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Die Erfindung betrifft eine Mehrebenenplatte, welche
mehrere unterschiedliche, übereinander
angeordnete Bereiche aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung
ein Möbelstück, insbesondere
einen Schrank und/oder ein Regal.
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Mehrebenenplatten, bei denen mehrere
unterschiedliche übereinander
geschichtete Materialien verwendet werden, sind an sich bekannt.
Durch derartige mehrschichtige Anordnungen können spezifische Vorteile unterschiedlicher
Materialien oftmals zumindest teilweise miteinander kombiniert werden. Somit
lassen sich mit derartigen Mehrebenenplatten Plattenbauteile mit
Eigenschaften herstellen, die ansonsten nicht erzielbar wären, oder
aber nur mit einem erheblich höheren
technischen und wirtschaftlichen Aufwand erzielbar wären.
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Rein beispielhaft können als
Mehrebenenplatten zum Beispiel Furnierplatten (zentrale Pressholzplatte
mit Furnierholz auf den Oberflächen)
oder auch Mehrschichtenplatten wie beispielsweise DIBOND ®-Platten
(zentrale Kunststoffplatte mit einer dünnen Aluminiumbeschichtung
auf beiden Seiten), wie sie von der Firma Alcan vertrieben werden,
verwendet werden.
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Auch sind für derartige Mehrebenenplatten unterschiedliche
Anwendungsmöglichkeiten
bekannt geworden. So werden beispielsweise beim Bau von Holzmöbeln mittlerweile
aus wirtschaftlichen Gründen
fast ausschließlich
Furnierholzplatten verwendet.
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Problematisch bei bekannten Mehrebenenplatten
ist es jedoch, dass diese nach wie vor bestimmte Defizite hinsichtlich
ihrer Eigenschaften zeigen. Diese äußern sich bei ihrer Verwendung – nicht nur
beim Möbelbau – nachteilig.
Als häufig
auftretende Nachteile bekannter Mehrebenenplatten sind beispielsweise
ein relativ hohes spezifisches Gewicht, hohe Fertigungs- und/oder
Bearbeitungskosten, optische bzw. haptische Eigenschaften, die den
gewünschten
Anforderungen nicht genügen,
geringe Stabilität,
geringe Widerstandsfähigkeit
gegenüber Abnutzungserscheinungen
oder übermäßige Dimensionen
zu nennen. Dabei ist es nicht unüblich,
dass auch zwei oder mehrere der genannten Nachteile gleichzeitig
auftreten.
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Der Erfinder hat es sich deshalb
zur Aufgabe gemacht, ausgehend vom bekannten Stand der Technik,
eine Mehrebenenplatte vorzuschlagen, welche die dem Stand der Technik
immanenten Nachteile im Wesentlichen beseitigt oder zumindest mindert. Insbesondere
hat es sich der Erfinder zur Aufgabe gemacht eine Mehrebenenplatte
vorzuschlagen; welche einfach und kostengünstig herzustellen ist, eine hohe
Stabilität
aufweist und dennoch besonders leicht ist. Gleichzeitig soll die
vorgeschlagenen Platte zusätzlich
auch optisch und/oder haptisch besonders ansprechend und darüber hinaus
widerstandsfähig gegen
Abnutzungserscheinungen sein.
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Weiterhin hat es sich der Erfinder
zur Aufgabe gemacht, ein Möbelstück vorzuschlagen,
welches im Wesentlichen ähnliche
Eigenschaften wie die vorgeschlagene Mehrebenenplatte aufweist.
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Dazu wird eine Mehrebenenplatte,
insbesondere zur Verwendung als Frontwand, Rückwand, Seitenwand, Deckenplatte,
Bodenplatte und/oder Einlegeplatte bei Möbelstücken vorgeschlagen, welche zumindest
eine erste Deckplatte, eine zweite Deckplatte sowie einen zumindest
bereichsweise zwischen der ersten und der zweiten Deckplatte befindlichen
Hohlraum aufweist, wobei die Mehrebenenplatte zumindest bereichsweise
durch wenigstens ein leistenartiges Profilelement versteift ist,
welches zumindest bereichsweise zwischen der ersten und der zweiten
Deckplatte, vorzugsweise innerhalb des zwischen erster und zweiter
Deckplatte befindlichen Hohlraums angeordnet ist. Eine derartige
Mehrebenenplatte kann insbesondere auf Grund des Hohlraums sowie
der vorgeschlagenen Versteifung besonders leicht und dennoch äußerst stabil
ausgeführt werden.
Dazu können
insbesondere auch übliche Materialien
zur Herstellung der Mehrebenenplatte verwendet werden. Insbesondere
müssen
also keine hochfesten und entsprechend teuren Materialien zur Herstellung
der Mehrebenenplatte verwendet werden.
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Vorteilhaft ist es, wenn wenigstens
ein Profilelement zumindest bereichsweise ein Hohlraumprofil aufweist
und/oder zumindest bereichsweise als Hohlraumprofil ausgebildet
ist. Mit der vorgeschlagenen Weiterbildung ist es möglich, dass
zur Herstellung der Profilelemente – und damit zur Ausbildung der
Mehrebenenplatte – nochmals
Material eingespart werden kann, so dass einerseits eine besonders
wirtschaftliche, andererseits aber auch eine besonders leichte Mehrebenenplatte
gefertigt werden kann. Trotz der gegebenenfalls erzielbaren Material- und/oder
Gewichtsersparnis muss die Stabilität der Mehrebenenplatte nicht
notwendigerweise leiden und kann im Gegenteil gegebenenfalls sogar
erhöht werden.
Dabei ist es beliebig, ob die Profilelemente ein-oder mehrstückig ausgebildet
werden.
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Insbesondere im Zusammenhang mit
der voranstehend vorgeschlagenen Weiterbildung hat es sich als günstig erwiesen,
wenn zumindest ein Profilelement zumindest bereichsweise ein extrudiertes Profil
aufweist und/oder zumindest bereichsweise als extrudiertes Profil
ausgebildet ist.
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Von Vorteil ist es, wenn wenigstens
ein Profilelement zumindest bereichsweise aus Metall gefertigt ist,
vorzugsweise aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung und/oder Stahl.
Derartige Materialien haben sich auf Grund ihrer Materialkosten,
Herstellungskosten, Bearbeitbarkeit und ihrer Materialeigenschaften
für den
vorgesehenen Einsatzzweck bewährt.
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Von Vorteil ist es weiterhin, wenn
zumindest eine der Deckplatten der vorgeschlagenen Mehrebenenplatte
zumindest bereichsweise als Mehrschichtenplatte ausgebildet ist.
Bei dieser Weiterbildung kann die Grundidee eines Mehrebenenaufbaus
der Mehrebenenplatte wiederum auf eine, auf einen Teil oder auf
allen Deckplatten angewendet werden. Dadurch können die Eigenschaften (insbesondere
wirtschaftlicher Art, herstellungstechnischer Art und/oder der Materialeigenschaften)
für den
vorgesehenen Einsatzzweck optimiert werden. Dadurch können auch
die Eigenschaften der resultierenden Mehrebenenplatte nochmals verbessert
werden.
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Ein zu bevorzugender Aufbau der Mehrebenenplatte
ergibt sich, wenn zumindest eine Deckplatte zumindest bereichsweise
wenigstens eine Trägerschicht
und zumindest bereichsweise wenigstens eine Deckschicht, vorzugsweise
eine oder zwei Deckschichten aufweist. Durch die vorgeschlagene Weiterbildung
können
im Wesentlichen alle sichtbaren Oberflächen der Mehrebenenplatte von
der Deckschicht/den Deckschichten der Deckplatte(n) gebildet werden.
Dadurch kann eine besonders gelungene Optik und/oder Haptik der
Mehrebenenplatte erzielt werden, andererseits kann aber auch beispielsweise
eine besonders gute Haltbarkeit, Oberflächenresistenz und Stabilität der Mehrebenenplatte erzielt
werden. Insbesondere im Falle von zwei Deckschichten kann die Festigkeit
bzw. Haltbarkeit der resultierenden Mehrebenenplatte besonders günstig sein.
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In diesem Zusammenhang ist es möglich, dass
bei der vorgeschlagenen Mehrebenenplatte bei zumindest einer Deckplatte
wenigstens eine Trägerschicht
zumindest bereichsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht, insbesondere
aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem faserverstärkten Kunststoffmaterial.
Mit dem vorgeschlagenen Aufbau ist es einerseits möglich, eine
besonders wirtschaftliche und kostengünstige Mehrebenenplatte auszubilden
(zum Beispiel mittels Extrusionstechniken), andererseits kann die
Mehrebenenplatte auch besonders leicht, stabil und haltbar ausgeführt werden.
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Ebenso hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn bei zumindest einer Deckplatte wenigstens eine Deckschicht
zumindest bereichsweise aus Metall gefertigt ist, insbesondere aus
Aluminium, einer Aluminiumlegierung und/oder Stahl. Durch eine derartige
Deckschicht kann ebenfalls eine besonders wirtschaftliche, optisch
ansprechende, stabile und/oder Oberflächenresistente Mehrebenenplatte realisiert
werden.
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Weiterhin kann es sich als vorteilhaft
erweisen, wenn die Mehrebenenplatte zumindest bereichsweise mit
wenigstens einer Stirnwand ausgebildet ist, welche vorzugsweise
durch eine Biegung zumindest einer Deckplatte ausgebildet ist. Durch eine
derartige Stirnwand ist es insbesondere möglich, die Optik der resultierenden
Mehrebenenplatte günstig
zu beeinflussen, da im wesentlichen eine homogene geschlossene Oberfläche entsteht.
Dies kann durch die Ausbildung mittels einer Biegung zumindest einer
Deckplatte nochmals vervollkommnet werden. Ebenso kann durch die
vorgeschlagene Weiterbildung aber auch die Stabilität der Mehrebenenplatte
erhöht
werden. Darüber
hinaus kann durch Vermeidung bzw. Abdeckung von Kanten ein Verletzungsrisiko
verringert werden.
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Es hat sich ferner als günstig erwiesen,
wenn insbesondere im Bereich einer Biegung zumindest einer Deckplatte
die Deckplatte zumindest bereichsweise eine Materialverdünnung aufweist.
In diesem Falle kann die Biegung besonders vorteilhaft durchgeführt werden.
Eine Biegung ist insbesondere auch dann möglich, wenn die verwendete(n)
Deckplatte(n) relativ dick ausgeführt sind. Auch kann die Materialverdünnung darin
bestehen, dass ein nicht biegbarer bzw. ein nur schwer biegbarer
Bereich der verwendeten Deckplatten beispielsweise vollständig bzw.
im Wesentlichen vollständig
entfernt wird.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn
die erste und die zweite Deckplatte Teilbereiche einer einzigen gebogenen
Platte sind. In diesem Fall kann eine besonders kostengünstige Herstellung
der Platte gefördert
werden. Weiterhin kann eine besonders hohe Oberflächengüte der Mehrebenenplatte
realisiert werden, so dass die Optik der Mehrebenenplatte besonders
günstig
ausfallen kann.
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Als besonders vorteilhaft erweist
es sich, insbesondere in Kombination mit den zuletzt vorgeschlagenen
Weiterbildungen, wenn wenigstens eine Biegung zumindest einer Deckplatte
einen spitzen Winkel bildet. Trotz des vorgesehenen spitzen Winkels
kann bei der vorgeschlagenen Weiterbildung eine Verletzungsgefahr
durch eine scharfe Kante vorteilhaft vermieden werden. Eine solche
Verletzungsgefahr besteht beispielsweise nach dem Stand der Technik,
wenn ein Gehrungsschnitt verwendet wird. Die genannten Vorteile
können
nicht nur im spitzen Winkelbereich, insbesondere im Winkelbereichen zwischen
0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75° und/oder
90° realisiert
werden, sondern gegebenenfalls auch bei größeren Winkeln.
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Weiterhin kann es sich als vorteilhaft
erweisen, wenn bei einer Mehrebenenplatte wenigstens eine Verbindungseinrichtung
vorgesehen ist, mit der die Mehrebenenplatte insbesondere mit anderen Bauteilen
beispielsweise mit anderen Mehrebenenplatten verbindbar ist. Als
Verbindungseinrichtung kann beispielsweise eine einfache Bohrung,
die gegebenenfalls auch mit einem Gewinde, einer Anlageschulter
oder ähnlichem
versehen ist, dienen. Gegebenenfalls kann zur Verbindung der Mehrebenenplatte
mit einem anderen Bauteil auch ein zusätzliches Verbindungselement
wie beispielsweise eine Schraube, ein Clip, ein Bolzen, eine Niete
oder ähnliches
verwendet werden.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn
eine der vorab beschriebenen Mehrebenenplatten derart ausgebildet
und eingerichtet ist, dass sie als Frontwand, Seitenwand, Rückwand,
Deckenplatte, Bodenplatte und/oder Einlegeplatte für ein Möbelstück verwendet werden
kann. Bei einer derartigen Ausbildung ist die Platte für die vorgeschlagene
Verwendung besonders geeignet.
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Weiterhin wird ein Möbelstück, insbesondere ein
Schrank und/oder Regal vorgeschlagen, das zumindest eine vorstehend
beschriebene Mehrebenenplatte aufweist. Das daraus resultierende
Möbelstück weist
dann die vorab beschriebenen Vorteile in analoger Weise auf.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn
das vorgeschlagene Möbelstück derart
ausgebildet und eingerichtet ist, dass es als Schranksystem und/oder
Regalsystem ausgebildet ist und einen modularen Aufbau insbesondere
durch in einem definierten Systemrasterabstand vorgesehene Verbindungsmöglichkeiten
ermöglich.
Für eine
derartige Ausbildung des Möbelstücks als
Regalsystem sind die vorgeschlagenen Mehrebenenplatten besonders
geeignet.
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Es hat sich als vorteilhaft erwiesen,
wenn zur Verbindung zweier Mehrebenenplatten Eckverbindungselemente
und/oder Kantenverbindungselemente vorgesehen sind. Durch entsprechend
angepasste Eck- bzw. Kantenverbindungselemente kann die erforderliche
Stabilität
des Möbelstücks gewährleistet
werden, ohne das dazu ein übermäßiger Aufwand
erforderlich wäre.
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Dies gilt insbesondere dann, wenn
die Eck- bzw. Kantenverbindungselemente in entsprechende Hohlräume in den
Mehrebenenplatten greifen, insbesondere in einen zwischen der ersten
und der zweiten Deckplatte befindlichen Hohlraum und/oder in einen
Hohlraum eines als Hohlprofil ausgebildeten Teil eines Profilelements.
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Besonders vorteilhaft ist es in diesem
Zusammenhang bei dem Möbelstück, wenn
in wenigstens einer Mehrebenenplatte insbesondere im Bereich von
Profilelementen der Mehrebenenplatte zumindest eine Verbindungseinrichtung
vorgesehen ist, welche insbesondere zur Befestigung von Stellfüßen, Stellrollen,
Türscharnieren,
Schubladenschienen und Verbindungselementen zur Verbindung mit anderen Plattenelementen,
vorzugsweise anderen Mehrebenenelementen dienen. In diesem Fall
kann sich die systemartige Aufführung
auch auf die bezeichneten Elemente erstrecken. Insbesondere kann
es auch – je
nach Einsatzzweck – vorteilhaft
sein, wenn das entsprechende Möbelstück über die
vorgeschlagenen Anbauten verfügt.
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Als besonders vorteilhaft erweist
es sich in diesem Zusammenhang, wenn das Möbelstück mehrfach verwendbare, vorzugsweise
umsteckbare, besonders vorzugsweise clipsartig verrastende Verbindungselemente,
insbesondere zur Verbindung mit anderen Plattenelementen, vorzugsweise
anderen Mehrebenenplatten, aufweist. In diesem Falle kann ein Möbelstück auch
zu einem späteren
Zeitpunkt in Abhängigkeit
der Erfordernisse besonders leicht umgebaut werden. Dies gilt auch
für Verbindungselemente
welche zur Verbindung mit vorab genannten Anbauteilen dienen, wobei
die Aufzählung
sowohl im vorliegenden Ausführungsbeispiele,
als auch in Bezug auf ein oder mehrere der vorherigen Weiterbildungsmöglichkeiten
nicht abschließend
zu verstehen ist.
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Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele
sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in
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1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
einer Mehrebenenplatte in schematischer Ansicht;
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2 ein
zweites Ausführungsbeispiel
einer Mehrebenenplatte im schematischen Querschnitt;
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3 ein
drittes Ausführungsbeispiel
einer Mehrebenenplatte im schematischen Querschnitt;
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4 ein
viertes Ausführungsbeispiel
einer Mehrebenenplatte im schematischen Querschnitt;
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5 eine
Verbindung zweier Mehrebenenplatten;
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6 ein
Kantenverbindungsstück
zur Verbindung zweier Mehrebenenplatten in perspektivischer Ansicht;
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7 eine
Eckverbindung zweier Mehrebenenplatten im Querschnitt;
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8 ein
unter Verwendung von Mehrebenenplatten ausgebildeter Schrank in
schematischer Draufsicht von vorne;
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9 ein
unter Benutzung von Mehrebenenplatten ausgebildetes Möbelstück im Querschnitt längs der
Linie IX–IX.
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In 1 ist
in einer perspektivischen, schematischen Ansicht der Aufbau einer
Mehrebenenplatte 10, die auf der Erfindung beruht, dargestellt. Die
Mehrebenenplatte 10 besteht im Wesentlichen aus einer ersten,
oberen Deckfläche 12 und
einer zweiten, unteren Deckfläche 14 die
beabstandet voneinander abgeordnet sind. Zwischen der ersten 12 und
der zweiten Deckfläche 14 sind
vorliegend vier Hohlprofile 16 mit jeweils quadratischem
Querschnitt angeordnet. Die Hohlprofile 16 dienen nicht
nur der Beabstandung der ersten 12 und der zweiten Deckfläche 14 voneinander – und damit
der Ausbildung des Hohlraums 18 – sondern dienen darüber hinaus der
Versteifung der Mehrebenenplatte 10, so dass diese hohe
Kräfte
aufzunehmen vermag.
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Auch wenn im in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Hohlprofile 16 parallel
zueinander verlaufen, ist es ebenso denkbar, dass diese in einem Winkel
zueinander verlaufen und sich gegebenenfalls auch schneiden, so
dass es beispielsweise zu einer fachwerkartigen Anordnung kommt.
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Die bei der in 1 dargestellten Mehrebenenplatte 10 verwendeten
Hohlprofile 16 bestehen aus einer handelsüblichen
Aluminiumlegierung und wurden durch ein Extrusionsverfahren hergestellt. Bei
den beiden Deckflächen 12, 14 handelt
es sich um handelsübliche
Mehrschichtenplatten mit dem Handelsnamen DIBOND ® der
Firma Alcan, deren Aufbau in 3 näher erläutert wird.
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Die Verbindung zwischen den Hohlprofilen 16 und
den Deckflächen 12, 14 ist
vorliegend durch eine Klebeverbindung ausgebildet, wobei auch andere übliche Verbindungstechniken
verwendet werden können.
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An der Oberseite 22 der
Mehrebenenplatte 10 ist im Bereich der Hohlprofile 16 eine
Anzahl an Bohrungen 20 vorgesehen, die die erste Deckfläche 12,
und die dieser Deckfläche
zugewandte Wand der Hohlprofile 16 durchgreifen. Dagegen
ist die Bohrung vorliegend nicht durch die zweite Deckfläche 14 hindurchgehend
ausgeführt,
so dass die Unterseite 23 der Mehrebenenplatte 10 „unverletzt" ist. Ein Durchführen der
Bohrungen 20 auch durch die zweite Deckfläche 14 hindurch
kann sich jedoch beispielsweise für die Verwendung der Mehrebenenplatte 10 bei
Regalsystemen als günstig
erweisen.
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Die Anordnung der Bohrungen 20 ist
im vorliegenden Ausführungsbeispiel
mit einem bestimmten Abstand zueinander ausgeführt, so dass die Mehrebenenplatte 10 als
Seitenwand 41 für
ein Regalsystem 66, wie es beispielsweise in 8 dargestellt ist, verwendbar
ist.
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In 2 ist
die Endkante 24 einer weiteren Ausführungsform einer Mehrebenenplatte 10 dargestellt. Ähnlich zu
der in 1 dargestellten
Platte 10 weist die Mehrebenenplatte 10 eine erste
Deckfläche 12 und
eine zweite Deckfläche 14 auf,
die durch einen Hohlraum 18 voneinander beabstandet sind.
Im Hohlraum 18 befinden sich im in 2 dargestellten Ausschnitt der Mehrebenenplatte 10 zwei
Hohlprofile 16, die den Abstand zwischen den beiden Deckflächen 12, 14 sicher
stellen und zusätzlich
eine Versteifung der Mehrebenenplatte 10 bewirken.
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Zusätzlich ist im Bereich der dargestellten Endkante 24 eine
Stirnfläche 26,
die den Hohlraum 18 der Mehrebenenplatte 10 abschließt, vorgesehen. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel
erfolgt die Ausbildung der Stirnfläche 26 dadurch, dass
eine einzige Platte 28 derart umgebogen ist, dass diese
Platte 28 die erste Deckfläche 12, die Stirnfläche 26 sowie
die zweite Deckfläche 14 ausbildet.
Als Plattenmaterial findet dabei eine dünnere Metallplatte Verwendung. Ebenso
sind jedoch auch andere Materialien (und auch geschichtete Platten)
denkbar. Vorliegend bilden die beiden Kanten 30, 31 jeweils
einen im Wesentlichen rechten Winkel aus. Selbstverständlich ist es
ebenso denkbar, dass die erste 12 und zweite Deckfläche 14 aus
zwei verschiedenen Platten ausgebildet sind und die Stirnfläche 26 aus
einem separaten Werkstück
besteht. Hier könnte
beispielsweise neben einem Metallprofil auch ein Kunststoffprofil oder ähnliches
aufgesteckt werden.
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In 3 ist
ein Ausschnitt aus einer weiteren Mehrebenenplatte 10 gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Bereich einer Endkante 24 der Mehrebenenplatte 10 dargestellt. Ähnlich wie
in 2 ist auch im Ausführungsbeispiel
der 3 die erste Deckfläche 12,
die Stirnfläche 26 sowie
die zweite Deckfläche 14 durch
Umbiegen einer einzigen einteiligen Platte 28 gebildet.
Erneut wird der Hohlraum 18 mit Hilfe eines Hohlprofils 16 definiert,
wobei das Hohlprofil 16 zusätzlich der Versteifung der
Mehrebenenplatte 10 dient.
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Im in 3 dargestellten
Beispiel sind die beiden Kanten 30, 31 die die
Stirnfläche 26 begrenzen,
asymmetrisch ausgebildet, so dass die Stirnfläche 26 schräg zu der
Ebene der Mehrebenenplatte 10 steht. Im vorliegenden Beispiel
weist die Kante 30 einen spitzen Winkel α von beispielsweise
15°, 30°, 45°, 60° oder 75° auf, während die
zweite Kante 31 dementsprechend einen stumpfen Winkel ß von 175°, 150°, 135°, 120° bzw.105° aufweist.
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Als einteilige Platte 28 findet
eine handelsübliche
DIBOND-Platte der
Firma Alcan Verwendung. Wie in 3 ersichtlich
ist, besteht die Platte 28 aus drei Lagen und zwar aus
zwei dünnen
Metalllagen 33, 35, die einen dickeren Kunststoffkern 34 einschließen. Die
beiden Metalllagen 33, 35 bestehen dabei aus einer
Aluminiumlegierung. Selbstverständlich
sind jedoch auch Mehrschichtenplatten aus anderen Materialien denkbar,
wobei die Anzahl der Schichten auch nicht notwendigerweise drei
betragen muss.
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Um bei den in 3 verwendeten Platten 28 aus
DIBOND die Biegung im Bereich der Kanten 30, 31 zu
erleichtern ist in diesen Bereichen eine Materialverdünnung 37 vorgesehen.
Diese kann beispielsweise durch ein entsprechendes abfräsen erfolgen. Im
Beispiel der 3 sind
die Ausnehmungen 37 so ausgebildet, dass die zweite Metalllage 35 im
Bereich der Kanten 30 vollständig entfernt ist, während der Kunststoffkern 34 nur
etwa bis zur Hälfte
oder auf ein Drittel abgefräst
ist.
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Dank der in 3 dargestellten Ausbildungsweise ist
einerseits eine durchgehende äußere Oberfläche der
Mehrebenenplatte 10 gewährleistet, andererseits
entstehen keine scharfen Kanten 30, 31 die ansonsten
eine erhebliche Verletzungsgefahr bilden könnten, wie diese insbesondere
bei einem mehrteiligen Aufbau in Form gehrungsgeschnittener Bauteile
gegeben wäre.
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In 4 ist
ein Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine Mehrebenenplatte 10 dargestellt, bei
der das Hohlprofil 16 von in der ersten 12 und
der zweiten Deckfläche 14 vorgesehenen
Aufnahmeräumen 39 teilweise
aufgenommen ist. Die Aufnahmeräume 39 können beispielsweise
durch Fräsen
ausgebildet werden. Durch den in 4 dargestellten Aufbau
kann der Halt zwischen den Deckflächen 12, 14 und
den Hohlprofilen 16 nochmals verbessert werden und gegebenenfalls
auch die Dicke der Mehrebenenplatte 10 verringert werden.
Die erste und zweite Deckfläche 12, 14 können jeweils
in beliebiger Weise einstückige
Platten oder aber auch Mehrlagenplatten sein.
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In 5 ist
eine mögliche
Verbindung zweier Mehrebenenplatten 41, 43 dargestellt.
Die Seitenplatte 41 steht dabei senkrecht, während die
Einlegeplatte 43 waagrecht steht. In der Seitenplatte 41 ist – analog
zur 1 – in einem
Rasterabstand eine Mehrzahl von Bohrungen 20 ausgebildet.
Diese Bohrungen 20 verlaufen durch die erste Deckfläche 12 und
die dieser zugewandten Seite des Hohlraumprofils 16, nicht
jedoch durch die zweite Deckfläche 14, so
dass die Außenseite
der fertiggestellten Anordnung nicht durchbrochen ist. In eine der
Bohrungen 20, die beispielsweise mit einem Innengewinde
versehen sind, ist mit Hilfe einer Schraube 46 einer Halterung 45 befestigt.
Die Halterung 45 weist eine Höhe auf, die geringfügig kleiner
als die Höhe
des Hohlraums 18 der Einlegeplatte 43 ist. Dadurch
ergibt sich ein guter Halt der Einlegeplatte 43, wenn diese
beispielsweise zwischen zwei Seitenplatten 41 (von den in 5 nur eine dargestellt ist)
eingeklemmt ist.
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In 5 ist
das Hohlprofil 16 der Seitenplatte 41 senkrechtstehend
angeordnet, wohingegen das Hohlprofil 16 der Einlegeplatte 43 parallel
zur Oberfläche
der Seitenplatte 41 in waagrechter Richtung verläuft. Unabhängig oder
zusätzlich
zu diesen Ausrichtungen können
auch weitere Richtungen eingenommen werden.
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Das in 6 dargestellte
Kantenelement 48 besteht aus einem Hauptteil 50 mit
vorliegend quadratischem Querschnitt, sowie zwei Vorsprüngen 52, 53 die
vorliegend quaderförmig
ausgebildet sind. An der Vorderseite 55 des Kantenelements 48 ist
das Hauptteil 50 so eingefräst, dass sich zwischen den Keilflächen 59 und
den entsprechenden Außenflächen 57 des
Kantenelements 48 ein Winkel γ ergibt. Wenn das Kantenelement 48 beispielsweise
zur Verbindung zweier Mehrebenenplatten 10 mit schräg gestellter
Stirnfläche 26 verwendet
wird (siehe 3) so kann
der Winkel γ gleich
dem Winkel α (siehe 3) gewählt werden, so dass sich an
der Vorderseite 55 des Kantenelements 48 ein bündiger Übergang
zwischen Keilflächen 59 und
Stirnseite 26 der Mehrebenenplatten 10 (3) ergibt.
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In 7 ist
eine Verbindung zweier Mehrebenenplatten 10 mit Hilfe des
Kantenelements 48 im Querschnitt dargestellt. Man kann
gut erkennen, wie die beiden Vorsprünge 52, 53 in
den jeweiligen Hohlraum 18 eingreifen, wobei der Abstand
zwischen den Außenflächen der
beiden Vorsprünge 52, 53 und
den Innenseite der beiden Deckflächen 12, 14 der
beiden Mehrebenenplatten 10 in der Zeichnung übertrieben groß dargestellt
ist. In der Praxis sollte eine im Wesentlichen bündige Passung gewählt werden.
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Auch wenn dies in 6 bzw. 7 nicht
näher dargestellt
ist, so ist es selbstverständlich
auch möglich,
dass die beiden Vorsprünge 52, 53 mehrteilig ausgebildet
sind, so dass beispielsweise im Bereich von Hohlprofilen 16 einer
Mehrebenenplatte 10 kein Vorsprung vorgesehen ist, bzw.
ein Teil eines Vorsprungs so ausgebildet ist, dass er in den Innenraum eines
Hohlprofils 16 einer mit dem Kantenelement 48 zu
verbindenden Platte 10 eingreifen kann.
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In 8 ist
in schematischer Draufsicht von vorne ein Regal 66 dargestellt,
das unter Verwendung von Mehrebenenplatten 41, 43, 63, 64 ausgebildet
wurde. Den äußeren Rahmen
des Regals 66 bilden zwei Seitenplatten 41 sowie
eine Deckenplatte 63 und eine Bodenplatte 64.
Die Verbindung zwischen den Seitenplatten 41 und der Deckplatte 63 bzw.
der Bodenplatte 64 erfolgt durch Kantenelemente 48,
wie sie beispielsweise in Bezug auf 6 beschrieben
sind. Im Innenraum des Regals 66 sind weiterhin mehrere
Einlegeplatten 43 eingebracht. Die Befestigung der Einlegeplatten 43 an
den Seitenplatten 41 erfolgt vorliegend durch Halterungen 45 so
wie dies beispielsweise in 5 gezeigt
ist.
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Bei dem dargestellten Regal 66 sind
weiterhin Stellfüße 61 vorgesehen,
die vorliegend an den unteren Kantenelementen 48 angebracht
sind. Den Abschluss des Innenraums des Regals 66 nach vorne
bildet eine in 8 nicht
dargestellte optionale Tür,
die an Scharnieren 72 drehbar angebracht ist. Die Rückseite 66 des
Regals kann durch eine optionale Rückblende (vorliegend nicht
dargestellt) gebildet werden. Die Einlegeplatten 43 können auch
zum Teil mit Schubladen 70 versehen werden, wobei beim vorliegend
abgebildeten Regal 66 die Auszugschienen 68 an
der Unterseite der Schublade 70 angebracht sind, was einen
optischen interessanten Effekt hat.
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Das Regal 66 ist als Regalsystem 66 konzipiert.
Dies kann insbesondere dadurch realisiert werden, dass die Seitenplatten 41 mit
in regelmäßigem Abstand
angeordneten Löchern 20 (siehe 1, 5) versehen sind, an denen die Halterungen 45 für die Einlegeplatten 43 befestigt
werden können.
Darüber hinaus
sind sämtliche
Platten (Seitenplatten 41, Einlegeplatten 43,
Deckplatte 63, Bodenplatte 64) in unterschiedlichen
Längen
und Breiten erhältlich.
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In 9 ist
noch ein Querschnitt durch das in 8 dargestellte
Regal 66 entlang der Linie IX–IX dargestellt. In diesem
Querschnitt ist insbesondere die Rückblende 76 sowie
die Regaltür 74,
die an den Scharnieren 72 aufgehängt ist, gut zu erkennen.
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Wie der 9 entnommen werden kann, kann die Regaltür 74 an
den Seiten mit Abschrägungen
versehen werden, so dass die entsprechend abgeschrägten Oberflächen bündig an
den vorliegend abgeschrägten
Stirnflächen 26 der
Seitenwände 41 anliegen
können
(siehe auch 3).