CN111995783A - 一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 - Google Patents
一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111995783A CN111995783A CN202010764809.7A CN202010764809A CN111995783A CN 111995783 A CN111995783 A CN 111995783A CN 202010764809 A CN202010764809 A CN 202010764809A CN 111995783 A CN111995783 A CN 111995783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prepreg
- grid
- plant fiber
- resin
- reinforcing rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 7
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 7
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims abstract description 6
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 5
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000011174 green composite Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
Abstract
本发明提供了一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，解决目前常用复合材料预浸料结构形式单一、设计裕度小、承载低的不足。主要实施方案是将连续植物纤维网格加强筋覆合在预浸料单侧形成含加强型预浸料，网格型加强筋为植物纤维网格，主要由黄麻、苎麻、大麻或亚麻加捻纱线制备，纱线直径为3‑8mm；加强型网格为正方形、菱形、三角形等，网格尺寸为3‑10cm。利用植物纤维加强网格质量轻、高比模量、高阻尼的特性，将两种不同结构的织物结合形成了复合结构的预浸料，适用于抗变形的薄壁壳层结构。
Description
技术领域
本发明属于复合材料预浸料制备及应用领域，提供了一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，可用于薄壁壳层结构的加工制造。
背景技术
先进树脂基复合材料(以下简称复合材料)具有比强度高、比模量高、可设计性强及综合性能优异等一系列特点,是轻质高效结构设计最理想的材料，在航空、航天、兵器、舰船、能源、建筑和体育用品等领域得到了极大的应用。据统计2018年世界复合材料用量已达到了1100万吨，而且预计在未来几年国内外对复合材料需求量仍以每年约4～5％速度持续递增，市场潜力巨大。预浸料是复合材料制件加工中关键的中间材料，由纤维增强织物浸渍基体树脂形成，可用于热压罐、模压、真空袋成型，制件加工工艺易实施，制件强度高，尺寸精度容易控制。常见预浸料增强织物有碳纤维织物、玻璃纤维织物、芳纶纤维织物、玄武岩纤维织物等，基体树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、氰酸酯树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂等。目前预浸料都是采用单一的层内结构或不同的织物形式，如平纹、斜纹、缎纹，还未有多种结构复合模式，所以结构模式单一，承载或形变受单一因素影响，可设计性受限。
网格是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。此结构由于承力特点广泛应用在建筑物等空间结构中。平面网格结构是空间杆系结构的特殊形式，不同结构形式的网格具有不同的承力特点，可根据实际受力形式对网格结构进行设计，在不增加构件重量的同时有效提高其载荷。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，解决目前常用复合材料预浸料结构形式单一、设计裕度小、承载低的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，将连续的植物纤维网格加强筋覆合在预浸料单侧，形成含网格加强筋结构的预浸料。
所述含网格加强筋结构的预浸料由黄麻或苎麻或大麻或亚麻加捻纱线制备。纱线直径为3-8mm。所述植物纤维网格为正方形或菱形或三角形的网格，网格尺寸为3-10cm。含网格加强筋结构的预浸料为碳纤维或玻璃纤维或植物纤维预浸料，其织物类型为平纹或斜纹或缎纹，基体树脂是环氧树脂、乙烯基树脂、氰酸酯树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂中的任何一种。
所述预浸料用于热压罐或真空袋或模压成型或与纤维织物叠层后真空灌注成型。所述预浸料用于薄壁抗形变壳层结构的加工制造。
所述的含网格加强筋结构的预浸料的制备过程为，将植物纤维加强网格覆合在预浸料一侧，主要步骤如下：
(1)用湿法预浸工艺将植物纤维增强网格浸渍树脂；
(2)将浸渍有树脂的植物纤维加强网格直接覆合在预浸料一侧。
所述的含网格加强筋结构的预浸料的制备过程为，将植物纤维加强网格覆合在预浸料一侧，通过下述方法制备：
(1)将植物纤维加强网格覆合在纤维织物表面，用经向或纬向纱线固定；
(2)将固定有网格加强结构的织物直接当面或双面预浸树脂，或者采用湿法浸渍树脂。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为方格结构植物纤维加强网格示意图；
图2为三角形结构植物纤维加强网格示意图；
图3为菱形结构植物纤维加强网格示意图；
图4为S型结构植物纤维加强网格示意图；
图5为蜂窝结构植物纤维加强网格示意图；
图6为含植物纤维加强网格的层合板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规提交或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明中所述的一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，其特征在于将植物纤维加强网格覆合在预浸料一侧。主要实施例如下：
(1)采用面密度为200g的黄麻纤维平纹织物，将直径约为5mm的纱线制成的空格边长约为50mm方格用纬向的纱线缝合在黄麻纤维平纹织物一侧；
(2)采用湿法浸渍工艺预浸树脂，浸渍液为环氧树脂的丙酮溶液，质量浓度60％。浸渍后含网格加强筋结构预浸料的树脂含量约为45％；
(3)溶剂挥发后采用模压成型制备层合板内部含有加强筋结构的壳层，如图6所示。该壳层结构与不含加强筋结构壳层相比，其承载能力增加约20-40％。
本发明提出一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法，将连续植物纤维网格加强筋覆合在预浸料单侧形成含加强型预浸料，实现了将两种不同结构的织物结合成一体形成了复合结构的预浸料，可根据实际应用工况在普通预浸料中设计加强结构以达到应用目的。发明申请中尤其选用了植物纤维加强网格是基于植物纤维织物质量轻、高比模量、高阻尼的特性，特别适用于抗变形的薄壁壳层结构的加工制造。含有植物纤维加强网格结构的预浸料可用于赛车运动车身部件或汽车内饰，结合植物纤维高性能(刚度，减振)和低重量，可提高制件更安全的碰撞性能。
除此之外，剑麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维等天然纤维能够有效增强复合材料，且从麻类植物的分布来看，我国的麻资源十分丰富，如何有效提高其应用效率和附加值，不仅对绿色复合材料有巨大的推动作用，对我国麻纺织行业乃至整个纺织行业的技术进步、结构调整、效益增加都将有很大的推动作用。
Claims (9)
1.一种含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于,将连续的植物纤维网格加强筋覆合在预浸料单侧，形成含网格加强筋结构的预浸料。
2.根据权利要求1所述的含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于,所述含网格加强筋结构的预浸料由黄麻或苎麻或大麻或亚麻加捻纱线制备。
3.根据权利要求2所述的含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于,纱线直径为3-8mm。
4.根据权利要求1所述含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于，所述植物纤维网格为正方形或菱形或三角形的网格，网格尺寸为3-10cm。
5.根据权利要求1所述的网格加强筋结构的预浸料，其特征在于，含网格加强筋结构的预浸料为碳纤维或玻璃纤维或植物纤维预浸料，其织物类型为平纹或斜纹或缎纹，基体树脂是环氧树脂、乙烯基树脂、氰酸酯树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂中的任何一种。
6.根据权利要求1所述的含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于，所述预浸料用于热压罐或真空袋或模压成型或与纤维织物叠层后真空灌注成型。
7.根据权利要求1所述的含网格加强筋结构的预浸料，其特征在于，所述预浸料用于薄壁抗形变壳层结构的加工制造。
8.一种含网格加强筋结构的预浸料的制备方法，其特征在于，如权利要求5所述的含网格加强筋结构的预浸料的制备过程为，将植物纤维加强网格覆合在预浸料一侧，主要步骤如下：
(1)用湿法预浸工艺将植物纤维增强网格浸渍树脂；
(2)将浸渍有树脂的植物纤维加强网格直接覆合在预浸料一侧。
9.一种含网格加强筋结构的预浸料的制备方法，其特征在于，如权利要求5所述的含网格加强筋结构的预浸料的制备过程为，将植物纤维加强网格覆合在预浸料一侧，通过下述方法制备：
(1)将植物纤维加强网格覆合在纤维织物表面，用经向或纬向纱线固定；
(2)将固定有网格加强结构的织物直接当面或双面预浸树脂，或者采用湿法浸渍树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010764809.7A CN111995783A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010764809.7A CN111995783A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111995783A true CN111995783A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73463368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010764809.7A Pending CN111995783A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111995783A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285533A1 (fr) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT & CIE. Société Anonyme | Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité |
| US20080160860A1 (en) * | 2004-03-02 | 2008-07-03 | Toray Industries, Inc. | Epoxy Resin Composition for Fiber-Reinforced Composite Material, Prepreg, and Fiber-Reinforced Composite Material |
| US20090169833A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-07-02 | Koon Robert | Highly tailored stiffening for advanced composites |
| US20100015425A1 (en) * | 2007-02-14 | 2010-01-21 | Soprema | Method for making a reinforcement frame and sealing membrane including such frame, and products thus obtained |
| CN102352089A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种植物纤维增强生物质树脂薄层材料及其制备方法 |
| US20130344266A1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-12-26 | Bcomp Sa | Stiffened thin-walled fibre composite products and method of making same |
| CN105946327A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 航天材料及工艺研究所 | 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法 |
| US20160273161A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Ha Fee Christine HO | Pre-impregnated composite material |
| CN111004407A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种预浸料及制备方法 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010764809.7A patent/CN111995783A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285533A1 (fr) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT & CIE. Société Anonyme | Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité |
| US20080160860A1 (en) * | 2004-03-02 | 2008-07-03 | Toray Industries, Inc. | Epoxy Resin Composition for Fiber-Reinforced Composite Material, Prepreg, and Fiber-Reinforced Composite Material |
| US20100015425A1 (en) * | 2007-02-14 | 2010-01-21 | Soprema | Method for making a reinforcement frame and sealing membrane including such frame, and products thus obtained |
| US20090169833A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-07-02 | Koon Robert | Highly tailored stiffening for advanced composites |
| US20130344266A1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-12-26 | Bcomp Sa | Stiffened thin-walled fibre composite products and method of making same |
| CN102352089A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-15 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种植物纤维增强生物质树脂薄层材料及其制备方法 |
| US20160273161A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Ha Fee Christine HO | Pre-impregnated composite material |
| CN105946327A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 航天材料及工艺研究所 | 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法 |
| CN111004407A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种预浸料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shah et al. | Can flax replace E-glass in structural composites? A small wind turbine blade case study | |
| EP2318703B1 (en) | Wind turbine blade | |
| CN204527613U (zh) | 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片 | |
| CN209940883U (zh) | 一种三维网络结构的纤维增强结构泡沫材料 | |
| CN102658681A (zh) | 三维正交机织物增强热固性树脂蜂窝夹层复合材料及制备 | |
| CN104691041B (zh) | 碳纤维板材及碳纤维板材的制备工艺 | |
| CN1066220C (zh) | 用于复合材料的三维立体织物的织造方法 | |
| EP3647025B1 (en) | Aramid fabric having excellent adhesion to polyurethane matrix resin and excellent tensile strength, method for producing same, aramid fabric prepreg comprising same, and aramid fabric/thermoplastic polyurethane matrix resin composite comprising same | |
| CN201849029U (zh) | 带有立体织物加强筋的复合板材 | |
| CN107488914B (zh) | 一种叠层整体成型的碳纤维复合材料综框 | |
| CN111995783A (zh) | 一种含网格加强筋结构的预浸料及制备方法 | |
| Eker et al. | General assessment of fiber-reinforced composites selection in wind turbine blades | |
| WO2013026925A1 (en) | A method for manufacturing a composite material, and a sheet made of this composite material | |
| CN112677613A (zh) | 一种含碳纤维和芳纶纤维的高性能的纤维增强复合材料 | |
| CN105751531A (zh) | 一种高强度包装复合材料的制备方法 | |
| CN103963310A (zh) | 一种新型点阵结构复合材料 | |
| Yuhazri et al. | The effect of lamina intraply hybrid composites on the tensile properties of various weave designs | |
| CN108221134A (zh) | 一种抗压缩三维中空复合材料的制备方法 | |
| CN101787602A (zh) | 一种织入泡沫条的三维增强织物 | |
| CN115341324B (zh) | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| EP3395567B1 (en) | Structural and decorative composite material, preparation method therefor, and article containing same | |
| JP6703349B2 (ja) | プリフォーム、該プリフォームの製造方法、及び上記プリフォームを用いた繊維強化プラスチック。 | |
| CN112877856A (zh) | 一种热塑性复合材料纤维预制体及其成型方法 | |
| Lee et al. | The effect of weft binder path length on the architecture of multi-layer woven carbon preforms | |
| CN201713642U (zh) | 一种整体夹芯多孔织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |