CN113976999A - 框架安装式线锯切割系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供一种框架安装式线锯切割系统和方法。概括而言，在此公开的系统和方法涉及使用框架安装式线锯将物体分割，作为用于回收诸如风力涡轮机叶片的纤维复合材料源物体的方法的步骤。所述框架安装式线锯大体上包括：支撑框架组件和用于定向来自线锯的磨料线的滑轮系统。当磨料线切割时，一对可滑动滑轮将所述磨料线定向穿过所述物体。在一些示例中，所述框架安装式线锯包括移动系统，以允许所述组件沿着所述物体的长度行进并且将所述框架安装式线锯定位进行切割。

Description

框架安装式线锯切割系统和方法

本申请是申请日为2018年3月23日、申请号为201880000658.9(国际申请号为PCT/US2018/024131)、发明名称为“框架安装式线锯切割系统和方法”的中国发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年3月23日提交的美国临时申请号62/475,779的权益，其全部内容通过引用明确并入本文。

背景技术

风能，特别是使用风力涡轮机发电，市场发展十分迅猛。许多公司为数量持续增长的涡轮机生产叶片，并且如果这些叶片磨损或损坏，则需要定期更换。这给可能希望将卸用的叶片存留于垃圾填埋场之外的叶片制造商、公用事业部门和其它实体机构带来一项问题。虽然回收风力涡轮机叶片的前景可能具有吸引力，并且与风能作为“绿色”动力源的概念一致，但之前在技术和经济上尚非可行。尽管之前做出了努力，但专家们认为风力涡轮机叶片是“不可回收的”，并且是有问题的废料源。参见Liu等人的“2050年风力涡轮叶片废料(Wind Turbine Blade Waste in 2050)”，Waste Management(废物管理)，第62卷，229-240页(2017年4月)。随着风能在全球能源生产中的重要性持续增长，这项问题将只会越来越严重。

除其它障碍外，一项障碍是许多待回收叶片的大尺寸和较偏远位置。为了运输到回收设施处，叶片可以在风电场的现场被分割成较小部分。分割可以使用各种方法进行，例如线锯、圆锯、研磨机、冲击刀片、焊割炬和水刀(waterjet)；然而，速度、成本和环境牵涉问题限制了用于叶片分割的可行选择。

申请人已确定这些障碍继续阻碍风力涡轮机叶片回收过程的发展。随着商用和住宅用电的更大部分通过可再生资源提供，因此使用过的和不再可用的风力涡轮机叶片的供应已增长。因而，需要用于对风力涡轮机叶片和其它物体进行分割的系统和方法，使得叶片可被回收。

发明内容

本发明内容是提供用于以简化的形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的一些概念。本发明内容不旨在确定所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

根据本公开的一个实施例，提供一种用于切割物体的框架安装式线锯。所述框架安装式线锯大体上包括支撑框架组件，所述支撑框架组件具有：具有第一纵向通道的第一梁；具有第二纵向通道的第二梁，所述第二梁定位成与所述第一梁间隔开的构造；和第三梁，其定位成垂直于并桥接所述第一梁和所述第二梁，所述第三梁联接到所述第一梁的一端和所述第二梁的一端。所述框架安装式线锯进一步包括：第一固定滑轮，其定位在所述第一和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自线锯壳体的连续磨料线并将其重定向；第二固定滑轮，其定位在所述第二和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述第一固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；第三移动滑轮，其联接到第三支架，所述第三支架定位在所述第二梁上并且构造成在所述第二纵向通道内滑动，所述第三移动滑轮构造成接收来自所述第二固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；和第四移动滑轮，其联接到第四支架，所述第四支架定位在所述第一梁上并且构造成沿着所述第一梁的长度在所述第一纵向通道内滑动，所述第四移动滑轮构造成接收来自所述第三移动滑轮的所述磨料线并将其重定向，其中，所述线锯壳体可被构造成将所述磨料线朝向所述第一固定滑轮重定向。

根据本公开的另一实施例，提供一种用框架安装式线锯切割细长物体的方法。该方法大体上包括：获得所述细长物体；将所述细长物体定位穿过所述支撑框架组件；将一定轴向速度下的所述连续磨料线的一部分从所述线锯壳体定向至所述第一固定滑轮、所述第二固定滑轮、所述第三移动滑轮、所述第四移动滑轮，并且返回到所述线锯壳体；将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述第一和第二纵向通道内朝向所述细长物体滑动；使在所述第三移动滑轮与所述第四移动滑轮之间的所述连续磨料线的一部分接触所述细长物体；以及将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述第一和第二纵向通道内滑动，使得随着所述连续磨料线轴向移动，所述连续磨料线行进穿过所述细长物体。

根据本文公开的任何实施例，所述框架安装式线锯还可包括：第五移动滑轮，其联接至所述第四支架并且构造成随所述第四移动滑轮滑动，所述第五移动滑轮构造成接收来自所述第四移动滑轮的所述磨料线并将该磨料线定向到所述线锯壳体。

根据本文公开的任何实施例，所述支撑框架组件还可包括移动系统，使得所述框架安装式线锯能够沿着所述物体的长度移动。

根据本文公开的任何实施例，所述移动系统可选自包括轮、连续轨道和滑轨的组。

根据本文公开的任何实施例，所述框架安装式线锯还可包括用于将流体施加到所述磨料线的流体源。

根据本文公开的任何实施例，所述第一梁还可包括相对于第一下部可调节的第一上部，并且所述第二梁还可包括相对于第二下部可调节的第二上部，使得所述支撑框架组件的高度可调节。

根据本文公开的任何实施例，所述支撑框架组件的高度的调节可以是机械辅助的。

根据本文公开的任何实施例，所述第一和第二上部以及所述第一和第二下部可包括多个孔，其用于接收穿过其中的可移除锁定销，以将所述支撑框架组件设定到固定高度。

根据本文公开的任何实施例，所述物体可以是风力涡轮机叶片。

根据本文公开的任何实施例，所述方法可进一步包括：调节所述支撑框架组件的高度以适应所述细长物体的各种尺寸的步骤。

根据本文公开的任何实施例，调节所述支撑框架组件的高度的所述步骤可通过如下进行：在获得所述细长物体的所述步骤之后，相对于所述第一梁的第一下部调节所述第一梁的第一上部，以及相对于所述第二梁的第二下部调节所述第二梁的第二上部。

根据本文公开的任何实施例，调节所述支撑框架组件的高度可以是机械辅助的。

根据本文公开的任何实施例，所述方法可进一步包括：第五移动滑轮，其联接到所述第四支架并且构造成随所述第四移动滑轮滑动，其中，将所述连续磨料线的一部分定向的所述步骤可还包括：在将所述连续磨料线定向到所述线锯壳体之前，将所述连续磨料线从所述第四移动滑轮定向到所述第五移动滑轮。

根据本文公开的任何实施例，定位所述细长物体的所述步骤可还包括：使用所述框架安装式线锯上的移动系统沿所述细长物体的长度将所述框架安装式线锯移动到一定位置。

附图说明

当结合附图时，本公开的前述方面和许多附带优点将变得更容易领会，因为其通过参考以下详细描述变得更好理解，在附图中：

图1是根据本公开的一个方面的框架安装式线锯的一个代表性实施例的透视图；

图2是描述根据本公开的一个方面的用于回收风力涡轮机叶片的方法的流程图；和

图3是描述使用图1的框架安装式线锯切割物体的方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图给出的详细描述(其中相同的附图标记指代相同的元件)旨在作为本公开的各种实施例的描述，而不旨在代表仅有的实施例。本公开中描述的每个实施例仅提供作为示例或举例说明，并且不应被解释为排除其它实施例。本文提供的说明性示例并非旨在穷举或将本公开限制为所公开的确切形式。

在以下描述中，阐述了具体细节以提供对本公开的示例实施例的全面理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在不实施所有具体细节的情况下实践本文公开的实施例。在一些情况下，公知的处理步骤未被详细描述，以免不必要地模糊本公开的各个方面。此外，将意识到，本公开的实施例可以采用本文描述的特征的任何组合。

本申请可以包括对方向的引用，诸如“向前”、“向后”、“前”、“后”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”、“右手”、“左手”、“侧面的”、“中间的”、“里”、“外”、“延伸的”等。本申请中的这些引用和其它类似引用仅用于帮助描述和理解特定实施例，而并不意在将本公开限制于这些方向或位置。

本申请也可以对数量和数目进行引用。除非特别说明，否则这些数量和数目不被认为是限制性的，而是与本申请相关的可能数量或数目的示例。同样在这方面，本申请可以使用术语“多个”来引用数量或数目。

以下描述提供了几个示例，其涉及在用于回收使用过的纤维复合材料(例如，玻璃纤维)物体和产品(诸如风力涡轮机叶片)的过程中使用框架安装式线锯进行分割的步骤。然而，所公开的技术和工具不限于风力涡轮机叶片的回收。通过适当的修改，所公开的方法、技术、工艺和工具可以适用于回收其它物体或材料。合适的其它物体或材料可以包括来自制造工艺(例如纤维复合材料制造工艺)的废料、或完全由可回收材料或可回收材料和不可回收材料的组合所形成的其它大物体(诸如纤维复合材料船体和热水浴缸)、以及其它物体和材料。尽管以下描述涉及使用框架安装式线锯对风力涡轮机叶片进行分割的实施例，但应理解的是，可使用本文公开的方法的各方面对任何合适的物体或材料进行分割。

大体来说，用于回收风力涡轮机叶片的方法包括将整个风力涡轮机叶片转换成输出材料状态，该输出材料状态有用于制造其它产品(诸如在建筑物等的建造中所用的产品、包装、原材料和粒料，以及其它产品)。在追踪每个风力涡轮机叶片的进展和位置的同时执行该回收过程，使得可以确定输出材料的直接源。所述方法包括：使用本文描述的实施例对风力涡轮机叶片进行分割、压碎风力涡轮机叶片节段、追踪每个叶片在整个过程中的进展、并且将输出材料装载到合适的运输容器(transportation vessel)中。将每个风力涡轮机叶片与一定量的输出材料进行关联，这提供了多项优点，其包括：与受限或以其他方式受控的产品和材料一起使用的材料的各种认证、成本节省以及其它优点。

鉴于风力涡轮机叶片的巨大尺寸(例如，长100英尺以上且宽10英尺以上)，根据本文所公开的方面将叶片切割成较小节段(诸如用于回收)是一项要解决的并非琐碎的问题。风力涡轮机叶片的长度、宽度、曲率和重量依据风力涡轮机的尺寸、预期风速和其它设计考虑因素而变化。例如，风力涡轮机叶片节段可延伸超过40英尺，具有9英尺或更大的有效宽度，从叶片根部到叶片尖端的弯曲超过6英尺，并且每个节段件的重量超过6500磅。

参照图1，示出了用于回收源物体(诸如风力涡轮机叶片)的方法，用于提供待用于生产新复合材料产品(包括纤维增强塑料(FRP))的原始输出材料。该方法大体上包括：获得用于回收的源物体；使用本文公开的实施例将该源物体分割成两个或更多个节段；将该源物体节段运输到压碎机的进料箱；将源物体节段从所述进料箱运送到旋转的压碎用滚筒；压碎所述源物体节段：在所述旋转的压碎用滚筒中进行压碎，以产生源物体片体(piece)；将所述源物体片体传送到配置成将源物体片体引导到容器中的滑槽；将所述源物体片体装载到所述容器中，并将所述源物体片体装载到运输容器中。在一些实施例中，压碎源物体节段的所述步骤是采用粉尘抑制措施而执行的，以限制该方法的环境影响。在其它实施例中，在将所述源物体片体装载到运输容器中之前，对载有所述源物体片体的所述容器执行称重步骤。将所述源物体片体装载到运输容器中的所述步骤大体上包括：将所述容器运输到具有螺旋推运器(auger)的加料斗(hopper)；将叶片片体从所述容器卸载到所述加料斗中；以及将所述叶片片体利用螺旋推运器通过导管引导到位于运输容器的出口。

在流程框100中，获得源物体，例如风力涡轮机叶片。在一个实施例中，风力涡轮机叶片来源于风力涡轮机电场，在该处所述叶片具有特定的有效预期寿命。在使用寿命结束时，叶片可被选择进行拆卸和更换。在从风力涡轮机塔移除之后，本文所公开的方法适合于将风力涡轮机叶片回收为可用于创建新产品的原材料。在一些实施例中，风力涡轮机叶片在风力涡轮机电场获得并且被部分地处理。在其它实施例中，风力涡轮机叶片被输送至用于执行本文所公开方法的步骤的设施处。在本文公开的实施例中，可以同时或依次处理任何数量的叶片。为了简单起见，以下描述涉及单个风力涡轮机叶片；然而，将该方法应用于任何数量的风力涡轮机叶片或其它源物体都在本公开的范围内。

在流程框100之后，在流程框102中，使用本文公开的实施例将风力涡轮机叶片分割为两个或更多个节段，如下面将更详细描述的。在流程框102之后，风力涡轮机叶片节段被输送到压碎机的进料箱，见流程框104。在一个实施例中，在流程框104处例如具有钳口的起重机可用于提升和加载该进料箱。在流程框104之后，风力涡轮机叶片节段被置于用于所述压碎机的进料箱中。在流程框106处，风力涡轮机叶片节段被传送到所述压碎机的旋转压碎用滚筒。所述压碎机构造成将风力涡轮机叶片节段压碎成更小的叶片片体。在流程框106处，出于环境考虑、员工安全和工作场所清洁度原因，压碎风力涡轮机叶节段的所述步骤可包括：流程框128处的粉尘抑制。该方法从流程框106进入流程框108。在流程框108中，来自压碎机的叶片片体(流程框106)被送入倾斜的传送机以转移到滑槽，见流程框114。该方法从流程框108进入流程框114，在流程框114中，所述滑槽位于所述倾斜的传送机的上端(流程框108)并且被构造成在流程框116处将叶片片体引导到容器中。该方法从流程框114进入流程框116，在流程框116中，叶片片体被装载到容器中。该方法从流程框116可选地进入流程框132，在流程框132中，所述容器被称重。该方法从流程框116进入流程框118，在流程框118中，所述容器被运输到加料斗，以将叶片片体装载到运输容器中。在一些实施例中，在流程框120处，所述加料斗具有用于引导叶片片体穿过导管的螺旋推运器。在用于回收诸如风力涡轮机叶片之类的源物体的所述方法的另一方面中，所述方法可以包括磨碎叶片片体以产生叶片颗粒的步骤。

回到流程框102，使用本文公开的实施例将风力涡轮机叶片分割成两个或更多个节段。在一些实施例中，在将风力涡轮机叶片运输到用于执行所述方法的其余步骤的设施之前，在风力涡轮机电场执行所述分割。所述分割步骤可以通过任何合适的切割工具来执行，例如具有无端环形磨料线的线锯、圆锯、研磨机、冲击刀片、焊割炬或水刀。在风力涡轮机电场处进行分割的实施例中，可以采取合适的环境预防措施。在使用前面提及的线锯的一个实施例中，采用摆动式或往复式缆线。

转向图2，示出了一种框架安装式线锯。在一些实施例中，该框架安装式线锯200大体上包括：支撑框架组件260，其具有横梁208和由基架206支撑的竖梁210。在一些实施例中，该支撑框架组件260包括移动系统。在所示实施例中，该移动系统包括细长轨道202和轮204，使得支撑框架组件260被构造成沿着细长轨道202行进。在其它实施例中，该移动系统是任何合适的系统，以允许框架安装式线锯200沿着物体的长度行进以进行切割。在一些实施例中，该移动系统包括轮、连续轨道、滑轨装置、以及任何其它合适的系统。在这些实施例中，该移动系统可以是机械辅助的，例如通过电机来实现，该电机驱动所述轮204以将框架安装式线锯200沿着细长轨道202移动。

该框架安装式线锯200包括：安装在支撑框架组件262上的滑轮系统，其将磨料线220沿期望的路线定向。磨料线220被定向穿过线锯壳体250。线锯壳体250大体上包括：电源、电机、齿轮传动装置、控制装置、以及传统线锯中所包括的其它必要部件。为清楚起见，这些部件未在附图中示出。在一些实施例中，流体可以被施加到磨料线220，用于冷却、粉尘抑制、确保切割质量、及其组合。

现在将更详细地说明所述滑轮系统和磨料线220的路线。虽然示出并描述了一个示例的滑轮系统构造，但在其它实施例中，用于将磨料线220定向穿过期望路线的任何合适的滑轮系统构造也在本公开的范围内。在所示实施例中，随着磨料线220行进远离线锯壳体250，磨料线220与第一滑轮230接合(interface)，该第一滑轮230通过固定支架222而固定地安装到横梁208。第一滑轮230构造成将磨料线220朝向第二滑轮232重定向，该第二滑轮232通过固定支架222而固定地安装到横梁208。在其它实施例中，第一滑轮230和第二滑轮232被安装到竖梁210。在另外的实施例中，第一滑轮230和第二滑轮232被安装到支撑框架组件260的任何合适部分。

第二滑轮232构造成将磨料线220朝向第三滑轮234重定向，该第三滑轮234通过第一滑动支架224而滑动地安装到竖梁210。第一滑动支架224在定位于竖梁210上的纵向通道216内行进。纵向通道216构造成允许第一滑动支架224沿着竖梁210的长度行进。接下来，第三滑轮234被构造成将磨料线220朝向第四滑轮236重定向，该第四滑轮236通过第二滑动支架226而滑动地安装到竖梁210，所述第二滑动支架226被构造成在纵向通道216内行进。在一些实施例中，磨料线220然后行进回到线锯壳体250以通过滑轮系统被重定向。在其它实施例中，第四滑轮236被构造成将磨料线220朝向第五滑轮238重定向，该第五滑轮238通过第二滑动支架226而滑动地安装到竖梁210。就此而言，第五滑轮238和第四滑轮236作为单个单元在纵向通道216内行进。在其它实施例中，第五滑轮238安装到独立支架，该独立支架可以相对于竖梁210固定或可滑动。在具有第五滑轮238的实施例中，第五滑轮238被构造成将磨料线220定向回到线锯壳体250。在图示构造中，当磨料线220行进经过第三滑轮234和第四滑轮236时，第五滑轮238支撑磨料线220。对于不同的滑轮系统构造，可以使用更少的滑轮或多于五个滑轮。

在一些实施例中，支撑框架组件260的高度可调节，使得框架安装式线锯200能够切割各种形状和尺寸的物体。为了调节支撑框架组件260，基架206可以包括孔212和锁定销214，所述锁定销214插入孔212和竖梁210中的相应孔中以将支撑框架组件260锁定就位。在一些实施例中，支撑框架组件260的调整使用机械辅助系统(诸如绞盘、液压装置、气动装置、缆绳、或任何其它机械辅助)来完成。

在一个示例中，待切割的物体是风力涡轮机叶片BL。在一些实施例中，框架安装式线锯200借由包括细长轨道202和轮204的移动系统从而沿着风力涡轮机叶片BL的长度平移。就此而言，框架安装式线锯200定位在用于对风力涡轮机叶片BL分割的期望位置处。在其它实施例中，风力涡轮机叶片BL被定位成使得框架安装式线锯200与用于对风力涡轮机叶片BL分割的期望位置对齐。在这些实施例中，框架安装式线锯200的移动系统可被省略，以有利于运送机(未示出)将风力涡轮机叶片BL放置在期望位置处。在进一步的实施例中，风力涡轮机叶片BL和框架安装式线锯200两者都是可移动的。

为了切割风力涡轮机叶片BL，磨料线220通过框架安装式线锯200的滑轮系统而定向。第三滑轮234和第四滑轮236被定位成使得磨料线220位于待切割物体的上方。然后第三滑轮234和第四滑轮236沿纵向通道216向下滑动，使得磨料线220接触物体并开始在物体中创建切口。当切口在物体中形成时，第三滑轮234和第四滑轮236继续沿纵向通道216向下滑动，直到磨料线220切穿物体，从而形成物体的两个节段。

现在转到图3，现在将描述用框架安装式线锯200切割物体的方法。该方法大体上包括：在流程框300，获得细长物体；在流程框302，将所述细长物体定位穿过支撑框架组件260；在流程框304，将连续磨料线220的一部分以一定轴向速度从线锯壳体250定向至第一固定滑轮230、第二固定滑轮232、第三移动滑轮234、第四移动滑轮236、并且返回至线锯壳体250；在流程框306，将第三移动滑轮234和第四移动滑轮236在纵向通道216内朝向所述细长物体滑动；在流程框308，使在第三移动滑轮234与第四移动滑轮236之间的连续磨料线220的一部分接触所述细长物体；以及在流程框310，将第三移动滑轮234和第四移动滑轮236在纵向通道216内滑动，使得：随着磨料线220轴向移动，该磨料线220行进穿过所述细长物体。

在本文公开的实施例中，支撑框架组件由材料制成并且被设计成支撑线锯以及位于支撑框架组件上的任何其它部件的重量。作为示例，在一个实施例中，框架由3英寸至4英寸方钢管制成。框架的大小取决于要切割的物体的大小。

在一些实施例中，线锯是电动的并且因此需要电源(诸如发电机)(未示出)。为了容纳连接发电机与可动锯的所需电线，线锯壳体250上可以包括电缆卷轴。在这些实施例中，因为当锯沿着轨道上向下操作时电源线被拉出并且在锯返回到起始位置时电源线被重新收卷，该电缆卷轴允许固定电源向锯供电。在一个替代实施例中，所述线锯是气体驱动的，并且不需要线缆。在又一个实施例中，所述锯是电力驱动的，并且与所述锯连接的发电机足够小以使其被安装在线锯壳体250上并且因此随支撑框架组件一起行进，由此避免需要电缆卷轴。在一个实施例中，支撑框架组件包括平台，该平台被尺寸设计和构造成支撑所述线锯。

使用所公开的框架安装式线锯，切割叶片节段的大致时间为每个节段片10-25分钟的量级，这大大改进了现有技术水平。

金刚石线切割(DWC)是使用各种直径和长度以及利用各种尺寸的金刚石粉浸渍的磨料线来切断材料的过程。由于金刚石的硬度，这种切割技术几乎可以切断任何比金刚石磨料软的材料。本文中的实施例可以构造成在少于五分钟内将完整的风力涡轮机叶片切成两片。

在前面的描述中已经描述了本公开的原理、代表实施例和操作模式。然而，旨在被保护的本公开的各方面不应被解释为受限于所公开的特定实施例。此外，本文描述的实施例应被认为是说明性的而不是限制性的。应领会，在不脱离本公开的精神的情况下，可以通过其它方案和采用的等同方案做出变型和改变。因此，明确意旨是，所有这些变型、改变和等同方案都落入如权利要求所声明的本公开的精神和范围内。

Claims (13)

1.一种处理风力涡轮机叶片的方法，包括：

获得风力涡轮机叶片；

使用框架安装式线锯将所述风力涡轮机叶片分割成多个风力涡轮机节段，所述框架安装式线锯包括：

线锯壳体，其包括电机；

连续磨料线，操作联接到所述线锯壳体；

支撑框架组件，其包括：

具有第一纵向通道的第一梁；

具有第二纵向通道的第二梁，所述第二梁定位成与所述第一梁间隔开的构造；和

第三梁，其定位成垂直于并且桥接所述第一梁和所述第二梁，所述第三梁联接到所述第一梁的一端和所述第二梁的一端；

第一固定滑轮，其定位在所述第一梁和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述线锯壳体的所述连续磨料线并将其重定向；

第二固定滑轮，其定位在所述第二梁和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述第一固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；

第三移动滑轮，其联接到第三支架，所述第三支架定位在所述第二梁上并且构造成在所述第二纵向通道内滑动，所述第三移动滑轮构造成接收来自所述第二固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；和

第四移动滑轮，其联接到第四支架，所述第四支架定位在所述第一梁上并且构造成在所述第一纵向通道内滑动，所述第四移动滑轮构造成接收来自所述第三移动滑轮的所述磨料线并将其重定向；

将所述风力涡轮机节段运输到压碎机；

将所述风力涡轮机节段压碎成风力涡轮机片体；

将所述风力涡轮机片体装载到容器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述支撑框架组件还包括移动系统，使得所述框架安装式线锯能够沿着所述风力涡轮机叶片的长度移动，其中，所述移动系统选自由轮、连续轨道和滑轨构成的组。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，分割包括通过所述移动系统将所述框架安装式线锯沿着所述风力涡轮机叶片的长度平移，其中，所述移动系统选自由轮、连续轨道和滑轨构成的组。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，分割包括所述第三和第四滑轮沿第四和第三纵向通道向下滑动，使得所述磨料线接触所述风力涡轮机。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，分割包括：

将所述风力涡轮机定位穿过所述支撑框架组件；

将一定轴向速度下的所述连续磨料线的一部分从所述线锯壳体定向至所述第一固定滑轮、所述第二固定滑轮、所述第三移动滑轮、所述第四移动滑轮，并且返回到所述线锯壳体；

将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述第四和第三纵向通道内朝向所述风力涡轮机滑动；

使在所述第三移动滑轮与所述第四移动滑轮之间的所述连续磨料线的一部分接触所述风力涡轮机；以及

将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述纵向通道内滑动，使得随着所述连续磨料线轴向移动，所述连续磨料线行进穿过所述风力涡轮机。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述框架安装式线锯包括第五移动滑轮，其联接至所述第四支架并且构造成随所述第四移动滑轮滑动，所述第五移动滑轮构造成接收来自所述第四移动滑轮的所述磨料线并将该磨料线定向到所述线锯壳体。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线锯壳体被构造成直接接收来自所述第四移动滑轮的所述磨料线。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一梁还包括相对于第一下部可调节的第一上部，并且所述第二梁还包括相对于第二下部可调节的第二上部，使得所述支撑框架组件的高度可调节。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一和第二上部以及所述第一和第二下部包括多个孔，其用于接收穿过其中的可移除锁定销，以将所述支撑框架组件设定到固定高度。

10.根据权利要求8或9所述的方法，还包括通过相对于所述第一下部和所述第二下部调节所述第一上部和所述第二上部来调节所述支撑框架组件的高度以适应所述风力涡轮机的高度的步骤。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一固定滑轮和第二固定滑轮固定地安装到所述第三梁上。

12.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述容器装载到运输容器上。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，获得和分割所述风力涡轮机叶片是在风力涡轮机电场进行的。

Images