EP0285533A1 - Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité - Google Patents

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EP0285533A1 EP88420110A EP88420110A EP0285533A1 EP 0285533 A1 EP0285533 A1 EP 0285533A1 EP 88420110 A EP88420110 A EP 88420110A EP 88420110 A EP88420110 A EP 88420110A EP 0285533 A1 EP0285533 A1 EP 0285533A1
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    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/12—Glass fibres

Definitions

  • the present invention relates to a new type of material based on a nonwoven textile web usable as reinforcement for waterproofing coatings consisting of a support embedded in a bitumen composition.
  • a nonwoven textile web usable as reinforcement for waterproofing coatings consisting of a support embedded in a bitumen composition.
  • the invention will be described for such an application, but it is obvious that this is not limiting and that, possibly, such a material could be used in other applications, for example as a support for coating or reinforcing reinforcement of resin-based laminated articles.
  • Sealing screeds made of a textile reinforcement printed with bitumen are well-known articles and are used in many fields, in particular in the building industry.
  • the invention therefore relates to a material which can be used for a reinforcement of bituminous waterproofing coatings, said material being of the type constituted by a nonwoven fibrous sheet associated with a textile grid and it is characterized by the fact that the textile grid is embedded inside the fibrous structure whose fibers are entangled through the interstices of the grid and protruding on each side of the latter.
  • the connection between the fibrous structure and the reinforcing grid is obtained mechanically, by entanglement and not by gluing as in most of the previous solutions.
  • the reinforcing grid and the fibrous structure entangled with said grid can be based either on textile materials of the same kind, or based on textile materials of different nature.
  • the grid possibly also being based on glass fibers, polyester, a mixture of these fibers.
  • it could also be envisaged to incorporate into the fibrous structure fibers having characteristics capable of being revealed during a subsequent treatment (for example of bonding properties which can be revealed by heat treatment).
  • the invention also relates to a process allowing the production of such materials, this process consisting in superimposing a textile grid (woven or non-woven) with a non-woven fibrous sheet, produced by dry process (carding in particular), the process according to the invention characterized by the fact that the complex thus formed is subjected to the action of jets of fluid (air or water) acting on the superposed materials at least on the side of the nonwoven fibrous web, the jets entraining the fibers of this sheet across the grid and distributing them on either side of the latter.
  • this process consisting in superimposing a textile grid (woven or non-woven) with a non-woven fibrous sheet, produced by dry process (carding in particular), the process according to the invention characterized by the fact that the complex thus formed is subjected to the action of jets of fluid (air or water) acting on the superposed materials at least on the side of the nonwoven fibrous web, the jets entraining the fibers of this sheet across the grid and distributing them on either side of the latter.
  • a material according to the invention is produced from the following components: - for the textile grid: . grid based on glass strands (silionne) comprising four strands and four wefts per centimeter, each strand having a title of 51 Tex; . weight per m2: 50 g, .
  • this grid is a non-woven grid obtained in a conventional manner, the warp and weft threads being linked together by an adhesive of the styrene / butadiene type at a rate of 10 to 15 g / m2;
  • - for the fibrous structure polyester fleece obtained by carding from 5 denier fibers - 50 mm cut weighing 150 g / m2.
  • the fibrous structure based on polyester fibers is intimately entangled with the textile grid by subjecting the two superimposed materials to the action of jets of fluid (water) acting on the polyester web.
  • the association of the two layers is carried out, for example, on a conventional type of material such as that marketed by the company "HONEYCOMB SYSTEMS, INC” commonly designated by technicians by the expression “hydraulic intermixing”.
  • a complex according to the invention is produced from a grid and a veil of fibers similar to Example 1 but, when the entanglement is produced, the grid based on glass threads is inserted between two veils based on polyester fibers, the assembly being subjected to the action of jets of fluid on the two opposite faces.
  • a complex is obtained in which the glass sheet is embedded inside the fibrous structure based on polyester fibers, the latter being intimately entangled, covering the grid, and being distributed on either side of the latter. regularly.
  • a complex is produced in accordance with the invention by associating with a glass grid of the type of examples 1 and 2 one or two veils based on glass fibers having a length of 50 mm and a diameter of 14 microns and weighing 50 g / m2.
  • All the materials described above can be easily stored and handled and, after coating with a layer of bitumen, make it possible to obtain complexes having excellent characteristics of dimensional stability and resistance to static and dynamic punching.
  • the fibers being oriented in all directions and over the entire thickness of the complex, this facilitates impregnation with bitumen or resin in the case of laminates, and gives a very homogeneous finished material.

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Abstract

Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable notamment comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité, consitué par une nappe fibreuse associée à une grille textile, caractérisé par le fait que la grille textile est noyée à l'intérieur de la structure fibreuse dont les fibres sont enchevêtrées au travers des interstices de ladite grille et dépassent de chaque côté de cette dernière.

Description

  • La présente invention concerne un nouveau type de matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisa­ble comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité constitué d'un support noyé dans une compo­sition de bitume. Dans la suite de la description, l'in­vention sera décrite pour une telle application, mais il est évident que ceci n'est pas limitatif et qu'éventuel­lement, un tel matériau pourrait être utilisé dans d'au­tres applications, par exemple comme support d'enduction ou armature de renforcement d'articles stratifiés à base de résine.
  • Les chapes d'étanchéité constituées d'une armature textile imprimée de bitume sont des articles bien connus et sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment dans l'industrie du bâtiment.
  • Pour réaliser de telles chapes, on a proposé pen­dant fort longtemps d'utiliser comme armature des tissus à contexture lâche, notamment à base de fils de verre (silionne).
  • Il a également aussi été envisagé d'utiliser des feutres à base de fibres de verre, de réaliser des com­plexes non tissés/tissus et/ou d'associer des nappes à base de matières textiles différentes, par exemple un non tissé polyester et un voile de fibres de verre. Ces réalisations de tels complexes permettent d'amélio­rer notablement les caractéristiques mécaniques que con­fère l'armature au matériau terminé, notamment en ce qui a trait à la stabilité dimensionnelle et à la résistance au poinçonnement tant statique que dynamique, le princi­pal problème qui se pose étant celui de la liaison des différentes couches textiles entre elles. A ce jour, les principales propositions faites pour réaliser cette liaison consistent à associer les différentes couches entre elles par collage, par couture-tricotage mais pré­sentent cependant comme inconvénient d'être délicates à réaliser et conduisent à des articles qui manquent d'ho­mogénéité étant donné que les différentes couches de ma­tière restent séparées les unes des autres.
  • Récemment, dans son brevet français 2 562 472 (cor­respondant au brevet US 4 576 858), le Demandeur a pro­posé un nouveau type de matériau qui permet de résoudre ce problème d'homogénéité par le fait que les fibres des différentes couches de matière sont intimement mé­langées les unes aux autres et liées mécaniquement entre elles, ce matériau étant, d'une manière générale, obtenu en réalisant un aiguilletage des différentes couches de matières fibreuses. Une telle solution présente des très nombreux avantages et permet de réaliser des complexes multicouches divers, tels que par exemple des complexes constitués de fibres de verre et de fibres de polyester, éventuellement combinés à des éléments additionnels de renforcement, tels que notamment grilles non tissées, films.. .
  • Il a été cependant constaté que lorsque l'on sou­haitait associer aux nappes fibreuses de tels renforts additionnels et plus particulièrement une grille non tissée, que la réalisation de l'opération d'aiguilletage pouvait entraîner une détérioration de ce renfort.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de complexe fibreux qui, non seulement permet d'obtenir les caractéristiques souhaitées pour des revêtements d'étanchéité à base de bitume et plus particulièrement des revêtements monocou­che mais qui, par ailleurs, peut être produit à grande vitesse, est facile à stocker et manipuler, présente une très grande stabilité dimensionnelle et une excellente résistance au poinçonnement, tant dynamique que stati­que.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un matériau utilisable pour une armature de renforce­ment de revêtements d'étanchéité bitumineux, ledit maté­riau étant du type constitué par une nappe fibreuse non tissée associée à une grille textile et il se caractérise par le fait que la grille textile est noyée à l'intérieur de la structure fibreuse dont les fibres sont enchevêtrées au travers des interstices de la gril­le et dépassant de chaque côté de cette dernière. En d'autres termes, dans le complexe conforme à l'inven­tion, la liaison structure fibreuse/grille de renforce­ment est obtenue mécaniquement, par enchevêtrement et non pas par collage comme dans la plupart des solutions antérieures.
  • Dans le matériau conforme à l'invention, la grille de renforcement et la structure fibreuse enchevêtrée avec ladite grille peuvent être à base soit de matières textiles de même nature, soit à base de matières texti­les de nature différente. Par exemple, il est possible de réaliser un matériau conforme à l'invention contenant tout type de matières textiles combinées entre elles, la grille pouvant être à base également de fibres de verre, de polyester, d'un mélange de ces fibres. Par ailleurs, il pourrait être également envisagé d'incorporer à la structure fibreuse des fibres présentant des caractéris­tiques susceptibles d'être révélées lors d'un traitement ultérieur (par exemple de propriétés de collage pouvant être révélées par traitement thermique).
  • L'invention concerne également un procédé permet­tant la réalisation de tels matériaux, ce procédé con­sitant à superposer une grille textile (tissée ou non tissée) avec une nappe fibreuse non tissée, réalisée par voie sèche (cardage notamment), le procédé selon l'in­vention se caractérisant par le fait que l'on soumet le complexe ainsi formé à l'action de jets de fluide (air ou eau) agissant sur les matériaux superposés au moins du côté de la nappe fibreuse non tissée, les jets en­traînant les fibres de cette nappe au travers de la grille et les répartissant de part et d'autre de cette dernière. S'il est possible de réaliser un complexe con­forme à l'invention en ne soumettant les composants élé­mentaires (grilles de renforcement ou nappes fibreuses) à l'action d'une seule série de jets, il est cependant préférable, après réalisation d'un premier traitement d'emmêlement, de soumettre le complexe à un second traitement au moyen de jets de fluide agissant alors sur la face opposée au premier traitement.
  • Lorsque l'on réalise un matériau conforme à l'in­vention en superposant une nappe fibreuse non tissée de part et d'autre de la grille textile, l'action de jets de fluide devra, bien entendu, être réalisée sur chacune des faces fibreuses.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisa­tion donnés ci-après à titre indicatif mais non limita­tif.
    • Exemple 1 :
  • On réalise un matériau conforme à l'invention à partir des composants suivants :
        - pour la grille textile :
    . grille à base de fils de verre (silionne) comportant quatre fils et quatre trames par centimètre, chaque fil ayant un titre de 51 Tex ;
    . poids au m² : 50 g,
    . cette grille est une grille non tissée obte­nue de manière conventionnelle, les fils de chaîne et de trame étant liés entre eux par une colle du type styrène/butadiène à rai­son de 10 à 15 g/m2 ;
    - pour la structure fibreuse :
    voile de polyester obtenu par cardage à partir de fibres de 5 deniers - coupe 50 mm pesant 150 g/m2.
  • Conformément à l'invention, la structure fibreuse à base de fibres de polyester est enchevêtrée de manière intime avec la grille textile en soumettant les deux matières superposées à l'action de jets de fluide (eau) agissant sur la nappe en polyester. L'association des deux nappes est réalisée, par exemple, sur un matériel de type conventionnel tel que celui commercialisé par la société "HONEYCOMB SYSTEMS, INC" communément désigné par les techniciens par l'expression "entremellement hydrau­lique".
  • On constate, qu'en procédant de cette manière, on obtient un répartition homogène des fibres de la nappe polyester de part et d'autre de la grille de renforce­ment et ce, sans aucune détérioration de cette dernière. De préférence, après avoir réalisé un premier traitement au moyen de jets de fluide du côté de la nappe fibreuse non traitée, on effectue un second traitement sur l'au­tre face.
    • Exemple 2 :
  • D'une manière similaire à l'exemple 1, on réalise un complexe conforme à l'invention à partir d'une grille et d'un voile de fibres similaire à l'exemple 1 mais, lors de la réalisation de l'enchevêtrement, on intercale la grille à base de fils de verre entre deux voiles à base de fibres de polyester, l'ensemble étant soumis à l'action de jets de fluide sur les deux faces opposées.
  • On obtient un complexe dans lequel la nappe en ver­re est noyée à l'intérieur de la structure fibreuse à base de fibres polyester, ces dernières étant enchevê­trées de manière intime, recouvrant la grille, et étant réparties de part et d'autre de cette dernière de maniè­re régulière.
    • Exemple 3 :
  • On réalise un complexe conforme à l'invention en associant à une grille en verre du type des exemples 1 et 2 un ou deux voiles à base de fibres de verre ayant une longueur de 50 mm et un diamètre de 14 microns et pesant 50 g/ m2.
  • Après action des jets de fluide sur la nappe fi­breuse à base de verre, on obtient un complexe dans lequel la grille est parfaitement recouverte par des fibres de verre, enchevêtrées et liées entre elles.
  • Il a été constaté qu'il pouvait être avantageux, dans le cas d'une telle nappe fibreuse à base de fibres de verre, d'incorporer à cette nappe une certaine pro­portion (5 à 10 % en poids par exemple), de fibres d'au­tres natures, par exemple des fibres polyester ou de polypropylène qui favorisent l'enchevêtrement.
  • Tous les matériaux décrits précédemment peuvent être facilement stockés et manipulés et, après revête­ment d'une couche de bitume, permettent d'obtenir des complexes présentant d'excellentes caractéristiques de stabilité dimensionnelle et de résistance au poinçonne­ment statique et dynamique. De plus, les fibres étant orientées dans toutes les directions et sur toute l'épaisseur du complexe, cela facilite l'imprégnation par le bitume ou la résine dans le cas de stratifiés, et donne un matériau fini très homogène.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (10)

1/ Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable notamment comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité, consitué par une nappe fibreu­se associée à une grille textile, caractérisé par le fait que la grille textile est noyée à l'intérieur de la structure fibreuse dont les fibres sont enchevêtrées au travers des interstices de ladite grille et dépassent de chaque côté de cette dernière.
2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la grille textile est une grille non tissée.
3/ Matériau selon la revendication 2, cararctérisé par le fait que la grille textile est à base de fils de verre.
4/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la grille textile est à base de polyester.
5/ Matériau selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la structure fibreuse est à base de fibres de verre.
6/ Matériau selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la structure fibreuse est à base de fibres de polyester.
7/ Matériau selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la structure fibreuse est à base d'un mélange de fibres de verre et de fibres de polyester.
8/ Matériau selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que la structure fibreuse comporte également une faible proportion de fibres présentant des caractéristiques susceptibles d'être révélées lors d'un traitement ultérieur.
9/ Procédé pour la réalisation d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8, qui consiste à superposer une grille textile (tissée ou non tissée) avec une nappe fibreuse non tissée, réalisée par voie sèche, caractéri­sé par le fait que l'on soumet le complexe ainsi formé à l'action de jets de fluide agissant sur le matériau su­perposé au moins du côté de la nappe fibreuse non tissée les jets entraînant les fibres de cette nappe au travers de la grille et les répartissant de part et d'autre de cette dernière.
10/ Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on soumet le complexe à un second traitement au moyen de jets de fluide, agissant alors sur la face opposée au premier traitement.
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