Procédé pour fabriquer des fibres acryliques composites La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer des fibres acryliques composites avec un sol vant à l'acide nitrique, ayant une bonne capacité de tein ture et une résistance élevée à l'égrugeage à partir d'un second composant consistant en un terpolymère et d'un premier composant formé par un copolymère quaternaire par un procédé de filage par voie humide.
Il est bien connu du brevet américain N 2439815, de la publication du brevet japonais No 1024/1963, etc., que des fibres composites ayant des crêpages spiraux comme la laine peuvent être fabriquées en liant deux ou plusieurs matières ayant des propriétés différentes en ce qui concerne le rétrécissement côte à côte comme un bimétal ou une âme excentrique par rapport à une gaine.
Cependant, dans la fabrication de fibres composites à partir de polymères acryliques par un procédé de filage par voie humide utilisant un solvant à l'acide nitrique, il était difficile d'obtenir des produits ayant des propriétés satisfaisantes en employant un procédé connu et toute combinaison connue de polymères. Ainsi, les fibres composites obtenues conformément aux pro cédés classiques n'étaient pas nécessairement satisfaisan tes en ce qui concerne la résistance à l'égrugeage et la profondeur de la couleur des produits teints, qui ont un effet remarquable sur la valeur commerciale des fibres.
Les propriétés des fibres filées avec un solvant dépen dent généralement des propriétés de leurs composants polymères et de l'affinité entre les polymères et le sol vant. Dans le cas de fibres composites, non seulement les propriétés des composants respectifs, mais aussi l'interférence mutuelle de ces composants ont un effet remarquable sur les propriétés des fibres.
Ainsi, lors qu'une fibre composite formée de deux composants différents est produite à partir d'une solution sous la forme d'un fil et que le fil obtenu est étiré à chaud et séché ou soumis à un traitement thermique dans le pro cessus de filage, le changement de l'arrangement inter- moléculaire a lieu sur l'interface des deux composants en raison de la génération d'une tension causée par la différence entre les propriétés de rétrécissement des com posants respectifs et à cause de la différence entre les affinités des polymères pour le solvant commun. Les propriétés des fibres composites sont remarquablement affectées par le changement susmentionné de l'arrange ment intermoléculaire.
La meilleure condition pour un composant n'est pas nécessairement une bonne condition pour un autre composant. Comme ces propriétés et l'état moléculaire sont remarquablement influencés par le solvant, il peut être facilement supposé que les propriétés d'une fibre composite dépendent largement de la pro priété du solvant.
Même si une fibre composite est produite à partir d'une composition polymère dans une condition telle qu'une fibre résistant à l'égrugeage peut être séparé ment produite à partir de chaque composant de la com position polymère, la résistance à l'égrugeage de la fibre composite obtenue est faible. Egalement, même si une fibre composite est produite dans une condition telle que des fibres ayant la même capacité de teinture que celles qui peuvent être teintes avec une teinte brillante peuvent être séparément produites à partir de chaque composant, la fibre composite résultante ne peut pas être teinte avec une teinte brillante et en particulier la profondeur de la teinture est faible.
Ceci est considéré comme étant provoqué par le changement de la structure de la fibre basé sur l'interférence mutuelle du composant polymère respectif et par le changement de l'arrange ment moléculaire.
Dans le procédé selon l'invention, on file les fibres à partir d'une solution d'un premier composant formé par un copolymère quaternaire d'acrylonitrile, d'acrylate de méthyle ou de méthacrylate de méthyle, d'acrylamide et d'un acide méthallyl-sulfonique ou d'un ester de l'acide méthacrylique d'un sulfoalcool et d'une solution d'un second composant formé par un terpolymère d'acrylonitrile, d'acrylate ou de méthacrylate de méthyle et d'un acide méthallyl-sulfonique ou d'un ester de l'acide méthacrylique d'un sulfoalcool, en utilisant un solvant à l'acide nitrique,
de manière telle que l'on abou tit à une fibre composite excentrée. Ce procédé est carac térisé en ce que les proportions relatives des constituants que comprend ledit premier composant satisfont aux relations x+ 1.75y-19.45 < 0 (1) x + 3.3y - 28.63 > 0 (2) x + 0.0208 y - 0.4288 J 0 (3) x + 0.013y - 0.6904 < 0 (4) t-, u = y (5) u > 2 (6) en ce que les proportions relatives des constituants que comprend ledit second composant satisfont aux relations v+2.1w-18.23 < 0 (7) v+w-7.95>0 (8) v + 0.02w-0.55>0 (9) v + 0.01w-0.674 < 0 (10)
et en ce que les compositions relatives dudit premier composant et dudit second composant satisfont à la relation x:9 v (11) dans lesdites équations (1) à (11) x et v représentent le pour-cent en poids d'un acide méthallyl-sulfonique ou d'un ester de l'acide méthacrylique d'un sulfoalcool dans lesdits premier et second composants respectivement ; y est la somme du pour-cent en poids de l'acrylate ou du méthacrylate de méthyle et de celui de l'acrylamide dans ledit premier composant ; w représente le pour-cent en poids de l'acrylate ou du méthacrylate de méthyle dans ledit second composant ;
t représente le pour-cent en poids de l'acrylate ou du méthacrylate de méthyle dans ledit premier composant ; et u représente le pour-cent en poids de l'acrylamide dans ledit premier composant, ces pour-cent en poids étant basés sur le poids de cha que composant.
Le procédé a permis la fabrication d'un fil composite ayant une bonne résistance à l'égrugeage, qui peut être teint en une teinte foncée pour relier les propriétés des polymères avec la propriété d'un solvant et avec les propriétés d'un bain de coagulation pour coaguler et filer les solutions de polymères dans ledit solvant.
Lorsque les compositions de polymères sont en dehors de la gamme définie par les équations (1) à (11) ou si l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle est remplacé par le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène ou des produits ana logues, même si ces équations sont satisfaites, la fibre composite obtenue a des propriétés de résistance à l'égru- geage et d'autres propriétés non satisfaisantes.
Par exem ple, lorsque l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle est remplacé par l'acétate de vinyle, les composants de la fibre composite obtenue sont aptes à se séparer l'un de l'autre et la fibre composite peut être remarquable ment colorée par un traitement thermique.
Lorsque l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle est remplacé par le styrène, la fibre composite résultante est teinte avec une teinte tout à fait indistincte. Egalement, si un acide méthallyl-sulfonique ou un ester de l'acide méthacryli que d'un sulfoalcool est remplacé par un autre acide sulfonique, un résultat satisfaisant ne peut pas être obtenu.
Si le signe de l'inégalité dans l'équation (11), qui définit les proportions des polymères employés et qui satisfont aux équations 1 à 10, est inversé, c'est-à-dire x > v, les buts de la présente invention ne peuvent pas être réalisés, parce que la fibre composite obtenue a une mauvaise résistance à l'égrugeage ou que la pro fondeur de la teinte de la fibre teinte est réduite. Ceci est dû à la structure de la fibre dépendant des compositions spécifiées des composants A et B et de la condition de filage.
L'acide sulfonique non seulement fonctionne comme un comonomère, mais est aussi contenu dans le polymère, car le segment de l'acide sulfonique est intro duit dans l'extrémité d'une chaine de polymère par cer tains catalyseurs de polymérisation. La présence d'un groupe acide sulfonique ou d'un groupe sulfate dans les polymères ainsi constitués rend difficile la produc tion d'une fibre composite ayant une bonne résistance à l'égrugeage. Si la quantité de l'acide sulfonique termi nal augmente, la stabilité thermique de la fibre résul tante est dégradée.
Ainsi, la fibre est apte à être jaunie et la brillance de la teinte de la fibre teinte est com promise. Particulièrement, si la quantité de l'acide sulfo- nique dans le composant A est plus grande que la quantité de l'acide sulfonique dans le composant B, la fibre résultante est teinte en une couleur blanchâtre et la valeur commerciale de la fibre est abaissée. Le résultat est tout à fait contraire aux buts de la présente invention.
Si le signe de l'inégalié dans l'équation (11), qui la composition du composant B, composition qui satisfait par ailleurs aux équations (8) à (10), est inversé, la pro priété de crêpage du fil composite obtenu est difficile à obtenir par les procédés de filage habituels. Si la quantité des autres constituants du copolymère de l'acrylonitrile est trop grande, la résistance à l'égru- geage de la fibre composite résultante est faible et les avantages inhérents aux fibres acryliques sont absolu ment perdus.
Si le signe de l'inégalité dans l'équation (8) est inversé, la couleur de la fibre composite teinte ne donne pas satisfaction quant à sa profondeur et la résistance à l'égrugeage de la fibre est faible. Si le signe de l'inégalité dans l'équation (9) est inversé, la fibre composite obte nue tend à s'égruger. Si le signe de l'inégalité dans l'équation (10) est inversé, la fibre composite obtenue est de même susceptible de s'égruger et la teinte de la fibre teinte est extrêmement médiocre. La fibre peut être inégalement teinte dans des cas extrêmes. Si deux ou plusieurs de ces signes d'inégalité sont inversés, un effet synergétique est obtenu.
Si la gamme de composition du composant B est définie par les équations (7) à (10) et que celle du com posant A soit définie par les équations (1) à (6) excepté que le signe de l'inégalité dans l'équation (1) est inversé, les avantages inhérents aux fibres acryliques sont réduits et la fibre composite résultante est teinte inégalement, parce que la teneur en acrylonitrile dans le composant A est faible. Si le signe de l'inégalité dans l'équation (2) est inversé, la fréquence de crêpage de la fibre composite obtenue est faible ou la fibre est apte à s'égruger.
Si le signe de l'inégalité dans l'équation (3) est inversé, la résistance à l'égrugeage de la fibre composite obtenue est assez faible. Si le signe de l'inégalité dans l'équation (4) est inversé, il y a une tendance presque identique à celle observée lorsque le signe de l'inégalité dans l'équation (11) est inversé. La fréquence de l'égru- geage est élevée et la teinte de la fibre composite teinte est dégradée et remarquablement inégale. L'équation (6) définit la teneur en acrylamide dans le composant A. Il est préférable que u ne soit pas supérieur à 4. Une telle composition permet la réduction remarquable de la fré quence de l'égrugeage.
Dans ce cas, l'introduction éven tuelle de l'acrylamide dans le composant B ne produit pas d'effet sur la réduction de la fréquence de l'égru- geage.
Les polymères utilisés pour former ces fibres compo sites peuvent être produits par des procédés connus. Par exemple, ils peuvent être produits par émulsion, sus pension ou polymérisation par solution dans l'eau ou un composé organique ou un solvant en utilisant le 2,2- azo-bisisobutyronitrile, le peroxyde de benzoyle ou l'acide hydroxynitrilosulfonique, un bisulfite comme ini tiateur de polymérisation. La température de polyméri sation est avantageusement comprise entre 0 et 70J C. La polymérisation peut être effectuée de manière continue, semi-continue ou discontinue.
Un tel assistant de poly mérisation comme le mercaptan peut être ajouté.
Le solvant à l'acide nitrique utilisé dans la présente invention est un solvant formé par de l'acide nitrique purifié à partir duquel l'acide nitreux a été éliminé autant que possible. La concentration de l'acide nitrique est en général de 66 à 75 m/o. Les polymères acryliques sont dissous dans ce solvant. Comme bain de coagula tion, de l'acide nitrique purifié à 28-40 % peut être utilisé. Ces acides nitriques peuvent contenir d'autres sels. Il est préférable de maintenir les solutions de ces polymères à une température allant jusqu'à 50 C. La matière coagulée en forme de fil est usuellement lavée avec de l'eau et étirée à chaud, puis séchée. Si nécessaire, ces fibres peuvent être traitées avec un agent huileux ou peuvent être soumises à un traitement thermique approprié.
Elles peuvent .être sous la forme de fibres coupées, de filaments continus ou analogues.
Lorsqu'elle est extrudée dans une filière, la solution de filage du composé copolymérisé A et celle du com posant copolymérisé B sont liées côte à côte comme un bimétal pour former une fibre composite. Cependant, la fibre composite peut être produite de façon à avoir une structure âme-gaine, en changeant la filière. La sec tion de la fibre peut avoir une forme quelconque, elle peut par exemple être ronde, plate ou avoir des formes analogues. Même si la fibre composite est du type bimétal, elle peut être d'un type sandwich suivant l'état des filières.
Un acide méthallyl-sulfonique ou un ester de l'acide méthacrylique d'un sulfoalcool employé dans la présente invention peut être utilisé sous la forme d'acides ou de sels, tels que les sels de potassium, de sodium et les sels analogues. Les sulfoalcools peuvent être le sulfo- éthanol, le sulfopropanol, le sulfobutanol, etc.
Une petite quantité d'autres comonomères que l'acrylonitrile, l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle et l'acide méthallyl-sulfonique ou un ester de l'acide métha crylique d'un sulfoalcool, peut naturellement être pré sente dans les composants employés.
Les exemples suivants, dans lesquels tous les pour- cent sont exprimés en poids, servent à illustrer la prati que de la présente invention. <I>Exemple 1</I> Les polymères suivants furent préparés en utilisant du 2,2-azobis-isobutyronitrile comme initiateur de poly mérisation.
EMI0003.0033
Composition <SEP> des <SEP> polymères
<tb> Acide
<tb> Acrylate <SEP> méthallyl Code <SEP> Acrylonitrile <SEP> Acrylamide <SEP> de <SEP> méthyle <SEP> sulfonique
<tb> polymère <SEP> Equations <SEP> satisfaites <SEP> <B>(1</B>/o) <SEP> ( /o) <SEP> ( /o) <SEP> ( /o)
<tb> a <SEP> <B>(7) (8),</B> <SEP> (9), <SEP> (10) <SEP> <B>91,87</B> <SEP> 0 <SEP> 7,7 <SEP> 0.43
<tb> b <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 89,70 <SEP> 7,0 <SEP> 3,0 <SEP> 0,30
<tb> c* <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3),(4), <SEP> (5) <SEP> 89,70 <SEP> 0 <SEP> 10,0 <SEP> 0,30
<tb> d <SEP> * <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4)', <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 89,75 <SEP> 6 <SEP> 3,25 <SEP> 0,80
<tb> e* <SEP> (1), <SEP> (2)', <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 93,15 <SEP> 3,5 <SEP> 3,0 <SEP> 0,30
<tb> f <SEP> * <SEP> (1), <SEP> (2)',
<SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 91,26 <SEP> 5 <SEP> 3,4 <SEP> 0,3
<tb> g* <SEP> 'Type <SEP> de <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9) <SEP> et <SEP> (10)
<tb> où <SEP> w <SEP> est <SEP> remplacé <SEP> par <SEP> y, <SEP> et <SEP> (6) <SEP> 91,87 <SEP> 4,0 <SEP> 3,7 <SEP> 0,43
<tb> h <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,95 <SEP> 5,0 <SEP> 3,7 <SEP> 0,30
<tb> i' <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9), <SEP> (10) <SEP> 91,42 <SEP> 0 <SEP> 8,3 <SEP> 0,58
<tb> j <SEP> * <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9), <SEP> (10)' <SEP> 90,15 <SEP> 0 <SEP> 8,3 <SEP> 0,65
<tb> k <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9), <SEP> (10) <SEP> 91,30 <SEP> 0 <SEP> 8,3 <SEP> 0,4
<tb> 1 <SEP> * <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9)', <SEP> (10) <SEP> 91,35 <SEP> 0 <SEP> 8,3 <SEP> 0,35
<tb> m <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9), <SEP> (10) <SEP> 91,95 <SEP> 0 <SEP> 7,5 <SEP> 0,
57
<tb> n <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 88,95 <SEP> 6 <SEP> 4,8 <SEP> 0,25
<tb> o <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 88,85 <SEP> 5 <SEP> 5,6 <SEP> 0,55
<tb> p <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,84 <SEP> 4 <SEP> 4,6 <SEP> 0,56
<tb> * <SEP> A <SEP> titre <SEP> comparatif. - Ici, les numéros des équations après lesquels un prime est mis, tels que (2)', (4)', (9)' et (10)', signifient des équations obtenues en inversant le signe de l'iné galité dans les équations correspondantes (2), (4), (9) et (10) respectivement.
Ces polymères sont dissous dans de l'acide nitrique purifié à 69'% à -50 C pour former des solutions ayant une concentration de 14'%. Ces solutions furent extru- dées dans de <RTI
ID="0004.0021"> l'acide nitrique à 30 % à -50 C à travers des filières pour fibres composites ayant 1100 trous, de sorte que le rapport des quantités des deux composants en contact avec la filière peut être de 1 : 1. La matière obtenue ressemblant à un fil fut lavée avec de l'eau et étirée à 7 fois sa longueur primitive dans de l'eau bouillante à 1000 C. Ainsi, on obtint un fil de 3 deniers. Le fil composite fut soumis à un traitement thermique avec de la vapeur à 1001, C. Après coupage, il fut trans formé en fil de filage de 1/48 et ensuite en un double piqué.
La propriété d'égrugeage du double piqué à partir du fil composite fut mesurée avec un appareil pour mesurer la rétention apparente. L'étoffe fut teinte à par tir du bain suivant Astrazon Blue FGL 1,5 0/0 o. w. f Levegal <B>PAN </B> .... ...... 0,5 0/0 o. w. f.
Rapport de bain .........1 :200 H .... 4 Les combinaisons de polymères employées dans la production des fibres composites furent les suivantes
EMI0004.0037
Fil <SEP> composite <SEP> Composition
<tb> N <SEP> des <SEP> polymères
<tb> 1 <SEP> ........... <SEP> .... <SEP> ............. <SEP> a-b <SEP> o
<tb> 2 <SEP> ............ <SEP> ..... <SEP> .... <SEP> . <SEP> ... <SEP> a-c <SEP> x
<tb> 3 <SEP> .... <SEP> ..................... <SEP> a-d <SEP> x
<tb> 4 <SEP> ..... <SEP> . <SEP> ................. <SEP> . <SEP> . <SEP> a-e <SEP> x
<tb> 5 <SEP> .. <SEP> .... <SEP> ........ <SEP> . <SEP> a-f <SEP> x
<tb> 6 <SEP> .......... <SEP> . <SEP> ... <SEP> ... <SEP> .. <SEP> . <SEP> a-h <SEP> o
<tb> 7 <SEP> ........ <SEP> ............... <SEP> .
<SEP> b-i <SEP> o
<tb> 8 <SEP> <B>. <SEP> .. <SEP> ............ <SEP> .... <SEP> .. <SEP> . <SEP> ..</B> <SEP> b-j <SEP> x
<tb> <B>9 <SEP> . <SEP> .......... <SEP> .. <SEP> .</B> <SEP> b-k <SEP> o
<tb> <B>10</B> <SEP> b-1 <SEP> x
<tb> b-m <SEP> o
<tb> 12 <SEP> ................... <SEP> .... <SEP> ..... <SEP> b-e <SEP> x
<tb> 13 <SEP> ... <SEP> . <SEP> ..... <SEP> . <SEP> ... <SEP> m-n <SEP> o
<tb> 14 <SEP> m-0 <SEP> 0
<tb> 15 <SEP> ...................... <SEP> ... <SEP> m-p <SEP> o
<tb> 16 <SEP> .... <SEP> ....... <SEP> ...... <SEP> o-a <SEP> x
<tb> 17 <SEP> .. <SEP> . <SEP> .... <SEP> .... <SEP> .... <SEP> g-h <SEP> x
<tb> x <SEP> Polymères <SEP> comparatifs. Note : o représente les combinaisons qui tombent dans le cadre de la présente invention, et x représente les combinaisons qui tombent en dehors du cadre de l'invention.
Les résultats des tests sont montrés dans la table suivante
EMI0004.0038
Fil <SEP> composite
<tb> N <SEP> Propriété <SEP> d'égrugeage <SEP> Autres <SEP> propriétés
<tb> 1 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 2 <SEP> ' <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> important <SEP> Bleu <SEP> blanchâtre
<tb> 3 <SEP> \ <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> important <SEP> et <SEP> sa <SEP> Teinture <SEP> inégale <SEP> et <SEP> partiellement <SEP> blanchie <SEP> en
<tb> grandeur <SEP> est <SEP> importante <SEP> raison <SEP> des <SEP> dommages <SEP> causés <SEP> à <SEP> la <SEP> fibre
<tb> 4' <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> important <SEP> Teinture <SEP> inégale
<tb> 5'.
<SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> assez <SEP> important <SEP> Bleu <SEP> comparativement <SEP> bien <SEP> développé
<tb> 6 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 7 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 8 <SEP> * <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> assez <SEP> important <SEP> Bleu <SEP> comparativement <SEP> bien <SEP> développé
<tb> 9 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 10 <SEP> * <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> assez <SEP> important <SEP> Comparativement <SEP> bien <SEP> développé
<tb> 11 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 12 <SEP> * <SEP> L'égrugeage <SEP> est <SEP> important
<SEP> et <SEP> dur <SEP> Teinture <SEP> inégale
<tb> 13 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 14 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> 15 <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> foncé
<tb> <B>16*</B> <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> blanchâtre
<tb> <B>17*</B> <SEP> Le <SEP> nombre <SEP> d'égrugeage <SEP> est <SEP> faible <SEP> Bleu <SEP> indinstinct
<tb> A <SEP> titre <SEP> comparatif. Comme montré dans le tableau ci-dessus, les fils composites Nos 1, 6, 7, 9, 11, 13, 14 et 15 produits conformément au procédé selon la présente invention ont donné les meilleurs résultats.
<I>Exemple 2</I> Les polymères suivants furent préparés en utilisant de l'hydroxynitrilosulfonate de sodium et du bisulfite de sodium comme initiateur de polymérisation. Les fils composites furent filés à partir de ces polymères de la même manière que dans l'exemple 1.
EMI0005.0002
Composition <SEP> des <SEP> polymères
<tb> Méthyl- <SEP> Sulfopropyl Code <SEP> Acrylonitrile <SEP> Acrylamide <SEP> métha-acylate <SEP> méthacrylate
<tb> polymère <SEP> Equations <SEP> satisfaites <SEP> ( /o) <SEP> ( /o) <SEP> ( /o) <SEP> ( /o)
<tb> a <SEP> (7), <SEP> (8), <SEP> (9), <SEP> (10) <SEP> 91,7 <SEP> 0 <SEP> 7,8 <SEP> 0,5
<tb> b <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,5 <SEP> 5,0 <SEP> 4,2 <SEP> 0,3
<tb> c <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,5 <SEP> 4,0 <SEP> 5,2 <SEP> 0,3
<tb> d <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,4 <SEP> 3,0 <SEP> 6,3 <SEP> 0,3
<tb> e <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3), <SEP> (4), <SEP> (5), <SEP> (6) <SEP> 90,5 <SEP> 2,0 <SEP> 7,2 <SEP> <B><I>0,3</I></B>
<tb> f <SEP> * <SEP> (1), <SEP> (2), <SEP> (3),
<SEP> (4), <SEP> (5) <SEP> 90,7 <SEP> 0 <SEP> 9,0 <SEP> 0,3
<tb> * <SEP> A <SEP> titre <SEP> comparatif. Les fibres composites produites à partir d'une com binaison du polymère a avec les polymères b, c, d, e et f ont un niveau de fréquence d'égrugeage plus élevé dans l'ordre de b, c, d, e et f.
La fibre composite comparative a-f est teinte avec une teinte particulièrement blanchâtre, mais les fibres a-b, a-c, a-d et a-e dans lesquelles la teneur en acrylamide dans le composant A est de 2 % ou davantage ne présentent pas cette propriété.