EP3331370B1 - Vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern - Google Patents

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EP3331370B1
EP3331370B1 EP16808922.5A EP16808922A EP3331370B1 EP 3331370 B1 EP3331370 B1 EP 3331370B1 EP 16808922 A EP16808922 A EP 16808922A EP 3331370 B1 EP3331370 B1 EP 3331370B1
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding

Definitions

  • the invention relates to a device for producing consumer goods with an outer shell made of a flowable mass, which is filled into a mold, wherein a tempered stamp dips into the mold and the material flows.
  • chocolate pralines For example, this applies to chocolate pralines.
  • an outer shell or outer shells is required, in which optionally a consumption mass is filled.
  • a consumption mass By another shell or the like. the chocolate will later receive a closed shape.
  • heated, flowable chocolate is brought into a mold and designed shell-like by a pressure stamp, wherein the stamp is cooled and solidifies the chocolate mass to the shell during the molding process.
  • US3529553 describes a device for producing chocolate with an outer shell of a flowable chocolate, which is filled into a mold through the pouring tubes, wherein that the mold, in which the flowable chocolate is filled, is a blister.
  • the object of the present invention is now to be more economical and easier to handle.
  • the blister of the present invention is a mold that is mostly plastic and has multiple cavities. You could compare it to an ice cube tray.
  • the filling of the flowable mass, which consists in the preferred embodiment of chocolate, and the molding of the same in the blister have the great advantage that the Chocolate molds can also be sold in this blister as a semi-finished product. The complicated transfer is simply replaced here and means a great time savings.
  • the consumption mass partially solidifies in the blister and forms at least one shell shape. Everything happens in the blister, which brings with it the further advantage of cleanliness and hygiene.
  • the carrier mold in which the blister is seated, has an air intake manifold, and further transverse and longitudinal vacuum passages intersect the cavities of the carrier mold.
  • the blister is sucked to the carrier form so that it sits firmly during production and can not slip. This has the great advantage that the chocolate molds that form thereby have an exact shape without undesirable deformations.
  • the vacuum is also maintained until the punch moves out of the mold again. This means that the blister can not be pulled up with the punch as it exits the blister.
  • FIG. 1 From a device V for the production of consumer goods, in particular chocolate shells, are in FIG. 1 a cold press head 1 with stamps 2 located thereon, a blister 3 and a carrier mold 4 are shown.
  • the cold press head 1 with the punches 2 is known from previous inventions of the applicant.
  • the stamp 2 in the WO 1998052425 A1 described as a tempered stamp.
  • the dew point of the atmosphere surrounding the food under the temperature of the punch is maintained, which causes the punch 2 forms no ice crystals at its tip, which in turn causes no water stains on the food to be formed and the stamp can be easily dissolved out of a formed chocolate shell.
  • stamp 2 Another feature of the stamp 2 is in the WO 2003094626 A1 described. It has a stamp surface, to which a bevel adjoins a mold edge. This causes the bulk of the excess food to be pressed over the mold edge and at the same time also separated from the shell mold, so that afterwards with a scraper or knife the excess edge can be easily separated from the shell mold.
  • the blister 3 forms according to the Figures 1 and 2 several cavities 5.1, into which the food flows. It is detachably connected to the carrier mold 4 in the preferred embodiment.
  • the carrier mold 4 has cavities 5.2, which in FIG. 4 be clearly shown.
  • FIG. 3 shows a cross section of the carrier mold 4 together with blister 3.
  • the associated intake manifold 6 sucks air from the vacuum channels 7 just before immersion of the punches 2, which causes the blister 2 stuck in his carrier form 4 until the stamp 2 are pulled back out of the blister 2 and the chocolate shells formed.
  • FIG. 4 the carrier mold 4 without blister 3 is shown.
  • the longitudinally extending vacuum channels 7 but also the transverse vacuum channels 8, which are arranged transversely to the cavities 5.2 of the carrier mold 4.
  • the air from the transverse vacuum channels 8 is also sucked through the intake manifold 6.
  • the intake manifold 6 and the opening are in FIG. 5 again clearly shown in a perspective view.
  • the operation of the invention is the following:
  • the liquid consumption mass for example liquid chocolate
  • the carrier mold 4 is designed to have an intake manifold 6 on the rear of the mold and having both transverse and longitudinal vacuum channels 7 and 8 between the cavities. Through these vacuum channels 7 and 8, a vacuum is generated shortly before the immersion of the punch 2, which pulls the blister 3 down. The suction through the vacuum remains until the stamp 2 extend after cooling at least a portion of the food again.
  • the blister 3 is now the food in at least one shell shape available. Any excess food to be removed via a knife or scraper from the edge of the blister 3.
  • the blister 3 can now be removed and subjected to further processing or sold as a semi-finished product.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern mit einer äusseren Schale aus einer fliessfähigen Masse, welche in eine Form eingefüllt wird, wobei in die Form ein temperierter Stempel eintaucht und die Masse fliesspresst.
    • Stand der Technik
  • Derartige Vorrichtungen zum Herstellen von Verzehrgütern sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt.
  • Bei einer Reihe von Verzehrgütern ist es notwendig, eine äussere Schale aus einer fliessfähigen Masse herzustellen, wobei diese fliessfähige Masse in einen Form eingepresst wird und dort durch entsprechende Temperierung erstarrt und so eine feste Form annimmt.
  • Beispielsweise gilt dies für Schokoladenpralinen. Hierfür wird eine äussere Schale bzw. äussere Schalen benötigt, in die gegebenenfalls eine Verzehrmasse eingefüllt wird. Durch eine weitere Schale od.dgl. erhält die Praline später eine geschlossene Form.
  • Hierfür wird erwärmte, fliessfähige Schokolade in eine Form gebracht und durch einen Druckstempel schalenartig ausgestaltet, wobei der Stempel gekühlt ist und beim Formvorgang die Schokoladenmasse zu der Schale erstarrt.
  • Dies wird in der WO001998052425A1 beschrieben. Zudem ist bei dieser Erfindung noch der temperierte Stempel zu beachten, der bewirkt, dass sich der Stempel gut von der Schokoladenform lösen lässt.
  • Bei den Erfindungen gibt es aber einen Nachteil. Die Schokolade wird immer in feste Formen gegossen und muss danach wieder aus diesen Formen genommen werden. Das ist unwirtschaftlich und umständlich in der Handhabung. US3529553 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von Schokolade mit einer äußeren Schale aus einer fliessfähigen Schokolade, welche in eine Form durch die Gießrohren eingefüllt wird, wobei dass die Form, in welche die fliessfähige Schokolade eingefüllt wird, ein Blister ist.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, wirtschaftlicher und einfacher in der Handhabung zu sein.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Form, in welche die fliessfähige Masse eingefüllt wird, ein Blister ist.
  • Der Blister der vorliegenden Erfindung ist eine Form, die meist aus Kunststoff besteht und die mehrere Kavitäten aufweist. Man könnte sie mit einem Eiswürfelbehälter vergleichen. Das Abfüllen der fliessfähigen Masse, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus Schokolade besteht, und das Formen der selbigen in dem Blister haben den grossen Vorteil, dass die Schokoladenformen auch in diesem Blister als Halbfertigprodukt verkauft werden können. Das umständliche Umfüllen wird hier einfach ersetzt und bedeutet eine grosse Zeitersparnis.
  • Damit der Blister auch stabil sitzt und nicht durchhängt oder durchbricht, wenn der bzw. die Stempel eintauchen, wird dieser nochmals in eine Träger-Form gelegt. Er kann dann am Ende der Produktion einfach aus dieser Träger-Form entnommen und verkauft werden. Eine einfache Handhabung ist gewährleistet.
  • In die fliessfähige Masse in dem Blister wird ein temperierter Stempel, wie ihn die WO001998052425A1 beschreibt, getaucht. Das bewirkt, dass der Stempel sehr leicht und ohne festzukleben wieder aus der fliessfähigen Masse gezogen werden kann.
  • Weiterhin erstarrt die Verzehrmasse in dem Blister teilweise und bildet mindestens eine Schalenform. Alles geschieht in dem Blister, was noch den weiteren Vorteil der Sauberkeit und Hygiene mit sich bringt.
  • Die Träger-Form, in welcher der Blister sitzt, weist einen Ansaugstutzen für Luft auf, und weitere quer und längsverlaufende Vakuumkanäle durchkreuzen die Kavitäten der Träger-Form. Hierdurch wird der Blister an die Träger-Form angesaugt, damit er während der Produktion fest sitzt und nicht verrutschen kann. Das hat den grossen Vorteil, dass die Schokoladenformen, die dabei entstehen, eine genaue Form ohne nicht gewünschte Verformungen aufweisen.
  • Das Vakuum wird auch solange aufrecht erhalten, bis der Stempel wieder aus der Form ausfährt. Das bedeutet, dass der Blister nicht mit dem Stempel nach oben gezogen werden kann, wenn dieser aus dem Blister ausfährt.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern;
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Träger-Form mit eingesetztem Blister;
    • Figur 3 einen Querschnitt durch die Träger-Form mit eingesetztem Blister gemäß Figur 2;
    • Figur 4 eine vergrößert dargestellte perspektivische Detailansicht der Träger-Form;
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht der Träger - Form mit Ansaugstutzen;
    • Figur 6 einen Querschnitt der Träger-Form ohne Blister im Bereich eines Vakuumkanals;
    • Figur 7 einen Querschnitt der Träger-Form ohne Blister im Bereich des Ansaugstutzen.
  • Von einer Vorrichtung V zum Herstellen von Verzehrgütern, insbesondere Schokoladenschalen, sind in Figur 1 ein Kaltpresskopf 1 mit daran befindlichen Stempeln 2, ein Blister 3 und eine Träger-Form 4 gezeigt. Der Kaltpresskopf 1 mit den Stempeln 2 ist aus vorherigen Erfindungen des Anmelders bekannt. Zum Beispiel wird der Stempel 2 in der WO 1998052425 A1 als temperierten Stempel beschrieben. Weiterhin wird dort beansprucht, dass der Taupunkt der das Verzehrgut umgebenden Atmosphäre unter der Temperatur des Stempels gehalten wird, was bewirkt, dass der Stempel 2 an seiner Spitze keine Eiskristalle bildet, was wiederum bewirkt, dass sich keine Wasserflecken an dem Verzehrgut bilden und sich der Stempel leicht aus einer gebildeten Schokoladenschale herauslösen lässt.
  • Ein weiteres Merkmal des Stempels 2 ist in der WO 2003094626 A1 beschrieben. Er besitzt eine Stempelfläche, an die zu einem Formrand hin eine Schrägfläche anschliesst. Das bewirkt, dass die Masse des überschüssigen Verzehrgutes über den Formrand gedrückt und gleichzeitig auch von der Schalenform getrennt wird, sodass danach mit einem Schaber oder Messer der überschüssige Rand ganz einfach von der Schalenform getrennt werden kann.
  • Der Blister 3 bildet gemäss den Figuren 1 und 2 mehrere Kavitäten 5.1 aus, in die das Verzehrgut fliesst. Er ist im bevorzugten Ausführungsbeispiel lösbar mit der Träger-Form 4 verbunden. Auch die Träger-Form 4 weist Kavitäten 5.2 auf, die in Figur 4 deutlich gezeigt werden.
  • Figur 3 zeigt einen Querschnitt der Träger-Form 4 samt Blister 3. Hier sind längs verlaufenden Vakuumkanäle 7 zu erkennen. Der dazugehörige Ansaugstutzen 6 saugt Luft aus den Vakuumkanälen 7 kurz vor dem Eintauchen der Stempel 2, was bewirkt, dass der Blister 2 in seiner Träger-Form 4 solange festsitzt, bis die Stempel 2 wieder aus dem Blister 2 und den gebildeten Schokoladeschalen gezogen sind.
  • In Figur 4 wird die Träger-Form 4 ohne Blister 3 gezeigt. Deutlich zu erkennen sind hier nicht nur die längs verlaufenden Vakuumkanäle 7 sondern auch die quer verlaufenden Vakuumkanäle 8, die quer zu den Kavitäten 5.2 der Träger-Form 4 angeordnet sind. Die Luft aus den quer verlaufenden Vakuumkanäle 8 wird ebenfalls über den Ansaugstutzen 6 abgesaugt.
  • Der Ansaugstutzen 6 und dessen Öffnung sind in Figur 5 nochmals deutlich in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
  • Genauso verdeutlichen Figur 6 und 7 erneut die längs und quer verlaufenden Vakuumkanäle 7 und 8 und deren Position in der Träger-Form 4.
  • Die Funktionsweise der Erfindung ist Folgende:
    Die flüssige Verzehrmasse, zum Beispiel flüssige Schokolade, wird direkt in den Blister 3 gegossen, der in einer ihn stabilisierenden Träger-Form 4 sitzt. Die Träger-Form 4 ist so konstruiert, dass sie einen Ansaugstutzen 6 auf der Hinterseite der Form hat und sowohl quer als auch längs verlaufende VakuumKanäle 7 und 8 zwischen den Kavitäten aufweist. Durch diese Vakuumkanäle 7 und 8 hindurch wird kurz vor dem Eintauchen des Stempels 2 ein Vakuum erzeugt, welches den Blister 3 nach unten zieht. Die Saugwirkung durch das Vakuum bleibt solange bestehen, bis die Stempel 2 nach Erkalten zumindest eines Teils des Verzehrgutes wieder ausfahren.
  • In dem Blister 3 ist nun das Verzehrgut in mindestens einer Schalenform vorhanden. Eventuell überschüssiges Verzehrgut wird über ein Messer oder einen Schaber vom Rand des Blisters 3 entfernt.
  • Der Blister 3 kann nun entnommen und einer weiteren Verarbeitung unterzogen oder als Halbfertigprodukt verkauft werden. Bezugszeichenliste
    1 Kaltpresskopf 34 67
    2 Stempel 35 68
    3 Blister 36 69
    4 Träger-Form 37 70
    5 Kavität 38 71
    6 Ansaugstutzen 39 72
    7 Vakuumkanal längs 40 73
    8 Vakuumkanal quer 41 74
    9 42 75
    10 43 76
    11 44 77
    12 45 78
    13 46 79
    14 47
    15 48
    16 49
    17 50
    18 51
    19 52
    20 53
    21 54
    22 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern mit einer äusseren Schale aus einer fliessfähigen Masse, welche in eine Form eingefüllt wird, wobei in die Form ein temperierter Stempel (2) eintaucht und die Masse fliesspresst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Form, in welche die fliessfähige Masse eingefüllt wird, ein Blister (3) ist, wobei der Blister (3) durch eine Träger-Form (4) gehalten ist, wobei
    die Träger-Form (4) einen Ansaugstutzen (6) für Luft besitzt und längs verlaufende Vakuumkanäle (7) und/oder quer verlaufende Vakuumkanäle (8) zwischen Kavitäten (5) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einfüllen der fliessfähigen Masse ein temperierter Stempel (2) eintaucht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den temperierten Stempel (2) die Verzehrmasse in dem Blister (3) teilweise erstarrt und mindestens eine Schalenform bildet.
  4. Verfahren zum Herstellen von Verzehrgütern mit einer äusseren Schale aus einer fliessfähigen Masse, welche in eine Form eingefüllt wird, wobei in die Form ein temperierter Stempel (2) eintaucht und die Masse fliesspresst, dadurch gekennzeichnet, dass die fliessfähige Masse in einen Blister (3) eingefüllt wird, welcher in einer Träger-Form (4) gehalten wird, wobei bevorzugt kurz vor dem Eintauchen des Stempels (2) ein Vakuum zwischen Träger-Form (4) und Blister (3) erzeugt und mindestens solange aufrecht erhalten wird, bis den Stempel (2) wieder ausfährt.
EP16808922.5A 2015-11-11 2016-11-10 Vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern Active EP3331370B1 (de)

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DE (1) DE102015119438A1 (de)
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