EP3338862B1 - Dosiervorrichtung für feuerlöschzwecke - Google Patents
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- EP3338862B1 EP3338862B1 EP17202819.3A EP17202819A EP3338862B1 EP 3338862 B1 EP3338862 B1 EP 3338862B1 EP 17202819 A EP17202819 A EP 17202819A EP 3338862 B1 EP3338862 B1 EP 3338862B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
- A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
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- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
- A62C5/002—Apparatus for mixing extinguishants with water
Definitions
- the present invention relates to a dosing device for a fire-extinguishing device or for a fire-extinguishing system for mixing an additive into an extinguishing water stream and a use of the dosing device.
- Admixers are used to introduce liquid extinguishing agent additives in an adjustable mixing ratio into an extinguishing water flow. An extinguishing foam is then produced from this water-extinguishing agent mixture. Precise admixing or achieving a certain amount of foaming agent in the foaming agent-water mixture is extremely important for foam generation in order to obtain extinguishing foam with a certain consistency.
- an adjustable valve (metering valve) is usually installed in the foam concentrate intake line in order to be able to react to any necessary changes in the proportioning rate.
- an admixer which has a control piston with passage bores for an admixing of the foam agent adapted to the amount of extinguishing water.
- a sleeve with bores is used for fine dosing.
- the DE 20 2004 009 297 U1 discloses a further proportioner with a metering valve which has a rotary regulator with an adjustment sleeve with an orifice, in order thereby to change the flow cross-section for the foaming agent flowing into the main channel.
- DE 39 23 891 C2 describes a further admixer with an additive channel opening out vertically in the main channel for admixing a foaming or wetting agent, it being possible for a metering valve to be connected to the inlet bore of the additive channel.
- a proportioner is described, where the proportioning takes place by means of a dosing sleeve, which has a plurality of over the circumference spaced metering holes contains.
- an additive channel is connected to a main channel via one of the dosing bores or a dosing opening and an associated orifice opening.
- EP 0 318 646 A2 describes a device for generating a water-foaming agent mixture for fire extinguishing purposes with a dosing device, in which a slider interacts with a funnel-shaped opening, whereby small amounts of foaming agent can be metered.
- the WO 82/01141 A1 and the U.S. 5,996,700A devices for liquid admixing with a movable piston are known. Also describes the GB 1 025 456 A a device for generating foam with a movable hollow piston with peripherally arranged lateral openings which are located in the vicinity of one end of the piston and through which a medium enters the inner cavity of the hollow piston.
- a proportioner with a metering valve which has a cylindrical body with an open cavity for a coarse metering and a control piston with bores for a fine metering, is from DE 10 2006 026197 A1 famous.
- a foam metering system with a cylindrical hollow chamber, which has lateral inlet openings, and a movable regulating element for changing the space through which the hollow chamber flows in the WO 2015/061824 A1 described.
- Proportioners used to be designed for proportioning rates between 1% and 6% Today, proportioning rates of 0.1% to 6% are required. This requires sufficient precise dosing devices on the proportioners. This level of accuracy is usually not achieved with conventional proportioners.
- the invention is therefore based on the object of creating an alternative dosing device or dosing device for a fire-extinguishing device for admixing an additive, for example a foaming agent or wetting agent, into a flow of extinguishing water.
- an additive for example a foaming agent or wetting agent
- the dosing device for a fire extinguishing device or for a fire extinguishing system for mixing an additive into a flow of extinguishing water contains an element which can be moved in a cavity and which has at least one depression with a lateral opening at one end and the wall of the cavity has an area in which the lateral opening of the depression is completely covered or closed (covering or occluding area, covering zone), and an area in which the lateral opening of the depression is not covered and is free for a passage of the additive (uncovering or open area, open zone) wherein the movable element is movable from the occluding region to the open region and the admixing rate of the additive depends on the position or displacement of the movable element.
- the recess has only one opening to the top or face at one end of the movable member and to the side or a side face of the movable member.
- the dosing device generally includes an adjusting device or control device for dosing one liquid into another liquid.
- the liquid to be metered usually contains an additive.
- the additive is, for example, a foaming agent or wetting agent.
- additive encompasses a liquid containing additives.
- the dosing device contains a channel for the passage of the additive, which is referred to as a dosing channel.
- This channel leads from an inlet for the additive to an outlet opening (outlet) which is provided for the outlet of the additive.
- the additive is generally conducted from the outlet of the dosing channel into a liquid flow, in particular into an extinguishing water flow.
- the passage (flow) of the additive through the metering channel is changed with the aid of the adjusting device or control device of the metering device, for which purpose a movable element (throttle element) is used.
- the throttle element acts at a point between the inlet and the outlet opening of the dosing channel. It is placed, for example, in the area of the outlet opening of the dosing channel, but can also be arranged in or on other areas of the dosing channel.
- the throttle element is preferably designed as a closing and throttle element. However, it can also only be used to throttle the flow of liquid.
- the throttle element has at least one depression at one end, which is referred to as the head part.
- the depression is a notch-shaped, wedge-shaped, channel-like or channel-shaped depression.
- the recess leads to the side of the header or runs along the side of the header.
- the head part preferably has a cylindrical or bulbous shape.
- the throttle element or its head part can also be cuboid and have a rectangular or square cross section.
- the top (face) is the surface perpendicular to the cylinder axis.
- the side is the area that corresponds to the cylinder surface for a cylindrical head part.
- the depression on the head part of the throttle element is advantageously shaped in such a way that the width of the depression increases towards the top of the head part, ie the depression narrows with increasing depth along the side of the head part.
- the recess has a V-shaped or wedge-shaped cross-section, ie the shape of the lateral opening of the recess is V-shaped, triangular or wedge-shaped, the lateral opening being widest at the top.
- the indentation runs in a wedge shape from the middle of the upper side of the head part to the side of the head part, the indentation tapering to a point towards the middle of the upper side. Indentations with a V-shaped cross section, i.e.
- V-shaped shape of the lateral opening are called throttle notches.
- the indentations have a sloping course from the top to the side of the head part.
- the head part of the throttle element has, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or more depressions, preferably throttle notches.
- 3 or more indentations or throttle notches are arranged in a star shape. Notches running obliquely from the top to the side of the head part are very advantageous.
- the Indentations eg throttle notches
- the indentations can have a symmetrical or asymmetrical shape.
- the indentations or throttling notches may be located across the entire top or only a portion of the top of the header. Indentations or throttling notches of different sizes, depths or geometries can be arranged in combination on the head part of the throttling element.
- the indentations or throttle notches run, for example, radially outwards (towards the edge) from the center or a point between the center and the outer edge of the upper side of the head part, advantageously as notches running obliquely outwards.
- indentations on the top of the head part with a lateral opening can be used on the side of the head part (lateral indentations).
- a lateral indentation is, for example, a groove or notch.
- a side indentation leads to the top of the headboard and has an opening at the top.
- the function of the recess is explained using the example of a throttle notch with a V-shaped opening on the side of the head part of a throttle element.
- the lateral opening is usually covered by a surface provided for this purpose in a cavity which is part of the metering channel or is connected to the metering channel.
- this surface is formed by an area in the dosing channel, which completely or only partially covers the head part of the throttle element closely encloses. If the head part with the depression or depressions is moved out of this area (coverage area), the coverage of the depression can be reduced.
- the free or open cross-section of the recess on the side of the head is changed depending on the position.
- the passage of a liquid through a correspondingly shaped cavity can thus be changed by adjusting the throttle element.
- the throttle element can be adjusted by a rotary movement, a movement along the dosing channel (stroke movement) or by a rotary movement combined with a movement along the metering channel (rotary/stroke movement).
- the dosing device has a dosing channel with a cylindrical section enclosing the head part of a throttle element with a throttle notch.
- the lateral opening of the throttle notch is completely covered (closed) by the wall of the dosing channel.
- the cylindrical covering portion of the metering channel (covering area or zone) is followed by an extension or bulge (open zone), e.g., an annular extension, which is part of the metering channel.
- the transition from the coverage zone to the extension forms a control edge.
- a recess on a throttle element is a recess suitable for admixture.
- a recess on a throttle element is usually such that proportioning rates of at least 0.1%, preferably of at least 0.2%, particularly preferably at least 0.5%. In most cases a well is designed for a proportioning rate of up to 6%.
- a depression (e.g. a throttle notch) on the edge of the upper side of a throttle element has a depth of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, particularly preferably at least 3 mm and very particularly preferably at least 5 mm. Indentations that are arranged in the lateral surface of a throttle element, e.g.
- groove-shaped indentations in the area of the lateral surface of a cylindrical throttle element usually have a length of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, particularly preferably at least 3 mm and very particularly preferably of at least 5 mm (measured from the edge of the top).
- Such indentations generally have a depth of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, particularly preferably at least 3 mm and very particularly preferably at least 5 mm.
- Indentations in the form of a chamfer of an end of a choke element preferably have a straight edge at the top of the choke element (eg from the middle of the top or with an edge running diagonally at the top).
- Indentations in the form of a bevel have, for example, a height (measured from the upper side or from the upper end of the throttle element) of at least 3 mm, preferably at least 4 mm and preferably at least 5 mm.
- the throttle element (movable element) is usually connected or coupled to an adjustment element.
- the throttle element can also contain the adjustment element.
- the throttle element can be adjusted (moved) mechanically, hydraulically or pneumatically.
- a mechanical adjustment can be made manually or with the help of a motor (e.g. electric motor).
- the adjusting element is, for example, a part with a cylindrical body with a thread or a helical guide groove, which is used for adjustment.
- the adjusting element can be part of a threaded drive, a spindle drive, a toothed drive or a drive known to those skilled in the art.
- the adjusting element is preferably equipped with a latching function, whereby latching takes place at specific settings that correspond to a specific dosage.
- a latching device can be provided in which one or more latching pins engage in depressions in certain positions of the adjustment element.
- the throttle element can be permanently connected to the adjustment element or can form a unit or part with the adjustment element.
- the throttle element can also be loosely coupled to the adjustment element, e.g. via a driver.
- the metering device can be designed as a stand-alone, detachable or detachable part, e.g. as a metering valve with one or more fastening devices.
- the dosing device or the dosing valve have, for example, a cylindrical base body with a dosing channel and an inlet and an outlet for the additive.
- Fastening devices e.g. screw or bayonet connections, can be arranged at the input and output.
- the adjustment element is equipped with or coupled to an actuation unit (e.g. hand wheel or rotary handle). The adjusting element acts on the throttle element.
- the base body, throttle element and adjusting element are made of metal or plastic, for example.
- Metals are e.g. copper-zinc alloys, especially brass, or stainless steel.
- Suitable plastics are usually plastics that are not attacked by the additive. Parts made of metal or plastic can be partially or fully coated.
- the dosing device has a simple structure, but allows very precise setting of the smallest proportioning rates. It can be produced inexpensively.
- the dosing device is advantageously used in a proportioner.
- the dosing device can be integrated or built into a proportioner.
- the dosing device is referred to as a dosing device.
- the term "metering device” as used herein includes metering devices.
- the dosing device is, for example, an independent unit, which is intended for attachment or assembly to a proportioner, for example, or is otherwise used in a fire extinguishing device, or is integrated in a proportioner.
- the dosing device can be part of the admixer (permanently integrated) or a separate part that can be exchanged or detached, for example.
- the admixer usually has a base body with a main channel for the extinguishing water.
- the main channel has an inlet for the additive, where the dosing device is generally placed.
- An admixture for a fire extinguishing device or for a fire extinguishing system for admixing an additive that contains a dosing device according to the invention is therefore advantageous.
- Another object of the invention is the use of a dosing device according to the invention in a fire extinguishing device or a fire extinguishing system, in particular in or on an admixer.
- the dosing device can generally be used for dosing or admixing a liquid.
- a movable element having a head part with one or more recesses having an opening in the side of the head part in a metering valve, in particular in a liquid metering valve is advantageous.
- Such movable elements are for the dosing device according to the invention described.
- the movable member is, for example, a movable member having one or more choke notches.
- Fig.1 shows a dosing device 1 for a fire extinguishing device or a fire extinguishing system, in particular for an admixer or for use in the area of an admixer, with a base body 2 and a movable element (throttle element) 3.
- the throttle element 3 is, for example, cylindrical or cuboid.
- Metering device 1 is usually used for admixing or metering an additive, such as foaming agent or wetting agent, in a stream of extinguishing water.
- additive includes a liquid containing an additive.
- the metering device 1 can, for example, as Metering valve, in particular as an independent or separate part or as part of an admixer (integrated metering device), be designed.
- the base body 2 has a cavity 4 for receiving the throttle element 3, an inlet 5 for the additive and an outlet 6 for the additive.
- the dosing channel is located between input 5 and output 6 .
- the cavity 4 and the throttle element 3 preferably have a cylindrical shape.
- the throttle element 3 can be moved in the cavity along the axis AA (longitudinal axis). The movement of the throttle element 3 is used for adjustment, for example in order to set a specific dosing value or a specific proportioning rate. In general, the throttle element 3 is moved axially (along the longitudinal axis AA) for adjustment.
- the movement can be, for example, a rotary movement, a lifting movement or a rotary movement and lifting movement.
- the throttle element 3 is adjusted, for example, via an adjustment element (not shown here), which can be contained in the throttle element 3 .
- the adjustment is made manually, for example, with the aid of a thread drive, a spiral groove drive, a spindle drive or a pinion drive.
- a motor in particular an electric motor, can also be used for adjustment.
- Pneumatic or hydraulic adjustment can also be provided.
- An axial displacement of the throttle element 3 can be brought about by a rotary movement, for example in the case of a threaded drive, or by displacement.
- the throttle element 3 has one end 3a (head part) with at least one depression 7, designed here as a throttle notch, and one end 3b (rear end).
- the recess 7 runs from the side with the side opening 3c of the head part to the top (front side) at the end 3a. In the position of the throttle element 3 shown, the throttle element 3 closes the dosing channel in the area of inlet 5.
- In 2 is the throttle element 3 of the metering device 1 of 1 adjusted in such a way that the lateral opening 3c of the recess 7 is no longer completely covered by the base body 2 and the dosing channel is slightly open at the edge 8 (called the control edge) of the base body 2 .
- the free liquid path for the additive from inlet 5 to outlet 6 is marked by an arrow. Through the narrowing of the dosing channel in the area of the control edge 8 throttles the liquid flow.
- a latching function can be provided, for example by latching points (e.g. hemispherical indentations) on the outside of throttle element 3 or an adjusting element, into which a pin or ball engages by spring force when adjusting to a specific position.
- latching points e.g. hemispherical indentations
- adjusting element e.g. a pin or ball engages by spring force when adjusting to a specific position.
- FIG 3 shows the dosing device 1 of FIG 1 when fully open.
- the control edge 8 releases the lateral opening 3c of the recess 7 completely.
- the liquid flow (see arrow) between inlet 5 and outlet 6 is unrestricted or at maximum.
- the proportioner 9 has a base body 2 in which the so-called main channel 10 is located and which extends from a water inlet end (1 9 in 10 ) to an extinguishant outlet end ( 20 in 10 ).
- a coupling for connecting a fire hose or other fire brigade equipment For example, at the ends (inlet and outlet) of the main duct 10 there is a coupling for connecting a fire hose or other fire brigade equipment.
- the dosing channel with outlet 6 of the integrated dosing device 1 opens into the main channel 10.
- the base body of the dosing device 1 is part of the base body 2 of the proportioner 9.
- an additive can be added to the flow of extinguishing water in the main channel 10 .
- the main channel is equipped with a Venturi nozzle, for example, so that additive is sucked in from the main channel 10.
- the additive reaches the metering device 1 via the inlet 5.
- the additive flow can flow through the throttle element 3 reduced (throttled) or interrupted (closed).
- the throttle element 3 is connected to an adjustment element 11 .
- the throttle element 3 is screwed to the adjustment element 11 .
- Throttle element 3 and adjusting element 11 are located in a cavity (corresponding to cavity 4 in Figures 1-3 ) of the base body 2. Throttle element 3 and adjusting element 11 are cylindrical in shape. Arranged on the adjusting element 11 are a spirally extending groove 13, an annular groove 12 for receiving a sealing ring 15 and a plurality of latching points (recesses or recesses for latching). A guide pin 14 engages in the spirally extending groove 13 for the drive. The groove 13 and guide pin 14 form a drive device (spiral drive).
- the adjusting element 11 is equipped with an actuating element 17 (for example a hand wheel or rotary handle) for manual adjustment.
- a latching element 16 (for example with a pin or a ball and a compression spring) is provided for latching into the latching points on the adjustment element 11 at specific positions of the adjustment.
- the dosing of the additive i.e. the setting of the proportioning rate
- the adjustment is made here by turning the operating element 17.
- the additive inlet 5 is connected to a container with additive, for example via a coupling to which a hose or a line is connected.
- a check valve can be provided in the area of the additive outlet 6 .
- the proportioner 9 is usually equipped with one or more feet or attachment parts 18 .
- proportioner 9 with metering valve 1 closed (proportioning rate 0%).
- the dosing channel is closed. In In this position of the dosing element 3 , the addition of additive is interrupted.
- figure 5 shows proportioner 9 with metering valve 1 fully open (proportioning rate almost 6%, maximum proportioning rate).
- the side opening 3c of the throttle notches 7 is located outside the area between the additive outlet 6 and the control edge 8 and is no longer covered by the base body 2 .
- the lateral opening 3c of the throttle notches 7 is free. In this position of the throttle element 3 , the admixing of additive is not throttled or is set to the maximum admixing rate (end position).
- the arrow drawn in the area of the dosing channel shows the free path for the additive from input 5 to output 6.
- the throttle element 3 of the in 4 and figure 5 shown proportioner 9 is in 6 (perspective view) and 7 (side view) shown.
- the throttle element 3 shown in a perspective view corresponds to that in 4 and figure 5 shown throttle elements 3.
- the throttle element 3 has a cylindrical head part with the top 3a (front face), which is followed by a fastening part with the end 3b .
- the header has three indentations 7 leading from the center of the top 3a to the side of the header.
- the recess 7 is notched here and is therefore referred to as a throttle notch.
- the depressions 7 shown are notches with an oblique course.
- the edge at the bottom of a recess 7 runs obliquely to the top 3a.
- the area of the opening on the side of the headboard ( 3c in 4 and 5 ) has a triangular shape.
- the throttle notch has a V-shaped cross section.
- the shape, depth, opening angle and number of depressions 7 can be changed and are selected according to the desired dosing characteristics.
- the throttle element 3 contains, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or more depressions 7. Different depressions 7 can be combined.
- the throttle element 3 can contain depressions 7 with different shapes, depths or opening angles.
- the indentations 7 do not have to start from the center of the upper side 3a (radial progression).
- one or more Wells 7 run diagonally or sectorally. Indentations 7 with different depths (relative to the upper side 3a, ie the lateral length of the indentation) and widths are advantageously arranged on the head of throttle element 3 .
- At least one deep and narrow indentation 7 can be combined with at least one less deep and wider indentation 7 on the throttle element 3 .
- the deeper (laterally longer) depressions 7 when moving from the complete covering of the lateral openings (out of the covering zone) via the control edge 8 , first into the dosing zone (openings 3c partially or completely open).
- a very small proportioning rate can thus be set much more precisely.
- the fastening part (part of the throttle element 3 ) with the end 3b serves to fasten the throttle element 3 to the adjustment element 11.
- the fastening part is equipped with a thread (not shown here), for example.
- the edges of the throttle element 3 are advantageously beveled or rounded.
- a bevel (chamfer) of the outer edge of the top 3a is shown in 6 shown.
- This bevel (bevel) of the outer edge is not a depression within the meaning of the invention and is not used for admixture.
- the throttle element 3 of 6 in 7 In the side view is the throttle element 3 of 6 in 7 to see.
- the V-shaped depression 7 is arranged on the head part.
- a thread In the area of the end 3b there is a thread which is used for attachment to the adjustment element 11 .
- FIG 8 and 9 show the adjusting element 11 of the dosing device 1 of FIG 4 and figure 5 shown admixer 9 in a perspective view ( 8 ) and side view ( 9 ).
- the cylindrical body of the adjusting element 11 has a helical groove 13 which adjusts the position of the throttle element 3 by turning the actuating element 17 .
- the throttle element 3 performs a lifting movement (axial displacement along the longitudinal axis AA, see Figures 1 to 3 ) or a turning and lifting movement.
- a lifting movement is carried out.
- the annular groove 12 on the adjustment element 11 is used to attach a sealing ring 15 for sealing the cavity in which the adjustment element 11 is located.
- the proportioner 9 from 4 and figure 5 is in 10 shown in perspective.
- the admixer 9 has an input 19 and an output 20 for the extinguishing water.
- the main channel 10 is located between the input 19 and the output 20 .
- the dosing device 1 is integrated into the proportioner 9 .
- the additive is fed to the dosing device 1 via the input 5 .
- the dosing channel for the additive opens into the main channel 10.
- the admixer 9 is equipped with two feet 18 .
- FIG. 11 shows a schematic representation of the head parts of a throttle element 3 (side view) with different shapes and designs of depressions 7. You can see the open sides 3c of the depressions 7.
- the head parts of the examples shown are cylindrical or piston-shaped and are intended for dosing devices 1 with throttle elements 3 that are moved by lifting movement or rotary and lifting movement.
- the indentations 7 can, for example, run diagonally, radially or sectorally (in a circle segment) on the upper side 3a of a throttle element 3 or are flat (e.g.
- the depression 7 shown with a lateral opening 3c is, for example, V-shaped, wedge-shaped or notch-shaped.
- the depression 7 is, for example, a throttle notch.
- the side opening 3c is triangular.
- the tip or end of the depression 7 is, for example, in the lower region of the head part and does not reach the lower end of the head part.
- the (pointed) end of the recess 7 can also be in the central area (for example in the middle of the side or halfway up) of the head part or in the area of the upper side 3a .
- a V-shaped depression 7 is advantageous for dosing (mixing) from smaller to larger amounts of liquid.
- An adjustment of the throttle element 3 causes a linear change in the proportioning rate.
- the recesses 7 may have a rectangular side opening 3c and are, for example, slit-shaped or groove-shaped (side surface groove).
- the depth (lateral length) of the recesses 7 is stepped (step arrangement of the recesses 7 ). A graded adjustment of the proportioning rate can be made here.
- Fig. 11 c shows a rounded or channel-shaped depression 7.
- the lateral opening 3c has, for example, the shape of a parabola.
- the change in the proportioning rate is non-linear.
- Fig. 11d shows a stepped depression 7. As in Fig. 11 b) a graded admixture is achieved.
- FIG. 11e An example of the combination of depressions 7 with different shapes is in Fig. 11e) shown. In Fig. 11 f) these forms are united in a recess 7 .
- a V-shaped tip could also be combined with one or more trapezoid-shaped areas.
- the indentations 7 with a side opening 3c are flat indentations in the jacket area of the head part.
- the lateral opening 3c is rotated from a covered zone to an open zone. Cover zone and open zone are not ring-shaped around the head part of the throttle element 3 arranged, but are, for example, open or closed partial surfaces of the wall of a cavity 4.
- Fig. 12 a shows a depression 7 with an analogous function Fig. 11a) .
- the throttle element 3 in Fig. 12 b) is analogous to Fig. 11e) .
- In 13 is the view of the top 3a of a throttle element 3 of various examples.
- Fig. 13 a) to c) radially extending depressions 7 can be seen, designed here, for example, as a throttle notch.
- Fig. 13 a) runs the recess 7 from the center to the edge of the top 3a.
- Fig. 13 b) and c) runs the recess 7 from another point of the top 3a to the edge of the top 3a, wherein in Fig. 13 c) the recess 7 is only in the edge area (shell area).
- the indentation 7 could be a shallow indentation such as a groove.
- FIG. 13d shows a diagonal arrangement of two indentations 7 (eg two throttle notches).
- Fig. 13e shows a star-shaped or cross-shaped arrangement of four depressions 7 (eg four throttle notches).
- Fig. 13 f shows a diagonal depression 7 (eg a slit).
- Fig. 13 g shows a sectoral depression 7 (eg a slit).
Landscapes
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- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für eine Feuerlöschvorrichtung oder für ein Feuerlöschsystem zum Zumischen eines Zusatzmittels in einen Löschwasserstrom und eine Verwendung der Dosiervorrichtung.
- Zumischer werden verwendet, um flüssige Löschmittelzusätze in einem einstellbaren Mischungsverhältnis in einen Löschwasserstrom einzubringen. Aus diesem Wasser-Löschmittel-Gemisch wird dann ein Löschschaum erzeugt. Eine genaue Zumischung beziehungsweise die Erreichung einer bestimmten Schaummittelmenge im Schaummittel-Wassergemisch ist äußerst wichtig für die Schaumerzeugung, um einen Löschschaum mit einer bestimmten Konsistenz zu erhalten.
- Bei mobilen Zumischern ist normalerweise ein regelbares Ventil (Dosierventil) in der Schaummittelansaugleitung eingebaut, um auf eventuell notwendige Änderungen der Zumischrate reagieren zu können.
- In der
DE 10 2006 026 197 A1 wird ein Zumischer beschrieben, der einen Steuerkolben mit Durchtrittsbohrungen für eine an die Löschwassermenge angepasste Zumischung des Schaummittels aufweist. Zur Feindosierung dient eine Hülse mit Bohrungen. - Die
DE 20 2004 009 297 U1 offenbart einen weiteren Zumischer mit einem Dosierventil, das einen Drehregler mit einer Einstellhülse mit Blende aufweist, um dadurch den Strömungsquerschnitt für in den Hauptkanal einströmendes Schaummittel zu verändern. -
DE 39 23 891 C2 beschreibt einen weiteren Zumischer mit einem senkrecht im Hauptkanal mündenden Zusatzmittelkanal zum Zumischen eines Schaum- oder Netzmittels, wobei an der Zulaufbohrung des Zusatzmittelkanals ein Dosierventil angeschlossen werden kann. - Weiter wird in der
DE 10 2015 210 181 B3 ein Zumischer beschrieben, wo die Zumischung mittels einer Dosierhülse erfolgt, die eine Vielzahl von über dem Umfang mit Abstand zueinander angeordnete Dosierbohrungen enthält. Hier ist ein Zusatzmittelkanal über eine der Dosierbohrungen oder eine Dosieröffnung und eine zugeordnete Blendenöffnung mit einem Hauptkanal verbunden. -
EP 0 318 646 A2 beschreibt eine Einrichtung zum Erzeugen eines Wasser-Schaummittelgemisches für Feuerlöschzwecke mit einer Dosiervorrichtung, worin ein Schieber mit einer trichterförmigen Öffnung zusammenwirkt, wodurch geringe Mengen an Schaummittel dosiert werden können. - Aus der
DE 40 07 137 A1 , derWO 82/ 01 141 A1 US 5 996 700 A sind Vorrichtungen zur Flüssigkeitszumischung mit einem beweglichen Kolben bekannt. Ferner beschreibt dieGB 1 025 456 A - In der
US 4 417 601 A wird ein Flüssigkeitsventil mit einem konischen Ventilsitz und einem darauf passenden, beweglichen Stopfen beschrieben. In einer Variante weist der bewegliche Stopfen ein zylindrisches Ende mit zwei Abflachungen auf, die sich bei Verstellung des Stopfens auf den Flüssigkeitsfluss auswirken. - Ein Zumischer mit einem Dosierventil, das für eine Grobdosierung einen zylindrischen Körper mit einem offenen Hohlraum und für eine Feindosierung einen Steuerkolben mit Bohrungen aufweist, ist aus der
DE 10 2006 026197 A1 bekannt. - Ferner wird ein Schaumdosiersystem mit einer zylindrischen Hohlkammer, die seitliche Einlassöffnungen aufweist, und einem beweglichen Regulierungselement zur Veränderung des durchflossenen Raumes der Hohlkammer in der
WO 2015/061824 A1 beschrieben. - Zumischer waren früher für Zumischraten zwischen 1% und 6 % ausgelegt. Heute werden Zumischraten von 0,1 % bis 6 % gefordert. Dies erfordert ausreichend genaue Dosiereinrichtungen an den Zumischern. Diese Genauigkeit wird mit herkömmlichen Zumischern meist nicht erreicht.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine alternative Dosiervorrichtung oder Dosiereinrichtung für eine Feuerlöschvorrichtung zum Zumischen eines Zusatzmittels, beispielsweise eines Schaummittels oder Netzmittels, in einen Löschwasserstrom zu schaffen.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Dosiervorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und die Verwendung einer Dosiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
- Die Dosiervorrichtung für eine Feuerlöschvorrichtung oder für ein Feuerlöschsystem zum Zumischen eines Zusatzmittels in einen Löschwasserstrom enthält ein in einem Hohlraum bewegbares Element, das an einem Ende mindestens eine Vertiefung mit einer seitlichen Öffnung aufweist und die Wandung des Hohlraumes einen Bereich aufweist, in dem die seitliche Öffnung der Vertiefung vollständig abgedeckt oder verschlossen wird (abdeckender oder verschließender Bereich, Abdeck-Zone), und einen Bereich, in dem die seitliche Öffnung der Vertiefung nicht abgedeckt wird und frei für einen Durchgang des Zusatzmittels ist (nicht abdeckender oder offener Bereich, offene Zone), wobei das bewegbare Element von dem verschließenden Bereich in den offenen Bereich beweglich ist und die Zumischrate des Zusatzmittels von der Position oder Verstellung des bewegbaren Elementes abhängt.
- Erfindungsgemäß hat die Vertiefung nur eine Offnung zur Oberseite oder Stirnfläche an einem Ende des bewegbaren Elementes und zur Seite oder einer Seitenfläche des bewegbaren Elementes.
- Die Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung enthält im Allgemeinen eine Verstelleinrichtung oder Regeleinrichtung für die Dosierung einer Flüssigkeit in eine andere Flüssigkeit. Die zu dosierende Flüssigkeit enthält in der Regel ein Zusatzmittel. Das Zusatzmittel ist z.B. ein Schaummittel oder Netzmittel. Der Begriff "Zusatzmittel" umfasst eine Flüssigkeit, die Zusatzmittel enthält.
- Die Dosiervorrichtung enthält einen Kanal für die Durchleitung des Zusatzmittels, der als Dosierkanal bezeichnet wird. Dieser Kanal führt von einem Eingang für das Zusatzmittel zu einer Ausgangsöffnung (Ausgang), die für den Austritt des Zusatzmittels vorgesehen ist. Während des Betriebes der Dosiervorrichtung wird im Allgemeinen das Zusatzmittel vom Ausgang des Dosierkanals in einen Flüssigkeitsstrom, insbesondere in einen Löschwasserstrom, geleitet.
- Mit Hilfe der Verstelleinrichtung oder Regeleinrichtung der Dosiervorrichtung wird der Durchgang (Fluss) des Zusatzmittels durch den Dosierkanal geändert, wofür ein bewegbares Element (Drosselelement) eingesetzt wird. Das Drosselelement wirkt an einer Stelle zwischen dem Eingang und der Ausgangsöffnung des Dosierkanals. Es ist beispielsweise im Bereich der Ausgangsöffnung des Dosierkanales platziert, kann aber auch in oder an anderen Bereichen des Dosierkanals angeordnet werden. Das Drosselelement ist vorzugsweise als Schließ- und Drosselelement ausgebildet. Es kann aber auch nur zur Drosselung des Flüssigkeitsflusses dienen.
- Das Drosselelement weist an einem Ende, das als Kopfteil bezeichnet wird, mindestens eine Vertiefung auf. Die Vertiefung ist erfindungsgemäß eine kerbenförmige, keilförmige, kanalartige oder rinnenförmige Vertiefung. Die Vertiefung führt zur Seite des Kopfteiles oder verläuft an der Seite des Kopfteiles. Das Kopfteil hat vorzugsweise eine zylindrische oder kolbenförmige Form. Das Drosselelement oder dessen Kopfteil kann auch quaderförmig sein und einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt haben. Bei einem zylinderförmigen Drosselelement oder zylindrischen Kopfteil ist die Oberseite (Stirnfläche) die Fläche, die senkrecht zur Zylinderachse liegt. Die Seite ist die Fläche, die dem Zylindermantel bei einem zylindrischen Kopfteil entspricht.
- Vorteilhaft ist die Vertiefung am Kopfteil des Drosselelementes so geformt, dass die Breite der Vertiefung zur Oberseite des Kopfteiles zunimmt, das heißt die Vertiefung verengt sich mit zunehmender Tiefe entlang der Seite des Kopfteiles. Vorzugsweise hat die Vertiefung einen V-förmigen oder keilförmigen Querschnitt, das heißt die Form der seitlichen Öffnung der Vertiefung ist V-förmig, dreieckig oder keilförmig, wobei die seitliche Öffnung an der Oberseite am breitesten ist. Besonders bevorzugt verläuft die Vertiefung von der Mitte der Oberseite des Kopfteiles keilförmig bis zur Seite des Kopfteiles, wobei die Vertiefung zur Mitte der Oberseite spitz zuläuft. Vertiefungen mit V-förmigem Querschnitt, das heißt V-förmiger Form der seitlichen Öffnung, werden als Drosselkerben bezeichnet. Vorzugsweise haben die Vertiefungen einen schrägen Verlauf von der Oberseite zur Seite des Kopfteiles. Das Kopfteil des Drosselelementes weist beispielsweise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder mehr Vertiefungen, vorzugsweise Drosselkerben, auf. Zum Beispiel sind 3 oder mehr Vertiefungen oder Drosselkerben sternförmig angeordnet. Sehr vorteilhaft sind von der Oberseite zur Seite des Kopfteiles schräg verlaufende Kerben. Die Vertiefungen (z.B. Drosselkerben) können symmetrisch oder unsymmetrisch angeordnet sein. Die Vertiefungen (z.B. Drosselkerben) können eine symmetrische oder unsymmetrische Form haben. Die Vertiefungen oder Drosselkerben können über die ganze Oberseite oder nur über einen Teil der Oberseite des Kopfteiles angeordnet sein. Es können Vertiefungen oder Drosselkerben verschiedener Größe, Tiefe oder Geometrie in Kombination am Kopfteil des Drosselelementes angeordnet sein. Die Vertiefungen oder Drosselkerben verlaufen beispielsweise radial von der Mitte oder einer Stelle zwischen Mitte und äußerem Rand der Oberseite des Kopfteiles nach außen (zum Rand), vorteilhaft als schräg nach außen verlaufende Kerben.
- Alternativ zu den Vertiefungen an der Oberseite des Kopfteiles mit seitlicher Öffnung (Öffnung zur Seitenfläche oder einer Seitenfläche) können Vertiefungen an der Seite des Kopfteiles eingesetzt werden (seitliche Vertiefungen). Eine seitliche Vertiefung ist beispielsweise eine Nut oder Kerbe. Eine seitliche Vertiefung führt zur Oberseite des Kopfteiles und hat eine Öffnung an der Oberseite.
- Die Funktion der Vertiefung wird am Beispiel einer Drosselkerbe mit V-förmiger Öffnung zur Seite des Kopfteiles eines Drosselelementes erläutert.
- Durch Verstellung des Drosselelementes zwischen bestimmten Positionen wird der Abdeckungsgrad der seitlichen Öffnung einer Vertiefung am Kopfteil verändert. Die Abdeckung der seitlichen Öffnung erfolgt in der Regel durch eine dafür vorgesehene Fläche in einem Hohlraum, der Teil des Dosierkanals ist oder mit dem Dosierkanal verbunden ist. Beispielsweise wird diese Fläche durch einen Bereich im Dosierkanal gebildet, der das Kopfteil des Drosselelementes vollständig oder nur zu einem Teil eng umschließt. Wird nun das Kopfteil mit der oder den Vertiefungen aus diesem Bereich (Abdeckbereich) bewegt, so kann die Abdeckung der Vertiefung verringert werden. Wird also das Kopfteil relativ zu einer abdeckenden Fläche bewegt, wird der freie oder offene Querschnitt der Vertiefung an der Seite des Kopfteiles in Abhängigkeit von der Position verändert. Durch Verstellung des Drosselelementes kann somit der Durchgang einer Flüssigkeit durch einen entsprechend geformten Hohlraum verändert werden. Die Verstellung des Drosselelementes kann durch eine Drehbewegung, eine Bewegung entlang des Dosierkanals (Hubbewegung) oder durch eine Drehbewegung, kombiniert mit einer Bewegung entlang des Dosierkanals (Dreh-/Hubbewegung), bewirkt werden.
- Das Funktionsprinzip der Drosselung des Flüssigkeitsdurchganges wird an folgendem Beispiel veranschaulicht. Die Dosiervorrichtung hat z.B. einen Dosierkanal mit einem zylindrischen Abschnitt, der das Kopfteil eines Drosselelementes mit einer Drosselkerbe, umschließt. Die seitliche Öffnung der Drosselkerbe ist durch die Wandung des Dosierkanals vollständig abgedeckt (verschlossen). Dem zylindrischen, abdeckenden Abschnitt des Dosierkanals (Abdeckbereich oder Abdeckzone) folgt eine Erweiterung oder Ausbuchtung (offene Zone), z.B. eine ringförmige Erweiterung, die Teil des Dosierkanals ist. Der Übergang von der Abdeckzone zur Erweiterung bildet eine Steuerkante. Wird nun der Kopf aus der Abdeckzone in die Erweiterung bewegt (Hubbewegung), wobei die seitliche Öffnung der Drosselkerbe mit der Spitze der dreieckigen Öffnung zuerst zur Steuerkante gelangen soll, so wird zunächst nur ein kleiner Teil der Querschnittsfläche der Drosselkerbe (Fläche der seitlichen Öffnung) frei. Aufgrund der V-förmigen (dreieckigen) Querschnittsfläche der Drosselkerbe (mit V-förmiger seitliche Öffnung, zur Oberseite breiter werdend) nimmt die freie Fläche der Öffnung mit weiterer Bewegung schnell zu. Durch die Wahl der Form des Querschnittes der Vertiefung beziehungsweise der Form der seitlichen Öffnung kann somit die Charakteristik der Drosselung verändert werden.
- Eine Vertiefung an einem Drosselelement ist eine Vertiefung, die für eine Zumischung geeignet ist. Eine Vertiefung an einem Drosselelement ist in der Regel so beschaffen, dass Zumischraten von mindestens 0,1%, vorzugsweise von mindestens 0,2%, besonders bevorzugt von mindestens 0,5%, eingestellt werden können. In den meisten Fällen ist eine Vertiefung für eine Zumischrate von bis zu 6% ausgelegt. In der Regel hat eine Vertiefung (z. B. eine Drosselkerbe) am Rand der Oberseite eines Drosselelementes eine Tiefe von mindestens 1 mm, vorzugsweise von mindestens 2 mm, besonders bevorzugt von mindestens 3 mm und ganz besonders bevorzugt von mindestens 5 mm. Vertiefungen, die in der seitlichen Fläche eines Drosselelementes angeordnet sind, z.B. nutförmige Vertiefungen im Bereich der Mantelfläche eines zylindrischen Drosselelementes, haben in der Regel eine Länge von mindestens 1 mm, vorzugsweise von mindestens 2 mm, besonders bevorzugt von mindestens 3 mm und ganz besonders bevorzugt von mindestens 5 mm (gemessen vom Rand der Oberseite). Solche Vertiefungen haben in der Regel eine Tiefe von mindestens 1 mm, vorzugsweise von mindestens 2 mm, besonders bevorzugt von mindestens 3 mm und ganz besonders bevorzugt von mindestens 5 mm. Vertiefungen in Form einer Abschrägung eines Endes eines Drosselelementes haben vorzugsweise eine gerade Kante an der Oberseite des Drosselelementes (z.B. von der Mitte der Oberseite oder mit einer an der Oberseite diagonal verlaufenden Kante). Vertiefungen in Form einer Abschrägung haben z.B. eine Höhe (gemessen von der Oberseite bzw. vom oberen Ende des Drosselelementes) von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 4 mm und bevorzugt von mindestens 5 mm.
- Das Drosselelement (bewegbares Element) ist in der Regel mit einem Verstellelement verbunden oder gekoppelt. Das Drosselelement kann aber auch das Verstellelement enthalten.
- Die Verstellung (Bewegung) des Drosselelementes kann mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Eine mechanische Verstellung kann manuell oder mit Hilfe eines Motors (z.B. Elektromotor) erfolgen.
- Das Verstellelement ist beispielsweise ein Teil mit zylindrischem Körper mit einem Gewinde oder einer spiralförmigen Führungsnut, die der Verstellung dienen. Das Verstellelement kann Teil eines Gewindeantriebes, eines Spindelantriebes, eines Zahntriebes oder eines Antriebes, den der Fachmann kennt, sein.
- Das Verstellelement ist vorzugsweise mit einer Rastfunktion ausgestattet, wodurch bei bestimmten Einstellungen, die einer bestimmten Dosierung entsprechen, eine Einrastung erfolgt. Beispielsweise kann eine Rasteinrichtung vorgesehen werden, bei der ein oder mehrere Raststifte bei bestimmten Positionen des Verstellelementes in Vertiefungen greifen.
- Das Drosselelement kann mit dem Verstellelement fest verbunden sein oder mit dem Verstellelement eine Einheit oder ein Teil bilden. Das Drosselelement kann mit dem Verstellelement auch lose gekoppelt sein, z.B. über einen Mitnehmer.
- Die Dosiervorrichtung kann als eigenständiges, abnehmbares oder lösbares Teil ausgebildet sein, z.B. als Dosierventil mit einer oder mehreren Befestigungsvorrichtungen.
- Die Dosiervorrichtung oder das Dosierventil haben beispielsweise einen zylindrischen Grundkörper mit einem Dosierkanal und einem Eingang und einem Ausgang für das Zusatzmittel. Am Ein- und Ausgang können Befestigungsvorrichtungen, z.B. Schraub- oder Bajonettanschlüsse, angeordnet sein. Bei einem handbetätigten Dosierventil ist das Verstellelement mit einer Betätigungseinheit (z.B. Handrad oder Drehgriff) ausgestattet oder gekoppelt. Das Verstellelement wirkt auf das Drosselelement.
- Grundkörper, Drosselelement und Verstellelement sind z.B. aus Metall oder Kunststoff. Metalle sind z.B. Kupfer-Zink-Legierungen, insbesondere Messing, oder Edelstahl. Geeignete Kunststoffe sind in der Regel Kunststoffe, die durch das Zusatzmittel nicht angegriffen werden. Teile aus Metall oder Kunststoff können teilweise oder vollständig beschichtet sein.
- Die Dosiervorrichtung hat einen einfachen Aufbau, erlaubt aber eine sehr präzise Einstellung kleinster Zumischraten. Sie lässt sich kostengünstig herstellen. Vorteilhaft wird die Dosiervorrichtung in einem Zumischer eingesetzt. Die Dosiervorrichtung kann in einem Zumischer integriert oder eingebaut sein.
- Ist die Dosiervorrichtung in einem Zumischer integriert, wird die Dosiervorrichtung als Dosiereinrichtung bezeichnet. Der hier verwendete Begriff "Dosiervorrichtung" schließt Dosiereinrichtungen ein. Die Dosiervorrichtung ist beispielsweise eine eigenständige Einheit, die z.B. für die Anbringung oder Montage an einen Zumischer vorgesehen ist oder anderweitig in einer Feuerlöschvorrichtung eingesetzt wird, oder ist in einem Zumischer integriert. Die Dosiervorrichtung kann also Teil des Zumischers (fest integriert) oder ein separates Teil sein, das z.B. austauschbar oder lösbar ist.
- Der generelle Aufbau eines Zumischers für eine Feuerlöschvorrichtung zum Zumischen eines Zusatzmittels in einen Löschwasserstrom ist beispielsweise in der
DE 10 2015 210 181 B3 , derDE 10 2006 026 197 A1 und derDE 20 2004 009 297 U1 beschrieben, worauf hiermit Bezug genommen wird. - Der Zumischer weist in der Regel einen Grundkörper mit einem Hauptkanal für das Löschwasser auf. Der Hauptkanal hat einen Eingang für das Zusatzmittel, wo im Allgemeinen die Dosiervorrichtung angeordnet wird.
- Vorteilhaft ist somit ein Zumischer für eine Feuerlöschvorrichtung oder für ein Feuerlöschsystem zum Zumischen eines Zusatzmittels, der eine Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung enthält.
- Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung in einer Feuerlöschvorrichtung oder einem Feuerlöschsystem, insbesondere in oder an einem Zumischer. Die Dosiervorrichtung kann allgemein zur Dosierung oder Zumischung einer Flüssigkeit verwendet werden.
- Ferner ist die Verwendung eines bewegbaren Elementes mit einem Kopfteil mit einer oder mehreren Vertiefungen, die eine Öffnung an der Seite des Kopfteiles haben, in einem Dosierventil, insbesondere in einem Flüssigkeitsdosierventil, vorteilhaft. Solche bewegbaren Elemente sind für die Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung beschrieben. Das bewegbare Element ist beispielsweise ein bewegbares Element mit einer oder mehreren Drosselkerben.
- Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert, wobei die Erfindung nicht auf die gezeigten Beispiele beschränkt ist.
- Es zeigen:
-
Fig. 1 ein Schema einer Dosiervorrichtung in geschlossenem Zustand (Querschnitt); -
Fig. 2 ein Schema einer Dosiervorrichtung in etwas geöffnetem Zustand (Querschnitt); -
Fig. 3 ein Schema einer Dosiervorrichtung in offenem Zustand (Querschnitt); -
Fig. 4 eine Dosiervorrichtung in einem Zumischer in geschlossenem Zustand (Querschnitt); -
Fig. 5 eine Dosiervorrichtung in einem Zumischer in geöffnetem Zustand (Querschnitt); -
Fig. 6 ein Drosselelement (3D-Ansicht); -
Fig. 7 ein Drosselelement (Seitenansicht); -
Fig. 8 ein Verstellelement (3D-Ansicht); -
Fig. 9 ein Verstellelement (Seitenansicht); -
Fig. 10 einen Zumischer mit Dosiervorrichtung (3D-Ansicht); -
Fig. 11 verschiedene Kopfteile von Drosselelementen für Hubbewegung (Seitenansicht); -
Fig. 12 verschiedene Kopfteile von Drosselelementen für Drehbewegung (Seitenansicht); -
Fig. 13 verschiedene Kopfteile von Drosselelementen (Ansicht der Oberseite). - Das stark vereinfachte Schema in
Fig.1 zeigt eine Dosiervorrichtung 1 für eine Feuerlöschvorrichtung oder ein Feuerlöschsystem, insbesondere für einen Zumischer oder zur Verwendung im Bereich eines Zumischers, mit einem Grundkörper 2 und einem bewegbaren Element (Drosselelement) 3. Das Drosselelement 3 ist z.B. zylindrisch oder quaderförmig. Dosiervorrichtung 1 dient in der Regel zur Zumischung oder Zudosierung eines Zusatzmittels, z.B. Schaummittel oder Netzmittel, in einen Löschwasserstrom. Der Begriff "Zusatzmittel" schließt eine Flüssigkeit, die ein Zusatzmittel enthält, ein. Die Dosiervorrichtung 1 kann z.B. als Dosierventil, insbesondere als eigenständiges oder separates Teil oder als Bestandteil eines Zumischers (integrierte Dosiervorrichtung), ausgeführt sein. Der Grundkörper 2 weist einen Hohlraum 4 zur Aufnahme des Drosselelementes 3, einen Eingang 5 für das Zusatzmittel und einen Ausgang 6 für das Zusatzmittel auf. Zwischen Eingang 5 und Ausgang 6 befindet sich der Dosierkanal. Der Hohlraum 4 und das Drosselelement 3 haben vorzugsweise eine zylindrische Form. Das Drosselelement 3 kann in dem Hohlraum entlang der Achse A-A (Längsachse) bewegt werden. Die Bewegung des Drosselelementes 3 dient der Verstellung, um z.B. einen bestimmten Dosierwert oder eine bestimmte Zumischrate einzustellen. Im Allgemeinen wird das Drosselelement 3 zur Verstellung axial (entlang der Längsachse A-A) bewegt. Dabei kann die Bewegung z.B. eine Drehbewegung, eine Hubbewegung oder eine Drehbewegung und Hubbewegung sein. Das Drosselelement 3 wird z.B. über ein Verstellelement (hier nicht gezeigt), das im Drosselelement 3 enthalten sein kann, verstellt. Die Verstellung erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Gewindeantriebes, eines Spiralnutantriebes, eines Spindelantriebes oder eines Zahntriebes manuell. Zur Verstellung kann auch ein Motor, insbesondere Elektromotor, dienen. Es kann auch eine pneumatische oder hydraulische Verstellung vorgesehen werden. Durch eine Drehbewegung, z.B. bei Gewindeantrieb, oder durch Verschieben kann eine axiale Verstellung des Drosselelementes 3 bewirkt werden. - Das Drosselelement 3 hat ein Ende 3a (Kopfteil) mit mindestens einer Vertiefung 7, hier als Drosselkerbe ausgeführt, und ein Ende 3b (hinteres Ende). Die Vertiefung 7 verläuft von der Seite mit der seitlichen Öffnung 3c des Kopfteiles zur Oberseite (Stirnseite) am Ende 3a. In der gezeigten Stellung des Drosselelementes 3 verschließt das Drosselelement 3 den Dosierkanal im Bereich von Eingang 5.
- In
Fig. 2 ist das Drosselelement 3 der Dosiervorrichtung 1 vonFig. 1 so verstellt, dass die Abdeckung der seitlichen Öffnung 3c der Vertiefung 7 durch den Grundkörper 2 nicht mehr vollständig ist und an der Kante 8 (genannt Steuerkante) des Grundkörpers 2 der Dosierkanal etwas geöffnet ist. Der freie Flüssigkeitsweg für das Zusatzmittel von Eingang 5 zum Ausgang 6 ist durch einen Pfeil markiert. Durch die Einengung des Dosierkanals im Bereich der Steuerkante 8 ist der Flüssigkeitsfluss gedrosselt. - Bei einem V-förmigen Querschnitt der Vertiefung 7 (Drosselkerbe), insbesondere durch eine zur Oberseite breiter werdende seitliche Öffnung 3c bei einer zur Oberseite zunehmenden Tiefe der Vertiefung 7, können sehr kleine Zumischraten (z.B. 0,1% bis 1%) sehr genau eingestellt werden.
- Für die Einstellung bestimmter Zumischraten kann eine Rastfunktion, z.B. durch Rastpunkte (z.B. halbkugelförmige Vertiefungen) auf der Außenseite von Drosselelement 3 oder einem Verstellelement, vorgesehen werden, in die ein Stift oder eine Kugel durch Federkraft bei der Verstellung zu einer bestimmten Position eingreift. Solche Rastfunktionen, Rastelemente oder Verstellhilfen sind dem Fachmann bekannt.
-
Fig. 3 zeigt die Dosiervorrichtung 1 vonFig. 1 bei vollständiger Öffnung. Die Steuerkante 8 gibt die seitliche Öffnung 3c der Vertiefung 7 vollständig frei. Der Flüssigkeitsfluss (siehe Pfeil) zwischen Eingang 5 und Ausgang 6 ist ungedrosselt beziehungsweise maximal. - In
Fig. 4 undFig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel eines Zumischers 9 mit integrierter Dosiervorrichtung 1 dargestellt. Der Zumischer 9 hat einen Grundkörper 2, in dem sich der sogenannte Hauptkanal 10 befindet und der sich von einem Wassereinlassende (19 inFig. 10 ) zu einem Löschmittelauslassende erstreckt (20 inFig. 10 ). Beispielsweise sind an den Enden (Eingang und Ausgang) des Hauptkanals 10 jeweils eine Kupplung zum Anschluss eines Feuerwehrschlauches oder einer anderen Feuerwehreinrichtung vorgesehen. - In den Hauptkanal 10 mündet der Dosierkanal mit Ausgang 6 der integrierten Dosiervorrichtung 1. Der Grundkörper der Dosiervorrichtung 1 ist Teil des Grundkörpers 2 des Zumischers 9. Mit Hilfe der Dosiervorrichtung 1 kann dem Löschwasserstrom im Hauptkanal 10 ein Zusatzmittel zudosiert werden. Der Hauptkanal ist beispielsweise mit einer Venturidüse ausgestattet, so dass vom Hauptkanal 10 Zusatzmittel angesaugt wird. Das Zusatzmittel gelangt über Einlass 5 in die Dosiervorrichtung 1. Durch das Drosselelement 3 kann der Zusatzmittelstrom vermindert (gedrosselt) oder unterbrochen (geschlossen) werden. Das Drosselelement 3 ist mit einem Verstellelement 11 verbunden. Beispielsweise ist das Drosselelement 3 mit dem Verstellelement 11 verschraubt. Drosselelement 3 und Verstellelement 11 befinden sich in einem Hohlraum (entsprechend Hohlraum 4 in
Fig. 1-3 ) des Grundkörpers 2. Drosselelement 3 und Verstellelement 11 sind zylindrisch geformt. Am Verstellelement 11 sind eine spiralförmig verlaufende Nut 13, eine ringförmige Nut 12 zur Aufnahme eines Dichtungsringes 15 und mehrere Rastpunkte (Vertiefungen oder Aussparungen zur Einrastung) angeordnet. In die spiralförmig verlaufende Nut 13 für den Trieb greift ein Führungsstift 14. Nut 13 und Führungsstift 14 bilden eine Triebeinrichtung (Spiralnuttrieb). Das Verstellelement 11 ist mit einem Betätigungselement 17 (z.B. ein Handrad oder Drehgriff) für eine manuelle Verstellung ausgestattet. Ein Rastelement 16 (z.B. mit einem Stift oder einer Kugel und einer Druckfeder) ist für ein Einrasten in die Rastpunkte am Verstellelement 11 bei bestimmten Positionen der Verstellung vorgesehen. - Die Dosierung des Zusatzmittels, d.h. die Einstellung der Zumischrate, erfolgt durch Verstellung des Dosierelementes 3 zwischen der in
Fig. 4 gezeigten Position (Zumischrate 0 %; "Zu") und der inFig. 5 gezeigten Position (Zumischrate nahezu 6 %; "Offen", maximale Zumischrate). Die Verstellung erfolgt hier durch Drehen des Betätigungselementes 17. - Der Zusatzmitteleinlass 5 wird beispielsweise über eine Kupplung, an der ein Schlauch oder eine Leitung angeschlossen ist, mit einem Behälter mit Zusatzmittel verbunden. Im Bereich des Zusatzmittelauslasses 6 kann ein Rückschlagventil vorgesehen sein.
- Der Zumischer 9 ist in der Regel mit einem oder mehreren Standfüßen oder Befestigungsteilen 18 ausgestattet.
-
Fig. 4 zeigt den Zumischer 9 mit geschlossenem Dosierventil 1 (Zumischrate 0 %). Der Grundkörper 2 im Bereich von Zusatzmittelausgang 6 und Steuerkante 8 deckt die seitliche Öffnung 3c der Drosselkerben 7 ab. Der Dosierkanal ist verschlossen. In dieser Stellung des Dosierelementes 3 ist die Zumischung von Zusatzmittel unterbrochen. -
Fig. 5 zeigt den Zumischer 9 mit vollständig geöffnetem Dosierventil 1 (Zumischrate nahezu 6 %, maximale Zumischrate). Die seitliche Öffnung 3c der Drosselkerben 7 befindet sich außerhalb des Bereiches zwischen Zusatzmittelausgang 6 und Steuerkante 8 und wird nicht mehr durch den Grundkörper 2 abgedeckt. Die seitliche Öffnung 3c der Drosselkerben 7 ist frei. In dieser Stellung des Drosselelementes 3 ist die Zumischung von Zusatzmittel ungedrosselt beziehungsweise auf die maximale Zumischrate eingestellt (Endstellung). Der eingezeichnete Pfeil im Bereich des Dosierkanales veranschaulicht den freien Weg für das Zusatzmittel von Eingang 5 nach Ausgang 6. - Das Drosselelement 3 des in
Fig. 4 undFig. 5 gezeigten Zumischers 9 ist inFig. 6 (perspektivische Ansicht) undFig. 7 (Ansicht der Seite) dargestellt. - Das in
Fig. 6 in perspektivischer Ansicht dargestellte Drosselelement 3 entspricht den inFig. 4 undFig. 5 gezeigten Drosselelementen 3. Das Drosselelement 3 weist ein zylindrisches Kopfteil mit der Oberseite 3a (Stirnfläche) auf, an das sich ein Befestigungsteil mit dem Ende 3b anschließt. Das Kopfteil weist drei Vertiefungen 7 auf, die von der Mitte der Oberseite 3a zur Seite des Kopfteiles führen. Die Vertiefung 7 ist hier kerbenförmig ausgeführt und wird daher als Drosselkerbe bezeichnet. Die gezeigten Vertiefungen 7 sind Kerben mit einem schrägen Verlauf. Die Kante am Boden einer Vertiefung 7 verläuft schräg zur Oberseite 3a. Die Fläche der Öffnung an der Seite des Kopfteiles (3c inFig. 4 und5 ) hat Dreiecksform. Die Drosselkerbe hat einen V-förmigen Querschnitt. Form, Tiefe, Öffnungswinkel und Anzahl der Vertiefungen 7 können verändert werden und werden nach der gewünschten Dosiercharakteristik gewählt. Das Drosselelement 3 enthält beispielsweise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder mehr Vertiefungen 7. Es können verschiedene Vertiefungen 7 kombiniert werden. Beispielsweise kann das Drosselelement 3 Vertiefungen 7 mit unterschiedlicher Form, Tiefe oder Öffnungswinkel enthalten. Die Vertiefungen 7 müssen nicht von der Mitte der Oberseite 3a ausgehen (radialer Verlauf). Beispielsweise können eine oder mehrere Vertiefungen 7 diagonal oder sektoral verlaufen. Vorteilhaft sind Vertiefungen 7 mit unterschiedlicher Tiefe (bezogen auf die Oberseite 3a, also die seitliche Länge der Vertiefung) und Breite am Kopf von Drosselelement 3 angeordnet. Z.B. können mindestens eine tiefe und enge Vertiefung 7 mit mindestens einer weniger tiefen und breiteren Vertiefung 7 am Drosselelement 3 kombiniert werden. So gelangen die tieferen (seitlich längeren) Vertiefungen 7 bei der Bewegung aus der vollständigen Abdeckung der seitlichen Öffnungen (aus der Abdeckzone) über die Steuerkante 8 zuerst in die Dosierzone (Öffnungen 3c teilweise oder vollständig offen). Es kann so eine sehr kleine Zumischrate viel genauer eingestellt werden. - Das Befestigungsteil (Bestandteil des Drosselelementes 3) mit dem Ende 3b dient zur Befestigung des Drosselelementes 3 an dem Verstellelement 11. Zur Verschraubung an dem Verstellelement 11 ist das Befestigungsteil z.B. mit einem Gewinde (hier nicht gezeigt) ausgestattet.
- Die Kanten von Drosselelement 3 sind vorteilhaft abgeschrägt oder abgerundet. Eine Abschrägung (Fase) der Außenkante der Oberseite 3a wird in
Fig. 6 gezeigt. Diese Abschrägung (Fase) der Außenkante ist keine Vertiefung im Sinne der Erfindung und dient nicht einer Zumischung. - In der Seitenansicht ist das von Drosselelement 3 von
Fig. 6 inFig. 7 zu sehen. Am Kopfteil ist die V-förmige Vertiefung 7 angeordnet. Im Bereich des Endes 3b ist ein Gewinde angeordnet, das zur Befestigung am Verstellelement 11 dient. -
Fig. 8 undFig. 9 zeigen das Verstellelement 11 der Dosiervorrichtung 1 des inFig. 4 undFig. 5 gezeigten Zumischers 9 in perspektivischer Ansicht (Fig. 8 ) und Ansicht von der Seite (Fig. 9 ). Der zylindrische Körper des Verstellelementes 11 weist eine spiralförmige Nut 13 auf, die durch Drehen des Betätigungselementes 17 die Position des Drosselelementes 3 verstellt. Je nachdem, wie das Drosselelement 3 mit dem Verstellelement 11 gekoppelt ist, führt bei Drehung des Betätigungselementes 17 das Drosselelement 3 eine Hubbewegung (axiale Verschiebung entlang der Längsachse A-A, sieheFig. 1 bis 3 ) oder eine Dreh- und Hubbewegung aus. Bei fester Verbindung des Drosselelementes 3 mit dem Verstellelement 11 z.B. durch Verschraubung wird eine Dreh- und Hubbewegung ausgeführt. Bei loser Kopplung des Drosselelementes 3 mit dem Verstellelement 11, so dass die Drehung des Verstellelementes 11 nicht auf das Drosselelement 3 übertragen wird, wird eine Hubbewegung vom Drosselelement 3 ausgeführt. - Die ringförmige Nut 12 am Verstellelement 11 dient zur Befestigung eines Dichtungsringes 15 zur Abdichtung des Hohlraumes, in dem sich das Verstellelement 11 befindet.
- Der Zumischer 9 von
Fig. 4 undFig. 5 ist inFig. 10 perspektivisch dargestellt. - Der Zumischer 9 weist einen Eingang 19 und einen Ausgang 20 für das Löschwasser auf. Zwischen Eingang 19 und Ausgang 20 befindet sich der Hauptkanal 10. Die Dosiervorrichtung 1 ist in den Zumischer 9 integriert. Das Zusatzmittel wird über den Eingang 5 der Dosiervorrichtung 1 zugeführt. Man erkennt ferner das Rastelement 16, das Führungselement 14 (Führungsstift) und das Betätigungselement 17 (Handrad, Drehgriff), die auf das Verstellelement 11 wirken. Der Dosierkanal für das Zusatzmittel mündet in den Hauptkanal 10. Der Zumischer 9 ist mit zwei Standfüßen 18 ausgestattet.
-
Fig. 11 zeigt schematisch dargestellt Kopfteile eines Drosselelementes 3 (Ansicht von der Seite) mit verschiedenen Formen und Ausführungen von Vertiefungen 7. Man sieht die offenen Seiten 3c der Vertiefungen 7. Die Kopfteile der gezeigten Beispiele sind zylindrisch oder kolbenförmig und sind vorgesehen für Dosiervorrichtungen 1 mit Drosselelementen 3, die durch Hubbewegung oder Dreh- und Hubbewegung bewegt werden. Die Vertiefungen 7 können z.B. diagonal, radial oder sektoral (in einem Kreissegment) an der Oberseite 3a eines Drosselelementes 3 verlaufen oder sind flache (z.B. Nut-artige) Vertiefungen an der Seite eines Kopfteiles (seitliche Vertiefungen), die eine Öffnung zur Oberseite 3a des Kopfteiles haben und nicht über die ganze Seite des Kopfteiles verlaufen (Vertiefungen im Mantelbereich (Bereich des Zylindermantels) des Kopfteiles mit Öffnung zur Oberseite 3a und Abschluss im unteren Bereich des Kopfteiles). Die Doppelpfeile am linken Seitenrand deuten die Bewegungsrichtung des Drosselelementes 3, beziehungsweise dessen Kopfteiles, an. - Die in
Fig. 11 a) gezeigte Vertiefung 7 mit seitlicher Öffnung 3c ist z.B. V-förmig, keilförmig oder kerbenförmig. Die Vertiefung 7 ist z.B. eine Drosselkerbe. Die seitliche Öffnung 3c ist dreieckig. Die Spitze oder das Ende der Vertiefung 7 liegt z.B. im unteren Bereich des Kopfteiles und erreicht das untere Ende des Kopfteiles nicht. Das (spitze) Ende der Vertiefung 7 kann auch im mittleren Bereich (z.B. in der Mitte der Seite oder auf halber Höhe) des Kopfteiles oder im Bereich der Oberseite 3a liegen. Eine V-förmige Vertiefung 7 ist vorteilhaft für eine Dosierung (Zumischung) von kleineren zu größeren Flüssigkeitsmengen. Eine Verstellung des Drosselelementes 3 bewirkt hier eine lineare Veränderung der Zumischrate. - In
Fig. 11 b) sind mehrere Vertiefungen 7 kombiniert. Hier ist die Kombination verschiedener Vertiefungen 7 gezeigt. Die Vertiefungen 7 können eine rechteckige seitliche Öffnung 3c haben und sind z.B. schlitzförmig oder Nut-förmig (seitliche Oberflächen-Nut). Die Tiefe (seitliche Länge) der Vertiefungen 7 ist abgestuft (stufenförmige Anordnung der Vertiefungen 7). Hier kann eine abgestufte Einstellung der Zumischrate erfolgen. -
Fig. 11 c) zeigt eine rundliche oder rinnenförmige Vertiefung 7. Die seitliche Öffnung 3c hat z.B. die Form einer Parabel. Die Änderung der Zumischrate verläuft nicht-linear. -
Fig. 11 d) zeigt eine treppenförmige Vertiefung 7. Wie beiFig. 11 b) wird eine abgestufte Zumischung erzielt. - Ein Beispiel für die Kombination von Vertiefungen 7 mit verschiedenen Formen ist in
Fig. 11 e) dargestellt. InFig. 11 f) sind diese Formen bei einer Vertiefung 7 vereint. Es könnte auch eine V-förmige Spitze mit einem oder mehreren Trapez-förmigen Bereichen kombiniert werden. -
Fig. 12 zeigt zylindrische Drosselelemente 3 beziehungsweise deren Kopfteile, die für eine Drehbewegung (Drehung um die Achse A-A) vorgesehen sind. Die Vertiefungen 7 mit seitlicher Öffnung 3c sind hier flache Vertiefungen im Mantelbereich des Kopfteiles. Zur Einstellung der Zumischrate wird die seitliche Öffnung 3c aus einer Abdeckzone in eine offene Zone gedreht. Abdeckzone und offene Zone sind hier nicht ringförmig um das Kopfteil des Drosselelementes 3 angeordnet, sondern sind z.B. offene oder geschlossene Teilflächen der Wandung eines Hohlraumes 4. -
Fig. 12 a) zeigt eine Vertiefung 7 mit analoger Funktion zuFig. 11 a) . Das Drosselelement 3 inFig. 12 b) ist analog zuFig. 11 e) . - In
Fig. 13 ist die Ansicht der Oberseite 3a eines Drosselelementes 3 von verschiedenen Beispielen dargestellt. InFig. 13 a) bis c) sind radial verlaufende Vertiefungen 7 zu sehen, hier z.B. als Drosselkerbe ausgeführt. InFig. 13 a) verläuft die Vertiefung 7 von der Mitte zum Rand der Oberseite 3a. InFig. 13 b) und c) verläuft die Vertiefung 7 von einer anderen Stelle der Oberseite 3a zum Rand der Oberseite 3a, wobei inFig. 13 c) die Vertiefung 7 nur im Randbereich (Mantelbereich) liegt. Statt des Beispiels mit einer Drosselkerbe könnte die Vertiefung 7 z.B. eine flache Vertiefung wie eine Nut sein.Fig. 13 d) zeigt eine diagonale Anordnung zweier Vertiefungen 7 (z.B. zwei Drosselkerben).Fig. 13 e) zeigt eine sternförmige oder kreuzförmige Anordnung von vier Vertiefungen 7 (z.B. vier Drosselkerben).Fig. 13 f) zeigt eine diagonale Vertiefung 7 (z.B. ein Schlitz).Fig. 13 g) zeigt eine sektorale Vertiefung 7 (z.B. ein Schlitz). -
- 1
- Dosiervorrichtung
- 2
- Grundkörper
- 3
- Bewegbares Element, Drosselelement
- 3a
- Ende, Kopfteil, Oberseite
- 3b
- Ende, hinteres Ende
- 3c
- seitliche Öffnung, offene Seite
- 4
- Hohlraum
- 5
- Eingang, Einlass, Zusatzmitteleinlass
- 6
- Ausgang, Zusatzmittelausgang, Zusatzmittelauslass
- 7
- Vertiefung, Drosselkerbe
- 8
- Kante, Steuerkante
- 9
- Zumischer
- 10
- Hauptkanal
- 11
- Verstellelement
- 12
- ringförmige Nut
- 13
- spiralförmig verlaufende Nut
- 14
- Führungselement, Führungsstift
- 15
- Dichtungsring
- 16
- Rastelement
- 17
- Betätigungselement, Handrad, Drehgriff
- 18
- Befestigungsteil, Standfuß
- 19
- Wassereinlassende
- 20
- Löschmittelauslassende
Claims (11)
- Dosiervorrichtung (1) für eine Feuerlöschvorrichtung oder für ein Feuerlöschsystem zum Zumischen eines Zusatzmittels in einen Löschwasserstrom, enthaltend ein in einem Hohlraum (4) bewegbares Element (3), dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Element (3) an einem Ende (3a) mindestens eine kerbenförmige, keilförmige, kanalartige oder rinnenförmige Vertiefung (7) mit einer seitlichen Öffnung (3c) aufweist, die Vertiefung (7) nur zur Oberseite (3a) und zur Seite des bewegbaren Elements (3) geöffnet ist, und die Wandung des Hohlraumes (4) einen verschließenden Bereich hat, in dem die seitliche Öffnung (3c) der Vertiefung (7) vollständig abgedeckt oder verschlossen wird, und einen offenen Bereich, in dem die seitliche Öffnung (3c) der Vertiefung (7) nicht abgedeckt wird und frei für einen Durchgang des Zusatzmittels ist, wobei das bewegbare Element (3) von dem verschließenden Bereich in den offenen Bereich beweglich ist und die Zumischrate des Zusatzmittels von der Position oder der Verstellung des bewegbaren Elementes (3) abhängt.
- Dosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (7) an der Oberseite (3a) des bewegbaren Elements (3) radial, diagonal oder sektoral verläuft oder die Vertiefung (7) sich seitlich am bewegbaren Element (3) befindet und bis zur Oberseite (3a) des bewegbaren Elements (3) reicht.
- Dosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Element (3) mehrere Vertiefungen (7) enthält, die sich in der Form, dem Volumen oder der Tiefe unterscheiden oder abgestuft angeordnet sind.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (7) oder Vertiefungen (7) so beschaffen sind, dass die Zumischrate des Zusatzmittels linear oder nicht-linear verstellt werden kann.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Element (3) mechanisch, pneumatisch, hydraulisch, mit Hilfe eines Motors, mit Hilfe eines Elektromotors oder manuell verstellbar ist oder die Dosiervorrichtung (1) eine mechanische, pneumatische, hydraulische oder manuelle Bewegungseinrichtung oder Verstelleinrichtung mit oder ohne Motor enthält.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Element (3) teilweise oder vollständig zylindrisch oder kolbenartig geformt ist und eine Bewegungseinrichtung oder Verstelleinrichtung für eine Drehbewegung, eine Hubbewegung oder eine Drehbewegung und Hubbewegung vorgesehen ist.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (1) zur Verstellung des bewegbaren Elements (3) eine Einrichtung mit Gewindetrieb, Spiralnuttrieb, Zahntrieb oder einen anderen mechanischen Antrieb enthält.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (7) rinnenförmig, keilförmig, schlitzförmig, kerbenförmig oder stufenförmig ist, eine V-förmige, dreieckige, parabelförmige oder rechteckige Form der seitlichen Öffnung (3c) aufweist oder symmetrisch oder unsymmetrisch ist.
- Dosiervorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (1) in einem Zumischer (9) für eine Feuerlöschvorrichtung oder ein Feuerlöschsystem enthalten ist oder mit einem Zumischer (9) für eine Feuerlöschvorrichtung oder in einem Feuerlöschsystem verbunden ist.
- Verwendung einer Dosiervorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Dosierung oder Zumischung einer Flüssigkeit.
- Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung oder Zumischung einer Flüssigkeit in einer Feuerlöschvorrichtung oder einem Feuerlöschsystem erfolgt.
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