EP3286807B1 - Elektrisches steckverbinderteil - Google Patents

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EP3286807B1
EP3286807B1 EP16717644.5A EP16717644A EP3286807B1 EP 3286807 B1 EP3286807 B1 EP 3286807B1 EP 16717644 A EP16717644 A EP 16717644A EP 3286807 B1 EP3286807 B1 EP 3286807B1
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EP
European Patent Office
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protective housing
plug connector
connector component
electrical
electrical plug
Prior art date
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EP16717644.5A
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English (en)
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Daniel Reimann
Volker Thurau
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Kostal Kontakt Systeme GmbH
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme GmbH
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Publication date
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
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    • H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector part having a contact carrier, which has receiving chambers for electrical plug contact elements, which are each connected to an electrical connection line, and with a protective housing which engages over the contact carrier at least partially, and which forms through holes for the electrical connection lines, and with a latching to the protective housing attachable clamp, which fixes the electrical connection lines clamped to the protective housing after attachment, wherein the clamp for each through hole of the protective housing has an integral elastic spring arm which resiliently after mounting to the protective housing a guided through the passage connecting cable to an inner wall of the protective housing presses.
  • Such a connector part is from the document JP 2009 146768 A known. This document discloses a connector part according to the preamble of independent claim 1.
  • German patent application DE 10 2008 018 758 A1 describes a connector device with a sealing unit, which has at least one receiving recess for receiving a contact and / or a cable.
  • the connector device has a closing mechanism which is provided to reduce a cross section of the receiving recess after an insertion of the contact and / or the cable to a sealing cross-section.
  • a disadvantage of many connector parts is that the connections between plug-in contact elements and electrical connection lines are mechanically stressed by vibration influences, such as vibrations in a motor vehicle. This allows the electrical connections between the leads and the plug contact elements deteriorate over time or even fail completely.
  • the in the DE 10 2008 018 758 A1 described connector device allows by the proposed locking mechanism attachment of connecting lines in receiving recesses.
  • this assumes that the cross-sectional width of the connection lines is well adapted to the width of the receiving recesses.
  • the elastic properties of a sealing unit consisting of an elastomer allow a certain tolerance compensation with regard to the cable cross-section, this however only to a relatively small extent.
  • the connector device described therefore provides exactly one cross-sectional width for the connecting lines and allows only relatively small deviations.
  • a connector is known in which portions of electrical lines between a housing body and an attachable housing part are positively enclosed.
  • the connector requires connection cables with a precisely defined cable cross-section. If the connection lines are thinner than intended, then they are no longer positively locked and thus not vibration-proof between the housing body and the housing part. Connecting cables, whose cross-section is larger than specified, can not be used because due to the exact shape adaptation then the housing part can no longer be tightly connected to the housing body.
  • both control and power signals which correspond to currents of various magnitudes, are routed through the contacts of multi-pole connectors. Accordingly, for carrying such different currents cables with significantly different cross-sections are appropriate. It set itself the task of creating a simple and inexpensive to manufacture connector part, which allows easy installation and at the same time the vibration-resistant attachment of connecting cables with significantly different cable cross-sections.
  • the clamp is positioned on the protective housing in two locking positions.
  • the clamp can be preassembled so first in a pre-locking position on the protective housing, in which the spring arms of the clamp still do not extend into the through holes.
  • the plug contact elements can be easily passed through the through holes of the protective housing and inserted into the receiving chambers of the contact carrier. Insertion can be done either manually or completely automated. After aligning the leads in the through holes is moved by pressure on the clamp this from its pre-locked position into a final locked position, which create the spring arms to the connecting lines and press them against the inner walls of the protective housing. As a result, the connection lines are locked non-positively in the passage openings of the protective housing.
  • the clamping strap has a substantially straight strap bar, at the end portions of which a latching hook is formed in each case. Furthermore, a plurality of spring arms are formed on the strap bar, which each form two approximately mutually perpendicular sections, which merge rounded into each other and both are aligned substantially perpendicular to the longitudinal axis of the strap bar.
  • the spring arms form an integrally formed groove on their side facing the connection lines.
  • the use of the connector part according to the invention is particularly advantageous in environments in which the connector part is exposed to vibration loads, such as in all types of motor vehicles.
  • FIG. 1 shows a side view of a connector part according to the invention
  • FIG. 2 illustrates details of the connector part in an exploded view.
  • plug contact elements and connected to the plug contact elements connecting cables As plug-in contact elements both receptacles and plug pins may be provided so that the connector part can form either a female socket or a male plug.
  • the connector part has a contact carrier 1 and a protective housing 4, between which an annular seal 16 is arranged, which rests on a peripheral shoulder 17 on the contact carrier 1.
  • the seal 16 surrounds the circumference of the contact carrier 1 and seals the line-side part of the connector part against a, not shown here, attachable mating connector part moisture-proof.
  • the coupling of the connector parts which can be connected to one another is secured by a housing lock to which a housing lock 15 formed or fastened to the protective housing 4 belongs on the part of the connector part shown here.
  • FIG. 2 illustrated To attach the insertable into the receiving chambers 2 plug contact elements is used in the FIG. 2 illustrated, secondary bar 19 which is latched to the outer wall of the contact carrier 1. After attaching the secondary bar 19 to the contact carrier 1 grab on the secondary latch 19 integrally formed locking pin 20 in apertures 18 on Contact carrier 1 and mechanically block the seated in the receiving chambers 2 plug contact elements.
  • the contact carrier 1 forms several, in the embodiment shown here by way of example four, receiving chambers 2 for plug-in contact elements.
  • the connected to the plug contact elements connecting lines 3, in the FIG. 6 can be seen are led out through through holes 5 on the protective housing from the connector part and secured by a latched on the protective housing 4 clamp 6.
  • the clamping bracket 6 for each of the through holes 5 an integrally formed spring arm 7, which presses the guided through the respective passage opening 5 connecting line 3 resiliently against an inner wall 14 of the protective housing 4.
  • FIGS. 3 and 4 show the clamp 6 as a single part.
  • the clamping bracket 6 is integrally formed and has a straight or slightly curved bracket strip 8, at both ends of which a latching hook 9 is formed in each case.
  • On the top of the ironing bar 8 also four spring arms 7 are integrally formed.
  • the spring arm 7 is in the FIG. 4 shown in a sectional view.
  • the spring arm 7 has a vertically integrally formed on the ironing strip 8 section 21, which then rounded into a section 21 approximately at right angles aligned section 22 passes. Both sections 21, 22 are aligned perpendicular to the longitudinal axis 23 of the ironing bar 8, whose course in the FIG. 3 is indicated by a dashed line.
  • the convex upper sides of the spring arms 7 each have raised shoulder-like side edges 13, between which the surfaces of the spring arms 7 each form a groove 12.
  • FIG. 5 illustrates the locking connection between the clamp 6 and the protective housing 4. Shown is a guided perpendicular to the longitudinal direction of the connector part section, which is approximately at the level of the in the FIGS. 3 and 4 illustrated longitudinal axis 23 of the ironing bar 8 extends.
  • the two latching hooks 9 of the clamping bracket 6 are latched behind first latching projections 10 on the protective housing 4.
  • the clamping bracket 6 is thus on the protective housing 4 in a pre-locking position.
  • the spring arms 7 of the clamping bracket 6 do not yet engage in the passage openings 5 of the protective housing 4. This makes it possible in the pre-locking position to equip the connector part with plug contact elements manually or completely automated by the plug contact elements are inserted with already posted leads 3 in the through holes 5 of the protective housing 4 and inserted into the receiving chambers 2 of the contact carrier 1.
  • the clamping bracket 6 is in the illustrated Endrast ein close to the Housed protective housing 4, whereby the spring arms 7 of the clamping bracket 6 engage in the through holes 5 and abut the connecting lines 3. As a result, the connection lines 3 are pressed by the spring force of the spring arms 7 against the inner wall 14 of the protective housing 4 and fixed so non-positively in the through holes 5.
  • connecting lines 3 facing side of the spring arms 7 each form a groove 12, so that the connecting lines 3 are both arcuately enclosed by the rounded inner walls 14 of the protective housing 4 and the spring arms 7 and so accurately positioned in the through holes 5 become.
  • FIG. 6 shows four fixed in the through holes 5 connecting lines 3, which have different cross-sectional widths. It can be seen that connecting lines 3 with larger cross-sectional widths deflect the spring arms 7 more towards the ironing strip 8 than connecting lines 3 with smaller cross-sectional widths. This results in the advantageous and desired effect that the cross-section stronger and thus heavier connection cables 3 are fixed by the spring arms 7 with a larger resilient spring force than the lighter cross-section weaker connecting leads 3.
  • the spring arms 7 adapt so well to different cross-sectional widths of different connecting lines 3 and At the same time, each generates a holding force adequate for each connecting line 3.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Steckverbinderteil mit einem Kontaktträger, der Aufnahmekammern für elektrische Steckkontaktelemente aufweist, welche jeweils mit einer elektrischen Anschlussleitung verbunden sind, und mit einem Schutzgehäuse, welches den Kontaktträger zumindest abschnittsweise übergreift, und welches Durchgangsöffnungen für die elektrischen Anschlussleitungen ausbildet, und mit einem rastend an das Schutzgehäuse anfügbaren Klemmbügel, der nach dem Anfügen die elektrischen Anschlussleitungen klemmend am Schutzgehäuse fixiert, wobei der Klemmbügel für jede Durchgangsöffnung des Schutzgehäuses einen angeformten elastischen Federarm aufweist, der nach der Montage an das Schutzgehäuse federnd eine durch die Durchgangsöffnung geführte Anschlussleitung an eine Innenwand des Schutzgehäuses anpresst.
  • Ein derartiges Steckverbinderteil ist aus der Druckschrift JP 2009 146768 A bekannt. Diese Druckschrift offenbart ein Steckverbinderteil gemäß des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2008 018 758 A1 beschreibt eine Steckverbindervorrichtung mit einer Dichteinheit, die wenigstens eine Aufnahmeausnehmung zur Aufnahme eines Kontakts und/oder eines Kabels aufweist. Die Steckverbindervorrichtung weist einen Schließmechanismus auf, der dazu vorgesehen ist, einen Querschnitt der Aufnahmeausnehmung nach einer Einführung des Kontakts und/oder des Kabels auf einen Dichtungsquerschnitt zu verkleinern.
  • Ein Nachteil vieler Steckverbinderteile ist, dass die Verbindungen zwischen Steckkontaktelementen und elektrischen Anschlussleitungen durch Schwingungseinflüsse, wie beispielsweise Vibrationen in einem Kraftfahrzeug, mechanisch belastet werden. Dadurch können die elektrischen Verbindungen zwischen den Anschlussleitungen und den Steckkontaktelementen sich mit der Zeit verschlechtern oder sogar ganz ausfallen.
  • Die in der DE 10 2008 018 758 A1 beschriebene Steckverbindervorrichtung ermöglicht durch den vorgeschlagenen Schließmechanismus eine Befestigung von Anschlussleitungen in Aufnahmeausnehmungen. Dieses setzt allerdings voraus, dass die Querschnittsweite der Anschlussleitungen gut an die Weite der Aufnahmeausnehmungen angepasst ist. Zwar ermöglichen die elastischen Eigenschaften einer aus einem Elastomer bestehenden Dichteinheit einen gewissen Toleranzausgleich hinsichtlich des Kabelquerschnitts, dieses allerdings nur in einem relativ geringen Umfang.
  • Ist die Querschnittsweite einer Anschlussleitung deutlich kleiner als das vorgesehene Maß, so wird diese nicht mehr fest von dem elastomeren Material der Dichteinheit umschlossen und damit nicht sicher befestigt. Ist der Leitungsquerschnitt dagegen deutlich größer als das vorgesehene Maß, so wird dadurch das Schließen des Schließmechanismus erschwert oder sogar unmöglich gemacht. Die beschriebene Steckverbindervorrichtung sieht daher genau eine Querschnittsweite für die Anschlussleitungen vor und erlaubt davon nur verhältnismäßig geringe Abweichungen.
  • Aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 055 841 A1 ist ein Steckverbinder bekannt, bei dem Abschnitte elektrischer Leitungen zwischen einem Gehäusekörper und einem anfügbaren Gehäuseteil formschlüssig eingeschlossen werden. Auch hier gilt, dass der Steckverbinder Anschlussleitungen mit einem genau vorgegebenen Leitungsquerschnitt benötigt. Sind die Anschlussleitungen dünner als vorgesehen, so werden sie nicht mehr formschlüssig und damit nicht vibrationssicher zwischen dem Gehäusekörper und dem Gehäuseteil eingeschlossen. Anschlussleitungen, deren Querschnitt größer als vorgegeben ist, lassen sich nicht verwenden, da aufgrund der genauen Formanpassung dann das Gehäuseteil nicht mehr eng mit dem Gehäusekörper verbunden werden kann.
  • Bei vielen Anwendungen werden über die Kontakte von vielpoligen Steckverbindern sowohl Steuer- als auch Leistungssignale geführt, welche Stromstärken verschiedener Größenordnungen entsprechen. Dem entsprechend sind zum Führen solch unterschiedlicher Stromstärken Leitungen mit deutlich verschiedenen Leitungsquerschnitten zweckmäßig. Es stellte sich die Aufgabe, ein einfach und kostengünstig herstellbares Steckverbinderteil zu schaffen, welches eine einfache Montage und zugleich die vibrationsfeste Befestigung von Anschlussleitungen mit deutlich verschiedenen Leitungsquerschnitten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die technischen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Um eine einfache Montage des Klemmbügels am Schutzgehäuse und eine einfache Fixierung der Anschlussleitungen zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn der Klemmbügel rastend mit dem Schutzgehäuse verbindbar ist.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Klemmbügel am Schutzgehäuse in zwei Raststellungen positionierbar ist. Der Klemmbügel kann so zunächst in einer Vorraststellung am Schutzgehäuse vormontiert werden, in welcher die Federarme des Klemmbügels sich noch nicht in die Durchgangsöffnungen hinein erstrecken. Die Steckkontaktelemente können so einfach durch die Durchgangsöffnungen des Schutzgehäuses hindurchgeführt und in die Aufnahmekammern des Kontaktträgers eingesetzt werden. Das Einsetzen kann entweder manuell oder auch komplett automatisiert erfolgen. Nach dem Ausrichten der Anschlussleitungen in den Durchgangsöffnungen wird durch Druck auf den Klemmbügel dieser von seiner Vorraststellung in eine Endraststellung verschoben, wodurch sich die Federarme an die Anschlussleitungen anlegen und diese gegen Innenwände des Schutzgehäuses pressen. Hierdurch werden die Anschlussleitungen in den Durchgangsöffnungen des Schutzgehäuses kraftschlüssig arretiert.
  • Der Erfindung nach weist der Klemmbügel eine im Wesentlichen gerade Bügelleiste auf, an deren Endabschnitten jeweils ein Rasthaken angeformt ist. Des Weiteren sind an die Bügelleiste mehrere Federarme angeformt, welche jeweils zwei etwa senkrecht zueinander verlaufende Abschnitte ausbilden, die abgerundet ineinander übergehen und die beide im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Bügelleiste ausgerichtet sind.
  • Zur stabilen Befestigung der Anschlussleitungen ist es vorteilhaft, wenn die Federarme auf ihrer den Anschlussleitungen zugewandten Seite eine angeformte Hohlkehle ausbilden.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Steckverbinderteils ist besonders in Umgebungen vorteilhaft, in denen das Steckverbinderteil Belastungen durch Vibrationen ausgesetzt ist, wie beispielsweise in allen Arten von Kraftfahrzeugen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung hervor. Es zeigen
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil,
    Figur 2
    eine Explosionsansicht des Steckverbinderteils,
    Figur 3
    einen Klemmbügel als Einzelteil,
    Figur 4
    eine Schnittansicht des Klemmbügels,
    Figur 5
    eine Schnittansicht des Steckverbinderteils,
    Figur 6
    eine Ansicht des Steckverbinderteils mit befestigten Anschlussleitungen.
  • Die Figur 1 zeigt eine seitliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils; die Figur 2 verdeutlicht Details des Steckverbinderteils in einer Explosionsansicht. Nicht dargestellt sind in diesen Figuren Steckkontaktelemente und mit den Steckkontaktelementen verbundene Anschlussleitungen. Als Steckkontaktelemente können sowohl Steckhülsen als auch Steckerstifte vorgesehen sein, so dass das Steckverbinderteil entweder eine weibliche Steckbuchse oder einen männlichen Stecker ausbilden kann.
  • Das Steckverbinderteil weist einen Kontaktträger 1 und ein Schutzgehäuse 4 auf, zwischen denen eine ringförmige Dichtung 16 angeordnet ist, die auf einer umlaufenden Schulter 17 am Kontaktträger 1 aufliegt. Die Dichtung 16 umschließt den Umfang des Kontaktträgers 1 und dichtet den leitungsseitigen Teil des Steckverbinderteils gegen ein, hier nicht dargestelltes, anfügbares Gegensteckverbinderteil feuchtigkeitsdicht ab. Die Kopplung der miteinander verbindbaren Steckverbinderteile wird durch eine Gehäuseverriegelung gesichert, zu der seitens des hier dargestellten Steckverbinderteils ein am Schutzgehäuse 4 angeformter oder befestigter Gehäuseriegel 15 gehört.
  • Zur Befestigung der in die Aufnahmekammern 2 einsetzbaren Steckkontaktelemente dient ein, in der Figur 2 dargestellter, Sekundärriegel 19, der mit der Außenwand des Kontaktträgers 1 verrastbar ist. Nach dem Anfügen des Sekundärriegels 19 an den Kontaktträger 1 greifen am Sekundärriegel 19 angeformte Arretierzapfen 20 in Durchbrüche 18 am Kontaktträger 1 ein und blockieren mechanisch die in die Aufnahmekammern 2 sitzenden Steckkontaktelemente.
  • Der Kontaktträger 1 bildet mehrere, in der hier dargestellten Ausführung beispielhaft vier, Aufnahmekammern 2 für Steckkontaktelemente aus. Die mit den Steckkontaktelementen verbundenen Anschlussleitungen 3, die in der Figur 6 erkennbar sind, werden durch Durchgangsöffnungen 5 am Schutzgehäuse aus dem Steckverbinderteil herausgeführt und durch einen am Schutzgehäuse 4 aufgerasteten Klemmbügel 6 gesichert.
  • Hierzu weist der Klemmbügel 6 für jede der Durchgangsöffnungen 5 einen angeformten Federarm 7 auf, der die durch die jeweilige Durchgangsöffnung 5 hindurchgeführte Anschlussleitung 3 federnd gegen eine Innenwand 14 des Schutzgehäuses 4 presst.
  • Die Ausgestaltungen des Klemmbügels 6 und der Federarme 7 werden durch die Figuren 3 und 4 weiter verdeutlicht. Die Figur 3 zeigt den Klemmbügel 6 als Einzelteil. Der Klemmbügel 6 ist einstückig geformt und weist eine gerade oder leicht bogenförmige Bügelleiste 8 auf, an deren beiden Enden jeweils ein Rasthaken 9 angeformt ist. Auf der Oberseite der Bügelleiste 8 sind zudem vier Federarme 7 einstückig angeformt.
  • Einer der Federarme 7 ist in der Figur 4 in einer Schnittansicht dargestellt. Der Federarm 7 weist einen senkrecht an der Bügelleiste 8 angeformten Abschnitt 21 auf, der dann abgerundet in einen zum Abschnitt 21 ungefähr rechtwinklig ausgerichteten Abschnitt 22 übergeht. Beide Abschnitte 21, 22 sind senkrecht zur Längsachse 23 der Bügelleiste 8 ausgerichtet, deren Verlauf in der Figur 3 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. Wie die Figur 3 zudem zeigt, weisen die konvexen oberen Seiten der Federarme 7 jeweils erhöhte schulterartige Seitenränder 13 auf, zwischen denen die Oberflächen der Federarme 7 jeweils eine Hohlkehle 12 ausbilden.
  • Die Figur 5 verdeutlicht die Rastverbindung zwischen dem Klemmbügel 6 und dem Schutzgehäuse 4. Dargestellt ist ein senkrecht zur Längsrichtung des Steckverbinderteils geführter Schnitt, der etwa auf Höhe der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Längsachse 23 der Bügelleiste 8 verläuft.
  • Erkennbar ist, dass die beiden Rasthaken 9 des Klemmbügels 6 hinter ersten Rastvorsprüngen 10 am Schutzgehäuse 4 eingerastet sind. Der Klemmbügel 6 befindet sich damit am Schutzgehäuse 4 in einer Vorraststellung. In dieser Vorraststellung greifen die Federarme 7 des Klemmbügels 6 noch nicht in die Durchgangsöffnungen 5 des Schutzgehäuses 4 ein. Hierdurch ist es in der Vorraststellung möglich, das Steckverbinderteil mit Steckkontaktelementen manuell oder auch komplett automatisiert zu bestücken, indem die Steckkontaktelemente, mit bereits angeschlagenen Anschlussleitungen 3 in die Durchgangsöffnungen 5 des Schutzgehäuses 4 eingeführt und bis in die Aufnahmekammern 2 des Kontaktträgers 1 eingeschoben werden.
  • Sind alle vorgesehenen Steckkontaktelemente derart in die Aufnahmekammern 2 eingesetzt, so werden diese durch das rastende Anfügen des in der Figur 1 dargestellten Sekundärriegels 19 an den Kontaktträger 1 in den Aufnahmekammern 2 befestigt. Die aus den Durchgangsöffnungen 5 des Schutzgehäuses 4 herausgeführten Anschlussleitungen 3 werden danach am Schutzgehäuse 4 fixiert, indem ein Druck auf die Außenseite der Bügelleiste 8 ausgeübt wird. Hierdurch geht der Klemmbügel 6 von seiner Vorraststellung in seine Endraststellung über, in der die Rasthaken 9 hinter zweiten Rastvorsprüngen 11 am Schutzgehäuse 4 eingerastet sind. Optional ist zur Unterstützung der Verrastung am Schutzgehäuse 4 ein elastisch angebundener Rastnocken 24 vorgesehen, der den Klemmbügel 6 von hinten zusätzlich in der Endraststellung fixiert.
  • Hierdurch ist der in der Figur 6 dargestellte Montagezustand hergestellt. Der Klemmbügel 6 ist in der dargestellten Endraststellung dicht an das Schutzgehäuse 4 herangerückt, wodurch die Federarme 7 des Klemmbügels 6 in die Durchgangsöffnungen 5 eingreifen und an den Anschlussleitungen 3 anliegen. Hierdurch sind die Anschlussleitungen 3 durch die Federkraft der Federarme 7 gegen die Innenwand 14 des Schutzgehäuses 4 gepresst und so kraftschlüssig in den Durchgangsöffnungen 5 befestigt.
  • Vorteilhaft ist, dass die den Anschlussleitungen 3 zugewandte Seite der Federarme 7 jeweils eine Hohlkehle 12 ausbilden, so dass die Anschlussleitungen 3 sowohl durch die abgerundeten Innenwände 14 des Schutzgehäuses 4 als auch die Federarme 7 abschnittsweise bogenförmig umschlossen werden und so positionsgenau in den Durchgangsöffnungen 5 gehalten werden.
  • Die Figur 6 zeigt vier in den Durchgangsöffnungen 5 fixierte Anschlussleitungen 3, die unterschiedliche Querschnittsweiten aufweisen. Erkennbar ist, dass Anschlussleitungen 3 mit größeren Querschnittsweiten die Federarme 7 stärker in Richtung Bügelleiste 8 auslenken als Anschlussleitungen 3 mit kleineren Querschnittsweiten. Hierdurch ergibt sich der vorteilhafte und erwünschte Effekt, dass die querschnittstärkeren und damit schwereren Anschlussleitungen 3 durch die Federarme 7 mit einer größeren rückstellenden Federkraft fixiert werden als die leichteren querschnittsschwächeren Anschlussleitungen 3. Die Federarme 7 passen sich so gut an unterschiedliche Querschnittsweiten verschiedener Anschlussleitungen 3 an und erzeugen zugleich jeweils eine für jede Anschlussleitung 3 adäquate Haltekraft.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Kontaktträger
    2
    Aufnahmekammern
    3
    Anschlussleitung(en)
    4
    Schutzgehäuse
    5
    Durchgangsöffnung(en)
    6
    Klemmbügel
    7
    Federarm(e)
    8
    Bügelleiste
    9
    Rasthaken
    10
    erste Rastvorsprünge
    11
    zweite Rastvorsprünge
    12
    Hohlkehle
    13
    Seitenränder
    14
    Innenwand
    15
    Gehäuseriegel
    16
    Dichtung
    17
    Schulter
    18
    Durchbrüche
    19
    Sekundärriegel
    20
    Arretierzapfen
    21
    Abschnitt
    22
    Abschnitt
    23
    Längsachse (der Bügelleiste)
    24
    Rastnocken

Claims (6)

  1. Elektrisches Steckverbinderteil
    mit einem Kontaktträger (1), der Aufnahmekammern (2) für elektrische Steckkontaktelemente aufweist, welche jeweils mit einer elektrischen Anschlussleitung (3) verbindbar sind, und mit einem Schutzgehäuse (4), welches den Kontaktträger (1) zumindest abschnittsweise übergreift, und welches Durchgangsöffnungen (5) für die elektrischen Anschlussleitungen (3) ausbildet,
    und mit einem rastend an das Schutzgehäuse (4) anfügbaren Klemmbügel (6), der nach dem Anfügen die elektrischen Anschlussleitungen (3) klemmend am Schutzgehäuse (4) fixiert,
    wobei der Klemmbügel (6) für jede Durchgangsöffnung (5) des Schutzgehäuses (4) einen angeformten elastischen Federarm (7) aufweist, der nach der Montage an das Schutzgehäuse (4) federnd eine durch die Durchgangsöffnung (5) geführte Anschlussleitung (3) an eine Innenwand (14) des Schutzgehäuses (4) anpresst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klemmbügel (6) eine im Wesentlichen gerade Bügelleiste (8) aufweist, an deren Endabschnitten jeweils ein Rasthaken (9) angeformt ist, und dass an die Bügelleiste (8) die Federarme (7) angeformt sind, welche jeweils zwei etwa senkrecht zueinander ausgerichtete Abschnitte (21, 22) ausbilden, die abgerundet ineinander übergehen, und die beide im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (23) der Bügelleiste (8) ausgerichtet sind.
  2. Elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbügel (6) mit dem Schutzgehäuse (4) verrastbar ist.
  3. Elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbügel (6) am Schutzgehäuse (4) in zwei Raststellungen positionierbar ist, dass in einer Vorraststellung die Federarme (7) so positioniert sind, dass die Durchgangsöffnungen (5) unverdeckt sind, und dass in einer Endraststellung die Federarme (7) in die Durchgangsöffnungen (5) eingebrachte Anschlussleitungen (3) gegen Innenwände (14) des Schutzgehäuses (4) pressen.
  4. Elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (7) auf Ihrer den Anschlussleitungen (3) zugwandten Seite eine angeformte Hohlkehle (12) aufweisen.
  5. Elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckkontaktelemente in dem Kontaktträger (1) durch einen auf die Außenseite des Kontaktträgers (1) aufrastbaren Sekundärriegel (19) fixierbar sind.
  6. Elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbinderteil zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug vorgesehen ist.
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