EP2851460B1 - Tapis et procédé pour la fabrication d'un tel tapis - Google Patents

Tapis et procédé pour la fabrication d'un tel tapis Download PDF

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EP2851460B1
EP2851460B1 EP14185548.6A EP14185548A EP2851460B1 EP 2851460 B1 EP2851460 B1 EP 2851460B1 EP 14185548 A EP14185548 A EP 14185548A EP 2851460 B1 EP2851460 B1 EP 2851460B1
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EP
European Patent Office
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carpet
warp
threads
distance
weft
Prior art date
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Active
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EP14185548.6A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2851460A1 (fr
Inventor
Jean-François Fontaine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Poortere Deco
Original Assignee
De Poortere Deco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Poortere Deco filed Critical De Poortere Deco
Priority to PL14185548T priority Critical patent/PL2851460T3/pl
Publication of EP2851460A1 publication Critical patent/EP2851460A1/fr
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Publication of EP2851460B1 publication Critical patent/EP2851460B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a carpet having a patchwork appearance.
  • the invention also relates to the carpet obtained by using the method of the invention.
  • a patchwork rug is obtained by assembling different pieces of carpet, usually of different colors and / or designs. The assembly is done by sewing by hand the different pieces of carpet to one another ( JP 2001 87116 ). This assembly by hand extends the manufacturing time of said carpet and increases the cost of making patchwork carpets.
  • the object of the invention is to provide a method for the manufacture of a mat having a patchwork appearance in an automated manner without having to use the assembly by hand of the various pieces forming the patchwork carpet.
  • the present invention provides a method for making a carpet having a patchwork appearance in which warp yarns and at least one weft yarn are used; comprising the following steps: - arranging in one plane the warp threads next to each other without overlapping them, - inserting and interlacing said weft son through said warp son such that said weft son are positioned in consecutive lines and substantially perpendicular to said warp yarns; the weft threads are inserted in the same line repetitively and in a predefined insertion pattern.
  • the method is characterized in that said insertion model is interrupted at least once so as to create, on one of the faces of the carpet, at least one line of seams. Said seam line represents a boundary between two areas of the carpet having different appearances and is defined by a plurality of chain yarn segments, said segments have a distance D which is longer than the distance d of a visible warp yarn by using said insertion model.
  • the present invention provides a carpet comprising weft yarns inserted and interwoven with warp yarns; said weft yarns are positioned in lines substantially perpendicular to said warp yarns; said weft threads are inserted in the same line repetitively and in a predefined insertion pattern.
  • the carpet is characterized in that said insertion model is interrupted at least once so as to create, on one of the faces of the carpet, at least one line of seams, said line of seams represents a boundary between two zones of the carpet. carpet having different appearances and is defined by a plurality of warp thread segments, said segments have a distance D which is longer than the distance d of a warp yarn visible by the use of said insertion pattern.
  • the present invention enables the manufacture and production of a rug having a patchwork appearance without requiring the manual labor of sewing different pieces of carpet forming the patchwork carpet.
  • the production method according to one embodiment of the invention can be completely automated. This represents a considerable gain in costs and production time.
  • the invention relates to a method for producing a carpet having a patchwork appearance.
  • the invention also relates to the carpet obtained by using the method of the invention.
  • the carpet according to a preferred embodiment is provided with neat finishes.
  • carrier having a patchwork appearance is used to designate a carpet having a carpet-like appearance obtained by assembling several pieces of carpet of different sizes and / or shapes and / or colors and / or patterns.
  • bonding is used to designate the interlacing of the weft yarns with the warp yarns to form a carpet.
  • the warp threads are arranged in at least two planes parallel to each other. In each plane, the warp threads are arranged next to each other without overlapping them. The two planes form a support for the weft son and thus for the carpet.
  • the number of warp threads defines the width, length or diameter of the carpet.
  • the first warp thread takes the first position by going from right to left or from left to right of the support formed by the warp threads.
  • the weft threads are inserted and interlaced through the warp threads in lines such that a line starts at the first warp thread and extends to the last warp thread, the one that is the furthest from the first thread. of chain.
  • the insertion is done in one direction and / or in the other: from right to left and / or from left to right of the support formed by the warp threads.
  • the method is characterized in that said insertion model is interrupted at least once so as to create, on one of the faces of the carpet, at least one seam line, said seam line represents a boundary between two zones of the carpet having different appearances and is defined by a plurality of warp thread segments. Said segments have a distance D which is longer than the distance d of a warp yarn visible by the use of said insertion model. The distance d of a visible warp yarn is the distance over which the warp yarn is spread when it is positioned above the weft yarn within an insertion pattern.
  • the areas of the carpet having different appearances are of different colors and / or comprise different designs and / or different patterns and / or have different geometric shapes.
  • Said geometric shapes may be rectangular, triangular, circular or any other geometrical shape.
  • the warp yarn segments having the distance D are visible on the carpet surface.
  • the surface of the carpet designates the face of the carpet that is not in contact with the ground when the carpet is spread in a room or room for example. Since the warp threads are arranged next to each other without overlapping them, the segments having the distance D and visible on the carpet surface will be parallel to each other.
  • the distance D of the segments defining a seam line is variable such that the ratio between the distance D and the longer the distance D is the shortest at least 1, preferably 1.1, more preferably 1.2, still preferably 1.3, even more preferably 1.4. This ratio can be at least 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 or 2.
  • the distance D of the segments defining the seam line is variable such that the ratio between the distance D the longest and the distance D as short as is at most 50, preferably at most 40, yet preferably at most 30, more preferably at most 20.
  • the ratio may be at most 10, 9, 8, 7, 6, 5 or 4.
  • the ratio between the thickness of a weft yarn with respect to a warp yarn is at least 10, preferably at least 12, more preferably at least 14, more preferably at least 15, 16 or 20.
  • the ratio is at most 40, 35, 32, 30 or 25.
  • the insertion pattern is interrupted to create at least two lines of seams on the carpet surface. Said seam lines are separated by an area of the carpet in which the insertion pattern is applied. Given the difference in thickness between the warp threads, thinner, and the weft threads, thicker; a difference in height between the region comprising the seam lines and the region separating them. Indeed, the region separating the lines of seams will be thicker than the one comprising the lines of seams thus creating a hand-made appearance, ie as if the pieces of the carpet have been attached to one another by seams made to the hand.
  • the thickness of a warp yarn is at least 1 mm, preferably at least 1.5 mm, more preferably at least 1.8 mm, more preferably at least 2 mm.
  • the thickness of a warp thread can also be at least 2.5 mm, 3 mm, 3.5 mm, 4 ⁇ m, 4.5 mm or 5 mm.
  • the thickness of a warp yarn is at most 10 mm, preferably at most 9 mm, more preferably at most 8 mm, more preferably at most 7 mm.
  • the ratio between the distance D and the distance d is at least 1.1, preferably at least 1.5, more preferably at least 2.
  • the ratio between the two distances may be at least 3, 4, 5 , 6, 7, 8, 9, 10 or any value between the indicated values.
  • the ratio between the distance D and the distance d is at least 50, preferably at most 45, more preferably at most 40.
  • the ratio between the two distances may be at most 33, 30 , 25, 20, 15, 13, 12, 11 or any value between the indicated values.
  • the ratio between the density of the weft yarns relative to the warp yarns is at least 2.
  • the density ratio is between 3 and 20, preferably between 4 and 18, more preferably between 5 and 18. and 15.
  • the density of the warp yarns is at least 10 warp threads per centimeter of carpet and at most 40 warp threads per centimeter of carpet.
  • said density is at least 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 warp threads per centimeter of carpet and at most 39, 38, 37, 36, 35 or 34 threads of chain per centimeter of carpet.
  • the insertion model is interrupted so that the visible segments having the distance D belong to juxtaposed warp threads.
  • the insertion pattern is interrupted so that the visible segments having the distance D belong to warp threads separated by at least 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7 threads. of chain.
  • Figure 1 represents a top view of a binding forming the surface of a carpet produced according to a preferred embodiment of the invention.
  • the field wires are inserted and interlaced in lines L with the chain wires arranged along the axis CC by reproducing an insertion model MI.
  • the lines L of weft son are perpendicular to the son of chains.
  • a chain wire C1 is visible on the surface of the carpet while the warp thread juxtaposed with the visible warp thread C1 is covered by the weft son or weirs and is consequently not visible on the surface. carpet.
  • the first constant number of warp threads is equal to 1 and the second constant number of warp threads is also equal to 1.
  • the insertion model MI is interrupted at the other frame lines - other than L '- so as to leave visible segments of the same warp thread. As represented in figure 1 , Segments D are spread over different distances to each other and greater than the distance d defined by the insertion MI model.
  • the MI insertion pattern is interrupted so that the segments of son visible channels over distances D belong to son of juxtaposed channels C ', C ", C'" and define two lines LC1 and LC2 seams .
  • Each line of stitching comprises segments of visible chain lines having a distance D which is either constant or variable.
  • the line of seams LC1 comprises chain line segments whose distance D is the same for all visible segments while line of seams LC2 include chain line segments whose distance D varies from one segment to another .
  • Figure 2 represents a top view of a binding forming the surface of a carpet produced according to another preferred embodiment of the invention.
  • the field wires are inserted and interlaced in lines L with the chain wires arranged along the axis CC by reproducing an insertion model MI.
  • the lines L of weft son are perpendicular to the son of chains.
  • the insertion model MI of this example is similar to that described for the example of the figure 1 .
  • Said insertion model leaves the chain wire C1 visible over a distance d represented on the figure 2 .
  • the insertion model MI is interrupted at the level of the raster lines so as to leave visible segments of the same warp thread. As represented in figure 2 The segments extend over different distances and greater than the distance d defined by the insertion MI model.
  • the MI insertion pattern is interrupted so that the visible chains son segments having distances D belong to son non juxtaposed channels but which are separated by at least one warp thread. This is illustrated by the chain strings Ca and Cb which are separated by 1 Cc chain line .
  • the insertion model MI is interrupted so that the warp thread segments visible over distances D define two lines of seams LC3 and LC4. As is represented at figure 2 Each line of stitching comprises segments of visible chain lines having a distance D which is constant
  • the warp yarns are made of linen or wool.
  • Preferably said warp yarns are made of cotton.
  • Said yarns can have any color and preferably they have an ocher color thus intensifying the worn appearance of the carpet.
  • the weft yarn material is selected from the following group: linen, wool, cotton and silk.
  • the weft threads and the warp threads may be of different or identical material.
  • the weft yarns comprise at least 2 colored yarns.
  • the number of weft threads is between 3 and 12, preferably between 4 and 10, preferably between 5 and 9, more preferably between 6 and 8 weft threads.
  • the so-called weft yarns are preferably of different colors and are of a different color from that of the warp yarns.
  • the frame wires are inserted and intertwined through the warp wires in a superimposed manner. For example, with reference to figure 1 and assuming 3 weft yarns are used in the same line, the weft yarn visible on the surface of the mat is the one positioned above the other two weft yarns which are thus not visible on the mat surface.
  • weft yarns are inserted and interwoven with the warp yarns by varying the weft yarn that will be visible on the carpet surface. This makes it possible to create drawings and / or patterns on the surface of the carpet.
  • the present invention provides a carpet comprising weft yarns inserted and interwoven with warp yarns.
  • the weft threads are positioned in lines substantially perpendicular to said warp threads.
  • the weft threads are inserted in the same line repetitively and in a predefined insertion pattern.
  • the carpet is characterized in that said insertion model is interrupted at least once so as to create, on one of the faces of the carpet, at least one line of seams.
  • Said seam line represents a boundary between two areas of the carpet having different appearances and is defined by a plurality of chain yarn segments, said segments have a distance D which is longer than the distance d of a visible warp yarn by using said insertion model.
  • the mat comprises at least one seam line that extends in a direction substantially parallel to the weft yarns and / or a seam line that extends in a direction substantially parallel to the warp yarns.
  • Figure 3 illustrates an example of carpet comprising seam lines.
  • the warp threads are arranged along the axis CC and the weft threads are inserted and intertwined with the warp threads along the TT axis.
  • the carpet comprises seam lines 10, 10 ', 11 and 11' defined by chain yarn segments visible on the carpet surface and having a distance D which is longer than the distance d of a visible warp yarn through the use of the carpet insertion model of the figure 3 .
  • the seam line 10 is parallel and the seam line 10 'is substantially parallel to the axis of insertion of the weft threads TT.
  • the seam lines 11 and 11 ' are parallel to the axis CC in which are arranged the warp son.
  • the seam lines 10, 10 ', 11 and 11' define four zones of the belt ZI, Z2, Z3 and Z4.
  • the said zones are different from each other by their respective appearances. They may be of different colors and / or comprise different designs and / or different patterns and / or be of different geometric shapes.
  • Figure 4 illustrates an example of carpet comprising seam lines.
  • the warp threads are arranged along the axis CC and the weft threads are inserted and interwoven with the warp threads along the axis TT.
  • the carpet comprises seam lines 12, 13 and 14 defined by segments of warp threads visible on the surface of the carpet and having a distance D which is longer than the distance d of a warp thread visible by the use of the carpet insertion model of the figure 4 .
  • the seam line 14 is parallel and the seam line 12 is substantially parallel to the axis of insertion of the weft threads TT.
  • the line of seams 13 is parallel to the axis CC in which are arranged the warp son.
  • the seam lines 12, 13 and 14 define three areas of the carpet Z5, Z6 and Z7.
  • the said zones are different from each other by their respective appearances. They may be of different colors and / or comprise different designs and / or different patterns and / or be of different geometric shapes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence patchwork. L'invention se rapporte également au tapis obtenu par l'utilisation du procédé de l'invention.
    • Art antérieur
  • Un tapis patchwork est obtenu en assemblant différentes pièces de tapis, généralement de couleurs et/ou designs différents. L'assemblage est réalisé en cousant à la main les différentes pièces de tapis l'une à l'autre ( JP 2001 87116 ). Cet assemblage à la main prolonge le temps de fabrication dudit tapis et augmente le cout de fabrication des tapis patchwork.
  • L'objectif de l'invention est de fournir un procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence patchwork de façon automatisé sans avoir recours à l'assemblage à la main des différentes pièces formant le tapis patchwork.
    • Résumé de l'invention
  • Dans un premier aspect, la présente invention fournie un procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence patchwork dans lequel on utilise des fils de chaine et au moins un fil de trame ; comprenant les étapes suivantes : - disposer dans un plan les fils de chaine les uns à côté de l'autre sans chevaucher entre eux, - insérer et entrelacer lesdits fils de trame à travers lesdits fils de chaine tel que lesdits fils de trame sont positionnés en lignes consécutives et essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine ; les fils de trame sont insérés dans une même ligne de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini. Le procédé est caractérisé en ce que ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures. Ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine, lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion.
  • Dans un autre aspect, la présente invention fournie un tapis comprenant des fils de trame insérés et entrelacés avec des fils de chaine ; lesdits fils de trame sont positionnés en lignes essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine ; lesdits fils de trame sont insérés dans une même ligne de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini. Le tapis est caractérisé en ce que ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures, ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine, lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion.
  • La présente invention permet la fabrication et l'obtention d'un tapis ayant une apparence patchwork sans nécessiter le travail manuel qui consiste à coudre différentes pièces des tapis formant le tapis patchwork. Le procédé de production selon un mode de réalisation de l'invention peut être complètement automatisée. Ceci représente un gain considérable de coûts et de temps de production.
    • Brève description des figures
    • Figure 1 illustre un exemple d'insertion des fils de trames par rapport aux fils de chaines selon un mode de réalisation de l'invention.
    • Figure 2 illustre un autre exemple d'insertion des fils de trames par rapport aux fils de chaines selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    • Figure 3 illustre un exemple de tapis comprenant des lignes de coutures.
    • Figure 4 illustre un autre exemple de tapis comprenant des lignes de coutures.
    Description des modes de réalisation exemplaires
  • L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence patchwork. L'invention se rapporte également au tapis obtenu par l'utilisation du procédé de l'invention. Le tapis selon un mode de réalisation préféré est pourvu de finitions soignées.
  • Le terme « tapis ayant une apparence patchwork » est utilisé pour désigner un tapis ayant une apparence similaire à un tapis obtenu par l'assemblage de plusieurs morceaux de tapis de tailles et/ou formes et/ou couleurs et/ou motifs différents.
  • Le terme « liage » est utilisé pour désigner l'entrelacement des fils de trame avec les fils de chaine pour former un tapis.
  • Dans un premier aspect, la présente invention fourni un procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence usée dans lequel on utilise des fils de chaine et au moins un fil de trame. Le procédé comprend les étapes suivantes :
    • disposer dans un plan les fils de chaine les uns à côté de l'autre sans chevaucher entre eux, autrement dit parallèles entre eux, formant ainsi un support pour les fils de trame et donc pour le tapis. Les fils de chaines sont de préférence tendus entre les ensouples d'un métier à tisser connu par l'homme de l'art. Le dit métier à tisser peut avoir une forme rectangulaire ou circulaire.
    • insérer et entrelacer lesdits fils de trame à travers lesdits fils de chaine tel que lesdits fils de trame sont positionnés en lignes consécutives et essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine. Dans une même ligne, les fils de trame sont insérés de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini. Les lignes de fils de trames consécutives peuvent être placées l'une au-dessus de l'autre si le métier à tisser et les fils de chaines sont disposés verticalement par rapport à une personne. Les lignes de fils de trame seront placées l'une à côté de l'autre si le métier à tisser et les fils de chaines sont disposés horizontalement par rapport à une personne.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaines sont disposés dans au moins deux plans parallèles entre eux. Dans chaque plan, les fils de chaine sont disposés les uns à côté de l'autre sans chevaucher entre eux. Les deux plan forment un support pour les fils de trame et donc pour le tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de trame sont insérés et entrelacés à travers lesdits fils de chaine en passant lesdits fils de trame en dessus - ou en dessous - d'un premier nombre de fils de chaines juxtaposés et ensuite en dessous
    • ou en dessus - d'un deuxième nombre de fils de chaine juxtaposés et disposés directement à côté des premiers fils de chaine. Le passage répétitif des fils de trames en dessous et en dessus des fils de chaine tout en gardant constant le premier nombre et le deuxième nombre de fils de chaine constitue ainsi un modèle d'insertion. Le modèle d'insertion est répété plusieurs fois au niveau d'une ligne de fil de trame. Le dit premier nombre de fils de chaine peut être égal ou différent du deuxième nombre de fils de chaine. Le premier nombre de fils de chaines peut être 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils. Le deuxième nombre de fils de chaines peut être 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 fils.
  • Le nombre de fils de chaine définit la largeur, la longueur ou le diamètre du tapis. Le premier fil de chaine occupe la première position en allant de droite à gauche ou de gauche à droite du support formé par les fils de chaines. Les fils de trame sont insérés et entrelacés à travers les fils de chaines en lignes tel qu'une ligne commence au niveau du premier fil de chaine et s'étend jusqu'au dernier fil de chaine, celui qui est le plus distant du premier fil de chaine. L'insertion se fait dans un sens et/ou dans l'autre : de droite à gauche et/ou de gauche à droite du support formé par les fils de chaines.
  • Le procédé est caractérisé en ce que ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures, ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine. Lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion. La distance d d'un fil de chaine visible désigne la distance sur laquelle s'étale le fil de chaine lorsqu'il est positionné au-dessus du fils de trame au sein d'un modèle d'insertion.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les zones du tapis ayant des apparences différentes sont de couleurs différentes et/ou comprennent des dessins différents et/ou des motifs différents et/ou possèdent des formes géométriques différentes. Lesdites formes géométriques peuvent être rectangulaires, triangulaires, circulaires ou toute autre forme géométrique.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les segments de fils de chaines ayant la distance D sont visibles à la surface du tapis. La surface du tapis désigne la face du tapis qui n'est pas en contact avec le sol lorsque le tapis est étalé dans une salle ou chambre par exemple. Puisque les fils de chaine sont disposés les uns à côté de l'autre sans chevaucher entre eux, les segments ayant la distance D et visibles à la surface tapis seront parallèles entre eux.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la distance D des segments définissant une ligne de coutures est variable tel que le ratio entre la distance D la plus longue et la distance D la plus courte est au minimum 1, de préférence 1.1, plus de préférence 1.2, encore de préférence 1.3, encore plus de préférence 1.4. Ledit ratio peut être au minimum 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 ou 2.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la distance D des segments définissant la ligne de couture est variable tel que le ratio entre la distance D la plus longue et la distance D la plus courte est au maximum 50, de préférence au maximum 40, encore de préférence au maximum 30, encore plus de préférence au maximum 20. Ledit ratio peut être au maximum 10, 9, 8, 7, 6, 5 ou 4.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le ratio entre l'épaisseur d'un fil de trame par rapport à un fil de chaine est au minimum 10, de préférence au minimum 12, encore de préférence au minimum 14, encore plus de préférence au minimum 15, 16 ou 20. Ledit ratio est au maximum 40, 35, 32, 30 ou 25.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le modèle d'insertion est interrompu de façon à créer au moins deux lignes de coutures à la surface du tapis. Lesdites lignes de coutures sont séparées par une zone du tapis dans laquelle le modèle d'insertion est appliqué. Etant donnée la différence d'épaisseur entre les fils de chaine, plus fin, et les fils de trame, plus épais ; une différence de hauteur entre la région comprenant les lignes de coutures et la région qui les sépare. En effet, la région qui sépare les lignes de coutures sera plus épaisse que celle comprenant les lignes de coutures créant ainsi un aspect fait main, i.e. comme si les pièces du tapis ont été attachée l'un à l'autre par des coutures réalisées à la main.
  • Dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur d'un fil de chaine est au minimum 1 mm, de préférence au minimum 1.5 mm, encore de préférence au minimum 1.8 mm, encore plus de préférence au minimum 2 mm. L'épaisseur d'un fil de chaine peut aussi être au minimum 2.5 mm, 3 mm , 3.5 mm, 4 µm , 4.5 mm ou 5 mm. Dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur d'un fil de chaine est au maximum 10 mm, de préférence au maximum 9 mm, encore de préférence au maximum 8 mm, encore plus de préférence au maximum 7 mm.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le ratio entre la distance D et la distance d est au minimum 1.1, de préférence au minimum 1.5, encore de préférence au minimum 2. Le ratio entre les deux distances peut être au minimum 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou n'importe quelle valeur entre les valeurs indiquées.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le ratio entre la distance D et la distance d est au est au maximum 50, de préférence au maximum 45, encore de préférence au maximum 40. Le ratio entre les deux distances peut être au maximum 33, 30, 25, 20, 15, 13, 12, 11 ou n'importe quelle valeur entre les valeurs indiquées.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le ratio entre la densité des fils de trame par rapport aux fils de chaine est au moins 2. Le ratio de densité est compris entre 3 et 20, de préférence entre 4 et 18, encore de préférence entre 5 et 15. La densité des fils de chaine est au minimum 10 fils de chaine par centimètre de tapis et au maximum 40 fils de chaine par centimètre de tapis. De préférence, ladite densité est au minimum 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 fils de chaine par centimètre de tapis et au maximum 39, 38, 37, 36, 35 ou 34 fils de chaine par centimètre de tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le modèle d'insertion est interrompu de façon à ce que les segments visible ayant la distance D appartiennent à des fils de chaines juxtaposés.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le modèle d'insertion est interrompu de façon à ce que les segments visible ayant la distance D appartiennent à des fils de chaines séparés par au moins 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 fils de chaine.
  • Figure 1 représente une vue de haut d'un liage formant la surface d'un tapis produit selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Les fils de trames sont insérés et entrelacés en lignes L avec les fils de chaine disposés selon l'axe C-C en reproduisant un modèle d'insertion MI. Les lignes L de fils de trame sont perpendiculaires au fils de chaines. Dans le modèle d'insertion, un fil de chaine C1 est visible à la surface du tapis alors que le fil de chaine juxtaposé au fil de chaine visible C1 est recouvert par le ou les fils de trame et est par conséquence non visible à la surface du tapis. Ainsi dans cet exemple, le premier nombre constant de fils de chaine est égal à 1 et le deuxième nombre constant de fils de chaines est aussi égal à 1. Au niveau de la ligne L' de la figure 1 aucune interruption du modèle d'insertion MI n'est introduite. Ledit modèle d'insertion laisse visible le fil de chaine C1 sur une distance d représenté sur la figure 1 . Le modèle d'insertion MI est interrompu au niveau des autres lignes de trame - autre que L' - de façon à laisser visible des segments d'un même fil de chaine. Comme représenté à la figure 1 , les segments s'étalent sur des distances D différentes entre elles et supérieures à la distance d définit par le modèle d'insertion MI. Au niveau de l'exemple illustré par la figure 1 , le modèle d'insertion MI est interrompu de façon à ce que les segments de fils de chaines visible sur des distances D appartiennent à des fils de chaines juxtaposés C', C", C"' et définissent deux lignes de coutures LC1 et LC2. Comme est représenté à la figure 1 , chaque ligne de coutures comprend des segments de lignes de chaine visible ayant une distance D qui est soit constante soit variable. La ligne de coutures LC1 comprend des segments de ligne de chaine dont la distance D est la même pour tous les segments visibles alors que la ligne de coutures LC2 comprends des segments de ligne de chaine dont la distance D varie d'un segment à un autre.
  • Figure 2 représente une vue de haut d'un liage formant la surface d'un tapis produit selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention. Les fils de trames sont insérés et entrelacés en lignes L avec les fils de chaine disposés selon l'axe C-C en reproduisant un modèle d'insertion MI. Les lignes L de fils de trame sont perpendiculaires au fils de chaines. Le modèle d'insertion MI de cet exemple est similaire à celui décrit pour l'exemple de la figure 1 . Ledit modèle d'insertion laisse visible le fil de chaine C1 sur une distance d représenté sur la figure 2 . Le modèle d'insertion MI est interrompu au niveau des lignes de trame de façon à laisser visible des segments d'un même fil de chaine. Comme représenté à la figure 2 , les segments s'étalent sur des distances différentes et supérieures à la distance d définit par le modèle d'insertion MI. Au niveau de l'exemple illustré par la figure 2 , le modèle d'insertion MI est interrompu de façon à ce que les segments de fils de chaines visible ayant des distances D appartiennent à des fils de chaines non juxtaposés mais qui sont séparés par au moins un fil de chaine. Ceci est illustrés par les fils de chaines Ca et Cb qui sont séparés par 1 ligne de chaine Cc. Au niveau de cet exemple, le modèle d'insertion MI est interrompu de façon à ce que les segments de fils de chaines visible sur des distances D définissent deux lignes de coutures LC3 et LC4. Comme est représenté à la figure 2 , chaque ligne de coutures comprend des segments de lignes de chaine visible ayant une distance D qui est constante
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de chaine sont en lin ou en laine. De préférence lesdits fils de chaine sont en coton. Lesdits fils peuvent avoir n'importe quelle couleur et de préférence ils ont une couleur ocre intensifiant ainsi l'apparence usée du tapis.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la matière des fils de trame est choisi parmi le groupe suivant : lin, laine, coton et soie. Les fils de trame et les fils de chaines peuvent être de matière différente ou identique.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les fils de trame comprennent au moins 2 fils colorés. Le nombre des fils de trame est compris entre 3 et 12, de préférence entre 4 et 10, de préférence entre 5 et 9, encore de préférence entre 6 et 8 fils de trame. Les dits fils de trame sont de préférence de couleurs différentes et sont de couleur différente de celle des fils de chaine. Les fils de trames sont insérés et entrelacés à travers les fils de chaine de façon superposée. Par exemple, en référence à la figure 1 et supposant que 3 fils de trames sont utilisés dans une même ligne, le fil de trame T visible à la surface du tapis est celui positionné au-dessus des deux autres fils de trame qui sont ainsi non visible à la surface du tapis. Il est aussi possible de laisser, au niveau d'une même ligne de trame, plus qu'un fil de trame T visible à la surface du tapis. Les fils de trames sont insérés et entrelacés avec les fils de chaine en en variant le fil de trame qui sera visible à la surface du tapis. Ceci permet de créer des dessins et/ou motifs à la surface du tapis.
  • Dans un deuxième aspect, la présente invention fourni un tapis comprenant des fils de trame insérés et entrelacés avec des fils de chaine. Les fils de trame sont positionnés en lignes essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine. Les fils de trame sont insérés dans une même ligne de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini. Le tapis est caractérisé en ce que ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures. Ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine, lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le tapis comprend au moins une ligne de coutures qui s'étale dans une direction substantiellement parallèle aux fils de trame et/ou une ligne de coutures qui s'étale dans une direction substantiellement parallèle aux fils de chaine.
  • Figure 3 illustre un exemple de tapis comprenant des lignes de coutures. Les fils de chaines sont disposés selon l'axe C-C et les fils de trame sont insérés et entrelacés avec les fils de chaine selon l'axe T-T. Le tapis comprends des lignes de coutures 10, 10', 11 et 11' définis par des segments de fils de chaine visibles à la surface du tapis et ayant une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation du modèle d'insertion du tapis de la figure 3. La ligne de coutures 10 est parallèle et la ligne de coutures 10' est substantiellement parallèle à l'axe d'insertion des fils de trame T-T. Les lignes de coutures 11 et 11' sont parallèles à l'axe C-C selon lequel sont disposés les fils de chaine. Les lignes de coutures 10, 10', 11 et 11' définissent quatre zones du tapis ZI, Z2, Z3 et Z4. Les dites zones sont différentes entre elles par leur apparences respectives. Elles peuvent être de couleurs différentes et/ou comprendre des dessins différents et/ou des motifs différents et/ou être de formes géométriques différentes.
  • Figure 4 illustre un exemple de tapis comprenant des lignes de coutures. Les fils de chaines sont disposés selon l'axe C-C et les fils de trame sont insérés et entrelacés avec les fils de chaine selon l'axe T-T. Le tapis comprends des lignes de coutures 12, 13 et 14 définis par des segments de fils de chaine visibles à la surface du tapis et ayant une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation du modèle d'insertion du tapis de la figure 4. La ligne de coutures 14 est parallèle et la ligne de coutures 12 est substantiellement parallèle à l'axe d'insertion des fils de trame T-T. La ligne de coutures 13 est parallèle à l'axe C-C selon lequel sont disposés les fils de chaine. Les lignes de coutures 12, 13 et 14 définissent trois zones du tapis Z5, Z6 et Z7. Les dites zones sont différentes entre elles par leur apparences respectives. Elles peuvent être de couleurs différentes et/ou comprendre des dessins différents et/ou des motifs différents et/ou être de formes géométriques différentes.
  • Le mode de réalisation décrit dans ce qui précède est illustré dans les figures jointes est un exemple donné à titre illustratif et l'invention n'est nullement limitée à cet exemple. Le cadre de l' invention est défini par les revendications.

Claims (14)

  1. Procédé pour la fabrication d'un tapis ayant une apparence patchwork dans lequel on utilise des fils de chaine et au moins un fil de trame ; comprenant les étapes suivantes :
    - disposer dans un plan les fils de chaine les uns à côté de l'autre sans chevaucher entre eux,
    - insérer et entrelacer lesdits fils de trame à travers lesdits fils de chaine tel que lesdits fils de trame sont positionnés en lignes consécutives et essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine ; les fils de trame sont insérés dans une même ligne de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini,
    caractérisé en ce que,
    ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures, ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine, lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la distance D des segments définissant la ligne de couture est variable tel que le ratio entre la distance la plus longue et la distance la plus courte est au minimum 1.1.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-2 dans lequel la distance D des segments définissant la ligne de couture est variable tel que le ratio entre la distance la plus longue et la distance la plus courte est au maximum 20.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3 dans lequel le modèle d'insertion est interrompu de façon à ce que les segments visible ayant la distance D appartiennent à des fils de chaines juxtaposés et/ou des fils de chaines séparés par au moins un fil de chaine.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-4 dans lequel le ratio entre l'épaisseur d'un fil de trame par rapport à un fil de chaine est au minimum 10.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-5 dans lequel l'épaisseur d'un fil de chaine est au minimum 1 mm.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-6 dans lequel le ratio entre la distance D et la distance d est au minimum 1.1 et maximum 50.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-7 où lesdits fils de trame comprennent au moins 2 fils colorés.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-8 où le ratio entre la densité des fils de trame par rapport aux fils de chaine est au moins 2.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-9 dans lequel les fils de chaines sont disposés de façon à avoir au minimum 10 fils de chaine par centimètre de tapis.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-10 dans lequel les fils de chaines sont disposés de façon à avoir au maximum 40 fils de chaine par centimètre de tapis.
  12. tapis comprenant des fils de trame insérés et entrelacés avec des fils de chaine ; lesdits fils de trame sont positionnés en lignes essentiellement perpendiculaires auxdits fils de chaine ; lesdits fils de trame sont insérés dans une même ligne de façon répétitive et selon un modèle d'insertion prédéfini caractérisé en ce que, ledit modèle d'insertion est interrompu au moins une fois de façon à créer, sur l'une des faces du tapis, au moins une ligne de coutures, ladite ligne de coutures représente une frontière entre deux zones du tapis ayant des apparences différentes et est définie par une pluralité de segments de fils de chaine, lesdits segments possèdent une distance D qui est plus longue que la distance d d'un fil de chaine visible par l'utilisation dudit modèle d'insertion.
  13. tapis selon la revendication 12 dans lequel la ligne de coutures s'étale dans une direction substantiellement parallèle aux fils de trame.
  14. tapis selon la revendication 12 dans lequel la ligne de coutures s'étale dans une direction substantiellement parallèle aux fils de chaine.
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