EP3323322A1 - Regal aus pappe - Google Patents
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- EP3323322A1 EP3323322A1 EP17200946.6A EP17200946A EP3323322A1 EP 3323322 A1 EP3323322 A1 EP 3323322A1 EP 17200946 A EP17200946 A EP 17200946A EP 3323322 A1 EP3323322 A1 EP 3323322A1
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B43/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features enabling folding of the cabinet or the like
- A47B43/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features enabling folding of the cabinet or the like made of cardboard or the like
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- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
- A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
- A47F5/11—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like
- A47F5/112—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like hand-folded from sheet material
- A47F5/116—Shelving racks
Definitions
- the invention relates to a shelf made of cardboard with a carrier and at least one shelf held by the carrier according to the preamble of the main claim.
- the support of a generic shelf has two side walls, wherein the shelf at each of two lateral edges of a base is connected to a respective one of the side walls by a tab which is pushed through an opening in a position of this side wall, wherein the shelf except the base also has a reinforcing layer resting thereon.
- a known from the prior art shelf of this type is for example in the document DE 198 60 305 C2 described.
- the material used for the production of this shelf cardboard is due to its low price and good disposability of advantage, the proposed construction there a For this material extremely high stability and carrying capacity of the shelf brings with it.
- the present invention has for its object to propose a shelf made of cardboard, which is indeed resilient as the above-mentioned shelf from the prior art, but it can be produced with less effort and easier to set up.
- the proposed paperboard shelf comprises a support and at least one shelf supported by the support, the support having two sidewalls each having an outer layer and an inner layer facing the other sidewall, and wherein the shelf has a base and at each of two lateral edges the base is connected to a respective one of the side walls by a tab which is pushed through an opening in the inner layer of this side wall, so that a projection of the tab rests on a lower edge of the opening.
- the base surface and the reinforcing layer are integrally formed from a common blank made of cardboard and interconnected via at least one crease line at a front or rear edge of the base and the reinforcing layer, wherein the reinforcing layer also at least two predetermined by weakening, within a floor plan of the base extending, ie lying on the base surface bending lines, which allow the reinforcing layer to fold so that a distance between the two extensions is reduced, by which the reinforcing layer forming blank is not kinked in fully erected shelf.
- the buckling lines running in the finished floor or shelf within the floor plan of the base make it possible to hang the reinforcing layer by folding the blank around the at least one bending line connecting the reinforcing layer to the base surface, if the shelf already with the Lugs is hung in the carrier.
- the extensions of the reinforcing layer can be brought freely between the sidewalls of the carrier to the openings thanks to the running inside the outline Kicklinien by the reinforcing layer is bent so far around these creases that the distance between the two extensions of the reinforcing layer is no longer too large for that is.
- the said openings are typically designed as elongated slots.
- the tabs When the shelf is hung in the carrier, the tabs are typically angled down so that they lie between the layers of the side wall.
- the slots should be so wide that they can pick up the tabs well. However, they do not necessarily have to be completely cut out. Instead, they can also be formed by elongated flaps, which can be realized in each case by a along a lower edge of the slot extending and continued at two ends of the slot upwards and U-shaped simple cut and can be easier to produce than completely cut out slits. For insertion of the corresponding tab in the slot, the flap can then be folded up into the space between the layers of the side wall.
- a crease line may be provided between two ends of the cut, for example by a score line or similar weakening which forms a hinge of the flap and defines an upper edge of the slot cleared by the flap.
- the tabs can be formed from the same common blank as the base and the reinforcing layer.
- the proposed shelf may in particular be a sales stand.
- the shelf will of course have several shelves of the type described.
- An embodiment which is characterized by a particularly simple construction of the at least one shelf, provides that extending within the floor plan of the base creases of the reinforcing layer each from a corner of the reinforcing layer at the front or rear edge of the reinforcing layer to an opposite free edge of Reinforcement and extend both with these two edges as well as with the lateral edges of a non-vanishing angle, preferably an angle of between 20 ° and 70 °, for example about 45 °.
- the blank forming the base and reinforcing ply has, on each of the lateral edges of the reinforcing ply, two indentations extending from two ends of the appendage provided there, such that the appendix is formed by one end of a tongue located between the incisions, wherein one of the crease lines extending within the floor plan of the base joins the ends of the two notches, and another of the crease lines extending within the floor plan merges the two notches between the ends thereof and the extension.
- the distance between the two extensions can then be reduced for hanging the shelf in the carrier by the said tongues are folded up before inserting the projections into the openings around the edges of the incisions interconnecting crease lines and at the same time be kinked in by Bend around the other crease lines that run across the respective tongue between the respective extension and the ends of the incisions, in the opposite direction.
- the extensions can then be pushed into the openings by the blank is stretched again at the aforementioned fold lines until there is no more Umbug and the reinforcing layer lies with the tongues in a plane.
- the shelf can be made very simple and at the same time run very stable and resilient, when the tabs together with an approach of the respective tab-forming connector from an inner surface of the base are cut, wherein the connecting piece via at least one first bending line - preferably via two closely juxtaposed parallel fold lines - is connected to the base and a second crease line with the tab, wherein the blank at the at least one first crease line to 180 ° is bent so that the connector abuts the bottom of the base, and wherein the second crease line comes to lie along a lateral edge of the base.
- the at least one first crease line will run parallel to the lateral edge of the base, but it may also include an angle of eg 45 ° with the lateral edge.
- the shelf may have a base limiting aperture, which may be formed from the same common blank and is angled relative to the base.
- the panel may extend in particular along the front or rear edge of the base, where the reinforcing layer is connected via creases to the base, wherein the panel is then formed there by two juxtaposed strips of the blank, which are interconnected via at least one of these fold lines are, wherein a first of these strips is connected via a further of these creases with the base and the other of these strips via another of these creases with the reinforcing layer.
- the base area and the reinforcing layer are connected to each other via at least three crease lines.
- the so designed aperture also contributes to the stability and an attractive appearance of the shelf, without making its production more complex.
- the visor may also have two sections extending along the lateral edges, to each of which a tab is hinged, which comes to lie between said strips, wherein the edges along the side edges extending portions of the aperture each having a recess through which the extensions of the Protect reinforcing layer through. Also, with respect to the edge at which the base and the reinforcing layer are connected to each other via crease lines, a portion of the aperture can be provided, which is designed as a carding edge and tabs can be wrapped around, which are then also hinged to the longitudinal edges of the extending portions of the aperture. It may be provided that the sections along the lateral edges extending the aperture are shaped as handles that allow to hold the shelf like a tray.
- the stability and resilience of the shelf can be further increased if the base also has two over the two tabs and the base there widening extensions that between the approach of the respective tab and the overlying extension of the reinforcing layer in which the respective tab receiving Protrude into the opening.
- These extensions may be formed from parts of the blank remaining through the recesses mentioned in the sections of the panel along the lateral edges.
- the extensions of the reinforcing layer with the extensions of the base cover, so that rest with the approach of the tab, the extension of the base and the extension of the reinforcing layer three shelf-supporting or stabilizing layers on the lower edge of the opening, which is a decidedly high Resilience of the shelf brings with it.
- the extension of the base and the extension of the reinforcing layer fill the opening as completely as possible.
- the extensions of the base provided in addition to the extensions of the reinforcing layer can also prevent the base and the reinforcing layer from shifting relative to each other and thereby tilting the shutter out of its angled position relative to the base.
- the reinforcement layer has a floor plan that corresponds to the floor plan of the base.
- the proposed shelf may be formed entirely or at least partially of corrugated cardboard, which is characterized by a particularly high stability for a given material thickness. This applies in particular to the blank and / or all the layers of the carrier mentioned, which may be formed from one or more cardboard blanks.
- the mentioned bend lines may each be predetermined by a score line and / or perforation and / or other material weakening to facilitate finishing of the shelf by folding the blanks for the shelves, placing the carrier and hooking the shelves into the carrier.
- Fig. 1 is a fully made of corrugated board shown having a support 1 and four of this support 1 held shelves 2.
- the carrier 1 has a rear wall 3 and two opposite the rear wall 3 angled side walls 4.
- Each of the side walls 4 has an outer layer 5, which forms a lateral surface of the carrier 1, and an inner layer 6 facing the respective other side wall 4, wherein the outer layer 5 faces away from the rear wall 3 on two opposite fold lines 7 is connected to the inner layer 6.
- the rear wall 3 has except one In Fig. 1 recognizable front layer 8 a adhered to a rear side of the front layer 8 rear layer, which is covered by the front layer 9.
- Fig. 2 shows an integral blank of corrugated cardboard from which the carrier of the Fig. 1 shown shelves with all layers, so the layers 5, 6 and 8 and the rear layer is formed.
- Recurring features are, as in the other figures, in each case again provided with the same reference numerals.
- two partial surfaces 9 can be seen here, which together form the rear layer of the rear wall 3 and dull the finished shelf along one edge of the respective surface 9 abut.
- the front layer 8 is centered in this blank.
- the inner layers 6 of the side walls 4 are connected in each case via a bending line 10 with the front layer 8 of the rear wall 3.
- the bend lines 7, 10 and 11 are each represented by a dashed line and are each defined by a score line. Instead or in addition, they could also be predetermined by a perforation or other material weakening.
- a distance between the two crease lines 11 of each of the pairs of creases connecting the outer layers 5 of the side walls 4 with the rear layer of the rear wall 3 are about three or four times as large as a wall thickness of the blank, that is three or four times as large as a thickness or material thickness of the corrugated cardboard used.
- the distance between the two crease lines 7, which connect the inner layer 6 with the outer layer 5 of the respective side wall 4, is also greater than the wall thickness of the blank and approximately or at least almost as large as the distance between the crease lines 11 of said crease line pairs.
- the shelves 2 are connected by a respective tab 13 with each of the side walls 4.
- the inner layers 6 of the side walls 4 have slot-shaped openings 12, through which the tabs 13 are pushed, so that the tabs 13 are received by a gap formed between the layers 5 and 6 of the respective side wall 4.
- Fig. 3 shows - schematically - a view of the finished set up carrier.
- the fold lines 7, 10 and 11 are illustrated here by small circles.
- the partial surfaces 9, which abut with their free parallel to the fold lines 7, 10 and 11 extending edges centrally behind the front layer 8 of the rear wall 3, are glued to the front layer 8 between the fold lines 10 over the entire surface.
- a distance between the crease lines 10, which connect the inner layers 6 of the side walls 4 with the front layer 8 slightly smaller than a distance between the part surfaces 9 of the rear layer with the outer layers 5 of the side walls 4 connecting fold line pairs. This makes it possible not only the side walls 4, as in Fig. 4 shown, unfold, but also collapse, so that, as in Fig.
- a depth or width of the side walls 4 is only just or almost exactly half as large as a width of the rear wall 3, so that the side walls 4 are not mutually in the way when they are folded against the rear wall 3.
- the carrier 1 can be produced by a method in which the folding lines 7, 10 and 11 are introduced into a strip formed from corrugated cardboard, which corresponds to the in Fig. 2 formed blank, and the adhesive on a front side of the faces 9 and / or on the back of the front Layer 8 of the rear wall is applied, so that the layers 5 and 6 of the side walls 4 remain free of adhesive, wherein the strip along the fold lines 7, 10 and 11 is bent so that the front layer 8 and the partial surfaces 9 of the backsheet on each other to come to rest.
- the front layer 8 is pressed with a pressing belt serving as a pressing on the backsheet formed by the partial surfaces 9, wherein in the manner described folded and adhesive strip is conveyed in the direction of the fold lines 5, 10 and 11, wherein a back the rear layer or a front side of the front layer of the carrier rests on a conveyor belt and wherein the partial surfaces 9 of the rear layer and the front layer 8 lie between the conveying means and the pressing tool.
- the pressure belt exerts pressure only on the strip between the fold lines 10, which connects the front layer 8 of the rear wall 3 with the inner layers 6 of the side walls 4. This is achieved by the fact that the pressure belt is only as wide as a distance between these bending lines 10. Also, the conveyor belt must not be wider.
- the side walls 4 forming layers 5 and 6 during pressing, through which the adhesive bond between the front layer 8 and the rear layer of the rear wall 3 is made do not lie flat next to the rear wall 3, but can also be angled relative to the rear wall 3 be like the shelves.
- Fig. 6 shows a detail of the blank as a detail Fig. 2 , namely a portion of one of the inner layers 6, in which one of the slot-shaped openings 12 is provided.
- the opening 12 is designed as an elongated slot, in the present embodiment, however, is not completely cut out, but is formed by an elongated flap 14, which extends through a longitudinal edge of the slot and extending at two ends of the slot and thus U- shaped simple cut is realized.
- the flap 14 is opened upwards and in the space between the layers 5 and 6 of the side wall 4 in, namely around a crease line 15, the purpose between two ends of Section runs and is specified by a rill line.
- Fig. 7 shows two juxtaposed blanks of corrugated cardboard, from which the carrier 1 of the shelf is made in a modified version.
- the front layer 8 of the carrier 1 also comprises two partial surfaces, each of the two blanks comprising one of these partial surfaces.
- each of these blanks in each case forms the layers 5 and 6 of one of the two side walls 4.
- Two different distances of the edge 16 to the bending lines 10 delimiting the front layer 8 are chosen so that the partial surface of the front surface formed from a first of the two blanks Layer 8 in finished carrier 1 overlaps with the part surface 9 of the backsheet formed from the other of the two blanks and is adhered to the latter part surface 9 of the backsheet.
- the partial surfaces 9, like the partial surfaces of the front layer, in this case are not the same size, so that a relatively large overlap of the two blanks is achieved.
- Fig. 8 is a blank of corrugated cardboard from which one of the shelves 2 is made, in one piece, in particular a base 17 and a reinforcing layer 18 of the shelf 2 are formed from this single blank for this shelf 2.
- the reinforcing layer 18 rests on the base 17 and covers it completely.
- the first bending line runs like the second bending line parallel to a lateral edge of the base 17.
- the finished shelf 2 has a formed from the same blank and in the present case encircling aperture 20, which is formed from the same blank as the base 17 and the reinforcing layer 18 and the angled shelf 2 is angled relative to the base 17.
- This panel 20 extends in particular along a front or rear edge of the base 17, on which the reinforcing layer 18 is connected to the base 17 via four fold lines.
- These fold lines are in Fig. 8 like all other crease lines represented by dashed lines and in each case, like all other crease lines of this blank, given by a crease line and / or a perforation.
- the diaphragm 20 has two sections 22 extending along the lateral edges.
- these sections 22 of the diaphragm 20 are formed by two layers of the blank. At one of the layers of each of these sections 22 a tab 23 is articulated in each case, wherein these tabs 23 come to lie in the finished shelf 2 between the strips 21.
- the sections 22 of the panel 20 are shaped as handles on which the shelf 2 can be held like a tray before it is hooked into the carrier 1. Also opposite the edge, where the base 17 and the reinforcing layer 18 are connected to each other via the four fold lines and the strips 21 bounded therefrom, a further section of the panel 20 is provided in the present embodiment, which is designed as a carding edge and two more tabs 24th , which are also hinged to the side edges extending portions 22 of the diaphragm 20, is laid around.
- the reinforcing layer 18 has a floor plan that corresponds to a floor plan of the base 17.
- two crease lines 25 pass through the reinforcing ply 18, each from a corner of the reinforcing ply 18 at the front or back edge of the reinforcing ply 18, where it is joined to the base via the aforementioned crease lines, to an opposite free edge the reinforcing layer 18, wherein the crease lines 25 include a non-vanishing angle of about 45 °, both with these two edges and with the lateral edges, but without intersecting.
- the reinforcing layer 18 has two reinforcing layer 18 at the lateral edges widening extensions 26 which come to rest after hanging the shelf 2 in the carrier 1 on the tabs 13 and then on the approach each one of the tabs 13 in the respective Lug receiving opening 12 protrude.
- the reinforcing layer 18 can be folded around the two bending lines 25 so that a distance between the two extensions 26 is reduced.
- the blank forming the shelf 2 is not bent around the fold lines 25. Then the fold lines 25 as the whole reinforcing layer 18 lie flat on the base 17.
- the base 17 also has two extensions 27 which lie over the two tabs 13 and protrude between the approach of the respective tab 13 and the overlying extension 26 of the reinforcing layer 18 in which the respective tab 13 receiving opening 12 when the shelf 2 in the carrier 1 is mounted, and widen the base 17 there.
- the extensions 26 of the reinforcing layer 18 with the extensions 27 of the base 17 in the finished shelf 2 in coincidence, so that with the approach of the tab 13, the extension 27 of the base 17 and the extension 26 of the reinforcing layer 18 three the shelf-bearing layers of the Blank on the lower edge of the opening 12 rest, wherein the approach of the tab 13, the extension 27 of the base 17 and the extension 26 of the reinforcing layer 18 completely fill the correspondingly sized opening 12.
- the extending along the lateral edges portions 22 of the panel 20 each have a recess through which the extensions 26 of the reinforcing layer 18 and the extensions 27 of the base 17 protrude through when the panel 20 is erected, ie with respect to the base 17th is angled upwards.
- the extensions 26 and 27 are formed from parts of the blank, which remain through these recesses in the extending along the lateral edges portions 22 of the diaphragm 20.
- Fig. 9 is the one from the in Fig. 8 Shelf 2 shown formed blank shown in an almost finished state in which only the reinforcing layer 18 is not yet placed on the base 17. It is easy to see how the creases 25 make it possible to hang the reinforcing layer 18 easily by folding the blank around the creases over which the reinforcing layer 18 is connected to the base 17 on the base 17 and the extensions 26 of the case between the sections 22 of the panel 20 and, if the shelf 2 is already hooked with the tabs 13 in the carrier 1, and to bring between the side walls 4 of the carrier 1 in said recesses and thereby in the openings 12.
- the reinforcing layer 18 is so far kinked about the fold lines 25, that the distance between the two extensions 26 of the reinforcing layer 18 is sufficiently small.
- FIG. 10 the finished in this way shelf 2 is shown in a state corresponding to the in Fig. 1 shown hinged state of the shelves 2 corresponds.
- Fig. 11 shows a blank of corrugated cardboard for a slightly modified version of the shelf 2, which differs from the previously described shelf 2 only in that the sections 22 of the panel 20 are single-layered.
- Fig. 12 shows another variation. Here are the tabs 13 directly, so without the intermediate pieces 19 of the embodiments described above, hinged to the lateral edges of the base 17.
- Fig. 13 shows a blank of corrugated cardboard to form one of the shelves 2 in a fourth embodiment.
- the base area 17 and the reinforcing layer 18 forming blank at each of the lateral edges of the reinforcing layer 18 on two incisions 28 which emanate from two ends of the extension 26 provided there, so that the extension 26 is formed by an end of a lying between the incisions 28 tongue.
- a total of four bending lines 25 ' are provided, around which the blank can be folded so that the distance between the extensions 26 is reduced.
- Each of the two tongues is bounded by one of these fold lines 25 'connecting the ends of the two cuts 28 at an end opposite the extension 26, while another of these fold lines 25' connects the two cuts 28 between their ends and the extension 26 ,
- Fig. 14 is the one from the in Fig. 13 Shelf 2 shown formed blank shown in an almost finished state in which the reinforcing layer 18 is not yet placed on the base 17.
- the bend lines 25 ', the reinforcing layer 18 easily hang up by folding on the base 17 and the extensions 26 of the case between the sections 22 of the aperture 20 through and when the shelf 2 is already mounted with the tabs 13 in the carrier 1, between the side walls 4 of the carrier 1 in the openings 12 to bring.
- the reinforcing layer 18 is bent so far around the fold lines 25 'that the said tongues are folded in and the distance between the two extensions 26 of the reinforcing layer 18 is reduced far enough to abutment of the extensions 26 at the portions 22 of the diaphragm 20 and on the side walls 4 of the carrier 1 to prevent.
- Fig. 15 the shelf is shown in a state in which the reinforcing layer 18 already rests on the base 17, the tongues are still folded in, while Fig. 16 shows the same shelf 2 in the finished state.
- Fig. 17 shows a blank of corrugated cardboard, from which the shelf 2 is formed in a for a fifth embodiment.
- the lateral portions 22 of the panel 20, which extends here only along the front, the rear wall 3 of the support 1 facing away from the edge of the base 17 is missing.
- the reinforcing layer 18 is connected in the present case via four creases with the base 17, these creases limit the strips 21, from which the diaphragm 20 is formed.
- the fifth embodiment of the fourth embodiment described above is comparable.
- the aperture 20 is forced by the extensions 26 and 27 in their erect, compared to the base 17 angled position, because the extensions 26 of the reinforcing layer 18 only in this position with the extensions 27 of the base lie in cover. That is in the FIGS. 18 to 21 each showing the shelf 2 in the fifth embodiment, namely Fig. 18 in perspective view with flat-set aperture 20, Fig. 19 as a longitudinal section in the same state, Fig. 20 in a perspective view with upright aperture 20 and Fig. 21 as a longitudinal section in the state in which the panel 20 is erected.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Regal aus Pappe mit einem Träger und mindestens einem vom Träger gehaltenen Regalboden nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
- Der Träger eines gattungsgemäßen Regals weist zwei Seitenwände auf, wobei der Regalboden an jedem von zwei seitlichen Rändern einer Grundfläche mit jeweils einer der Seitenwände verbunden ist durch eine Lasche, die durch ein Öffnung in einer Lage dieser Seitenwand geschoben ist, wobei der Regalboden außer der Grundfläche auch eine darauf aufliegende Verstärkungslage aufweist. Ein aus dem Stand der Technik bekanntes Regal dieser Art ist z.B. in der Druckschrift
DE 198 60 305 C2 beschrieben. Das zur Herstellung dieses Regals verwendete Material Pappe ist aufgrund seines geringen Preises und der guten Entsorgbarkeit von Vorteil, wobei die dort vorgeschlagene Bauweise eine für dieses Material ausgesprochen hohe Stabilität und Tragkraft des Regals mit sich bringt. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Regal aus Pappe vorzuschlagen, das zwar ähnlich belastbar ist wie das erwähnte Regal aus dem Stand der Technik, das sich dabei aber mit geringerem Aufwand herstellen und einfacher aufstellen lässt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Regal mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich mit den Merkmalen der Unteransprüche.
- Das vorgeschlagene Regal aus Pappe umfasst einen Träger und mindestens einen vom Träger gehaltenen Regalboden, wobei der Träger zwei Seitenwände mit jeweils einer äußeren Lage und einer der jeweils anderen Seitenwand zugewandten inneren Lage aufweist und wobei der Regalboden eine Grundfläche aufweist und an jedem von zwei seitlichen Rändern der Grundfläche mit jeweils einer der Seitenwände verbunden ist durch eine Lasche, die durch eine Öffnung in der inneren Lage dieser Seitenwand geschoben ist, so dass ein Ansatz der Lasche auf einem unteren Rand der Öffnung aufliegt. Dabei liegt eine die Grundfläche zumindest weitestgehend abdeckende Verstärkungslage auf der Grundfläche auf, wobei die Verstärkungslage zwei über den Laschen liegende und die Verstärkungslage an zwei seitlichen Rändern verbreiternde Fortsätze aufweist, die über dem Ansatz jeweils einer der Laschen in die die jeweilige Lasche aufnehmende Öffnung hineinragen. Erfindungsgemäß sind die Grundfläche und die Verstärkungslage dabei einstückig aus einem gemeinsamen Zuschnitt aus Pappe gebildet und über mindestens eine Knicklinie an einem vorderen oder hinteren Rand der Grundfläche und der Verstärkungslage miteinander verbunden, wobei die Verstärkungslage außerdem mindestens zwei durch Schwächungen vorgegebene, innerhalb eines Grundrisses der Grundfläche verlaufende, also auf der Grundfläche liegende Knicklinien aufweist, die die Verstärkungslage so zu falten erlauben, dass ein Abstand zwischen den zwei Fortsätzen reduziert wird, um die der die Verstärkungslage bildende Zuschnitt jedoch bei fertig aufgestelltem Regal nicht geknickt ist.
- Die beim fertiggestellten Regal bzw. Regalboden innerhalb des Grundrisses der Grundfläche verlaufenden Knicklinien machen es möglich, die Verstärkungslage problemlos durch Umklappen des Zuschnitts um die mindestens eine Knicklinie, die die Verstärkungslage mit der Grundfläche verbindet, auf die Grundfläche aufzulegen, wenn der Regalboden bereits mit den Laschen in den Träger eingehängt ist. Dabei können die Fortsätze der Verstärkungslage dank der innerhalb des Grundrisses verlaufenden Kicklinien ungehindert zwischen den Seitenwänden des Trägers bis zu den Öffnungen gebracht werden, indem die Verstärkungslage so weit um diese Knicklinien geknickt wird, dass der Abstand zwischen den zwei Fortsätzen der Verstärkungslage nicht mehr zu groß dafür ist. Daher ist es möglich, die Grundfläche und die Verstärkungslage aus einem gemeinsamen Zuschnitt zu bilden, was sowohl im Hinblick auf eine möglichst einfache Herstellung aller benötigter Komponenten des Regals als auch im Hinblick auf ein möglichst einfaches Aufstellen des Regals von Vorteil ist. Es ist sogar möglich, den ganzen Regalboden einstückig aus dem genannten Zuschnitt zu bilden.
- Die genannten Öffnungen sind typischerweise als längliche Schlitze ausgeführt. Wenn der Regalboden in den Träger eingehängt ist, sind die Laschen typischerweise nach unten abgewinkelt, so dass sie zwischen den Lagen der Seitenwand liegen. Die Schlitze, sollten so breit sein, dass sie die Laschen gut aufnehmen können. Sie müssen allerdings nicht notwendigerweise vollständig ausgeschnitten sein. Stattdessen können sie auch durch längliche Klappen gebildet sein, die jeweils durch einen längs eines unteren Randes des Schlitzes verlaufenden und an zwei Enden des Schlitzes nach oben fortgesetzten und dadurch U-förmigen einfachen Schnitt realisiert sein können und die sich unter Umständen einfacher herstellen lassen als vollständig ausgeschnittene Schlitze. Zum Einstecken der entsprechenden Lasche in den Schlitz kann die Klappe dann in den Zwischenraum zwischen den Lagen der Seitenwand hinein nach oben aufgeklappt werden. Um das zu erleichtern, kann zwischen zwei Enden des Schnittes eine Knicklinie vorgegeben sein, beispielsweise durch eine Rill-Linie oder eine ähnliche Schwächung, die ein Scharnier der Klappe bildet und einen oberen Rand des von der Klappe freigegebenen Schlitzes definiert. Die Laschen können aus dem selben gemeinsamen Zuschnitt gebildet sein wie die Grundfläche und die Verstärkungslage.
- Bei dem vorgeschlagenen Regal kann es sich insbesondere um einen Verkaufsständer handeln. Typischerweise wird das Regal natürlich mehrere Regalböden beschriebener Art aufweisen.
- Eine Ausführung, die sich durch einen besonders einfachen Aufbau des mindestens einen Regalbodens auszeichnet, sieht vor, dass die innerhalb des Grundrisses der Grundfläche verlaufenden Knicklinien der Verstärkungslage jeweils von einer Ecke der Verstärkungslage am vorderen oder hinteren Rand der Verstärkungslage bis zu einem gegenüberliegenden freien Rand der Verstärkungslage verlaufen und sowohl mit diesen zwei Rändern als auch mit den seitlichen Rändern einen nicht verschwindenden Winkeleinschließen, vorzugsweise einen Winkel von zwischen 20° und 70°, beispielsweise etwa 45°.
- Bei einer anderen Ausführung weist der die Grundfläche und die Verstärkungslage bildende Zuschnitt an jeder der seitlichen Ränder der Verstärkungslage zwei Einschnitte auf, die von zwei Enden des dort vorgesehenen Fortsatzes ausgehen, so dass der Fortsatz durch ein Ende einer zwischen den Einschnitten liegenden Zunge gebildet wird, wobei eine der innerhalb des Grundrisses der Grundfläche verlaufenden Knicklinien die Enden der zwei Einschnitte verbindet und eine andere der innerhalb des Grundrisses der Grundfläche verlaufenden Knicklinien die zwei Einschnitte zwischen deren Enden und dem Fortsatz miteinander verbindet. Der Abstand zwischen den beiden Fortsätzen kann dann zum Einhängen des Regalbodens in den Träger reduziert werden, indem die genannten Zungen vor dem Einschieben der Fortsätze in die Öffnungen um die die Enden der Einschnitte miteinander verbindenden Knicklinien nach oben geknickt werden und gleichzeitig in sich geknickt werden durch Umbiegen um die anderen Knicklinien, die zwischen dem jeweiligen Fortsatz und den Enden der Einschnitte quer über die jeweilige Zunge laufen, in die entgegengesetzte Richtung. Die Fortsätze können dann in die Öffnungen geschoben werden, indem der Zuschnitt an den genannten Knicklinien wieder gestreckt wird, bis dort kein Umbug mehr vorliegt und die Verstärkungslage mit den Zungen in einer Ebene liegt.
- Der Regalboden kann besonders einfach hergestellt und gleichzeitig besonders stabil und belastbar ausgeführt werden, wenn die Laschen zusammen mit einem den Ansatz der jeweiligen Lasche bildenden Verbindungsstück aus einem Inneren der Grundfläche herausgeschnitten sind, wobei das Verbindungsstück über mindestens eine erste Knicklinie - vorzugsweise über zwei dicht nebeneinander verlaufende parallele Knicklinien - mit der Grundfläche und über eine zweite Knicklinie mit der Lasche verbunden ist, wobei der Zuschnitt an der mindestens einen ersten Knicklinie um 180° umgebogen ist, so dass das Verbindungsstück unten an der Grundfläche anliegt, und wobei die zweite Knicklinie entlang eines seitlichen Randes der Grundfläche zu liegen kommt. Typischerweise wird die mindestens eine erste Knicklinie dabei parallel zum seitlichen Rand der Grundfläche verlaufen, sie kann aber mit dem seitlichen Rand auch einen Winkel von z.B. 45° einschließen.
- Um ein Verrutschen oder Herausfallen von auf dem Regalboden lagernden Gegenständen zu vermeiden kann der Regalboden eine die Grundfläche begrenzende Blende aufweisen, die aus dem selben gemeinsamen Zuschnitt gebildet sein kann und gegenüber der Grundfläche abgewinkelt ist. Dabei kann sich die Blende insbesondere entlang des vorderen oder hinteren Randes der Grundfläche erstrecken, an dem die Verstärkungslage über Knicklinien mit der Grundfläche verbunden ist, wobei die Blende dann dort durch zwei aneinandergelegte Streifen des Zuschnitts gebildet ist, die über mindestens eine dieser Knicklinien miteinander verbunden sind, wobei ein erster dieser Streifen über eine weitere dieser Knicklinien mit der Grundfläche und der andere dieser Streifen über eine weitere dieser Knicklinien mit der Verstärkungslage verbunden ist. In diesem Fall sind die Grundfläche und die Verstärkungslage also über mindestens drei Knicklinien miteinander verbunden. Die so gestaltete Blende trägt auch zur Stabilität und zu einem ansprechenden Erscheinungsbild des Regalbodens bei, ohne dessen Herstellung aufwändiger zu machen.
- Die Blende kann außerdem zwei entlang der seitlichen Ränder verlaufende Abschnitte aufweisen, an denen jeweils eine Lasche angelenkt ist, die zwischen den genannten Streifen zu liegen kommt, wobei die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte der Blende jeweils eine Ausnehmung aufweisen, durch die die Fortsätze der Verstärkungslage hindurch ragen. Auch gegenüber des Randes, an dem die Grundfläche und die Verstärkungslage miteinander über Knicklinien verbunden sind, kann ein Abschnitt der Blende vorgesehen sein, der als Krempelrand ausgeführt und um Laschen herumgelegt sein kann, die dann ebenfalls an den längs der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten der Blende angelenkt sind. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte der Blende als Griffe geformt sind, die den Regalboden wie ein Tablett zu halten erlauben.
- Die Stabilität und Belastbarkeit des Regals kann noch weiter erhöht werden, wenn die Grundfläche ebenfalls zwei über den zwei Laschen liegende und die Grundfläche dort verbreiternde Fortsätze aufweist, die zwischen dem Ansatz der jeweiligen Lasche und dem darüber liegenden Fortsatz der Verstärkungslage in die die jeweilige Lasche aufnehmende Öffnung hineinragen. Diese Fortsätze können gebildet sein aus Teilen des Zuschnittes, die durch die erwähnten Ausnehmungen in den entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten der Blende übrig bleiben. Typischerweise liegen die Fortsätze der Verstärkungslage mit den Fortsätzen der Grundfläche in Deckung, so dass mit dem Ansatz der Lasche, dem Fortsatz der Grundfläche und dem Fortsatz der Verstärkungslage drei den Regalboden tragende oder stabilisierende Lagen auf dem unteren Rand der Öffnung aufliegen, was eine ausgesprochen hohe Belastbarkeit des Regalbodens mit sich bringt. Im Hinblick auf die Stabilität ist es dabei vorteilhaft, wenn der Ansatz der Lasche, der Fortsatz der Grundfläche und der Fortsatz der Verstärkungslage die Öffnung möglichst vollständig ausfüllen. Insbesondere in diesem Fall können die zusätzlich zu den Fortsätzen der Verstärkungslage vorgesehenen Fortsätze der Grundfläche auch verhindern, dass sich die Grundfläche und die Verstärkungslage relativ zueinander verschieben und dass die Blende dadurch aus ihrer gegenüber der Grundfläche abgewinkelten Position heraus kippt.
- Im Hinblick sowohl auf die Stabilität als auch das Erscheinungsbild des Regalbodens ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verstärkungslage einen Grundriss hat, der dem Grundriss der Grundfläche entspricht.
- Das vorgeschlagene Regal kann vollständig oder zumindest teilweise aus Wellpappe gebildet sein, die sich bei gegebener Materialstärke durch besonders hohe Stabilität auszeichnet. Das gilt insbesondere für den genannten Zuschnitt und/oder alle genannten Lagen des Trägers, der aus einem oder mehreren Pappzuschnitten gebildet sein kann. Die genannten Knicklinien können jeweils durch eine Rill-Linie und/oder eine Perforation und/oder eine andere Materialschwächung vorgegeben sein, um das Fertigstellen des Regals durch Falten der Zuschnitte für die Regalböden, Aufstellen des Trägers und Einhängen der Regalböden in den Träger zu erleichtern.
- Ausführungsbeispiele werden nach folgend anhand der
Figuren 1 bis 21 erläutert. Es zeigt - Fig. 1
- In perspektivischer Ansicht ein Regal aus Pappe mit einem Träger und vier Regalböden,
- Fig. 2
- einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Träger dieses Regals gefertigt ist,
- Fig. 3
- eine schematisch dargestellte Aufsicht auf den Träger,
- Fig. 4
- in entsprechender Darstellung eine Aufsicht auf den Träger mit auseinandergeklappten Seitenwänden,
- Fig. 5
- eine Aufsicht auf den Träger in einem Zustand, in dem die Seitenwände zusammengeklappt sind,
- Fig. 6
- eine von mehreren schlitzförmigen Öffnungen, die in den Seitenwänden vorgesehen sind,
- Fig. 7
- zwei aneinander stoßend nebeneinander gelegte Zuschnitte aus Wellpappe, aus denen der Träger in einer abgewandelten Ausführung gefertigt wird,
- Fig. 8
- einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem einer der Regalböden gefertigt ist,
- Fig. 9
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens, wobei eine Verstärkungslage des Regalbodens in einem noch nicht auf eine Grundfläche des Regalbodens aufgelegten Zustand dargestellt ist,
- Fig. 10
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand,
- Fig. 11
- einen Zuschnitt aus Wellpappe für eine abgewandelte Ausführung des Regalbodens,
- Fig. 12
- einen Zuschnitt aus Wellpappe für Regalboden, der in den gleichen Träger eingehängt werden kann, in einer dritten Ausführung,
- Fig. 13
- einen Zuschnitt aus Wellpappe für einen Regalboden in einer vierten Ausführung,
- Fig. 14
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens, wobei eine Verstärkungslage des Regalbodens in einem noch nicht auf eine Grundfläche des Regalbodens aufgelegten Zustand dargestellt ist,
- Fig. 15
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in einem Zustand, in dem die Verstärkungslage mit Ausnahme zweier in sich gefalteter Zungen auf der Grundfläche aufliegt,
- Fig. 16
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand,
- Fig. 17
- einen Zuschnitt aus Wellpappe für einen Regalboden in einer fünften Ausführung,
- Fig. 18
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in einem Zustand, in dem eine Blende des Regalbodens noch nicht aufgerichtet ist,
- Fig. 19
- einen Längsschnitt durch diesen Regalboden in diesem Zustand,
- Fig. 20
- eine perspektivische Darstellung dieses Regalbodens in fertiggestelltem Zustand und
- Fig. 21
- einen Längsschnitt durch diesen Regalboden im fertiggestellten Zustand.
- In
Fig. 1 ist ein vollständig aus Wellpappe gefertigtes Regal gezeigt, das einen Träger 1 und vier von diesem Träger 1 gehaltenen Regalböden 2 aufweist. Der Träger 1 weist eine Rückwand 3 und zwei gegenüber der Rückwand 3 abgewinkelte Seitenwände 4 auf. Jede der Seitenwände 4 weist eine äußere Lage 5, die eine seitliche Oberfläche des Trägers 1 bildet, und eine der jeweils anderen Seitenwand 4 zugewandte innere Lage 6 auf, wobei die äußere Lage 5 an einer der Rückwand 3 abgewandten Stirnseite über zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien 7 mit der innere Lage 6 verbunden ist. Die Rückwand 3 weist außer einer InFig. 1 erkennbaren vorderen Lage 8 eine an eine Rückseite der vorderen Lage 8 angeklebte hintere Lage auf, die von der vorderen Lage 9 bedeckt ist. -
Fig. 2 zeigt einen einstückigen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Trägers des inFig. 1 gezeigten Regals mit sämtlichen Lagen, also den Lagen 5, 6 und 8 sowie der hinteren Lage, gebildet wird. Wiederkehrende Merkmale sind dabei, wie auch in den weiteren Figuren, jeweils wieder mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Außer der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 und den äußeren und inneren Lagen 5 und 6 der Seitenwände 4 sind hier auch zwei Teilflächen 9 erkennbar, die zusammen die hintere Lage der Rückwand 3 bilden und die beim fertiggestellten Regal längs eines Randes der jeweiligen Teilfläche 9 stumpf aneinanderstoßen. - Die vordere Lage 8 liegt mittig in diesem Zuschnitt. Die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 sind jeweils über eine Knicklinie 10 mit der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 verbunden. An die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 schließen sich außen die über die Knicklinien 7 mit den inneren Lagen 6 verbundenen äußeren Lagen 5 an, während die zwei Teilflächen 9 der hinteren Lage der Rückwand jeweils über ein Knicklinienpaar, das durch zwei parallel zueinander verlaufende Knicklinien 11 gebildet wird, mit der äußeren Lage 5 einer der Seitenwände 4 verbunden sind. Die Knicklinien 7, 10 und 11 sind jeweils durch eine gestrichelte Linie dargestellt und sind jeweils durch eine Rill-Linie vorgegeben. Stattdessen oder zusätzlich könnten sie auch durch eine Perforation oder eine andere Materialschwächung vorgegeben sein.
- Ein Abstand zwischen den zwei Knicklinien 11 jedes der Knicklinienpaare, die die äußeren Lagen 5 der Seitenwände 4 mit der hinteren Lage der Rückwand 3 verbinden, sind etwa drei- oder viermal so groß wie eine Wandstärke des Zuschnitts, also drei- oder viermal so groß wie eine Dicke oder Materialstärke der verwendeten Wellpappe. Der Abstand zwischen den zwei Knicklinien 7, die die innere Lage 6 mit der äußeren Lage 5 der jeweiligen Seitenwand 4 verbinden, ist ebenfalls größer als die Wandstärke des Zuschnitts und ungefähr oder zumindest fast so groß wie der Abstand zwischen den Knicklinien 11 der genannten Knicklinienpaare. Die Regalböden 2 werden durch jeweils eine Lasche 13 mit jeder der Seitenwände 4 verbunden ist. Dazu weisen die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 schlitzförmige Öffnungen 12 auf, durch die die Laschen 13 geschoben werden, so dass die Laschen 13 von einem zwischen den Lagen 5 und 6 der jeweiligen Seitenwand 4 gebildeten Zwischenraum aufgenommen werden.
-
Fig. 3 zeigt - schematisch - eine Aufsicht auf den fertig aufgestellten Träger. Die Knicklinien 7, 10 und 11 sind hier durch kleine Kreise veranschaulicht. Die Teilflächen 9, die mit ihren freien parallel zu den Knicklinien 7, 10 und 11 verlaufenden Rändern mittig hinter der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 aneinanderstoßen, sind zwischen den Knicklinien 10 vollflächig an die vordere Lage 8 angeklebt. Wie inFig. 3 gut zu erkennen ist, ist ein Abstand zwischen den Knicklinien 10, die die inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 mit der vorderen Lage 8 verbinden, geringfügig kleiner als ein Abstand zwischen den die Teilflächen 9 der hinteren Lage mit den äußeren Lagen 5 der Seitenwände 4 verbindenden Knicklinienpaaren. Dadurch ist es möglich, die Seitenwände 4 nicht nur, wie inFig. 4 gezeigt, auseinanderzuklappen, sondern auch zusammenzuklappen, so dass sie, wie inFig. 5 gezeigt, vorne an der vorderen Lage 8 der Rückwand 3 anliegen. Dabei ist eine Tiefe bzw. Breite der Seitenwände 4 nur knapp oder ziemlich genau halb so groß ist wie eine Breite der Rückwand 3, so dass sich die Seitenwände 4 nicht gegenseitig im Weg sind, wenn sie an die Rückwand 3 angeklappt werden. - Der Träger 1 kann mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem die Knicklinien 7, 10 und 11 in einen aus Wellpappe gebildeten Streifen eingebracht werden, der den in
Fig. 2 gezeigten Zuschnitt bildet, und bei dem Klebstoff auf einer Vorderseite der Teilflächen 9 und/oder auf der Rückseite der vorderen Lage 8 der Rückwand aufgebracht wird, so dass die Lagen 5 und 6 der Seitenwände 4 von Klebstoff frei bleiben, wobei der Streifens längs der Knicklinien 7, 10 und 11 so geknickt wird, dass die vordere Lage 8 und die Teilflächen 9 der hinteren Lage aufeinander zu liegen kommen. Dann wird die vordere Lage 8 mit einem als Anpresswerkzeug dienenden Anpressband auf die durch die Teilflächen 9 gebildete hintere Lage gepresst, wobei der in beschriebener Weise so gefaltete und mit Klebstoff versehene Streifen in Richtung der Knicklinien 5, 10 und 11 gefördert wird, wobei eine Rückseite der hinteren Lage oder eine Vorderseite der vorderen Lage des Trägers auf einem Förderband aufliegt und wobei die Teilflächen 9 der hinteren Lage und die vordere Lage 8 zwischen dem Fördermittel und dem Anpresswerkzeug liegen. Dabei übt das Anpressband nur zwischen den Knicklinien 10, die die vordere Lage 8 der Rückwand 3 mit den inneren Lagen 6 der Seitenwände 4 verbindet, Druck auf den Streifen aus. Das wird dadurch erreicht, dass das Anpressband nur so breit ist wie ein Abstand zwischen diesen Knicklinien 10. Auch das Förderband muss nicht breiter sein. Dabei müssen die die Seitenwände 4 bildenden Lagen 5 und 6 während des Anpressens, durch das die Klebeverbindung zwischen der vorderen Lage 8 und der hinteren Lage der Rückwand 3 zustande kommt, nicht flach neben der Rückwand 3 liegen, sondern können auch gegenüber der Rückwand 3 abgewinkelt sein wie beim aufgestellten Regal. -
Fig. 6 zeigt als Detail einen Ausschnitt des Zuschnitts ausFig. 2 , und zwar einen Teilbereich einer der inneren Lagen 6, in dem eine der schlitzförmigen Öffnungen 12 vorgesehen ist. Die Öffnung 12 ist als länglicher Schlitz ausgeführt, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel allerdings nicht vollständig ausgeschnitten, sondern wird durch eine längliche Klappe 14 gebildet, die durch einen längs eines unteren Randes des Schlitzes verlaufenden und an zwei Enden des Schlitzes nach oben fortgesetzten und dadurch U-förmigen einfachen Schnitt realisiert ist. Wenn die entsprechende Lasche 13 des Regalbodens 2 in die Öffnung 12 hineingesteckt wird, wird die Klappe 14 nach oben und in den Zwischenraum zwischen den Lagen 5 und 6 der Seitenwand 4 hinein aufgeklappt, und zwar um eine Knicklinie 15, die dazu zwischen zwei Enden des Schnittes verläuft und durch eine Rill-Linie vorgegeben ist. -
Fig. 7 zeigt zwei nebeneinander gelegte Zuschnitte aus Wellpappe, aus denen der Träger 1 des Regals in einer abgewandelten Ausführung gefertigt wird. - Dabei stoßen die zwei Zuschnitte längs eines parallel zu den Knicklinien 7, 10 und 11 durch die vordere Lage 8 der Rückwand verlaufenden Randes 16 beider Zuschnitte aneinander. In diesem Fall umfasst also auch die vordere Lage 8 des Trägers 1 zwei Teilflächen umfasst, wobei jeder der zwei Zuschnitte eine dieser Teilflächen umfasst. Außerdem bildet jeder dieser Zuschnitte jeweils die Lagen 5 und 6 einer der beiden Seitenwände 4. Zwei unterschiedliche Abstände des Randes 16 zu den die vordere Lage 8 begrenzenden Knicklinien 10 sind dabei so gewählt, dass sich die aus einem ersten der zwei Zuschnitte gebildete Teilfläche der vorderen Lage 8 beim fertiggestellten Träger 1 mit der aus dem anderen der zwei Zuschnitte gebildeten Teilfläche 9 der hinteren Lage überlappt und an die letztgenannte Teilfläche 9 der hinteren Lage angeklebt ist. Auch die Teilflächen 9 sind, wie die Teilflächen der vorderen Lage, in diesem Fall nicht gleich groß gewählt, so dass eine verhältnismäßig große Überlappung beider Zuschnitte erreicht wird.
- In
Fig. 8 ist ein Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem einer der Regalböden 2 gefertigt ist, und zwar einstückig, wobei insbesondere eine Grundfläche 17 und eine Verstärkungslage 18 des Regalbodens 2 aus diesem einzigen Zuschnitt für diesen Regalboden 2 gebildet sind. Wenn der Regalboden 2 fertiggestellt ist, liegt die Verstärkungslage 18 auf der Grundfläche 17 auf und bedeckt diese vollständig. - Die Laschen 13, die in die Öffnungen 12 hineingeschoben werden und mit denen der Regalboden 2 dadurch in den Träger 1 eingehängt wird, sind jeweils zusammen mit einem einen Ansatz der Lasche 13 bildenden Verbindungsstück 19 aus einem Inneren der Grundfläche 17 herausgeschnitten, wobei das Verbindungsstück 19 über eine gestrichelt dargestellte erste Knicklinie oder durch zwei dicht nebeneinander verlaufende parallele Knicklinien mit der Grundfläche 17 und über eine zweite Knicklinie mit der Lasche 13 verbunden ist. Im vorliegenden Fall verläuft die erste Knicklinie dabei wie die zweite Knicklinie parallel zu einem seitlichen Rand der Grundfläche 17. Bevor der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt wird, wird der den Regalboden 2 bildende Zuschnitt an der ersten Knicklinie, längs derer das jeweilige Verbindungsstück 19 mit der Grundfläche 17 verbunden ist, um 180° umgebogen ist, so dass das Verbindungsstück unten an der Grundfläche 17 anliegt und die zweite Knicklinie, längs derer die Lasche 13 an dem Verbindungsstück 19 angelenkt ist, entlang des seitlichen Randes der Grundfläche zu liegen kommt. Wenn der Regalboden 2 dann durch Einschieben der Laschen 13 in die Öffnungen 12 mit dem Träger 1 verbunden wird, kommt der Ansatz der Lasche 13 auf einem unteren Rand der jeweiligen Öffnung 12 zu liegen. Wenn der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, sind die Laschen 13 dann nach unten abgewinkelt und liegen so zwischen den Lagen 5 und 6 der jeweiligen Seitenwand 4.
- Der fertige Regalboden 2 weist eine aus dem selben Zuschnitt gebildete und im vorliegenden Fall umlaufende Blende 20 auf, die aus dem selben Zuschnitt gebildet ist wie die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 und die beim fertiggestellten Regalboden 2 gegenüber der Grundfläche 17 abgewinkelt ist. Diese Blende 20 erstreckt sich insbesondere entlang eines vorderen oder hinteren Randes der Grundfläche 17, an dem die Verstärkungslage 18 über vier Knicklinien mit der Grundfläche 17 verbunden ist. Diese Knicklinien sind in
Fig. 8 wie alle anderen Knicklinien durch gestrichelte Linien dargestellt und jeweils, ebenfalls wie alle anderen Knicklinien dieses Zuschnitts, durch eine Rill-Linie und/oder eine Perforation vorgegeben. An dem genannten vorderen oder hinteren Rand ist die Blende durch zwei beim fertigen Regalboden aneinander anliegende Streifen 21 des Zuschnitts gebildet ist, die über zwei dieser Knicklinien miteinander verbunden sind, wobei ein erster dieser Streifen 21 über eine weitere dieser Knicklinien mit der Grundfläche 17 und der andere dieser Streifen 21 über eine weitere dieser Knicklinien mit der Verstärkungslage 18 verbunden ist. Außerdem weist die Blende 20 zwei entlang der seitlichen Ränder verlaufende Abschnitte 22 auf. Im vorliegenden Fall werden diese Abschnitte 22 der Blende 20 durch zwei Lagen des Zuschnitts gebildet. An einer der Lagen jedes dieser Abschnitte 22 ist jeweils eine Lasche 23 angelenkt, wobei diese Laschen 23 beim fertigen Regalboden 2 zwischen den Streifen 21 zu liegen kommen. Die Abschnitte 22 der Blende 20 sind als Griffe geformt, an denen der Regalboden 2 wie ein Tablett gehalten werden kann, bevor er in den Träger 1 eingehängt wird. Auch gegenüber des Randes, an dem die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 über die vier Knicklinien und die davon begrenzten Streifen 21 miteinander verbunden sind, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein weiterer Abschnitt der Blende 20 vorgesehen, der als Krempelrand ausgeführt und um zwei weitere Laschen 24, die ebenfalls an den längs der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten 22 der Blende 20 angelenkt sind, herumgelegt wird. - Die Verstärkungslage 18 hat einen Grundriss, der einem Grundriss der Grundfläche 17 entspricht. Innerhalb dieses Grundrisses verlaufen zwei Knicklinien 25 durch die Verstärkungslage 18, und zwar jeweils von einer Ecke der Verstärkungslage 18 am vorderen oder hinteren Rand der Verstärkungslage 18, an dem diese über die zuvor genannten Knicklinien mit der Grundfläche verbunden ist, bis zu einem gegenüberliegenden freien Rand der Verstärkungslage 18, wobei die Knicklinien 25 sowohl mit diesen zwei Rändern als auch mit den seitlichen Rändern einen nicht verschwindenden Winkel von etwa 45° einschließen, ohne sich jedoch zu kreuzen.
- Die die Verstärkungslage 18 weist zwei die Verstärkungslage 18 an den seitlichen Rändern verbreiternde Fortsätze 26 auf, die nach dem Einhängen des Regalbodens 2 in den Träger 1 über den Laschen 13 zu liegen kommen und dann über dem Ansatz jeweils einer der Laschen 13 in die die jeweilige Lasche aufnehmende Öffnung 12 hineinragen. Dabei kann die Verstärkungslage 18 so um die zwei Knicklinien 25 gefaltet werden, dass ein Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 reduziert wird. Bei fertig aufgestelltem Regal ist der den Regalboden 2 bildende Zuschnitt jedoch nicht um die Knicklinien 25 geknickt. Dann liegen die Knicklinien 25 wie die ganze Verstärkungslage 18 flach auf der Grundfläche 17 auf.
- Die Grundfläche 17 weist ebenfalls zwei Fortsätze 27 auf, die über den zwei Laschen 13 liegen und zwischen dem Ansatz der jeweiligen Lasche 13 und dem darüber liegenden Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 in die die jeweilige Lasche 13 aufnehmende Öffnung 12 hineinragen, wenn der Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, und die die Grundfläche 17 dort verbreitern. Dabei liegen die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 mit den Fortsätzen 27 der Grundfläche 17 beim fertigen Regalboden 2 in Deckung, so dass mit dem Ansatz der Lasche 13, dem Fortsatz 27 der Grundfläche 17 und dem Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 drei den Regalboden tragende Lagen des Zuschnitts auf dem unteren Rand der Öffnung 12 aufliegen, wobei der Ansatz der Lasche 13, der Fortsatz 27 der Grundfläche 17 und der Fortsatz 26 der Verstärkungslage 18 die dementsprechend dimensionierte Öffnung 12 vollständig ausfüllen.
- Wie in
Fig. 8 zu erkennen ist, weisen die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte 22 der Blende 20 jeweils eine Ausnehmung auf, durch die die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 und die Fortsätze 27 der Grundfläche 17 hindurch ragen, wenn die Blende 20 aufgestellt, also gegenüber der Grundfläche 17 nach oben abgewinkelt ist. Die Fortsätze 26 und 27 sind dabei aus Teilen des Zuschnitts gebildet, die durch diese Ausnehmungen in den entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitten 22 der Blende 20 übrig bleiben. - In
Fig. 9 ist der aus dem inFig. 8 gezeigten Zuschnitt gebildete Regalboden 2 in einem fast fertigen Zustand gezeigt, in dem lediglich die Verstärkungslage 18 noch nicht auf die Grundfläche 17 aufgelegt ist. Dabei ist gut zu erkennen, wie die Knicklinien 25 es möglich machen, die Verstärkungslage 18 problemlos durch Umklappen des Zuschnitts um die Knicklinien, über die die Verstärkungslage 18 mit der Grundfläche 17 verbunden ist, auf die Grundfläche 17 aufzulegen und die Fortsätze 26 der dabei zwischen den Abschnitten 22 der Blende 20 und, wenn der Regalboden 2 bereits mit den Laschen 13 in den Träger 1 eingehängt ist, auch zwischen den Seitenwänden 4 des Trägers 1 in die genannten Ausnehmungen und dadurch in die Öffnungen 12 zu bringen. Die Verstärkungslage 18 wird dazu so weit um die Knicklinien 25 geknickt, dass der Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 der Verstärkungslage 18 hinreichend klein ist. - In
Fig. 10 ist der auf diese Weise fertiggestellte Regalboden 2 in einem Zustand gezeigt, der dem inFig. 1 gezeigten eingehängten Zustand der Regalböden 2 entspricht. -
Fig. 11 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe für eine geringfügig abgewandelte Ausführung des Regalbodens 2, die sich von dem zuvor beschriebenen Regalboden 2 nur dadurch unterscheidet, dass die Abschnitte 22 der Blende 20 einlagig ausgeführt sind. Eine weitere Abwandlung ist inFig. 12 gezeigt. Hier sind die Laschen 13 direkt, also ohne die Zwischenstücke 19 der zuvor beschriebenen Ausführungen, an den seitlichen Rändern der Grundfläche 17 angelenkt. -
Fig. 13 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe zur Bildung eines der Regalböden 2 in einer vierten Ausführung. Bei dieser Ausführung weist der die Grundfläche 17 und die Verstärkungslage 18 bildende Zuschnitt an jeder der seitlichen Ränder der Verstärkungslage 18 zwei Einschnitte 28 auf, die von zwei Enden des dort vorgesehenen Fortsatzes 26 ausgehen, so dass der Fortsatz 26 durch ein Ende einer zwischen den Einschnitten 28 liegenden Zunge gebildet wird. Hier sind insgesamt vier Knicklinien 25' vorgesehen, um die der Zuschnitt so gefaltet werde kann, dass der Abstand zwischen den Fortsätzen 26 reduziert wird. Jede der beiden Zungen ist durch eine dieser Knicklinien 25', die die Enden der zwei Einschnitte 28 verbindet, an einem dem Fortsatz 26 gegenüberliegenden Ende begrenzt, während eine andere dieser Knicklinien 25' die zwei Einschnitte 28 zwischen deren Enden und dem Fortsatz 26 miteinander verbindet. - In
Fig. 14 ist der aus dem inFig. 13 gezeigten Zuschnitt gebildete Regalboden 2 in einem fast fertigen Zustand gezeigt, in dem die Verstärkungslage 18 noch nicht auf die Grundfläche 17 aufgelegt ist. Hier ermöglichen die Knicklinien 25', die Verstärkungslage 18 problemlos durch Umklappen auf die Grundfläche 17 aufzulegen und die Fortsätze 26 der dabei zwischen den Abschnitten 22 der Blende 20 hindurch und, wenn der Regalboden 2 bereits mit den Laschen 13 in den Träger 1 eingehängt ist, zwischen den Seitenwänden 4 des Trägers 1 in die Öffnungen 12 zu bringen. Die Verstärkungslage 18 wird dazu so weit um die Knicklinien 25' geknickt, dass die genannten Zungen in sich gefaltet werden und der Abstand zwischen den zwei Fortsätzen 26 der Verstärkungslage 18 weit genug reduziert wird, um ein Anstoßen der Fortsätze 26 an den Abschnitten 22 der Blende 20 und an den Seitenwänden 4 des Trägers 1 zu verhindern. InFig. 15 ist der Regalboden in einem Zustand gezeigt, in dem die Verstärkungslage 18 bereits auf der Grundfläche 17 aufliegt, die Zungen jedoch noch in sich gefaltet sind, WährendFig. 16 den selben Regalboden 2 im fertigen Zustand zeigt. -
Fig. 17 zeigt einen Zuschnitt aus Wellpappe, aus dem der Regalboden 2 in einer für eine fünften Ausführung gebildet wird. Bei dieser Ausführung fehlen die seitlichen Abschnitte 22 der Blende 20, die sich hier nur entlang des vorderen, der Rückwand 3 des Trägers 1 abgewandten Randes der Grundfläche 17 erstreckt. An diesem Rand ist die Verstärkungslage 18 auch im vorliegenden Fall über vier Knicklinien mit der Grundfläche 17 verbunden, wobei diese Knicklinien die Streifen 21 begrenzen, aus denen die Blende 20 gebildet wird. - Ansonsten ist die fünfte Ausführung der zuvor beschriebenen vierten Ausführung vergleichbar. Wenn dieser Regalboden 2 in den Träger 1 eingehängt ist, wird die Blende 20 durch die Fortsätze 26 und 27 in ihre aufgerichtete, gegenüber der Grundfläche 17 abgewinkelte Position gezwungen, weil die Fortsätze 26 der Verstärkungslage 18 nur in dieser Position mit den Fortsätzen 27 der Grundfläche in Deckung liegen. Das ist in den
Figuren 18 bis 21 veranschaulicht, die jeweils den Regalboden 2 in der fünften Ausführung zeigen, und zwarFig. 18 in perspektivischer Ansicht mit flach gelegter Blende 20,Fig. 19 als Längsschnitt im gleichen Zustand,Fig. 20 in perspektivischer Ansicht mit aufgerichteter Blende 20 undFig. 21 als Längsschnitt in dem Zustand, in dem die Blende 20 aufgerichtet ist.
Claims (10)
- Regal aus Pappe, umfassend einen Träger (1) und mindestens einen vom Träger (1) gehaltenen Regalboden (2), wobei der Träger (1) zwei Seitenwände (4) mit jeweils einer äußeren Lage (5) und einer der jeweils anderen Seitenwand (4) zugewandten inneren Lage (6) aufweist, wobei der Regalboden (2) eine Grundfläche (17) aufweist und an jedem von zwei seitlichen Rändern der Grundfläche (17) mit jeweils einer der Seitenwände (4) verbunden ist durch eine Lasche (13), die durch eine Öffnung (12) in der inneren Lage (6) dieser Seitenwand (4) geschoben ist, so dass ein Ansatz der Lasche (13) auf einem unteren Rand der Öffnung (12) aufliegt, wobei auf der Grundfläche (17) eine die Grundfläche (17) zumindest weitestgehend abdeckende Verstärkungslage (18) aufliegt, wobei die Verstärkungslage (18) zwei über den Laschen (13) liegende und die Verstärkungslage (18) an zwei seitlichen Rändern verbreiternde Fortsätze (26) aufweist, die über dem Ansatz jeweils einer der Laschen (13) in die die jeweilige Lasche (13) aufnehmende Öffnung (12) hineinragen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundfläche (17) und die Verstärkungslage (18) einstückig aus einem gemeinsamen Zuschnitt aus Pappe gebildet und über mindestens eine Knicklinie an einem vorderen oder hinteren Rand der Grundfläche (17) und der Verstärkungslage (18) miteinander verbunden sind, wobei die Verstärkungslage (18) außerdem mindestens zwei durch Schwächungen vorgegebene, innerhalb eines Grundrisses der Grundfläche (17) verlaufende Knicklinien (25; 25') aufweist, die die Verstärkungslage (18) so zu falten erlauben, dass ein Abstand zwischen den zwei Fortsätzen (26) reduziert wird. - Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Grundrisses der Grundfläche (17) verlaufenden Knicklinien (25) der Verstärkungslage (18) jeweils von einer Ecke der Verstärkungslage (18) am vorderen oder hinteren Rand der Verstärkungslage (18) bis zu einem gegenüberliegenden freien Rand der Verstärkungslage (18) verlaufen und sowohl mit diesen zwei Rändern als auch mit den seitlichen Rändern einen nicht verschwindenden Winkel einschließen.
- Regal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Grundfläche (17) und die Verstärkungslage (18) bildende Zuschnitt an jeder der seitlichen Ränder der Verstärkungslage (18) zwei Einschnitte (28) aufweist, die von zwei Enden des dort vorgesehenen Fortsatzes (26) ausgehen, so dass der Fortsatz (26) durch ein Ende einer zwischen den Einschnitten (28) liegenden Zunge gebildet wird, wobei eine der innerhalb des Grundrisses der Grundfläche (17) verlaufenden Knicklinien (25') die Enden der zwei Einschnitte (28) verbindet und eine andere der innerhalb des Grundrisses der Grundfläche (17) verlaufenden Knicklinien (25') die zwei Einschnitte (28) zwischen deren Enden und dem Fortsatz (26) miteinander verbindet.
- Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Laschen (13) zusammen mit einem den Ansatz der Lasche (13) bildenden Verbindungsstück (19) aus einem Inneren der Grundfläche (17) herausgeschnitten ist, wobei das Verbindungsstück (19) über mindestens eine erste Knicklinie mit der Grundfläche (17) und über eine zweite Knicklinie mit der Lasche (13) verbunden ist, wobei der Zuschnitt an der mindestens einen ersten Knicklinie um 180° umgebogen ist, so dass das Verbindungsstück (19) unten an der Grundfläche (17) anliegt, und wobei die zweite Knicklinie entlang eines seitlichen Randes der Grundfläche (17) zu liegen kommt.
- Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Regalboden (2) eine die Grundfläche (17) begrenzende Blende (20) aufweist, die aus dem selben gemeinsamen Zuschnitt gebildet und gegenüber der Grundfläche (17) abgewinkelt ist, wobei sich die Blende (20) insbesondere entlang des vorderen oder hinteren Randes der Grundfläche (17) erstreckt, an dem die Verstärkungslage (18) über Knicklinien mit der Grundfläche (17) verbunden ist, und wobei die Blende (20) dort durch zwei aneinandergelegte Streifen (21) des Zuschnitts gebildet ist, die über mindestens eine dieser Knicklinien miteinander verbunden sind, wobei ein erster dieser Streifen (21) über eine weitere dieser Knicklinien mit der Grundfläche (17) und der andere dieser Streifen (21) über eine weitere dieser Knicklinien mit der Verstärkungslage (18) verbunden ist.
- Regal nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (20) zwei entlang der seitlichen Ränder verlaufende Abschnitte (22) aufweist, an denen jeweils eine Lasche (23) angelenkt ist, die zwischen den genannten Streifen (21) zu liegen kommt, wobei die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte (22) der Blende jeweils eine Ausnehmung aufweisen, durch die die Fortsätze (26) der Verstärkungslage (26) hindurch ragen.
- Regal nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der seitlichen Ränder verlaufenden Abschnitte (22) der Blende (20) als Griffe geformt sind.
- Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (17) ebenfalls zwei über den zwei Laschen (13) liegende und die Grundfläche (17) dort verbreiternde Fortsätze (27) aufweist, die zwischen dem Ansatz der jeweiligen Lasche (13) und dem darüber liegenden Fortsatz (26) der Verstärkungslage (18) in die die jeweilige Lasche (13) aufnehmende Öffnung (12) hineinragen.
- Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (18) einen Grundriss hat, der dem Grundriss der Grundfläche (17) entspricht.
- Regal nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Zuschnitt und/oder alle genannten Lagen (5, 6) des Trägers (1) aus Wellpappe gebildet sind und/oder dass die genannten Knicklinien (15, 15') jeweils durch eine Rill-Linie und/oder eine Perforation und/oder eine andere Materialschwächung vorgegeben sind.
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