EP3358105A1 - Method for connecting a spacing element with a connecting iron, a wedge, a spacing and stop holder arrangement and a holder - Google Patents

Method for connecting a spacing element with a connecting iron, a wedge, a spacing and stop holder arrangement and a holder Download PDF

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EP3358105A1
EP3358105A1 EP18154330.7A EP18154330A EP3358105A1 EP 3358105 A1 EP3358105 A1 EP 3358105A1 EP 18154330 A EP18154330 A EP 18154330A EP 3358105 A1 EP3358105 A1 EP 3358105A1
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EP
European Patent Office
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wedge
spacer
holder
spacer rod
rod
Prior art date
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Pending
Application number
EP18154330.7A
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German (de)
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Inventor
Pino Albanese
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064—Spacers placed on the bottom of the mould
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E04C5/167—Connection by means of clips or other resilient elements

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a spacer with a terminal iron according to the preamble of claims 1 and 2, a wedge according to the preamble of claim 3, a spacer and stop holder assembly according to the features of claims 8 or 9 and a holder according to the features of the claim 14th
  • two formworks When constructing walls made of concrete, two formworks must first be accurately positioned on the surface of an existing component, that is to say a substructure from which connecting reinforcement bars protrude. On the one hand, the mutual distance of the two formworks must be maintained exactly and on the other hand, on the other hand, the exact position of the formwork is necessary to create the wall at the correct position on the Operabaute.
  • the formworks are held in a known manner by distance and stop holder at a mutual distance and at a predetermined location and also held together by suitable means for receiving the forces of the liquid concrete.
  • the spacers consisting of a spacer rod with attached at both ends, are attached to the NASAarm istseisen, short connection iron, and must be to the exact Aligned to the appropriate mark on the surface of the substructure of the future wall can be aligned and fixed there. Therefore, the spacer rod must be able to be accurately aligned with respect to the reinforcing iron to which it is to be fastened and fixed after alignment. Since the terminal reinforcing bars do not always protrude with respect to the markings exactly at the same location from the surface of the structure, the spacer bars can not all be fastened in the same place and consequently must be alignable with respect to the axis of the connecting bars.
  • Such a spacer arrangement as in the EP 1 197 617 essentially comprises a in cross-section U-shaped holder which can be applied to a protruding from the surface of the structure connecting iron from above or from the side. With a wedge, at the upper end in a recess of the spacer rod is guided, a connection between the terminal iron and the spacer rod can be achieved by driving the wedge into the holder.
  • a disadvantage of this device is the fact that the spacer rod and the connecting iron come to rest through the wedge substantially only punctiform together and only at this point all forces occur, which extend axially to the spacer rod, are added. This connection is insufficient and can lead to inaccurate positioning of walls.
  • the spacer rod can slip out of the holder during the impact of the wedge.
  • a spacer assembly is known in which the spacer rod is inserted into one of the holes in the U-shaped holder.
  • the holder is designed such that it can be brought laterally to the connection iron and partially this can be arranged wrapped around.
  • a method for setting a stop or spacer is known in which the clamping device for performing the method to attach a spacer rod to a Arm michsan gleicheisen, a U-shaped profile is provided at the two end faces on the legs each have a diametrically opposite recess to Insertion of the stop or spacer is provided. With a wedge, which is taken between the connecting iron and the spacer iron, the clamping or connection between the connecting iron and spacer takes place.
  • the at the U-shaped profile pieces frontally mounted recesses are arranged at different distances from the free edges of the legs of the profile piece to the clamping device on two different thicknesses, so fastener iron with different diameters to attach.
  • This clamp has the Disadvantage that on the one hand a slightly loser wedge, which is also difficult to handle with gloves, must be used and on the other hand, for example, the usual eight diameter of connection iron between 6 mm and 21 mm four differently shaped clamps held in stock and brought to the site and then still to be selected by the construction worker.
  • An object of the present invention is to provide a method for connecting a spacer rod to a terminal iron, a further object of the invention is to provide a wedge.
  • a further object of the present invention is to provide a spacer assembly which is inexpensive to manufacture and can be used on the site without explanation and prior provision of a suitable diameter of the connection iron holder and which in particular ensures a perfect connection between a connecting iron and a spacer rod.
  • the inventive spacer assembly can be pre-assembled in the factory, so that only two parts, namely the holder and the wedge with factory-introduced spacer rod must be delivered to the site. Because this spacer assembly is suitable for all common diameter of the terminal iron, it is not necessary to keep different sizes of bearings and deliver them to the construction site. The handling of this two-part arrangement is extremely simple and the construction worker does not have to consider how to fit the two elements together, because by applying the holder to the connecting iron and placing the wedge on the holder it will automatically slide into the diameter of the Connection iron associated recess. After placing the wedge on the holder and aligning the spacer rod with the marker, the wedge can be swung up until it rests with its back on the terminal iron.
  • the insertion of the wedge with the spacer rod in the holder is also simplified because the front end of the wedge is designed to taper and therefore the wedge does not need to be placed exactly on the holder because it centers itself by itself. Furthermore, the narrow end of the wedge from the back of the wedge ago also obliquely, so that a centering of the wedge with respect to the connecting iron inevitably takes place. Furthermore, this design of the wedge allows that with the same holder and only three different insertion areas in the holder all at least eight common diameters of terminal iron can be detected. It is no longer necessary to pre-select one of, for example, three different recesses on the holder, but the wedge with the spacer rod attached thereto slides without further Dazutun in the appropriate recess.
  • the spacer rod dissolves from the latter when the wedge is driven in, the optimum and largest possible clamping force between the wedge, holder and connecting iron can always be achieved.
  • the preparation of the spacer assembly is very cost-effective, since both the wedge and the holder are each made of a strip material by a punching and subsequent bending in a follow-up tool can be produced.
  • Reference numeral 1 denotes a spacer arrangement. This comprises a spacer rod 3 - short rod 3 - and at least at one end of the spacer rod 3, an end piece 5.
  • the spacer rod 3 may be a portion of a reinforcing iron or other formed existing steel rod.
  • the end piece 5 is made of plastic or concrete and prevents the steel bar 3 from causing rust damage to the surface of the concrete wall.
  • the spacer rod 3 is held in a wedge 7 axially displaceable.
  • the spacer assembly 1 comprises a holder 9 with a U-shaped cross section (horizontal cross section).
  • the holder 9 may also have a closed, for example rectangular cross-section.
  • FIGS. 5 to 7 a connecting iron 11 visible, which represented part of a reinforcement in a floor or ceiling slab of a building.
  • FIGS. 5 to 7 For the time being, the wedge 7 will be described in more detail below.
  • the wedge 7 according to the Figures 5a-5c is produced by a punching and bending process of a steel plate.
  • FIG. 5c it can be seen that the wedge 7 has a U-shaped configuration in a horizontal section.
  • the two side surfaces 13, 15 are conically narrowing from top to bottom ( Fig. 5a ).
  • 5a to 5c are the side surfaces 13, 15 connected by a web 17 with each other.
  • a longitudinal groove 19 is preferably formed.
  • the groove 19 serves to get in mated spacer assembly in abutment with the connecting iron 11 and the wedge 7 with respect to this center, ie forcibly assume an axially parallel position and thereby form a large contact area with the connecting iron 11.
  • At the lower end of the tapered from top to bottom side surfaces 13, 15 of the wedge 7 is formed as a holding element substantially a substantially semicircular guide ring 21.
  • the inner diameter of the guide ring 21 is slightly larger than the diameter of the spacer rod 3.
  • the wedge 7 comprises at its upper end preferably two tabs 25 which connect to the side surfaces 13, 15 and substantially at a right angle to the side surfaces 13, 15 are mutually bent and form a club face for driving the wedge 7 with a tool such as a hammer.
  • the width of the two tabs 25 substantially corresponds to the width of the side surfaces 13, 15, so that the upper edge of the web 17 connecting the two side surfaces 13, 15 ends laterally below the impact surface.
  • the flaps 25 may be omitted or replaced by a single flap 25.
  • the wedge 7 also consist of compression or injection molding.
  • the wedge 7 is made of solid material, for example made of steel, aluminum or plastic.
  • the wedge 7 made of solid material comprises a wedge element 8 which is rectangular in cross-section and has a lobe 10 shaped in the form of a circle at the lower end of which it has the smallest cross-section.
  • Both the wedge element 8 and the flap 10 as a guide ring 21 are preferably conically converging, ie from the impact surface at the upper end of the wedge element 8 to the end of the flap 10, the width of the wedge 7 decreases steadily or in steps.
  • the holder 9 has a U-shaped or rectangular-shaped horizontal cross-section and consists of a punched-bent part made of steel or of a plastic molded part.
  • the two leg surfaces 27 and 29 are the back (in the FIGS. 8 and 9 on the left side) connected by a base surface 31.
  • the base surface 31 is preferably V-shaped and encloses an angle of about 135 ° or is circular sectioned to center the holder 9 after application to a terminal iron 11 and to form a large contact surface.
  • a respective cutout 33 is formed in the two leg surfaces 27 and 29 .
  • the first edge 35 of the cutouts 33 which are closer to the base surface 31, are arranged at an acute angle to the base surface 31.
  • the acute angle is about 5 ° to 30 °.
  • the second edges 37 that is, the edges facing away from the base surface 31, extend at an angle of approximately 30 ° to 45 ° and comprise a plurality of substantially three semicircular recesses 39, for example. Their center points may be on a straight line or on an arcuate line of the second Edge 37 lie (see. FIG. 8 with straight line).
  • the circle centers of the recesses 39 are preferably on a straight line which is parallel to the edge 35.
  • the cutouts 33 are used to hold the spacer rods 3, which are inserted depending on the diameter of the connecting iron 11 in the corresponding recesses 39 and slide by gravity in each case in the corresponding recesses 39 when they abut when inserting to the connecting iron 11.
  • the two leg surfaces 27,29 are arranged conically in a preferred embodiment of the invention in such a way that the open end, ie at the location of the free edges of the side surfaces 27,29, the distance is bigger than in Area of the base surface 31. This expansion facilitates the insertion or insertion of the spacer rod 3, which is held by the wedge 7.
  • the fixing of the spacer rod 3 on the connecting iron 11 is analogous to the previous example by the spacer rod 3 held on the wedge 7 inserted into the cutout 33 and slides by itself in these down and abuts there depending on the diameter of the connecting iron 11 and then the wedge 7 with a hammer blow is moved down, the spacer rod 3 is released from the wedge 7, further slides down and fixation takes place.
  • At the lower edges of the holder 9 or the leg surfaces 27 and 29 and the base surface 31 may be formed projecting down pangs 41. These serve to anchor the holder 9 on a surface of the substructure 12 (FIG. Fig. 8 ).
  • FIG. 11 shows a connecting iron 11, namely that on the construction with the smallest diameter, with a spacer assembly 1 in a definitely fastened state.
  • the spacer rod 3 is in the recess 39 of the holder 9 in position I (see also Fig. 8 ).
  • the wedge 7 has already been knocked down and the annular guide 21 has been spread apart so far when hitting the wedge 7, that the spacer rod 3 has detached from the wedge 7 and is now clamped in the recess I.
  • the spacer rod 3 can not slide out of the recess 39 because the distance between the recess position I and position II to the inclined surface of the wedge 7 is smaller than the diameter of the spacer rod third FIG.
  • FIG. 12 shows a connecting iron 11 with a larger diameter, namely the diameter 8 mm. Even an 8 mm connecting iron 11 - the smallest commercially available - inevitably enters when inserting into the recess 39 position I, that is, the lowest lying.
  • the wedge 7 is not yet taken and therefore only in the inserted by hand or by sliding in position.
  • the guide ring 21 opens, so that the wedge 7 alone slides further down and causes the clamping.
  • FIG. 13 now shows a connection iron 11 with a diameter of 10 mm.
  • FIG. 14 shows a connection iron with a diameter of 12 mm. Again, the spacer rod 3 snaps when inserting inevitably in the position II of the recesses before the wedge 7 is beaten down.
  • FIG. 15 clearly shows that a 14 mm diameter connecting iron 11 also slides into position II when the spacer rod 3 is inserted into the holder 9. An enlarged view of this situation is in FIG. 10 shown. If the holder 9 is applied to a connecting iron 11 with a diameter of 16 mm, then the spacer rod 3 inevitably slides in the uppermost position III, that is, the farthest from the spacer rod position, as in FIG. 16 apparent because the path to position II is too narrow. After driving in the wedge 7 this in turn slides far down until the clamping is reached.
  • FIG. 17 the connecting iron 11 is already 18 mm thick.
  • the spacer rod 3 slides in turn in the uppermost position III and after the wedge of the wedge this slides less far down until the complete clamping is achieved.
  • a connecting iron with the diameter 20 mm can with the same holder with a Spacer bar 3 are connected. At 20 mm diameter of the spacer rod 3 slides in turn in the uppermost recess 39 (position III) and after a hit on the wedge 7 this slides only slightly down and yet achieved the highest possible clamping force.
  • FIGS. 19 to 21 show the formation of the inserted into the wedge 7 and the guide rings 21 spacer rod 3.
  • the guide rings 21 on the wedge 7 at their in FIG. 21 approaching vertex S, ie, the two surfaces formed by the guide rings 21 are conical.
  • This conical guide facilitates the insertion of the spacer rod 3, which is held on the wedge 7, in the holder 9, as shown in the FIGS. 22 to 24 is shown in detail.
  • the construction worker detects the wedge 7. Since the spacer rod 3 is held in the guide rings 21, the wedge 7 rotates automatically without further action by the construction worker in the FIGS. 21 to 24 shown location, namely the wedge 7 is above and the spacer rod 3 is located on the underside.
  • the hand 43 moves in the direction of the arrow P ( FIG. 22 ) and leaves the wedge 7 with the spacer rod 3 in the cutout 33 on the holder 9 to slide or even fall.
  • the wedge 7 can be placed in any position between vertical (not shown) to horizontal on the holder 9 and then released. Due to the v-shaped arrangement of the two guide rings 21 and the conical shape of the side surfaces 13,15 on the holder is the insertion of the wedge. 7 in the holder 9 unproblematic or the wedge 7 is centered by itself when placed on the widened holder 9. Now, the wedge 7 slides with the spacer rod 3 (in the Figures 22-24 left) as far down until the spacer rod 3 rests on the connecting iron 11.

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Abstract

Die Abstandhalteranordnung (1) zur Festlegung des gegenseitigen Abstands von Schalungen bei der Herstellung von Betonbauwerken umfasst einen Halter (9) und einen Keil (7), an welchem der Distanzhalterstab (3) in teilkreisförmigen Ringen (21) gehalten ist. Am Halter (9) sind stufenförmige angeordnete Ausnehmungen (39) ausgebildet, in welche der Distanzhalterstab (3) einzig in richtiger Ausrichtung einlegbar ist.The spacer assembly (1) for defining the mutual distance of formwork in the manufacture of concrete structures comprises a holder (9) and a wedge (7) on which the spacer rod (3) is held in part-circular rings (21). On the holder (9) stepped recesses arranged (39) are formed, in which the spacer rod (3) is inserted only in the correct orientation.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verbinden eines Distanzhalters mit einem Anschlusseisen gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2, ein Keil gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 3, eine Abstand- und Anschlaghalteranordnung gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 8 oder 9 und ein Halter gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 14.The invention relates to a method for connecting a spacer with a terminal iron according to the preamble of claims 1 and 2, a wedge according to the preamble of claim 3, a spacer and stop holder assembly according to the features of claims 8 or 9 and a holder according to the features of the claim 14th

Bei der Erstellung von Wänden aus Beton müssen vorerst auf die Oberfläche eines bestehenden Bauteils, also einer Teilbaute, aus welcher Anschlussarmierungseisen ragen, zwei Schalungen exakt positioniert werden. Einerseits muss der gegenseitige Abstand der beiden Schalungen exakt eingehalten werden und zudem ist andererseits die exakte Lage der Schalungen notwendig, um die Wand an der richtigen Position auf der Teilbaute zu erstellen. Die Schalungen werden in bekannter Weise durch Abstand- und Anschlaghalter in gegenseitigen Abstand und an vorgegebener Stelle gehalten und zudem durch geeignete Mittel zur Aufnahme der Kräfte des flüssigen Betons zusammengehalten. Die Abstandhalter, bestehend aus einem Distanzhalterstab mit an dessen beiden Enden angebrachten Endstücken, werden an den Anschlussarmierungseisen, kurz Anschlusseisen, befestigt und müssen zur exakten Ausrichtung auf die entsprechend angebrachte Markierung auf der Oberfläche der Teilbaute der zukünftigen Wand ausgerichtet und dort fixiert werden können. Es muss daher der Distanzhalterstab bezüglich des Armierungseisens, an dem er befestigt werden soll, genau ausgerichtet werden können und nach dem Ausrichten auch fixiert werden. Da die Anschlussarmierungseisen nicht immer bezüglich der Markierungen exakt an der gleichen Stelle aus der Oberfläche des Bauwerks hervorragen, können die Abstandhalterstäbe nicht alle gleich bzw. an gleicher Stelle befestigt werden und müssen folglich bezüglich der Achse der Anschlussarmierungseisen ausrichtbar sein.When constructing walls made of concrete, two formworks must first be accurately positioned on the surface of an existing component, that is to say a substructure from which connecting reinforcement bars protrude. On the one hand, the mutual distance of the two formworks must be maintained exactly and on the other hand, on the other hand, the exact position of the formwork is necessary to create the wall at the correct position on the Teilbaute. The formworks are held in a known manner by distance and stop holder at a mutual distance and at a predetermined location and also held together by suitable means for receiving the forces of the liquid concrete. The spacers, consisting of a spacer rod with attached at both ends, are attached to the Anschlussarmierungseisen, short connection iron, and must be to the exact Aligned to the appropriate mark on the surface of the substructure of the future wall can be aligned and fixed there. Therefore, the spacer rod must be able to be accurately aligned with respect to the reinforcing iron to which it is to be fastened and fixed after alignment. Since the terminal reinforcing bars do not always protrude with respect to the markings exactly at the same location from the surface of the structure, the spacer bars can not all be fastened in the same place and consequently must be alignable with respect to the axis of the connecting bars.

Aus dem Stand der Technik sind einige verschiedene Abstandhalteranordnungen bekannt. Eine solche Abstandhalteranordnung, wie sie in der EP 1 197 617 beschrieben ist, umfasst im Wesentlichen einen im Querschnitt U-förmigen Halter, der an einem aus der Oberfläche des Bauwerks herausragenden Anschlusseisen von oben oder von der Seite her anlegbar ist. Mit einem Keil, an dessen oberen Ende in einer Ausnehmung der Distanzhalterstab geführt ist, kann eine Verbindung zwischen dem Anschlusseisen und dem Distanzhalterstab durch Einschlagen des Keils in den Halter erreicht werden. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist die Tatsache, dass der Distanzhalterstab und das Anschlusseisen durch den Keil im Wesentlichen nur punktförmig aneinander zu liegen kommen und nur an dieser Stelle sämtliche Kräfte auftreten, die axial zum Distanzhalterstab verlaufen, aufgenommen werden. Diese Verbindung ist ungenügend und es kann zur ungenauen Positionierung von Wänden führen. Im Weiteren kann der Distanzhalterstab beim Einschlagen des Keils aus dem Halter herausrutschen.
Aus der CH 695 905 ist eine Abstandhalteranordnung bekannt, bei der der Distanzhalterstab in eine der Bohrungen im U-förmigen Halter eingeschoben ist. Der Halter ist derart ausgebildet, dass dieser seitlich an das Anschlusseisen herangeführt und teilweise dieses umschlingend angeordnet werden kann. Durch die Kraft, welche durch einen Keil, der zwischen dem Abstandhalterstab und dem Anschlusseisen eingeschlagen wird, kann sich der Halter auseinanderbiegen und folglich ist die Sicherheit einer präzisen und die Kräfte aufnehmenden Verbindung nicht mehr gegeben.
Aus der CH 687 471 ist ein Verfahren zum Setzen eines Anschlag- oder Distanzhalters bekannt, bei welchem die Klemmvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einen Distanzhalterstab an einem Armierungsanschlusseisen zu befestigen, ein U-förmiges Profil vorgesehen ist, an dessen beiden Stirnseiten an den Schenkeln je eine diametral gegenüber liegende Ausnehmung zum Einsetzen des Anschlag- bzw. Distanzhalters vorgesehen ist. Mit einem Keil, der zwischen das Anschlusseisen und das Distanzhaltereisen eingeschlagen wird, erfolgt die Klemmung bzw. Verbindung zwischen Anschlusseisen und Abstandhalter. Die an den U-förmigen Profilstücken stirnseitig angebrachten Ausnehmungen sind in unterschiedlichen Abständen von den freien Kanten der Schenkel des Profilstücks angeordnet, um die Klemmvorrichtung an zwei unterschiedlich dicken, also Anschlusseisen mit unterschiedlichem Durchmesser, befestigen zu können. Diese Klemmvorrichtung hat den Nachteil, dass einerseits ein leicht verlierbarer Keil, der zudem mit Handschuhen schlecht handhabbar ist, verwendet werden muss und andererseits müssen für beispielsweise die gängigen acht Durchmesser von Anschlusseisen zwischen 6 mm und 21 mm vier unterschiedlich ausgebildete Klemmvorrichtungen an Lager gehalten und zur Baustelle gebracht und dann noch vom Bauarbeiter ausgewählt werden.Some different spacer arrangements are known in the art. Such a spacer arrangement, as in the EP 1 197 617 essentially comprises a in cross-section U-shaped holder which can be applied to a protruding from the surface of the structure connecting iron from above or from the side. With a wedge, at the upper end in a recess of the spacer rod is guided, a connection between the terminal iron and the spacer rod can be achieved by driving the wedge into the holder. A disadvantage of this device is the fact that the spacer rod and the connecting iron come to rest through the wedge substantially only punctiform together and only at this point all forces occur, which extend axially to the spacer rod, are added. This connection is insufficient and can lead to inaccurate positioning of walls. in the Furthermore, the spacer rod can slip out of the holder during the impact of the wedge.
From the CH 695 905 a spacer assembly is known in which the spacer rod is inserted into one of the holes in the U-shaped holder. The holder is designed such that it can be brought laterally to the connection iron and partially this can be arranged wrapped around. By virtue of the force exerted by a wedge hammered between the spacer bar and the terminal iron, the holder may bend apart and consequently the safety of a precise and force-absorbing connection is lost.
From the CH 687 471 a method for setting a stop or spacer is known in which the clamping device for performing the method to attach a spacer rod to a Armierungsanschlusseisen, a U-shaped profile is provided at the two end faces on the legs each have a diametrically opposite recess to Insertion of the stop or spacer is provided. With a wedge, which is taken between the connecting iron and the spacer iron, the clamping or connection between the connecting iron and spacer takes place. The at the U-shaped profile pieces frontally mounted recesses are arranged at different distances from the free edges of the legs of the profile piece to the clamping device on two different thicknesses, so fastener iron with different diameters to attach. This clamp has the Disadvantage that on the one hand a slightly loser wedge, which is also difficult to handle with gloves, must be used and on the other hand, for example, the usual eight diameter of connection iron between 6 mm and 21 mm four differently shaped clamps held in stock and brought to the site and then still to be selected by the construction worker.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Verbinden eines Distanzhalterstabs mit einem Anschlusseisen, eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Keils.An object of the present invention is to provide a method for connecting a spacer rod to a terminal iron, a further object of the invention is to provide a wedge.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Abstandhalteranordnung, die einerseits kostengünstig herstellbar und auf der Baustelle ohne Erklärungsaufwand und vorheriges Bereitstellen eines zum Durchmesser der Anschlusseisen passenden Halter einsetzbar ist und welche insbesondere eine einwandfreie Verbindung zwischen einem Anschlusseisen und einem Distanzhalterstab sicherstellt.A further object of the present invention is to provide a spacer assembly which is inexpensive to manufacture and can be used on the site without explanation and prior provision of a suitable diameter of the connection iron holder and which in particular ensures a perfect connection between a connecting iron and a spacer rod.

Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren zum Verbinden eines Abstand- und Anschlaghaltestabs gemäss der Merkmale der Patentansprüche 1 und 2, einen Keil gemäss dem Merkmal des Patentanspruchs 3 und durch eine Abstandhalteranordnung gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 8 und 9 und durch einen Halter gemäss dem Patentanspruch 14. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Abstandhalteranordnung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.These objects are achieved by a method for connecting a distance and stop retaining rod according to the features of claims 1 and 2, a wedge according to the feature of patent claim 3 and by a spacer assembly according to the features of claims 8 and 9 and by a holder according to the claim 14. Further advantageous embodiments the spacer assembly are described in the dependent claims.

Die erfindungsgemässe Abstandhalteranordnung kann im Werk vormontiert werden, so dass nur zwei Teile, nämlich der Halter und der Keil mit werkseitig eingeführtem Distanzhalterstab zur Baustelle geliefert werden müssen. Weil diese Abstandhalteranordnung für alle gängigen Durchmesser der Anschlusseisen verwendbar ist, müssen nicht verschiedene Grössen an Lager gehalten und zur Baustelle geliefert werden. Die Handhabung dieser aus nur zwei Teilen bestehenden Anordnung ist äusserst einfach und der Bauarbeiter muss sich nicht überlegen, wie er die beiden Elemente zusammenfügt, denn durch Anlegen des Halters an das Anschlusseisen und Auflegen des Keils auf den Halter gleitet dieser automatisch in die dem Durchmesser des Anschlusseisens zugeordnete Ausnehmung. Nach dem Auflegen des Keils auf den Halter und dem Ausrichten des Distanzhalterstabs auf die Markierung kann der Keil nach oben geschwenkt werden, bis er mit seiner Rückseite am Anschlusseisen anliegt. Danach genügt ein Schlag mit einem Hammer auf die Oberfläche des Keils. Dabei löst sich der Keil vom Distanzhalterstab und kann zwischen diesem und dem Anschlusseisen nach unten gleiten. Dadurch kommt das Anschlusseisen nicht in direkten Kontakt mit dem Distanzhalterstab, sondern die Verbindung dieser zwei Elemente erfolgt über den Keil. Dies ermöglicht es, dass eine linien- oder streifenförmige Verbindung zwischen Keil und Anschlusseisen an der Klemmstelle entsteht. Durch das Einschlagen des Keils gleitet der Halter etwas nach unten und die an der unteren Kante des Halters ausgebildeten Zacken dringen in die Oberfläche der Teilbaute ein und verhindern dadurch optimal ein Drehen des Distanzhalters um die Achse des Anschlusseisens. Das Einlegen des Keils mit dem Distanzhalterstab in den Halter wird zudem vereinfacht, weil das vordere Ende des Keils konisch verlaufend ausgeführt ist und folglich der Keil nicht exakt auf den Halter aufgelegt werden muss, da er sich von selbst zentriert. Im Weiteren ist das schmale Ende des Keils vom Rücken des Keils her zudem schräg verlaufend, so dass auch eine Zentrierung des Keils bezüglich des Anschlusseisens zwangsläufig erfolgt. Im Weiteren ermöglicht diese Ausbildung des Keils, dass mit ein und demselben Halter und nur drei unterschiedlichen Einlegebereichen im Halter sämtliche mindestens acht gängigen Durchmesser von Anschlusseisen erfasst werden können. Es ist nicht mehr nötig, eine der beispielsweise drei unterschiedlichen Ausnehmungen am Halter vorab zu wählen, sondern der Keil mit dem daran befestigten Distanzhalterstab gleitet ohne weiteres Dazutun in die geeignete Ausnehmung. Dadurch, dass der Distanzhalterstab beim Einschlagen des Keils sich von letzterem löst, kann immer die optimale und möglichst grosse Klemmkraft zwischen Keil, Halter und Anschlusseisen erlangt werden. Die Herstellung der Abstandhalteranordnung ist sehr kostengünstig möglich, da sowohl der Keil als auch der Halter jeweils aus einem Bandmaterial durch eine Stanzung und anschliessendes Biegen in einem Folgewerkzeug herstellbar sind.The inventive spacer assembly can be pre-assembled in the factory, so that only two parts, namely the holder and the wedge with factory-introduced spacer rod must be delivered to the site. Because this spacer assembly is suitable for all common diameter of the terminal iron, it is not necessary to keep different sizes of bearings and deliver them to the construction site. The handling of this two-part arrangement is extremely simple and the construction worker does not have to consider how to fit the two elements together, because by applying the holder to the connecting iron and placing the wedge on the holder it will automatically slide into the diameter of the Connection iron associated recess. After placing the wedge on the holder and aligning the spacer rod with the marker, the wedge can be swung up until it rests with its back on the terminal iron. Then a blow with a hammer on the surface of the wedge is sufficient. The wedge separates from the spacer rod and can slide down between it and the connecting iron. As a result, the connection iron does not come into direct contact with the spacer rod, but the connection of these two elements via the wedge. This makes it possible for a line-shaped or strip-shaped connection between wedge and connecting iron to form at the nip. The wedge slips the holder slightly down and the bottom edge of the holder formed teeth penetrate into the surface of the substructure and thus prevent optimal rotation of the spacer about the axis of the connecting iron. The insertion of the wedge with the spacer rod in the holder is also simplified because the front end of the wedge is designed to taper and therefore the wedge does not need to be placed exactly on the holder because it centers itself by itself. Furthermore, the narrow end of the wedge from the back of the wedge ago also obliquely, so that a centering of the wedge with respect to the connecting iron inevitably takes place. Furthermore, this design of the wedge allows that with the same holder and only three different insertion areas in the holder all at least eight common diameters of terminal iron can be detected. It is no longer necessary to pre-select one of, for example, three different recesses on the holder, but the wedge with the spacer rod attached thereto slides without further Dazutun in the appropriate recess. Due to the fact that the spacer rod dissolves from the latter when the wedge is driven in, the optimum and largest possible clamping force between the wedge, holder and connecting iron can always be achieved. The preparation of the spacer assembly is very cost-effective, since both the wedge and the holder are each made of a strip material by a punching and subsequent bending in a follow-up tool can be produced.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung der Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen,
Figur 2
eine Vorderansicht der Abstandhalteranordnung gemäss Fig. 1,
Figur 3
einen Vertikalschnitt durch die Abstandhalteranordnung, längs Linie III-III in Fig. 4,
Figur 4
eine Aufsicht auf die Abstandhaltervorrichtung, gemäss Fig. 1,
Figur 5a
eine Seitenansicht eines Keils der Anschlaghalteranordnung,
Figur 5b
eine Rückansicht des Keils,
Figur 5c
eine Aufsicht auf den Keil,
Figur 6a
ein Vollmaterialkeil in Seitenansicht,
Figur 6b
eine Rückansicht des Keils,
Figur 6c
eine perspektivische Darstellung des Keils von schräg hinten,
Figur 7
eine perspektivische Darstellung des Keils gemäss Figur 6a und b mit eingelegtem Distanzhalterstab,
Figur 8
eine Seitenansicht des Halters der Anschlaghalteranordnung mit in gebrochenen Linien angedeuteten Distanzhalterstäben,
Figur 9
eine Aufsicht auf den Halter gemäss Fig. 8,
Figur 10
ein vergrösserter Ausschnitt des Halters, des Keils und des darin gehaltenen Distanzhalterstabs in Schnittdarstellung durch die Achse des Anschlusseisens in Fig. 15,
Figur 11
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 6 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung I, Keil eingeschlagen,
Figur 12
eine Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 8 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung I, vor dem Einschlagen des Keils,
Figur 13
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 10 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung II, Keil eingeschlagen,
Figur 14
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 12 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung II, Keil eingeschlagen,
Figur 15
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 14 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung II, Keil noch nicht eingeschlagen,
Figur 16
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 16 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung III, Keil eingeschlagen,
Figur 17
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 18 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung III, Keil eingeschlagen,
Figur 18
einen Vertikalschnitt durch eine Abstandhalteranordnung an einem Anschlusseisen mit Durchmesser 20 mm, Distanzhalterstab in Ausnehmung III, Keil eingeschlagen,
Figur 19
eine Aufsicht auf den Keil und den Distanzhalterstab,
Figur 20
eine Vorderansicht des Keils mit eingelegtem Distanzhalterstab
Figur 21
eine perspektivische Teil-Ansicht des Keils und des Distanzhalterstabs in Einlegeposition in den Halter,
Figur 22
eine schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab vor dem Einlegen in einen stufenförmigen Ausschnitt,
Figur 23
eine schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab beim Einlegen,
Figur 24
nach dem Schwenken des Keils um die Achse des Distanzhalterstabs,
Figur 25
eine schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab vor dem Einlegen in einen schlitzförmigen Ausschnitt an einem Halter,
Figur 26
eine schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab beim Einlegen,
Figur 27
nach einem Hammerschlag auf den Keil mit aufgespreiztem Führungsring,
Figur 28
eine schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab vor dem Einlegen in einen schlitzförmigen Ausschnitt
Figur 29
schematische Darstellung des Halters und des Keils mit Distanzhaltestab beim Einlegen,
Figur 30
nach einem Hammerschlag auf den Keil mit aufgespreiztem Führungsring.
Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it:
FIG. 1
a perspective view of the spacer assembly on a connecting iron,
FIG. 2
a front view of the spacer assembly according to Fig. 1 .
FIG. 3
a vertical section through the spacer assembly along line III-III in Fig. 4 .
FIG. 4
a plan view of the spacer device, according to Fig. 1 .
FIG. 5a
a side view of a wedge of the stop bracket assembly,
FIG. 5b
a back view of the wedge,
FIG. 5c
a view of the wedge,
FIG. 6a
a solid material wedge in side view,
FIG. 6b
a back view of the wedge,
FIG. 6c
a perspective view of the wedge obliquely from behind,
FIG. 7
a perspective view of the wedge according to FIGS. 6a and b with inserted spacer rod,
FIG. 8
a side view of the holder of the stop holder assembly with indicated in broken lines spacer rods,
FIG. 9
a view of the holder according to Fig. 8 .
FIG. 10
an enlarged section of the holder, the wedge and the spacer rod held therein in a sectional view through the axis of the connecting iron in Fig. 15 .
FIG. 11
a vertical section through a spacer assembly to a connecting iron with a diameter of 6 mm, spacer rod in recess I, wedge wrapped,
FIG. 12
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with diameter 8 mm, spacer rod in recess I, before the wedge of the wedge,
FIG. 13
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with a diameter of 10 mm, spacer rod in recess II, wedge wrapped,
FIG. 14
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with a diameter of 12 mm, spacer rod in recess II, wedge wrapped,
FIG. 15
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with diameter 14 mm, spacer rod in recess II, wedge not yet taken,
FIG. 16
a vertical section through a spacer assembly on a 16 mm diameter connecting rod, spacer rod in recess III, wedge wrapped,
FIG. 17
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with a diameter of 18 mm, spacer rod in recess III, wedge wrapped,
FIG. 18
a vertical section through a spacer assembly on a connecting iron with a diameter of 20 mm, spacer rod in recess III, wedge wrapped,
FIG. 19
a view of the wedge and the spacer rod,
FIG. 20
a front view of the wedge with inserted spacer rod
FIG. 21
a partial perspective view of the wedge and the spacer rod in the insertion position in the holder,
FIG. 22
a schematic representation of the holder and the wedge with distance holding rod before inserting into a step-shaped cutout,
FIG. 23
a schematic representation of the holder and the wedge with spacer rod during insertion,
FIG. 24
after pivoting the wedge about the axis of the spacer rod,
FIG. 25
a schematic representation of the holder and the wedge with spacer rod before insertion into a slot-shaped cutout on a holder,
FIG. 26
a schematic representation of the holder and the wedge with spacer rod during insertion,
FIG. 27
after a hammer blow on the wedge with spread guide ring,
FIG. 28
a schematic representation of the holder and the wedge with spacer rod before insertion into a slot-shaped cutout
FIG. 29
schematic representation of the holder and the wedge with spacer rod when inserting,
FIG. 30
after a hammer blow on the wedge with spread guide ring.

Mit Bezugszeichen 1 ist eine Abstandhalteranordnung bezeichnet. Diese umfasst einen Distanzhalterstab 3 - kurz Stab 3 - und mindestens an einem Ende des Distanzhalterstabs 3 ein Endstück 5. Der Distanzhalterstab 3 kann ein Abschnitt eines Armierungseisens oder ein anderes ausgebildetes aus Stahl bestehender Stab sein. Das Endstück 5 besteht aus Kunststoff oder Beton und verhindert, dass der Stab 3 aus Stahl an der Oberfläche der Betonwand Rostschäden verursacht. Der Abstandhalterstab 3 ist in einem Keil 7 axial verschiebbar gehalten. Weiter umfasst die Abstandhalteranordnung 1 einen Halter 9 mit einem U-förmigen Querschnitt (Horizontalquerschnitt). Der Halter 9 kann auch einen geschlossenen, z.B. rechteckigen Querschnitt aufweisen. Weiter ist in den Figuren 1 bis 4 ein Anschlusseisen 11 sichtbar, das Teil einer Armierung in einer Boden- oder Deckenplatte einer Baute dargestellt. Das Anschlusseisen 11 sowie die Teilbaute 12, aus der das Anschlusseisen 11 ragt, sind nicht Teil der Abstandhalteranordnung 1, sondern werden nur schematisch dargestellt, um die Lage, die Funktion des Abstandhalters 1 bzw. dessen Befestigung am Anschlusseisen 11 zu erklären.
In den Figuren 5 bis 7 wird nachfolgend vorerst der Keil 7 näher beschrieben. Der Keil 7 gemäss den Figuren 5a-5c wird durch einen Stanz- und Biegevorgang aus einer Stahlplatte erzeugt. In Figur 5c ist ersichtlich, dass der Keil 7 in einem Horizontalschnitt eine U-förmige Gestalt aufweist. Die beiden Seitenflächen 13, 15 sind von oben nach unten konisch verengend ausgebildet (Fig. 5a). An der hinteren Seite, in den Figuren 5a bis 5c sind die Seitenflächen 13, 15 durch einen Steg 17 miteinander verbunden. Am Steg 17 ist vorzugsweise eine längs verlaufende Rinne 19 ausgebildet. Die Rinne 19 dient dazu, bei zusammengefügter Abstandhalteranordnung in Anlage mit dem Anschlusseisen 11 zu gelangen und den Keil 7 gegenüber diesem zu zentrieren, d.h. zwangsweise eine achsparallele Lage einzunehmen und dadurch eine grosse Kontaktfläche mit dem Anschlusseisen 11 zu bilden.
Am unteren Ende der von oben nach unten konisch zulaufenden Seitenflächen 13, 15 des Keils 7 ist als Halteelement ein im Wesentlichen etwa halbkreisförmiger Führungsring 21 ausgebildet. Der Innendurchmesser des Führungsrings 21 ist etwas grösser als der Durchmesser des Distanzhalterstabs 3. Der Abstand zwischen der Vorder- oder Schnittkante 23 am Ende des Führungsrings 21 zur Vorderkante 23 der Seitenflächen 13, 15 ist kleiner als der Durchmesser des Distanzhalterstabs 3, so dass der Distanzhalterstab 3 stets lose gehalten, jedoch axial frei verschiebbbar ist. Weiter umfasst der Keil 7 an seinem oberen Ende vorzugsweise zwei Lappen 25, welche an die Seitenflächen 13, 15 anschliessen und im Wesentlichen in einem rechten Winkel zu den Seitenflächen 13, 15 zueinander hin umgebogen sind und eine Schlagfläche zum Einschlagen des Keils 7 mit einem Werkzeug wie einem Hammer bilden. Die Breite der beiden Lappen 25 entspricht im Wesentlichen der Breite der Seitenflächen 13, 15, so dass die Oberkante der die beiden Seitenflächen 13, 15 verbindende Steg 17 seitlich unterhalb der Schlagfläche endet. Alternativ können die Lappen 25 auch weggelassen oder durch einen einzigen Lappen 25 ersetzt sein. Alternativ kann der Keil 7 auch aus Druck- oder Spritzguss bestehen.
In den Figuren 6 und 7 ist der Keil 7 aus Vollmaterial, beispielsweise aus Stahl, Aluminium oder aus Kunststoff hergestellt. Der Keil 7 aus Vollmaterial umfasst ein im Querschnitt rechteckförmiges Keilelement 8 mit an dessen untenliegenden, den geringsten Querschnitt aufweisendem Bereich ist ein kreisförmig angeformter Lappen 10 ausgebildet. Sowohl das Keilelement 8 als auch der Lappen 10 als Führungsring 21 sind vorzugsweise konisch zusammenlaufend, d.h. von der Schlagfläche am oberen Ende des Keilelements 8 bis zum Ende des Lappens 10 nimmt die Breite des Keils 7 stetig oder in Schritten ab.Reference numeral 1 denotes a spacer arrangement. This comprises a spacer rod 3 - short rod 3 - and at least at one end of the spacer rod 3, an end piece 5. The spacer rod 3 may be a portion of a reinforcing iron or other formed existing steel rod. The end piece 5 is made of plastic or concrete and prevents the steel bar 3 from causing rust damage to the surface of the concrete wall. The spacer rod 3 is held in a wedge 7 axially displaceable. Furthermore, the spacer assembly 1 comprises a holder 9 with a U-shaped cross section (horizontal cross section). The holder 9 may also have a closed, for example rectangular cross-section. Next is in the FIGS. 1 to 4 a connecting iron 11 visible, which represented part of a reinforcement in a floor or ceiling slab of a building. The connecting iron 11 and the sub-structure 12 from which the connecting iron 11 are not part of the spacer assembly 1, but are shown only schematically to explain the position, the function of the spacer 1 and its attachment to the connecting iron 11.
In the FIGS. 5 to 7 For the time being, the wedge 7 will be described in more detail below. The wedge 7 according to the Figures 5a-5c is produced by a punching and bending process of a steel plate. In FIG. 5c it can be seen that the wedge 7 has a U-shaped configuration in a horizontal section. The two side surfaces 13, 15 are conically narrowing from top to bottom ( Fig. 5a ). At the back, in the FIGS. 5a to 5c are the side surfaces 13, 15 connected by a web 17 with each other. At the web 17, a longitudinal groove 19 is preferably formed. The groove 19 serves to get in mated spacer assembly in abutment with the connecting iron 11 and the wedge 7 with respect to this center, ie forcibly assume an axially parallel position and thereby form a large contact area with the connecting iron 11.
At the lower end of the tapered from top to bottom side surfaces 13, 15 of the wedge 7 is formed as a holding element substantially a substantially semicircular guide ring 21. The inner diameter of the guide ring 21 is slightly larger than the diameter of the spacer rod 3. The distance between the leading or cutting edge 23 at the end of the guide ring 21 to the front edge 23 of the side surfaces 13, 15 is smaller than the diameter of the spacer rod 3, so that the spacer rod 3 always kept loose, but axially free verschiebbbar. Furthermore, the wedge 7 comprises at its upper end preferably two tabs 25 which connect to the side surfaces 13, 15 and substantially at a right angle to the side surfaces 13, 15 are mutually bent and form a club face for driving the wedge 7 with a tool such as a hammer. The width of the two tabs 25 substantially corresponds to the width of the side surfaces 13, 15, so that the upper edge of the web 17 connecting the two side surfaces 13, 15 ends laterally below the impact surface. Alternatively, the flaps 25 may be omitted or replaced by a single flap 25. Alternatively, the wedge 7 also consist of compression or injection molding.
In the FIGS. 6 and 7 the wedge 7 is made of solid material, for example made of steel, aluminum or plastic. The wedge 7 made of solid material comprises a wedge element 8 which is rectangular in cross-section and has a lobe 10 shaped in the form of a circle at the lower end of which it has the smallest cross-section. Both the wedge element 8 and the flap 10 as a guide ring 21 are preferably conically converging, ie from the impact surface at the upper end of the wedge element 8 to the end of the flap 10, the width of the wedge 7 decreases steadily or in steps.

Anhand der Figuren 8 und 9 wird nun der Halter 9 näher beschrieben. Der Halter 9 weist einen U- oder rechteckförmig ausgebildeten Horizontal-Querschnitt auf und besteht aus einem Stanz-Biegeteil aus Stahl oder aus einem Kunststoffformteil. Die beiden Schenkelflächen 27 und 29 sind rückseitig (in den Figuren 8 und 9 auf der linken Seite) durch eine Basisfläche 31 verbunden. Die Basisfläche 31 ist vorzugsweise V-förmig und schliesst einen Winkel von ca. 135° ein oder ist kreisabschnittförmig, um den Halter 9 nach dem Anlegen an ein Anschlusseisen 11 zu zentrieren und eine grosse Kontaktfläche zu bilden. In den beiden Schenkelflächen 27 und 29 ist je ein Ausschnitt 33 ausgebildet. Die erste Kante 35 der Ausschnitte 33, die näher zur Basisfläche 31 liegen, sind in einem spitzen Winkel zur Basisfläche 31 angeordnet. Der spitze Winkel beträgt ca. 5° bis 30°. Die zweiten Kanten 37, also die von der Basisfläche 31 abgewendeten Kanten, verlaufen in einem Winkel von ca. 30° bis 45° und umfassen mehrere im Wesentlichen z.B. drei halbkreisförmige Ausnehmungen 39. Deren Kreismittelpunkte können auf einer geraden oder auf einer bogenförmigen Linie der zweiten Kante 37 liegen (vergl. Figur 8 mit gerade verlaufender Linie). Die Kreismittelpunkte der Ausnehmungen 39 liegen vorzugsweise auf einer Geraden, die parallel zur Kante 35 liegt. Die Ausschnitte 33 dienen zur Aufnahme der Distanzhalterstäbe 3, welche je nach Durchmesser des Anschlusseisens 11 in die entsprechenden Ausnehmungen 39 eingelegt werden bzw. von selbst durch Schwerkraft jeweils in die entsprechenden Ausnehmungen 39 gleiten, wenn sie beim Einlegen bis an das Anschlusseisen 11 anstossen.
Aus der Querschnittsdarstellung des Halters 9 ist ersichtlich, dass die beiden Schenkelflächen 27,29 in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung konisch verlaufend angeordnet sind und zwar derart, dass das offene Ende, also an der Stelle der freien Kanten der Seitenflächen 27,29, der Abstand grösser ist als im Bereich der Basisfläche 31. Diese Aufweitung erleichtert das Einführen bzw. Einlegen des Distanzhalterstabs 3, der vom Keil 7 gehalten ist. Zusammen mit den konisch angeordneten Führungsringen 21 und nun den konisch angeordneten Seitenflächen 27,29 am Halter wird es möglich, dass ohne exaktes Heranführen des Keils 7 an den Halter 9 der Keil 7 mit dem Distanzhalterstab 3 in den Halter 9 einlegbar ist und dieser im Wesentlichen durch Schwerkraft sich selbst in die richtige Ausnehmung 39 einlegt.
Alternativ zu einem Ausschnitt 33 mit stufenförmig angeordneten Ausnehmungen 39 kann in einer einfachen Ausführungsform auch ein Ausschnitt 33 mit parallelen Flanken ohne Stufen vorgesehen sein (vergl. Figuren 25-30). Auch diese Ausgestaltung ermöglicht es, einen Halter 9 für mehrere unterschiedliche Durchmesser von Anschlusseisen 11 einzusetzen. Das Fixieren des Distanzhalterstabs 3 am Anschlusseisen 11 erfolgt analog zum vorangegangenen Beispiel, indem der Distanzhalterstab 3 am Keil 7 gehalten in den Ausschnitt 33 eingelegt und von selbst in diesen nach unten gleitet und dort je nach Durchmesser des Anschlusseisens 11 anstösst und danach der Keil 7 mit einem Hammerschlag nach unten bewegt wird, wobei der Distanzhalterstab 3 sich vom Keil 7 löst, weiter nach unten gleitet und eine Fixierung stattfindet.Based on FIGS. 8 and 9 now the holder 9 will be described in more detail. The holder 9 has a U-shaped or rectangular-shaped horizontal cross-section and consists of a punched-bent part made of steel or of a plastic molded part. The two leg surfaces 27 and 29 are the back (in the FIGS. 8 and 9 on the left side) connected by a base surface 31. The base surface 31 is preferably V-shaped and encloses an angle of about 135 ° or is circular sectioned to center the holder 9 after application to a terminal iron 11 and to form a large contact surface. In the two leg surfaces 27 and 29 a respective cutout 33 is formed. The first edge 35 of the cutouts 33, which are closer to the base surface 31, are arranged at an acute angle to the base surface 31. The acute angle is about 5 ° to 30 °. The second edges 37, that is, the edges facing away from the base surface 31, extend at an angle of approximately 30 ° to 45 ° and comprise a plurality of substantially three semicircular recesses 39, for example. Their center points may be on a straight line or on an arcuate line of the second Edge 37 lie (see. FIG. 8 with straight line). The circle centers of the recesses 39 are preferably on a straight line which is parallel to the edge 35. The cutouts 33 are used to hold the spacer rods 3, which are inserted depending on the diameter of the connecting iron 11 in the corresponding recesses 39 and slide by gravity in each case in the corresponding recesses 39 when they abut when inserting to the connecting iron 11.
From the cross-sectional view of the holder 9 it can be seen that the two leg surfaces 27,29 are arranged conically in a preferred embodiment of the invention in such a way that the open end, ie at the location of the free edges of the side surfaces 27,29, the distance is bigger than in Area of the base surface 31. This expansion facilitates the insertion or insertion of the spacer rod 3, which is held by the wedge 7. Together with the conically arranged guide rings 21 and now the conically arranged side surfaces 27,29 on the holder, it is possible that without exactly bringing the wedge 7 to the holder 9, the wedge 7 with the spacer rod 3 in the holder 9 can be inserted and this substantially by gravity inserts itself into the correct recess 39.
As an alternative to a cutout 33 with stepped recesses 39, a cutout 33 with parallel flanks without steps can also be provided in a simple embodiment (see FIG. Figures 25-30 ). This embodiment also makes it possible to use a holder 9 for a plurality of different diameters of connecting iron 11. The fixing of the spacer rod 3 on the connecting iron 11 is analogous to the previous example by the spacer rod 3 held on the wedge 7 inserted into the cutout 33 and slides by itself in these down and abuts there depending on the diameter of the connecting iron 11 and then the wedge 7 with a hammer blow is moved down, the spacer rod 3 is released from the wedge 7, further slides down and fixation takes place.

An den Unterkanten des Halters 9 bzw. der Schenkelflächen 27 und 29 sowie der Basisfläche 31 können nach unten abstehend Zacken 41 ausgebildet sein. Diese dienen der Verankerung des Halters 9 auf einer Oberfläche der Teilbaute 12 (Fig. 8).At the lower edges of the holder 9 or the leg surfaces 27 and 29 and the base surface 31 may be formed projecting down pangs 41. These serve to anchor the holder 9 on a surface of the substructure 12 (FIG. Fig. 8 ).

Aus den Figuren 11 bis 18 sind die Positionen des Distanzhaltestabs 3 in der Abstandhalteranordnung 1 mit stufenförmiger zweiter Kante 37 ersichtlich.From the FIGS. 11 to 18 For example, the positions of the spacer bar 3 in the spacer assembly 1 with the stepwise second edge 37 can be seen.

Figur 11 zeigt ein Anschlusseisen 11, nämlich dasjenige auf dem Bau mit dem kleinsten Durchmesser, mit einer Abstandhalteranordnung 1 in definitiv befestigtem Zustand. Dabei liegt der Distanzhalterstab 3 in der Ausnehmung 39 des Halters 9 in Position I (siehe auch Fig. 8). Der Keil 7 ist bereits nach unten geschlagen und die ringförmige Führung 21 wurde beim Einschlagen des Keils 7 soweit auseinandergespreizt, dass der Distanzhalterstab 3 sich vom Keil 7 gelöst hat und nun in der Ausnehmung I festgeklemmt ist. Man beachte, dass der Distanzhalterstab 3 nicht aus der Ausnehmung 39 herausgleiten kann, weil der Abstand zwischen der Ausnehmung Position I und Position II zur Schrägfläche des Keils 7 kleiner ist als der Durchmesser des Distanzhalterstabs 3.
Figur 12 zeigt ein Anschlusseisen 11 mit einem grösseren Durchmesser, nämlich dem Durchmesser 8 mm. Auch ein 8 mm Anschlusseisen 11 - das kleinste handelsübliche - gelangt beim Einlegen zwangsläufig in die Ausnehmung 39 Position I, das heisst die zuunterst liegende. In dieser Figur ist der Keil 7 noch nicht eingeschlagen und folglich erst in der von Hand oder durch Hineingleiten eingelegten Position. Beim Einschlagen des Keils 7 öffnet sich der Führungsring 21, so dass der Keil 7 allein weiter nach unten gleitet und die Klemmung verursacht.
Figur 13 zeigt nun ein Anschlusseisen 11 mit Durchmesser 10 mm. Beim Einlegen des Keils 7 zusammen mit dem Distanzhalterstab 3 in den Halter 9 gleitet der Distanzhalterstab 3 zwangsläufig in die Position II. Nach dem Einschlagen des Keils 7 gleitet dieser abgelöst vom Distanzhalterstab 3 wiederum fast ganz nach unten und die Klemmung ist vollendet.
Figur 14 zeigt ein Anschlusseisen mit Durchmesser 12 mm. Auch hier rastet der Distanzhalterstab 3 beim Einlegen zwangsläufig in der Position II der Ausnehmungen ein, bevor der Keil 7 nach unten geschlagen wird.
Figur 15 zeigt klar, dass auch ein Anschlusseisen 11 mit Durchmesser 14 mm in die Position II gleitet, wenn der Distanzhalterstab 3 in den Halter 9 eingelegt wird. Eine vergrösserte Darstellung dieser Ausgangslage ist in Figur 10 dargestellt.
Wird der Halter 9 an einem Anschlusseisen 11 mit Durchmesser 16 mm angelegt, so gleitet der Distanzhalterstab 3 zwangsläufig in die zuoberst liegende Position III, das heisst die am weitesten vom Distanzhalterstab entfernte Position, wie in Figur 16 ersichtlich, weil der Weg zur Position II zu schmal ist. Nach dem Einschlagen des Keils 7 gleitet dieser wiederum weit nach unten, bis die Klemmung erreicht ist. Es ist ersichtlich, dass die Klemmstelle am Keil 7 zwischen weit oben (Fig. 16) und weit unten (Fig. 12, 15, 18) variiert. In Figur 17 ist das Anschlusseisen 11 bereits 18 mm dick. Der Distanzhalterstab 3 gleitet wiederum in die oberste Position III und nach dem Einschlagen des Keils gleitet dieser weniger weit nach unten, bis die vollständige Klemmung erreicht ist.
Auch ein Anschlusseisen mit dem Durchmesser 20 mm, wie in Figur 18 gezeigt, kann mit demselben Halter mit einem Distanzhalterstab 3 verbunden werden. Bei 20 mm Durchmesser gleitet der Distanzhalterstab 3 wiederum in die zuoberst liegende Ausnehmung 39 (Position III) und nach einem Schlag auf den Keil 7 gleitet dieser nur noch geringfügig nach unten und erreicht trotzdem die höchst mögliche Klemmkraft. FIG. 11 shows a connecting iron 11, namely that on the construction with the smallest diameter, with a spacer assembly 1 in a definitely fastened state. In this case, the spacer rod 3 is in the recess 39 of the holder 9 in position I (see also Fig. 8 ). The wedge 7 has already been knocked down and the annular guide 21 has been spread apart so far when hitting the wedge 7, that the spacer rod 3 has detached from the wedge 7 and is now clamped in the recess I. It should be noted that the spacer rod 3 can not slide out of the recess 39 because the distance between the recess position I and position II to the inclined surface of the wedge 7 is smaller than the diameter of the spacer rod third
FIG. 12 shows a connecting iron 11 with a larger diameter, namely the diameter 8 mm. Even an 8 mm connecting iron 11 - the smallest commercially available - inevitably enters when inserting into the recess 39 position I, that is, the lowest lying. In this figure, the wedge 7 is not yet taken and therefore only in the inserted by hand or by sliding in position. When hitting the wedge 7, the guide ring 21 opens, so that the wedge 7 alone slides further down and causes the clamping.
FIG. 13 now shows a connection iron 11 with a diameter of 10 mm. When inserting the wedge 7 together with the Spacer rod 3 in the holder 9, the spacer rod 3 inevitably slides into the position II. After the wedge 7, this detached from the spacer rod 3 slides again almost completely down and the clamping is completed.
FIG. 14 shows a connection iron with a diameter of 12 mm. Again, the spacer rod 3 snaps when inserting inevitably in the position II of the recesses before the wedge 7 is beaten down.
FIG. 15 clearly shows that a 14 mm diameter connecting iron 11 also slides into position II when the spacer rod 3 is inserted into the holder 9. An enlarged view of this situation is in FIG. 10 shown.
If the holder 9 is applied to a connecting iron 11 with a diameter of 16 mm, then the spacer rod 3 inevitably slides in the uppermost position III, that is, the farthest from the spacer rod position, as in FIG. 16 apparent because the path to position II is too narrow. After driving in the wedge 7 this in turn slides far down until the clamping is reached. It can be seen that the clamping point on the wedge 7 between high ( Fig. 16 ) and far below ( FIGS. 12, 15, 18 ) varies. In FIG. 17 the connecting iron 11 is already 18 mm thick. The spacer rod 3 slides in turn in the uppermost position III and after the wedge of the wedge this slides less far down until the complete clamping is achieved.
Also a connecting iron with the diameter 20 mm, as in FIG. 18 shown, can with the same holder with a Spacer bar 3 are connected. At 20 mm diameter of the spacer rod 3 slides in turn in the uppermost recess 39 (position III) and after a hit on the wedge 7 this slides only slightly down and yet achieved the highest possible clamping force.

Die Figuren 19 bis 21 zeigen die Ausbildung des in den Keil 7 bzw. die Führungsringe 21 eingeführten Distanzhalterstabs 3. In den Figuren ist ersichtlich, dass sich die Führungsringe 21 am Keil 7 an deren in Figur 21 unten liegenden Scheitel S nähern, d.h. die beiden durch die Führungsringe 21 gebildeten Flächen verlaufen konisch. Diese konische Führung erleichtert das Einlegen des Distanzhalterstabs 3, welcher am Keil 7 gehalten ist, in den Halter 9, wie dies in den Figuren 22 bis 24 im Detail dargestellt wird. Mit der Hand 43, welche auch einen Handschuh tragen kann, erfasst der Bauarbeiter den Keil 7. Da der Distanzhalterstab 3 in den Führungsringen 21 gehalten ist, dreht sich der Keil 7 ohne weiteres Zutun durch den Bauarbeiter automatisch in den Figuren 21 bis 24 dargestellte Lage, nämlich der Keil 7 liegt oben und der Distanzhalterstab 3 liegt an dessen Unterseite. Nun fährt die Hand 43 in Richtung des Pfeils P (Figur 22) und lässt den Keil 7 mit dem Distanzhalterstab 3 in den Ausschnitt 33 am Halter 9 gleiten oder sogar fallen. Der Keil 7 kann in beliebiger Stellung zwischen vertikal (keine Abb.) bis horizontal auf den Halter 9 aufgelegt und dann losgelassen werden. Durch die v-förmige Anordnung der beiden Führungsringe 21 und den konischen Verlauf der Seitenflächen 13,15 am Halter ist das Einlegen des Keils 7 in den Halter 9 unproblematisch bzw. der Keil 7 zentriert sich von selbst beim Auflegen auf den aufgeweiteten Halter 9. Nun gleitet der Keil 7 mit dem Distanzhalterstab 3 (in den Figuren 22-24 links) soweit nach unten bis der Distanzhalterstab 3 am Anschlusseisen 11 anliegt. Dies kann nun je nach Durchmesser des Anschlusseisens 11 die Position I, II oder III der Ausnehmungen 39 sein. In dargestelltem Fall kommt der Distanzhalterstab 3 in der Position II der Ausnehmungen 39, also der mittleren Ausnehmung 39, zu liegen. Nun erfolgt das axiale Verschieben des Distanzhalterstabs 3 im Halter 9 und Ausrichten des letzteren auf entsprechende Markierungen auf der Teilbaute 12. Anschliessend schwenkt die Hand 43 den Keil 7 nach oben bis dessen Rücken, d.h. der Steg 17, in Anlage an das Anschlusseisen 11 gelangt. Nun ist der Distanzhalterstab 3 bereits leicht fixiert. Die endgültige Fixation erfolgt danach durch einen Schlag von oben auf den Keil 7, durch den sich der Keil 7 vom festgehaltenen Distanzhalterstab 3 löst und nach unten bewegt und die Klemmung definitiv macht. Das Ablösen des Keils 7 vom Distanzhalterstab 3 erfolgt durch Aufweiten der Führungsringe 21 bei der Abwärtsbewegung des Keils 7The FIGS. 19 to 21 show the formation of the inserted into the wedge 7 and the guide rings 21 spacer rod 3. In the figures it can be seen that the guide rings 21 on the wedge 7 at their in FIG. 21 approaching vertex S, ie, the two surfaces formed by the guide rings 21 are conical. This conical guide facilitates the insertion of the spacer rod 3, which is held on the wedge 7, in the holder 9, as shown in the FIGS. 22 to 24 is shown in detail. With the hand 43, which can also wear a glove, the construction worker detects the wedge 7. Since the spacer rod 3 is held in the guide rings 21, the wedge 7 rotates automatically without further action by the construction worker in the FIGS. 21 to 24 shown location, namely the wedge 7 is above and the spacer rod 3 is located on the underside. Now the hand 43 moves in the direction of the arrow P ( FIG. 22 ) and leaves the wedge 7 with the spacer rod 3 in the cutout 33 on the holder 9 to slide or even fall. The wedge 7 can be placed in any position between vertical (not shown) to horizontal on the holder 9 and then released. Due to the v-shaped arrangement of the two guide rings 21 and the conical shape of the side surfaces 13,15 on the holder is the insertion of the wedge. 7 in the holder 9 unproblematic or the wedge 7 is centered by itself when placed on the widened holder 9. Now, the wedge 7 slides with the spacer rod 3 (in the Figures 22-24 left) as far down until the spacer rod 3 rests on the connecting iron 11. Depending on the diameter of the connecting iron 11, this can now be the position I, II or III of the recesses 39. In the illustrated case, the spacer rod 3 comes in the position II of the recesses 39, so the middle recess 39 to lie. Now, the axial displacement of the spacer rod 3 in the holder 9 and aligning the latter on corresponding marks on the Teilbaute 12. Subsequently, the hand 43 pivots the wedge 7 up to the back, ie the web 17, comes into abutment with the connecting iron 11. Now the spacer rod 3 is already easily fixed. The final fixation is then made by a blow from the top of the wedge 7, through which the wedge 7 detached from the held spacer rod 3 and moves down and makes the clamping definitely. The detachment of the wedge 7 from the spacer rod 3 takes place by widening the guide rings 21 during the downward movement of the wedge 7

Das Verbinden des Distanzhalterstabs 3 mit dem Armierungseisen 11 mit Hilfe eines Halters 9, an welchem die Einschnitte 33 parallel verlaufende Kanten 35,37 aufweisen, ist in den Figuren 25-30 dargestellt.The connecting of the spacer rod 3 with the reinforcing iron 11 by means of a holder 9, on which the incisions 33 have parallel edges 35, 37, is in the Figures 25-30 shown.

Claims (14)

Verfahren zum Verbinden eines Distanzhalterstabs (3) mit einem Anschlusseisen (11) an einer Teilbaute (12), umfassend folgende Handlungen: - Anlegen eines Halters (9) an das Armierungsanschlusseisen (11), - Auflegen des in einem Keil (7) gehaltenen Distanzhalterstabs (3) in einen Ausschnitt (33) am Halter (9), - selbständiges Hineingleitenlassen des Distanzhalterstabs (3) mit einem daran befestigten Keil (7), - Einschlagen des Keils (7), bewirkt Loslösen des Keils (7) vom Distanzhalterstab (3) während der Keil (7) nach unten geschlagen wird und - Fixierung des Distanzhalterstabs (3) am Anschlusseisen (11) durch gegenseitiges Verklemmen von Anschlusseisen (11), Keil (7) und Distanzhalterstab (3). Method for connecting a spacer rod (3) to a connecting iron (11) on a component part (12), comprising the following actions: - applying a holder (9) to the Armierungsanschlusseisen (11), Placing the spacer rod (3) held in a wedge (7) in a cutout (33) on the holder (9), independently guiding the spacer rod (3) in with a wedge (7) attached thereto, - Impact of the wedge (7), causes detachment of the wedge (7) from the spacer rod (3) while the wedge (7) is knocked down and - Fixation of the spacer rod (3) on the connecting iron (11) by mutual clamping of connecting iron (11), wedge (7) and spacer rod (3). Verfahren zum Verbinden eines Distanzhalterstabs (3) mit einem Anschlusseisen (11) an einer Teilbaute (12), umfassend folgende Handlungen: - Anlegen eines Halters (9) an das Armierungsanschlusseisen (11), - Auflegen des Distanzhalterstabs (3) in einen Auschnitt (33) am Halter (9), - selbstständiges Hineingleitenlassen des Distanzhalterstabs (3) mit einem daran befestigten Keil (7) - Einschlagen des Keils (7), - Aufweiten des Führungsrings (21) durch den im Ausschnitt (33) zurückgehaltenen Distanzhalterstab (3), - Keil (7) gleitet durch die Schlagkraft weiter nach unten und - verkeilt sich zwischen dem Anschlusseisen und dem Halter (9). Method for connecting a spacer rod (3) to a connecting iron (11) on a component part (12), comprising the following actions: - applying a holder (9) to the Armierungsanschlusseisen (11), - placing the spacer rod (3) in a cutout (33) on the holder (9), - Carrying the spacer rod (3) in independently with a wedge (7) attached to it - breaking in the wedge (7), Widening of the guide ring (21) by the spacer rod (3) retained in the cutout (33), - Wedge (7) slides by the impact further down and - wedged between the terminal iron and the holder (9). Keil (7) für die Befestigung eines Distanzhaltestabs (3) an einem Anschlusseisen (11) an einer Teilbaute, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalterstab (3) im Bereich des schmalen Ende des Keils (7) und über dessen einen Keilfläche in einem Halteelement axial verschiebbar gehalten ist.Wedge (7) for the attachment of a spacer support rod (3) on a connecting iron (11) on a subcomponent, characterized in that the spacer rod (3) in the region of the narrow end of the wedge (7) and over its one wedge surface in a holding element axially is held displaceable. Keil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Halteelement für den Distanzhalterstab (3) ein nicht geschlossener, aufweitbarer Führungsring (21) am Keil (7) angeformt ist.Wedge according to claim 3, characterized in that a non-closed, expandable guide ring (21) on the wedge (7) is formed as a holding element for the spacer rod (3). Keil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Halteelement für den Distanzhalterstab (3) am unteren Keilende eine ringförmig ausgebildete Lasche (22) angeformt ist,Wedge according to claim 3, characterized in that a ring-shaped lug (22) is formed as a holding element for the spacer rod (3) at the lower end of the wedge, Keil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der v-förmige Bereich des Keils (7) als Voll- oder Hohlkörper aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff hergestellt ist.Wedge according to claim 5, characterized in that the V-shaped portion of the wedge (7) is made as a solid or hollow body of steel, aluminum or plastic. Keil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Halteelemente vom Verbindungsbereich am v-förmigen Bereich des Keils (7) weg konisch zusammenlaufend ausgebildet ist.Wedge according to one of claims 3 to 6, characterized in that the one or more holding elements of the connecting portion on the V-shaped portion of the wedge (7) away is conically converging formed. Abstand- und Anschlaghalteranordnung zur Festlegung des Abstands von Schalungen und zur genauen Positionierung der Schalung für eine Wand bei der Herstellung von Betonbauwerken auf einer Teilbaute (21), umfassend einen Halter (9), der an einem aus der Oberfläche der Teilbaute (12) ragenden Anschlusseisen (11) anlegbar ist, einen Distanzhalterstab (3), der an einem Keil (7) zur Verkeilung des Distanzhalterstabs (3) mit dem Anschlusseisen (11) axial verschiebbar gehalten ist, wobei der Halter (9) zwei beabstandet liegende Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) umfasst, welche durch eine Basisfläche (31), die sich mindestens über einen Bereich der Höhe der Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) erstreckt miteinander verbunden sind und wobei an den Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) je ein oben offener Ausschnitt (33) zum Einlegen des Distanzhalterstabs (3) mit einer ersten Kante (35) und einer zweiten Kante (37) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den zweiten Kanten (37) der beiden Einschnitte (33), die weiter entfernt von der Basisfläche (31) liegen, mehrere stufenartig angeordnete Ausnehmungen (39) ausgebildet sind, in welchen bei losem Auflegen der Distanzhalterstab (3) einrast- und durch den Keil (7) fixierbar istDistance and stop bracket assembly for determining the distance of formwork and for the precise positioning of the formwork for a wall in the manufacture of concrete structures on a substructure (21), comprising a holder (9) projecting from the surface of the subcomponent (12) Connecting rod (11) can be applied, a spacer rod (3) which is held on a wedge (7) for wedging the spacer rod (3) with the connecting iron (11) axially displaceable, wherein the holder (9) two spaced side or Leg surfaces (27,29) which are interconnected by a base surface (31) extending over at least a portion of the height of the side or leg surfaces (27,29) and wherein at the side or leg surfaces (27,29 ) each an open-top cutout (33) for inserting the spacer rod (3) with a first edge (35) and a second edge (37) is formed,
characterized in that
at the second edges (37) of the two incisions (33), which lie farther away from the base surface (31), a plurality of step-like recesses (39) are formed, in which when loose laying the spacer rod (3) snap and by the wedge (7) is fixable Abstand- und Anschlaghalteranordnung zur Festlegung des Abstands von Schalungen und zur genauen Positionierung der Schalung für eine Wand bei der Herstellung von Betonbauwerken auf einer Teilbaute (21), umfassend einen Halter (9), der an einem aus der Oberfläche der Teilbaute (12) ragenden Anschlusseisen (11) anlegbar ist, einen Distanzhalterstab (3), der an einem Keil (7) zur Verkeilung des Distanzhalterstabs (3) mit dem Anschlusseisen (11) axial verschiebbar gehalten ist, wobei der Halter (9) zwei beabstandet liegende Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) umfasst, welche durch eine Basisfläche (31), die sich mindestens über einen Bereich der Höhe der Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) erstreckt miteinander verbunden sind und wobei an den Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) je ein oben offener Ausschnitt (33) zum Einlegen des Distanzhalterstabs (3) mit einer ersten Kante (35) und einer zweiten Kante (37) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einschnitte (33) an den Seiten- oder Schenkelflächen (27,29) parallel verlaufende erste und zweite Kanten (35,37) aufweisen.Distance and stop bracket assembly for determining the distance of formwork and for the precise positioning of the formwork for a wall in the manufacture of concrete structures on a substructure (21), comprising a holder (9) projecting from the surface of the subcomponent (12) Connecting rod (11) can be applied, a spacer rod (3) which is held on a wedge (7) for wedging the spacer rod (3) with the connecting iron (11) axially displaceable, wherein the holder (9) two spaced side or Leg surfaces (27,29) which are interconnected by a base surface (31) extending over at least a portion of the height of the side or leg surfaces (27,29) and wherein at the side or leg surfaces (27,29 ) each an open-top cutout (33) for inserting the spacer rod (3) with a first edge (35) and a second edge (37) is formed,
characterized in that
the incisions (33) on the side or limb surfaces (27, 29) have parallel first and second edges (35, 37). Abstand- und Anschlaghalteranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (33) positiv oder negativ zur Basisfläche (37) des Halters (9) geneigt verlaufen.Spacer and stop bracket assembly according to claim 9, characterized in that the notches (33) extend positively or negatively to the base surface (37) of the holder (9) inclined. Abstand- und Distanzhalteranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Kanten (37) die Ausnehmungen (39) umfassen und dass die ersten Kanten (35) im Wesentlichen geradlinig oder gebogen verlaufen.Spacer and spacer assembly according to claim 10, characterized in that the second edges (37) comprise the recesses (39) and that the first edges (35) are substantially rectilinear or curved. Abstand- und Distanzhalteranordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (7) und der Halter (9) je aus einem einzigen durch Stanzen und Biegen umgeformten Blechteil besteht.Spacer and spacer assembly according to one of claims 8 to 11, characterized in that the wedge (7) and the holder (9) each consist of a single formed by punching and bending sheet metal part. Abstand- und Distanzhalteranordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (27,29) des Halters (9) von der Basisfläche (31) konisch erweiternd verlaufend ausgebildet sind.Spacer and spacer assembly according to one of claims 8 to 12, characterized in that the two side surfaces (27,29) of the holder (9) of the base surface (31) are designed to extend conically widening. Halter (9) für eine Abstand- und Distanzhalteranordnung, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterkante des Halters (9) mehrere Zacken (41) ausgebildet sind.Holder (9) for a spacer and spacer assembly, characterized in that at the lower edge of the holder (9) a plurality of prongs (41) are formed.
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