EP3263824A1 - Lamellenstore - Google Patents

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EP3263824A1
EP3263824A1 EP17178271.7A EP17178271A EP3263824A1 EP 3263824 A1 EP3263824 A1 EP 3263824A1 EP 17178271 A EP17178271 A EP 17178271A EP 3263824 A1 EP3263824 A1 EP 3263824A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide rails
belt
cable
lower rail
upper edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP17178271.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3263824B1 (de
Inventor
Jakob Hauser
Christophe Stingelin
Sascha ISENSCHMID
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Storenmaterial AG
Original Assignee
Storenmaterial AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Storenmaterial AG filed Critical Storenmaterial AG
Priority to PL17178271T priority Critical patent/PL3263824T3/pl
Priority to SI201730588T priority patent/SI3263824T1/sl
Priority to RS20201507A priority patent/RS61191B1/sr
Priority to EP20188411.1A priority patent/EP3748117A3/de
Publication of EP3263824A1 publication Critical patent/EP3263824A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3263824B1 publication Critical patent/EP3263824B1/de
Priority to HRP20201989TT priority patent/HRP20201989T1/hr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/322—Details of operating devices, e.g. pulleys, brakes, spring drums, drives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a slat blind according to claim 1 of the present invention.
  • Slat blinds serve as protection against sun rays and weather.
  • the slat blinds can be mounted on the outside of a building in front of windows and / or doors.
  • lamella blinds which contain a Storenbehang with a plurality of lamellae and a Storenbehang the final bottom rail.
  • the slats and the final lower rail can be guided laterally between respective guide rails.
  • the lamellae, together with the final bottom rail may be provided by flexible connecting elements, e.g. Cords, be joined together.
  • the individual slats can be pivoted in different inclination positions, thereby regulating a light incidence.
  • a problem in the prior art is that between the side ends of the respective slats and the respective associated guide rails, a gap is established, through which light is incident into the building interior.
  • Another disadvantage is that, additionally or alternatively, via respective through holes in the slats, through which elevator belts are guided, which extend from the upper receptacle to the lower rail, light enters the interior of the building.
  • the said adverse light incidence across the gaps and / or the holes in the slats has the disadvantage that no complete darkening is achieved.
  • roller shutters which comprise a curtain of mutually flexibly connected aperture elements, wherein the curtain is opened and closed respectively for opening and closing.
  • the entire curtain is guided vertically laterally within guide rails.
  • the mutually adjacent in the vertical direction diaphragm elements are kept spaced from each other by appropriate flexible bands. In this way, a light incidence can be ensured by gaps between the respective adjacent aperture elements. Only when the shutter is completely closed are all the shutter elements substantially flush with one another, so that in this state it is possible to speak of an essentially complete darkening.
  • a disadvantage of this solution is that the incidence of light only is adjustable within a narrow degree.
  • the user can cast a view through the columns of the mutually adjacent aperture elements only to a very limited extent. So that the user can throw a complete view to the outside, every time the curtain of the shutter should be rolled up, which is tedious and time-consuming and leads to high wear. Furthermore disadvantageous is a so-called shutter box, within which the curtain is rolled up, very large format and takes up a lot of space. In addition, the shutter box in the upper portion of a window or a door occupies a large area thereof, thereby disadvantageously reducing light entering the inside of the building.
  • the object of the present invention is to provide a slatted blind which does not have the aforementioned disadvantages.
  • a slatted blind comprising: laterally arranged guide rails, a shutter curtain arranged between the guide rails with a plurality of slats, a bottom rail closing the blind cover, and at least one elevator device.
  • Each of the lamellae has a closing diaphragm surface and an upper edge which is angled in the upper segment, the angled upper edge being provided with respective laterally projecting guide pins, via which the lamellas are guided pivotally in the guide rails.
  • the concluding diaphragm surface protrudes laterally at least in sections in such a way over the angled upper edge that projecting sections of the diaphragm surface can be brought into contact with the guide rails and are overlapped at least in sections with the guide rails.
  • the slat blind according to the present invention allows an almost complete darkening, since the individual slats are brought in the closed state with their diaphragm surfaces laterally with the two guide rails in abutment.
  • the end sides of the slats overlap with the guide rails, so that, compared to the prior art, in which the lower rail is for example mounted centrally, or the fulcrum of the slats is on the diaphragm surface, no gap is formed, which direct light can come into the building interior.
  • This advantage is achieved by the guide pins are each attached to a portion of the slats, defined here as the upper edge, which is angled relative to the diaphragm surface.
  • the individual slats swivel down by gravity and are supported by outer surfaces of the guide rails, and enter the aperture surfaces of the individual slats with their back hereby in Appendix.
  • the top edge may face the aperture surface at an angle in a range of 50 ° 90 °, preferably substantially 70 °.
  • the lower rail is maintained in a horizontal position, thus also keeping the slat stack in a horizontal position.
  • the lower rail can also be swiveled. However, this is not absolutely necessary.
  • the lower rail can also be non-pivotable.
  • the slat blind according to the invention when closed, permits a degree of darkening which may be similar to that of a roller shutter, albeit with a very significant advantage over a roller shutter, namely that the slats can easily be tilted at any time so that light enters the interior of the building and the user is able to to look almost undisturbed to the outside.
  • the light / brightness regulation of the slat blinds according to the invention is greatly improved compared to shutters. This is the first time that a very reliable lamella blind has been created, which offers an almost complete darkening and also a very comprehensive light / brightness regulation with simple means.
  • the slat blind according to the invention also advantageously allows complete privacy from the outside into the building interior.
  • the slat blind according to the invention has a burglar-resistant appearance because, when closed, it looks like a roller shutter from the outside.
  • vertically adjacent lamellae are overlapped at least in sections.
  • lower edge portions of the diaphragm surfaces in each case on upper edge portions of the diaphragm surface of each below arranged lamellae.
  • the elevator device includes at least one belt drive or one belt elevator.
  • the belt drive is arranged in the region of the guide rails. Examples of a belt drive are a toothed belt drive, a perforated belt drive, etc.
  • the belt elevator can be provided which raises or lowers the lower rail via elevator belts.
  • the belt elevator can be arranged in any section between the two guide rails.
  • the elevator device contains at least one electrically and / or manually driven drive device.
  • the fins of the Storenbehangs can be moved up and down by engine power or by hand and optional in their inclination be varied.
  • Exemplary actuators for manually driving the elevator device may include a crank or a lift cord.
  • An electrically drivable drive device may have an electric motor which raises or lowers the blind curtain by engine power.
  • the slats can be changed by electric drive in their inclination.
  • the belt drive includes at least one gear coupled to the drive device and at least one belt coupled to the lower rail at the lower end and at the other end at least partially engaged with teeth of the gear.
  • the belt may be a belt, a timing belt, etc.
  • the belt drive is characterized by the fact that it can absorb high forces.
  • the belts are each guided within the guide rails.
  • the straps may be made of a resilient plastic material.
  • an elastic belt such as the belt, is passed 180 ° around the gear and thus comes in reliable contact with it.
  • the belt may be made of an abrasion resistant plastic material.
  • the belt elevator includes an elevator belt which is coupled at one end to the lower rail and at the other end at least partially by the at least one belt elevator wound or unwound.
  • the lower rail is reliably lifted and lowered by the belt lifts and associated elevator belts.
  • the slat blind further includes at least one cable lift for winding or unwinding from a rope coupled to the bottom rail.
  • the elevator device includes the at least one belt drive.
  • the cable lift By means of the cable lift the lower rail is supported against bending.
  • the cable drive may be centrally located between the guide rails.
  • the at least one cable drive includes a rotatable roller, which is coupled to the drive device, wherein the cable is coupled at one end to the lower rail and at the other end at least partially wound on the circumference of the roller.
  • the roller can be reversed by an applied torque from an electric motor coupled thereto.
  • the angled upper edges of the slats are each provided with at least one through hole, and the cable or the elevator belt is guided in the course between the cable drive and the lower rail or between the belt elevator and the lower rail through these through holes.
  • a very significant advantage of this embodiment is that the elevator belt or the rope in the closed state of the Storenbehangs, viewed at the same time inclined in the darkening slats, viewed from the outside completely behind the aperture surface of the Storenbehangs.
  • the elevator belt or rope in the closed state (ie in the shading state) of the Storenbehangs is not exposed to UV radiation.
  • the elevator belt or the rope is effectively protected against UV radiation and aging processes of the elevator belt or the rope are advantageously greatly delayed, whereby the wear thereof is greatly reduced.
  • the life of the elevator belt or rope is significantly extended.
  • Another advantage is that, in the fully closed state of the Storenbehangs, the through holes for passing the elevator belt or the rope are not exposed to the outside. As a result, no light can enter through these holes in the interior of the building. Likewise, from the outside no unauthorized view can be thrown into the building interior. Thus, a slat blind is created, which allows a complete darkening and a complete privacy.
  • the cable drive is arranged in a portion of the slat blind, which is offset from the guide rails. In this way, it can be avoided, in particular for long sub-rails, that they will bend in the middle.
  • the offset from the guide rails cable drive is adapted to raise or lower the lower rail at a speed at which the belt drives provided in the guide rails raise or lower the lower rail.
  • a synchronicity between the drives is advantageously ensured and can be avoided that the lower rail along its entire length is raised or lowered at different speeds and thereby possibly bent.
  • the cable drive offset from the guide rails is arranged to wind the cable in a single layer on the circumference of the roller along a longitudinal direction thereof.
  • This avoids that the rope wound up over each other, which would have the disadvantage that increases by the thereby steadily increasing diameter and the relative speed with which the lower rail, for example, in the middle thereof, is raised.
  • this refers to the speed with which the curtain hanging on the sides (guide rails) is moved.
  • the slatted blind further comprises at least one turning device for tilt adjustment of at least one of the slats.
  • the inclination angle of the slats is reliably changed, in a range between a complete dimming (substantially vertical orientation) and a substantially horizontal orientation.
  • the user regardless of the position of the shutter blind, quickly and easily regulate the incidence of light and look outside.
  • the lamellar blind further includes a lever mechanism configured to translate a substantially linear motion into a tilting motion for pitch adjustment of the bottom rail.
  • the lower rail is suspended at the end over the angled upper side (eccentrically), or stored. Therefore, compared to a solution in which the lower rail is for example mounted centrally, a greater force must be applied to the lower rail in the free-hanging state in the direction of horizontal orientation.
  • the lever mechanism is provided for power transmission.
  • the lever mechanism may for example be designed as a toggle lever which generates a substantially long linear movement in a relatively short tilting movement with translated high force.
  • the lever mechanism may be any mechanism with high power transmission or torque ratio.
  • the slat blind further comprises a carriage for receiving the lever mechanism, wherein the carriage is at least partially movable together with the lower rail along the guide rail.
  • the lever mechanism thus follows the vertical direction in which the lower rail is moved along the guide rail.
  • the turning device comprises a ball string and a deflection device, which is arranged to deflect the ball string in such a way that substantially parallel courses of them are predeterminedly spaced from one another.
  • a deflection device which is arranged to deflect the ball string in such a way that substantially parallel courses of them are predeterminedly spaced from one another.
  • FIGS. 1a, b each show a slat blind 10 in a first embodiment of the invention in different views.
  • the louvered blind 10 includes two guide rails 12 (for illustrative purposes, only one guide rail is shown) for vertically guiding a blind shade 14 disposed between the guide rails 12, which in turn includes a plurality of louvers 16'-16 '' FIGS. 1a, b the lamellar blind 10 is shown in the opened state of the Storenbehangs 14. Although only three fins 16'-16 "'are shown in the drawing, a typical finned shutter 10 contains significantly more fins.
  • the Storenbehang 14 is completed below a lower rail 18.
  • the lower rail 18 is shown in FIG Example centered on a hereby connected rope 20, so that the bottom rail 18 will not sag.
  • the cable 20 is in this case wound on the circumference of a roller (not shown) by a cable lift 22 or unwound.
  • the cable lift 22 thus prevents the (long) bottom rail 18 from sagging or bending in the middle, in particular in the case of very wide slat blinds 10, as described in more detail below.
  • the bottom rail 18 is moved up and down by means of a belt drive 24 which is integrated in the guide rail 12 (described in more detail below).
  • a belt drive 24 which is integrated in the guide rail 12 (described in more detail below).
  • slats positioned one above the other are picked up sequentially and moved further upwards with the lower rail 18 and slats already received until this slat also accommodates a previously higher-level slat, and so on (generally known as external venetian blind principle).
  • the package of the slats and the bottom rail 18 itself can take a high overall weight, which is reliably absorbed by the belt drive 24 on the sides.
  • the belt drive 24 includes a gear 26 which is drivable for rotation.
  • the gear 26 is engaged with a belt 28 which is guided within the guide rail 12.
  • the belt 28 is in turn coupled to the lower rail 18 at the lower end. During a rotation of the gear 26 thus the rotational movement in a linear movement of the belt 28 for Lifting or lowering the bottom rail 18 transferred.
  • the belt 28 is formed as a perforated belt.
  • the louvered blind 10 also includes two turning means 30 ', 30 "for tilt adjustment of the louvers 16'-16"', as explained in more detail below.
  • the angled upper edge is edged inwards and encloses an angle with the respective diaphragm surface in a range of 50 ° to 90 °, essentially 70 °.
  • the individual upper edges each have laterally projecting guide pins 34'-34 "', and the individual disks 16'-16"' are guided pivotably and vertically adjustably in the guide rails 12 via their guide pins 34'-34 " in each case a vertically extending recess.
  • the diaphragm surface protrudes laterally at least in sections over the angled upper edge (see in particular, in particular FIGS. 2b-e ).
  • the diaphragm surfaces protrude in such a way that their rear surfaces can each be brought into contact with the guide rails 12 (see in particular FIGS. 2b, c ).
  • the respective laterally projecting sections of the diaphragm surfaces thus overlap with sections of the respective assigned guide rail 12.
  • FIGS. 2d, e in each case the slat blind 10 is shown in a second embodiment.
  • the lower rail 18 is moved up or down via two belt elevators 35 ', 35 ", for which winding belts 36', 36", which are each fixed to the lower rail 18, are wound up by the respectively associated belt elevator 35 ', 35 "
  • the turning devices 30 ', 30 "and belt lifts 35', 35" are each integrated into one unit, although not shown, the turning devices 30 ', 30 "and belt lifts 35', 35” may be separate Regardless of whether integrated together or separately, more than two turning devices can also be used 30 ', 30 "and belt lifts 35', 35” may be provided.
  • the lower rail 18 is not pivotally mounted. In this case, only the slats 16'-16 "'are pivotable.
  • each of the slats 16'-16 "'with at least one through hole 37 also referred to as lamella punching, provided (in FIG. 2b for illustrative reasons only with lamella 16 'to recognize).
  • the through hole 37 serves to pass through the cable 20 (see the in Figures 2a-c shown first embodiment) or the elevator belt 36'-36 "(see the in FIGS. 2d, e shown second embodiment).
  • the cable runs 20 or extend the elevator belts 36'-36 "thus (in the closed state of the shutter shade 14) entirely behind the diaphragm surface.
  • the slat blind 10 allows for complete dimming, as previously unattained in the art.
  • the cable 20 runs (see Figures 2a-c ) or the elevator belts 36 ', 36 "(see FIGS. 2d, e ) in the closed state of the blind shade 14 completely in the inner region of the lamellae 16'-16 "'and is thus protected against UV exposure
  • the rope 20 or the elevator belts 36', 36" are protected against premature wear .
  • it is thus reliably prevented that the cable 20 will tear prematurely or the elevator belts 36 ', 36 "will rip prematurely.
  • FIGS. 3a-d each show a side view of the pivotable bottom rail 18 to illustrate a lever mechanism 38 for assisting the erection of the lower rail 18 of the substantially vertical orientation (see FIG. 3a ) in a substantially horizontal orientation (see procedures in FIGS. 3b-d ).
  • FIGS. 4a-d and 5a-d For example, detailed views of the lever mechanism 38 are shown. Since the lower rail 18 end, ie eccentrically, on their guide pin (see, eg FIG. 1b ) is suspended, compared to a solution in which a bottom rail 18 is mounted substantially centrally, an increased force must be applied to erect the bottom rail 18.
  • the lever mechanism 38 which, like the principle of a toggle lever, the lower rail 18 is transferred to the horizontal position (and vice versa in the vertical position).
  • a boom 40 or lever arm of the lever mechanism 38 engages this hinged a central portion 42 of the lower rail 18 in order to apply according to the principle of an extended lever arm an increased pressure force for erecting the lower rail 18.
  • the lever mechanism 38 is received in a carriage 43, via which the lever mechanism 38 together with the lower rail 18 along the guide rail 12 is movable.
  • FIGS. 4a-d show the lever mechanism 38 in each case in a detailed view.
  • FIGS. 5a-d show views of the lever mechanism 38 in a sequence for transferring the lower rail 18 from the horizontal orientation (see FIG. 5a ) in the substantially vertical orientation (see FIG. 5d ).
  • FIGS. 6a-g show the previously explained cable drive 22 in several explanatory views.
  • the cable drive 22 is used to prevent sagging of a particular long bottom rail (see, eg FIG. 1a ).
  • the cable drive 22 includes a roller 44 for rolling up and unrolling the cable 20 (see FIGS. 6a, d ).
  • the roller 44 serves to receive the cable 20 over its circumference.
  • the cable 20 is guided by a registered in the housing 46 of the cable drive 22 opening 48.
  • the cable drive 22 is capable of wrapping the cable 20 in a single layer, that is spirally wound on the circumference of the roller 44 along a longitudinal direction thereof or unwind.
  • the roller 44 is displaced in the said longitudinal direction.
  • the cable drive 22 allows winding and unwinding of the cable 20 at a constant speed, or at a speed which is always the same (synchronous) with the speed of other elevator devices (eg, the belt drives installed inside the guide rails (see, eg FIG. 1b )).
  • the cable drive 22 thus allows turns of constant diameter.
  • FIG. 6d illustrates an example of the roller 44, which contains a sectionally spiral cable receptacle.
  • the roller 44 includes a spiral winding section 52 having a spiraling radius. This makes it possible that the rope 20, starting from the closed state of the lamellar store, at the first Winding is wound with a lower cable winding speed. Thus, the possibility is created by a structurally simple and reliable measure that an overflow is minimized.
  • FIGS. 7a, b illustrate the previously explained principle of the cable drive 22 in each case a detailed view.
  • the roller 44 is formed with the spiral winding portion 52 having a spiral increasing radius.
  • FIG. 8a-c illustrate detailed views of the turning device 30 '(see also FIG. 1b ).
  • Figures 9a-c illustrate the principle of the deflection of the ball string 56 in further detail views.
  • FIGS. 10a-d show an embodiment of a lamella, as for example, but not exclusively, can be used in one of the previously described slatted blinds.
  • the lamella 116 is subdivided into an aperture surface 120 and an upper edge 130.
  • the upper edge 130 is angled and can be folded inwards or crimped inwards.
  • the diaphragm surface 120 itself comprises three sections, a first diaphragm surface section 121 adjoining the upper edge 130, a terminal third diaphragm surface section 123 and a second diaphragm surface section 122 lying between the first diaphragm surface section 121 and the third diaphragm surface section 123.
  • the third diaphragm surface section 123 can likewise be directed inward be edged or crimped inward.
  • the upper edge 130 comprises two sections, a terminal first upper edge section 131 and a second upper edge section 132 adjoining the diaphragm surface 120. The subdivision of the sections is given by changes in the course of the blade, in particular by bending or angulation.
  • the subdivision between the third and second diaphragm surface portions 123, 122 is characterized by an inner angle
  • the subdivision between the second and first diaphragm surface portions 122, 121 characterized by an external angle and the transition aperture surface 120 to upper edge 130
  • the subdivision between the first aperture surface portion 121 and the second upper edge portion 132 characterized by an inner angle
  • First and second upper edge section 131, 132 are again characterized by an external angle. Inside and outside angulation thus alternate in the course of the lamella cross section, starting from the free end of the diaphragm surface 120 with an internal angle.
  • FIG. 10b is the interaction of three, as in FIG. 10a It can be seen that, in particular, the course of the first and second diaphragm surface portions 121, 122 of the one blade 116 "which forms an S-bend creates space for receiving the end shown here in a flared manner the third diaphragm surface portion of the above-arranged blade 116 '(see dashed circle). Thus, an optically flat hanging surface is provided, which is indicated by the vertical, dashed line. Also shown is the area 155, in which there are preferably through holes for passing through ropes and / or elevator belts.
  • Decisive for a good darkening is that the perforation of a lamella 116 'in the closed state is covered by the diaphragm surface of the lamella 116 arranged above it.
  • the line 160 marks the boundary of the overlap of the blades 116 and 116 '.
  • the perforations are preferably located on a straight line, in particular on the axis of rotation of the blade 116 'defined by the pivot 135.
  • the area 155 and the pivot point 135 are shown for the sake of clarity only for the lamella 116 '.
  • FIG. 10c to see a slat 116 in different views.
  • the bottom view shows a cross section of the blade 116 in the closed and thus substantially vertical position
  • the middle view shows a cross section of the blade 116 in an open and thus substantially horizontal position
  • the top view shows a top view of the blade 116.
  • the A good view of the plan view reveals the laterally projecting guide pin 134, whose cylinder axis forms the pivot point 135. Marked in the FIG.
  • 10c are various distances such as the depth t of the sipe, the distance X1 of the horizontal sipe from the fulcrum 135 of the sipe to the end of the protruding portion 125 of the diaphragm surface 120 which can be brought into abutment with the guide rail, the distance X2 of the vertical sipe Fulcrum 135 of the blade to the end of the protruding portion 125 of the diaphragm surface 120, and the distance X3 from the end of the blade to the end of the protruding portion 125 of the diaphragm surface 120.
  • the distances X1 and X2 are in a range of 10 to 20 mm, for example For example, 14 mm, the width b is for example in a range of 60 to 80 mm, such as 69 mm.
  • the protruding portion 125 may be both abutted with a guide rail and overlapped with the guide rail. Overlapping is for example made possible by the width b A of the projecting portion 125 is selected so that this width b A at least partially surmounted in the assembled state of a guide rail part 1341 of the guide pin 134, for example, by the width b z .
  • FIG. 10d shows two views of a blade 116.
  • the upper view is a cross-section
  • the lower view is a plan view.
  • this lower view serves to illustrate where the aperture surface portion 121, 122, 123 and upper edge portion 131, 132 shown in cross-section can be seen in plan view of the blade. It can also be seen where, in the cross-section of the lamella, the projecting portion 125 of the diaphragm surface 120 is located, which can be brought into contact with the guide rail. If you set eg the FIGS.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lamellenstore (10), umfassend: seitlich angeordnete Führungsschienen (12), einen zwischen den Führungsschienen angeordneten Storenbehang (14) mit einer Mehrzahl von Lamellen (16'-16'''), eine den Storenbehang (14) abschliessende Unterschiene (18), und wenigstens eine Aufzugsvorrichtung (24). Die Lamellen (16'-16''') weisen jeweils eine abschliessende Blendenfläche und eine hierzu im oberen Abschnitt angewinkelte Oberkante auf, wobei die angewinkelte Oberkante mit jeweils seitlich vorragenden Führungszapfen (34'-34''') bereitgestellt ist, über welche die Lamellen (16'-16''') verschwenkbar in den Führungsschienen (12) geführt sind. Die abschliessende Blendenfläche ragt wenigstens abschnittsweise derart über die angewinkelte Oberkante seitlich vor, dass vorragende Abschnitte der Blendenfläche mit den Führungsschienen (12) in Anlage bringbar sind und wenigstens abschnittsweise mit den seitlichen Führungsschienen (12) überlappt sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamellenstore gemäss Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung.
  • Lamellenstoren dienen zum Schutz gegen Sonnenstrahlen und Witterung. Die Lamellenstoren können insbesondere an der Aussenseite eines Gebäudes vor Fenstern und/oder Türen angebracht werden. Es sind Lamellenstoren bekannt, welche einen Storenbehang mit einer Mehrzahl von Lamellen und eine den Storenbehang unten abschliessende Unterschiene enthalten. Die Lamellen und die abschliessende Unterschiene können seitlich zwischen jeweiligen Führungsschienen geführt werden. Die Lamellen können zusammen mit der abschliessenden Unterschiene durch flexible Verbindungselemente, z.B. Kordeln, miteinander verbunden werden. Zusätzlich können die einzelnen Lamellen in verschiedene Neigungsstellungen verschwenkt werden, um hierdurch einen Lichteinfall zu regulieren.
  • Wenn der Storenbehang in die tiefstmögliche Stellung abgesenkt ist und die einzelnen Lamellen zusammen mit der Unterschiene maximal aus der horizontalen Stellung heraus geschwenkt sind, kann ein Lichteinfall weitestgehend abgeschirmt werden, bzw. ein hoher Verdunkelungsgrad erzielt werden.
  • Ein Problem im Stand der Technik besteht darin, dass sich zwischen den Seitenenden der jeweiligen Lamellen und den jeweils zugeordneten Führungsschienen ein Spalt einstellt, durch welchen Licht ins Gebäudeinnere einfällt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass, zusätzlich oder alternativ, über jeweilige Durchbohrungen in den Lamellen, durch welche Aufzugsbänder geführt sind, die von der oberen Aufnahme bis zur Unterschiene verlaufen, Licht ins Gebäudeinnere einfällt. Der besagte nachteilige Lichteinfall über die Spalten und/oder die Durchbohrungen in den Lamellen hat den Nachteil, dass keine vollständige Verdunkelung erzielt wird.
  • Es sind Rollladen bekannt, welche einen Behang aus miteinander flexibel verbundenen Blendenelementen umfassen, wobei der Behang zum Öffnen und Schliessen jeweils aufgerollt bzw. abgerollt wird. Der gesamte Behang wird seitlich innerhalb von Führungsschienen vertikal geführt. Im nicht vollständig geschlossenen Zustand eines Rollladens werden jeweils die in vertikaler Richtung zueinander benachbarten Blendenelemente durch entsprechende flexible Bänder zueinander beabstandet gehalten. Hierdurch kann ein Lichteinfall durch Spalten zwischen den jeweils benachbarten Blendenelementen gewährleistet werden. Erst beim vollständigen Schliessen des Rollladens liegen alle Blendenelemente im Wesentlichen bündig aufeinander, so dass in diesem Zustand von einer im Wesentlichen vollständigen Verdunkelung gesprochen werden kann. Ein Nachteil bei dieser Lösung besteht darin, dass der Lichteinfall nur innerhalb eines schmalen Grades einstellbar ist. Ferner nachteilhaft kann der Benutzer durch die Spalten der zueinander benachbarten Blendenelemente nur sehr beschränkt einen Blick nach Aussen werfen. Damit der Benutzer einen vollständigen Blick nach Aussen werfen kann, müsste jedes Mal der Behang des Rollladens aufgerollt werden, welches mühsam und zeitaufwendig ist und zu einem hohen Verschleiss führt. Ferner nachteilig ist ein sogenannter Rollladenkasten, innerhalb welchem der Behang aufgerollt wird, sehr grossformatig und nimmt viel Platz ein. Zudem nimmt der Rollladenkasten im oberen Abschnitt eines Fensters oder einer Türe eine grosse Fläche hiervon ein, wodurch nachteilhafterweise verringert Licht in das Gebäudeinnere eintritt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Lamellenstore anzugeben, welche die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Lamellenstore, umfassend: seitlich angeordnete Führungsschienen, einen zwischen den Führungsschienen angeordneten Storenbehang mit einer Mehrzahl von Lamellen, eine den Storenbehang abschliessende Unterschiene, und wenigstens eine Aufzugsvorrichtung. Die Lamellen weisen jeweils eine abschliessende Blendenfläche und eine hierzu im oberen Abschnitt angewinkelte Oberkante auf, wobei die angewinkelte Oberkante mit jeweils seitlich vorragenden Führungszapfen bereitgestellt ist, über welche die Lamellen verschwenkbar in den Führungsschienen geführt sind. Die abschliessende Blendenfläche ragt wenigstens abschnittsweise derart über die angewinkelte Oberkante seitlich vor, dass vorragende Abschnitte der Blendenfläche mit den Führungsschienen in Anlage bringbar sind und wenigstens abschnittsweise mit den Führungsschienen überlappt sind.
  • Die Lamellenstore gemäss der vorliegenden Erfindung erlaubt eine nahezu vollständige Verdunkelung, da die einzelnen Lamellen im geschlossenen Zustand mit Ihren Blendenflächen seitlich mit den beiden Führungsschienen in Anlage gebracht sind. Mit anderen Worten, überlappen sich die Endseiten der Lamellen mit den Führungsschienen, sodass, gegenüber dem Stand der Technik, bei welchem die Unterschiene beispielsweise mittig gelagert wird, bzw. der Drehpunkt der Lamellen auf deren Blendenfläche liegt, kein Spalt entsteht, durch welchen direktes Licht in das Gebäudeinnere einfallen kann. Dieser Vorteil stellt sich dadurch ein, indem die Führungszapfen jeweils an einem Abschnitt der Lamellen angebracht sind, hier als Oberkante definiert, welcher gegenüber der Blendenfläche angewinkelt ist. Soweit keine weiteren Kräfte oder Drehmomente an die Lamellen anliegen, schwenken die einzelnen Lamellen durch Schwerkraft herunter und werden durch Aussenflächen der Führungsschienen abgestützt, bzw. gelangen die Blendenflächen der einzelnen Lamellen mit ihrer Rückseite hiermit in Anlage. Die Oberkante kann gegenüber der Blendenfläche in einem Winkel in einem Bereich von 50° bis 90° angewinkelt sein, vorzugsweise im Wesentlichen 70°. Während dem Heben und Absenken der Lamellen wird die Unterschiene in horizontaler Stellung beibehalten, um somit auch den Lamellenstapel in horizontaler Stellung zu halten. Sobald sich die Unterschiene in unterster Stellung befindet, kann auch die Unterschiene verschwenkt werden. Dies ist allerdings nicht zwingend notwendig. Die Unterschiene kann auch nicht-verschwenkbar sein.
  • Die erfindungsgemässe Lamellenstore erlaubt im geschlossenen Zustand einen Verdunkelungsgrad, welcher ähnlich dem eines Rollladens sein kann - allerdings mit einem ganz wesentlichen Vorteil gegenüber einem Rollladen, dass nämlich die Lamellen jederzeit einfach geneigt werden können, damit Licht ins Gebäudeinnere einfällt und es dem Benutzer ermöglicht wird, nahezu ungestört nach Aussen schauen zu können. Die Licht-/Helligkeit-Regulierung der erfindungsgemässen Lamellenstore ist gegenüber Rollladen stark verbessert. Damit ist erstmals eine überaus zuverlässige Lamellenstore geschaffen, welche mit einfachen Mitteln eine nahezu vollständige Verdunkelung und zudem eine sehr umfassende Licht-/Helligkeit-Regulierung bietet.
  • Die erfindungsgemässe Lamellenstore erlaubt ferner vorteilhafterweise einen vollständigen Sichtschutz von aussen ins Gebäudeinnere. Die erfindungsgemässe Lamellenstore hat zudem ein einbruchhemmendes Erscheinungsbild, weil Sie im geschlossenen Zustand von aussen wie ein Rollladen aussieht. Zudem stören keine Sicken oder Biegekanten im sichtbaren Behangbereich die Ästhetik.
  • In einer Ausführungsform sind einander vertikal angrenzende Lamellen wenigstens abschnittsweise überlappt. Hierbei liegen untere Kantenabschnitte der Blendenflächen jeweils auf oberen Kantenabschnitten von Blendenfläche von jeweils unterhalb angeordneten Lamellen an. Bei einem vollständig heruntergefahrenen Storenbehang kann die Überlappung der jeweils angrenzenden Lamellen minimal sein, jedoch immer noch ausreichend, um das Eindringen von Licht zu verhindern.
  • Vorzugsweise enthält die Aufzugsvorrichtung wenigstens einen Riemenantrieb oder einen Bandaufzug. Der Riemenantrieb ist im Bereich der Führungsschienen angeordnet. Beispiele eines Riemenantriebs sind ein Zahnriemenantrieb, ein Lochriemenantrieb, usw. Alternativ zum Riemenantrieb kann der Bandaufzug vorgesehen sein, welcher die Unterschiene über Aufzugsbänder anhebt oder absenkt. Der Bandaufzug kann in einem jeglichen Abschnitt zwischen den beiden Führungsschienen angeordnet sein.
  • Vorzugsweise enthält die Aufzugsvorrichtung wenigstens eine elektrisch und/oder manuell antreibbare Antriebsvorrichtung. Somit können die Lamellen des Storenbehangs per Motorkraft oder per Hand herauf- und herunterbewegt werden und optional in ihrer Neigung variiert werden. Beispielhafte Stellglieder zum manuellen Antreiben der Aufzugsvorrichtung können eine Kurbel oder eine Aufzugsschnur aufweisen. Eine elektrisch antreibbare Antriebsvorrichtung kann einen Elektromotor aufweisen, welcher den Storenbehang durch Motorkraft anhebt oder absenkt. Ebenso können die Lamellen durch elektrischen Antrieb in ihrer Neigung verändert werden.
  • Vorzugsweise, in einer Ausführung, bei welcher die Aufzugsvorrichtung den wenigstens einen Riemenantrieb enthält, enthält der Riemenantrieb wenigstens ein Zahnrad, welches mit der Antriebsvorrichtung gekoppelt ist, und wenigstens einen Riemen, wobei der Riemen am unteren Ende mit der Unterschiene gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise mit Zähnen des Zahnrads in Eingriff steht. Der Riemen kann ein Lochriemen, ein Zahnriemen, usw. sein. Der Riemenantrieb zeichnet sich dadurch aus, dass er hohe Kräfte aufnehmen kann.
  • Vorzugsweise sind die Riemen jeweils innerhalb der Führungsschienen geführt. Die Riemen können aus einem elastischen Kunststoffmaterial hergestellt sein. In einem Beispiel wird ein elastischer Riemen, z.B. der Lochriemen, um 180° um das Zahnrad geführt und gelangt somit in zuverlässiger Anlage hiermit. In einem weiteren Beispiel kann der Riemen aus einem abriebfesten Kunststoffmaterial hergestellt sein.
  • Vorzugsweise, in einer Ausführung, bei welcher die Aufzugsvorrichtung den wenigstens einen Bandaufzug enthält, enthält der Bandaufzug ein Aufzugsband, welches an einem Ende mit der Unterschiene gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise durch den wenigstens einen Bandaufzug aufwickelbar oder abwickelbar ist. Somit wird die Unterschiene durch die Bandaufzüge und jeweils zugeordnete Aufzugsbänder zuverlässig abgehoben und abgesenkt.
  • Vorzugsweise enthält die Lamellenstore ferner wenigstens einen Seilaufzug zum Aufwickeln oder Abwickeln von einem mit der Unterschiene gekoppelten Seil. Diese Ausführungsform wird bei einer Lamellenstore angewendet, bei welcher die Aufzugsvorrichtung den wenigstens einen Riemenantrieb enthält. Mittels des Seilaufzugs wird die Unterschiene gegen ein Durchbiegen gestützt. In einem Beispiel kann der Seilantrieb mittig zwischen den Führungsschienen angeordnet sein.
  • Vorzugsweise enthält der wenigstens eine Seilantrieb eine umdrehbare Walze, welche mit der Antriebsvorrichtung gekoppelt ist, wobei das Seil an einem Ende mit der Unterschiene gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise auf dem Umfang der Walze aufwickelbar ist. Die Walze kann durch ein angelegtes Drehmoment von einem hiermit gekoppelten Elektromotor umdreht werden.
  • Vorzugsweise sind die angewinkelten Oberkanten der Lamellen jeweils mit wenigstens einer Durchbohrung versehen, und ist das Seil oder das Aufzugsband im Verlauf zwischen dem Seilantrieb und der Unterschiene bzw. zwischen dem Bandaufzug und der Unterschiene durch diese Durchbohrungen geführt. Ein ganz wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Aufzugsband oder das Seil im geschlossenen Zustand des Storenbehangs, bei gleichzeitig in die Verdunklungsstellung geneigten Lamellen, von aussen betrachtet vollständig hinter der Blendenfläche des Storenbehangs verläuft. Somit ist das Aufzugsband oder das Seil im geschlossenen Zustand (d.h. im Beschattungszustand) des Storenbehangs keiner UV-Strahlung ausgesetzt. Hierdurch ist das Aufzugsband oder das Seil wirksam gegen UV-Strahlung geschützt und werden Alterungsprozesse des Aufzugsbandes oder des Seils vorteilhafterweise stark verzögert, wodurch der Verschleiss hiervon stark verringert wird. Hierdurch wird die Lebensdauer des Aufzugsbandes oder des Seils wesentlich verlängert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass, im vollständig geschlossenen Zustand des Storenbehangs, die Durchbohrungen zum Durchführen des Aufzugsbandes oder des Seils nicht der Aussenseite ausgesetzt sind. Hierdurch kann kein Licht durch diese Durchbohrungen in das Gebäudeinnere einfallen. Ebenso kann von aussen kein unerlaubter Blick in das Gebäudeinnere geworfen werden. Somit ist eine Lamellenstore geschaffen, welche eine vollständige Verdunkelung und einen vollständigen Sichtschutz ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist der Seilantrieb in einem Abschnitt von der Lamellenstore angeordnet, welcher von den Führungsschienen versetzt ist. Hierdurch kann bei insbesondere langen Unterschienen vermieden werden, dass sich diese mittig durchbiegen werden.
  • Vorzugsweise ist der von den Führungsschienen versetzte Seilantrieb dazu eingerichtet, die Unterschiene mit einer Geschwindigkeit anzuheben bzw. abzusenken, mit welcher die in den Führungsschienen eingerichteten Riemenantriebe die Unterschiene anheben bzw. absenken. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine Synchronität zwischen den Antrieben sichergestellt und kann vermieden werden, dass die Unterschiene entlang ihrer gesamten Länge mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angehoben bzw. abgesenkt wird und hierdurch möglicherweise verbogen wird.
  • Vorzugsweise ist der von den Führungsschienen versetzte Seilantrieb dazu eingerichtet, das Seil einlagig aufgereiht auf dem Umfang von der Walze entlang einer Längsrichtung hiervon aufzuwickeln. Hierdurch wird vermieden, dass sich das Seil übereinander aufwickelt, welches den Nachteil hätte, dass sich durch den hierdurch stetig vergrössernden Durchmesser auch die relative Geschwindigkeit vergrössert, mit welcher die Unterschiene, z.B. in der Mitte hiervon, angehoben wird. Mit relativer Geschwindigkeit ist hiermit Bezug auf die Geschwindigkeit genommen, mit welcher der Storenbehang an den Seiten (Führungsschienen) bewegt wird. Indem das Seil einlagig, d.h. stets spiralförmig, aufgereiht wird, während es auf der Walze aufgewickelt wird, kann zuverlässig verhindert werden, dass sich der Wickeldurchmesser vergrössern wird. Mit anderen Worten, wird das Seil immer mit der gleichen Geschwindigkeit aufgewickelt und abgewickelt, wobei die Geschwindigkeit synchron ist zur Geschwindigkeit weiterer Aufzugsvorrichtungen, beispielsweise die im Bereich der Führungsschienen angeordneten Riemenantriebe.
  • Vorzugsweise umfasst die Lamellenstore ferner wenigstens eine Wendeeinrichtung zur Neigungsverstellung von wenigstens einer der Lamellen. Hierdurch wird der Neigungswinkel der Lamellen zuverlässig verändert, und zwar in einem Bereich zwischen einer vollständigen Verdunkelung (im Wesentlichen vertikalen Ausrichtung) und einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung. Somit kann der Benutzer, unabhängig von der Stellung des Storenbehangs, schnell und einfach den Lichteinfall regulieren und einen Blick nach aussen werfen.
  • Vorzugsweise enthält die Lamellenstore ferner einen Hebelmechanismus, eingerichtet zum Übersetzen einer im Wesentlichen linearen Bewegung in eine Kippbewegung zur Neigungsverstellung der Unterschiene. Die Unterschiene ist endseitig über die angewinkelte Oberseite (exzentrisch) aufgehängt, bzw. gelagert. Daher muss, gegenüber einer Lösung, bei welcher die Unterschiene beispielsweise mittig gelagert ist, eine grössere Kraft angelegt werden, um die Unterschiene im frei hängenden Zustand in Richtung zur horizontalen Ausrichtung zu neigen. Hierzu ist der Hebelmechanismus zur Kraftübersetzung bereitgestellt. Der Hebelmechanismus kann beispielsweise als ein Kniehebel ausgeführt sein, welcher eine im Wesentlichen lange lineare Bewegung in eine relativ kurze Kippbewegung mit übersetzter hoher Kraft erzeugt. Der Hebelmechanismus kann ein jeglicher Mechanismus mit hoher Kraftübersetzung bzw. Drehmomentübersetzung sein.
  • Vorzugsweise umfasst die Lamellenstore ferner einen Schlitten zur Aufnahme von dem Hebelmechanismus, wobei der Schlitten wenigstens abschnittsweise zusammen mit der Unterschiene entlang der Führungsschiene verfahrbar ist. Der Hebelmechanismus folgt somit der vertikalen Richtung, in welche die Unterschiene entlang der Führungsschiene bewegt wird.
  • Vorzugsweise enthält die Wendeeinrichtung eine Kugelschnur und eine Umlenkeinrichtung, welche eingerichtet ist, die Kugelschnur derart umzulenken, dass im Wesentlichen parallele Verläufe derer voneinander vorbestimmt beabstandet sind. Hierdurch kann gegenüber vorbekannten Lösungen der Abstand zwischen den vertikalen Verläufen der Kugelschnur vergrössert werden. Dieser vergrösserte Abstand erlaubt eine einfachere Bedienung, um die Lamellen einfacher zu Schwenken.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehenden Ausführungsvarianten beliebig kombinierbar sind. Lediglich diejenigen Kombinationen von Ausführungsvarianten sind ausgeschlossen, die durch die Kombination zu Widersprüchen führen würden.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei zeigen:
    • Figuren 1a,b
    eine Lamellenstore in einer ersten Ausführungsform im geöffneten Zustand des Storenbehangs in unterschiedlichen Ansichten;
    Figuren 2a-c
    die Lamellenstore in der ersten Ausführungsform im geschlossenen Zustand des Storenbehangs in unterschiedlichen Ansichten;
    Figuren 2d,e
    die Lamellenstore in einer zweiten Ausführungsform in unterschiedlichen Ansichten;
    Figuren 3a-d
    mehrere Seitenansichten der Lamellenstore zur Erläuterung einer Abfolge zum Öffnen eines in der Anfangsstellung geschlossenen Storenbehangs;
    Figuren 4a-d
    mehrere Detailansichten von einem Hebelmechanismus zum Neigen einer Unterschiene;
    Figuren 5a-d
    mehrere Detailansichten zur Erläuterung einer Abfolge zum Schwenken der Unterschiene von einer horizontalen Anfangsstellung in eine Schliessstellung;
    Figuren 6a-g
    mehrere Ansichten eines Seilaufzuges;
    Figuren 7a,b
    jeweils eine Seitenansicht auf eine Führungsschiene und einen Seilaufzug;
    Figuren 8a-c
    mehrere Ansichten von einer Wendeeinrichtung;
    Figuren 9a-c
    mehrere Ansichten von einer Wendeeinrichtung; und
    Figuren 10a-d
    mehrere Ansichten einer Lamelle.
  • Figuren 1a,b zeigen jeweils eine Lamellenstore 10 in einer ersten Ausführungsform der Erfindung in unterschiedlichen Ansichten. Die Lamellenstore 10 enthält zwei Führungsschienen 12 (aus darstellhaften Gründen ist nur eine Führungsschiene gezeigt) zum vertikalen Führen eines zwischen den Führungsschienen 12 angeordneten Storenbehangs 14, welcher wiederum eine Mehrzahl von Lamellen 16'-16"' enthält. In den Figuren 1a,b ist die Lamellenstore 10 im geöffneten Zustand des Storenbehangs 14 gezeigt. Obwohl in der Zeichnung nur drei Lamellen 16'-16"' gezeigt sind, enthält eine typische Lamellenstore 10 bedeutend mehr Lamellen.
  • Der Storenbehang 14 wird unterhalb von einer Unterschiene 18 abgeschlossen. Die Unterschiene 18 wird in dem gezeigten Beispiel über ein hiermit verbundenes Seil 20 mittig gestützt, so dass die Unterschiene 18 nicht durchhängen wird. Das Seil 20 wird hierbei auf dem Umfang einer Walze (nicht gezeigt) von einem Seilaufzug 22 aufgewickelt oder abgewickelt. Durch den Seilaufzug 22 wird somit verhindert, dass insbesondere bei sehr breiten Lamellenstoren 10 die (lange) Unterschiene 18 in der Mitte durchhängen bzw. durchgebogen wird, wie im Folgenden detaillierter beschrieben.
  • Die Unterschiene 18 wird mittels einem Riemenantrieb 24, welcher in der Führungsschiene 12 integriert ist (im Folgenden detaillierter beschrieben), herauf und herunter bewegt. Beim Heraufbewegen der Unterschiene 18 werden sequentiell jeweils übereinander positionierte Lamellen aufgenommen und mit der Unterschiene 18 und bereits aufgenommenen Lamellen weiter nach oben bewegt, bis auch diese Lamelle eine vormals übergeordnete Lamelle aufnimmt, und so weiter (allgemein als Raffstoren-Prinzip bekannt). Das Paket aus den Lamellen und der Unterschiene 18 selber kann insgesamt ein hohes Gewicht annehmen, welches zuverlässig durch den Riemenantrieb 24 an den Seiten aufgenommen wird. Der Riemenantrieb 24 enthält ein Zahnrad 26, welches zur Umdrehung antreibbar ist. Das Zahnrad 26 steht mit einem Riemen 28 in Eingriff, welcher innerhalb der Führungsschiene 12 geführt ist. Der Riemen 28 ist wiederum am unteren Ende mit der Unterschiene 18 gekoppelt. Bei einer Umdrehung des Zahnrads 26 wird somit die Drehbewegung in eine lineare Bewegung des Riemens 28 zum Heben oder Absenken der Unterschiene 18 überführt. In dem gezeigten Beispiel ist der Riemen 28 als Lochriemen ausgebildet.
  • Die Lamellenstore 10 enthält ebenso zwei Wendeeinrichtungen 30',30" zur Neigungsverstellung der Lamellen 16'-16"', wie im Folgenden detaillierter erläutert. Hierzu sind wenigstens die einzelnen Lamellen 16'-16"' abschnittsweise entlang ihrer Längsseiten, an jeweils gegenüberliegenden Stellen, mit Kordeln 32a',32b' und 32a",32b" gekoppelt. Die Lamellen 16'-16"' haben jeweils eine Blendenfläche und eine hierzu angewinkelte Oberkante. Die Blendenflächen der einzelnen Lamellen 16'-16"' bilden hierbei in ihrer Gesamtheit die nach Aussen zugewandte Lamellenstore-Aussenfläche, wie in Figuren 2a-c gezeigt, welche die Lamellenstore 10 gemäss der ersten Ausführungsform im geschlossenen Zustand des Storenbehangs 14 darstellen. Die angewinkelte Oberkante ist nach innen gerichtet angekantet und schliesst mit der jeweiligen Blendenfläche einen Winkel in einem Bereich von 50° bis 90°, im Wesentlichen 70°, ein. Die einzelnen Oberkanten weisen jeweils seitlich vorragende Führungszapfen 34'-34"' auf. Die einzelnen Lamellen 16'-16"' werden über ihre Führungszapfen 34'-34"' verschwenkbar und vertikal verstellbar in den Führungsschienen 12 geführt. Hierzu weisen die Führungsschienen 12 jeweils eine vertikal verlaufende Aussparung auf.
  • Erfindungsgemäss ragt die Blendenfläche wenigstens abschnittsweise über die angewinkelte Oberkante seitlich vor (siehe hierzu insbesondere Figuren 2b-e). Hierbei ragen die Blendenflächen derart vor, dass deren Rückflächen jeweils mit den Führungsschienen 12 in Anlage bringbar sind (siehe insbesondere Figuren 2b,c). Mit anderen Worten, überlappen sich also die jeweils seitlich vorragenden Abschnitte der Blendenflächen mit Abschnitten der jeweils zugeordneten Führungsschiene 12. Durch diese Überlappung fällt kein Licht zwischen den Lamellen 16'-16"' und den seitlichen Führungsschienen 12 ins Innere des Gebäudes ein. Gegenüber dem Stand der Technik, in welchem sich ein Spalt zwischen den Lamellen 16'-16"' und den Führungsschienen 12 einstellt, ist somit insgesamt ein wesentlich höherer Verdunkelungsgrad der Lamellenstore 10 geschaffen.
  • In Figuren 2d,e ist jeweils die Lamellenstore 10 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt. In dieser zweiten Ausführungsform wird die Unterschiene 18 über zwei Bandaufzüge 35',35" heraufbewegt bzw. herunterbewegt. Hierzu werden Aufzugsbänder 36',36", welche jeweils an der Unterschiene 18 fixiert sind, durch den jeweils zugeordneten Bandaufzug 35',35" aufgewickelt bzw. abgewickelt. In der gezeigten Ausführungsform sind die Wendeeinrichtungen 30',30" und Bandaufzüge 35',35" jeweils zu einer Einheit integriert. Obwohl nicht gezeigt, können die Wendeeinrichtungen 30',30" und Bandaufzüge 35',35" getrennt sein. Unabhängig ob gemeinsam integriert oder separat, können auch mehr als zwei Wendeeinrichtungen 30',30" und Bandaufzüge 35',35" vorgesehen sein. In der in Figuren 2d,e gezeigten Ausführungsform ist die Unterschiene 18 nicht verschwenkbar gelagert. Hierbei sind lediglich die Lamellen 16'-16"' verschwenkbar.
  • Wie in Figuren 2b,e gezeigt, ist die Oberkante jeweils der Lamellen 16'-16"' mit wenigstens einer Durchbohrung 37, auch als Lamellenstanzung bezeichnet, versehen (in Figur 2b aus darstellhaften Gründen nur bei Lamelle 16' zu erkennen). Die Durchbohrung 37 dient zum Durchführen des Seils 20 (siehe die in Figuren 2a-c gezeigte erste Ausführungsform) oder des Aufzugsbandes 36'-36" (siehe die in Figuren 2d,e gezeigte zweite Ausführungsform). Im Unterschied zum Stand der Technik, verläuft das Seil 20 oder verlaufen die Aufzugsbänder 36'-36" somit (im geschlossenen Zustand des Storenbehangs 14) gänzlich hinter der Blendenfläche.
  • Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass im geschlossenen Zustand des Storenbehangs 14 keine Durchbohrungen zum Führen des Seils 20 oder Aufzugsbandes 36',36" der Aussenseite ausgesetzt sind, durch welche Durchbohrungen Licht einfallen kann. Mit anderen Worten, fällt im Bereich des Seilaufzugs 22 oder des Bandaufzugs 35',35" kein Licht ins Innere des Gebäudes ein. Somit ermöglicht die Lamellenstore 10 eine vollständige Verdunkelung, wie im Stand der Technik bislang unerreicht.
  • Weiter vorteilhaft verläuft das Seil 20 (siehe Figuren 2a-c) oder verlaufen die Aufzugsbänder 36',36" (siehe Figuren 2d,e) im geschlossenen Zustand des Storenbehangs 14 vollständig im inneren Bereich der Lamellen 16'-16"' und ist bzw. sind somit vor UV-Einwirkung geschützt. Somit wird das Seil 20 bzw. werden die Aufzugsbänder 36',36" gegen vorzeitigen Verschleiss geschützt. Im Vergleich zum Stand der Technik wird somit zuverlässig verhindert, dass das Seil 20 vorschnell reissen wird bzw. die Aufzugsbänder 36',36" vorschnell reissen werden.
  • Figuren 3a-d zeigen jeweils eine Seitenansicht auf die verschwenkbare Unterschiene 18 zur Verdeutlichung eines Hebelmechanismus 38 zum hebelmässigen Unterstützen der Aufrichtung von der Unterschiene 18 von der im Wesentlichen vertikalen Ausrichtung (siehe Figur 3a) in eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung (siehe Abläufe in Figuren 3b-d). In Figuren 4a-d und 5a-d sind Detailansichten von dem Hebelmechanismus 38 gezeigt. Da die Unterschiene 18 endseitig, d.h. exzentrisch, über ihre Führungszapfen (siehe z.B. Figur 1b) aufgehängt bzw. gelagert ist, muss, gegenüber einer Lösung, bei welcher eine Unterschiene 18 im Wesentlichen mittig gelagert ist, eine verstärkte Kraft angelegt werden, um die Unterschiene 18 aufzurichten. Hierbei unterstützt der Hebelmechanismus 38, welcher, gleich dem Prinzip eines Kniehebels, die Unterschiene 18 in die horizontale Stellung (und umgekehrt in die vertikale Stellung) überführt. Ein Ausleger 40 bzw. Hebelarm des Hebelmechanismus 38 greift hierbei gelenkig an einen Mittenabschnitt 42 von der Unterschiene 18 an, um gemäss dem Prinzip eines verlängerten Hebelarms eine verstärkte Druckkraft zum Aufrichten der Unterschiene 18 anzulegen. Der Hebelmechanismus 38 ist in einem Schlitten 43 aufgenommen, über welchen der Hebelmechanismus 38 zusammen mit der Unterschiene 18 entlang der Führungsschiene 12 verfahrbar ist.
  • Figuren 4a-d zeigen den Hebelmechanismus 38 jeweils in einer Detailansicht. Figuren 5a-d zeigen Ansichten von dem Hebelmechanismus 38 in einer Abfolge zum Überführen der Unterschiene 18 aus der horizontalen Ausrichtung (siehe Figur 5a) in die im Wesentlichen vertikale Ausrichtung (siehe Figur 5d).
  • Figuren 6a-g zeigen den zuvor erläuterten Seilantrieb 22 in mehreren Erläuterungsansichten. Wie zuvor erwähnt, dient der Seilantrieb 22 dazu, ein Durchbiegen von einer insbesondere langen Unterschiene zu verhindern (siehe z.B. Figur 1a). Der Seilantrieb 22 enthält eine Walze 44 zum Aufrollen und Abrollen des Seils 20 (siehe Figuren 6a,d). Die Walze 44 dient zur Aufnahme des Seils 20 über ihren Umfang. Hierbei wird das Seil 20 durch eine im Gehäuse 46 des Seilantriebs 22 eingetragene Öffnung 48 geführt. Der Seilantrieb 22 ist dazu in der Lage, das Seil 20 einlagig aufgereiht, d.h. spiralförmig, auf dem Umfang von der Walze 44 entlang einer Längsrichtung hiervon aufzuwickeln bzw. abzuwickeln. Hierzu wird die Walze 44 in der besagten Längsrichtung verschoben. Zur Längsverschiebung ist der Umfang von der Walze 44 mit einem Aussengewinde versehen, welches mit einem Innengewindeabschnitt 50 in Eingriff steht, welcher wiederum statisch mit dem Gehäuse 46 des Seilantriebs 22 fixiert ist bzw. hiermit einstückig ausgebildet ist. Bei der Umdrehung der Walze 44 wird diese somit gewindemässig nach links bzw. nach rechts vorgeschoben. Mit der Umdrehung der Walze 44 wird somit gleichzeitig das Seil 20 auf den Umfang der Walze 44 aufgewickelt bzw. abgewickelt und hierbei ebenso durch die Längsverschiebung der Walze einlagig aufgereiht. Somit wird vermieden, dass das Seil 20 in mehreren Lagen aufgewickelt wird - einhergehend mit einem stetig zunehmenden Durchmesser - wodurch wiederum, bei gleichbleibender Drehzahl, die Geschwindigkeit zunimmt, mit welcher das Seil 20 aufgewickelt wird. Mit anderen Worten, gestattet der Seilantrieb 22 ein Aufwickeln und Abwickeln des Seils 20 mit konstanter Geschwindigkeit, bzw. mit einer Geschwindigkeit, welche stets gleich (synchron) ist mit der Geschwindigkeit von weiteren Aufzugsvorrichtungen (z.B. die innerhalb der Führungsschienen eingerichteten Riemenantriebe (siehe z.B. Figur 1b)). Der Seilantrieb 22 gestattet somit Windungen mit konstantem Durchmesser.
  • Figur 6d veranschaulicht ein Beispiel der Walze 44, welche eine abschnittsweise spiralförmige Seilaufnahme enthält. Hierzu enthält die Walze 44 einen Spiralwicklungsabschnitt 52 mit einem spiralförmig zunehmenden Radius. Hierdurch wird es ermöglicht, dass das Seil 20, ausgehend vom geschlossenen Zustand der Lamellenstore, bei der ersten Windung mit einer geringeren Seilspulgeschwindigkeit aufgewickelt wird. Somit ist durch eine konstruktiv einfache und zuverlässige Massnahme die Möglichkeit geschaffen, dass ein Überlauf minimiert wird.
  • Figuren 7a,b veranschaulichen das zuvor erläuterte Prinzip des Seilantriebs 22 in jeweils einer Detailansicht. Hierbei ist die Walze 44 mit dem Spiralwicklungsabschnitt 52 mit spiralförmig zunehmenden Radius ausgebildet.
  • Figuren 8a-c veranschaulichen Detailansichten von der Wendeeinrichtung 30' (siehe auch Figur 1b). Die Wendeeinrichtung 30' enthält, wie in der Figur 8b veranschaulicht, eine Umlenkeinrichtung 54, über welche eine Kugelschnur 56 von der Wendeeinrichtung 30' an einem Ende vorteilhafterweise derart umgelenkt werden kann, dass die zwei vertikal und parallel zueinander verlaufenden Abschnitte der umgelenkten Kugelschnur 56 weitestgehend maximal voneinander beabstandet werden. Hierbei wird die Bedienung erleichtert. Figuren 9a-c veranschaulichen das Prinzip der Umlenkung von der Kugelschnur 56 in weiteren Detailansichten.
  • Die Figuren 10a-d zeigen eine Ausführungsform einer Lamelle, wie sie beispielsweise, aber nicht ausschliesslich, in einer der bisher beschriebenen Lamellenstoren zum Einsatz kommen kann. Die Lamelle 116 ist unterteilt in eine Blendenfläche 120 und eine Oberkannte 130. In Bezug auf den Verlauf der Blendenfläche 120 ist die Oberkannte 130 angewinkelt und kann nach innen gerichtet angekantet bzw. nach innen gerichtet gebördelt sein. Die Oberkante 130 ist gegenüber der Blendenfläche 120 bevorzugt in einem Winkel α von 50° bis 80°, insbesondere von 60° bis 70°, wie beispielsweise α = 66°, abgewinkelt. Die Blendenfläche 120 selbst umfasst drei Abschnitten, einen an die Oberkante 130 angrenzenden ersten Blendenflächenabschnitt 121, einen endständigen dritten, Blendenflächenabschnitt 123 und einen zwischen dem ersten Blendenflächenabschnitt 121 und dem dritten Blendenflächenabschnitt 123 liegenden zweiten Blendenflächenabschnitt 122. Der dritte Blendenflächenabschnitt 123 kann ebenfalls nach innen gerichtet angekantet bzw. nach innen gerichtet gebördelt sein. Die Oberkante 130 umfasst zwei Abschnitten, einen endständigen ersten Oberkantenabschnitt 131 und einen an die Blendenfläche 120 angrenzenden zweiten Oberkantenabschnitt 132. Die Unterteilung der Abschnitte ist gegeben durch Änderungen im Verlauf der Lamelle, insbesondere durch eine Biegung oder Winkelung. Bezeichnet man das Abwinkeln der Oberkante 130 in Bezug auf deren Verlauf relativ zur Blendenfläche 120 als nach innen abgewinkelt, so ist die Unterteilung zwischen drittem und zweitem Blendenflächenabschnitt 123, 122 durch eine Innen-Winkelung gekennzeichnet, die Unterteilung zwischen zweitem und erstem Blendenflächenabschnitt 122, 121 durch eine Aussen-Winkelung gekennzeichnet und der Übergang Blendenfläche 120 zu Oberkante 130, und somit die Unterteilung zwischen erstem Blendenflächenabschnitt 121 und zweitem Oberkantenabschnitt 132, durch eine Innen-Winkelung gekennzeichnet.
  • Erster und zweiter Oberkantenabschnitt 131, 132 hingegen sind wieder durch eine Aussen-Winkelung gekennzeichnet. Innen- und Aussen-Winkelung alternieren also im Verlauf des Lamellenquerschnitts, vom freien Ende der Blendenfläche 120 her mit einer Innen-Winkelung beginnend.
  • In Figur 10b ist das Zusammenspiel dreier, wie in Figur 10a näher beschriebener Lamellen 116, 116', 116" gezeigt. Zu sehen ist, dass insbesondere der einen S-Abbug bildende Verlauf des ersten und des zweiten Blendenflächenabschnitts 121, 122 der einen Lamelle 116" Raum schafft zum Aufnehmen des, hier gebördelt dargestellten, Endes des dritten Blendenflächenabschnittes der darüber angeordneten Lamelle 116' (siehe gestrichelt gezeichneter Kreis). So ist für eine optisch ebene Behangfläche gesorgt, welche angedeutet ist durch die vertikal verlaufende, gestrichelte Linie. Weiter dargestellt ist der Bereich 155, in welchem sich bevorzugt Durchbohrungen zum Durchführen von Seilen und/oder Aufzugsbändern befinden. Entscheidend für ein gutes Abdunkeln ist, dass die Durchbohrung der einen Lamelle 116' in geschlossenen Zustand von der Blendenfläche der darüber angeordneten Lamelle 116 abgedeckt ist. Die Linie 160 markiert die Grenze des Überlapps der Lamelle 116 und 116'. Die Durchbohrungen befinden sich bevorzugt auf einer Geraden, insbesondere auf der durch den Drehpunkt 135 festgelegten Drehachse der Lamelle 116'. Der Bereich 155 und der Drehpunkt 135 sind der Übersichtlichkeit halber nur für die Lamelle 116' eingezeichnet.
  • In Figur 10c zu sehen ist eine Lamelle 116 in unterschiedlichen Ansichten. Die unterste Ansicht zeigt einen Querschnitt der Lamelle 116 in geschlossener und somit im Wesentlichen vertikaler Position, die mittlere Ansicht zeigt einen Querschnitt der Lamelle 116 in offener und somit im Wesentlichen horizontaler Position, und die obere Ansicht zeigt eine Draufsicht auf die Lamelle 116. In der Draufsicht gut zu erkennen ist der seitlich vorragende Führungszapfen 134, dessen Zylinderachse den Drehpunkt 135 bildet. Eingezeichnet in die Figur 10c sind diverse Abstände, wie beispielsweise die Tiefe t der Lamelle, die Distanz X1 der horizontalen Lamelle vom Drehpunkt 135 der Lamelle zum Ende des vorragenden Abschnitts 125 der Blendenfläche 120, der mit der Führungsschiene in Anlage gebracht werden kann, die Distanz X2 der vertikalen Lamelle vom Drehpunkt 135 der Lamelle zum Ende des vorragenden Abschnitts 125 der Blendenfläche 120, und die Distanz X3 vom Ende der Lamelle bis zum Ende des vorragenden Abschnitts 125 der Blendenfläche 120. Die Distanzen X1 und X2 liegen beispielsweise in einem Bereich von 10 bis 20 mm, wie z.B. 14 mm, die Breite b liegt beispielsweise in einem Bereich von 60 bis 80 mm, wie z.B. 69 mm.
  • Der vorragende Abschnitt 125 kann sowohl mit einer Führungsschiene in Anlage gebracht werden als auch mit der Führungsschiene überlappen. Ein Überlappen wird z.B. ermöglicht, indem die Breite bA des vorragenden Abschnitts 125 so gewählt wird, dass diese Breite bA zumindest teilweise den im montierten Zustand von einer Führungsschiene aufgenommen Teil 1341 des Führungszapfens 134 überragt, z.B. um die Breite bz.
  • Figur 10d zeigt zwei Ansichten einer Lamelle 116. Bei der oberen Ansicht handelt es sich um einen Querschnitt, bei der unteren Ansicht um eine Draufsicht. Diese untere Ansicht dient insbesondere dazu, um zu veranschaulichen, wo sich welcher anhand des Querschnitts gezeigte Blendenflächenabschnitt 121, 122, 123 und Oberkantenabschnitt 131, 132 in der Draufsicht auf die Lamelle wiederfindet. Weiter zu erkennen ist, wo im Querschnitt der Lamelle sich der vorragende Abschnitt 125 der Blendenfläche 120 befindet, der mit der Führungsschiene in Anlage gebracht werden kann. Setzt man z.B. die Figuren 10b und 10d miteinander im Bezug, so erkennt man, dass der dritte Blendenflächenabschnitt 123 einer Lamelle 116 so auf einer darunter angeordneten Lamelle 116' zum Liegen kommt, dass ein erster Bereich des vorragenden Abschnitt 125 der Lamelle 116' ebenfalls abgedeckt wird. Zur besseren Kenntlichmachung wurde die Linie 160, welche die Grenze des Überlappens der Lamelle 116 und 116' andeutet, auch in die Figur 10d übertragen.
  • Zusammenfassen kann die in den Figuren 10a-d dargestellte Lamelle wie folgt beschrieben werden:
    • Eine Lamelle 116, aufweisend eine abschliessende Blendenfläche 120 und eine hierzu im oberen Abschnitt angewinkelte Oberkante 130, wobei:
      • die abschliessende Blendenfläche 120 wenigstens abschnittsweise derart über die abgewinkelte Oberkante 130 seitlich vorragt, dass der vorragende Abschnitt (125) der Blendenfläche (120) mit Führungsschienen in Anlage bringbar ist und wenigstens abschnittsweise mit seitlichen Führungsschienen überlappt ist;
      die Lamelle in einen ersten Blendenflächenabschnitt 121, einen zweiten Blendenflächenabschnitt 122, einen dritten Blendenflächenabschnitt 123, einen ersten Oberkantenabschnitt 131 und einen zweiten Oberkantenabschnitt 132 unterteilt ist, insbesondere durch Winkelungen, insbesondere durch alternierende Innen-Winkelungen und Aussen-Winkelungen.

Claims (15)

  1. Lamellenstore (10), umfassend:
    - seitlich angeordnete Führungsschienen (12),
    - einen zwischen den Führungsschienen (12) angeordneten Storenbehang (14) mit einer Mehrzahl von Lamellen (16'-16"),
    - eine den Storenbehang (14) abschliessende Unterschiene (18), und
    - wenigstens eine Aufzugsvorrichtung (24;35',35"),
    wobei die Lamellen (16'-16"') jeweils eine abschliessende Blendenfläche und eine hierzu im oberen Abschnitt angewinkelte Oberkante aufweisen, wobei die angewinkelte Oberkante mit jeweils seitlich vorragenden Führungszapfen (34'-34"') bereitgestellt ist, über welche die Lamellen (16'-16"') verschwenkbar in den Führungsschienen (12) geführt sind, und
    wobei die abschliessende Blendenfläche wenigstens abschnittsweise derart über die angewinkelte Oberkante seitlich vorragt, dass vorragende Abschnitte der Blendenfläche mit den Führungsschienen (12) in Anlage bringbar sind und wenigstens abschnittsweise mit den seitlichen Führungsschienen (12) überlappt sind.
  2. Lamellenstore (10) nach Anspruch 1, wobei einander vertikal angrenzende Lamellen (16'-16"') wenigstens abschnittsweise überlappt sind.
  3. Lamellenstore (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Aufzugsvorrichtung (24;35',35") wenigstens einen Riemenantrieb (24) oder einen Bandaufzug (35',35") enthält und/oder wobei die Aufzugsvorrichtung (24;35',35") wenigstens eine elektrisch und/oder manuell antreibbare Antriebsvorrichtung enthält.
  4. Lamellenstore (10) nach Anspruch 3, wobei der wenigstens eine Riemenantrieb (24) wenigstens ein Zahnrad (26), welches mit der Antriebsvorrichtung gekoppelt ist, und wenigstens einen Riemen (28) enthält, insbesondere einen innerhalb der Führungsschiene (12) geführten Riemen (28), wobei der Riemen (28) am unteren Ende mit der Unterschiene (18) gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise mit Zähnen des Zahnrads (26) in Eingriff steht.
  5. Lamellenstore (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, ferner umfassend wenigstens ein Aufzugsband (36',36"), welches an einem Ende mit der Unterschiene (18) gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise durch den wenigstens einen Bandaufzug (35',35") aufwickelbar oder abwickelbar ist.
  6. Lamellenstore (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend wenigstens einen Seilaufzug (22) zum Aufwickeln oder Abwickeln von einem mit der Unterschiene (18) gekoppelten Seil (20).
  7. Lamellenstore (10) nach Anspruch 6, wobei der wenigstens eine Seilantrieb (22) eine umdrehbare Walze (44) enthält, welche mit der Antriebsvorrichtung gekoppelt ist, wobei das Seil (20) an einem Ende mit der Unterschiene (18) gekoppelt ist und am weiteren Ende wenigstens abschnittsweise auf dem Umfang der Walze (44) aufwickelbar ist.
  8. Lamellenstore (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die angewinkelten Oberkanten der Lamellen (16'-16"') jeweils mit wenigstens einer Durchbohrung (37) versehen sind, und wobei das Seil (20) oder das Aufzugsband (36',36") im Verlauf zwischen dem Seilaufzug (20) und der Unterschiene (18) bzw. zwischen dem Bandaufzug (35',35") und der Unterschiene (18) durch diese Durchbohrungen (37) geführt ist.
  9. Lamellenstore (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Seilantrieb (22) in einem Abschnitt von der Lamellenstore (10) angeordnet ist, welcher von den Führungsschienen (12) versetzt ist.
  10. Lamellenstore (10) nach Anspruch 9, wobei der von den Führungsschienen (12) versetzte Seilantrieb (22) dazu eingerichtet ist, die Unterschiene (18) mit einer Geschwindigkeit anzuheben bzw. abzusenken, mit welcher die in den Führungsschienen (12) eingerichteten Riemenantriebe (24) die Unterschiene (18) anheben bzw. absenken.
  11. Lamellenstore (10) nach Anspruch 9 oder 10, wobei der von den Führungsschienen (12) versetzte Seilantrieb (22) dazu eingerichtet ist, das Seil (20) einlagig aufgereiht auf dem Umfang von der Walze (44) entlang einer Längsrichtung hiervon aufzuwickeln.
  12. Lamellenstore (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend wenigstens eine Wendeeinrichtung (30',30") zur Neigungsverstellung von wenigstens einer der Lamellen (16'-16"').
  13. Lamellenstore (10) nach Anspruch 12, ferner umfassend wenigstens einen Hebelmechanismus (38), eingerichtet zum Übersetzen einer im Wesentlichen linearen Bewegung in eine Kippbewegung zur Neigungsverstellung der Unterschiene (18), bevorzugt ferner umfassend wenigstens einen Schlitten (43) zur Aufnahme von dem Hebelmechanismus (38), wobei der Schlitten (43) wenigstens abschnittsweise mit der Unterschiene (18) entlang der Führungsschiene (12) verfahrbar ist.
  14. Lamellenstore (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Wendeeinrichtung (30',30") eine Kugelschnur (56) und eine Umlenkeinrichtung (54) enthält, welche eingerichtet ist, die Kugelschnur (56) derart umzulenken, dass im Wesentlichen parallele Verläufe derer voneinander vorbestimmt beabstandet sind.
  15. Eine Lamelle (116), aufweisend eine abschliessende Blendenfläche (120) und eine hierzu im oberen Abschnitt angewinkelte Oberkante (130), wobei die abschliessende Blendenfläche (120) wenigstens abschnittsweise derart über die abgewinkelte Oberkante (130) seitlich vorragt, dass der vorragende Abschnitt (125) der Blendenfläche (120) mit Führungsschienen in Anlage bringbar ist und wenigstens abschnittsweise mit seitlichen Führungsschienen überlappt ist und wobei die Lamelle (116) in einen ersten Blendenflächenabschnitt (121), einen zweiten Blendenflächenabschnitt (122), einen dritten Blendenflächenabschnitt (123), einen ersten Oberkantenabschnitt (131) und einen zweiten Oberkantenabschnitt (132) unterteilt ist, insbesondere durch Winkelungen, bevorzugt durch alternierende Innen-Winkelungen und Aussen-Winkelungen.
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