertion. Un dessin d'insertion comprend plusieurs de ces rangées. Dans des modes de réalisation, un dessin d'insertion comprend uniquement des rangées identiques. Dans d'autres modes de réalisation, un dessin d'insertion comprend des rangées différentes. Dans chaque rangée du dessin d'insertion, lesdits premiers nombres, lesdits deuxièmes nombres et lesdits nombres suivants de fils de chaîne peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Le premier nombre, le deuxième nombre ou le nombre de chacun des nombres suivants de fils de chaîne peut être de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le nombre de fils de chaîne détermine la largeur, la longueur ou le diamètre du tapis. Les fils de trame sont insérés dans et entrelacés avec les fils de chaîne en des rangées de manière telle qu'une rangée commence à hauteur du premier fil de chaîne et s'étend jusqu'au dernier fil de chaîne. Les fils de chaîne et les fils de trame sont amenés de manière telle qu'ils sont positionnés réciproquement de manière principalement orthogonale les uns par rapport aux autres. Les fils de trame et les fils de chaîne peuvent être constitués d'un matériau différent ou identique et peuvent être dotés d'une épaisseur identique ou différente. Lesdits fils de trame et fils de chaîne peuvent présenter des couleurs différentes. De plus, des fils de trame et/ou des fils de chaîne individuels peuvent comprendre différents filaments, ces filaments pouvant présenter la même couleur ou des couleurs différentes. Lesdits filaments peuvent être enroulés ou torsadés les uns autour des autres pour former un fil. Comme variante pour cet enroulement, les filaments peuvent être soufflés ou texturés. On appelle soufflage ou texturation un enchevêtrement de fils par soufflage d'air et ceci éventuellement en combinaison avec une chaleur appliquée localement pour fixer les filaments localement.
  • Le terme "latex" désigne une émulsion d'un ou de plusieurs matériaux polymères dans un solvant ou un milieu de dispersion, l'eau étant de préférence le milieu de dispersion. Dans certains modes de réalisation, on utilise néanmoins un solvant organique comme milieu de dispersion. Dans des modes de réalisation, ledit un ou lesdits plusieurs matériaux polymères sont dérivés du latex d'un quelconque monomère insaturé de type éthylène qui peut polymériser dans un environnement aqueux. Les monomères suivants présentent une préférence particulière : les acides et les esters à base d'acide acrylique, l'acrylonitrile, le styrène, les monomères contenant une fonction nitrile, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, le butadiène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène et le polychlorure de vinyle. Les matériaux polymères peuvent prendre la forme d'homopolymères, seul un type de monomères est présent, ou de copolymères, des mélanges de deux types de monomères ou plus. Dans des modes de réalisation préférés, on utilise un latex présentant un ou plusieurs matériaux polymères choisis dans le groupe suivant : caoutchouc de styrène-butadiène, polymères d'acryle, éthylène-acétate de vinyle, éthylène-chlorure de vinyle, polymères modifiés de styrène-butadiène, polychlorure de vinylidène et/ou des combinaisons des matériaux polymères mentionnés. D'autres latex préférés comprennent les caoutchoucs d'acrylonitrile, les caoutchoucs d'acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs de nitrile-butadiène et analogues. Dans de nombreux cas, le monomère choisi peut également réticuler pendant la polymérisation.
  • Le terme " fil flottant" renvoie à une section d'un fil qui apparaît à la surface du tissu du tapis. Le terme "fil flottant supérieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté supérieur du tissu. Un fil flottant supérieur est formé par une armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame d'au plus 5:1. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte au-dessus d'au plus 5 fils de chaîne. En variante, chaque fil de chaîne flotte au-dessus d'au plus 5 fils de trame. Le terme " fil flottant inférieur" renvoie à une section d'un fil qui apparaît sur le côté inférieur du tissu. Un fil flottant inférieur est formé par une armure présentant une densité d'armure de chaîne:trame d'au plus 5:1. Ceci signifie que chaque fil de trame flotte en dessous d'au plus 5 fils de chaîne. En variante, chaque fil de chaîne flotte en dessous d'au plus 5 fils de trame. Le terme "armure" ou "armure de tissage" est utilisé pour désigner l'entrelaçage de fils de trame et de fils de chaîne pour la formation du tissu d'un tapis.
  • Dans un premier aspect, la présente invention concerne un tapis présentant des fils brillants, comprenant un tissu présentant une série de fils de trame, insérés de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, au moins 0,1%, plus préférablement au moins 0,5%, encore plus préférablement au moins 5% et le plus préférablement au moins 10% desdits fils de trame étant brillants, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457 et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  • L'utilisation desdits fils brillants selon les quantités mentionnées assure un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée. Ceci présente des avantages de sécurité, étant donné que la visibilité d'un sol, d'une paroi ou d'un autre aménagement est augmentée par la disposition d'un tel tapis sur ledit sol, ladite paroi ou ledit autre aménagement. En outre, un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée peut être considéré comme favorable d'un point de vue esthétique. L'application desdits fils brillants pour obtenir une visibilité élevée d'un tapis ne peut pas être considérée comme évidente pour un homme du métier compétent dans le domaine, étant donné qu'un tel homme du métier se tournerait plutôt vers l'utilisation de fils présentant des couleurs voyantes.
  • La brillance d'un matériau est basée sur l'interaction de la lumière avec la surface d'un matériau, en particulier la capacité de la surface à réfléchir la lumière dans une direction de réflexion. La brillance est mesurée par la mesure du degré de brillance en fonction de l'angle de la lumière incidente, par exemple à un angle d'incidence de 45°. Dans des modes de réalisation préférés, lesdits fils brillants selon la présente invention présentent une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457. Dans d'autres modes de réalisation préférés, lesdits fils brillants présentent une brillance d'au moins 80 unités de brillance, plus préférablement d'au moins 90 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457. Dans encore d'autres modes de réalisation préférés, lesdits fils brillants présentent une brillance de 100 à 130 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457. Une sélection de fils brillants présentant une unité de brillance choisie parmi les intervalles mentionnés ici assure un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un ou plusieurs desdits fils brillants comprenant du polyester.
  • Les fils en polyester sont souhaités étant donné que l'obtention de polyester présentant un nombre élevé d'unités de brillance est aisée. Dans d'autres modes de réalisation préférés, un ou plusieurs parmi les fils brillants comprennent un ou plusieurs autres polymères qui peuvent être obtenus avec un nombre élevé d'unités de brillance, tels que, mais pas exclusivement, le polypropylène et/ou le polyamide.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un ou plusieurs desdits fils brillants étant réalisés sous forme de fils chenille.
  • Un fils chenille doit être compris comme étant un fil comprenant un fil central, également appelé "l'âme" du fil dans le jargon spécialisé, ce fil central étant de préférence constitué par 2, 3 ou 4 fils. Une multitude de particules latérales d'étoffe sont disposées autour du fil central, qui assurent le volume important du fil chenille à une faible densité. Ce volume important de fils chenille est avantageux pour la brillance et la visibilité d'un tapis selon la présente invention, étant donné que les fils chenille brillants occupent un volume important. En outre, étant donné qu'un fil chenille présente une densité relativement basse, le poids total du tapis est limité ce qui est avantageux pendant le transport et l'installation.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un ou plusieurs desdits fils brillants présentant une section transversale ovale, à trois lobes ou ronde. Les fils présentant lesdites sections transversales présentent un effet brillant important et sont donc très appropriés pour le tapis selon la présente invention.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un ou plusieurs parmi les fils brillants mentionnés présentant un titre de fil d'une valeur dtex d'au moins 3000, plus préférablement d'au moins 4000, encore plus préférablement d'au moins 4500 et le plus préférablement d'au moins 4800. Les fils brillants présentant lesdites valeurs dtex peuvent être considérés comme des fils brillants présentant une circonférence ou épaisseur considérables, ce qui est avantageux pour la brillance et la visibilité du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils brillants mentionnés comprenant d'au moins 60%, plus préférablement d'au moins 70% et encore plus préférablement d'au moins 80% de polymères brillants, les polymères brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457. Lesdites quantités de polymères brillants dans les fils brillants contribuent à une forte brillance et à une visibilité élevée desdits fils et par conséquent du tapis. Dans des modes de réalisation préférés, ledit un ou lesdits plusieurs polymères brillants sont choisis dans le groupe comprenant le polyester, le polypropylène et le polyamide.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un ou plusieurs parmi les fils brillants mentionnés présentant au moins 600, de préférence au moins 1000, plus préférablement au moins 1200 et le plus préférablement au moins 1350 filaments par fil. Un tel nombre important de filaments par fil assure des fils brillants présentant une circonférence ou épaisseur considérables, ce qui est avantageux pour la brillance et la visibilité du tapis. De plus, ledit nombre de filaments par fil assure un fil solide et contribue par conséquent à un tapis solide. Grâce à cette solidité, l'aspect brillant d'un tapis peut être conservé au maximum lors de l'utilisation du tapis, comme par exemple lorsqu'on marche sur le tapis ou lors de la découpe du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, lesdits fils brillants étant réalisés principalement sous forme de fils de trame. En effet, les fils de trame sont utilisés en pratique, plutôt que les fils de chaîne, pour réaliser des accents d'aspect extérieur dans les tapis. De plus, les fils de trame sont habituellement disposés à une densité plus basse dans un tapis que les fils de chaîne. De ce fait, le choix de fils de trame comme fils brillants assure une approche efficace en termes de matériau pour l'obtention d'un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée. On utilise également souvent, dans un tapis, des fils de trame présentant un titre de fil plus élevé que celui des fils de chaîne. Un tel titre de fil plus élevé dans le cas de fils de trame brillants est avantageux pour la brillance et la visibilité du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, 10% à 40%, plus préférablement 20% à 30% desdits fils de trame comprenant des polymères brillants et 60% à 90%, plus préférablement 70 à 80% desdits fils de trame comprenant une ou plusieurs fibres naturelles. Ces quantités de polymères brillants sont extrêmement appropriées pour conférer une forte brillance et une visibilité élevée au tapis. Les quantités de fibres naturelles assurent en outre un aspect très naturel ou conforme à la nature du tapis, ce qui est esthétiquement souvent important. Des fibres naturelles appropriées peuvent être sélectionnées dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter, le lin, la laine, le coton et la soie.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, ledit tapis comprenant une ou plusieurs zones présentant principalement des fils flottants supérieurs ou inférieurs, donc formant respectivement un relief haut ou un relief bas. De cette manière, des zones présentant un relief haut et/ou un relief bas peuvent être formées dans un tapis. Ceci présente comme avantage que la brillance des fils ou la visibilité du tapis peuvent être augmentées et/ou diminuées visuellement par la formation, dans certaines zones du tapis, d'un relief respectivement haut et/ou bas. La brillance d'un fil brillant sera en effet plus voyante dans une zone présentant un relief haut et moins voyante dans une zone présentant un relief bas. Dans des modes de réalisation préférés, lesdites zones présentant un relief haut ou un relief bas comprennent au moins 0,1%, plus préférablement au moins 0,5%, encore plus préférablement au moins 5% et le plus préférablement au moins 10% de fils brillants. Dans des modes de réalisation préférés, des sections de fils brillants qui sont réalisées sous forme de fils flottants supérieurs ou de fils flottants inférieurs sont principalement situées les unes à côté des autres dans des rangées de chaîne et/ou des rangées de trame successives. De cette manière, les fils brillants sont représentés selon des dessins sur le tapis, ce qui accentue l'effet brillant de ces fils.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le tissu du tapis est obtenu selon un dessin d'insertion, les fils de trame étant entrelacés au moyen de 4 rangées différentes, désignées respectivement par "1", "2", "3" et "4", avec les fils de chaîne. Dans un mode de réalisation préféré, ces rangées de fils de trame s'alternent régulièrement dans le dessin d'insertion suivant le dessin 1-2-3-4. Dans un mode de réalisation préféré, au moins une de ces rangées comprend 1, 2, 3 et 4 fils brillants comme fils de trame.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, comprenant au moins 12 fils de chaîne par cm, plus préférablement au moins 14 fils de chaîne par cm et le plus préférablement au moins 16 fils de chaîne par cm. Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, comprenant au moins 18 fils de trame par cm, plus préférablement au moins 20 fils de trame par cm et le plus préférablement au moins 22 fils de trame par cm. De telles quantités de fils de chaîne et de fils de trame par cm de tapis sont suffisantes pour obtenir une armure suffisante du tapis et par conséquent un tapis suffisamment solide. Grâce à cette solidité, l'aspect brillant d'un tapis peut être conservé au maximum lors de l'utilisation du tapis, comme par exemple lorsqu'on marche sur le tapis ou lors de la découpe du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, présentant un poids surfacique spécifique situé entre 250 g/m2 et 5000 g/m2, plus préférablement situé entre 500 g/m2 et 3500 g/m2 et le plus préférablement situé entre 1000 g/m2 et 2000 g/m2. Dans un mode de réalisation extrêmement préféré, le tapis présente un poids surfacique spécifique situé entre 1400 g/m2 et 1600 g/m2. Ces poids surfaciques assurent un tapis léger qui peut être installé et transporté avec des efforts minimaux et qui présente néanmoins une solidité suffisante. Grâce à cette solidité, l'aspect brillant d'un tapis peut être conservé au maximum lors de l'utilisation du tapis, comme par exemple lorsqu'on marche sur le tapis ou lors de la découpe du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un tapis selon le premier aspect de l'invention, un substrat étant disposé au niveau d'une face dudit tissu.
  • La face sur laquelle ledit substrat est disposé peut être comprise comme la face du tissu qui est conçue pour être mise en contact avec un sol, une paroi ou un autre aménagement. Cette face du tissu est également appelée côté inférieur du tissu. Grâce à l'utilisation dudit substrat, on obtiendra par conséquent un tapis, ledit substrat étant conçu pour être mis en contact avec un sol, une paroi ou un autre aménagement. Ledit substrat forme une couche, continue ou non, de matériau, tel que par exemple une étoffe, un latex ou un non-tissé, qui fonctionne pour la fixation au moins partielle des fils de trame et des fils de chaîne les uns par rapport aux autres. Cette fixation est destinée à conserver le plus possible l'effet brillant du tapis, tel qu'obtenu par des fils brillants, lors de l'utilisation du tapis. Cette fixation limite en outre le risque de détachement des fils, par exemple lors d'une utilisation normale du tapis ou lors de la découpe du tapis. Dans un mode de réalisation, un adhésif polymère est utilisé comme substrat, cet adhésif polymère comprenant de préférence au moins 80% en poids d'un ou de plusieurs polymères et/ou copolymères d'éthylène. Dans d'autres modes de réalisation, ledit substrat comprend un adhésif polymère qui comprend au moins 80% en poids d'un ou de plusieurs copolymères d'éthylène, chacun de ces copolymères d'éthylène comprenant 50 à 95% en poids d'éthylène et 5 à 50% en poids d'un comonomère qui est choisi dans le groupe formé par les esters et les acides carboxyliques. Dans des modes de réalisation préférés, ledit substrat est un latex et plus préférablement un latex doté de propriétés de résistance à l'effilochage. Dans des modes de réalisation encore plus préférés, le substrat présente en outre des propriétés de résistance au feu et/ou ignifuges.
  • Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis présentant des fils brillants comprenant un tissu, le tissu étant fabriqué par insérer une série de fils de trame de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacer ladite série de fils de trame avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, au moins 0,1% desdits fils de trame étant brillant, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457 et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  • L'utilisation desdits fils brillants selon les quantités mentionnées assure un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée. Ceci présente des avantages de sécurité, étant donné que la visibilité d'un sol, d'une paroi ou d'un autre aménagement est augmentée par la disposition d'un tel tapis sur ledit sol, ladite paroi ou ledit autre aménagement. En outre, un tapis présentant une forte brillance et une visibilité élevée peut être considéré comme favorable d'un point de vue esthétique.
  • Dans un troisième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'un procédé selon le deuxième aspect de l'invention pour la fabrication d'un tapis selon le premier aspect de l'invention.
    • EXEMPLES
  • L'invention est explicitée davantage à l'aide de l'exemple suivant, sans cependant être limitée à celui-ci.
  • L'exemple concerne un mode de réalisation préféré d'un tapis présentant des fils brillants selon le premier aspect de la présente invention, le tapis comprenant un tissu comprenant une série de fils de trame, 75% desdits fils de trame comprenant des fils chenille en coton, présentant un titre de fil de 454 tex (2,2 Nm) et 25% desdits fils de trame comprenant des fils de polyester de 5000 dtex. Ces fils de trame sont insérés de manière principalement perpendiculaire et entrelacés avec une série de fils de chaîne comprenant des fils de coton présentant un titre de fil de 49 tex (24/2 NE). Le tissu du tapis est spécifiquement obtenu selon un dessin d'insertion, les fils de trame étant entrelacés au moyen de 4 rangées différentes, désignées respectivement par "1", "2", "3" et "4", avec les fils de chaîne. Les fils de trame comprenant du fil chenille en coton sont insérés selon les rangées "1", "2" et "3" alors que les fils de trame comprenant du polyester sont insérés selon la rangée "4". Lesdits fils de trame en polyester présentent une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457. Lesdits fils de trame en polyester présentent une section transversale à trois lobes et présentent 1440 filaments par fil. La quantité susmentionnée d'unités de brillance, ainsi que le nombre de dtex, la section transversale à trois lobes et le nombre de filaments par fil contribuent à une forte brillance desdits fils de trame en polyester, ce qui est avantageux pour la visibilité du tapis. Lesdits fils de trame en polyester sont obtenus en reliant d'abord légèrement les uns aux autres 288 filaments de polyester. Ceci est répété cinq fois. Ensuite, ces cinq groupes de 288 filaments de polyester sont assemblés avec une torsion en S de 80 torsades par mètre en un fil de polyester de 1440 filaments de fil. Le tapis selon l'exemple comprend 17 fils de chaîne par cm et 23 fils de trame par cm. Le nombre indiqué de torsades par mètre pour les fils de trame ainsi que le nombre de fils par cm de tapis sont avantageux pour la solidité du tapis. Grâce à cette solidité, l'aspect brillant d'un tapis peut être conservé au maximum lors de l'utilisation du tapis, comme par exemple lorsqu'on marche sur le tapis ou lors de la découpe du tapis.

Claims (13)

  1. Tapis présentant des fils brillants, comprenant un tissu présentant une série de fils de trame, insérés de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacés avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, dans lequel au moins 0,1% desdits fils de trame est brillant, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457 et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  2. Tapis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils brillants comprennent du polyester.
  3. Tapis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils brillants sont conçus sous forme de fils chenille.
  4. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils brillants présentent une section transversale ovale, à trois lobes ou ronde.
  5. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils brillants présentent un titre de fil d'une valeur dtex d'au moins 3000.
  6. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits fils brillants mentionnés comprennent d'au moins 60% de polymères brillants, les polymères brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré à un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457.
  7. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils brillants comprennent au moins 600 filaments par fil.
  8. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit tapis comprend une ou plusieurs zones présentant principalement des fils flottants supérieurs ou inférieurs, donc formant respectivement un relief haut ou un relief bas.
  9. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins 12 fils de chaîne par cm.
  10. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant au moins 18 fils de trame par cm.
  11. Tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, présentant un poids surfacique spécifique situé entre 250 g/m2 et 5000 g/m2.
  12. Procédé pour la fabrication d'un tapis présentant des fils brillants comprenant un tissu, le tissu étant fabriqué par insérer une série de fils de trame de manière principalement perpendiculaire dans et entrelacer ladite série de fils de trame avec une série de fils de chaîne principalement parallèles, dans lequel au moins 0,1% desdits fils de trame est brillant, les fils brillants présentant une brillance d'au moins 70 unités de brillance, comme mesuré sous un angle d'incidence de 45° selon la norme ASTM D2457 et caractérisé en ce que 10% à 40% desdits fils de trame comprennent des polymères brillants et que 60% à 90% desdits fils de trame comprennent une ou plusieurs fibres naturelles.
  13. Utilisation d'un procédé selon la revendication 12 pour la fabrication d'un tapis selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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