FR2549097A1 - Structure textile utilisable notamment pour la realisation de stores ou articles similaires - Google Patents
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Abstract
STRUCTURE TEXTILE CONSTITUEE DE TRAMES PARALLELES 1 DONT LE MAINTIEN EST ASSURE PAR UNE ARMATURE LACHE A PARTIR DE FILS FINS PAR RAPPORT AUXDITES TRAMES. CETTE STRUCTURE SE CARACTERISE PAR LE FAIT QUE: -LES FILS DE L'ARMATURE DE LIAGE 2 SONT A BASE DE FILS REVETUS D'UNE COUCHE DE MATIERE PLASTIQUE; -LES FILS DE TRAME 1 SONT A BASE DE FIBRES STABLES A LA TEMPERATURE PERMETTANT LE RAMOLLISSEMENT DE LA MATIERE PLASTIQUE; -LADITE STRUCTURE EST SOUMISE, APRES FABRICATION ET AVANT UTILISATION, A UN TRAITEMENT THERMIQUE PROVOQUANT LE THERMOCOLLAGE DES FILS DE LIAGE DANS LES ZONES OU ILS SE CROISENT ALORS QU'ILS N'ADHERENT PRATIQUEMENT PAS AVEC LES FILS DE TRAME 1. APPLICATION: FABRICATION DE STORES, REVETEMENTS MURAUX.
Description
STRUCTURE TEXTILE UTILISABLE NOTAMMENT POUR LA REALISA
TION DE STORES OU ARTICLES SIMILAIRES.
TION DE STORES OU ARTICLES SIMILAIRES.
La présente invention concerne un nouveaut type de matériau textile utilisable notamment pour la réaiisation de stores ou articles similaires, de tentures, rideaux, revêtements muraux... Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux structures textiles constituées essentiellement de trames parallèles, dont le maintien est assuré par une armature textile (tissée ou tricotée), lâche, à base de fils fins par rapport aux trames précitées, de telle sorte que lesdites trames apparaissent de façon prépondérante à la surface du tissu.
Elle concerne plus particulièrement un matériau du type précité dans lequel les trames sont à base de fibres discontinues, se présentant sous la forme de mèches ou filés ayant peu ou pas de torsion, à base de fibres de verre par exemple, l'armature textile (tissée ou tricotée) étant en général à base de fils de même nature que les fibres précitées.
Dans la suite de la description, un tel article sera désigné par l'expression "texture textile à aspect trame" étant entendu que lors de l'utilisation de l'article, cette trame peut être orientée dans n'importe quelle direction.
De tels articles posent de nombreux problèmes.
Tout d'abord, ils sont en général facilement déformables compte-tenu du fait que la structure de liage est lâche. De plus, leurs caractéristiques mécaniques sont peu élevées, ce défaut étant particulièrement évident dans le cas où comme matière, on utilise des fils de verre, par exemple lorsque l'on souhaite obtenir un article non feu.
Diverses solutions ont été proposées pour résoudre ces problèmes mais, à ce jour, aucune ne permet d'obenir un article qui soit à la fois non déformable, résistant à la flexion et à la déchirure, et qui conserve également une bonne souplesse ainsi qu'un toucher et aspect textiles pratiquement non modifiés.
Ainsi, pour résoudre le problème de la stabilité, la solution la plus couramment utilisée à ce jour consiste à enduire les articles par un traitement approprié.
Cette solution altère trèsisensiblement les caractéristiques du tissu particulièrement à la flexion ou à la déchirure. De plus, on constate que les tissus ainsi traités perdent leur caractère textile.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, un nouveau type de structure textile à aspect trame qui ne présente pas les inconvénients des articles antérieurs et qui, par ailleurs, peuvent être utilisés indifféremment dans de nombreuses applications qui nécessitaient, à ce jour, des traitements et/ou adaptations appropriées en fonction des caractéristiques recherchées. Ainsi, par exemple, l'article selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour réaliser des stores à lamelles ou des stores roulants ; il peut être également utilisé comme revêtement mural associé ou non à un support (papier, mousse..) additionnel, comme structure de renfort rentrant dans la composition des articles complexes à base de films transparents ou d'articles stratifiés à base de résine.
D'une manière générale, l'invention concerne donc une structure textile constituée de trames parallèles dont le maintien est assuré par une armature textile (tissée ou tricotée) lâche, à base de fils fins par rapport auxdites trames, de telle sorte que ces trames apparaissent de façon prépondérante à la surface de l'article, la structure selon l'invention se caractérisant par le fait
- que les fils de l'armature de liage sont à base de fils (verre par exemple) revêtus d'une couche de matière plastique
- que les fils de trame sont à base de fibres (verre par exemple) stables à la température permettant le ramolissement de la matière plastique recouvrant les fils de liage
- que ladite structure est soumise, après fabrication et avant utilisation, à un traitement thermique provoquant le thermocollage des fils de liage dans les zones où ils se croisent alors qu'ils n'adhèrent pratiquement pas à la surface des trames fibreuses.
- que les fils de l'armature de liage sont à base de fils (verre par exemple) revêtus d'une couche de matière plastique
- que les fils de trame sont à base de fibres (verre par exemple) stables à la température permettant le ramolissement de la matière plastique recouvrant les fils de liage
- que ladite structure est soumise, après fabrication et avant utilisation, à un traitement thermique provoquant le thermocollage des fils de liage dans les zones où ils se croisent alors qu'ils n'adhèrent pratiquement pas à la surface des trames fibreuses.
Selon l'invention, la matière de liage peut se présenter soit sous la forme d'un tissu décontexturé soit sous la forme d'un tricot.
Les fils formant cette armature sont, selon un mode de réalisation, constitués de fils de verre revêtus d'une couche de PVC.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une structure textile à aspect trame selon l'invention dans laquelle l'armature de liage est constituée par un tissu décontexturé
- la figure 2 illustre un article selon l'invention dans lequel l'armature de liage est constituée par un tricot,
- la figure 3 est une vue en perspective, agrandie, montrant l'entrecroisement des différents fils entrant dans la constitution du tissu selon la figure 1
- les figures 4 et 5 illustrent l'application d'une structure conforme à l'invention pour la réalisation de stores à lamelles verticales
- la figure 6 illustre un complexe comportant une structure textile selon l'invention.
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une structure textile à aspect trame selon l'invention dans laquelle l'armature de liage est constituée par un tissu décontexturé
- la figure 2 illustre un article selon l'invention dans lequel l'armature de liage est constituée par un tricot,
- la figure 3 est une vue en perspective, agrandie, montrant l'entrecroisement des différents fils entrant dans la constitution du tissu selon la figure 1
- les figures 4 et 5 illustrent l'application d'une structure conforme à l'invention pour la réalisation de stores à lamelles verticales
- la figure 6 illustre un complexe comportant une structure textile selon l'invention.
Les figures 1 et 3 illustrent une structure textile conforme à l'invention réalisée par tissage.
Si l'on se reporte à ces figures, cette structure est constituée essentiellement de trames parallèles (1) dont le maintien est assuré par une armature lâche, constituée de fils de chaîne (2) et de trame (3).
Les fils (2) et (3) de l'armature de liage sont fins par rapport aux trames fibreuses (1) et l'armure est choisie de telle sorte que lesdites trames (1) apparaissent de façon prépondérante à la surface du tissu.
Ainsi que cela ressort plus particulièrement de la figure 3, les fils (2-3) de l'armature de liage sont à base d'un fil gainé comportant une âme interne (4), en verre par exemple, recouverte d'une couche (5) d'une matière plastique PVC par exemple.
En revanche, les fils de trame (1) sont constitués de fibres discontinues et sont, de préférence peu ou pas du tout tordus afin de présenter une grande surface apparente.
De par sa structure, un tel tissu présente normalement une très faible résistance à l'abrasion ainsi qu'une très mauvaise stabilité dimen-sionnelle.
Ces inconvénients sont supprimés conformément à l'invention, d'une part en soumettant le tissu après formation à un traitement thermique de telle sorte que l'on provoquera le ramolissement de la matière plastique de gainage (5) et, par suite, le collage des fils de liage (2-3) à leurs points de croisement et, d'autre part, en choisissant comme matière fibreuse formant les fils de trame (1) une matière résistant à la température de traitement thermique.
On a constaté, qu'en procédant de cette manière, non seulement on obtenait une très bonne stabilité dimensionnelle, ce qui pouvait être prévisible en connaissant les caractéristiques et propriétés des fils gainés de matière plastique mais que, par ailleurs et surtout, on conservait, de manière tout à fait surprenante, un très bon aspect et toucher textiles de l'article, les caractéristiques des fibres (1) n'étant pratiquement pas altérées et la matière plastique de gainage ne diffusant pas sur ces fibres, le gainage se reformant de manière régulière autour de l'âme support (4) des fils de liage (2-3).
La figure 2 illustre une autre forme de réalisation d'un article conforme à l'in-vention dans laquelle lesdits fils de trame (1) seront liés par des fils de chaînette (6), constitués également de fils gainés de matière plastique comme dans le cas de l'exemple illustré par les figures 1 à 3.
Un tel article peut être réalisé par exemple sur un métier à tricoter à insertion frontale de trame. Comme précédemment, après réalisation de l'article, on effectue un traitement thermique provoquant le ramolissement de la matière plastique de gainage des fils (6).
On obtient également un article ayant de très bonnes caractéristiques mécaniques (abrasion, résistance à la déchirure, à la friction, stabilité...) ainsi qu'un toucher et aspect textiles pratiquement non modifiés.
Exemple
On réalise un tissu à aspect tramé conforme à l'invention, du type illustré par la figure 1 dans les conditions suivantes
- fil. de chaîne (2) : fil de silionne enduit de
PVC, l'amie ayant un titre de 34 Tex et comportant 200 brins et le titre total du fil étant de 128 Tex
- densité en chaîne : 6 filsXcm ;
- trame (1)
alternance d'un fil (3) enduit similaire au
fil de chaîne (2) et de deux moches de ver
ranne (1) ayant chacune un titre de 330 Tex
et une torsion nulle
- densité en trame : 8 fils par centimètres
2 2
- poids au m : 325 g/m
Après réalisation du tissu, on effectue un traitement thermique à l'air chaud à 180 . Ce traitement thermique entraîne une fusion du gainage PVC des fils de silionne et le collage des fils de chaîne (2) et de trame (3) à leurs points de croisement. En revanche, il n'y a pratiquement aucun collage avec les mèches de trame (1) qui sont maintenues à plat par l'entrecroise- ment de l'armature de liage constituée des fils (2) et (3).
On réalise un tissu à aspect tramé conforme à l'invention, du type illustré par la figure 1 dans les conditions suivantes
- fil. de chaîne (2) : fil de silionne enduit de
PVC, l'amie ayant un titre de 34 Tex et comportant 200 brins et le titre total du fil étant de 128 Tex
- densité en chaîne : 6 filsXcm ;
- trame (1)
alternance d'un fil (3) enduit similaire au
fil de chaîne (2) et de deux moches de ver
ranne (1) ayant chacune un titre de 330 Tex
et une torsion nulle
- densité en trame : 8 fils par centimètres
2 2
- poids au m : 325 g/m
Après réalisation du tissu, on effectue un traitement thermique à l'air chaud à 180 . Ce traitement thermique entraîne une fusion du gainage PVC des fils de silionne et le collage des fils de chaîne (2) et de trame (3) à leurs points de croisement. En revanche, il n'y a pratiquement aucun collage avec les mèches de trame (1) qui sont maintenues à plat par l'entrecroise- ment de l'armature de liage constituée des fils (2) et (3).
Un tel article présente une très bonne stabilité, une très bonne résistance à la friction et à l'abrasion tout en ayant de bonnes caracteistiques textiles, le toucher n'étant pratiquement pas modifié.
Cet article peut être utilisé, ainsi que cela est illustré par les figures 4 et 5 pour la réalisation de stores à lamelles, les fils de trame (1) pouvant être disposés soit horizontalement (figure 4), soit verticalement (figure 5).
Contrairement aux tissus à base de fils de verre utilisés à ce jour pour de telles applications, on a constaté que dans la zone de pliure (7) prévue en haut et en bas de chaque bande, l'article présentait une très bonne résistance et ne se coupait pas et la présence de PVC facilite avantageusement la soudure.
Cet article peut également être utilisé pour la réalisation de panneaux de grande longueur, par exemple pour des stores roulants ou des revêtements muraux.
Pour certaines applications, il peut être associé à un support, par exemple à un papier ou film (8) (figure 6), notamment lorsque l'on désire l'utiliser comme revêtement mural collé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Ainsi, si l'invention est particulièrement adaptée à la réalisation d'articles dont les trames sont à base de mèches (ou similaires) sans torsion, articleparti- culièrement délicat à réaliser à ce jour, il est évidentque l'on pourrait également utiliser des trames tordues.
De même si le traitement thermique est réalisé en discontinu, il pourrait être envisagé de le réaliser en continu à la sortie du métier.
Enfin, il est évident qu'un tel article peut être soumis à tout traitement conventionnel de finition en vue de lui conférer des propriétés additionnelles, par exemple être enduits avec une résine, recevoir un traitement anti-poussières, anti-tâches, anti-fibrilles...
Claims (5)
1/ Structure textile constituée de trames parallèles (1) dont le maintien est assuré par une armature lâche à base de fils fins par rapport auxdites trames (1), de telle sorte que ces dernières apparaissent de façon prépondérante à la surface de l'article, caractérisée par le fait que
- les fils de l'armature de liage (2) sont à base de fils revêtus d'une couche dematière plastique
- les fils de trame (1) sont à base de fibres stables à la température permettant le ramolissement de la matière plastique
- ladite structure est soumise, après fabrication et avant utilisation, à un traitement thermique provoquant le thermocollage des fils de liage dans les zones où ils se croisent alors qu'ils n'adhèrent pratiquement pas avec les fils de trame (1).
2/ Structure textile selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les fils de l'armature de liage sont à base de fils de verre revêtus d'une couche de PVC et que les fils de trame sont à base de fibres de verre.
3/ Structure textile selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les fils de trame (1) sont à base de mèches sans torsion.
4/ Structure textile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle est tissée.
5/ Structure textile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'armature de liage est constituée par des fils (6) tricotés.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311857A FR2549097B1 (fr) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Structure textile utilisable notamment pour la realisation de stores ou articles similaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311857A FR2549097B1 (fr) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Structure textile utilisable notamment pour la realisation de stores ou articles similaires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2549097A1 true FR2549097A1 (fr) | 1985-01-18 |
| FR2549097B1 FR2549097B1 (fr) | 1985-10-25 |
Family
ID=9290889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8311857A Expired FR2549097B1 (fr) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Structure textile utilisable notamment pour la realisation de stores ou articles similaires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2549097B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU665033B2 (en) * | 1991-10-25 | 1995-12-14 | Michael John Pank | Protection arrangement |
| US6360780B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-03-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1502610A (fr) * | 1962-10-26 | 1967-11-24 | Tissu tissé avec des fibres de verre gainées de matière plastique | |
| FR2378117A1 (fr) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Oschatz Glasseide Veb | Tricot cousu de verre textile |
| BE892519A (fr) * | 1982-03-16 | 1982-07-16 | Brochier & Fils | Tissu pour stores ou similaires et materiau pour son obtention |
-
1983
- 1983-07-12 FR FR8311857A patent/FR2549097B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1502610A (fr) * | 1962-10-26 | 1967-11-24 | Tissu tissé avec des fibres de verre gainées de matière plastique | |
| FR2378117A1 (fr) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Oschatz Glasseide Veb | Tricot cousu de verre textile |
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| US6360780B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-03-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2549097B1 (fr) | 1985-10-25 |
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