[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Abstand- und Distanzhalter gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 oder 2.
[0002] Abstand- und Distanzhalter für die Erstellung von Wandschalungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie umfassen einen Halteteil, welcher einen Querstab trägt, der zum einen die Distanz der zu erstellenden Schalungen festlegt und durch Bohrungen im Halteteil verschieb- und durch einen Keil in der gewählten Position feststellbar ist und der zum andern ein Anschlusseisen aus der unterhalb der zu erstellenden Schalung liegenden Bodenplatte umgreift. Diese bekannten Vorrichtungen werden entweder von oben auf oder seitlich an das Anschlusseisen heran geschoben und danach bis zur Anlage mit der darunter liegenden, bereits erstellten Bodenplatte geführt.
Dann erfolgt das Justieren des Querstabs in der Horizontalen, um die Lage der Schalungen für die zu erstellende Wand festzulegen. Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen ist, dass mehrere unterschiedlich grosse Halteteile an Lager gehalten werden müssen oder dass das Halteteil in einer bestimmten, dem Durchmesser des Anschlusseisens entsprechenden Position montiert werden muss, um ein Aufsetzen bzw. Befestigen an allen gängigen Anschlusseisen mit Durchmesser von 6 Millimeter bis 16 Millimeter zu ermöglichen.
[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Abstand- und Distanzhalters, der ein radiales Heranführen und einfaches Anbringen auf das Anschlusseisen ermöglicht, ohne dass die Stange dazu vom Halteteil getrennt werden muss.
[0004] Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Abstand- und Distanzhalter mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 2.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Abstand- und Distanzhalters sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
[0005] Durch den besonders geformten und ausgebildeten Querschnitt und den seitlich angeordneten Schlitz im Halteteil wird es möglich, Distanzhalter mit bereits darin eingesetzter Querstange seitlich in das Anschlusseisen einzuführen. In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann ein- und derselbe Abstandhalter für alle gängigen Anschlusseisen verwendet werden, ohne dass die Position der Querstange vorab an bestimmter Stelle im Halteteil festgelegt oder ein dem Durchmesser des Anschlusseisens angepasstes Halteteil verwendet werden muss. Weiter vorteilhaft erweist sich der Umstand, dass der Distanzhalter als einteiliges Werkstück auf die Baustelle gelangt und direkt versetzt werden kann.
Ein Zusammensetzen oder Zusammenfügen von Halteteil, Stange und/oder Keil auf der Baustelle entfällt.
[0006] Anhand einiger illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
<tb>Fig. 1<sep>einen Grundriss eines Abstand- und Distanzhalters, aufgesetzt und festgeklemmt an einem Anschlusseisen,
<tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht einer ersten Ausgestaltung des Halteteils, aufgesetzt auf einem Anschlusseisen,
<tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Darstellung eines Halteteils in einer einfachen Ausgestaltung mit einer Querstangenbohrung,
<tb>Fig. 4<sep>eine perspektivische Darstellung eines Halteteils mit einer Aufnahme für drei unterschiedlich grosse Anschlusseisen,
<tb>Fig. 5<sep>eine Abwicklung des Halteteils gemäss Fig. 4,
<tb>Fig. 6<sep>eine Seitenansicht eines Halteteils mit einem daran angeformten Keil,
<tb>Fig. 7<sep>eine perspektivische Darstellung eines Halteteils mit stufenförmigen Ausnehmungen für die Querstange,
<tb>Fig. 8<sep>eine Seitenansicht eines Halteteils mit diagonal verlaufendem Einführschlitz,
<tb>Fig. 9<sep>eine perspektivische Darstellung eines weiteren Halteteils mit einer ausschwenkbar gehaltenen Stange,
<tb>Fig. 10<sep>eine perspektivische Darstellung eines weiteren Distanzhalters mit einem ausschwenkbaren Halteteil,
<tb>Fig. 11<sep>eine perspektivische Darstellung eines weiteren Distanzhalters mit einem ausschwenkbaren Halteteil,
<tb>Fig. 12<sep>eine Aufsicht auf den Distanzhalter in Fig. 11,
<tb>Fig. 13<sep>eine Ansicht des Distanzhalters in Fig. 11 von vorn,
<tb>Fig. 14<sep>eine Ansicht des Distanzhalters in Fig. 11 von hinten,
<tb>Fig. 15<sep>eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung des Distanzhalters ohne Keil,
<tb>Fig. 16<sep>eine Seitenansicht des Distanzhalters gemäss Fig. 15 und
<tb> Fig. 17<sep>eine Aufsicht auf eine alternative Ausgestaltung der Distanzhaltestange in Gestalt eines Ringes.
[0007] Im Grundriss gemäss Fig. 1 sind die Hauptteile des Abstand- und Distanzhalters 1 dargestellt. Dieser umfasst einen Halteteil 3, eine Quer- oder Distanzstange, kurz Stange 5, an deren Enden aus Kunststoff hergestellte Endstücke 7 aufgesetzt sind. Die Stange 5 mit den Endstücken 7 weist vorteilhafterweise eine Länge L auf, welche dem Abstand der für die Erstellung einer Wand zu errichtenden Schalung entspricht (Schalung und Wand nicht dargestellt).
[0008] Zwischen einem Anschlusseisen 9 und der Querstange 5 ist zudem ein Keil 11 ersichtlich, mit dem nach dem Justieren die Stange 5 verkeilt werden kann.
Das Anschlusseisen 9 ist selbstverständlich nicht Teil der Abstandhaltevorrichtung 1, wie dies aus Fig. 2 deutlich ersichtlich ist, und es ragt aus einer Bodenplatte 13 heraus, auf deren Oberfläche 15 der Halteteil 3 in Anlage gelangt, wenn der Abstandhalter 1 am Anschlusseisen 9 befestigt wird. Die Stange 5 ist mit Spiel in zwei Bohrungen 17 im Halteteil 3 geführt.
[0009] Das erfindungsgemässe Halteteil 3 weist einen Querschnitt eines "G" oder "C" auf und ist vorzugsweise aus einem entsprechend gestanzten und danach umgeformten Blechzuschnitt hergestellt. Mit andern Worten, der Querschnitt entspricht einem rohrförmigen Profil mit einem parallel zu den Längsseiten verlaufenden seitlichen Schlitz 19, der sich von der Unterkante 21 bis zur Oberkante 23 des Halteteils 3 erstreckt.
In den Ausgestaltungen der Erfindung gemäss den Fig. 1 bis 7 verläuft der Schlitz 19 rechtwinklig zu den Ober- und Unterkanten 21, 23. Die Breite s des Schlitzes 19 ist etwas grösser als der Durchmesser d des dicksten gängigen Anschlusseisens 9.
[0010] Der Schlitz 19 befindet sich stets zwischen einer der Bohrungen 17 für die Stange 5 und einer Abstützfläche 26, welche der Stange 5 gegenüber liegt.
[0011] Um immer möglichst kleine Keile 11 gleicher Dimension für alle Anschlusseisen-Durchmesser benützen zu können, schlägt die Erfindung vor, die Bohrungen 17 für die Querstange 5 im Halteteil 3 in unterschiedlichen Abständen X1 bis X3 vom Schlitz 19 anzuordnen (vergleiche Fig. 2).
Alternativ kann die Bohrung 17 gemäss Fig. 7 im Wesentlichen treppenförmig ausgestaltet sein, damit die darin geführte Querstange 5 entsprechend dem Durchmesser d des vorhandenen Anschlusseisens 9 an die geeignete Stelle gebracht werden kann. Für ein Anschlusseisen 9 mit kleinem Durchmesser wird die Stange 5 in die unterste Stufe 25 eingelegt; für ein wesentlich dickeres Anschlusseisen 9 in die oberste Stufe 27.
[0012] In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 4 ist die Stange 5 fest in einem Bohrungspaar 17 eingelegt. Als Ausgleich für unterschiedliche Durchmesser der Anschlusseisen 9 weist der Halteteil 3 auf der der Stange 5 gegenüberliegenden Abstützfläche 26 eine abgestufte Kontur auf, die das Anschlusseisen 9 entsprechend seinem Durchmesser d abstützt.
Zu diesem Zweck sind am Halteteil 3 oben und unten Lappen 28 angeformt, welche nach dem Biegen des Blechzuschnitts in die "G"- oder "C"-Form in den Querschnitt des Halteteils 3 eingebogen werden (vergleiche Fig. 4 und 5). Anschlusseisen 9 mit kleinem Durchmesser werden in die Stufe A, mittlere Durchmesser in die Stufe B und die grössten Durchmesser in die Stufe C eingelegt. Die Stufen A, B und C bilden die Abstützfläche 26.
[0013] In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 6 liegt die Stange 5 in einer schlitzförmigen Bohrung 17. Sie kann darin entsprechend dem Durchmesser d des Anschlusseisens 9 die geeignete Position einnehmen.
Um die unterschiedlichen Abstände zwischen der Stange 5 und dem Halteteil 3 überbrücken zu können, schlägt die Erfindung alternativ vor, den Keil 11 direkt am Halteteil 3 anzuformen bzw. diesen zusammen mit dem Halteteil 3 einstückig aus einem Blechzuschnitt herzustellen. Der Keil 11 dieser Ausführungsform besteht daher aus einem an der Oberkante 23 des Halteteils 3 angeformten und mehrfach geknickten Streifen 29. Durch eine geeignete Ausgestaltung der kürzeren Keilfläche 31 mit einer Soll-Knickstelle 33 kann erreicht werden, dass beim Einschlagen des Keils 11 die Soll-Knickstelle nach aussen ausbricht oder ausbiegt und dadurch der Keil 11 nach unten fahren und die Stange 5 an das Anschlusseisen 9 andrücken kann, um eine Verklemmung des Halteteils 3 mit dem Anschlusseisen 9 zu bewirken.
Ein mit dem Halteteil 3 hergestellter und verbundener Keil 11 kann selbstverständlich in allen Ausführungsformen von Halteteilen 3 vorgesehen sein.
[0014] In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 8 liegt der Schlitz 19 in einem spitzen Winkel zu den Kanten 21, 23 und weist eine Breite s auf, die grösser als der Durchmesser d des dicksten gängigen Anschlusseisens 9 ist. Der schräge Schlitz 19 stellt sicher, dass nach dem Aufsetzen des Distanzhalteteils 1 auf das Anschlusseisen 9 ersteres auch vor dem Verkeilen sich nicht unabsichtlich vom Anschlusseisen 9 lösen kann. Im Weiteren kann das Halteteil 3 eine sehr kleine Querausdehnung Q aufweisen.
Dies ermöglicht es, sehr kleine spitzwinklige Keile 11 zu verwenden, und zwar unabhängig vom Durchmesser des Anschlusseisens 9.
[0015] In der weiteren Ausgestaltung des Halteteils 3 gemäss Fig. 9 ist das direkte Anlegen des Distanzhalters 1 mit der darin eingeschobenen und wegen den an den Enden aufgesetzten Endstücken 7 unverlierbar gehaltenen Stange 5 dadurch möglich, weil eine der beiden Bohrungen 17 für die Stange 5 in den Seitenflanken des Halteteils 3 als oben offen ausgestaltet ist und die zweite Bohrung 17 ebenfalls oben offen ist. Durch einen den offenen Abschnitt der Bohrung oben abschliessenden und von der Bohrungs-Querschnittfläche wegragenden halbkreisförmigen Ring 18 kann die Stange 5 am Herausfallen aus der Bohrung 17 gehindert werden. Alternativ kann der Ringabschnitt selbstverständlich auch einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen.
In Gebrauchsstellung liegt die Stange 5 am Grund der beiden schlitzförmigen Bohrungen 17 durch ihr Eigengewicht und nach dem Justieren zusätzlich verkeilt auf. Zum Anlegen des Distanzhalters 1 wird die Stange 5 in die Vertikale geschwenkt (vgl. Stange 5 in gebrochenen Linien in Fig. 9) und das Anschlusseisen 9 durch die zwischen den Enden der beiden Schenkel liegende Einführöffnung 4 hindurchgeführt. Nach dem Zurückschwenken der Stange 5 in die Horizontale liegt das Anschlusseisen 9 zwischen der Stange 5 und der Abstützfläche 26.
Ein Keil 11 kann danach zwischen die Stange 5 und das Anschlusseisen 9 oder zwischen das Anschlusseisen 9 und die Abstützfläche 26 eingeschlagen werden.
[0016] In den zuvor beschriebenen Ausführungen des Halteteils 3 können die Bohrungen 17 für die Stange 5 als schlitzartige Ausnehmungen ausgeführt sein, welche in einem spitzen Winkel zur Abstützfläche 26 weg verlaufen. Besonders vorteilhaft sind schlitzförmige Bohrungen 17, deren Abstand von der Abstützfläche 26 von oben nach unten zunimmt. Diese Massnahme verhindert u.a. das Lösen des Keils 11, wenn auf die Stange eine Kraft von unten nach oben wirkt (vgl. Fig. 11).
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Stange 5 während des Verkeilens nicht herausspringen kann.
[0017] In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 10 besteht das Halteteil 3 aus einem biegsamen Materialstreifen, dessen eines Ende die Bohrung 17 aufweist und von der Stange 5 mit wenig Spiel durchdrungen wird. Das andere Ende des Halteteils 3 ist hakenförmig umgebogen und liegt, bevor es um das Anschlusseisen 9 herumgeführt wird, in einem Abstand zur Stange 5. Nach dem Einführen des Anschlusseisens 9 wird das hakenförmige Ende über die Stange 5 gelegt und in bekannter Weise entweder zwischen der Stange 5 und dem Anschlusseisen 9 oder zwischen dem Halteteil 3 und dem Anschlusseisen 9 ein Keil eingeschlagen.
Wie bei den oben beschriebenen Beispielen kann auch in dieser Ausführung das Anschlusseisen 9 durch den zwischen der Stange 5 und dem hakenförmigen Ende des Halteteils 3 gebildeten Schlitz 19 eingeführt werden, ohne dass die Stange 5 vom Halteteil 3 abgenommen werden muss. Das Halteteil 3 kann beispielsweise aus Weicheisen, Federstahl oder aus Kunststoff hergestellt sein. Beim Halteteil 3 in Fig. 10 kann anstelle von Flachmaterial Runddraht verwendet werden. Alternativ wäre auch eine Ausführungsform möglich, bei der das Halteteil 3 im Bereich der Abstützfläche 26 getrennt und in zwei Teile aufgeteilt wird.
Durch ein Niet werden die beiden Teile schwenkbar miteinander verbunden (keine Abbildung).
[0018] In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Fig. 11 bis 14 tritt anstelle eines durch Umbiegen oder entsprechendes Ausstanzen hergestellten hakenförmigen Endes des Halteteils 3 ein Halteteil 3 mit einer von unten schräg nach oben verlaufenden schlitzförmigen Bohrung 17.
Das Halteteil 3 kann auch in dieser Ausgestaltung aus elastischem Material hergestellt sein oder, wenn es sich um eine starre Ausführung handelt, wird die gegenüberliegende Bohrung 17 entweder mit grossem Spiel zur Stange 5 oder als Langloch (siehe Fig. 11) ausgeführt, welches erlaubt, dass das Halteteil nach oben schieb- und/oder schwenkbar ist, um eine schlitzförmige Öffnung zu erzeugen, durch welche das Anschlusseisen 9 zwischen die Stange 5 und die Abstützfläche 26 am Halteteil 3 einführbar ist. Auch bei dieser Ausgestaltung kann der Keil entweder zwischen die Stange 5 und das Anschlusseisen 9 oder zwischen das Anschlusseisen 9 und das Halteteil 3 eingeschlagen werden. Alternativ ermöglicht diese Ausgestaltung der Erfindung aber auch das Einschlagen des Keils 11 durch eine Ausnehmung 10 im verlängerten Schenkel des Halteteils 3.
Die Ausnehmung 10 verläuft von oben nach unten innerhalb des Endes des Schenkels. Der Keil 11 könnte, wie in Fig. 6 dargestellt, einstückig mit dem Halteteil 3 hergestellt sein und durch Biegeoperationen in die Einschlagposition gebracht worden sein (keine Abbildung).
[0019] In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Fig. 15 und 16 ist für die Verkeilung der Stange 5 bezüglich des Anschlusseisens 9 kein Keil notwendig. Zu diesem Zweck verläuft die hier schlitzförmig ausgebildete Bohrung 17 in einem spitzen Winkel zur Abstützfläche 26. Der Winkel ist in den Figuren grösser dargestellt als dies am Objekt der Fall ist. Auf der der Abstützfläche 26 abgewendeten Flanke der schlitzförmigen Bohrung 17 sind vorzugsweise Zähne oder andere, eine raue Oberfläche bildende, Erhebungen 17 ausgebildet.
Diese sind dazu bestimmt, die Querstange, nachdem sie mit einem Hammer 22 oder einem andern Schlagwerkzeug in der Bohrung 17 nach unten gegen das Anschlusseisen 9 geschlagen worden ist, in der Endposition durch Reibschluss gehalten wird. Alternativ könnte die schlitzförmige Bohrung 17 einen gegen unten abnehmenden Querschnitt aufweisen.
Wie bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen des Halteteils 3 ist eine der beiden Bohrungen 17 als Langloch ausgeführt, um das Aufschieben des Halteteils 3 auf das Anschlusseisen 9 durch Umschwenken der Stange 5 zu ermöglichen.
[0020] Selbstverständlich kann diese Ausgestaltung der Bohrung 17, die ein Verklemmen der Stange 5 mit dem Anschlusseisen 9 ohne Zuhilfenahme eines Keils ermöglicht, auch bei andern Ausführungen des Halteteils, wie sie oben beschrieben sind, erfolgen.
[0021] In den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Distanzhaltestange 5 stets als gerade verlaufende Stange dargestellt und beschrieben worden, deren Länge den Abstand zweier gegenüber liegender Schalungstafeln 20 bestimmt.
Alternativ ist es selbstverständlich möglich, anstelle einer geradlinig verlaufenden Stange 5 eine ringförmige zu verwenden (Fig. 17), mit der der Abstand p einer Schalungsplatte 20 vom Anschlusseisen 9 festgelegt werden kann. Durch Drehen des Halteteils 3 in Richtung des Pfeils q um die Längsachse X des Anschlusseisens 9 kann der Abstand p variiert werden. In Fig. 17 ist der grösstmögliche Abstand dargestellt; würde der Halteteil 3 um 90 deg. gedreht, so ergäbe sich ein kleinerer Abstand, nämlich der Abstand p ¾. Das Verkeilen der ringförmigen Stange 5 erfolgt analog wie bei der geradlinig verlaufenden Stange 5.
Die ringförmige Stange 5 kann auch in allen übrigen Halteteilen 3, wie sie oben beschrieben sind, anstelle einer geradlinig verlaufenden Stange 5 eingesetzt werden.
[0022] Die Abstand- und Distanzhalter 1 werden werkseitig mit bereits eingeschobenen Stangen 5 und aufgesetzten Endstücken 7 oder eingelegtem Ring an die Abnehmer geliefert. Auf der Baustelle wird der Abstandhalter 1 in radialer Richtung über das Anschlusseisen 9 geschoben, ganz nach unten in Auflage auf die Bodenplatte 13 geführt oder gleiten gelassen und dann am Anschlusseisen 9 befestigt.
[0023] In der Ausführung gemäss Fig. 6 erfolgt die Verklemmung direkt zwischen Stange 5 und Anschlusseisen 6 durch horizontales Verschieben der Stange 5 mit dem Keil 11.
The invention relates to a spacer and spacer according to the preamble of claims 1 or 2.
Spacer and spacer for the creation of wall formworks are known from the prior art. They include a holding part which carries a cross bar, which defines the distance of the formwork to be created and displaceable by bores in the holding part and can be determined by a wedge in the selected position on the one hand and the other a connection iron from below the formwork to be created surrounds lying bottom plate. These known devices are pushed either from above or laterally on the connecting iron and then guided to the plant with the underlying, already created bottom plate.
Then the adjustment of the cross bar in the horizontal, to determine the position of the formwork for the wall to be created. A disadvantage of these known devices is that several different sized holding parts must be kept in stock or that the holding part must be mounted in a certain, the diameter of the connecting iron corresponding position to a touchdown or attachment to all common connec with a diameter of 6 millimeters to allow 16 millimeters.
Object of the present invention is to provide a spacer and spacer, which allows a radial approach and easy attachment to the connecting iron, without the rod must be separated from the holding part.
This object is achieved by a spacer and spacer with the features of claims 1 or 2.
Advantageous embodiments of the spacer and spacer are defined in the dependent claims.
Due to the specially shaped and formed cross-section and the laterally disposed slot in the holding part, it is possible to introduce spacers with already inserted therein crossbar laterally in the connecting iron. In a further particularly advantageous embodiment, one and the same spacer can be used for all common connection iron, without the position of the crossbar in advance fixed to a specific location in the holding part or a diameter of the connecting iron adapted holding part must be used. Further advantageous proves the fact that the spacer arrives as a one-piece workpiece on the site and can be directly offset.
A composing or joining of holding part, rod and / or wedge on the job site is eliminated.
Based on some illustrated embodiments, the invention will be explained in more detail. Show it
<Tb> FIG. 1 <sep> a floor plan of a spacer and spacer, mounted and clamped to a connecting iron,
<Tb> FIG. 2 <sep> a side view of a first embodiment of the holding part, mounted on a connecting iron,
<Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of a holding part in a simple embodiment with a crossbar bore,
<Tb> FIG. 4 <sep> is a perspective view of a holding part with a receptacle for three differently sized connecting bars,
<Tb> FIG. 5 <sep> a development of the holding part according to FIG. 4,
<Tb> FIG. 6 <sep> a side view of a holding part with a wedge formed on it,
<Tb> FIG. 7 <sep> is a perspective view of a holding part with stepped recesses for the crossbar,
<Tb> FIG. 8 <sep> is a side view of a holding part with a diagonal insertion slot,
<Tb> FIG. 9 <sep> is a perspective view of another holding part with a swing-out held rod,
<Tb> FIG. 10 <sep> is a perspective view of another spacer with a swing-out holding part,
<Tb> FIG. 11 <sep> is a perspective view of a further spacer with a swing-out holding part,
<Tb> FIG. 12 <sep> is a plan view of the spacer in Fig. 11,
<Tb> FIG. 13 <sep> is a view of the spacer in Fig. 11 from the front,
<Tb> FIG. 14 <sep> is a view of the spacer in Fig. 11 from behind,
<Tb> FIG. 15 <sep> is a perspective view of another embodiment of the spacer without wedge,
<Tb> FIG. 16 <sep> a side view of the spacer according to FIG. 15 and
Fig. 17 <sep> is a plan view of an alternative embodiment of the spacer rod in the form of a ring.
In the plan according to FIG. 1, the main parts of the spacer and spacer 1 are shown. This comprises a holding part 3, a transverse or distance rod, short rod 5, at the ends made of plastic end pieces 7 are placed. The rod 5 with the end pieces 7 advantageously has a length L which corresponds to the distance of the formwork to be erected for the creation of a wall (formwork and wall not shown).
Between a connecting iron 9 and the cross bar 5, a wedge 11 is also visible, with the rod 5 can be wedged after adjusting.
The connecting iron 9 is of course not part of the spacer device 1, as is clearly apparent from Fig. 2, and it protrudes from a bottom plate 13, on the surface 15 of the holding part 3 comes into abutment when the spacer 1 is attached to the connecting iron 9 , The rod 5 is guided with play in two holes 17 in the holding part 3.
The inventive holding part 3 has a cross section of a "G" or "C" and is preferably made of a correspondingly punched and then formed sheet metal blank. In other words, the cross-section corresponds to a tubular profile with a lateral slot 19 extending parallel to the longitudinal sides and extending from the lower edge 21 to the upper edge 23 of the holding part 3.
In the embodiments of the invention according to FIGS. 1 to 7, the slot 19 extends at right angles to the upper and lower edges 21, 23. The width s of the slot 19 is slightly larger than the diameter d of the thickest common connecting iron 9.
The slot 19 is always located between one of the holes 17 for the rod 5 and a support surface 26, which is the rod 5 opposite.
In order to always be able to use as small wedges 11 of the same dimension for all connec- tion diameter diameter, the invention proposes to arrange the holes 17 for the crossbar 5 in the holding part 3 at different distances X1 to X3 from the slot 19 (see FIG ).
Alternatively, the bore 17 can be designed in accordance with FIG. 7 substantially stepped shape, so that the guided therein crossbar 5 can be brought according to the diameter d of the existing connecting iron 9 to the appropriate location. For a connecting iron 9 with a small diameter, the rod 5 is inserted in the lowest step 25; for a much thicker connecting iron 9 in the uppermost stage 27th
In the embodiment of the invention according to FIG. 4, the rod 5 is firmly inserted in a bore pair 17. To compensate for different diameters of the connecting iron 9, the holding part 3 on the rod 5 opposite supporting surface 26 has a stepped contour, which supports the connecting iron 9 according to its diameter d.
For this purpose, tabs 28 are formed on the holding part 3 at the top and bottom, which are bent into the "G" or "C" shape in the cross section of the holding part 3 after bending the sheet metal blank (see FIGS. 4 and 5). Small diameter connecting iron 9 is inserted into the step A, intermediate diameter in the step B and the largest diameter in the step C. The steps A, B and C form the support surface 26.
In the embodiment of the invention according to FIG. 6, the rod 5 is located in a slot-shaped bore 17. You can take it in accordance with the diameter d of the connecting iron 9, the appropriate position.
In order to bridge the different distances between the rod 5 and the holding part 3, the invention proposes alternatively to form the wedge 11 directly on the holding part 3 or to produce this together with the holding part 3 in one piece from a sheet metal blank. The wedge 11 of this embodiment therefore consists of a strip 29 formed integrally on the upper edge 23 of the holding part 3 and having a multiple kinking. By means of a suitable design of the shorter wedge surface 31 with a predetermined bending point 33, it is possible to achieve the desired position when the wedge 11 is driven in. Kink point breaks out or auszubicht and thereby drive the wedge 11 down and the rod 5 can press against the connecting iron 9 to cause jamming of the holding part 3 with the connecting iron 9.
A wedge 11 produced and connected to the holding part 3 can, of course, be provided in all embodiments by holding parts 3.
In the embodiment of the invention according to FIG. 8, the slot 19 is at an acute angle to the edges 21, 23 and has a width s which is greater than the diameter d of the thickest common connecting iron 9. The oblique slot 19 ensures that after placing the distance holding part 1 on the connecting iron 9 the former can not inadvertently disconnect from the connecting iron 9 even before wedging. Furthermore, the holding part 3 may have a very small transverse extent Q.
This makes it possible to use very small acute-angled wedges 11, regardless of the diameter of the connecting iron. 9
In the further embodiment of the holding part 3 according to FIG. 9, the direct application of the spacer 1 with the inserted therein and held captive because of the end pieces 7 at the ends held captive rod 5 is possible because one of the two holes 17 for the rod 5 in the side edges of the holding part 3 is designed as open at the top and the second bore 17 is also open at the top. By means of a semicircular ring 18 closing off the open section of the bore at the top and projecting away from the bore cross-sectional surface, the rod 5 can be prevented from falling out of the bore 17. Alternatively, of course, the ring section may also have a different cross-section from the circular shape.
In the position of use, the rod 5 is at the bottom of the two slot-shaped holes 17 by their own weight and after adjusting additionally wedged on. To apply the spacer 1, the rod 5 is pivoted into the vertical (compare bar 5 in broken lines in Fig. 9) and the connecting iron 9 passed through the insertion opening 4 located between the ends of the two legs. After the pivoting back of the rod 5 in the horizontal, the connecting iron 9 is located between the rod 5 and the support surface 26th
A wedge 11 can then be taken between the rod 5 and the connecting iron 9 or between the connecting iron 9 and the support surface 26.
In the embodiments of the holding part 3 described above, the holes 17 may be designed for the rod 5 as slot-like recesses which extend at an acute angle to the support surface 26 away. Slot-shaped bores 17 whose spacing from the support surface 26 increases from top to bottom are particularly advantageous. This measure prevents u.a. the loosening of the wedge 11 when a force acts from the bottom to the top (see Fig. 11).
Another advantage is that the rod 5 can not pop out during wedging.
In the further embodiment of the invention according to FIG. 10, the holding part 3 consists of a flexible strip of material whose one end has the bore 17 and is penetrated by the rod 5 with little play. The other end of the holding part 3 is hook-shaped bent and lies, before it is guided around the connecting iron 9, at a distance from the rod 5. After insertion of the connecting iron 9, the hook-shaped end is placed over the rod 5 and in a known manner either between the Rod 5 and the connecting iron 9 or between the holding part 3 and the connecting iron 9 a wedge taken.
As in the examples described above, in this embodiment, the connecting iron 9 can be inserted through the formed between the rod 5 and the hook-shaped end of the holding part 3 slot 19 without the rod 5 must be removed from the holding part 3. The holding part 3 may for example be made of soft iron, spring steel or plastic. When holding part 3 in Fig. 10 can be used instead of flat material round wire. Alternatively, an embodiment would be possible in which the holding part 3 is separated in the region of the support surface 26 and divided into two parts.
By a rivet, the two parts are pivotally connected together (not shown).
In the further embodiment of the invention according to FIGS. 11 to 14, instead of a hook-shaped end of the holding part 3 produced by bending or corresponding punching, a holding part 3 with a slot-shaped bore 17 running obliquely upward from below occurs.
The holding part 3 can also be made in this embodiment of elastic material or, if it is a rigid version, the opposite bore 17 is carried out either with great play to the rod 5 or as a slot (see Fig. 11), which allows in that the holding part can be pushed upwards and / or swiveled in order to produce a slot-shaped opening through which the connecting iron 9 can be inserted between the rod 5 and the supporting surface 26 on the holding part 3. Also in this embodiment, the wedge can be taken either between the rod 5 and the connecting iron 9 or between the connecting iron 9 and the holding part 3. Alternatively, this embodiment of the invention, however, also allows the wedge 11 to be driven in through a recess 10 in the extended leg of the holding part 3.
The recess 10 extends from top to bottom within the end of the leg. The wedge 11 could, as shown in Fig. 6, be integrally formed with the holding part 3 and brought by bending operations in the impact position (not shown).
In the embodiment of the invention according to FIGS. 15 and 16, no wedge is necessary for the wedging of the rod 5 with respect to the connecting iron 9. For this purpose, the here slot-shaped bore 17 extends at an acute angle to the support surface 26. The angle is shown in the figures larger than is the case on the object. On the side facing away from the support surface 26 of the slot-shaped bore 17 are preferably teeth or other, a rough surface forming elevations 17 are formed.
These are intended, the cross bar, after it has been hit with a hammer 22 or other impact tool in the bore 17 down against the connecting iron 9, is held in the final position by frictional engagement. Alternatively, the slot-shaped bore 17 could have a decreasing cross-section.
As in the previously described embodiments of the holding part 3, one of the two holes 17 is designed as a slot to allow the sliding of the holding part 3 on the connecting iron 9 by pivoting the rod 5.
Of course, this embodiment of the bore 17, which allows jamming of the rod 5 with the connecting iron 9 without the aid of a wedge, also in other embodiments of the holding part, as described above, take place.
In the embodiments described above, the Distanzhaltestange 5 is always shown and described as a straight bar, whose length determines the distance between two opposite formwork panels 20.
Alternatively, it is of course possible to use an annular instead of a rectilinear rod 5 (FIG. 17), with which the distance p of a shuttering panel 20 from the connecting iron 9 can be determined. By turning the holding part 3 in the direction of the arrow q about the longitudinal axis X of the connecting iron 9, the distance p can be varied. In Fig. 17, the largest possible distance is shown; would the holding part 3 by 90 deg. turned, so would result in a smaller distance, namely the distance p ¾. The wedging of the annular rod 5 is analogous to that of the rectilinear rod. 5
The annular rod 5 can also be used in all other holding parts 3, as described above, instead of a straight-line rod 5.
The spacers and spacers 1 are factory supplied with already inserted rods 5 and patch end pieces 7 or inserted ring to the customer. At the construction site, the spacer 1 is pushed in the radial direction over the connecting iron 9, guided all the way down in support on the bottom plate 13 or allowed to slide and then attached to the connecting iron 9.
In the embodiment according to FIG. 6, the clamping takes place directly between rod 5 and connecting iron 6 by horizontal displacement of the rod 5 with the wedge 11.