CH625278A5

CH625278A5 - Device for fastening needles to needle bars.

Info

Publication number: CH625278A5
Application number: CH1492377A
Authority: CH
Inventors: Hans Kramer; Erik M Schmauser
Original assignee: Drei S Praezis
Priority date: 1976-12-11
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1981-09-15
Also published as: FR2373619B1; DE2656246B1; DE2656246C2; FR2373619A1; GB1582070A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher gekennzeichneten Art. The invention relates to a device of the kind characterized in the preamble of claim 1.

Die Nadeln zum Benadeln derartiger Nadelleisten werden in bereits aufgereihter und parallel ausgerichteter Form mit in gleicher Höhe liegenden Spitzen als Nadelstreifen geliefert. Dabei besteht der gurtartige Verbindungsstreifen zwischen den einzelnen Nadeln aus einem Kunststoff (DT-AS 1 121 509). The needles for needling such needle bars are supplied in a row already aligned and parallel with tips at the same height as pin strips. The belt-like connecting strip between the individual needles consists of a plastic (DT-AS 1 121 509).

Es ist bekannt, zur Herstellung des Verbindungsstreifens einen Kunststoff zu verwenden, in welchem die Nadeln mit ihren Füssen allseitig vom Kunststoff umgeben eingebettet sind. Derartige Verbindungsstreifen haben jedoch den Nachteil, dass sie breiter sind als der grösste Durchmesser ihrer Nadeln, welcher sich im Fussbereich der Nadeln befindet. Dadurch müssen die Rinnen zur Aufnahme der Nadelstreifen an den Nadelleisten eine grosse Breite aufweisen, was zu einer Schwächung der Eigenfestigkeit oder zu einer grossen Baubreite der Nadelleisten führt. Ausserdem können nur verhältnismässig dünne Nadeln verwendet werden. Diese Nadelstreifen werden zum Teil nicht immittelbar in die Rinne der Nadelleiste sondern in eine U-förmige Schiene eingeklebt, die ihrerseits in der Rinne der Nadelleiste durch Lot befestigt wird. It is known to use a plastic for producing the connecting strip, in which the needles are embedded with their feet on all sides surrounded by the plastic. However, such connecting strips have the disadvantage that they are wider than the largest diameter of their needles, which is located in the foot region of the needles. As a result, the grooves for receiving the pin strips on the pin strips must have a large width, which leads to a weakening of the inherent strength or to a large width of the pin strips. In addition, only relatively thin needles can be used. Some of these pinstripes are not glued directly into the groove of the needle bar but rather into a U-shaped rail, which in turn is fastened in the groove of the needle bar by solder.

Weiterhin ist es bekannt, die Füsse der einzelnen Nadeln durch einen Kunststoff, insbesondere ein Polymerisat, miteinander zu verbinden. Diese Nadelverbindungen stehen nicht seitlich über den Fussdurchmesser der Nadeln hinaus und weisen schon aufgrund ihrer geringeren Querschnittsstärke eine gewisse Flexibilität auf. Derart gebildete Nadelstreifen haben den Vorteil, dass die Rinnen an den Nadelleisten, die zu ihrer Aufnahme bestimmt sind, nur eine den maximalen Nadeldurchmesser geringfügig übersteigende Querschnittsbreite aufzuweisen brauchen oder dass bei gleicher Querschnittsbreite auch dickere Nadeln anwendbar sind. Der die Nadelverbindungen zwischen den einzelnen Nadeln bildende Kunststoff ist mit dem Klebstoff zum Einkleben in die Rinne einer Nadelleiste verträglich. Das Problem besteht jedoch darin, dass der Klebstoff, insbesondere ein Zwei-Komponen-ten-Kleber, zu seinem Aushärten eine gewisse Zeitspanne erfordert. In dieser Zeitspanne müssen die Nadeln des Nadelstreifens in der Rinne genau in ihrer Soll-Lage gehalten werden, die sie an der fertigen Nadelleiste einnehmen sollen. Die Einhaltung dieser genauen Lage wird dadurch erschwert, dass die Rinnentiefe an Nadelleisten oftmals variiert, sei dies aufgrund grosser Fertigungstoleranzen oder sei dies aufgrund z. B. des laufenden Ausfräsens der Rinnen zum Zweck der Entfernung der Rückstände verbrauchter Nadeln, um die Nadelleiste wieder neu benadeln zu können. Furthermore, it is known to connect the feet of the individual needles to one another by means of a plastic, in particular a polymer. These needle connections do not protrude laterally beyond the base diameter of the needles and have a certain flexibility due to their smaller cross-sectional thickness. Pinstripes formed in this way have the advantage that the grooves on the needle bars, which are intended to accommodate them, need only have a cross-sectional width that slightly exceeds the maximum needle diameter, or that thicker needles can also be used with the same cross-sectional width. The plastic forming the needle connections between the individual needles is compatible with the adhesive for gluing into the groove of a needle bar. However, the problem is that the adhesive, especially a two-component adhesive, requires a certain amount of time to harden. During this period, the needles of the pinstrip in the groove must be held exactly in their desired position, which they are to assume on the finished needle bar. Adherence to this exact location is made difficult by the fact that the groove depth on needle bars often varies, be it due to large manufacturing tolerances or due to e.g. B. the ongoing milling of the channels for the purpose of removing the residues of used needles in order to be able to re-needle the needle bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Art zu schaffen, die in einfacher Weise das Ausrichten und s The invention has for its object to provide a device of the type described in the preamble of claim 1, the alignment and s in a simple manner

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

625 278 625 278

Überführen der Nadeln in ihre Sollstellung in der Rinne der Nadelleiste ermöglicht und die Nadeln bis zum Aushärten des Haftmittels sicher in dieser Sollstellung hält. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Moving the needles into their desired position in the groove of the needle bar and holding the needles securely in this desired position until the adhesive has hardened. This object is achieved by the characterizing part of patent claim 1.

Durch die magnetische Ausbildung der Seitenfläche der s Halteleiste werden die Nadeln mindestens über einen Teil ihrer Schaftlänge ohne Gefahr einer Beeinträchtigung der besonders empfindlichen Nadelspitzen gehalten. Die Verwendung von Magnetismus als Haltemittel für die Nadeln bedeutet, dass die Nadeln erst ab einem bestimmten Kraftaufwand 10 gegenüber der Halteleiste verschoben werden können. Sie können also nach der Verbindung der Halteleiste mit der Nadelleiste und ihrem Auflegen auf die magnetische Seitenfläche der Halteleiste genau in ihre Sollage in der Rinne überführt werden, in der sie dann zeitlich weitgehend unbegrenzt ls durch die Magnetkraft gehalten werden. In an der magnetischen Seite der Halteleiste anhaftender Stellung bereitet ein Einführen der Nadelstreifen in die Rinne der Nadelleiste keinerlei Schwierigkeiten. Das Uberführen des Nadelstreifens bzw. der Nadeln in ihre Sollage innerhalb der Rinne wird 20 besonders dadurch erleichtert, dass die Oberkante der Halteleiste in mit der Nadelleiste verbundenem Zustand in einem der Sollvorstehhöhe der Nadeln entsprechendem Abstand parallel zur Nadelleistenoberfläche verläuft. Diese Erleichterung besteht darin, dass der Nadelstreifen zunächst mit über 25 die Oberkante der Halteleiste hinausstehenden Nadelspitzen auf die magnetische Seite der bereits in ihre Sollstellung gegenüber der Nadelleiste gebrachten Halteleiste aufgelegt wird. Hierbei braucht auf eine exakt geradlinige Ausbüdung des Nadelstreifens nicht geachtet zu werden. Nunmehr befin- 30 det sich der Nadelstreifen selbsttätig im Überdeckungsbereich der Rinne bzw. ist bereits partiell in die Rinne eingeführt. Schliesslich werden die über die Oberkante der Halteleiste hinausstehenden Nadelspitzen gegen lediglich eine ebene Fläche gedrückt, wodurch sich die Nadeln auf der Halteleiste in35 Längsrichtung soweit verschieben, bis die ebene Fläche an die Oberkante der Halteleiste anschlägt und somit die Nadelspitzen mit der Oberkante der Halteleiste fluchten. Eine im wesentlichen parallele, äquidistante Lage der Nadeln zueinander stellt sich dabei weitgehend selbsttätig auch durch die 40 fusseitige Verbindung der Nadeln untereinander ein. Die Nadeln bzw. der Nadelstreifen nehmen nunmehr die Sollage in der Rinne ein und werden in dieser weiterhin gehalten. In dieser Stellung kann auch das Haftmittel in die Rinne eingebracht oder nachgefüllt werden, ohne dass dabei der Nadel- 45 streifen seine aufgrund der Magnetkraft gewährleistete Sollage verändert. Nach dem Aushärten des Haftmittels kann die Halteleiste von der Nadelleiste abgenommen werden, wobei sich dann die Nadeln von der Halteleiste lösen. Due to the magnetic design of the side surface of the retaining strip, the needles are held at least over part of their shaft length without the risk of impairing the particularly sensitive needle tips. The use of magnetism as a holding means for the needles means that the needles can only be displaced relative to the holding strip above a certain force 10. After connecting the retaining bar to the needle bar and placing it on the magnetic side surface of the retaining bar, they can therefore be transferred exactly into their desired position in the channel, in which they are then held largely indefinitely by the magnetic force. In the position adhering to the magnetic side of the holding strip, inserting the pin strips into the groove of the needle strip presents no difficulties. The transfer of the needle strip or the needles into their desired position within the groove is particularly facilitated by the fact that the upper edge of the holding strip, when connected to the needle strip, runs parallel to the surface of the needle strip at a distance corresponding to the desired projection height of the needles. This relief consists in the fact that the pinstrip is first placed on the magnetic side of the holding bar which has already been brought into its desired position in relation to the needle bar with needle tips protruding beyond the upper edge of the holding bar. It is not necessary to pay attention to an exact straight line of the pinstripe. The pinstrip is now automatically in the overlap area of the channel or has already been partially inserted into the channel. Finally, the needle tips protruding beyond the upper edge of the holding bar are pressed against only a flat surface, causing the needles on the holding bar to move in the longitudinal direction until the flat surface strikes the upper edge of the holding bar, thus aligning the needle tips with the upper edge of the holding bar. An essentially parallel, equidistant position of the needles to one another is largely established automatically by the connection of the needles to one another on the foot side. The needles or the pinstripe now take up the desired position in the channel and are still held in this. In this position, the adhesive can also be introduced into the channel or refilled without the needle strip changing its desired position guaranteed by the magnetic force. After the adhesive has hardened, the holding strip can be removed from the needle strip, the needles then detaching from the holding strip.

Durch das Kennzeichen des Patentanspruches 2 ist eine 50 freie Zugänglichkeit der Rinne von beiden Seiten z. B. zum Nachfüllen von Haftmittel in die Rinne erhalten. By the characterizing part of claim 2 is a 50 free accessibility of the channel from both sides z. B. received for refilling adhesive in the gutter.

Durch das Kennzeichen des Anspruches 4 weist die Halteleiste über ihre freitragende Länge ein hohes Mass an Eigenstabilität auf. ss Due to the characterizing part of claim 4, the retaining strip has a high degree of inherent stability over its self-supporting length. ss

Das Kennzeichen des Anspruches 6 gewährleistet eine zusätzliche Sicherung der Halterung des Magnetstreifens an der Halteleiste gegen seitliches Abziehen. Das Kennzeichen des Patentanspruches 8 bedeutet zunächst eine weitere Erhöhung der Eigenfestigkeit und damit der Formstabilität der 60 Halteleiste, so dass diese auch bei grösseren Krafteinwirkungen ihre Sollform beibehält. Gemeinsam mit dem Kennzeichen des Patentanspruches 9 bewirkt das Kennzeichen des Patentanspruches 8, dass die Haftoberfläche des Magnetstreifens eine Form einnimmt, die etwa ein Negativ zu der an der 65 Haftseite der Nadeln meist etwas balligen bzw. bombierten Schaftform der Nadeln darstellt. Hierdurch wird besser gewährleistet, dass die Nadeln nach Möglichkeit über die gesamte Länge des Überdeckungsbereiches durch den Haftstreifen an diesem satt anliegen mit der Folge, dass die Haftkraft des Magnetstreifens verbessert wird. The characterizing part of claim 6 ensures additional securing of the holder of the magnetic strip on the holding strip against lateral pulling. The characterizing part of patent claim 8 initially means a further increase in the inherent strength and thus the dimensional stability of the 60 retaining strip, so that it maintains its desired shape even when subjected to greater forces. Together with the characterizing part of patent claim 9, the characterizing part of patent claim 8 causes the adhesive surface of the magnetic strip to take on a shape which is approximately a negative to the shaft shape of the needles, which is usually somewhat spherical or convex on the adhesive side of the needles. This better ensures that the needles, if possible, lie snugly against the adhesive strip over the entire length of the overlap region, with the result that the adhesive force of the magnetic strip is improved.

Das Kennzeichen des Patentanspruches 10 ermöglicht es, den Nadelstreifen beim Auflegen auf die Halteleiste in Längsrichtung der Halteleiste genau in seiner Sollstellung positionieren zu können, bevor der Nadelstreifen in seine Soll-Vorstehhöhe gegenüber der Nadelleiste überführt wird. Etwa derselbe Zweck ist durch das Kennzeichen des Patentanspruches 11 erreichbar. The characterizing part of patent claim 10 makes it possible to position the pinstrip exactly in its desired position in the longitudinal direction of the retaining bar when it is placed on the retaining bar before the pinstripe is transferred to its target projection height relative to the needle bar. Approximately the same purpose can be achieved by the characterizing part of claim 11.

Das Kennzeichen des Anspruches 13 stellt eine besonders problemlose Art der Verbindung der Halteleiste mit der Nadelleiste dar. Nach dem Kennzeichen des Anspruches 14 braucht die Halteleiste lediglich bis zu ihrem Anschlag auf die Nadelleiste aufgeschoben zu werden, um damit automatisch ihre Soll-Zustellung gegenüber der Nadelleiste einzunehmen. Gemeinsam mit dem Kennzeichen des Anspruches 15 ist auch in Längsrichtung der Nadelleiste die Sollage der Halteleiste gegenüber der Nadelleiste vorgegeben. Derartige vertikale Führungsnuten sind bei Nadelleisten in der Regel auf einer Seitenfläche im Bereich der beiden Nadelleistenenden angeordnet. Sie dienen im Betrieb der Nadelleiste zu ihrer Führung gegenüber dem Maschinengestell der Nadelmaschine. The characterizing part of claim 13 represents a particularly problem-free type of connection of the holding bar to the needle bar. According to the characterizing part of claim 14, the holding bar only needs to be pushed onto the needle bar until it stops, so that it automatically delivers its target in relation to the needle bar to take. Together with the characterizing part of claim 15, the desired position of the retaining bar relative to the needle bar is also predetermined in the longitudinal direction of the needle bar. Such vertical guide grooves are usually arranged on a side surface in the region of the two ends of the needle bar in the case of needle bars. They serve to guide the needle bar in relation to the machine frame of the needle machine during operation.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand eines in den Fig. dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The object of the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the figures. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Nadelstreifens, 1 is a side view of the pinstripe,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Halteleiste, 2 is a side view of the retaining bar,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Nadelleiste mit aufgeschnittener Rinne, 3 is a side view of the needle bar with the groove cut open,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Nadelleiste mit in ihrer Sollstellung an dieser befestigter Halteleiste und an der Magnetseite der Halteleiste anhaftendem Nadelstreifen in noch nicht in seine Sollstellung gegenüber der Nadelleiste überführter Stellung, d. h. mit noch über die Oberkante der Halteleiste hinausstehenden Nadelspitzen, Fig. 4 is a side view of the needle bar with in its target position attached to this retaining strip and adhering to the magnetic side of the retaining strip pin strip in a position not yet transferred into its target position relative to the needle bar, d. H. with needle tips still protruding from the upper edge of the retaining strip,

Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V— V in Fig. 4 bei jedoch bereits in seine Sollage überführtem Nadelstreifen, 5 shows a section along the line V - V in FIG. 4 but with the pinstrip already transferred into its desired position,

Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 4 lediglich durch das Querhaupt der Halteleiste. Fig. 6 shows a section along the line V-V in Fig. 4 only through the crosshead of the retaining strip.

Der Nadelstreifen 1 besteht aus einer Vielzahl von mit Abstand 2 zueinander parallel angeordneten Nadeln 3, deren Spitzen 4 in einer Ebene liegen. Die Nadeln 3 sind in ihrem Fussbereich 5 durch aus einem Kunststoff bestehende, jeweils den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Nadeln überbrückende Verbinder 6 aus einem flexiblen Kunststoff, z. B. Polymerisat, miteinander verbunden. Die Verbinder 6 stellen also den eigentlichen, gurtartigen Nadelstreifen her. Die Nadeln 3 ragen mit der weitaus überwiegenden Länge ihrer Schäfte über den Bereich der Verbinder 6 nach oben hinaus. The pinstripe 1 consists of a plurality of needles 3 arranged at a distance 2 from one another in parallel, the tips 4 of which lie in one plane. The needles 3 are in their foot area 5 by a plastic, each bridging the gap between two adjacent needles connector 6 made of a flexible plastic, for. B. polymer, interconnected. The connectors 6 thus produce the actual, belt-like pin strips. The needles 3 protrude with the far predominant length of their shafts above the area of the connector 6.

Die Nadelleiste 7 ist mit ihren beiden Enden 8, 9 in eine Nadelmaschine einspannbar. Die beiden Enden 8, 9 sind durch das Querhaupt 10 der Nadelleiste miteinander verbunden, welches an seiner oberen Seitenfläche 11 mit einer parallel zu dieser über die gesamte Länge des Querhauptes 10 verlaufenden, endseitig abgeschlossenen Rinne 12 versehen ist. Die Rinne 12 dient zur Aufnahme des Fussbereiches 5 des Nadelstreifens 1. Die Verbindung des Nadelstreifens 1 in in der Rinne 12 einliegender Form mit der Nadelleiste 7 erfolgt durch einen flüssigen Zwei-Komponenten-Kleber, welcher vor oder nach Einführung des Nadelstreifens 1 in die Rinne 12 eingebracht wird und nach seinem Aushärten den Nadelstreifen 1 bzw. die Nadeln 3 fest in derjenigen Stellung gegenüber der Nadelleiste 7 hält, die die Nadeln 3 innerhalb der Rinne 12 zum Zeitpunkt des Aushärtens des Klebers einnehmen. The two ends 8, 9 of the needle bar 7 can be clamped in a needle machine. The two ends 8, 9 are connected to one another by the crosshead 10 of the needle bar, which is provided on its upper side surface 11 with a groove 12 which is closed at the end and runs parallel to it over the entire length of the crosshead 10. The trough 12 serves to receive the foot region 5 of the pinstrip 1. The connection of the pinstrip 1 in the form lying in the trough 12 with the needle bar 7 takes place by means of a liquid two-component adhesive which is applied before or after the introduction of the pinstrip 1 into the channel 12 is introduced and, after it has hardened, holds the pinstrip 1 or the needles 3 firmly in the position relative to the needle bar 7 which the needles 3 occupy within the groove 12 at the time the adhesive hardens.

Die zur Halterung der Nadeln 3 bzw. des Nadelstreifens 1 The for holding the needles 3 or the pinstrip 1

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4 4th

dienende Halteleiste 13 ist mit ihren Enden 14,15 auf die Enden 8, 9 der Nadelleiste 7 klemmend aufschiebbar. Zu diesem Zweck sind die Enden 14,15 mit in Richtung auf die Nadelleiste 7 vorstehenden Befestigungsvorsprüngen 16, 17 versehen. Die Befestigungsvorsprünge 16,17 sind durch auf die Enden 8,9 der Nadelleiste 7 aufschiebbare, diese umgreifende Klammern gebildet. Die beiden Schenkel je einer solchen Klammer sind mit 18, 19 bezeichnet. Insbesondere sind die Klammerschenkel 18 aus den Befestigungsvorsprüngen 16, 17 herausgestanzt und herausgebogen. Das Querhaupt 20 zwischen den Schenkeln 18,19 bildet einen Anschlag zur Begrenzung des Aufschiebeweges der Halteleiste 13 auf die Nadelleiste 7. serving holding strip 13 can be pushed with its ends 14, 15 onto the ends 8, 9 of the needle strip 7 by clamping. For this purpose, the ends 14, 15 are provided with fastening projections 16, 17 projecting in the direction of the needle bar 7. The fastening projections 16, 17 are formed by clamps which can be pushed onto the ends 8, 9 of the needle bar 7 and encompass them. The two legs of such a clip are designated 18, 19. In particular, the clamp legs 18 are punched out of the fastening projections 16, 17 and bent out. The crosshead 20 between the legs 18, 19 forms a stop to limit the sliding path of the retaining bar 13 onto the needle bar 7.

Die Enden 8, 9 der Nadelleiste 7 enthalten auf einer Seite vertikale Führungsnuten 21, 22, die im Betrieb der Nadelleiste zu deren Führung an der Nadelmaschine dienen. Diese Führungsnuten 21, 22 werden nun zur Längsführung der Halteleiste 13 in auf die Nadelleiste 7 aufgeschobenem Zustand dadurch herangezogen, dass die Klammerschenkel 18 der Halteleiste 13 so dimensioniert sind und einen solchen gegenseitigen Abstand zueinander aufweisen, dass sie in die Führungsnuten 21, 22 der Nadelleiste einschiebbar sind. Der Abstand zwischen den Klammerschenkeln 18,19 der Halteleiste 13 untereinander ist so gewählt, dass nach einem Aufschieben der Halteleiste auf die Führungsnuten 21,22 ein Kraft-schluss gewährleistet ist derart, dass die Halteleiste 13 nicht unbeabsichtigt, auch nicht quer zu ihrer Längsrichtung verschoben werden kann. The ends 8, 9 of the needle bar 7 contain on one side vertical guide grooves 21, 22, which serve to guide the needle bar during operation of the needle bar. These guide grooves 21, 22 are now used for the longitudinal guidance of the holding strip 13 in the state pushed onto the needle strip 7 in that the clamp legs 18 of the holding strip 13 are dimensioned and are spaced from one another in such a way that they enter the guide grooves 21, 22 of the needle strip can be inserted. The distance between the clamp legs 18, 19 of the retaining strip 13 is chosen such that after the retaining strip has been pushed onto the guide grooves 21, 22 a force fit is ensured in such a way that the retaining strip 13 is not inadvertently displaced, not even transversely to its longitudinal direction can be.

Das Querhaupt 23 der Halteleiste 13 verbindet die beiden Befestigungsvorsprünge 16,17 miteinander. Es ist mindestens gleich lang, in der Regel aber länger als die Länge des Nadelstreifens 1. Das Querhaupt 23 bildet die eigentliche Halteleiste 13. In auf die Nadelleiste 7 aufgeschobener Stellung verläuft die Halteleiste 13 oberhalb der Rinne 12 seitlich neben der Rinne 12 und parallel zur Nadelleiste 7. Auf ihrer der Längs-symmetrieebene 24 der Rinne 12 zugewandten Seitenfläche trägt die Halteleiste 13 im Bereich ihres Querhauptes 23 einen aufgeklebten Magnetstreifen 25. Wenn hier kurz von «Magnetstreifen» gesprochen wird, so ist damit ein insbesondere flexibler Streifen aus permanentmagnetischem Werkstoff gemeint, wie dieser allgemein handelsüblich ist. Das Querhaupt 23 der Halteleiste weist ein U-förmiges Querschnitts-profü auf, welches zum Magnetstreifen 25 hin offen ist. Der Magnetstreifen 25 ist zwischen den U-Schenkeln 26, 27 des Querhauptes 23 etwa formschlüssig einliegend am Verbindungsboden zwischen den U-Schenkeln 26, 27 festgeklebt. Mit seiner aussenliegenden Haftoberfläche ragt der Magnetstreifen 25 leicht über die Enden der U-Schenkel 26, 27 hinaus. Der Verbindungsboden 28 des U-Profils ist vorzugsweise nach unten konkav ausgewölbt, insbesondere mit einer zusätzlich ausgewölbten Sicke 29 versehen. Hierdurch wird dem Verbindungsboden 28 eine leicht konkav ausgewölbte Form verliehen, wobei die Biegeachse der Wölbung parallel zum Querhaupt 23 der Halteleiste 13 verläuft. Hierdurch und durch die flexible Ausbildung des Magnetstreifens 25 ist die Haftoberfläche 30 des Magnetstreifens 25 ebenfalls leicht konkav ausgewölbt, wodurch sie sich der leicht balligen bzw. bombierten Form der Nadeln 3 im der Haftoberfläche 30 zugewandten Bereich anpasst. The crosshead 23 of the retaining strip 13 connects the two fastening projections 16, 17 to one another. It is at least the same length, but usually longer than the length of the pinstrip 1. The crosshead 23 forms the actual retaining strip 13. In the position pushed onto the needle strip 7, the retaining strip 13 runs above the channel 12 laterally next to the channel 12 and parallel to it Needle bar 7. On its side surface facing the longitudinal symmetry plane 24 of the channel 12, the holding bar 13 carries a glued-on magnetic strip 25 in the region of its crosshead 23. When we speak briefly of "magnetic strips", this means a particularly flexible strip made of permanent magnetic material how this is generally commercially available. The crosshead 23 of the retaining strip has a U-shaped cross-sectional profile which is open towards the magnetic strip 25. The magnetic strip 25 is glued between the U-legs 26, 27 of the crosshead 23 in an approximately form-fitting manner on the connecting base between the U-legs 26, 27. With its outer adhesive surface, the magnetic strip 25 protrudes slightly beyond the ends of the U-legs 26, 27. The connecting base 28 of the U-profile is preferably curved concavely downward, in particular provided with an additionally curved bead 29. This gives the connecting base 28 a slightly concave shape, the bending axis of the curvature running parallel to the crosshead 23 of the retaining strip 13. As a result of this and due to the flexible design of the magnetic strip 25, the adhesive surface 30 of the magnetic strip 25 is also curved slightly concavely, as a result of which it adapts to the slightly spherical or cambered shape of the needles 3 in the region facing the adhesive surface 30.

In auf die Nadelleiste 10 aufgeschobener Fixierstellung verläuft die Oberkante 31 der Halteleiste 13 in einem der Soll-Vorstehhöhe 32 entsprechenden Abstand parallel zu der mit der Rinne 12 versehenen, oberen Seitenfläche 11 der Nadelleiste 10. In aufgeschobener Stellung der Halteleiste 13 besteht weiterhin ein Abstand 37 zwischen der Unterkante 33 der Halteleiste und der oberen Seitenfläche 11 der Nadelleiste. In the fixing position pushed onto the needle bar 10, the upper edge 31 of the holding bar 13 runs at a distance corresponding to the desired projection height 32 parallel to the upper side surface 11 of the needle bar 10 provided with the groove 12. In the pushed-on position of the holding bar 13 there is still a distance 37 between the lower edge 33 of the holding bar and the upper side surface 11 of the needle bar.

Der Magnetstreifen 25 kann eine der Länge des Nadelstreifens 1 exakt entsprechende Länge aufweisen. Er kann aber auch länger sein und Markierungen für die Lage der jeweils äusseren Nadeln 3 des Nadelstreifens 1 aufweisen. The magnetic strip 25 can have a length that corresponds exactly to the length of the pinstrip 1. However, it can also be longer and have markings for the position of the respective outer needles 3 of the pinstrip 1.

Die Befestigung des Nadelstreifens 1 in der Rinne 12 der Nadelleiste 7 wird wie folgt vorgenommen: The pin strip 1 is fastened in the groove 12 of the needle bar 7 as follows:

Die Halteleiste 13 wird noch ohne Nadelstreifen auf die Nadelleiste 7 aufgeschoben und somit in ihre Sollstellung gebracht. In dieser Sollstellung wird die Halteleiste 13 durch die in den Führungsnuten 21, 22 einliegenden Klammerschenkel 18,19 fixiert. Der Nadelstreifen 1 wird nun mit über die Oberkante 31 der Halteleiste 13 hinausstehenden Spitzen 4 auf die Haftoberfläche 30 des Magnetstreifens 25 aufgelegt. Zur Erleichterung der Positionierung des Nadelstreifens 1 mit Bezug auf die Längsrichtung des Querhauptes 23 der Halteleiste 13 dienen die Enden 34,35 des Magnetstreifens 25 oder auf dem Magnetstreifen 25 aufgebrachte Markierungen, denen gegenüber der Nadelstreifen 1 mit seinen jeweils aussenste-henden Nadeln 3 ausgerichtet wird. In dieser Stellung liegt der Nadelstreifen 1 im Überdeckungsbereich der Rinne 12. Gegebenenfalls ragt er auch bereits mit seinem Fussbereich 5 jedenfalls teilweise in die Rinne 12 hinein. Die Rinne 12 kann zu diesem Zeitpunkt bereits mit noch nicht ausgehärtetem Kleber in ausreichendem Masse angefüllt sein. The retaining strip 13 is pushed onto the needle strip 7 without a pinstripe and thus brought into its desired position. In this desired position, the retaining strip 13 is fixed by the clamp legs 18, 19 which are inserted in the guide grooves 21, 22. The pinstripe 1 is now placed on the adhesive surface 30 of the magnetic strip 25 with the tips 4 projecting beyond the upper edge 31 of the holding strip 13. To facilitate the positioning of the pinstrip 1 with respect to the longitudinal direction of the crosshead 23 of the retaining strip 13, the ends 34, 35 of the magnetic strip 25 or markings applied to the magnetic strip 25 are used, which are aligned with the pinstrip 1 with its respective external needles 3 . In this position, the pinstripe 1 lies in the overlap area of the channel 12. If necessary, it also projects with its foot area 5 in some cases into the channel 12. The channel 12 can already be filled to a sufficient extent with adhesive that has not yet cured at this point.

Die Überführung der Nadelleiste 1 bzw. der Nadeln 3 in ihre Sollage geschieht nun in einfacher Weise dadurch, dass die aus der Nadelleiste 7 mit aufgeschobener Halteleiste 13 und an dieser anhaftender Nadelleiste 1 gebildete Einheit, bei der die Nadeln 3 mit ihren Spitzen 4 über die Oberkante 31 der Halteleiste 13 hinausstehen, mit den Nadelspitzen 4 in Richtung der Nadelachsen gegen ein lotrecht zu den Nadelachsen verlaufende Ebene, z. B. eine Tischunterfläche geschoben werden. In gleicher Weise ist es möglich, etwa mit einem ebenen Gegenstand, z. B. einem Stahllineal, die Spitzen 4 der Nadeln 3 in Nadellängsrichtung auf die Nadelleiste 10 hin zu beaufschlagen. Hierbei verschieben sich die Nadeln 3 auf der Haftoberfläche 30 des Magnetstreifens 25, ohne dass der Haftschluss verlorengeht. Diese gemeinsame Verschiebbewegung aller Nadeln 3 endet in dem Augenblick, in welchem die Ebene 36 gegen die Oberkante 31 der Halteleiste 13 anschlägt. In dieser Stellung fluchten die Spitzen 4 der Nadeln 3 genau mit der Oberkante 31 der Halteleiste 13. Der Abstand 32 bestimmt also nach vollzogener Beaufschlagung der Nadelspitzen 4 durch die Ebene 36 die mit dem Abstand 32 identische Vorstehhöhe der Nadeln 3 gegenüber der oberen Seitenfläche 11 der Nadelleiste 10. In Verschiebeendstellung haften die Nadeln 3 weiterhin an der Haftoberfläche 30 des Magnetstreifens 25. In dieser Stellung kann aufgrund des Abstandes 32 gegebenenfalls noch Kleber nachgegossen werden, wenn eine völlige Kleberausfüllung der Rinne 12 erwünscht ist. Der Kleber kann über eine grössere Zeitspanne aushärten, ohne dass sich an der sicheren Halterung der Nadeln 3 in ihrer Sollstellung gegenüber der Nadelleiste 10 etwas ändert. The transfer of the needle bar 1 or the needles 3 into their desired position now takes place in a simple manner in that the unit formed from the needle bar 7 with the retaining bar 13 slid on and adhering to the needle bar 1, in which the needles 3 with their tips 4 over the Stand out upper edge 31 of the retaining strip 13, with the needle tips 4 in the direction of the needle axes against a plane running perpendicular to the needle axes, for. B. a table surface can be pushed. In the same way it is possible, for example with a flat object, e.g. B. a steel ruler to act on the tips 4 of the needles 3 in the longitudinal direction of the needle bar 10. In this case, the needles 3 shift on the adhesive surface 30 of the magnetic strip 25 without the adhesive closure being lost. This common displacement movement of all the needles 3 ends at the moment in which the plane 36 abuts against the upper edge 31 of the retaining strip 13. In this position, the tips 4 of the needles 3 are exactly aligned with the upper edge 31 of the retaining strip 13. The distance 32, after the needle tips 4 have been acted upon by the plane 36, determines the projection height of the needles 3, which is identical to the distance 32, relative to the upper side face 11 of the Needle bar 10. In the displacement end position, the needles 3 continue to adhere to the adhesive surface 30 of the magnetic strip 25. In this position, because of the distance 32, adhesive can possibly be added if complete filling of the groove 12 with the adhesive is desired. The adhesive can cure over a relatively long period of time without any change in the secure holding of the needles 3 in their desired position relative to the needle bar 10.

Nach vollzogener Aushärtung des Klebers wird die Halteleiste 13 einfach von der Nadelleiste 10 abgezogen, wobei sich die Haftverbindung zwischen den Nadeln 3 und dem Magnetstreifen 25 löst. Die Nadelleiste 10 befindet sich nunmehr in vorschriftsmässig benadelter Form. After the adhesive has hardened, the holding strip 13 is simply pulled off the needle strip 10, the adhesive bond between the needles 3 and the magnetic strip 25 being released. The needle bar 10 is now in the needled form.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

625 278

1. Device for fastening needles lined up in the form of a particularly flexible pinstrip in a groove arranged on a given needle bar by means of a hardening adhesive, characterized by a detachably connectable to the needle bar (7), parallel to and above and parallel to the groove (12) this extending retaining strip (13), whose side surface facing the longitudinal plane of symmetry (24) of the channel (12) is magnetic and whose upper edge (31), when connected to the needle strip (7), in one of the desired projecting heights of the needles (3 ) corresponding distance (32) runs parallel to the side surface (11) of the needle bar (7) provided with the groove (12).

2. Device according to claim 1, characterized by a distance (37) between the lower edge (33) of the holding strip (13) and the upper side surface (11) of the needle strip (7) to form a passage gap which preferably extends over the entire length of the strip.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding strip (13) extends at least over the length of the needle strip (7) to be needled.

4. The device according to claim 2 and 3, characterized in that the retaining strip (13) has a U-shaped cross-sectional profile.

5. The device according to claim 4, characterized in that the magnetic side surface of the holding strip (13) is formed by an applied, in particular glued strip (25) made of permanent magnetic material on this side.

6. The device according to claim 5, characterized in that the U-shaped cross-sectional profile to the magnetic side of the retaining strip (13) open and the magnetic strip (25) between the U-legs (26, 27) is attached lying.

7. The device according to claim 6, characterized in that the magnetic strip (25) with its adhesive surface (30) on the U-leg (26, 27) protrudes.

8. The device according to claim 7, characterized in that the bottom (28) of the U-profile bulges outward, in particular with an outwardly projecting bead (29) is provided.

9. The device according to claim 8, characterized in that the magnetic strip (25) consists of flexible material and is concavely curved with respect to its adhesive surface (30), the longitudinal axis of the bulge extending in the longitudinal direction of the holding strip.

10. The device according to claim 9, characterized by a length of a pinstripe (1) exactly corresponding length of the magnetic strip (25).

11. The device according to claim 9, characterized in that the magnetic strip (25) is longer than the pinstripe (1) and carries markings for the position of the respective outer needles (3) of the pinstripe (1).

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the ends of the holding strip (13) are provided with fastening projections (16, 17) projecting in the direction of the needle strip (7).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the fastening projections (16, 17) can be pushed onto the needle bar (7), these encompassing clamps with a stop that fixes the desired distance (32) of the upper edge (31) of the retaining bar (13) (20) are.

14. The apparatus according to claim 13, characterized by the insertion of spacers, for. B. an adjusting screw, between the clamp legs (18, 19) to limit the sliding path of the retaining strip (13) up to the stop (20)

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the brackets in the pushed-on position with a

Leg (18,19) against a lateral, approximately vertical contact surface, for. B. against the side surface of a vertical v guide groove (21, 22) extending on a lateral needle bar surface.

16. The apparatus according to claim 14 and 15, characterized by an integral design with its fastening projections (16, 17) of the retaining strip (13).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the retaining strip (13) made of metallic material, in particular made of sheet metal, for. B. is punched and embossed.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that in the brackets the one bracket leg (18) is formed by punching and bending out of the other bracket leg (19).