EP3127194B1 - Mehrpoliges elektrisches steckverbinderteil - Google Patents

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EP3127194B1
EP3127194B1 EP15741904.5A EP15741904A EP3127194B1 EP 3127194 B1 EP3127194 B1 EP 3127194B1 EP 15741904 A EP15741904 A EP 15741904A EP 3127194 B1 EP3127194 B1 EP 3127194B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping body
protective cap
connector housing
connector part
Prior art date
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Active
Application number
EP15741904.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3127194A1 (de
Inventor
Volker Thurau
Rene REISSMANN
Daniel Reimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kostal Kontakt Systeme GmbH
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kostal Kontakt Systeme GmbH filed Critical Kostal Kontakt Systeme GmbH
Publication of EP3127194A1 publication Critical patent/EP3127194A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5837Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable specially adapted for accommodating various sized cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a multi-pole electrical plug connector part, having a connector housing and a protective cap which can be latched to the connector housing and which has an input opening and a fixing device for several connection lines with a clamping body, at least two clamping surfaces being arranged or designed in an elastically resilient or elastically resilient manner on the clamping body, and connecting lines can be fixed in a force-locking manner between the clamping surfaces of the clamping body and inner wall sections of the connector housing.
  • Such a connector part is provided to establish an electrical plug connection with a further connector part, not shown here.
  • a further connector part not shown here.
  • strain relief devices which prevent tensile forces acting on the supply lines from being transmitted via the connecting lines to the electrical plug-in contacts of the connector part or even interrupting the electrical connections to the plug-in contacts.
  • a strain relief device for cables is known in which a cable can be fixed in a receiving shaft by a clamping piece.
  • the clamping piece and the receiving shaft together form a pair of wedges, which is created in that an inclined surface is formed on the clamping piece, which can be pushed under an edge of the receiving shaft.
  • a toothing is provided on the inclined surface, which interacts with a catch on the edge of the receiving shaft.
  • the strain relief device also enables several cables, which can even have different cable cross-sections, to be fixed. Each has its own receiving shaft and its own clamping piece, which must be individually joined together.
  • a connector with a strain relief device is also from the European patent application EP 0 238 316 A2 known.
  • several insulated electrical conductors are arranged in grooves of a conductor carrier, which can be inserted into the passage of a housing.
  • the passage has a shape that is complementary to the conductor carrier, as a result of which the electrical conductors are fastened in a clamping manner after the conductor carrier has been inserted.
  • German Offenlegungsschrift DE 10 2008 055 841 A1 shows a connector part with a housing body, which has receiving chambers for electrical plug contact elements, which are each connected to an electrical line, and with a housing part which can be locked to the housing body, wherein in the end locking position Number of supply lines, the construction of such a connector part would be much more complex and also relatively large in structure, since each supply line has to be enclosed individually by housing parts.
  • the cross-sections of the supply lines cannot be chosen at will either, since they have to be adapted to the shape of the housing parts.
  • the task was to create a connector part that is characterized by high vibration resistance and, with it, a larger one
  • the housing part and the housing body cooperate to enclose the electrical lines in sections in a form-fitting manner.
  • the task was to create a connector part that is characterized by high vibration resistance and with which a larger number of individual wires, which can also have different cross-sections, can be securely clamped.
  • clamping surfaces are designed to be elastically resilient, which means that they develop only relatively low restoring forces when they are deflected, it is advantageous to provide a means of positioning the connector housing and the protective cap relative to one another at stepped intervals in order to allow the connector housing to come closer to the clamping surfaces to build up clamping forces acting on the connecting cables.
  • Elastically resilient clamping surfaces can also be designed so that a multi-level positioning option between connector housing and protective cap is not absolutely necessary.
  • the clamping body is designed as a substantially V-shaped, rubber-elastic body which can be positively connected to a fixing section of the protective cap.
  • the clamping body preferably has several molded locking elements.
  • the protective cap and the clamping body are manufactured as a one-piece component using the two-component injection molding process.
  • the clamping body forms an elastomeric component on a protective cap made of a thermoplastic material.
  • the clamping body is formed by several strip-like clamping arms which are integrally formed on a fixing section of the protective cap.
  • the outer surfaces of the clamping arms form clamping surfaces for fixing connection lines.
  • connection lines are fixed in the interior of the connector part and not in the entrance area of the protective cap.
  • circumferential ribs can be formed on the inlet opening of the protective cap.
  • the ribs can fix a corrugated pipe or a corrugated hose made of plastic to the connector part, through which several connection lines can be bundled and laid in a splash-proof manner.
  • the connector part consists of a connector housing 2, which has a plurality of plug contact elements, not described in detail here, inside, such as plug contact sleeves and / or plug pins, and a protective cap 1 which is latched to the connector housing 2.
  • the protective cap 1 which is in the Figures 2 and 3rd is shown in each case without the connector housing, consists of two integrally formed housing parts 1 a, 1 b, which are held together by a flexible film hinge 12.
  • the housing parts 1a, 1b can be connected to one another by pluggable connecting elements 7, 8, with latching hooks 21 or latching openings 22 formed on the connecting elements 7, 8 securing the upper sections of the housing parts 1a, 1b to one another in a form-fitting manner.
  • the housing part 1b also has an integrally formed latching arm 9 with a latching projection 10, which is pressed into a latching recess 11 in the housing part 1a by the spring force of the latching arm 9 when the housing parts 1a, 1b are joined together.
  • the in the Figure 3 shown protective cap 1 with a closed lateral surface.
  • the protective cap 1 is shown in the not yet assembled state with the housing parts 1a, 1b still unconnected, whereby further details of the connector part according to the invention are visible.
  • the protective cap 1 In addition to the task of protecting the connector housing 2 from the ingress of dust and moisture, the protective cap 1 also fulfills the further function of guiding electrical connection lines and fixing them mechanically.
  • the protective cap 1 In its upper area, the protective cap 1 has a relatively wide inlet opening 4 with molded circumferential ribs 23. With this inlet opening 4, a corrugated pipe (not shown) or a corrugated hose can be connected via which the in the Figures 5 to 8 connection lines 6, 6a, 6b, 6c shown can be guided protected against external environmental influences.
  • the protective cap 1 has a fixing section 14, on which a rubber-elastic clamping body 3 is attached, resting on at least two side sections.
  • the clamping body 3 shown in the drawing as an individual part can - not shown here - alternatively be designed as an elastomer body molded directly onto the protective cap 1. Clamping body and protective cap can thus be produced in one piece using the two-component injection molding process.
  • the Figure 4 outlines a particularly advantageous embodiment of the clamping body 3.
  • the one-piece shaped clamping body 3 consists of a flexible, but nevertheless stable, elastomeric material.
  • An outer wall 15 that is not completely circumferential consists of several flat surface sections which are arranged at an angle to one another.
  • the two surface sections of the outer wall 15 adjacent to the open side are briefly referred to below as clamping surfaces 16a, 16b, since they are provided for the clamping fixation of connecting lines.
  • the clamping surfaces 16a, 16b are not aligned parallel to one another, as a result of which the clamping body 3 has an approximately V-shaped outer contour in the plan view.
  • the outer wall 15 encloses a connecting wall 18, the main surfaces 13 of which are oriented at right angles to the surfaces of the outer wall 15.
  • the connecting wall 18 has, preferably on both main surfaces 13, a plurality of detent knobs 19 molded on in one piece.
  • the two free end sections of the outer wall 15 are rounded and thereby form two clip hooks 17.
  • Both the clip hooks 17 and the locking knobs 19 are used to attach the clamping body 3 to the fixing portion 14 of the protective cap 1, which is achieved by the Figures 9 and 10 is made clear.
  • the Figure 9 shows a section through the clamp body 3 fastened to the fixing section 14, specifically through the middle of the connecting wall 18 parallel to its main surfaces 13. It is shown how the clip hooks 17 of the rubber-elastic clamp body 3 move around the Lay the fixing section 14 around and thus hold the clamping body 3 on the fixing section 14.
  • the Figure 10 shows a further section through the arrangement of clamping body 3 and fixing section 14, which is perpendicular to the cutting direction of FIG Figure 9 is executed.
  • the connecting wall 18 is inserted into a receiving shaft 28 of the fixing section 14, with a plurality of latching knobs 19 formed on the connecting wall 18 engaging in latching recesses 27 of the receiving shaft 28.
  • the clip hooks 17 and the locking knobs 19 effect a secure attachment of the clamping body 3 to the fixing section 14 of the protective cap 1.
  • a view of the clamping body 3 attached to the protective cap 1 shows Figure 2 .
  • the connector housing 2 has molded-on latching elements 24 which interact with complementarily shaped latching elements 25 on the protective cap 1.
  • the latching elements 24, 25 result in a plurality of latching steps, by means of which the protective cap 1 and the connector housing 2 can be joined to one another in different positions in the axial direction.
  • the asymmetrical shape of the locking elements 24, 25 enables the protective cap 1 and connector housing 2 to be brought closer together with relatively little effort, while the increase in the distance between the protective cap 1 and the connector housing 2 requires a considerably greater amount of force or even the use of special tools .
  • the two clamping surfaces 16a, 16b of the clamping body 3 are neither aligned parallel to one another nor parallel to the longitudinal axis of the protective cap 1.
  • the clamping surfaces 16a, 16b come closer to the inner wall of the connector housing 2 with each detent, as a result of which due to the decreasing gap, the lines between the housing sections 26 and the clamping surfaces 16a, 16b are jammed when they come closer enough.
  • connection line 6 is clamped here between a housing section 26 and a clamping surface 16a.
  • the housing section 26 is brought so close to the clamping surface 16a that the connection line 6 is pressed deeply into the rubber-elastic material of the clamping body 3.
  • the clamping body 3 can also fit closely to several connecting lines lying next to one another. It is largely irrelevant whether the connection lines have the same or different cross-sections as the Figures 6 to 8 show with three examples.
  • connection lines 6a, 6b, 6c Shown are cross-sectional views of the fixing device 5, which fix connecting lines 6a, 6b, 6c with partially the same and partially different line cross-sections.
  • Two connection lines 6a, 6b with different line diameters are fastened by the clamp body 3, the clamp body 3 pressing a connection line 6a with a thicker cross-section on the left and a connection line 6b with a weaker cross-section on the inner wall sections 20a, 20b of the connector housing 2 on the right.
  • connection line 6a, 6b can be held by the clamping surfaces 16a, 16b.
  • the Figure 7 shows an example of two connecting lines 6b of the same cross-section fixed by the clamping surface 16b on the inner wall section 20b, while the clamping body 3 simultaneously presses a connecting line 6a with a thicker cross-section against an opposite inner wall section 20a of the connector housing 2.
  • connection lines 6a, 6b, 6c are even fixed, all of which have different line cross-sections, two connection lines 6b, 6c with different line cross-sections being fixed by the same clamping surface 16a of the clamping body 3 on the associated inner wall section 20a.
  • the clamping body 3 consisting of rubber or some other rubber-elastic material, is sufficiently flexible to successfully clamp both line thicknesses in place.
  • connection lines can be fixed per clamping surface, with the number of connection cables that can be fastened by a clamping surface being determined by the cross-sections of the cables, the width and thickness of the clamping surfaces and the material properties of the clamping body or being influenced accordingly by a suitable choice of these parameters can.
  • designs can also be provided in which the described clamping mechanism is kinematically reversed, in which, for example, a fixing section with a rubber-elastic clamping element is part of the connector housing and interacts with the housing parts when the protective cap is attached.
  • the Figure 11 shows another embodiment of a protective cap 1 'with a further advantageous embodiment of a clamping body 3', which is formed here in one piece with the protective cap 1 '.
  • the one-piece molded protective cap 1 ' consists of two housing parts 1a' that can be latched together, 1b ', which are connected to one another via two connecting webs 31'.
  • the connecting webs 31 ' also form the fixing section 14' of the protective cap 1 ', on which a total of four clamping arms 29a', 29b ', 29c', 29d 'are integrally formed, which face each other in pairs in a non-parallel arrangement.
  • the outer surfaces of the clamping arms 29a ', 29b' form clamping surfaces 16a ', 16b' which can fix connecting lines to the inner wall sections of a connector housing.
  • the Indian Figure 11 illustrated clamping body 3 ' exemplarily has two of the w-shaped arrangements according to FIG Figure 12 each consisting of two clamping arms 29a ', 29b' and 29c ', 29d' and a flexible section 30 ', these two arrangements being integrally formed parallel to one another on the connecting webs 31'.
  • the clamping body 3 ' here thus has a total of four clamping arms 29a', 29b ', 29c', 29d ', which accordingly form an equal number of clamping surfaces.
  • the clamping body 3 ' can also be designed with a larger or smaller even number of clamping arms and clamping surfaces.
  • connection lines is basically the same as in the Figures 5 to 8 represented by a step-wise approach of the protective cap 1 'to a connector housing, portions of the inner housing wall of the connector housing approaching the clamping surfaces 16a', 16b '.
  • the clamping surfaces 16a ', 16b' are not designed to be rubber-elastic here. It will therefore Each connection line is fixed to its own clamping surface 16a ', 16b', with the clamping arm 29a ', 29b', 29c ', 29d' supporting the respective clamping surface 16a ', 16b' being deflected accordingly, depending on the cross-section of the adjacent connection line, so that each Line is individually fixed precisely.
  • clamping surfaces 16a ', 16b' each fix more than one connection line, these connection lines then should have the same cross-sections. It is therefore preferable to provide at least as many clamping arms 29a ', 29b', 29c ', 29d' as different line cross-sections are to be used.
  • FIGS 13 to 18 disclose a further advantageous embodiment of a connector according to the invention.
  • a separate clamping arm 29a “, 29b” is provided on the clamping body 3 "for each connection line 6", 6a “, 6b" to be fixed.
  • the total of six clamping arms 29a ′′, 29b ′′ shown in this example are connected to the clamping body 3 ′′ in such a way that they are affected by the pressure of the connection lines 6 ", 6a", 6b "to be fixed can be elastically deformed. Accordingly, the width of the gap between an inner wall section 20a", 20b “of the connector housing 2" and the respective clamping arm 29a “, 29b” changes depending on the line diameter.
  • This functional principle allows connecting lines 6 “, 6a", 6b “of different cross-sections to be fixed by means of a force fit.
  • Connection lines with a large diameter have more mass and accordingly have to be fixed more strongly than connection lines with a small diameter. This is achieved by the elastic connection of the clamping arms 29a “, 29b" to the connecting web 31 ", since the deflection of the clamping arms 29a", 29b "increases as the line cross-section increases, which in turn results in an increasing clamping force.
  • the protective cap 1 ′′ is clipped to the connector housing 2 ′′ via latching hooks 32 ′′, which simplifies assembly compared to the production of a multi-stage latching connection and contributes significantly to minimizing errors the latching of the connector housing 2 ′′ is also protected against access from the environment, so that accidental loosening is ruled out.
  • connection lines 6 ′′, 6a ′′, 6b ′′ can be folded away on both sides of the connector housing 2; then the protective cap 1 latched and their housing parts 1a ", 1b" are connected to one another. In addition, manual setting of a large number of clamping pieces is not necessary here.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil, aufweisend ein Verbindergehäuse und eine mit dem Verbindergehäuse verrastbare Schutzkappe, die eine Eingangsöffnung, und eine Fixierungsvorrichtung für mehrere Anschlussleitungen mit einem Klemmkörper aufweist, wobei am Klemmkörper mindestens zwei Klemmflächen elastisch federnd oder elastisch nachgiebig angeordnet oder ausgebildet sind, und wobei zwischen den Klemmflächen des Klemmkörpers und Innenwandabschnitten des Verbindergehäuses Anschlussleitungen kraftschlüssig fixierbar sind.
  • Aus der Patentschrift US 7,641,503 B1 ist ein Zugentlastungs- und Verdrehschutzgerät mit derartigen Merkmalen bekannt.
  • Ein solches Steckverbinderteil ist dazu vorgesehen, mit einem hier nicht dargestellten weiteren Steckverbinderteil eine elektrische Steckverbindung herzustellen. Bei einem nicht ortsfest angeordneten Steckverbinderteil, welches daher mit einem Anschlusskabel oder vielen einzelnen Anschlussleitungen verbunden ist, ist es für eine zuverlässige Funktion erforderlich, das Anschlusskabel oder die Anschlussleitungen fest mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils zu verbinden. Dabei ist es üblich, Zugentlastungsvorrichtungen vorzusehen, welche verhindern, dass sich auf die Zuleitungen einwirkende Zugkräfte über die Anschlussleitungen auf die elektrischen Steckkontakte des Steckverbinderteils übertragen oder sogar die elektrischen Verbindungen zu den Steckkontakten unterbrechen.
  • Bei Steckverbinderteilen, die unter schwierigen Umweltbedingungen eingesetzt werden, beispielsweise im Motorraum eines Kraftfahrzeugs, ist es zudem erforderlich, die elektrische Anbindung der Steckkontakte vor hohen Vibrationsbelastungen zu schützen. Dies ist besonders bei vielpoligen Steckverbinderteilen, die eine entsprechende hohe Anzahl von Anschlussleitungen aufweisen, schwierig oder nur mit einem relativ hohen Aufwand zu realisieren.
  • Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 298 02 470 U1 ist eine Zugentlastungsvorrichtung für Kabel bekannt, bei dem ein Kabel durch ein Klemmstück in einem Aufnahmeschacht fixiert werden kann. Das Klemmstück und der Aufnahmeschacht bilden zusammen eine Keilpaarung aus, die dadurch entsteht, dass am Klemmstück eine Schrägfläche ausgebildet ist, die unter einen Rand des Aufnahmeschachts schiebbar ist. In einer Weiterbildung ist an der Schrägfläche eine Zahnung vorgesehen, die mit einer Rastung am Rand des Aufnahmeschachtes zusammenwirkt. Die Zugentlastungsvorrichtung ermöglicht auch die Fixierung mehrerer Kabel, die sogar unterschiedliche Kabelquerschnitte aufweisen können. Für jedes sind ein eigener Aufnahmeschacht und ein eigenes Klemmstück vorgesehen, die jeweils einzeln ineinander gefügt werden müssen.
  • Ein Steckverbinder mit einer Zugentlastungsvorrichtung ist auch aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 238 316 A2 bekannt. Hierbei werden mehrere isolierte elektrische Leiter in Nuten eines Leiterträgers angeordnet, welcher in den Durchgang eines Gehäuses eingefügt werden kann. Der Durchgang weist eine zum Leiterträger komplementäre Form auf, wodurch nach dem Einfügen des Leiterträgers die elektrischen Leiter klemmend befestigt sind.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2008 055 841 A1 zeigt ein Steckverbinderteil mit einem Gehäusekörper, der Aufnahmekammern für elektrische Steckkontaktelemente aufweist, welche jeweils mit einer elektrischen Leitung verbunden sind, und mit einem Gehäuseteil, welches mit dem Gehäusekörper verrastbar ist, wobei in der Endraststellung das Anzahl von Zuleitungen würde der Aufbau eines solchen Steckverbinderteils aber viel aufwendiger und auch relativ groß im Aufbau, da jede Zuleitung einzeln durch Gehäuseteile umschlossen werden muss. Auch können die Querschnitte der Zuleitungen nicht nach Belieben gewählt werden, da sie an die Form der Gehäuseteile angepasst sein müssen.
  • Es stellte sich die Aufgabe, ein Steckverbinderteil zu schaffen, das sich durch eine hohe Vibrationsfestigkeit auszeichnet und mit dem auch eine größere Gehäuseteil und der Gehäusekörper zusammenwirkend die elektrischen Leitungen abschnittsweise formschlüssig umschließen.
  • Eine solche Ausführung eignet sich gut für Steckverbinderteile mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl von Anschlussleitungen; so weist das in der DE 10 2008 055 841 A1 als Ausführungsbeispiel beschriebene Steckverbinderteil gerade einmal zwei Zuleitungen auf. Für eine größere Anzahl von Zuleitungen würde der Aufbau eines solchen Steckverbinderteils aber viel aufwendiger und auch relativ groß im Aufbau, da jede Zuleitung einzeln durch Gehäuseteile umschlossen werden muss. Auch können die Querschnitte der Zuleitungen nicht nach Belieben gewählt werden, da sie an die Form der Gehäuseteile angepasst sein müssen.
  • Es stellte sich die Aufgabe, ein Steckverbinderteil zu schaffen, das sich durch eine hohe Vibrationsfestigkeit auszeichnet und mit dem auch eine größere Anzahl von Einzeladern, die auch unterschiedliche Querschnitte aufweisen können, sicher klemmend befestigt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß jeweils durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 bis 3 gelöst.
  • Sind die Klemmflächen elastisch nachgiebig ausgeführt, was bedeutet, dass sie bei einer Auslenkung nur relativ geringe Rückstellkräfte entwickeln, so ist es vorteilhaft, eine Positioniermöglichkeit des Verbindergehäuses und der Schutzkappe relativ zueinander in gestuften Abständen vorzusehen, um durch eine dichte Annäherung des Verbindergehäuses an die Klemmflächen, auf die Anschlussleitungen wirkende Klemmkräfte aufzubauen.
  • Elastisch federnde Klemmflächen können dagegen auch so ausgeführt sein, dass eine mehrstufige Positionierungsmöglichkeit zwischen Verbindergehäuse und Schutzkappe nicht unbedingt erforderlich ist.
  • In einer ersten vorteilhaften Ausführung ist der Klemmkörper als ein, im Wesentlichen v-förmiger, gummielastischer Körper ausgebildet, der formschlüssig mit einem Fixierabschnitt der Schutzkappe verbunden werden kann. Zur Anbindung an die Schutzkappe weist der Klemmkörper vorzugsweise mehrere angeformte Rastelelemente auf.
  • In einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform ist die Schutzkappe und der Klemmkörper als ein einteiliges Bauteil im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren gefertigt. Der Klemmkörper bildet dabei eine elastomere Komponente an einer aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schutzkappe aus.
  • In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen ist der Klemmkörper durch mehrere streifenartige Klemmarme ausgebildet, die an einem Fixierabschnitt der Schutzkappe einstückig angeformt sind. Die äußeren Oberflächen der Klemmarme bilden hierbei Klemmflächen zur Fixierung von Anschlussleitungen aus.
  • Vorteilhaft ist in allen Fällen, dass die Fixierung von Anschlussleitungen im Inneren des Steckverbinderteils erfolgt und nicht im Eingangsbereich der Schutzkappe. Hierdurch können insbesondere an der Eingangsöffnung der Schutzkappe umlaufende Rippen angeformt sein. Die Rippen können ein Wellrohr oder ein Wellschlauch aus Kunststoff am Steckverbinderteil fixieren, durch das/den mehrere Anschlussleitungen gebündelt und spritzwassergeschützt verlegt werden können.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Steckverbinders sind in den Unteransprüchen beschrieben. Drei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Steckverbinders sind in der Zeichnung dargestellt und sollen im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
  • Figur 1
    ein Steckverbinderteil gemäß der Erfindung,
    Figur 2
    eine geöffnete Schutzkappe mit einem Klemmkörper,
    Figur 3
    eine geschlossene Schutzkappe,
    Figur 4
    einen Klemmkörper als Einzelteil,
    Figur 5
    ein Steckverbinderteil in einer Teilschnittansicht,
    Figuren 6 bis 8
    Querschnittsansichten einer Fixierungsvorrichtung mit unterschiedlichen Leitungskonfigurationen,
    Figur 9
    eine erste Schnittansicht der Fixierungsvorrichtung,
    Figur 10
    eine zweite Schnittansicht der Fixierungsvorrichtung
    Figur 11
    eine Schutzkappe mit einer zweiten Ausführungsform eines Klemmkörpers,
    Figur 12
    einen Schnitt durch den Klemmkörper gemäß der Figur 11,
    Figur 13
    ein Steckverbinderteil gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 14
    ein Steckverbinderteil gemäß der Figur 13 mit einer offenen Schutzkappe,
    Figur 15
    die Ansicht eines ersten Schnitts durch die Figur 14,
    Figur 16
    die Ansicht eines zweiten Schnitts durch die Figur 14,
    Figur 17
    die Ansicht eines dritten Schnitts durch die Figur 14,
    Figur 18
    die offene Schutzkappe gemäß Figur 14 als Einzelteil.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäß ausgeführtes Steckverbinderteil dargestellt. Das Steckverbinderteil besteht aus einem Verbindergehäuse 2, welches im Inneren mehrere hier nicht näher beschriebene Steckkontaktelemente, wie Steckkontakthülsen und/oder Steckerstifte aufweist, und aus einer Schutzkappe 1, die mit dem Verbindergehäuse 2 verrastet ist.
  • Die Schutzkappe 1, die in den Figuren 2 und 3 jeweils ohne das Verbindergehäuse dargestellt ist, besteht aus zwei einstückig geformten Gehäuseteilen 1a, 1b, die über ein flexibles Filmscharnier 12 zusammengehalten werden. Die Gehäuseteile 1a, 1b können durch zusammensteckbare Verbindungselemente 7, 8 miteinander verbunden werden, wobei an den Verbindungselementen 7, 8 angeformte Rasthaken 21 beziehungsweise Rastöffnungen 22 die oberen Abschnitte der Gehäuseteile 1a, 1b formschlüssig aneinander befestigen. Das Gehäuseteil 1b weist zusätzlich einen angeformten Rastarm 9 mit einem Rastvorsprung 10 auf, der beim Zusammenfügen der Gehäuseteile 1a, 1b durch die Federkraft des Rastarms 9 in eine Rastausnehmung 11 im Gehäuseteil 1a hineingedrückt wird. Durch das Zusammenfügen der Gehäuseteile 1a, 1b entsteht die in der Figur 3 dargestellte Schutzkappe 1 mit einer geschlossenen Mantelfläche. In den Figuren 1 und 2 ist die Schutzkappe 1 im noch nicht montierten Zustand mit noch unverbundenen Gehäuseteilen 1a, 1b dargestellt, wodurch weitere Details des erfindungsgemäßen Steckverbinderteils sichtbar sind.
  • Die Schutzkappe 1 erfüllt außer der Aufgabe, das Verbindergehäuse 2 vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu schützen, die weitere Funktion, elektrische Anschlussleitungen zu führen und mechanisch zu fixieren. In ihrem oberen Bereich weist die Schutzkappe 1 eine relativ weite Eingangsöffnung 4 mit angeformten umlaufenden Rippen 23 auf. Mit dieser Eingangsöffnung 4 kann ein nicht dargestelltes Wellrohr oder ein Wellschlauch verbunden werden, über den die in den Figuren 5 bis 8 dargestellten Anschlussleitungen 6, 6a, 6b, 6c gegen äußere Umwelteinflüsse geschützt geführt werden können.
  • Zur mechanischen Fixierung dieser Anschlussleitungen 6, 6a, 6b, 6c besitzt die Schutzkappe 1 einen Fixierabschnitt 14, an dem an wenigstens zwei Seitenabschnitten anliegend, ein gummielastischer Klemmkörper 3 angebracht ist.
  • Der in der Zeichnung als Einzelteil abgebildete Klemmkörper 3 kann - hier nicht dargestellt - alternativ auch als ein direkt an die Schutzkappe 1 angespritzter Elastomerkörper ausgebildet sein. Klemmkörper und Schutzkappe können so einteilig im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Die Figur 4 skizziert eine besonders vorteilhafte Ausführung des Klemmkörpers 3. Der einstückig geformte Klemmkörper 3 besteht aus einem nachgiebig weichen aber dennoch stabilen elastomeren Material. Eine nicht vollständig umlaufend ausgebildete Außenwand 15 besteht aus mehreren ebenen Flächenabschnitten, die gegeneinander abgewinkelt angeordnet sind. Die beiden der offenen Seite benachbarten Flächenabschnitte der Außenwand 15 werden im Folgenden kurz als Klemmflächen 16a, 16b bezeichnet, da sie zur klemmenden Fixierung von Anschlussleitungen vorgesehen sind. Die Klemmflächen 16a, 16b sind nichtparallel zueinander ausgerichtet, wodurch der Klemmkörper 3 in der Draufsicht eine annähernd v-förmige Außenkontur aufweist.
  • Die Außenwand 15 umschließt eine Verbindungswand 18, deren Hauptflächen 13 rechtwinklig zu den Flächen der Außenwand 15 ausgerichtet sind. Die Verbindungswand 18 weist, vorzugsweise an beiden Hauptflächen 13, mehrere einstückig angeformte Rastnoppen 19 auf. Die beiden freien Endabschnitte der Außenwand 15 sind abgerundet geformt und bilden dadurch zwei Clipshaken 17 aus.
  • Sowohl die Clipshaken 17 als auch die Rastnoppen 19 dienen zur Befestigung des Klemmkörpers 3 an dem Fixierabschnitt 14 der Schutzkappe 1, was durch die Figuren 9 und 10 verdeutlicht wird. Die Figur 9 zeigt einen Schnitt durch den am Fixierabschnitt 14 befestigten Klemmkörper 3 und zwar mitten durch die Verbindungswand 18 parallel zu ihren Hauptflächen 13. Dargestellt ist, wie sich die Clipshaken 17 des gummielastischen Klemmkörpers 3 um den Fixierabschnitt 14 herumlegen und damit den Klemmkörper 3 am Fixierabschnitt 14 halten.
  • Die Figur 10 zeigt einen weiteren Schnitt durch die Anordnung aus Klemmkörper 3 und Fixierabschnitt 14, welcher senkrecht zu der Schnittrichtung der Figur 9 ausgeführt ist. Die Verbindungswand 18 ist in einen Aufnahmeschacht 28 des Fixierabschnitts 14 eingesetzt, wobei mehrere an der Verbindungswand 18 angeformte Rastnoppen 19 in Rastausnehmungen 27 des Aufnahmeschachts 28 eingreifen. Die Clipshaken 17 und die Rastnoppen 19 bewirken eine sichere Befestigung des Klemmkörpers 3 am Fixierabschnitt 14 der Schutzkappe 1. Eine Ansicht des an der Schutzkappe 1 befestigten Klemmkörpers 3 zeigt die Figur 2.
  • In der Figur 10 ist außerdem ein Stück des Verbindergehäuses 2 erkennbar. Das Verbindergehäuse 2 weist angeformte Rastelemente 24 auf, die mit komplementär geformten Rastelementen 25 an der Schutzkappe 1 zusammenwirken. Durch die Rastelemente 24, 25 ergeben sich mehrere Raststufen, durch die die Schutzkappe 1 und das Verbindergehäuse 2 in axialer Richtung in unterschiedlichen Positionen aneinandergefügt werden können. Die asymmetrische Form der Rastelemente 24, 25 ermöglicht dabei eine Annäherung von Schutzkappe 1 und Verbindergehäuse 2 mit einem relativ geringen Kraftaufwand, während die Vergrößerung des Abstands zwischen der Schutzkappe 1 und dem Verbindergehäuse 2 einen erheblich größeren Kraftaufwand oder sogar den Einsatz von speziellen Werkzeugen erforderlich macht.
  • Wie aus den Figuren 2 und 9 hervorgeht, sind die beiden Klemmflächen 16a, 16b des Klemmkörpers 3 weder parallel zueinander noch parallel zur Längsachse der Schutzkappe 1 ausgerichtet. Beim Anfügen der Schutzkappe 1 an das Verbindergehäuse 2 nähern sich so die Klemmflächen 16a, 16b der Innenwand des Verbindergehäuses 2 mit jeder Rastung weiter an, wodurch durch den kleiner werdenden Spalt die Leitungen zwischen den Gehäuseabschnitten 26 und den Klemmflächen 16a, 16b bei genügend weiter Annäherung verklemmt werden.
  • Das Prinzip der Leitungsfixierung ist in der Figur 5 skizziert. Eine einzelne Anschlussleitung 6 ist hier zwischen einem Gehäuseabschnitt 26 und einer Klemmfläche 16a eingeklemmt. Durch die mehrere Raststufen aufweisende Rastverbindung zwischen der Schutzkappe 1 und dem Verbindergehäuse 2 wird der Gehäuseabschnitt 26 so eng an die Klemmfläche 16a herangeführt, dass die Anschlussleitung 6 tief in das gummielastische Material des Klemmkörpers 3 eingedrückt wird.
  • Der Klemmkörper 3 kann sich aufgrund seiner gummielastischen Eigenschaften auch an mehrere nebeneinander liegende Anschlussleitungen eng anfügen. Dabei ist es weitgehend unerheblich, ob die Anschlussleitungen gleiche oder unterschiedliche Querschnitte aufweisen, wie die Figuren 6 bis 8 an drei Beispielen zeigen.
  • Dargestellt sind Querschnittsansichten der Fixierungsvorrichtung 5, welche Anschlussleitungen 6a, 6b, 6c mit teilweise gleichen und teilweise unterschiedlichen Leitungsquerschnitten fixieren. In der Figur 6 sind durch den Klemmkörper 3 zwei Anschlussleitungen 6a, 6b mit unterschiedlichen Leitungsdurchmesser befestigt, wobei der Klemmkörper 3 links eine querschnittstärkere Anschlussleitung 6a und rechts eine querschnittsschwächere Anschlussleitung 6b an die Innenwandabschnitte 20a, 20b des Verbindergehäuses 2 anpresst.
  • Die Figuren 7 und 8 verdeutlichen, dass durch die Klemmflächen 16a, 16b auch jeweils mehr als eine Anschlussleitung 6a, 6b gehalten werden können. Die Figur 7 zeigt beispielhaft zwei durch die Klemmfläche 16b am Innenwandabschnitt 20b fixierte querschnittsgleiche Anschlussleitungen 6b, während der Klemmkörper 3 gleichzeitig eine querschnittsstärkere Anschlussleitung 6a an einen gegenüberliegenden Innenwandabschnitt 20a des Verbindergehäuses 2 anpresst.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 werden sogar drei Anschlussleitungen 6a, 6b, 6c fixiert, die alle unterschiedliche Leitungsquerschnitte aufweisen, wobei zwei Anschlussleitungen 6b, 6c mit unterschiedlichen Leitungsquerschnitten von der gleichen Klemmfläche 16a des Klemmkörpers 3 an dem dazugehörigen Innenwandabschnitt 20a fixiert werden. Der Klemmkörper 3, bestehend aus Gummi oder einem sonstigen gummielastischen Material, ist ausreichend flexibel, um beide Leitungsstärken erfolgreich klemmend zu fixieren.
  • Selbstverständlich sind diese Ausführungen rein beispielhaft zu verstehen. Insbesondere können auch mehr als zwei Anschlussleitungen pro Klemmfläche fixiert werden, wobei die Anzahl der von einer Klemmfläche befestigbaren Anschlussleitungen von den Querschnitten der Leitungen, der Breite und Stärke der Klemmflächen und den Materialeigenschaften des Klemmkörpers mitbestimmt werden beziehungsweise durch eine geeignete Wahl dieser Parameter entsprechend beeinflusst werden können. Überdies können auch Ausführungen vorgesehen werden, bei der der beschriebene Klemmmechanismus kinematisch umgekehrt wird, im dem etwa ein Fixierabschnitt mit einem gummielastischen Klemmelement Bestandteil des Verbindergehäuses ist und beim Anfügen der Schutzkappe mit deren Gehäuseteilen zusammenwirken.
  • Die Figur 11 zeigt eine andere Ausführung einer Schutzkappe 1' mit einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform eines Klemmkörpers 3', der hier einstückig mit der Schutzkappe 1' ausgebildet ist. Die einstückig geformte Schutzkappe 1' besteht aus zwei miteinander verrastbaren Gehäuseteilen 1a', 1b', welche über zwei Verbindungsstege 31' miteinander verbunden sind.
  • Die Verbindungsstege 31' bilden zudem den Fixierabschnitt 14' der Schutzkappe 1' aus, an dem einstückig insgesamt vier Klemmarme 29a', 29b', 29c', 29d' angeformt sind, die einander paarweise in nichtparalleler Anordnung gegenüberstehen. Sie sind, wie die Figur 12 verdeutlicht, über einen mehrfach gewundenen Abschnitt 30' verbunden, der bei einer Druckbelastung der Klemmarme 29a', 29b' zusammengedrückt wird und dabei eine federelastische Gegenkraft erzeugt. Die Außenflächen der Klemmarme 29a', 29b' bilden dabei Klemmflächen 16a', 16b' aus, welche Anschlussleitungen an den Innenwandabschnitten eines Verbindergehäuses fixieren können.
  • Der in der Figur 11 dargestellte Klemmkörper 3' weist beispielhaft zwei der w-förmigen Anordnungen gemäß der Figur 12 auf, die aus jeweils zwei Klemmarmen 29a', 29b' bzw. 29c', 29d' und einem biegsamen Abschnitt 30' bestehen, wobei diese beiden Anordnungen parallel zueinander einstückig an den Verbindungsstegen 31' angeformt sind. Der Klemmkörper 3' besitzt hier somit insgesamt vier Klemmarme 29a', 29b', 29c', 29d', die entsprechend eine gleich große Anzahl von Klemmflächen ausbilden. Selbstverständlich kann der Klemmkörper 3' je nach Anwendungsfall auch mit einer größeren oder kleineren geraden Anzahl von Klemmarmen und Klemmflächen ausgeführt werden.
  • Das Fixeren von Anschlussleitungen erfolgt auf grundsätzlich gleiche Weise wie in den Figuren 5 bis 8 dargestellt durch eine stufenweise Annäherung der Schutzkappe 1' an ein Verbindergehäuse, wobei Abschnitte der inneren Gehäusewand des Verbindergehäuses sich den Klemmflächen 16a', 16b' annähern.
  • Im Unterschied zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Klemmflächen 16a', 16b' hier nicht gummielastisch ausgebildet. Es wird daher jede Anschlussleitung an jeweils einer eigenen Klemmfläche 16a', 16b' fixiert, wobei der die jeweilige Klemmfläche 16a', 16b' tragende Klemmarm 29a', 29b', 29c', 29d' je nach Querschnitt der anliegenden Anschlussleitung entsprechend weit einfedert, so dass jede Leitung einzeln passgenau fixiert ist.
  • Es kann auch vorgesehen werden, dass einzelne Klemmflächen 16a', 16b' jeweils mehr als eine Anschlussleitung fixieren, wobei diese Anschlussleitungen dann gleiche Querschnitte aufweisen sollten. Es sind daher vorzugsweise mindestens so viele Klemmarme 29a', 29b', 29c', 29d' vorzusehen, wie unterschiedliche Leitungsquerschnitte zur Anwendung kommen sollen.
  • Die Figuren 13 bis 18 offenbaren eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders. Wie bei der in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführung ist auch hier am Klemmkörper 3" für jede zu fixierende Anschlussleitung 6", 6a", 6b" ein eigener Klemmarm 29a", 29b", vorgesehen.
  • Besonders deutlich ist in der Figur 18 erkennbar, dass die Klemmarme 29a", 29b" einstückig an einem massiv ausgebildeten Verbindungssteg 31" angebunden sind, an dem auch die Gehäuseteile 1a" und 1b" der Schutzkappe 1" einstückig angeformt sind. Der massive Verbindungssteg 31" bewirkt eine mechanische Entkopplung der Klemmarme 29a", 29b", so dass bei der Auslenkung eines Klemmarms keine wesentliche Verschiebung oder Auslenkung eines anderen Klemmarms erfolgen kann. Hierdurch ergibt sich gegenüber der in Figur 11 dargestellten Ausführungsform der Vorteil, dass auch eine ungerade Zahl - etwa in Folge eines nicht vollbestückten Steckverbinders - an Leitungen sicher fixiert werden kann.
  • Die in diesem Beispiel dargestellten insgesamt sechs Klemmarme 29a", 29b" sind dabei so an den Klemmkörper 3" angebunden, dass sie durch den Druck der zu fixierenden Anschlussleitungen 6", 6a", 6b" elastisch verformt werden können. Dem entsprechend ändert sich die Breite des Spalts zwischen einem Innenwandabschnitt 20a", 20b" des Verbindergehäuses 2" und dem jeweiligen Klemmarm 29a", 29b" je nach Leitungsdurchmesser. Durch dieses Funktionsprinzip können Anschlussleitungen 6", 6a", 6b" unterschiedlicher Querschnitte mittels Kraftschluss fixiert werden.
  • Anschlussleitungen mit einem großen Durchmesser weisen mehr Masse auf und müssen entsprechend stärker fixiert werden als Anschlussleitungen mit einem kleinen Durchmesser. Dies wird durch die elastische Anbindung der Klemmarme 29a", 29b" am Verbindungssteg 31" erreicht, da bei zunehmendem Leitungsquerschnitt die Auslenkung der Klemmarme 29a", 29b" zunimmt, woraus wiederum eine steigende Klemmkraft resultiert.
  • Im Gegensatz zu den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist hier aufgrund von relativ hohen Federkräften, die durch die Klemmarme 29a", 29b" aufgebracht werden können, keine mehrstufige Rastpositionierung zwischen der Schutzkappe 1" und dem Verbindergehäuse 2" erforderlich. Stattdessen wird die Schutzkappe 1" über Rasthaken 32" mit dem Verbindergehäuse 2" verclipst, was die Montage im Vergleich zur Herstellung einer mehrstufigen Rastverbindung vereinfacht und erheblich zur Fehlerminimierung beiträgt. Durch die im Inneren der Schutzkappe 1" liegende Verrastung zwischen der Schutzkappe 1" und dem Verbindergehäuse 2" ist die Verrastung zudem gegenüber einem Zugriff aus der Umgebung geschützt, so dass ein versehentliches Lösen ausgeschlossen ist.
  • Auch diese Ausführung ist vorteilhaft gegenüber dem Gegenstand der eingangs genannten Gebrauchsmusterschrift DE 298 02 470 U1 . Ein Einfädeln von Anschlussleitungen durch Öffnungen ist hier nicht erforderlich. Die Anschlussleitungen 6", 6a", 6b" können zu beiden Seiten des Verbindergehäuses 2 weggeklappt werden; danach kann die Schutzkappe 1 aufgerastet und deren Gehäuseteile 1a", 1b" miteinander verbunden werden. Zudem ist ein manuelles Setzen einer Vielzahl von Klemmstücken hier nicht erforderlich.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1', 1"
    Schutzkappe
    1a, 1b, 1a', 1b', 1a", 1b"
    Gehäuseteile
    2, 2"
    Verbindergehäuse
    3, 3', 3"
    Klemmkörper
    4
    Eingangsöffnung
    5
    Fixierungsvorrichtung
    6, 6a, 6b, 6c, 6", 6a", 6b"
    Anschlussleitungen
    7, 8
    Verbindungselemente
    9
    Rastarm
    10
    Rastvorsprung
    11
    Rastausnehmung
    12
    Filmscharnier
    13
    Hauptflächen
    14, 14'
    Fixierabschnitt
    15
    Außenwand
    16a, 16b, 16a', 16b', 16a", 16b"
    Klemmflächen
    17
    Clipshaken
    18
    Verbindungswand
    19
    Rastnoppen
    20a, 20b, 20a", 20b"
    Innenwandabschnitte
    21
    Rasthaken
    22
    Rastöffnungen
    23
    Rippen
    24, 25
    Rastelemente
    26
    Gehäuseabschnitte
    27
    Rastausnehmungen
    28
    Aufnahmeschacht
    29a', 29b', 29c', 29d', 29a", 29b"
    Klemmarme
    30'
    biegsame Abschnitte
    31', 31"
    Verbindungssteg(e)
    32"
    Rasthaken

Claims (8)

  1. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil,
    aufweisend ein Verbindergehäuse (2) und eine mit dem Verbindergehäuse (2) verrastbare Schutzkappe (1),
    die eine Eingangsöffnung (4),
    und eine Fixierungsvorrichtung (5) für mehrere Anschlussleitungen (6, 6a, 6b, 6c) mit einem Klemmkörper (3) aufweist,
    wobei am Klemmkörper (3) mindestens zwei Klemmflächen (16a, 16b) elastisch federnd oder elastisch nachgiebig angeordnet oder ausgebildet sind, und
    wobei zwischen den Klemmflächen (16a, 16b) des Klemmkörpers (3) und Innenwandabschnitten (20a, 20b)
    des Verbindergehäuses (2) Anschlussleitungen (6, 6a, 6b, 6c) kraftschlüssig fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Klemmflächen (16a, 16b) nichtparallel zueinander ausgerichtet sind, (3) 16b)
    dass der Klemmkörper (3) aus einem gummielastischen Material besteht.
    dass der Klemmkörper (3) v-förmig ausgebildet ist, und
    dass das Verbindergehäuse (2) und die Schutzkappe (1) durch angeformte Rastelemente (24, 25) in mehreren Raststufen axial zueinander positionierbar sind, und dass sich abhängig von der Positionierung unterschiedliche Abstände zwischen mindestens einer der Klemmflächen (16a, 16b) des Klemmkörpers (3) und mindestens einem Innenwandabschnitt (20a, 20b) des Verbindergehäuses (2) ergeben.
  2. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil,
    aufweisend ein Verbindergehäuse (2) und eine mit dem Verbindergehäuse (2) verrastbare Schutzkappe (1'),
    die eine Eingangsöffnung (4),
    und eine Fixierungsvorrichtung (5) für mehrere Anschlussleitungen (6, 6a, 6b, 6c) mit einem Klemmkörper (3') aufweist,
    wobei am Klemmkörper (3') mindestens zwei Klemmflächen (16a', 16b') elastisch federnd oder elastisch nachgiebig angeordnet oder ausgebildet sind, und
    wobei zwischen den Klemmflächen (16a', 16b') des Klemmkörpers (3') und Innenwandabschnitten (20a, 20b) des Verbindergehäuses (2) Anschlussleitungen (6, 6a, 6b, 6c) kraftschlüssig fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Klemmflächen (16a', 16b') nichtparallel zueinander ausgerichtet sind,
    dass der Klemmkörper (3') einstückig mit der Schutzkappe (1') ausgebildet ist,
    dass der Klemmkörper (3')
    durch mindestens zwei Klemmarme (29a',
    29b', 29c', 29d') ausgebildet ist, die eine gleich große Anzahl von Klemmflächen (16a', 16b') ausbilden, und die federnd an der Schutzkappe (1') angeordnet sind, und dass das Verbindergehäuse (2) und die Schutzkappe (1) durch angeformte Rastelemente (24, 25) in mehreren Raststufen axial zueinander positionierbar sind, und dass sich abhängig von der Positionierung unterschiedliche Abstände zwischen mindestens einer Klemmfläche (16a', 16b') des Klemmkörpers (3') und mindestens einem Innenwandabschnitt (20a, 20b) des Verbindergehäuses (2) ergeben.
  3. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil,
    aufweisend ein Verbindergehäuse (2") und
    eine mit dem Verbindergehäuse (2") verrastbare Schutzkappe (1"), die eine Eingangsöffnung (4),
    und eine Fixierungsvorrichtung (5) für mehrere Anschlussleitungen 6a", 6b") mit einem Klemmkörper (3") aufweist,
    wobei am Klemmkörper (3") mindestens zwei Klemmflächen (16a", 16b") elastisch federnd oder elastisch nachgiebig angeordnet oder ausgebildet sind, und
    wobei zwischen den Klemmflächen (16a", 16b") des Klemmkörpers (3") und Innenwandabschnitten (20a", 20b")
    des Verbindergehäuses (2") Anschlussleitungen (6", 6a", 6b") kraftschlüssig fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klemmkörper (3") mindestens zwei zueinander nichtparallel ausgerichtete Klemmflächen (16a", 16b") aufweist,
    dass der Klemmkörper (3") einstückig mit der Schutzkappe (1") ausgebildet ist,
    dass der Klemmkörper (3") durch mindestens zwei Klemmarme (29a", 29b") ausgebildet ist, die eine gleich große Anzahl von Klemmflächen (16a", 16b") ausbilden, und die federnd an der Schutzkappe (1") angeordnet sind, und
    dass der Klemmkörper (3") v-förmig ausgebildet ist.
  4. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (3) formschlüssig mit der Schutzkappe (1) verbunden ist.
  5. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (1) und der Klemmkörper (3) als einteiliges Bauteil im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt sind.
  6. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmarme (29a', 29b') mit zueinander nichtparallel ausgerichteten Klemmflächen (16a', 16b') über einen federelastisch biegsamen Abschnitt (30') miteinander verbunden sind.
  7. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (3') zueinander parallel angeordnete Klemmarme (29a', 29c'; 29b', 29d') aufweist.
  8. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (1, 1', 1") aus zwei miteinander einstückig geformten Gehäuseteilen (1a, 1b, 1a', 1b', 1a", 1b") zusammenfügbar ist.
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