EP3321441A1 - Klammersystem für paneele - Google Patents

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EP3321441A1
EP3321441A1 EP17201101.7A EP17201101A EP3321441A1 EP 3321441 A1 EP3321441 A1 EP 3321441A1 EP 17201101 A EP17201101 A EP 17201101A EP 3321441 A1 EP3321441 A1 EP 3321441A1
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EP
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panel
panels
receptacle
mounting clip
mounting
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EP17201101.7A
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English (en)
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Roger Braun
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Swiss Krono Tec AG
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Swiss Krono Tec AG
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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a floating ceiling or wall covering according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding wall or ceiling covering according to claim 7 and a corresponding mounting system for producing a floating laid wall or ceiling covering according to claim 12.
  • Wall and ceiling coverings with an at least partially floating installation for example, from EP 1 343 943 B1 known. It discloses connected via corresponding locking profiles panels that are attached by means of a clip recording on one of the panels and a clip on the ground.
  • the clip is arranged on the clip receptacle so that the panel can move both transversely to the longitudinal axis direction and in the longitudinal axis direction of the panel on the clip.
  • the possibility of movement is generated transversely to the longitudinal axis direction of the panel over a length of the clip longer Clipability in the panel.
  • the movement across the longitudinal axis direction is only possible to a very limited extent, since the space available in the clip receptacle is very limited.
  • Another difficulty is the securing of panels arranged on ceilings and walls, which are connected to corresponding locking profiles, since the unintentional release of a panel creates a domino effect, due to which large portions of the panel surface or even the entire panel surface drops from the mounted wall or ceiling ,
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved method and an improved mounting system for producing a floating mounted wall or ceiling covering, with which a secured against unintentional detachment wall or ceiling covering can be produced. It is also an object to provide a corresponding wall or ceiling covering.
  • the invention achieves the object by a method having the features of claim 1, a wall or ceiling covering with the features of claim 7 and a mounting system having the features of claim 12.
  • the inventive fall protection either forms an additional connection / locking of the second panel to the mounting clip (associated with the first panel), thereby preventing a domino effect, or forms an additional connection between the first panel and the (first) mounting clip or between the first panel and the second panel, thereby preventing unintentional detachment of a panel and thus also a domino effect.
  • the inventive method for producing an at least partially floating ceiling or wall covering comprising a panel surface with a plurality of panels, which are connected to each other on the longitudinal sides and / or transverse sides by means of mutually corresponding and adhesive-free connectable locking profiles, comprises the steps of: arranging the first Panels of a first row of panels on structural rails by means of a mounting clip, the mounting clip being movably supported towards the structural rail on the structural rail and the mounting clip engaging a recess in the first panel such that the first panels are transverse to the direction of the structural rails on the receiver are movably mounted and connecting second panels of a second row of panels to the first panels by means of the longitudinal locking profiles, before, simultaneously or after the joining of the first and second panels a fall arrest device is arranged which prevents inadvertent release of the panels from the structural rail.
  • first panels of a first panel row having a first longitudinal side disposed in the region of a space boundary surface adjacent to the panel surface are attached to the structural rails. This is done either by means of mounting clips or by, for example, hidden, underside mountable retaining clips.
  • a mounting clip is arranged on the construction rail, for example by means of a rotary movement about a rotation axis perpendicular to the panel surface, so that the mounting clip is movably mounted on the construction rail with, for example, two tabs.
  • the mounting clip is pushed along the construction rail with a receptacle on the space boundary side opposite second side of the first panel, so that the first panel is movably supported on the receptacle in the longitudinal axis direction of the panel.
  • the second panel of a second row of panels is arranged by means of the longitudinal locking profiles on the longitudinal locking profile of the first panel and locked with this.
  • a mounting clip is mounted on the construction rail and pushed with its inclusion on the second side of the second panel.
  • Further rows of panels are mounted according to the assembly of the second row of panels, wherein the last row of panels a panel surface, for example.
  • the first row of panels on the room boundary surface side facing also with a mounting clip or example.
  • With a bottom and concealed retaining clip can be attached to the construction rail.
  • the storage of the panels on the mounting clips, which in turn are movably mounted on the construction rail, allows a fully floating storage and thus an unobstructed movement of the panel surface between the space boundary surfaces.
  • the panel surface can move freely in its plane in four mutually offset directions 90 ° to the respective adjacent space boundary surfaces.
  • the movement of the panel surface in the longitudinal axis direction of the construction rail is carried out together with the mounting clip by the mounting clip slides along the construction rail. Accordingly, during the movement of the panel surface in the longitudinal axis direction, there is no relative movement between the mounting clip and the panel.
  • Generic panels comprise wood-based materials, in particular wood-based panels, which are used as wall or ceiling covering. Under wooden materials are understood in particular the classic wood materials such as plywood panels and plywood or particle-based wood materials, such as. Fibreboard, chipboard or OSB boards. In addition, generic panels may also include wood-plastic composites, i. For example, materials made by extrusion or injection molding include wood particles. Generic panels preferably comprise a coating.
  • the coating can be, for example, real wood, laminate (DPL: direct pressure laminate, CPL: continuous pressure laminate, continuous compressed laminates, HPL: high pressure laminate, high-pressure laminates), lacquer, for example applied by direct printing or indirect printing, a plastic or Plexiglas plate or foil, a metal plate, a WPC plate or foil or combinations thereof.
  • DPL direct pressure laminate
  • CPL continuous pressure laminate
  • HPL high pressure laminate
  • lacquer for example applied by direct printing or indirect printing
  • a plastic or Plexiglas plate or foil a metal plate
  • WPC plate or foil or combinations thereof.
  • the panel itself may be multi-layered, for example, formed from a wood-based panel and a coating. It is also possible for the wood-based panel itself or the coating itself to be multilayered in each case.
  • a particularly preferred embodiment of the panel is designed as an acoustic panel.
  • this may also include the aforementioned wood-plastic composites (WPC).
  • WPC wood-plastic composites
  • it may likewise comprise a coating, for example one of the abovementioned coatings, which are arranged in particular on its visible side.
  • the acoustic panel may additionally have an absorber which either is directly connected to the carrier plate or a return on the carrier plate.
  • the absorber has a density between 100 kg / m 3 and 300 kg / m 3 . It is preferably 10mm to 12mm thick while the backing plate is particularly in the range of 6mm to 14mm thick.
  • the absorber may, for example, be designed as a wood wool board. Also, the absorber may include, for example, a fiber blend of wood and plastic fibers.
  • Panels according to the invention are characterized in that they are plate-shaped and have on their longitudinal sides and on their transverse sides mutually corresponding locking profiles for adhesive-free and seamless joining, wherein at least the longitudinal sides to each other and the transverse sides have mutually corresponding locking profiles.
  • each have a transverse and a longitudinal side identical profiles, so that a first panel can be connected with a lateral side with a longitudinal side of a second profile.
  • a panel surface is to be understood as meaning a plurality of panels which are connected to one another via their corresponding connection means and form, for example, a jointless surface, a surface covering.
  • the corresponding locking profiles are designed in particular as rotary profiles, pivoting profiles and / or rotary pivoting profiles.
  • the locking profiles can be designed as a so-called snap button profiles.
  • both the longitudinal and the transverse locking profiles may have a so-called 5G locking. The locking of two panels takes place in such a way that the corresponding locking profiles during glueless joining (locking) of two panels both prevent a vertical offset between the surfaces of the visible sides of the two panels as well as forming a gap between the panels.
  • the first panels of a first row of panels are understood to be panels which are connected to one another via corresponding locking profiles on their transverse sides (short side edge) and form part of a wall or ceiling covering.
  • a first row of panels is a first or last row of panels of a panel surface.
  • the first panel row can thus be a row of panels that terminates the panel surface, ie, for example, with a panel row their longitudinal sides adjacent to a room boundary surface.
  • the first row of panels In the case of wall or ceiling coverings of panels with corresponding locking profiles, it is necessary for the first row of panels to have at least two direct connection points with the substructure, namely firstly in the area of the outside (eg the side of the room boundary surface facing) of the first panels and a connection in the Area of the corresponding locking profile with a second panel.
  • the connection facing the space-limiting surface can, for example, also be made with the mounting clip, but preferably a retaining clip can be used for this purpose, which is arranged concealed on the underside of the panel in the wall-side region and engages with the construction rail.
  • the mounting clip is a fastener to understand that creates a movable connection between the structural rails of the substructure and the panel surface.
  • the movable mounting of the mounting clip on the construction rails is done, for example, such that the mounting clip tabs for encompassing portions of the construction rail, so that the mounting clip along the longitudinal axis direction of the construction rails can be moved to the construction rails.
  • the mounting clip engages with a receptacle in a recess of the panel.
  • the receptacle may, in particular, have a first leg projecting from a surface of the mounting clip and comprising the receptacle.
  • a section of the first leg engages around a section of a groove cheek, for example a lower groove cheek, of the locking profile.
  • the groove cheek lies with a portion on the receptacle on or at this and can move along the recording.
  • the fully floating bearing thus takes place such that the panel surface can move as a whole in the longitudinal axis direction of the construction rails together with the mounting clips, while the panel surface in the direction transverse to the longitudinal axis direction moves the construction rails, in which the resting on the recording of the mounting clips sections of the panel are moved.
  • the structural rails have a hat-like cross-section, that is to say they have a U-shaped base body in which the free ends of the legs can be bent outwards at an angle of, for example, 90 ° and form webs facing in the opposite direction.
  • the construction rails are preferably mounted with their base body directly on the wall or ceiling or another supporting structure, so that the webs are spaced and aligned as far as possible parallel to the wall or ceiling.
  • a fall arrest device is understood to mean a device or a device which, in addition to the locking profiles and the receptacle on the mounting clip, effects a further fixing of the panels, which considerably impedes or prevents the detachment of a first and / or second panel and in particular a domino effect.
  • the simultaneous arrangement of the fall protection is understood to mean that the fall protection is arranged during the longitudinal connection of the first and second panels, ie when the two panels are locked by means of the locking profiles. That is, the process of locking and the arrangement of fall protection takes place at least partially at the same time. Under a subsequent arrangement Fall protection means that the installation / installation of the fall protection takes place after locking the locking profiles. Accordingly, before joining is understood that the fall arrest is mounted before the joining of the locking profiles.
  • the fall protection is arranged in the region of the locking profile.
  • the fall protection may be formed as an adhesive, which is, for example, arranged in the region of the corresponding locking profile and glued them.
  • adhesives in particular glues can be used.
  • the fall protection is, for example, designed as a mechanical component which engages in the existing locking profile or on the underside of the panel.
  • the fall protection can be designed, in particular, as a latching body, which engages in a latching body receptacle arranged on a panel.
  • At least one catch body receptacle is introduced to form a fall arrest in the first and / or second panel, in which engages a preferably arranged on the mounting clip locking body.
  • the intervention takes place in particular before or during the locking of the corresponding locking profiles of the first and second panels.
  • the detent body receptacle may be formed in particular as a recess.
  • the recess is particularly preferably designed as extending in the longitudinal axis direction of the panel groove.
  • the latching body receptacle is also designed in particular as an additional groove for the locking profile.
  • the catch body receptacle is preferably arranged in the region of the locking profile of the second panel.
  • the suitable detent body is preferably arranged on the mounting clip. It can be provided according to a preferred embodiment as a second leg, which is introduced during the locking process of the locking profiles in the detent body receiving, whereby a particularly stable securing of the second panel is achieved.
  • the detent body is arranged according to a development of the invention on the first, the receiving leg comprehensive.
  • the Locking profile of the second panel coupled to the locking profile of the first panel and at the same time, for example.
  • the locking body is inserted into the locking body receptacle.
  • the catch body receptacle is introduced into the underside of the first and / or second panel. This can also be done as a single recess or, for example, as extending in the longitudinal direction of the panel groove.
  • the respective associated detent body may preferably be formed as protruding from the main body of the mounting clip web.
  • the mounting clip In the formation of the latching body receptacle in the region of the underside of the first panel, the mounting clip is pushed, for example, with a recording comprehensive first leg on a lower groove cheek of the first panel and arranged on the main body of the mounting clip first web is inserted into the detent body receptacle of the first panel.
  • first web is inserted into a lower-side detent body receptacle on the second panel.
  • a further embodiment provides that when mounting the second panel on the first panel, a spring element penetrates into both locking profiles, so that an unlocking is prevented.
  • the spring element is mounted either in the locking profile of the first or the second panel.
  • the spring element preferably engages in a spring element receptacle, for example a groove, in such a way that, in the locked state, it engages in both locking profiles of the first and second panels.
  • the previous embodiments of the fall protection complementary or alternative to this is arranged as a fall protection end strip with a base and a retaining strip, the body attached to a covered by the panel surface ceiling or wall or an adjacent space boundary surface and the retaining strip connected to the body , releasably engaged in particular in the body, and is applied to the panels.
  • fall protection as a retaining strip is particularly simple and does not require modifications of the previously known locking profiles and mounting clips.
  • the retaining strip is connected to the base body in such a way that the retaining strip in the edge region of the panel surface abuts against this and reliably prevents detachment of the panel in the direction perpendicular to the panel surface.
  • the main body is in particular plate-shaped and is attached to a mounting side of the ceiling, wall or room boundary surface.
  • the base body has a latching body receptacle into which the retaining strip having a latching body is latched.
  • the latching body receptacle and the latching body are in particular aligned in such a way that the latching process takes place in the direction perpendicular to the visible covering surface.
  • a non-adhesive connecting means can be introduced into the lower groove cheek of the first panel and fastened to the mounting clip.
  • a connecting means in this context mechanical fasteners such as screws, bolts o.ä. understood, but no adhesives.
  • the connecting means is, for example, screwed into a lower groove cheek of the first panel or inserted into a prepared recess and attached to the mounting clip, for example. Screwed.
  • the connecting means is also preferably mounted transversely to the longitudinal axis direction of the construction rail movable, for example. Via a slot.
  • a wall or ceiling covering having a mountable on a wall or ceiling substructure with construction rails and a mounting clips on the construction rails floating mounted panel surface with a plurality of panels on the longitudinal sides and / or transverse sides by means of each other corresponding and adhesive-free connectable locking profiles are interconnected, wherein at least the mounting clips are movably mounted in the longitudinal axis direction of the construction rails on the construction rails and the panels transversely to the longitudinal axis of the mounting clips and a fall arrest is arranged, the at least partially unintentional release of the panels of the construction rail prevented.
  • the ceiling and wall covering according to the invention can be mounted on the construction rails particularly easily and quickly without tools.
  • the movable mounting of the mounting clips and the movable mounting of the panels on the recordings of the mounting clips ensure that the panel surface can move between the room boundary surfaces in the event of swelling and shrinkage, without any tension in the panel surface.
  • the ceiling and wall covering is also suitable for large swelling and shrinkage movements that occur, for example. In the range of wet rooms can compensate.
  • the locking profiles ensure that the panel surface as a whole is retained and remains seamless.
  • the fall protection prevents even with strong movements of the panel surface, which may occur, for example, due to, for example, swelling and shrinkage movements of the wood materials that no domino effects may occur by which several rows of panels or the entire surface layer unintentionally fall off the substructure.
  • the panel surface comprises at least a first row of panels, which is fastened to the construction rails by means of mounting clips, and a second row of panels whose second panels are connected to the first panels of the first row of panels via a first longitudinal side via the corresponding locking profiles and to one of the first Longitudinal side opposite the second longitudinal side are mounted by means of mounting clips on the construction rails, wherein in the region of the interconnected locking profiles of the panels of the first and second row of panels a fall arrest is arranged, which prevents unintentional release of the panels of the construction rail.
  • the mounting clip on at least one locking body which is locked with a Rastterrorismausappelung in the back of a panel of the first row of panels and / or in a Rast redesignausnaturalung in a panel of the second row of panels.
  • the locking body may be formed as a web, in particular resiliently, which protrudes from the surface of a base body of the mounting clip.
  • the web and optionally also the Rastterrorismausnaturalung can be particularly secure hold of the panels For example, be arranged at an angle ⁇ 90 ° to the surface of the main body of the mounting clip.
  • the mounting clip preferably has a first leg which protrudes from the surface of the main body of the mounting clip and which comprises the receptacle.
  • the first leg for example.
  • a lower groove cheek is formed.
  • the latching body receptacle is arranged in the region of the locking profile of the second panel and the latching body has a protruding from the main body of the mounting clip second leg, which is latched to the latch body receiving.
  • the second leg can also, for example. With a first section, protrude largely vertically from the surface of the main body of the mounting clip and locked with a second portion in the latch body receptacle.
  • the holding portion and the first portion can thus be arranged largely parallel, while the receptacle and the second portion can point with their free ends in opposite directions.
  • the latching body is particularly preferably arranged on the first leg and locked in the latching body receptacle in the locking profile of the second panel.
  • the locking body portion protrudes from the receptacle, for example, in a largely opposite direction.
  • the fall protection on a magnet which fixes a panel of the first and / or second row of panels on the mounting clip and / or the construction rail.
  • the magnet can either be arranged in one of the panels and interact with a ferromagnetically designed mounting clip or a ferromagnetically designed construction rail or the magnet is arranged on the mounting clip and interacts with a ferromagnetic material introduced into the panel.
  • the magnet can also magnetized Wood particles in the region of the locking profiles or be arranged on the underside of the panel, which produce a magnetic connection with the mounting clip.
  • a ferromagnetic material and a second opposite polarity magnet may be arranged to increase the magnetic force.
  • the magnetic connection further ensures a fully floating bearing of the panel surface on the structural rails.
  • the fall arrest device may comprise a closure strip with a base body and a retaining strip, the base body being fastened to a space delimiting surface (ceiling or wall) and the retaining strip being connected to the base body, in particular into the base Main body releasably locked and applied to the panels.
  • the fall protection may include an adhesive that glues the corresponding locking profiles together so that they are not non-destructively separated from each other.
  • the adhesive can be arranged directly in the region of the locking profiles. The arrangement of the adhesive in the region of the locking profiles ensures that they are still floating.
  • an adhesive for example. PU-based, between the panel of the second row of panels and the mounting clip (which holds a panel of the first row of panels with the receptacle).
  • a connecting means in the first panel in particular in a groove cheek, for example, a lower groove cheek of the first panel introduced and attached to the mounting clip.
  • a connection means is understood to be a mechanically coupling component (for example screws, bolts, hooks or the like).
  • the connecting means is formed separately in particular from the panels and the mounting clip. Adhesives are not to be understood in this context as a connecting means.
  • the connecting means projects through the lower groove cheek or is supported therein and fixedly connected to the mounting clip in a direction perpendicular to the panel surface.
  • the connecting means is at least in the mounting clip in the longitudinal axis direction of the panel, for example. Via a slot, movably mounted.
  • a further embodiment of the fall protection which may be formed as an alternative or in addition to the aforementioned embodiments, comprises a spring element which engages in the interconnected longitudinal locking profiles.
  • the spring element can be arranged, for example, in an arranged in the locking profile, for example. Additional groove so that it engages when locking the locking profiles in a arranged on the second locking profile, for example. Additional groove and locks the corresponding locking profiles together.
  • Such locks are known, for example, as 5G locks in the field of floor panels.
  • a mounting system for producing a floating laid wall or ceiling covering panels with mutually corresponding locking profiles, the at least one mounted on a wall or ceiling substructure with construction rails and a movably mounted on the construction rails in the longitudinal axis direction of the construction rails mounting clip with a receptacle for engaging in a recess on a first panel, wherein the mounting clip has two tabs formed for engaging behind the construction rail, which are arranged on opposite sides of a longitudinal axis and a transverse axis of the mounting clip, so that the mounting clip by means of a rotational movement about a perpendicular on the longitudinal axis and the transverse axis standing axis of rotation on the construction rail is movable storable.
  • the mounting system allows in a particularly advantageous manner a tool-free installation of wall or ceiling panels that are connected to each other via corresponding locking profiles.
  • it ensures a completely floating mounting of the panel surface, so that the generated panel surface within the space boundary surfaces, for example, can perform occurring swelling and shrinkage movements.
  • the construction rails have, as already stated, for example, a hat-shaped cross-section on with a U-shaped base body and arranged at the free ends of folds forming webs for the lugs of the mounting clips.
  • the webs are preferably aligned at an angle of 90 ° to the legs of the U-shaped base body and thus largely parallel to the bottom of the U. terrorism show the free ends of the webs preferably in opposite directions.
  • the mounting clip preferably has, for example, a plate-shaped main body.
  • the tabs are preferably formed integrally with the base body and, for example, punched out of this.
  • the tabs may include a first tab portion projecting from the surface of the main body and a second tab portion adjoining the first tab portion.
  • the second tab portion can be arranged as far as possible parallel to the surface of the base body and formed as a spring element.
  • the special arrangement of the tabs about the longitudinal axis is such that each show the free ends of the second tab portion in the direction of the longitudinal axis.
  • the mounting clip can be pushed by means of a rotational movement about a perpendicular to the surface of the body of the mounting clips rotating axis with the tabs on both webs simultaneously.
  • the tabs are arranged mirror-symmetrically about the transverse axis and the longitudinal axis.
  • a fixable on the panel and on the construction rail in the longitudinal axis direction of the construction rail movably mounted retaining clip is arranged.
  • the retaining clip can be attached to the back of the panel. In order to ensure a floating installation of the panel surface, this is movable transversely to the construction rail on the panel back fastened. This can be done, for example, via a slot in the retaining clip, by means of which the retaining clip attached to the panel, for example. Screwed.
  • the mounting clip on a extending from the surface of the mounting clip first leg, in particular a first holding portion and the adjoining the holding portion and in particular substantially transversely to the holding portion and largely aligned parallel to the surface of the mounting clip receptacle for engaging into the recess includes. That is, the angle between the holding portion and the receptacle is preferably 90 ° +/- 2 °.
  • the mounting clip In order to impede the unintentional detachment of individual panels and in particular to prevent a domino effect when falling off of panels, the mounting clip in addition to recording on a fall protection.
  • a latching body is preferably arranged for engagement in a latching body receptacle on one of the panels.
  • the detent body receptacle can be arranged on the underside on a panel or in the region of the longitudinal, corresponding locking profiles.
  • the latching body section extends, for example, in a direction which is largely opposite to the receptacle.
  • the latching body for example, be arranged at an angle of 90 ° or greater than 90 ° to the holding section.
  • the end (free end) of the detent body not connected to the holding arm extends in a direction parallel to the main body or away from the main body. In this way, the fall protection can, for example.
  • the locking profiles as rotary profiles during locking particularly easy to penetrate into the second panel and connect with this.
  • a particularly secure locking of the second panel on the mounting clip on the fall protection can also be achieved if the locking body is arranged at an angle less than 90 ° to the holding section.
  • the end of the detent body which is not connected to the holding section extends in the direction of the main body.
  • a locking body formed linearly in cross-section can be arranged at an angle of less than 90 ° on the holding section.
  • the locking body may for example be formed as an angle element with two angularly arranged portions.
  • the second section comprises the free end, which points in the direction of the main body of the mounting clip.
  • the first section of the angular Detent body is arranged in particular at an angle of 90 ° or greater to the holding portion.
  • the locking body may be formed as a web and / or bead.
  • the detent body (s) may be formed with a tapered free end.
  • the detent body receptacle is particularly easily formed by the displacement of the panel material during penetration of the detent body.
  • the panel material may, for example, be the material of the carrier plate or of the absorber.
  • the fall protection can be such a lock, if necessary, even a clamping action between a free end of the receptacle, which rests against a lower side of the upper groove cheek of the first panel or is arranged in the region of the upper groove cheek, and the detent body, in the second panel or a Detent body receptacle is arranged in the second panel, are formed.
  • the locking body may also be formed as a bending body. For this purpose, it can be arranged in a starting position for attachment of the second panel, for example. With its first end on the support arm. With the attachment of the panel and the locking process of the locking profiles in a locking position of the locking body is inserted into a detent body and undergoes a bend in which, for example, the free end is moved more than the free end opposite and, for example. Connected to the holding portion first end ,
  • the detent body receptacle can be designed differently. For example, it may be arranged on the second panel and designed as an undercut in the area of the groove bottom of the upper groove cheek (spring).
  • the latching body receptacle may also be designed, for example, as a slot which is arranged in the panel, for example in the carrier plate of the panel or in the formation of an acoustic panel in the carrier plate or the absorber.
  • the detent body receptacle for example, be formed only by a piercing of the detent body in the panel, ie in the support plate of the panel or the acoustic panel in the support plate and / or the absorber (for example, in the formation of two detents). In this case, a clamping connection between the latching body receptacle and the latching body can be produced.
  • the detent body receptacle can be formed, for example, in the formation as a recess fit on the detent body, d. h., That it is largely free of play or optionally formed with slight excess to the catch body.
  • the detent body receptacle may have a significant excess to the detent body. This can be the case, in particular, when the latching body is arranged, for example, as an angle element, in which the free end of the latching body points in the direction of the base body of the mounting clip, and / or the latching body is arranged at an angle of 90 ° to the holding section.
  • a second leg extending from the surface of the base body of the mounting clip is arranged, which comprises a latching body for latching in the latching body receptacle.
  • the locking body may also be designed to engage in a latching body receptacle arranged on the underside in a panel.
  • the mounting clip on a portion which is arranged in the mounted state of the mounting clip on the lower panel and not in the region of the locking profiles, a extending from the surface of the base body of the mounting clip web.
  • the web is significantly shorter than the first or second leg and engages exclusively in a lower side arranged on at least one of the panels detent body recording.
  • the latching body receptacle can be introduced, for example, as a groove in the bottom.
  • the web is preferably formed as a fold of an outer edge of the mounting clip, but may also be punched out of the main body of the mounting clip.
  • An angle between the web and the surface of the mounting clip is preferably ⁇ 90 °, wherein the free end of the web is inclined in the direction of the central axis of the mounting clip.
  • aspects have been described in the context of a device, in particular a wall or ceiling covering or a mounting system, it is understood that these aspects also constitute a description of the corresponding laying method, so that a block or a component of a device as a corresponding process step or as a feature of a process step is to be understood.
  • aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device, particularly the wall or ceiling covering or mounting system.
  • provide descriptions of a component, detail or feature in connection with the wall or ceiling covering a description of a corresponding component, details or feature of the mounting system is and vice versa.
  • Fig. 1 schematically shows in a cross section a section of a ceiling covering 1.
  • the ceiling covering 1 comprises a plurality of panels which are interconnected by means of their corresponding connection profiles 2.
  • a first panel 1a and a second panel 1b are shown, which are connected to one another via their longitudinally arranged corresponding locking profiles 2.
  • a mounting clip 3 is arranged, which engages with a receptacle 4a on a lower groove cheek 5 of the corresponding locking profile 2 of the first panel 1a.
  • the lower groove cheek 5 rests on the receptacle 4a.
  • the corresponding locking profile 2 is formed as a 5G connection, in which a spring element 6 is engaged in a groove 7 in the lower groove cheek 5 and in a groove 8 on the second panel 1b.
  • the mounting clip 3 has a flat base body 9. From the panels 3a, 1b facing surface 3a of the base body 9 protrudes in the direction of the first and second panels 1a, 1b a perpendicular to the surface extending first leg 4 out.
  • the first leg 4 comprises a holding portion 10 and a receiving portion with the receptacle 4a.
  • the holding section 10 is largely aligned parallel to the surface 3 a of the mounting clip 3.
  • the mounting clip 3 is movably supported by means of two tabs 32 on a construction rail 12 of a substructure.
  • the construction rail 12 is firmly connected by means of a screw 14 with a ceiling 13.
  • the mounting clip 3 is movably mounted on the tabs 32 in the longitudinal axis direction (L) of the construction rail 12.
  • the lower groove cheek 5 is in turn displaceably mounted on the receptacle 4 a, so that the ceiling covering 1 produced from the panels 1 a, 1 b is movable along its plane in four directions. The ceiling covering 1 is thus stored completely floating.
  • the fall protection 15 is formed via the groove 7 in the lower groove cheek 5, the groove 8a in the spring 8 and the engaging in both grooves 7, 8a spring element 6.
  • the spring element 6 prevents slipping out of the lower groove cheek 5 from the corresponding locking profile 2, so that the first panel 1a is held on the ceiling 13. This also reliably prevents a domino effect.
  • a detachment of the spring element 6 from the corresponding locking profile 2 is prevented even with a detachment of the spring 8 opposite side of the second panel 1b by means of the spring element 6, so that a drop of the second panel 1b or a domino effect is reliably prevented.
  • Fig. 2 schematically shows a cross section through a ceiling covering 1 in the region of panels with longitudinally arranged corresponding locking profiles 2.
  • the arrangement of the ceiling covering 1, the construction rail 12 and the first and second panels 1a, 1b with the corresponding locking profiles 2 is identical to the representation in FIG Fig. 1 ,
  • the mounting of the mounting clip 3 on the construction rail 12 is identical.
  • a second protruding from the surface 3a of the base body 9 of the mounting clip 3 legs 28 is arranged on the mounting clip 3.
  • the second leg 28 has a latching body 16 which extends into a latching body receptacle 17 designed as a groove.
  • the detent body receptacle 17 is arranged in a second panel 1b of the second row of panels.
  • the fall protection 15 prevents in particular an occurring domino effect, since when detaching the first panel 1a while this may fall off the ceiling 13, the second panel 1b but on the catch body 16 and the catch body 17 securely hangs on the ceiling 13.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the fall protection 15.
  • the structural design of the ceiling 13, the construction rail 12 and the attachment of the mounting clip 3 on the construction rail 12 and the corresponding locking profile 2 is with the structural design of Fig. 1 and 2 identical.
  • the latching body 16 is not disposed on a separate second leg 28 on the mounting clip 3, but extends from the holding portion 10 of the first leg 4. Also in this embodiment, a domino effect in particular when detaching the first panel 1a is prevented there that second panel 1b is held over the detent body 17.
  • Fig. 4 schematically shows a cross section through a ceiling covering 1.
  • the structural structure of ceiling 13, construction rail 12, mounting clip 3 and ceiling covering 1 is with the in Fig. 1-3 identical structure described.
  • the fall protection 15 is formed here as extending from the base body 9 of the mounting clip 3 web 18 which engages in a formed as a groove 19 detent body receptacle 17 which is arranged on the bottom 1 c of the first panel 1 a.
  • a detachment of the lower groove cheek 5 opposite side of the first panel 1a which is in the groove 19 engaged web 18 prevents slipping out of the first panel 1a from the corresponding locking profile 2 and thus falling of the first panel or other panels.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the ceiling covering according to the invention 1.
  • the mounting clip 3 has a second web 18a, which engages in a second groove 19a arranged on the second panel 1b, formed on the underside as a detent body receptacle 17.
  • the fall protection 15 can also be formed by a second web 18a with a second groove 19a, ie, without a first web 18 and a first groove 19.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the fall protection 15, which reliably prevents the falling of the first panel 1a.
  • the lower groove cheek 5 of the first panel 1a by means of a connecting means - in this case a screw 21 - screwed to the mounting clip 3.
  • the screw in a mounting clip 3 transverse to the longitudinal axis of the construction rail 12 extending slot (not shown here) is mounted.
  • Fig. 7 shows a construction rail 12, which is formed as a bent sheet metal.
  • the Construction rail 12 has a U-shaped base body 33 in cross section.
  • the free ends of the profile legs 20 of the U are angled at a 90 ° angle from the profile leg 20 and form webs 34.
  • the two webs 34 are formed for receiving the mounting clip 3.
  • the mounting clip is in Fig. 8 shown.
  • the mounting clip 3 has the planar base body 9, from the upper side 3b, two first legs 4 extend with a holding portion 10 and a receptacle 4a.
  • the holding portion 10 extends as far as possible perpendicular to the surface 3a of the flat base body 9.
  • the first leg 4 are thus formed largely L-shaped.
  • two openings 9a are shown, through which the tabs 32 extending from the underside 3c of the planar base body 9 are visible.
  • the tabs 32 are also formed in cross-section L-shaped.
  • Fig. 9 shows a retaining clip 11, which can be used, for example.
  • the retaining clip 11 is attached to the arranged in the mounted state to the wall / ceiling side of the panels 1a, in particular screwed.
  • the retaining clip 11 has a slot 22 which is arranged centrally on the retaining clip 11 here.
  • the retaining clip 11 at its transverse edges 11a each have a gripping leg 23 for embracing the construction rail and on its longitudinal sides two webs 24 for engaging in the profile of the construction rail 12.
  • Fig. 10a and Fig. 10b show a further embodiment of a fall protection 15, which is designed as end strip 24.
  • the end strip 24 has a base body 25 and a retaining strip 26.
  • the end strip 24 shown here is designed for mounting on the wall and for securing a ceiling covering 1 or a wall covering.
  • the base body 25 is attached to a mounting side 30 on a wall, for example. By means of a screw or adhesive connection.
  • the main body 25 has a latching body receptacle 29.
  • To attach the retaining strip 26 on the base body 25 is on the retaining strip 26, a locking body - here as a locking bar 27 - formed, which is designed to engage in the locking body receptacle 29 on the base body 25.
  • the base body 25 is attached to the adjacent wall (not shown here). Subsequently, the retaining strip 26 is introduced with its locking strip 27 in the latch body receptacle 29. In this case, the base body 25 is arranged on the wall such that the retaining strip 26 with its upper side 26 a on the Ceiling covering 1 is applied.
  • a crash of the first panels 1a ie, wall panels arranged on the ceiling side or wall panels arranged on the ceiling, are reliably prevented.
  • FIG. 11 schematically shows in a cross section a further embodiment of a wall and ceiling covering 1 with a mounting clip 3, which has a fall protection 15.
  • first and a second panel 1a, 1b shown, which are connected to each other via corresponding locking profiles 2 without glue.
  • the corresponding locking profiles 2 are designed as rotary profiles.
  • Both panels 1a, 1b are formed as acoustic panels which each comprise a support plate 35 with a decorative coating (not shown here) in the region of the visible side S and an absorber 36 arranged on the rear side.
  • the undersides 1 c of the panels 1 a, 1 b are thus largely formed exclusively by the absorber 36.
  • the connected panels 1a, 1b are connected to a mounting clip 3.
  • the mounting clip 3 has a flat basic body 9 with a holding portion 10 protruding vertically from the main body 9.
  • the holding section 10 is adjoined by the receptacle 4 a, which is arranged at an angle ⁇ of 90 ° to the holding section 10.
  • the holding section 10 and the receptacle 4 a together form the first leg 4.
  • a detent body 16 is arranged.
  • the latching body 16 is arranged at an angle ⁇ of greater than 90 °, in this case of 140 °, to the holding section.
  • a free end 16a of the detent body 16 thus points in the direction of the visible side S of the second panel 1b.
  • a latching body receptacle 17 is arranged in the second panel 1 b .
  • the detent body 16 is located in the detent body receptacle 17.
  • the detent body receptacle 17 is formed as an enlargement of the groove bottom 37 of the spring 8.
  • the detent body 17 extends here over the entire length of the panel 1a, 1b.
  • FIGS. 12a and 12b show schematically in a cross section also another embodiment of a wall and ceiling covering 1 with a mounting clip 3, which has a fall protection 15. It puts FIG. 12a the beginning of the locking process of the locking profiles 2 and the insertion of the locking body 16 in the absorber 36.
  • the first panel 1a and the second panel 1b are locked to each other via the locking profiles 2 without glue and connected to the mounting clip 3.
  • the fall protection 15 is formed by the latching body 16, which has penetrated into the absorber 36 and thus has created its own latching body receptacle 17.
  • the latching body 16 is arranged in a first half of the holding portion 10 and positioned at an angle ⁇ of 90 ° to the holding portion 10. In particular, depending on the density of the absorber 36, the latching body 16 may experience a bending movement during the locking movement, so that here in particular the free end 16a of the latching body 16 is moved.
  • the further structural design corresponds to the structural design of the panels 1a, 1b and of the mounting clip 3 FIG. 11 ,
  • FIGS. 13a and 13b show a further embodiment of a wall and ceiling covering 1 with a mounting clip 3 with fall protection 15, also schematically in a cross section. It shows FIG. 13a again the beginning of the locking process of the locking profiles 2 during FIG. 13b the finished glued together panels 1a, 1b shows. From the embodiment in FIG. 12a and FIG. 12b differs this embodiment in that the Rastkörpet16 in its initial position ( FIG. 13a ) is arranged at an angle ⁇ greater than 90 ° to the holding portion 10 and in the absorber 36, a slot-shaped detent body receptacle 17 is introduced for the penetration of the detent body 16.
  • first and second panels 1a, 1b and of the mounting clip 3 corresponds to the embodiments of FIG FIG. 12a and FIG. 12b ,
  • FIG. 14 schematically shows in a cross section a further embodiment of a wall and ceiling covering 1 with a mounting clip 3 with fall protection 15.
  • two locking body 16 are arranged as a fall protection 15, which are formed as sharp spikes.
  • the detent body 17 are generated by the penetration of the spikes in the second panel 1 b.
  • Both thorns (locking body 16) are here at an angle ⁇ equal to 90 ° between its central longitudinal axis (shown in phantom) and the holding portion 10 is arranged.
  • the first large detent body 16 is thus arranged in the absorber 36, while the small second detent body 16 is arranged in the support plate 35 of the second panel 1b.
  • the fall protection 15 may, for example, engage in either the absorber 36 or the carrier plate 35.
  • absorber 36 such as an acoustic panel
  • it may, for example, engage in either the absorber 36 or the carrier plate 35.
  • two latching bodies 16 designed as spikes in the case of a panel 1a, 1b without absorber.
  • the size of the spikes can be adapted to the respective type of material.
  • the locking body In hard, for example.
  • the locking body can be made smaller, in particular shorter, so that the penetration depth is limited to the material.
  • the catch bodies In the case of soft materials, such as, for example, the absorber, the catch bodies may be larger, in particular longer, in order to allow a penetration depth sufficient for holding the panel.
  • FIGS. 15a and 15b show schematically in a cross section a further embodiment of a wall and ceiling covering 1 with a Montageclip3 with fall protection 15.
  • the locking body 16 is positioned in the second half of the holding portion 10.
  • Both figures show three alternative executable possible orientations of the free end 16a.1 to 16a.3 of the detent body 16. In a first position, the free end 16a.1 at an angle ⁇ greater than 90 °, in a second position is the free End 16a.2 at an angle ⁇ equal to 90 ° and in a third position, the free end 16a.3 at an angle ⁇ is less than 90 ° aligned to the holding portion 10.
  • the locking body receptacle 17 is formed with oversize.
  • the third position of the free end 16a.3 is particularly advantageous since the free end 16a.3 is arranged in the immediate vicinity of a side wall 17b of the latch body receptacle 17.
  • the embodiment of FIG. 15b differs from the embodiment FIG. 15a in that the catch body receptacle 17 in the embodiment of FIG. 15a is designed as a simple slot which is aligned obliquely to the visible sides S, while the detent body receptacle 17 in the embodiment of FIG. 15b straightened in its lower side wall 17b, ie provided with a vertical portion 17a (to the visible sides).
  • the insertion of the detent body 16 is significantly facilitated in the detent body 17.
  • FIG. 16 schematically shows in a cross section a further embodiment of the wall and ceiling covering 1 with a mounting clip 3 with fall protection 15.
  • this embodiment is between the bottom 1c of the second panel 1b and the surface 3a of the mounting clip 3, more precisely between the surface 3a of the flat body 9, which faces the underside 1c of the second panel 1b, an adhesive 38, for example.
  • PU-based arranged that the second panel 1b connects to the mounting clip 3.
  • the mounting clip 3 no locking body 16 and it is also no detent body 17 is formed.
  • This embodiment of the fall protection 15 may alternatively, but in particular in addition to the above-described embodiments and of course in panels 1a, 1b, which are not formed as acoustic panels and thus have no absorber 36, are performed.
  • the further structural design of the mounting clip 3 (first leg 4, holding section 10, receiving 4a) and the two panels 1a, 1b (visible side S, carrier plate 35, absorber 36, corresponding locking profiles 2) corresponds to the embodiment of the Figures 11-15b
  • Locking body 16 shown all extend in opposite direction to the receiving 4a.
  • the latching body 16 as out of the surface of the holding portion 10 outstanding structure, in particular as from the holding section 10 bent out building be formed.
  • fall protection 15 make a connection / locking between the second panel 1b and the mounting clip 3 ago.
  • fall arrest 15 are both on conventional panels 1a, 1b (with decorative top layer, support plate and possibly counter-pull) and on panels 1a, 1b, which are formed as acoustic panels (with decorative top layer, support plate, if necessary counter-pull and absorber) can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Montagesystem zur Herstellung eines schwimmend gelagerten Decken- oder Wandbelags mit über korrespondierende Verriegelungsprofile verbundenen Paneelen und einen entsprechenden Wand- oder Deckenbelag. Um den schwimmend montierten Wand- oder Deckenbelag gegen ein unbeabsichtigtes Ablösen zu sichern, ist vorgesehen, dass vor, gleichzeitig oder nach dem Verbinden der Paneele, eine Absturzsicherung angeordnet wird, die das Lösen der Paneele verhindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schwimmend gelagerten Decken- oder Wandbelags gemäß Anspruch 1. Weiter betrifft die Erfindung einen entsprechenden Wand- oder Deckenbelag nach Anspruch 7 und ein entsprechendes Montagesystem zum Herstellen eines schwimmend verlegten Wand- oder Deckenbelags nach Anspruch 12.
  • Wand- und Deckenbeläge mit einer zumindest teilweise schwimmenden Verlegung sind beispielsweise aus der EP 1 343 943 B1 bekannt. Sie offenbart über korrespondierende Verriegelungsprofile verbundene Paneele, die mittels einer Clipaufnahme an einem der Paneele und einem Clip am Untergrund befestigt sind.
  • Der Clip ist so an der Clipaufnahme angeordnet, dass sich das Paneel sowohl quer zur Längsachsenrichtung als auch in Längsachsenrichtung des Paneels am Clip bewegen kann. Dabei wird die Bewegungsmöglichkeit quer zur Längsachsenrichtung des Paneels über eine gegenüber der Länge des Clips längere Clipaufnahme im Paneel erzeugt. Insofern ist jedoch die Bewegung quer zur Längsachsenrichtung nur stark eingeschränkt möglich, da der zur Verfügung stehende Platz in der Clipaufnahme stark begrenzt ist. Eine weitere Schwierigkeit besteht in der Sicherung von an Decken und Wänden angeordneten Paneelen, die mit korrespondierenden Verriegelungsprofilen verbunden sind, da beim unbeabsichtigten Lösen eines Paneels ein Dominoeffekt entsteht, aufgrund dessen große Abschnitte der Paneelfläche oder sogar die gesamte Paneelfläche von der montierten Wand oder Decke abfällt.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und ein verbessertes Montagesystem zum Herstellen eines schwimmend montierten Wand- oder Deckenbelages bereit zu stellen, mit dem ein gegen unbeabsichtigtes Ablösen gesicherter Wand- oder Deckenbelag hergestellt werden kann. Ferner ist es Aufgabe, einen entsprechenden Wand- oder Deckenbelag bereit zu stellen.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Wand- oder Deckenbelag mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und ein Montagesystem mit den Merkmalen des Anspruchs 12.
  • Bei Wand- und Deckenbelägen, die mit Paneelen gebildet werden, die über (leimlos verbindbare) korrespondierende Verriegelungsprofile verbunden sind, wird immer nur ein (erster) Montageclip mit Aufnahme an einem ersten Paneel (erste Paneelreihe) angeordnet und das zweite Paneel (zweite Paneelreihe) hält mittels der Verriegelungsprofile an dem ersten Paneel. Um einen Dominoeffekt (unbeabsichtigtes Ablösen einer Vielzahl von Paneelen) zu verhindern, bildet die erfinderische Absturzsicherung entweder eine zusätzliche Verbindung/Verriegelung des zweiten Paneels an dem (dem ersten Paneel zugeordneten) Montageclip aus, wodurch ein Dominoeffekt verhindert wird, oder sie bildet eine zusätzliche Verbindung zwischen dem ersten Paneel und dem (ersten) Montageclip oder zwischen dem ersten Paneel und dem zweiten Paneel aus, wodurch ein unbeabsichtigtes Ablösen eines Paneels und somit ebenfalls auch ein Dominoeffekt verhindert wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines zumindest teilweise schwimmend gelagerten Decken- oder Wandbelags umfassend eine Paneelfläche mit einer Vielzahl von Paneelen, die an den Längsseiten und/oder Querseiten mittels zueinander korrespondierender und klebstofffrei verbindbarer Verriegelungsprofile miteinander verbunden werden, weist die Schritte auf: Anordnen von ersten Paneelen einer ersten Paneelreihe an Konstruktionsschienen mittels eines Montageclips, wobei der Montageclip in Richtung der Konstruktionsschiene beweglich an der Konstruktionsschiene gelagert wird und der Montageclip mit einer Aufnahme in eine Ausnehmung der ersten Paneele eingreift, so dass die ersten Paneele quer zur Richtung der Konstruktionsschienen an der Aufnahme beweglich gelagert sind und Verbinden von zweiten Paneelen einer zweiten Paneelreihe mit den ersten Paneelen mittels der längsseitigen Verriegelungsprofile, wobei vor, gleichzeitig oder nach dem Verbinden der ersten und zweiten Paneele eine Absturzsicherung angeordnet wird, die das unbeabsichtigte Lösen der Paneele von der Konstruktionsschiene verhindert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine besonders einfache und werkzeuglose Montage eines Decken- oder Wandbelages auf den Konstruktionsschienen. Dabei werden erste Paneele einer ersten Paneelreihe mit einer ersten Längsseite, die im Bereich einer an die Paneelfläche angrenzenden Raumbegrenzungsfläche angeordnet ist, an den Konstruktionsschienen befestigt. Dies erfolgt entweder mittels der Montageclips oder durch bspw. verdeckte, unterseitig montierbare Halteclips. Zur weiteren Montage wird ein Montageclip an der Konstruktionsschiene angeordnet, bspw. mittels einer Drehbewegung um eine senkrecht zur Paneeloberfläche stehende Drehachse, so dass der Montageclip mit bspw. zwei Laschen beweglich auf der Konstruktionsschiene gelagert ist. Anschließend wird der Montageclip entlang der Konstruktionsschiene mit einer Aufnahme auf die der Raumbegrenzungsseite gegenüberliegende zweite Seite des ersten Paneels geschoben, so dass das erste Paneel an der Aufnahme in Längsachsenrichtung des Paneels beweglich gelagert anliegt.
  • Nachfolgend wird das zweite Paneel einer zweiten Paneelreihe mittels der längsseitigen Verriegelungsprofile am längsseitigen Verriegelungsprofil des ersten Paneels angeordnet und mit diesem verriegelt. Zur Befestigung der der ersten Paneelreihe gegenüberliegenden zweiten Seite des zweiten Paneels wird wiederum ein Montageclip an der Konstruktionsschiene montiert und mit seiner Aufnahme auf die zweite Seite des zweiten Paneels geschoben.
  • Weitere Paneelreihen werden entsprechend der Montage der zweiten Paneelreihe montiert, wobei die letzte Paneelreihe einer Paneelfläche bspw. entsprechend der ersten Paneelreihe an der der Raumbegrenzungsfläche zugewandten Seite ebenfalls mit einem Montageclip oder bspw. mit einem unterseitig und verdeckt montierten Halteclip an der Konstruktionsschiene befestigt werden kann.
  • Die Lagerung der Paneele an den Montageclips, die wiederum an der Konstruktionsschiene beweglich gelagert sind, ermöglicht eine vollständig schwimmende Lagerung und somit eine unbehinderte Bewegung der Paneelfläche zwischen den Raumbegrenzungsflächen.
  • Unter einer vollständig schwimmenden Lagerung wird verstanden, dass die Paneelfläche sich in ihrer Ebene in vier 90° zueinander versetzte Richtungen ungehindert bis zu den jeweiligen angrenzenden Raumbegrenzungsflächen bewegen kann.
  • Dabei kann die Bewegung entlang der Längsachse der Paneele, d.h. quer zur Längsachse der Konstruktionsschienen, erfolgen, indem das Paneel an der Aufnahme des Montageclips entlang rutscht, d.h. seine Position gegenüber dem Montageclip verändert. Die Bewegung der Paneelfläche in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschiene erfolgt gemeinsam mit dem Montageclip, indem der Montageclip an der Konstruktionsschiene entlang gleitet. Bei der Bewegung der Paneelfläche in Längsachsenrichtung erfolgt demnach keine Relativbewegung zwischen Montageclip und Paneel.
  • Gattungsgemäße Paneele umfassen Holzwerkstoffe, insbesondere Holzwerkstoffplatten, die als Wand- oder Deckenbelag eingesetzt werden. Unter Holzwerkstoffen werden dabei insbesondere die klassischen Holzwerkstoffe wie Sperrholzplatten und Furnierholzplatten oder partikelbasierte Holzwerkstoffe, wie bspw. Faserplatten, Spanplatten oder OSB-Platten verstanden. Zudem können gattungsgemäße Paneele auch Wood-Plastic-Composites umfassen, d.h. bspw. mittels Extrusion oder Spritzgussverfahren hergestellte Werkstoffe umfassen, die Holzpartikel enthalten. Gattungsgemäße Paneele umfassen vorzugsweise eine Beschichtung. Die Beschichtung kann bspw. Echtholz, Laminat (DPL: direct pressure laminate, direkt verpresstes Laminat, CPL: continues pressure laminate, kontinuierlich verpresste Laminate, HPL: high pressure laminate, Hochdrucklaminate), Lack, bspw. aufgetragen durch Direktdruck oder Indirektdruck, eine Kunststoff- oder Plexiglasplatte oder -folie, eine Metallplatte, eine WPC-Platte oder -folie oder Kombinationen hiervon umfassen.
  • Das bedeutet, dass gattungsgemäße Paneele in jedem Fall mehrschichtig ausgebildet sein können. Dabei kann das Paneel selbst mehrschichtig, bspw. aus einer Holzwerkstoffplatte und einer Beschichtung ausgebildet sein. Auch ist es möglich, die Holzwerkstoffplatte selbst oder die Beschichtung selbst jeweils mehrschichtig auszubilden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Paneels ist als Akustikpaneel ausgebildet. Dieses kann neben den oben genannten Holzwerkstoffen auch die genannten Wood-Plastic-Composites (WPC) umfassen. Zudem kann es ebenfalls eine Beschichtung, bspw. eine der oben genannten Beschichtungen umfassen, die insbesondere auf seiner Sichtseite angeordnet sind. Auf der Rückseite, d.h. der der Sichtseite gegenüberliegenden Oberfläche, kann das Akustikpaneel zusätzlich einen Absorber aufweisen, der entweder direkt mit der Trägerplatte oder einem Gegenzug auf der Trägerplatte verbunden ist.
  • Der Absorber weist insbesondere eine Dichte zwischen 100 kg/m3 und 300 kg/m3 auf. Er ist vorzugsweise 10mm bis 12mm dick während die Trägerplatte insbesondere im Bereich von 6 mm bis 14 mm dick ist. Der Absorber kann bspw. als Holzwolleplatte ausgebildet sein. Auch kann der Absorber bspw. ein Fasergemisch aus Holz und Kunststofffasern umfassen.
  • Paneele im Sinne der Erfindung kennzeichnen sich dadurch aus, dass sie plattenförmig ausgebildet sind und an ihren Längsseiten und an ihren Querseiten zueinander korrespondierende Verriegelungsprofile zum klebstofffreien und fugenlosen Verbinden aufweisen, wobei zumindest die Längsseiten zueinander und die Querseiten zueinander korrespondierende Verriegelungsprofile aufweisen. Alternativ können auch jeweils eine Quer- und eine Längsseite identische Profile aufweisen, so dass ein erstes Paneel mit einer Querseite mit einer Längsseite eines zweiten Profils verbunden werden kann. Unter einer Paneelfläche ist eine Mehrzahl von Paneelen zu verstehen, die über ihre korrespondierenden Verbindungsmittel miteinander verbunden sind und beispielsweise eine fugenlose Oberfläche, einen Oberflächenbelag, ausbilden.
  • Die korrespondierenden Verriegelungsprofile sind insbesondere als Drehprofile, Schwenkprofile und/oder Drehschwenkprofile ausgebildet. Auch können die Verriegelungsprofile als so genannte Druckknopfprofile ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend können sowohl die längsseitigen als auch die querseitigen Verriegelungsprofile eine so genannte 5G-Verriegelung aufweisen. Die Verriegelung von zwei Paneelen erfolgt dabei derart, dass die korrespondierenden Verriegelungsprofile beim leimlosen Verbinden (Verriegeln) von zwei Paneelen sowohl einen Höhenversatz zwischen den Oberflächen der Sichtseiten der beiden Paneele als auch ein Ausbilden einer Fuge zwischen den Paneelen verhindern.
  • Unter den ersten Paneelen einer ersten Paneelreihe werden Paneele verstanden, die über korrespondierende Verriegelungsprofile an ihren Querseiten (kurze Seitenkante) miteinander verbunden und Teil eines Wand- oder Deckenbelages sind. Dabei ist eine erste Paneelreihe eine erste oder letzte Paneelreihe einer Paneelfläche. Die erste Paneelreihe kann somit eine die Paneelfläche abschließende Paneelreihe sein, d.h. bspw. mit einer ihrer Längsseiten an eine Raumbegrenzungsfläche angrenzen.
  • Bei Wand- oder Deckenbelägen aus Paneelen mit korrespondierenden Verriegelungsprofilen ist es notwendig, dass die erste Paneelreihe mindestens zwei direkte Verbindungspunkte mit der Unterkonstruktion aufweist, nämlich zum einen im Bereich der Außenseite (bspw. der der Raumbegrenzungsfläche zugewandten Seite) der ersten Paneele und eine Verbindung im Bereich des korrespondierenden Verriegelungsprofils mit einem zweiten Paneel. Die der Raumbegrenzungsfläche zugewandte Verbindung kann beispielsweise ebenfalls mit dem Montageclip erfolgen, vorzugsweise kann hierzu jedoch ein Halteclip verwendet werden, der verdeckt an der Unterseite des Paneels im wandseitigen Bereich angeordnet wird und mit der Konstruktionsschiene in Eingriff kommt.
  • Unter dem Montageclip ist ein Befestigungsmittel zu verstehen, dass eine bewegliche Verbindung zwischen den Konstruktionsschienen der Unterkonstruktion und der Paneelfläche herstellt. Die bewegliche Lagerung des Montageclips an den Konstruktionsschienen erfolgt bspw. derart, dass der Montageclip Laschen zum Umgreifen von Abschnitten der Konstruktionsschiene aufweist, so dass der Montageclip entlang der Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen an den Konstruktionsschienen verschoben werden kann.
  • Zum Anordnen des Montageclips an dem Paneel ist es vorgesehen, dass der Montageclip mit einer Aufnahme in eine Ausnehmung des Paneels eingreift. Die Aufnahme kann insbesondere einen aus einer Oberfläche des Montageclips herausragenden ersten Schenkel aufweisen, der die Aufnahme umfasst.
  • Zur Lagerung der Paneele an der Aufnahme ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein Abschnitt des ersten Schenkels einen Abschnitt einer Nutwange, bspw. einer unteren Nutwange, des Verriegelungsprofils umgreift. Dabei liegt die Nutwange mit einem Abschnitt auf der Aufnahme auf bzw. an dieser an und kann sich entlang der Aufnahme bewegen.
  • Die vollständig schwimmende Lagerung erfolgt somit derart, dass die Paneelfläche sich als Ganzes in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen gemeinsam mit den Montageclips bewegen kann, während die Paneelfläche sich in Richtung quer zur Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen bewegt, in dem die auf der Aufnahme des Montageclips aufliegenden Abschnitte des Paneels verschoben werden.
  • Die Konstruktionsschienen weisen insbesondere einen hutartigen Querschnitt auf, d.h., sie weisen einen u-förmigen Grundkörper auf, bei dem die freien Enden der Schenkel in einem Winkel von beispielsweise 90° nach außen abgekantet sein können und in entgegengesetzte Richtung zeigende Stege ausbilden. Die Konstruktionsschienen werden vorzugsweise mit ihrem Grundkörper direkt auf die Wand oder Decke bzw. eine weitere Tragkonstruktion montiert, so dass die Stege beabstandet und weitestgehend parallel zur Wand oder Decke ausgerichtet sind.
  • Bei Wand- und Deckenbelägen aus Paneelen mit korrespondierenden Verriegelungsprofilen besteht beim Ablösen eines Paneels von der Unterkonstruktion die Gefahr eines Dominoeffektes. Bei diesem löst sich bspw. ein erstes Paneel von der Unterkonstruktion ab und rutscht aus dem korrespondierenden Verriegelungsprofil des zweiten Paneels heraus. Durch das Auflösen der korrespondierenden Verriegelungsverbindung verlieren die zweiten Paneele einseitig ihre Verbindung mit der Unterkonstruktion, wodurch sich auch diese aus dem Montageclip und der jeweiligen korrespondierenden Verrieglungsverbindung lösen und abfallen.
  • Dementsprechend kann es vorkommen, dass bspw. ein versehentlich abgelöstes Paneel im Randbereich einer Paneelfläche große Teile der Paneelfläche bzw. die gesamte Paneelfläche mit abstürzen lässt (Dominoeffekt).
  • Unter einer Absturzsicherung wird ein Mittel oder eine Vorrichtung verstanden, die zusätzlich zu den Verriegelungsprofilen und der Aufnahme am Montageclip eine weitere Fixierung der Paneele bewirkt, die das Ablösen eines ersten und/oder zweiten Paneels und insbesondere einen Dominoeffekt deutlich erschwert bzw. verhindert.
  • Unter dem gleichzeitigen Anordnen der Absturzsicherung wird dabei verstanden, dass die Absturzsicherung während des längsseitigen Verbindens des ersten und zweiten Paneels, d.h. bei der Verriegelung der beiden Paneele mittels der Verriegelungsprofile, angeordnet wird. D.h., der Vorgang der Verriegelung und der Anordnung der Absturzsicherung erfolgt zumindest teilweise zeitgleich. Unter einem nachträglichen Anordnen der Absturzsicherung wird verstanden, dass die Einrichtung/Montage der Absturzsicherung nach Abschluss der Verriegelung der Verriegelungsprofile erfolgt. Dementsprechend wird unter vor dem Verbinden verstanden, dass die Absturzsicherung montiert wird, bevor das Verbinden der Verriegelungsprofile erfolgt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die Absturzsicherung im Bereich des Verriegelungsprofils angeordnet. So kann die Absturzsicherung als Klebemittel ausgebildet sein, das bspw. im Bereich des korrespondierenden Verriegelungsprofils angeordnet wird und diese verklebt. Als Klebemittel können insbesondere Leime eingesetzt werden. Besonders bevorzugt wird die Absturzsicherung bspw. als mechanisches Bauteil ausgebildet, das in das vorhandene Verriegelungsprofil oder unterseitig am Paneel angreift. Dabei kann die Absturzsicherung insbesondere als Rastkörper ausgebildet sein, der in eine an einem Paneel angeordnete Rastkörperaufnahme eingreift.
  • Besonders bevorzugt wird zur Ausbildung einer Absturzsicherung im ersten und/oder zweiten Paneel mindestens eine Rastkörperaufnahme eingebracht, in die ein vorzugsweise am Montageclip angeordneter Rastkörper eingreift. Das Eingreifen erfolgt insbesondere vor oder während des Verriegelns der korrespondierenden Verriegelungsprofile des ersten und zweiten Paneels.
  • Die Rastkörperaufnahme kann insbesondere als Ausnehmung ausgebildet sein. Die Ausnehmung ist besonders bevorzugt als sich in Längsachsenrichtung des Paneels erstreckende Nut ausgebildet. Die Rastkörperaufnahme ist zudem insbesondere als zum Verriegelungsprofil zusätzliche Nut ausgebildet.
  • Die Rastkörperaufnahme ist bevorzugt im Bereich des Verriegelungsprofils des zweiten Paneels angeordnet. Der hierfür geeignete Rastkörper ist vorzugsweise am Montageclip angeordnet. Er kann nach einer bevorzugten Ausführungsform als zweiter Schenkel vorgesehen sein, der beim Verriegelungsvorgang der Verriegelungsprofile in die Rastkörperaufnahme eingeführt wird, wodurch eine besonders stabile Sicherung des zweiten Paneels erreicht wird.
  • Alternativ wird der Rastkörper nach einer Weiterbildung der Erfindung am ersten, die Aufnahme umfassenden Schenkel angeordnet. Bei diesen Ausführungsformen wird das Verriegelungsprofil des zweiten Paneels mit dem Verriegelungsprofil des ersten Paneels gekoppelt und gleichzeitig, bspw. bei der durchzuführenden Schwenkbewegung zum Koppeln der Verriegelungsprofile, wird der Rastkörper in die Rastkörperaufnahme eingeführt.
  • Alternativ oder ergänzend zum Rastkörper und zur Rastkörperaufnahme im Bereich der Verriegelungsprofile wird die Rastkörperaufnahme in die Unterseite des ersten und/oder zweiten Paneels eingebracht. Diese kann ebenfalls als einzelne Ausnehmung oder bspw. als sich in Längsrichtung des Paneels erstreckende Nut erfolgen. Der jeweils dazugehörige Rastkörper kann bevorzugt als sich aus dem Grundkörper des Montageclips herausragender Steg ausgebildet sein.
  • Bei der Ausbildung der Rastkörperaufnahme im Bereich der Unterseite des ersten Paneels wird der Montageclip bspw. mit einem die Aufnahme umfassenden ersten Schenkel auf eine untere Nutwange des ersten Paneels geschoben und ein am Grundkörper des Montageclips angeordneter erster Steg wird in die Rastkörperaufnahme des ersten Paneels eingeführt. Alternativ oder ebenfalls ergänzend wird beim Einschwenken der Verriegelungsprofile ineinander ein zweiter Steg in eine unterseitige Rastkörperaufnahme am zweiten Paneel eingeführt.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass beim Montieren des zweiten Paneels an dem ersten Paneel ein Federelement in beide Verriegelungsprofile eindringt, so dass eine Entriegelung verhindert wird. Das Federelement ist hierfür entweder im Verriegelungsprofil des ersten oder des zweiten Paneels montiert. Das Federelement greift bevorzugt in eine Federelementaufnahme, bspw. eine Nut, ein, so dass es im verriegelten Zustand in beide Verriegelungsprofile des ersten und zweiten Paneels eingreift.
  • Die bisherigen Ausführungsformen der Absturzsicherung ergänzend oder alternativ zu diesen wird als Absturzsicherung eine Abschlussleiste mit einem Grundkörper und einer Halteleiste angeordnet, wobei der Grundkörper an einer durch die Paneelfläche abgedeckte Decke oder eine Wand bzw. einer daran angrenzenden Raumbegrenzungsfläche befestigt und die Halteleiste mit dem Grundkörper verbunden, insbesondere in den Grundkörper lösbar eingerastet, und an die Paneele angelegt wird.
  • Die Ausbildung der Absturzsicherung als Halteleiste ist besonders einfach und erfordert keine Modifikationen der bisher bekannten Verriegelungsprofile und Montageclips. Dabei wird die Halteleiste mit dem Grundkörper derart verbunden, dass die Halteleiste im Randbereich der Paneelfläche an dieser anliegt und ein Ablösen des Paneels in Richtung senkrecht zur Paneelfläche sicher verhindert.
  • Der Grundkörper ist insbesondere plattenförmig ausgebildet und wird mit einer Montageseite an der Decke, Wand oder Raumbegrenzungsfläche befestigt. Um die Montage der Halteleiste besonders einfach zu gestalten, weist der Grundkörper eine Rastkörperaufnahme auf, in die die einen Rastkörper aufweisende Halteleiste eingerastet wird. Dabei sind die Rastkörperaufnahme und der Rastkörper insbesondere derart ausgerichtet, dass der Rastvorgang in Richtung senkrecht zur sichtbaren Belagsoberfläche erfolgt.
  • Alternativ oder ergänzend kann auch ein nicht klebendes Verbindungsmittel in die untere Nutwange der ersten Paneele eingebracht und am Montageclip befestigt werden. Unter einem Verbindungsmittel werden in diesem Zusammenhang mechanische Verbindungsmittel wie Schrauben, Bolzen o.ä. verstanden, jedoch keine Klebemittel. Beim Einbringen wird das Verbindungsmittel bspw. in eine untere Nutwange des ersten Paneels geschraubt bzw. in eine vorbereitete Ausnehmung eingeführt und am Montageclip befestigt, bspw. verschraubt. Um trotz des Verbindungsmittels dem Paneel eine ausreichende Bewegungsmöglichkeit quer zur Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen zu ermöglichen, wird das Verbindungsmittel zudem bevorzugt quer zur Längsachsenrichtung der Konstruktionsschiene beweglich gelagert, bspw. über ein Langloch.
  • Weiter wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch einen Wand- oder Deckenbelag aufweisend eine auf einer Wand oder Decke montierbare Unterkonstruktion mit Konstruktionsschienen und eine mittels Montageclips an den Konstruktionsschienen schwimmend gelagerte Paneelfläche mit einer Vielzahl von Paneelen, die an den Längsseiten und/oder Querseiten mittels zueinander korrespondierender und klebstofffrei verbindbarer Verriegelungsprofile miteinander verbunden sind, wobei mindestens die Montageclips in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen beweglich an den Konstruktionsschienen und die Paneele quer zur Längsachsenrichtung beweglich an den Montageclips gelagert sind und eine Absturzsicherung angeordnet ist, die das unbeabsichtigte Lösen der Paneele von der Konstruktionsschiene zumindest abschnittsweise verhindert.
  • Der erfindungsgemäße Decken- und Wandbelag ist besonders einfach und schnell werkzeuglos auf den Konstruktionsschienen montierbar. Die bewegliche Lagerung der Montageclips und die bewegliche Lagerung der Paneele auf den Aufnahmen der Montageclips gewährleisten, dass die Paneelfläche sich bei auftretenden Quell- und Schwindbewegungen zwischen den Raumbegrenzungsflächen bewegen kann, ohne dass Spannungen in der Paneelfläche auftreten. Da ferner durch die besondere Lagerung der Montageclips und der Paneele an den Montageclips eine unbegrenzte Bewegung der Paneelfläche im Bereich der Raumbegrenzungsfläche erfolgen kann, ist der Decken- und Wandbelag auch dazu geeignet, große Quell- und Schwindbewegungen, die bspw. im Bereich von Feuchträumen auftreten können, zu kompensieren. Die Verriegelungsprofile gewährleisten dabei, dass die Paneelfläche als Ganzes erhalten und fugenlos bleibt. Die Absturzsicherung verhindert auch bei starken Bewegungen der Paneelfläche, die bspw. aufgrund von bspw. Quell- und Schwindbewegungen der Holzwerkstoffe auftreten können, dass keine Dominoeffekte auftreten können, durch die mehrere Paneelreihen oder der gesamte Oberflächenbelag unbeabsichtigt von der Unterkonstruktion abfallen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Paneelfläche mindestens eine erste Paneelreihe, die mittels Montageclips an den Konstruktionsschienen befestigt ist und eine zweite Paneelreihe, deren zweite Paneele mit einer ersten Längsseite über die korrespondierenden Verriegelungsprofile mit den ersten Paneelen der ersten Paneelreihe verbunden und an einer der ersten Längsseite gegenüberliegenden zweiten Längsseite mittels der Montageclips an den Konstruktionsschienen gelagert sind, wobei im Bereich der miteinander verbundenen Verriegelungsprofile der Paneele der ersten und zweiten Paneelreihe eine Absturzsicherung angeordnet ist, die das unbeabsichtigte Lösen der Paneele von der Konstruktionsschiene verhindert.
  • Besonders bevorzugt weist der Montageclip mindestens einen Rastkörper auf, der mit einer Rastkörperausnehmung in der Rückseite eines Paneels der ersten Paneelreihe und/oder in einer Rastkörperausnehmung in einem Paneel der zweiten Paneelreihe verrastet ist. Dabei kann der Rastkörper als Steg, insbesondere federnd, ausgebildet sein, der aus der Oberfläche eines Grundkörpers des Montageclips herausragt. Der Steg und ggf. auch die Rastkörperausnehmung können zum besonders sicheren Halt der Paneele bspw. mit einem Winkel <90° zur Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips angeordnet sein.
  • Zum Anlegen der Aufnahme an der Ausnehmung des Verriegelungsprofils weist der Montageclip vorzugsweise einen ersten Schenkel auf, der aus der Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips herausragt und der die Aufnahme umfasst. Dabei kann der erste Schenkel bspw. einen Halteabschnitt aufweisen, der weitestgehend senkrecht aus der Grundkörperoberfläche herausragt und eine an den Halteabschnitt anschließende Aufnahme umfasst, die bspw. in einem Winkel von 90° +/- 15° zu dem Halteabschnitt ausgerichtet und zum Eingriff in die Ausnehmung des Verriegelungsprofils, bspw. zum Anlegen an eine untere Nutwange, ausgebildet ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Rastkörperaufnahme im Bereich des Verriegelungsprofils des zweiten Paneels angeordnet und der Rastkörper weist einen aus dem Grundkörper des Montageclips herausragenden zweiten Schenkel auf, der mit der Rastkörperaufnahme verrastet ist. Der zweite Schenkel kann dabei ebenfalls, bspw. mit einem ersten Abschnitt, weitestgehend senkrecht aus der Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips herausragen und mit einem zweiten Abschnitt in der Rastkörperaufnahme verrastet sein. Der Halteabschnitt und der erste Abschnitt können somit weitestgehend parallel angeordnet sein, während die Aufnahme und der zweite Abschnitt mit ihren freien Enden in entgegengesetzte Richtungen zeigen können.
  • Alternativ ist der Rastkörper besonders bevorzugt am ersten Schenkel angeordnet und in der Rastkörperaufnahme im Verriegelungsprofil des zweiten Paneels verrastet. Dabei ragt der Rastkörperabschnitt gegenüber der Aufnahme bspw. in eine weitestgehend entgegengesetzte Richtung.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Absturzsicherung einen Magneten auf, der ein Paneel der ersten und/oder zweiten Paneelreihe am Montageclip und/oder der Konstruktionsschiene fixiert. Dabei kann der Magnet entweder in einem der Paneele angeordnet sein und mit einem ferromagnetisch ausgebildeten Montageclip bzw. einer ferromagnetisch ausgebildeten Konstruktionsschiene zusammenwirken oder der Magnet ist am Montageclip angeordnet und wirkt mit einem ins Paneel eingebrachten ferromagnetischen Material zusammen. Alternativ zum Magneten können auch magnetisierte Holzpartikel im Bereich der Verriegelungsprofile oder unterseitig am Paneel angeordnet sein, die eine magnetische Verbindung mit dem Montageclip herstellen. Anstelle eines ferromagnetischen Materials kann auch ein zweiter gegenpoliger Magnet angeordnet sein, um die Magnetkraft zu erhöhen. Die magnetische Verbindung gewährleistet weiterhin eine vollständig schwimmende Lagerung der Paneelfläche an den Konstruktionsschienen.
  • Ergänzend oder alternativ zu den vorgenannten Ausführungsformen der Absturzsicherung kann nach einer Weiterbildung der Erfindung die Absturzsicherung eine Abschlussleiste mit einem Grundkörper und einer Halteleiste umfassen, wobei der Grundkörper an einer Raumbegrenzungsfläche (Decke oder Wand) befestigt und die Halteleiste mit dem Grundkörper verbunden, insbesondere in den Grundkörper lösbar eingerastet und an die Paneele angelegt ist.
  • Auch kann die Absturzsicherung ein Klebemittel umfassen, das die korrespondierenden Verriegelungsprofile miteinander verklebt, so dass diese nicht zerstörungsfrei voneinander lösbar sind. Das Klebemittel kann direkt im Bereich der Verriegelungsprofile angeordnet sein. Dabei gewährleistet die Anordnung des Klebemittels im Bereich der Verriegelungsprofile, dass diese weiterhin schwimmend gelagert sind. Alternativ oder zusätzlich kann als Absturzsicherung auch ein Klebemittel, bspw. auf PU-Basis, zwischen dem Paneel der zweiten Paneelreihe und dem Montageclip (der mit der Aufnahme ein Paneel der ersten Paneelreihe hält) angeordnet werden.
  • Ferner kann als Absturzsicherung ein Verbindungsmittel in das erste Paneel, insbesondere in eine Nutwange bspw. eine untere Nutwange des ersten Paneels eingebracht und am Montageclip befestigt werden. Als Verbindungsmittel wird in diesem Zusammenhang ein mechanisch koppelndes Bauteil (bspw. Schrauben, Bolzen, Haken o.ä.) verstanden. Das Verbindungsmittel ist insbesondere von den Paneelen und dem Montageclip separat ausgebildet. Klebemittel sind in diesem Zusammenhang nicht als Verbindungsmittel zu verstehen. Das Verbindungsmittel ragt durch die untere Nutwange hindurch oder ist in dieser gelagert und mit dem Montageclip in eine Richtung senkrecht zur Paneeloberfläche fest verbunden. Um die schwimmende Lagerung weiter zu gewährleisten, ist das Verbindungsmittel zumindest in dem Montageclip in Längsachsenrichtung des Paneels, bspw. über ein Langloch, beweglich gelagert.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Absturzsicherung, die alternativ oder ergänzend zu den vorgenannten Ausführungsformen ausgebildet sein kann, umfasst ein Federelement, das in die miteinander verbundenen längsseitigen Verriegelungsprofile eingreift. Das Federelement kann dabei bspw. in einer im Verriegelungsprofil angeordneten bspw. zusätzlichen Nut so angeordnet sein, dass es beim Verriegeln der Verriegelungsprofile in eine am zweiten Verriegelungsprofil angeordnete, bspw. zusätzliche Nut eingreift und die korrespondierenden Verriegelungsprofile aneinander verriegelt. Derartige Verriegelungen sind bspw. als 5G-Verriegelungen im Bereich von Fußbodenpaneelen bekannt.
  • Weiter wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch ein Montagesystem zum Herstellen eines schwimmend verlegten Wand- oder Deckenbelages aus Paneelen mit zueinander korrespondierenden Verriegelungsprofilen, das mindestens eine auf eine Wand oder Decke montierbare Unterkonstruktion mit Konstruktionsschienen und einen an den Konstruktionsschienen in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen bewegbar gelagerten Montageclip mit einer Aufnahme zum Eingreifen in eine Ausnehmung an einem ersten Paneel umfasst, wobei der Montageclip zwei zum Hintergreifen der Konstruktionsschiene ausgebildete Laschen aufweist, die auf entgegengesetzten Seiten einer Längsachse und einer Querachse des Montageclips angeordnet sind, so dass der Montageclip mittels einer Drehbewegung um eine senkrecht auf der Längsachse und der Querachse stehenden Drehachse an der Konstruktionsschiene beweglich lagerbar ist.
  • Das Montagesystem ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise eine werkzeuglose Montage von Wand- oder Deckenpaneelen, die über korrespondierende Verriegelungsprofile miteinander verbunden werden. Dabei gewährleistet es zudem eine vollständig schwimmende Lagerung der Paneelfläche, so dass die erzeugte Paneelfläche innerhalb der Raumbegrenzungsflächen bspw. auftretende Quell- und Schwindbewegungen durchführen kann.
  • Die Konstruktionsschienen weisen, wie bereits ausgeführt, bspw. einen hutartigen Querschnitt auf mit einem u-förmigen Grundkörper und an den freien Enden angeordneten Abkantungen, die Stege für die Laschen der Montageclips ausbilden. Die Stege sind vorzugsweise in einem Winkel von 90° zu den Schenkeln des u-förmigen Grundkörpers ausgerichtet und somit weitestgehend parallel zum Boden des U. Dabei zeigen die freien Enden der Stege vorzugsweise in entgegengesetzte Richtungen.
  • Unter Laschen werden Verbindungselemente zum mindestens abschnittsweisen Umgreifen der Stege und zum Entlanggleiten an den Stegen verstanden. Der Montageclip weist bevorzugt einen bspw. plattenförmigen Grundkörper auf. Die Laschen sind bevorzugt einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet und bspw. aus diesem ausgestanzt. Die Laschen können einen ersten aus der Oberfläche des Grundkörpers herausragenden Laschenabschnitt und einen sich an den ersten Laschenabschnitt anschließenden zweiten Laschenabschnitt aufweisen. Dabei kann der zweite Laschenabschnitt weitestgehend parallel zur Oberfläche des Grundkörpers angeordnet und als Federelement ausgebildet sein. Hierdurch wird ein Abrutschen der Montageclips verhindert und eine einfache Verschiebbarkeit dieser an den Stegen gewährleistet.
  • Die besondere Anordnung der Laschen um die Längsachse erfolgt derart, dass jeweils die freien Enden des zweiten Laschenabschnitts in Richtung der Längsachse zeigen. Mittels der ergänzenden Anordnung um die Querachse wird zudem erreicht, dass der Montageclip mittels einer Drehbewegung um eine senkrecht auf der Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips stehende Drehachse mit den Laschen auf beide Stege gleichzeitig aufgeschoben werden kann. Vorzugsweise sind die Laschen spiegelsymmetrisch um die Querachse und die Längsachse angeordnet.
  • Um an der Längsseite des ersten Paneels eine nicht sichtbare Montage zu ermöglichen, ist ein an dem Paneel fixierbarer und an der Konstruktionsschiene in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschiene bewegbar gelagerter Halteclip angeordnet. Der Halteclip kann an der Rückseite des Paneels befestigt werden. Um eine schwimmende Verlegung der Paneelfläche zu gewährleisten, ist dieser quer zur Konstruktionsschiene bewegbar an der Paneelrückseite befestigbar. Dies kann bspw. über ein Langloch im Halteclip erfolgen, mittels dessen der Halteclip am Paneel befestigt, bspw. angeschraubt wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Montageclip einen sich aus der Oberfläche des Montageclips erstreckenden ersten Schenkel auf, der insbesondere einen ersten Halteabschnitt und die sich an den Halteabschnitt anschließende und insbesondere im Wesentlichen quer zum Halteabschnitt und weitestgehend parallel zur Oberfläche des Montageclips ausgerichtete Aufnahme zum Eingreifen in die Ausnehmung umfasst. D.h., der Winkel zwischen dem Halteabschnitt und der Aufnahme beträgt vorzugsweise 90° +/- 2°.
  • Um das unbeabsichtigte Ablösen von einzelnen Paneelen zu erschweren und insbesondere um einen Dominoeffekt beim Abfallen von Paneelen zu verhindern, weist der Montageclip zusätzlich zur Aufnahme eine Absturzsicherung auf.
  • Hierfür ist bevorzugt zusätzlich zur Aufnahme ein Rastkörper zum Eingriff in eine Rastkörperaufnahme an einem der Paneele angeordnet. Die Rastkörperaufnahme kann abhängig von der Positionierung des Rastkörpers am Montageclip unterseitig an einem Paneel oder im Bereich der längsseitigen korrespondierenden Verriegelungsprofile angeordnet sein.
  • Zum Eingriff des Rastkörpers in eine im Bereich der Verriegelungsprofile angeordnete Rastkörperaufnahme ist bevorzugt ein sich aus dem Halteabschnitt des ersten Schenkels erstreckender Rastkörperabschnitt angeordnet. Der Rastkörperabschnitt erstreckt sich dabei bspw. in eine zur Aufnahme weitestgehend entgegengesetzte Richtung.
  • So kann der Rastkörper bspw. in einem Winkel von 90° oder größer 90° zum Halteabschnitt angeordnet sein. D.h., dass sich das nicht mit dem Haltearm verbundene Ende (freies Ende) des Rastkörpers in zum Grundkörper paralleler Richtung oder von dem Grundkörper weg erstreckt. Hierdurch kann die Absturzsicherung bspw. bei der Ausbildung der Verriegelungsprofile als Drehprofile beim Verriegelungsvorgang besonders einfach in das zweite Paneel eindringen und sich mit diesem verbinden.
  • Eine besonders sichere Verriegelung der zweiten Paneele an dem Montageclip über die Absturzsicherung kann zudem erreicht werden, wenn der Rastkörper in einem Winkel kleiner 90° zum Halteabschnitt angeordnet ist. D. h., dass sich das nicht mit dem Halteabschnitt verbundene Ende des Rastkörpers in Richtung des Grundkörpers erstreckt. Hierfür kann beispielsweise ein im Querschnitt linear ausgebildeter Rastkörper mit einem Winkel kleiner 90° am Halteabschnitt angeordnet sein. Auch kann der Rastkörper beispielsweise selbst als Winkelelement mit zwei winkelig zueinander angeordneten Abschnitten ausgebildet sein. Dabei umfasst der zweite Abschnitt das freie Ende, welches in Richtung des Grundkörpers des Montageclips zeigt. Der erste Abschnitt des winkeligen Rastkörpers ist dabei insbesondere in einem Winkel von 90° oder größer zum Halteabschnitt angeordnet.
  • Der Rastkörper kann als Steg und/oder auch Sicke ausgebildet sein. Um ein Eindringen des Rastkörpers in das Paneel, bspw. in einen Absorber und/oder eine Trägerplatte (MDF, HDF, Spanplatte etc.) des Paneels zu erleichtern, kann/können der/die Rastkörper mit einem spitz zulaufenden freien Ende ausgebildet sein. In diesem Fall wird die Rastkörperaufnahme besonders einfach durch die Verdrängung des Paneelmaterials beim Eindringen des Rastkörpers ausgebildet. Das Paneelmaterial kann bspw. das Material der Trägerplatte oder des Absorbers sein.
  • Mittels der Absturzsicherung kann so eine Verriegelung ggf. sogar eine Klemmwirkung zwischen einem freien Ende der Aufnahme, die an einer Unterseite der oberen Nutwange des ersten Paneels anliegt bzw. im Bereich der oberen Nutwange angeordnet ist, und dem Rastkörper, der im zweiten Paneel oder einer Rastkörperaufnahme im zweiten Paneel angeordnet ist, ausgebildet werden.
  • Der Rastkörper kann zudem als Biegekörper ausgebildet sein. Hierfür kann er in einer Ausgangsposition zum Ansetzen des zweiten Paneels, bspw. mit seinem ersten Ende am Haltearm angeordnet sein. Mit dem Ansetzen des Paneels und dem Verriegelungsvorgang der Verriegelungsprofile in eine Verriegelungsposition wird der Rastkörper in eine Rastkörperaufnahme eingeführt und erfährt eine Biegung, bei der bspw. das freie Ende mehr bewegt wird als das dem freien Ende gegenüberliegenden und bspw. mit dem Halteabschnitt verbundenen ersten Ende.
  • Die Rastkörperaufnahme kann unterschiedlich ausgebildet sein. So kann diese beispielsweise am zweiten Paneel angeordnet sein und als Hinterschneidung im Bereich des Nutgrundes der oberen Nutwange (Feder) ausgebildet sein. Auch kann die Rastkörperaufnahme beispielsweise als Schlitz ausgeführt sein, der im Paneel, beispielsweise in der Trägerplatte des Paneels oder bei der Ausbildung eines Akustikpaneels in der Trägerplatte oder dem Absorber angeordnet ist. Alternativ kann die Rastkörperaufnahme beispielsweise auch erst durch ein Einstechen des Rastkörpers in das Paneel, d. h. in die Trägerplatte des Paneels bzw. beim Akustikpaneel in die Trägerplatte und/oder den Absorber (beispielsweise bei der Ausbildung von zwei Rastkörpern) ausgebildet sein. Dabei kann eine klemmende Verbindung zwischen der Rastkörperaufnahme und dem Rastkörper hergestellt werden.
  • Die Rastkörperaufnahme kann beispielsweise bei der Ausbildung als Ausnehmung passgenau auf den Rastkörper ausgebildet sein, d. h., dass sie weitestgehend spielfrei bzw. gegebenenfalls mit geringfügigem Übermaß zum Rastkörper ausgebildet ist.
  • Auch kann die Rastkörperaufnahme ein deutliches Übermaß zum Rastkörper aufweisen. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn der Rastkörper beispielsweise als Winkelelement, bei dem das freie Ende des Rastkörpers in Richtung des Grundkörpers des Montageclips zeigend, und/oder der Rastkörper in einem Winkel von 90° zum Halteabschnitt angeordnet ist.
  • Alternativ zur Anordnung des Rastkörpers am ersten Schenkel ist ein sich aus der Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips erstreckender zweiter Schenkel angeordnet, der einen Rastkörper zum Verrasten in der Rastkörperaufnahme umfasst.
  • Ergänzend oder alternativ kann der Rastkörper auch zum Eingriff in eine unterseitig in einem Paneel angeordnete Rastkörperaufnahme ausgebildet sein. Hierfür weist der Montageclip an einem Abschnitt, der im montierten Zustand des Montageclips am unterseitigen Paneel und nicht im Bereich der Verriegelungsprofile angeordnet ist, einen sich aus der Oberfläche des Grundkörpers des Montageclips erstreckenden Steg auf. Der Steg ist gegenüber dem ersten oder zweiten Schenkel deutlich kürzer und greift ausschließlich in eine unterseitig an mindestens einem der Paneele angeordnete Rastkörperaufnahme ein. Die Rastkörperaufnahme kann bspw. als Nut in die Unterseite eingebracht sein.
  • Der Steg ist vorzugsweise als Abkantung einer Außenkante des Montageclips ausgebildet, kann jedoch auch aus dem Grundkörper des Montageclips ausgestanzt sein. Ein Winkel zwischen dem Steg und der Oberfläche des Montageclips beträgt vorzugsweise <90°, wobei das freie Ende des Steges in Richtung der Mittelachse des Montageclips geneigt ist. Hierdurch wird ein besonders sicherer Halt des Stegs in der Rastkörperaufnahme ermöglicht.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung, insbesondere mit einem Wand- oder Deckenbelag oder einem Montagesystem beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verlegeverfahrens darstellen, so dass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung insbesondere des Wand- oder Deckenbelags oder des Montagesystems dar. Ebenso stellen Beschreibungen eines Bauteils, Details oder Merkmals im Zusammenhang mit dem Wand- oder Deckenbelag eine Beschreibung eines entsprechenden Bauteils, Details oder Merkmals des Montagesystems dar und umgekehrt.
  • Im Weitern wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer ersten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 2
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer zweiten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 3
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer dritten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 4
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer vierten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 5
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer fünften Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 6
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer sechsten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 7
    schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine auf einer Wand zu befestigenden Konstruktionsschiene;
    Fig. 8
    schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausführungsform eines Montageclips;
    Fig. 9
    schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausführungsform eines Halteclips;
    Fig. 10
    schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine zweiteilige Absturzsicherung mit einem Grundkörper und einer Halteleiste;
    Fig. 11
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer siebten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig.12a, 12b
    schematisch in einem Querschnitt Ausschnitte aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer achten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 13a, 13b
    schematisch in einem Querschnitt Ausschnitte aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer neunten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 14
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer zehnten Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 15a, 15b
    schematisch in einem Querschnitt Ausschnitte aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer elften Ausführungsform einer Absturzsicherung;
    Fig. 16
    schematisch in einem Querschnitt Ausschnitte aus einem Wand-oder Deckenbelag mit schwimmend verlegten Paneelen und einer zwölften Ausführungsform einer Absturzsicherung.
  • Fig. 1 zeigt schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Deckenbelag 1. Der Deckenbelag 1 umfasst eine Vielzahl von Paneelen, die mittels ihrer korrespondierenden Verbindungsprofile 2 miteinander verbunden sind. In Fig. 1 werden zwei Paneele, ein erstes Paneel 1a und ein zweites Paneel 1b gezeigt, die über ihre längsseitig angeordneten korrespondierenden Verriegelungsprofile 2 miteinander verbunden sind.
  • Im Bereich der Verriegelungsprofile 2 ist ein Montageclip 3 angeordnet, der mit einer Aufnahme 4a an einer unteren Nutwange 5 des korrespondierenden Verriegelungsprofils 2 der ersten Paneele 1a angreift. Die untere Nutwange 5 liegt auf der Aufnahme 4a auf. Das korrespondierende Verriegelungsprofil 2 ist als 5G-Verbindung ausgebildet, bei der ein Federelement 6 in einer Nut 7 in der unteren Nutwange 5 und in eine Nut 8 am zweiten Paneel 1b eingerastet ist.
  • Der Montageclip 3 weist einen flächigen Grundkörper 9 auf. Aus der den Paneelen 1a, 1b zugewandten Oberfläche 3a des Grundkörpers 9 ragt in Richtung des ersten und zweiten Paneels 1a, 1b ein sich senkrecht zur Oberfläche erstreckender erster Schenkel 4 heraus. Der erste Schenkel 4 umfasst einen Halteabschnitt 10 und einen Aufnahmeabschnitt mit der Aufnahme 4a. Der Halteabschnitt 10 ist weitestgehend parallel zur Oberfläche 3a des Montageclips 3 ausgerichtet.
  • Der Montageclip 3 ist mittels zweier Laschen 32 an einer Konstruktionsschiene 12 einer Unterkonstruktion beweglich gelagert. Die Konstruktionsschiene 12 ist mittels einer Schraubverbindung 14 mit einer Decke 13 fest verbunden.
  • Der Montageclip 3 ist über die Laschen 32 in Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschiene 12 beweglich gelagert. Die untere Nutwange 5 liegt wiederum verschiebbar gelagert auf der Aufnahme 4a auf, so dass der aus den Paneelen 1a, 1b hergestellte Deckenbelag 1 entlang seiner Ebene in vier Richtungen beweglich ist. Der Deckenbelag 1 ist somit vollständig schwimmend gelagert.
  • Die Absturzsicherung 15 ist über die Nut 7 in der unteren Nutwange 5, die Nut 8a in der Feder 8 und das in beide Nuten 7, 8a eingreifende Federelement 6 ausgebildet. Beim Ablösen der der unteren Nutwange 5 gegenüberliegenden Seite (hier nicht dargestellt) des ersten Paneels 1a verhindert das Federelement 6 ein Herausrutschen der unteren Nutwange 5 aus dem korrespondierenden Verriegelungsprofil 2, so dass auch das erste Paneel 1a an der Decke 13 gehalten wird. Hierdurch wird auch ein Dominoeffekt sicher verhindert. Auf der Gegenseite wird auch bei einem Ablösen der der Feder 8 gegenüberliegenden Seite des zweiten Paneels 1b mittels des Federelementes 6 ein Heraustrennen des Federelementes 6 aus dem korrespondierenden Verriegelungsprofil 2 verhindert, so dass ein Abfallen des zweiten Paneels 1b oder ein Dominoeffekt sicher verhindert wird.
  • Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Deckenbelag 1 im Bereich von Paneelen mit längsseitig angeordneten korrespondierenden Verriegelungsprofilen 2. Die Anordnung des Deckenbelages 1, der Konstruktionsschiene 12 und des ersten und zweiten Paneels 1a, 1b mit den korrespondierenden Verriegelungsprofilen 2 ist identisch zu der Darstellung in Fig. 1. Auch die Lagerung des Montageclips 3 an der Konstruktionsschiene 12 ist identisch.
  • Zur Sicherung der Paneele 1a, 1b gegen ein Herunterfallen, insbesondere zur Verhinderung eines Dominoeffektes, ist am Montageclip 3 ein zweiter aus der Oberfläche 3a des Grundkörpers 9 des Montageclips 3 herausragender Schenkel 28 angeordnet. Der zweite Schenkel 28 weist einen Rastkörper 16 auf, der sich in eine als Nut ausgebildete Rastkörperaufnahme 17 erstreckt. Die Rastkörperaufnahme 17 ist in einem zweiten Paneel 1b der zweiten Paneelreihe angeordnet.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Absturzsicherung 15 verhindert insbesondere einen auftretenden Dominoeffekt, da beim Ablösen des ersten Paneels 1a dieses zwar von der Decke 13 abfallen kann, das zweite Paneel 1b jedoch über den Rastkörper 16 und die Rastkörperaufnahme 17 sicher an der Decke 13 hängen bleibt.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Absturzsicherung 15. Der konstruktive Aufbau von Decke 13, Konstruktionsschiene 12 und der Befestigung des Montageclips 3 an der Konstruktionsschiene 12 sowie das korrespondierende Verriegelungsprofil 2 ist mit dem konstruktiven Aufbau von Fig. 1 und 2 identisch.
  • In der hier dargestellten Ausführungsform ist der Rastkörper 16 jedoch nicht an einen separaten zweiten Schenkel 28 am Montageclip 3 angeordnet, sondern erstreckt sich aus dem Halteabschnitt 10 des ersten Schenkels 4. Auch bei dieser Ausführungsform wird insbesondere ein Dominoeffekt beim Ablösen des ersten Paneels 1a verhindert, da das zweite Paneel 1b über den Rastkörper 17 gehalten wird.
  • Fig. 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Deckenbelag 1. Der strukturelle Aufbau aus Decke 13, Konstruktionsschiene 12, Montageclip 3 und Deckenbelag 1 ist mit dem in Fig. 1-3 beschriebenen Aufbau identisch.
  • Die Absturzsicherung 15 ist hier als sich aus dem Grundkörper 9 des Montageclips 3 erstreckender Steg 18 ausgebildet, der in eine als Nut 19 ausgebildete Rastkörperaufnahme 17 eingreift, die an der Unterseite 1c des ersten Paneels 1a angeordnet ist. Bei einem Ablösen der der unteren Nutwange 5 gegenüberliegenden Seite des ersten Paneels 1a verhindert der sich in der Nut 19 in Eingriff befindliche Steg 18 ein Herausrutschen des ersten Paneels 1a aus dem korrespondierenden Verriegelungsprofil 2 und somit ein Herunterfallen des ersten Paneels oder weiterer Paneele.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckenbelags 1. Der strukturelle Aufbau aus Decke 13, Konstruktionsschiene 12, Montageclip 3, Deckenbelag 1 und Verriegelungsprofil 2 ist mit dem in Fig. 1-4 beschriebenen Aufbau identisch. Zudem zeigt Fig. 5 die in Figur 4 dargestellte Absturzsicherung 15. Als zusätzliche Sicherung weist der Montageclip 3 einen zweiten Steg 18a auf, der in eine am zweiten Paneel 1b angeordnete, unterseitig als Rastkörperaufnahme 17 ausgebildete zweite Nut 19a eingreift. Selbstverständlich kann die Absturzsicherung 15 auch durch einen zweiten Steg 18a mit zweiter Nut 19a, d.h., ohne ersten Steg 18 und erste Nut 19 ausgebildet werden.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Absturzsicherung 15, die das Abfallen des ersten Paneels 1a sicher verhindert. Bei dieser ist die untere Nutwange 5 des ersten Paneels 1a mittels eines Verbindungsmittels - hier einer Schraube 21 - an dem Montageclip 3 verschraubt. Um eine mögliche Quell- und Schwindbewegung der Paneele quer zur Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschiene 12 zu ermöglichen, ist die Schraube in einem sich im Montageclip 3 quer zur Längsachsenrichtung der Konstruktionsschiene 12 erstreckenden Langloch (hier nicht dargestellt) gelagert. Hierdurch wird das Abfallen des ersten Paneels 1a und somit auch des zweiten Paneels 1b sicher verhindert, während die Paneele 1a, 1b sich weiterhin in der Paneelebene sowohl in Längsachsenrichtung (L) als auch quer zur Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschiene 12 frei bewegen können.
  • Fig. 7 zeigt eine Konstruktionsschiene 12, die als gebogenes Blech ausgebildet ist. Die Konstruktionsschiene 12 weist im Querschnitt einen U-förmigen Grundkörper 33 auf. Die freien Enden der Profilschenkel 20 des U sind in einem 90°-Winkel vom Profilschenkel 20 abgewinkelt und bilden Stege 34. Die beiden Stege 34 sind zur Aufnahme des Montageclips 3 ausgebildet.
  • Der Montageclip ist in Fig. 8 dargestellt. Der Montageclip 3 weist den flächigen Grundkörper 9 auf, aus dessen Oberseite 3b sich zwei erste Schenkel 4 mit einem Halteabschnitt 10 und einer Aufnahme 4a erstrecken. Dabei erstreckt sich der Halteabschnitt 10 weitestgehend senkrecht zur Oberfläche 3a des flächigen Grundkörpers 9. Die ersten Schenkel 4 sind somit weitestgehend L-förmig ausgebildet. Weiter sind zwei Öffnungen 9a dargestellt, durch die die sich aus der Unterseite 3c des flächigen Grundkörpers 9 erstreckenden Laschen 32 sichtbar sind. Die Laschen 32 sind im Querschnitt ebenfalls L-förmig ausgebildet.
  • Fig. 9 zeigt einen Halteclip 11, der bspw. zur Montage einer ersten Paneelreihe 1a verwendet werden kann. Hierbei wird der Halteclip 11 an der im montierten Zustand zur Wand/Decke angeordneten Seite der Paneele 1a befestigt, insbesondere geschraubt. Hierfür weist der Halteclip 11 ein Langloch 22 auf, das hier zentral am Halteclip 11 angeordnet ist. Ferner weist der Halteclip 11 an seinen Querkanten 11a jeweils einen Greifschenkel 23 zum Umgreifen der Konstruktionsschiene und an seinen Längsseiten zwei Stege 24 zum Eingreifen in das Profil der Konstruktionsschiene 12 auf.
  • Fig. 10a und Fig. 10b zeigen eine weitere Ausführungsform für eine Absturzsicherung 15, die als Abschlussleiste 24 ausgebildet ist. Die Abschlussleiste 24 weist einen Grundkörper 25 und eine Halteleiste 26 auf. Die hier dargestellte Abschlussleiste 24 ist zur Montage an der Wand und zur Sicherung eines Deckenbelages 1 oder eines Wandbelages ausgebildet. Dabei wird der Grundkörper 25 mit einer Montageseite 30 an einer Wand, bspw. mittels einer Schraub- oder Klebverbindung befestigt. Der Grundkörper 25 weist eine Rastkörperaufnahme 29 auf. Zur Befestigung der Halteleiste 26 am Grundkörper 25 ist an der Halteleiste 26 ein Rastkörper - hier als Rastleiste 27 - ausgebildet, der zum Einrasten in die Rastkörperaufnahme 29 am Grundkörper 25 ausgebildet ist.
  • Bspw. nach Fertigstellung des Deckenbelages 1 wird der Grundkörper 25 an der angrenzenden Wand (hier nicht dargestellt) befestigt. Anschließend wird die Halteleiste 26 mit ihrer Rastleiste 27 in die Rastkörperaufnahme 29 eingebracht. Dabei ist der Grundkörper 25 derart an der Wand angeordnet, dass die Halteleiste 26 mit ihrer Oberseite 26a an dem Deckenbelag 1 anliegt. Hierdurch wird in besonders sicherer Weise zum einen ein Absturz erster Paneele 1a, d. h. wandseitig angeordneter Deckenpaneele oder deckenseitig angeordneter Wandpaneele, sicher verhindert.
  • Figur 11 zeigt schematisch in einem Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Wand- und Deckenbelages 1 mit einem Montageclip 3, der eine Absturzsicherung 15 aufweist.
  • Es sind ein erstes und ein zweites Paneel 1a, 1b dargestellt, die über korrespondierende Verriegelungsprofile 2 leimlos miteinander verbunden sind. Die korrespondierenden Verriegelungsprofile 2 sind als Drehprofile ausgebildet. Beide Paneele 1a, 1b sind als Akustikpaneele ausgebildet, die jeweils eine Trägerplatte 35 mit einer Dekorbeschichtung (hier nicht dargestellt) im Bereich der Sichtseite S und einem rückseitig angeordneten Absorber 36 umfassen. Die Unterseiten 1c der Paneele 1a, 1b werden somit weitestgehend ausschließlich durch den Absorber 36 gebildet.
  • Die verbundenen Paneele 1a, 1b sind mit einem Montageclip 3 verbunden. Der Montageclip 3 weist einen flächigen Grundkörper 9 mit einem senkrecht aus dem Grundkörper 9 herausstehenden Halteabschnitt 10 auf. An den Halteabschnitt 10 schließt sich die Aufnahme 4a an, die in einem Winkel α von 90° zum Halteabschnitt 10 angeordnet ist. Der Halteabschnitt 10 und die Aufnahme 4a bilden zusammen den ersten Schenkel 4.
  • Ausgehend vom flächigen Grundkörper 9 in einer zweiten Hälfte des Halteabschnitts 10 ist ein Rastkörper 16 angeordnet. Der Rastkörper 16 ist in einem Winkel α von größer 90°, hier von 140°, zum Halteabschnitt angeordnet. Ein freies Ende 16a des Rastkörpers 16 zeigt somit in Richtung der Sichtseite S des zweiten Paneels 1b.
  • Im zweiten Paneel 1b ist eine Rastkörperaufnahme 17 angeordnet. Der Rastkörper 16 liegt in der Rastkörperaufnahme 17. Die Rastkörperaufnahme 17 ist als Vergrößerung des Nutgrundes 37 der Feder 8 ausgebildet. Die Rastkörperaufnahme 17 erstreckt sich hier über die gesamte Länge des Paneels 1a, 1b.
  • Über das freie Ende 4b der Aufnahme 4 im Bereich der Unterseite 8b der Feder 8 und dem in der Rastkörperaufnahme 17 anliegenden Rastkörper 16 wird eine Verriegelung des zweiten Paneels 1b an dem Montageclip 3 erreicht. Bei einem unbeabsichtigten Ablösen des ersten Paneels 1a dreht sich dieses aus dem Verriegelungsprofil 2 heraus. Die damit verbundene Auflösung der Verriegelungsverbindung bewirkt jedoch keinen Dominoeffekt und damit das Abfallen des zweiten Paneels, da das zweite Paneel 1b aufgrund der Verriegelung über den Rastkörper 16 und das freie Ende 4b der Aufnahme 4 an dem Montageclip 3 hängen bleibt.
  • Figur 12a und 12b zeigen schematisch in einem Querschnitt ebenfalls eine weitere Ausführungsform eines Wand- und Deckenbelages 1 mit einem Montageclip 3, der eine Absturzsicherung 15 aufweist. Dabei stellt Figur 12a den Beginn des Verriegelungsvorganges der Verriegelungsprofile 2 und das Einstechen des Rastkörper 16 in den Absorber 36 dar.
  • In Figur 12b sind das erste Paneel 1a und das zweite Paneel 1b über die Verriegelungsprofile 2 miteinander leimlos verriegelt und mit dem Montageclip 3 verbunden. Die Absturzsicherung 15 ist durch den Rastkörper 16, der in den Absorber 36 eingedrungen ist und sich somit seine eigene Rastkörperaufnahme 17 geschaffen hat, ausgebildet.
  • Der Rastkörper 16 ist dabei in einer ersten Hälfte des Halteabschnitts 10 angeordnet und in einem Winkel α von 90° zum Halteabschnitt 10 positioniert. Insbesondere abhängig von der Dichte des Absorber 36 kann der Rastkörper 16 bei der Verriegelungsbewegung eine Biegebewegung erfahren, sodass hier insbesondere das freie Ende 16a des Rastkörper 16 bewegt wird. Der weitere strukturelle Aufbau entspricht dem strukturellen Aufbau der Paneele 1a, 1b und des Montageclips 3 aus Figur 11.
  • Figur 13a und 13b zeigen eine weitere Ausführungsform eines Wand- und Deckenbelages 1 mit einem Montageclip 3 mit Absturzsicherung 15, ebenfalls schematisch in einem Querschnitt. Dabei zeigt Figur 13a wieder den Anfang des Verriegelungsvorganges der Verriegelungsprofile 2 während Figur 13b die fertig miteinander leimlos verbundenen Paneele 1a, 1b zeigt. Von der Ausführungsform in Figur 12a und Figur 12b unterscheidet sich diese Ausführungsform dahingehend, dass der Rastkörpet16 in seiner Ausgangsposition (Figur 13a) in einem Winkel α größer 90° zum Halteabschnitt 10 angeordnet und im Absorber 36 eine schlitzförmige Rastkörperaufnahme 17 zum Eindringen des Rastkörpers 16 eingebracht ist. Beim Eindringen des Rastkörpers 16 in die Rastkörperaufnahme 17 erfährt der Rastkörper 16 eine Biegung (hier nicht dargestellt). Der weitere strukturelle Aufbau des ersten und zweiten Paneels 1a, 1b und des Montageclips 3 entspricht den Ausführungsformen aus Figur 12a und Figur 12b.
  • Figur 14 zeigt schematisch in einem Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Wand- und Deckenbelages 1 mit einem Montageclip 3 mit Absturzsicherung 15. Bei dieser Ausführungsform sind als Absturzsicherung 15 zwei Rastkörper 16 angeordnet, die als spitze Dornen ausgebildet sind. Die Rastkörperaufnahmen 17 werden durch das Eindringen der Dornen in das zweite Paneel 1b erzeugt. Beide Dornen (Rastkörper 16) sind hier in einem Winkel α gleich 90° zwischen ihrer Mittellängsachse (gestrichelt dargestellt) und dem Halteabschnitt 10 angeordnet. Dabei ist ein erster großer Rastkörper 16 in der ersten Hälfte des Halteabschnitts 10 und der zweite Rastkörper 16 in der zweiten Hälfte des Halteabschnitts 10, d. h. im Bereich der Aufnahme 4a, angeordnet. Der erste große Rastkörper 16 ist somit im Absorber 36 angeordnet, während der kleine zweite Rastkörper 16 in der Trägerplatte 35 des zweiten Paneels 1b angeordnet ist. Alternativ ist es auch möglich, die Absturzsicherung 15 mit nur einem Rastkörper 16 (Dorn) auszubilden. Bei einem Paneel 1a, 1b mit Absorber 36 (wie einem Akustikpaneel) kann dieser bspw. entweder in den Absorber 36 oder in die Trägerplatte 35 eingreifen. Selbstverständlich ist es auch möglich, bei einem Paneel 1a, 1b ohne Absorber zwei als Dornen ausgebildete Rastkörper 16 anzuordnen.
  • Die Größe der Dornen kann auf die jeweilige Materialart abgestimmt sein. Bei harten, bspw. zum Splittern oder Spalten geneigten Materialien, wie Faserplatten oder WPC, können die Rastkörper kleiner, insbesondere kürzer ausgebildet sein, damit die Eindringtiefe ins Material begrenzt ist. Bei weichen Materialen, wie bspw. dem Absorber, können die Rastkörper dagegen größer, insbesondere länger ausgebildet sein, um eine zum Halten des Paneels ausreichende Eindringtiefe zu ermöglichen.
  • Die Figuren 15a und 15b zeigen schematisch in einem Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Wand- und Deckenbelags 1 mit einem Montageclip3 mit Absturzsicherung 15. Bei dieser Ausführungsform ist der Rastkörper 16 in der zweiten Hälfte des Halteabschnitts 10 positioniert. Dabei zeigen beide Figuren drei alternativ ausführbare mögliche Ausrichtungen des freien Endes 16a.1 bis 16a.3 des Rastkörpers 16. In einer ersten Position ist das freie Ende 16a.1 in einem Winkel α größer 90°, in einer zweiten Position ist das freie Ende 16a.2 in einem Winkel α gleich 90° und in einer dritten Position ist das freie Ende 16a.3 in einem Winkel α kleiner 90° jeweils zum Halteabschnitt 10 ausgerichtet. Die Rastkörperaufnahme 17 ist mit Übermaß ausgebildet. Insbesondere bei der Ausführungsform entsprechend Figur 15a ist die dritte Position des freien Endes 16a.3 besonders vorteilhaft, da das freie Ende 16a.3 in unmittelbarer Nähe einer Seitenwand 17b der Rastkörperaufnahme 17 angeordnet ist.
  • Die Ausführungsform aus Figur 15b unterscheidet sich gegenüber der Ausführungsform aus Figur 15a dadurch, dass die Rastkörperaufnahme 17 in der Ausführungsform von Figur 15a als einfacher Schlitz ausgebildet ist, der schräg zu den Sichtseiten S ausgerichtet ist, während die Rastkörperaufnahme 17 in der Ausführungsform von Figur 15b in ihrer unteren Seitenwand 17b begradigt, d. h. mit einem senkrechten Abschnitt 17a (zu den Sichtseiten) versehen wurde. Hierdurch wird das Einführen der Rastkörper 16 in die Rastkörperaufnahme 17 deutlich erleichtert.
  • Figur 16 zeigt schematisch in einem Querschnitt eine weitere Ausführungsform des Wand- und Deckenbelages 1 mit einem Montageclip 3 mit Absturzsicherung 15. Bei dieser Ausführungsform ist zwischen der Unterseite 1c des zweiten Paneels 1b und der Oberfläche 3a des Montageclips 3, genauer zwischen der Oberfläche 3a des flächigen Grundkörpers 9, die der Unterseite 1c des zweiten Paneels 1b zugewandt ist, ein Klebemittel 38, bspw. auf PU-Basis, angeordnet, dass das zweite Paneel 1b mit dem Montageclip 3 verbindet. Insofern weist der Montageclip 3 keine Rastkörper 16 auf und es ist zudem keine Rastkörperaufnahme 17 ausgebildet. Diese Ausführungsform der Absturzsicherung 15 kann alternativ, insbesondere jedoch ergänzend zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen und selbstverständlich auch bei Paneelen 1a, 1b, die nicht als Akustikpaneele ausgebildet sind und somit keinen Absorber 36 aufweisen, ausgeführt werden. Der weitere strukturelle Aufbau des Montageclips 3 (erster Schenkel 4, Halteabschnitt 10, Aufnahme 4a) und der beiden Paneele 1a, 1b (Sichtseite S, Trägerplatte 35, Absorber 36, korrespondierende Verriegelungsprofile 2) entspricht der Ausführung aus den Figuren 11-15b.
  • Die in den Figuren 11-15b gezeigten Rastkörper 16 erstrecken sich alle in zur Aufnahme 4a entgegengesetzte Richtung. Vorzugsweise können die Rastkörper 16 als aus der Oberfläche des Halteabschnitts 10 herausragende Baukörper, insbesondere als aus den Halteabschnitt 10 herausgebogene Baukörper ausgebildet sein.
  • Die in den Figuren 2, 3, 5, und 11-16 gezeigten Absturzsicherungen 15 stellen eine Verbindung / Verriegelung zwischen dem zweiten Paneel 1b und dem Montageclip 3 her.
  • Alle in den Figuren 1-16 dargestellten Absturzsicherungen 15 sind sowohl an üblichen Paneelen 1a, 1b (mit Dekordeckschicht, Trägerplatte und ggf. Gegenzug) als auch an Paneelen 1a, 1b, die als Akustikpaneele (mit Dekordeckschicht, Trägerplatte, ggf. Gegenzug und Absorber) ausgebildet sind, einsetzbar. Bezugszeichenliste
    1 Wandbelag/Deckenbelag 17 Rastkörperaufnahme
    1a erstes Paneel 17a senkrechter Abschnitt
    1b zweites Paneel 17b Seitenwand
    1c Unterseite Paneel 18 erster Steg
    2 korrespondierende Verriegelungsprofile 18a zweiter Steg
    19 erste Nut
    3 Montageclip 19a zweite Nut
    3a Oberfläche Montageclip 20 Profilschenkel
    3b Oberseite Montageclip 21 Verbindungsmittel
    3c Unterseite Montageclip 22 Langloch
    4 erster Schenkel 23 Greifschenkel
    4a Aufnahme 24 Steg
    4b freies Ende Aufnahme 25 Grundkörper
    5 untere Nutwange 26 Halteleiste
    6 Federelement 26a Oberseite Halteleiste
    7 Nut untere Nutwange 27 Rastleiste
    8 Feder 28 zweiter Schenkel
    8a Nut 29 Rastkörperaufnahme
    8b Unterseite Feder 30 Montageseite
    9 flächiger Grundkörper 31 Abschlussleiste
    9a Öffnung Grundkörper 32 Laschen
    10 Halteabschnitt 33 Grundkörper Konstruktionsschiene
    11 Halteclip
    11a Querkante Halteclip 34 Stege
    12 Konstruktionsschiene 35 Trägerplatte
    13 Decke 36 Absorber
    14 Schraube 37 Nutgrund
    15 Absturzsicherung 38 Kleber
    16 Rastkörper S Sichtseite
    16a freies Ende Rastkörper

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung eines schwimmend gelagerten Decken- oder Wandbelags (1) umfassend eine Paneelfläche mit einer Vielzahl von Paneelen, die an den Längsseiten und/oder Querseiten mittels zueinander korrespondierender und klebstofffrei verbindbarer Verriegelungsprofile (2) miteinander verbunden werden, mit den Schritten:
    - Anordnen eines ersten Paneels (1a) einer ersten Paneelreihe an Konstruktionsschienen (12) mittels Montageclips (3),
    - wobei die Montageclips (3) in Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschienen (12) beweglich an den Konstruktionsschienen (12) gelagert werden und
    - jeder Montageclip (3) mit einer Aufnahme (4a) in eine Ausnehmung des ersten Paneels (1a) eingreift, so dass das erste Paneel (1a) quer zur Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschienen (12) an der Aufnahme (4a) beweglich gelagert ist,
    - Verbinden eines zweiten Paneels (1b) einer zweiten Paneelreihe mit den ersten Paneelen (1a) mittels der längsseitigen Verriegelungsprofile (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - vor, gleichzeitig oder nach dem Verbinden eine Absturzsicherung (15) angeordnet wird, die das Lösen des zweiten Paneels (1b) von den Konstruktionsschienen (12) verhindert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Absturzsicherung (15) im Bereich des Verriegelungsprofils (2) angeordnet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten und/oder zweiten Paneel (1a, 1b) eine Rastkörperaufnahme (17) eingebracht ist, in die ein am Montageclip (3) angeordneter Rastkörper (16) beim Verbinden der korrespondierenden Verriegelungsprofile (2) des ersten und zweiten Paneels (1a, 1b) eingreift.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkörper (16) in eine im Bereich des Verriegelungsprofils (2) und/oder in eine in einer Unterseite (1c) des ersten und/oder zweiten Paneels (1a, 1b) angeordnete Rastkörperaufnahme (17) eingreift.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem ersten Schenkel (4) des Montageclips (3) angeordnete Aufnahme (4a) auf eine als Ausnehmung ausgebildete untere Nutwange (5) des ersten Paneels (1a) geschoben und ein zweiter Schenkel (28) mit dem Rastkörper (16) in die im Bereich des Verriegelungsprofils (2) angeordnete Rastkörperaufnahme (17) eingeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem ersten Schenkel (4) des Montageclips (3) angeordnete Aufnahme (4a) auf eine als Ausnehmung ausgebildete untere Nutwange (5) des ersten Paneels (1a) geschoben und ein am ersten Schenkel (28) angeordneter Rastkörper (16) in die im Bereich des Verriegelungsprofils (2) angeordnete Rastkörperaufnahme (17) eingeführt wird.
  7. Wand- oder Deckenbelag, aufweisend
    - eine auf einer Wand oder Decke (13) montierbare Unterkonstruktion mit Konstruktionsschienen (12) und Montageclips (3),
    - eine mittels der Montageclips (3) an den Konstruktionsschienen (12) schwimmend gelagerte Paneelfläche mit einer Vielzahl von Paneelen, die an den Längsseiten und/oder Querseiten mittels zueinander korrespondierender und klebstofffrei verbindbarer Verriegelungsprofile miteinander verbunden sind,
    - wobei die Montageclips (3) in Längsachsenrichtung der Konstruktionsschienen (12) beweglich an den Konstruktionsschienen (12) und
    - die Paneele (1a, 1b) quer zur Längsachsenrichtung (L) beweglich an den Montageclips (3) gelagert sind,
    - wobei eine Absturzsicherung (15) angeordnet ist, die das unbeabsichtigte Lösen der Paneele (1a, 1b) von der Konstruktionsschiene (12) zumindest abschnittsweise verhindert.
  8. Wand- oder Deckenbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelfläche mindestens
    - eine erste Paneelreihe umfasst, die mittels der Montageclips (3) an den Konstruktionsschienen (12) befestigt ist,
    - eine zweite Paneelreihe umfasst, die mit einer ersten Längsseite über die korrespondierenden Verriegelungsprofile (2) mit den Paneelen (1a) der ersten Paneelreihe verbunden ist und
    - an einer der ersten Längsseite gegenüberliegenden zweiten Längsseite mittels der Montageclips (3) an den Konstruktionsschienen (12) gelagert ist, wobei
    - im Bereich der miteinander verbundenen Verriegelungsprofile (2) der Paneele (1a, 1b) der ersten und zweiten Paneelreihe eine Absturzsicherung (15) angeordnet ist, die das unbeabsichtigte Lösen der Paneele (1a, 1b) von der Konstruktionsschiene (12) verhindert.
  9. Wand- oder Deckenbelag nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (3) mindestens einen Rastkörper umfasst, der mit einer Rastkörperaufnahme (17) in der Rückseite eines Paneels (1a) der ersten Paneelreihe und/oder mit einer Rastkörperaufnahme (17) in der Rückseite eines Paneels (1b) der zweiten Paneelreihe verrastet ist.
  10. Wand- oder Deckenbelag nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (3) mit einem ersten Schenkel (4) an einer als Ausnehmung ausgebildeten Nutwange (5) des ersten Paneels (1a) anliegt und ein an einem zweiten Schenkel (28) angeordneter Rastkörper (16) mit einer an einem Paneel (1b) der zweiten Paneelreihe angeordneten Rastkörperaufnahme (16) verrastet ist.
  11. Wand- oder Deckenbelag nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (3) mit einem ersten Schenkel (4) an einer als Ausnehmung ausgebildeten Nutwange (5) des ersten Paneels (1a) anliegt und ein am ersten Schenkel (4) angeordneter Rastkörper (16) an der Rastkörperaufnahme (17) in einem Paneel (1b) der zweiten Paneelreihe verrastet ist.
  12. Montagesystem zum Herstellen eines schwimmend verlegten Wand- oder Deckenbelages (1) aus Paneelen mindestens umfassend:
    - eine auf eine Wand oder Decke (13) montierbare Unterkonstruktion mit Konstruktionsschienen (12),
    - einen an den Konstruktionsschienen (12) in Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschienen (12) bewegbar gelagerten Montageclip (3) mit einer Aufnahme (4) zum Eingreifen in eine Ausnehmung an einem ersten Paneel (1a), wobei
    - der Montageclip (3) zwei zum Hintergreifen der Konstruktionsschienen (12) ausgebildete Laschen (32) aufweist, die auf entgegengesetzten Seiten einer Längsachse und einer Querachse des Montageclips (3) angeordnet sind, so dass der Montageclip (3) mittels einer Drehbewegung um eine senkrecht auf der Längsachse und Querachse stehenden Drehachse an der Konstruktionsschiene (12) beweglich lagerbar ist.
  13. Montagesystem nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen an dem Paneel fixierbaren und an der Konstruktionsschiene (12) in Längsachsenrichtung (L) der Konstruktionsschiene (12) bewegbar gelagerten Halteclip (11), der quer zur Längsachsenrichtung (L) auf die Konstruktionsschiene (12) aufsteckbar ist.
  14. Montagesystem nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (3) einen sich aus der Oberfläche des Montageclips (3) erstreckenden ersten Schenkel (4) aufweist, der insbesondere einen Halteabschnitt (10) und die sich an den Halteabschnitt (10) anschließende und insbesondere im Wesentlichen quer zum Halteabschnitt (10) ausgerichtete Aufnahme (4a) zum Eingreifen in die Ausnehmung umfasst.
  15. Montagesystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (3) zusätzlich zur Aufnahme (4a) einen Rastkörper (16) zum Eingriff in eine Rastkörperaufnahme (17) aufweist.
  16. Montagesystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der
    - Rastkörper (16) sich aus dem Halteabschnitt (10) des ersten Schenkels (4) erstreckt und insbesondere zum Verrasten in einer Rastkörperaufnahme (17) im Bereich der Verriegelungsprofile (2) angeordnet ist oder
    - der Montageclip (3) einen sich aus der Oberfläche des Montageclips (3) erstreckenden zweiten Schenkel (28) mit dem Rastkörper (16) aufweist, der insbesondere zum Verrasten in einer Rastkörperaufnahme (17) im Bereich der Verriegelungsprofile (2) angeordnet ist.
  17. Montagesystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastkörper (16) als sich aus der Oberfläche (3a) des Montageclips (3) erstreckender Steg (18, 18a) ausgebildet ist, der zum Verrasten in einer in der Unterseite (1c) des ersten und/oder zweiten Paneels (1a, 1b) angeordneten Rastkörperaufnahme (17) ausgebildet ist.
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