FR2727135A1 - Materiau textile presentant des effets realises dans la masse - Google Patents

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Abstract

Matériau textile présentant des effets réalisés dans la masse, constitué par un complexe comprenant plusieurs couches élémentaires à base de nappes fibreuses non tissées liées entre elles. Il se caractérise en ce que les deux couches externes (1, 2) sont constituées par des nappes non tissées homogènes et qu'entre ces couches (1, 2) , est interposée une structure plane intermédiaire (3) comportant des zones (4) d'épaisseur amoindrie réalisées selon un motif décoratif prédéterminé.

Description

MATERIAU TEXTILE PRESENTANT DES wFe-l S REALISES DANS LA
MASSE
La présente invention a trait à un nouveau type de matériau textile, comportant des effets décoratifs réalisés dans la masse même dudit matériau et qui peut être utilisé pour de nombreuses applications, notamment dans l'ameublement, comme tentures, rideaux, revêtement mural..., et qui est également particulièrement adapté pour la réalisation de stores, que ce soit de stores à enroulement, que de stores à lamelles verticales ou horizontales.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement pour un matériau adapté pour la réalisation de stores, à lamelles notamment, mais il est évident que cela n'est pas limitatif.
Pour la réalisation de stores enroulables, on utilise en général des panneaux tissés, plus ou moins translucides, et qui sont constitués par exemple de fils de verre gainés ou revêtus de matière plastique. De telles structures connues depuis fort longtemps (voir FR-A-I 502 610 et 1 366 224), présentent comme avantages de permettre de réaliser des articles présentant une grande résistance à l'abrasion et qui sont faciles à entretenir.
En revanche, elles sont d'un coût de production élevé et, d'un point de vue esthétique, manquent de diversité par le fait qu'elles sont en général de teinte unique, les seuls effets qu'elles peuvent présenter étant obtenus lors du tissage, soit en réalisant des bandes de couleur différente, soit en adaptant l'armure de base du tissage, comme cela ressort du FR-A 1502610.
Comme matériau permettant de réaliser des stores à lamelles, il a été proposé soit d'utiliser des bandes de tissu ayant reçu un traitement permettant de leur communiquer une certaine raideur afin de pouvoir les incliner (soit horizontalement, soit verticalement), par rapport à la surface selon laquelle le store est disposé, ce qui permet d'obtenir une occultation réglable en fonction, notamment de l'effet d'écran que l'on souhaite obtenir vis-à-vis des rayons lumineux.
Il a également été proposé pour réaliser de tels stores à lamelles, des complexes non tissés ayant reçu également un traitement permettant de les rigidifier. Comme dans le cas de tissus, ces matériaux sont en général d'aspect uni et ne comportent pas d'effets décoratifs.
Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de structure textile, économique à fabriquer, non déformable, résistant à la flexion et à la déchirure, pouvant présenter des caractéristiques non feu comme dans les solutions antérieures et qui, par ailleurs, comportent des effets décoratifs réalisés dans la masse, et qui sont obtenus directement lors de la production du matériau.
D'une manière générale, le matériau conforme à l'invention est constitué par un complexe comprenant plusieurs couches élémentaires à base de nappes fibreuses non tissée liées entre elles par tous moyens appropriés, tel que aiguilletage, couture, tricotage, voire même collage, et il se caractérise en ce que les deux couches externes sont constituées par des nappes non tissées homogènes et qu'entre ces couches, est interposée une structure plane intermédiaire comportant des zones d'épaisseur amoindrie réalisées selon un motif décoratif prédéterminé.
Par zones de densité amoindrie, au sens de la présente invention, on entend des zones ayant été soit comprimées par rapport à la nappe de départ, soit éventuellement totalement éliminées de manière à former des jours, et ce selon un motif décoratif prédéterminé.
Comme nappes fibreuses entrant dans la constitution du complexe conforme à l'invention, on utilisera des nappes à base de filaments ou fibres chimiques et, plus particulièrement, des nappes à base de fils ou fibres de verre pour la nappe intermédiaire et des nappes à base de fibres chimiques, fibres polyester par exemple pour les nappes externes.
Par ailleurs, il peut être envisagé d'incorporer une structure de renforcement tel qu'une grille textile tissée ou non tissée à l'intérieur du complexe.
La liaison des différentes nappes pour former le complexe est de préférence réalisée au moyen d'une machine de complexage à jets de fluide. Les motifs (zones comprimées ou éliminées) réalisées sur la nappe intermédiaire, sont obtenus soit après réalisation d'une nappe homogène, soit au cours de la réalisation même de ladite nappe.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par la figure unique annexée qui illustre en perspective éclatée la structure générale d'un matériau complexe réalisé conformément à l'invention.
Si l'on se reporte à la figure annexée, le matériau conforme à l'invention est constitué par un complexe constitué de plusieurs couches élémentaires à base de nappes fibreuses non tissées liées entre elles, de préférence sur une installation de traitement à jets de fluide, telle que celle commercialisée par la société PERFOJEI.
Conformément à l'invention, le matériau comprend deux couches externes (1) et (2) entre lesquelles est interposée une structure plane intermédiaire (3) comportant des zones (4) d'épaisseur amoindrie réalisées selon un motif décoratif prédéterminé, et qui, après réalisation du complexe, sont donc parfaitement intégrées à ce dernier, le décor étant vu par transparence au travers des couches externes. Ces zones (4) formant les motifs peuvent être soit constituées par des zones comprimées de la nappe intermédiaire (3), soit par des zones découpées formant des jours à l'intérieur de la dite nappe (3).
Les nappes externes (1,2) sont de préférence constituées par des nappes à base de fibres discontinues, ce qui permet d'avoir une meilleure liaison des différentes couches les unes aux autres lors de l'opération de traitement par jets de fluide.
La structure intermédiaire (3) comportant les motifs (4) peut, quant à elle, être constituée de nappes à base de fibres discontinues ou continues, tel que par exemple des nappes non tissées à base de filaments de verre.
A titre indicatif, un matériau conforme à l'invention a été réalisé sur une machine d'aiguilletage par jets de fluide conventionnelle en associant deux nappes externes (1,2) à base de fibres de polyester, de titre élémentaire 3,3 dtex, pesant chacune 60 g/m2 et en interposant entre ces deux nappes une nappe à base de fibres de verre de diametre 13 microns, pesant 50 g/m2, dans laquelle a été préalablement réalisés des jours (4) de forme circulaire.
Après complexage, la structure pèse 170 g/m2, est souple et est enroulable. Elle peut être utilisée pour réaliser des stores sous forme de panneaux, soit être prédécoupée sous forme de bandes élémentaires permettant de former des stores à lamelles. Dans le cas de stores à lamelles, le complexe subit un traitement de calandrage lui permettant de lui donner de la raideur.
La technique utilisée pour réaliser un tel complexe permet par ailleurs d'obtenir des artides dont les deux faces peuvent avoir des aspects différents, par exemple des couleurs différentes et/ou être constituées de fibres différentes. Lorsqu'un store est réalisé à partir d'un tel matériau, l'effet réalisé dans la structure intermédiaire est visible par transparence au travers des faces externes.
Un tel matériau peut également être utilisé pour réaliser un revêtement mural, les effets étant également perceptibles au travers de la face visible du revêtement.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit Ainsi, il peut également être envisagé d'associer à la nappe intermédiaire un élément additionnel, par exemple une grille textile tissée ou non tissée.

Claims (5)

  1. REVEM)ICATIONS
    1/ Matériau textile présentant des effets réalisés dans la masse, constitué par un complexe comprenant plusieurs couches élémentaires à base de nappes fibreuses non tissées liées entre elles, caractérisé en ce que les deux couches externes (1,2) sont constituées par des nappes non tissées homogènes et qu'entre ces couches (1,2) , est interposée une structure plane intermédiaire (3) comportant des zones (4) d'épaisseur amoindrie réalisées selon un motif décoratif prédéterminé.
  2. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaision des différentes couches entre elles est réalisée au moyen d'une machine de complexage à jets de fluide.
  3. 3/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les zones d'épaisseur amoindrie sont constituées par des zones comprimées par rapport à la nappe (3) de départ.
  4. 4/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les zones d'épaisseur amoindrie (4) sont constitués par des zones éliminées dans la nappe (3).
  5. 5/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nappes externes (1,2) sont constituées de nappes à base de fibres discontinues, fibres synthétiques, polyester par exemple, la nappe intermédiaire (3) étant constituée d'une nappe à base de filaments continus, verre par exemple.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190695A (en) * 1978-11-30 1980-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers
DE4106295A1 (de) * 1991-02-28 1992-09-03 Schlerf Coronet Werke Nadelvlies
GB2264512A (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Lantor Hydro-entangled non-woven fabric

Patent Citations (3)

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