EP3274117A1 - Verfahren und vorrichtung zum verkleinern von metallkrätzeblöcken und/oder metallausläufern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verkleinern von metallkrätzeblöcken und/oder metallausläufern

Info

Publication number
EP3274117A1
EP3274117A1 EP16712802.4A EP16712802A EP3274117A1 EP 3274117 A1 EP3274117 A1 EP 3274117A1 EP 16712802 A EP16712802 A EP 16712802A EP 3274117 A1 EP3274117 A1 EP 3274117A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
wire saw
block
dross
sawing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16712802.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Brackmeyer
Willy Werner Zeller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gautschi Engineering GmbH
Original Assignee
Gautschi Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gautschi Engineering GmbH filed Critical Gautschi Engineering GmbH
Publication of EP3274117A1 publication Critical patent/EP3274117A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for
  • the invention further relates to the use of a cutting machine for crushing a metal dross block and / or metal tail and on a
  • Metal scratching block and / or metal tail are metal scratching block and / or metal tail.
  • the molten metal present in the smelting furnace may leak. The leaked
  • Metal melt collects in the foundation of the furnace and solidifies there. In another case, metal scrap blocks form in secondary sheds
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus by means of which metal scab blocks and / or metal foothills can be gently and quickly crushed.
  • the invention is also based on the object, a use of a cutting machine for crushing a
  • metal dross block and / or metal tail Specify metal dross block and / or metal tail and a metal dross block and / or metal tail.
  • the invention is based on the idea to provide a method for crushing a metal dross block and / or metal tail, wherein the Metallkrätzeblock and / or metal tail is cut with a wire saw at least partially.
  • the massive metal dross block and / or metal tail has a weight of about 10 kg to several 100 kg, for example. Up to 500 kg or more.
  • the inventive method has the advantage that the foundation, on which the metal dross block and / or metal tail, is spared when cutting, because compared to crushing with impact hammers, scissors and
  • Metal tailpipe less expensive if a wire saw is used.
  • wire saws are known per se from the prior art and are used for example for sawing natural stones (DE 10 2007 008 124 AI). Surprisingly, however, it has been shown that the use of a wire saw in the metallurgical industry for sawing massive metal dross blocks and / or metal spurs has the abovementioned significant advantages.
  • the shredded metal dross block and / or metal tail can be further treated after cutting to recover the metal contained therein.
  • the wire saw With the wire saw the metal dross block and / or metal spurs are sawed into small pieces, which are then well suited for further treatment.
  • the metal dross block and / or metal tail can be removed from the foundation of the furnace and fed to the wire saw.
  • the wire saw can thus be placed in a convenient location in the area of the system, whereby the sawing is simplified. Removal of the metal dross block and / or metal spur from the foundation is accomplished by lifting the block / spur with a crane or excavator. For lifting For example, a threaded hole in the block / tail can be cut, into which a hook is screwed.
  • a sawing wire of the wire saw from one side, in particular from the top of the metal dross block and / or
  • the device comprises a wire saw, a base frame and a bracket, which is pivotally mounted on the base frame and guides a sawing cable.
  • the base frame has a securing device for the metal dross block and / or metal spur.
  • the device according to the invention is for carrying out the
  • the fuse forms a stop for the metal dross block and / or metal spurs in the direction of the sawing cable.
  • the fuse may form a substantially vertical plate which is connected to the base frame. This type of backup is simple, effective and robust.
  • the bracket may have at least two, in particular three arms, wherein the sawing cable runs freely between two arm ends.
  • the stirrup forms a frame that is pivoted over it to cut the metal dross block and / or metal tail, so that the sawing wire comes into contact with the metal dross block and / or metal tail.
  • a first arm of the bracket on a multi-roller guide for the sawing wire, whereby this is safely deflected.
  • the wire saw is a mobile wire saw or a stationary wire saw.
  • the mobile wire saw has the advantage that it is brought to the respective place of use only when needed.
  • the stationary wire saw can be designed for a higher performance than the mobile wire saw and is suitable for correspondingly larger plants where large blocks are to be crushed.
  • the wire saw can be a sawing wire with abrasive elements in the form of
  • Diamond-studded beads are also disclosed and claimed in the context of the apparatus for crushing a metal dross block and / or metal runner, in the context of all embodiments.
  • a crushed metal dross block and / or metal spurs is further claimed, which is sawed by a wire saw.
  • Metal scraper block and / or metal scraper according to the invention can be seen on the relatively smooth cut surfaces of the wire saw, which can not be produced with other cutting machines, in particular with impact hammers.
  • the metal scraper block and / or metal scraper cut by the wire saw according to the invention is particularly well suited for further processing and transport.
  • the single FIGURE shows a side view of a device for crushing metal scraper blocks and / or
  • the method according to the invention for comminuting a metal dross block and / or metal spur 10 can be carried out, for example, with the apparatus shown in the single FIGURE.
  • the stationary wire saw 11 shown in the single figure is particularly for
  • a metal dross block and / or metal spreader is a solidified metal block which is formed by spilled or chipped metal or metal oxide or impurities or a mixture thereof
  • Scabies is generally a metal-like product that is produced during the melting and processing of metals and is recycled as secondary raw material to metal recycling.
  • the metal dross block and / or metal tail shown in the single figure is one
  • the block is removed from the foundation and fed to the wire saw.
  • the method is based on the fact that the cutting of the metal dross block and / or metal tail 10 takes place with a wire saw 11.
  • the device has a wire saw 11, which comprises a drive, a feed and a cable storage in a conventional manner. These components are not shown in the single figure and are located in the housing of the wire saw 11.
  • a control panel for the wire saw is provided (no reference numeral).
  • the device has, in addition to the wire saw 11, a base frame 13, which is arranged separately next to this.
  • the base frame 13 forms the
  • the base frame 13 a plurality of bars 22 on which the metal dross block and / or metal tail 10 rests.
  • a bracket 14 is pivotally mounted, which serves as a guide for the sawing cable 12.
  • the bracket has three arms 16, 17, 18, wherein a first arm 16 is pivotally connected to a bearing block 23.
  • the second arm 17 extends substantially perpendicular to the first arm 16 and determines the length of the bracket 14.
  • the third arm 18 is attached to the end of the second arm 17 and extends substantially parallel to the first arm 16.
  • the sawing cable 12 extends freely between the end 19 of the first arm 16 and the end 20 of the second arm 17.
  • the sawing wire 12 is parallel to the second arm 17. Other bow shapes are possible.
  • a multiple roller guide 21 is provided for the sawing cable 12, which directs the forward and return of the sawing cable 12 or in the wire saw 11.
  • a multiple roller guide 21 is provided for the sawing cable 12, which directs the forward and return of the sawing cable 12 or in the wire saw 11.
  • further deflection rollers are provided which cause the guide of the sawing cable along the bracket 14 and in the bracket 14.
  • the bracket 14 is pivotable and acts as a lever.
  • the single figure shows two pivotal positions of the bracket 14, wherein in the first upper position the sawing wire 12 from the top of the metal dross block and / or metal runner 10 can penetrate into this and in the second lower position parallel to the ground.
  • the sawing wire 12 does not necessarily have the complete
  • metal dross block and / or the metal tail 10 Cut the metal dross block and / or the metal tail 10. It is sufficient if the metal dross block and / or metal tail 10 is at least partially cut, so that the complete separation of the metal dross block and / or metal tail 10 can be done otherwise, for example with wedges.
  • a sawing wire with abrasive elements in the form of diamond-studded beads has a sufficient cutting action for sawing a metal dross block and / or metal tail, in particular one
  • the base frame 13 has, as seen in the single figure, a plate 15 which serves as a stop for the metal dross block and / or metal tail 10.
  • the plate 15 is arranged substantially vertically and connected at one end to the base frame, for example to a beam 22 of the base frame 13. In operation, the metal dross block and / or metal spurs abuts against the plate 15 and is thereby fixed in sawing direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers (10), wobei der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10) mit einer Seilsäge (11) zumindest teilweise zerschnitten wird.

Description

VERFAH REN UN D VORRICHTUNG ZUM VERKLEIN ERN VON
METALLKRÄTZEBLÖCKEN UND/ODER M ETALLAUSLÄUFERN
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers. Die Erfindung bezieht sich ferner auf die Verwendung einer Trennmaschine zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers sowie auf einen
Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer.
Im Betrieb eines Schmelzofens einer Primärhütte kann es zum Auslaufen der im Elektrolyseofen befindlichen Metallschmelze kommen. Die ausgelaufene
Metallschmelze sammelt sich im Fundament des Ofens und erstarrt dort. In einem anderen Fall bilden sich in Sekundärhütten Metallkrätzeblöcke durch das
Entfernen von Restschmelze aus den Öfen bzw. Gießrinnen oder durch das Abkrätzen eines Schmelzebades. Das Zerkleinern erfolgt üblicherweise mit Schlaghämmern oder Scheren oder Sauerstoffbrennlanzen. Das Problem dabei ist, dass dadurch das Fundament des Ofens oder des Ortes des Zerkleinerns beschädigt wird, das in kurzen Zeitintervallen wieder hergestellt werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe Metallkrätzeblöcke und/oder Metallausläufer schonend und schnell zerkleinert werden können. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Verwendung einer Trennmaschine zum Zerkleinern eines
Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers sowie einen Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit Blick auf das Verfahren durch den
Gegenstand des Anspruchs 1, mit Blick auf die Vorrichtung durch den Gegenstand des Anspruchs 5, mit Blick auf die Verwendung durch den Gegenstand des Anspruchs 10 und mit Blick auf den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer durch den Gegenstand des Anspruchs 13 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, ein Verfahren zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers anzugeben, wobei der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer mit einer Seilsäge zumindest teilweise zerschnitten wird.
Der massive Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer hat ein Gewicht von ca. 10 kg bis mehrere 100 kg bspw. bis zu 500 kg oder mehr.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass das Fundament, auf dem der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer liegt, beim Zerschneiden geschont wird, weil im Vergleich zum Zerkleinern mit Schlaghämmern, Scheren und
Sauerstofflanzen zum Einen sehr viel geringere Kräfte in den Boden eingeleitet werden und zum Anderen im Vergleich zum Zerkleinern mit Scheren und
Brennlanzen das Fundament weniger stark beansprucht wird . Außerdem ist das Zerkleinern des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers mit Hilfe der Seilsäge schneller und effektiver als mit Hilfe eines Schlaghammers oder den genannten Alternativen. Da im Stand der Technik die Schlaghämmer
üblicherweise an einen Bagger montiert sind, ist auch das erforderliche
Equipment zum Zerkleinern des jeweiligen Metallkrätzeblocks und/oder
Metallausläufers unaufwendiger, wenn eine Seilsäge verwendet wird .
Zwar sind Seilsägen an sich aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise zum Zersägen von Natursteinen verwendet (DE 10 2007 008 124 AI). Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass der Einsatz einer Seilsäge im Hüttenwesen zum Zersägen von massiven Metallkrätzeblöcken und/oder Metallausläufern die vorstehend genannten signifikanten Vorteile hat.
Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der zerkleinerte Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer nach dem Zerschneiden zur Rückgewinnung des darin enthaltenen Metalls weiterbehandelt werden. Mit der Seilsäge wird der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer in kleine Stücke zersägt, die dann gut für die Weiterbehandlung geeignet sind. Vor dem Zerschneiden kann der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer aus dem Fundament des Schmelzofens entfernt und der Seilsäge zugeführt werden. Die Seilsäge kann damit an einem günstigen Ort im Bereich der Anlage platziert sein, wodurch das Zersägen vereinfacht wird. Das Entfernen des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers aus dem Fundament erfolgt durch Anheben des Blocks/Ausläufers mit einem Kran oder Bagger. Zum Anheben kann bspw. eine Gewindebohrung in den Block/Ausläufer geschnitten werden, in die ein Haken eingeschraubt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Sägeseil der Seilsäge von einer Seite, insbesondere von der Oberseite des Metallkrätzeblocks und/oder
Metallausläufers durch diesen in Richtung des Bodens geführt. Damit lassen sich auf besonders einfache Weise Stücke aus dem Metallkrätzeblock und/oder
Metallausläufer herausschneiden.
Im Rahmen der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Zerkleinern eines
Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers beansprucht. Die Vorrichtung weist eine Seilsäge, ein Grundrahmen und einen Bügel auf, der am Grundrahmen schwenkbeweglich befestigt ist und ein Sägeseil führt. Erfindungsgemäß weist der Grundrahmen eine Sicherung für den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet und vorgesehen und hat die im
Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren geschilderten Vorteile.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet die Sicherung einen Anschlag für den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer in Laufrichtung des Sägeseils. Die Sicherung kann eine im Wesentlichen senkrechte Platte bilden, die mit dem Grundrahmen verbunden ist. Diese Art der Sicherung ist einfach, wirkungsvoll und robust.
Der Bügel kann wenigstens zwei, insbesondere drei Arme aufweisen, wobei das Sägeseil zwischen zwei Armenden frei verläuft. Der Bügel bildet ein Gestell, der zum Zerschneiden des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers über diesen verschwenkt wird, so dass das Sägeseil in Kontakt mit dem Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer kommt. Vorzugsweise weist ein erster Arm des Bügels eine Mehrfachrollenführung für das Sägeseil auf, wodurch dieses sicher umgelenkt wird.
Im Rahmen der Erfindung wird ferner die Verwendung einer Trennmaschine zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers beansprucht, wobei die Trennmaschine eine Seilsäge aufweist. Die Verwendung dieser
Trennmaschine führt zu den im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteilen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Seilsäge eine mobile Seilsäge oder eine stationäre Seilsäge. Die mobile Seilsäge hat den Vorteil, dass diese nur bei Bedarf zum jeweiligen Einsatzort gebracht wird . Die stationäre Seilsäge kann für eine größere Leistung als die mobile Seilsäge ausgelegt sein und eignet sich für entsprechend größere Anlagen, bei denen große Blöcke zu zerkleinern sind .
Die Seilsäge kann ein Sägeseil mit Abrasivelementen in Form von
diamantbesetzten Perlen aufweisen. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass mit einem solchen Sägeseil Metallkrätzeblöcke und/oder Metallausläufer gut zerteilt werden können. Das Sägeseil mit Abrasivelementen in Form von
diamantbesetzten Perlen wird auch im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers offenbart und beansprucht und zwar im Zusammenhang mit allen Ausführungsformen.
Im Rahmen der Erfindung wird ferner ein zerkleinerter Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer beansprucht, der durch eine Seilsäge zersägt ist. Der
erfindungsgemäße Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer ist an den relativ glatten Schnittflächen der Seilsäge erkennbar, die mit anderen Trennmaschinen, insbesondere mit Schlaghämmern so nicht erzeugt werden können. Der durch die Seilsäge zersägte erfindungsgemäße Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer ist besonders gut für die Weiterverarbeitung und den Transport geeignet.
Die Erfindung wird mit weiteren Einzelheiten im Zusammenhang mit der einzigen schematischen Figur näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Metallkrätzeblöcken und/oder
Metallausläufern.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers 10 kann beispielsweise mit der in der einzigen Figur dargestellten Vorrichtung durchgeführt werden. Andere Vorrichtungen,
beispielsweise mobile Seilsägen sind zur Durchführung des Verfahrens möglich. Die in der einzigen Figur gezeigte stationäre Seilsäge 11 ist besonders zum
Zerkleinern von großen Metallkrätzeblöcken und/oder Metallausläufern 10 geeignet. Die Form der zu zerkleinernden Metallkrätzeblöcke und/oder
Metallausläufer ist nahezu beliebig. Bei einem Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer handelt es sich um einen erstarrten Metallblock, der durch ausgelaufenes oder herausbefördertes Metall oder Metalloxid oder Verunreinigungen oder ein Gemisch davon aus einem
Schmelzofen oder Flüssigmetallofen oder einem Elektrolyseofen gebildet wird . Krätze ist generell ein metallartiges Produkt, das beim Schmelzen und Verarbeiten von Metallen entsteht und als sekundärer Rohstoff wieder dem Metallrecycling zugeführt wird. Bei dem in der einzigen Figur gezeigten Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer handelt es sich beispielsweise um einen
Aluminiumblock, der beim Auslaufen eines Schmelzofens im Fundament des Ofens gebildet wurde. Der Block wird aus dem Fundament entfernt und der Seilsäge zugeführt.
Das Verfahren beruht darauf, dass das Zerschneiden des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers 10 mit einer Seilsäge 11 erfolgt.
Das Verfahren wird beispielhaft an der in der einzigen Figur gezeigten
Vorrichtung erläutert, die wie folgt aufgebaut ist. Die Vorrichtung weist eine Seilsäge 11 auf, die in an sich bekannter Weise einen Antrieb, einen Vorschub und einen Seilspeicher umfasst. Diese Komponenten sind in der einzigen Figur nicht dargestellt und befinden sich im Gehäuse der Seilsäge 11. Neben der Seilsäge 11 ist ein Bedienpult für die Seilsäge vorgesehen (kein Bezugszeichen). Die Vorrichtung weist zusätzlich zur Seilsäge 11 einen Grundrahmen 13 auf, der neben dieser gesondert angeordnet ist. Der Grundrahmen 13 bildet die
Auflagefläche für den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10. Dazu weist der Grundrahmen 13 mehrere Balken 22 auf, auf denen der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10 aufliegt. Eine andere Unterlage für den
Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10 ist möglich. Am Grundrahmen 13 ist ein Bügel 14 schwenkbeweglich befestigt, der als Führung für das Sägeseil 12 dient. Der Bügel weist drei Arme 16, 17, 18 auf, wobei ein erster Arm 16 mit einem Lagerbock 23 schwenkbeweglich verbunden ist. Der zweite Arm 17 erstreckt sich im Wesentlichen rechtwinklig zum ersten Arm 16 und bestimmt die Länge des Bügels 14. Der dritte Arm 18 ist am Ende des zweiten Arms 17 angebracht und erstreckt sich im Wesentlichen parallel zum ersten Arm 16. Das Sägeseil 12 verläuft frei zwischen dem Ende 19 des ersten Arms 16 und dem Ende 20 des zweiten Arms 17. Das Sägeseil 12 verläuft parallel zum zweiten Arm 17. Andere Bügelformen sind möglich. Am ersten Arm 16 ist eine Mehrfachrollenführung 21 für das Sägeseil 12 vorgesehen, die den Vor- und Rücklauf des Sägeseils 12 aus- bzw. in die Seilsäge 11 lenkt. In den Ecken des Bügels 14 sind weitere Umlenkrollen vorgesehen, die die Führung des Sägeseils entlang des Bügels 14 bzw. im Bügel 14 bewirken.
Der Bügel 14 ist schwenkbar und wirkt als Hebel . Die einzige Figur zeigt zwei Schwenkpositionen des Bügels 14, wobei in der ersten oberen Position das Sägeseil 12 von der Oberseite des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers 10 in diesen eindringt und in der zweiten unteren Position parallel zum Boden verlaufen kann. Das Sägeseil 12 muss nicht zwingend den kompletten
Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10 zerschneiden. Es genügt, wenn der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10 zumindest teilweise zerschnitten wird, so dass die vollständige Zertrennung des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers 10 anderweitig, beispielsweise mit Keilen erfolgen kann.
Es hat sich gezeigt, dass ein Sägeseil mit Abrasivelementen in Form von diamantbesetzten Perlen eine ausreichende Schneidwirkung zum Zersägen eines Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers, insbesondere eines
aluminiumhaltigen Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers ermöglicht.
Der Grundrahmen 13 weist, wie in der einzigen Figur zu sehen, eine Platte 15, die als Anschlag für den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer 10 dient. Die Platte 15 ist im Wesentlichen senkrecht angeordnet und mit einem Ende mit dem Grundrahmen, beispielsweise mit einem Balken 22 des Grundrahmens 13 verbunden. Im Betrieb schlägt der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer an die Platte 15 an und wird dadurch in Sägerichtung fixiert.
Mit dem vorstehend geschilderten Verfahren und der zur Durchführung des Verfahrens erläuterten Vorrichtung wird eine spürbare Kostenreduktion erreicht, da Reparaturkosten für Fundament und ggf. der zu diesem einsatzgekommenen Baumaschinen minimiert werden und das Zerkleinern schneller und sicherer erfolgt. Die Verwendung einer Seilsäge im Hüttenwesen ermöglicht diese Vorteile. Bezugszeichenliste
Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer
Seilsäge
Sägeseil
Grundrahmen
Bügel
Platte
erster Arm
zweiter Arm
dritter Arm
Armenden
Mehrfachrollenführung
Balken
Lagerbock

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder
Metallausläufers (10), wobei der Metallkrätzeblock und/oder
Metallausläufer (10) mit einer Seilsäge (11) zumindest teilweise
zerschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
da d u rch geken nzeich net, dass
der zerkleinerte Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10) nach dem Zerschneiden zur Rückgewinnung des darin enthaltenen Metalls behandelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
da d u rch geken nzeich net, dass
der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10) vor dem
Zerschneiden aus dem Fundament eines Elektrolyseofens entfernt und der
Seilsäge (11) zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
da d u rch geken nzeich net, dass
der Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10) vor dem
Zerschneiden aus dem Krätzebehälter entfernt und der Seilsäge (11) zugeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
ein Sägeseil (12) der Seilsäge (11) von einer Seite, insbesondere von der Oberseite des Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers (10), durch diesen in Richtung Boden geführt wird.
Vorrichtung zum Zerkleinern eines Metallkrätzeblocks und/oder
Metallausläufers (10), mit einer Seilsäge (11), einem Grundrahmen (13) und einem Bügel (14), der am Grundrahmen (13) schwenkbeweglich befestigt ist und ein Sägeseil (12) führt, wobei der Grundrahmen (13) eine Sicherung für den Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
da d u rch geken nzei ch net, dass
die Sicherung einen Anschlag für den Metallkrätzeblock und/oder
Metallausläufer (10) in Laufrichtung des Sägeseils (12) bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Sicherung eine im wesentlichen senkrechte Platte (15) bildet, die mit dem Grundrahmen (13) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
da d u rch geken nzeich net, dass
der Bügel (14) wenigstens zwei, insbesondere drei Arme (16, 17, 18) aufweist, wobei das Sägeseil (12) zwischen zwei Armenden (19, 20) frei verläuft.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
da d u rch geken nzeich net, dass
ein erster Arm (16) eine Mehrfachrollenführung (21) für das Sägeseil (12) aufweist.
11. Verwendung einer Trennmaschine zum Zerkleinern eines
Metallkrätzeblocks und/oder Metallausläufers (10), wobei die
Trennmaschine eine Seilsäge (11) aufweist.
12. Verwendung nach Anspruch 11,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Seilsäge (11) eine mobile Seilsäge (11) oder eine stationäre Seilsäge (11) ist.
13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Seilsäge (11) ein Sägeseil (12) mit Abrasivelementen in Form von diamantbesetzten Perlen aufweist.
14. Metallkrätzeblock und/oder Metallausläufer (10), der durch eine Seilsäge (11) zersägt ist.
EP16712802.4A 2015-03-27 2016-03-23 Verfahren und vorrichtung zum verkleinern von metallkrätzeblöcken und/oder metallausläufern Withdrawn EP3274117A1 (de)

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