EP3255205A1 - Verfahren und vorrichtung zum vorbehandeln eines zu bedruckenden textils - Google Patents

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EP3255205A1
EP3255205A1 EP16173652.5A EP16173652A EP3255205A1 EP 3255205 A1 EP3255205 A1 EP 3255205A1 EP 16173652 A EP16173652 A EP 16173652A EP 3255205 A1 EP3255205 A1 EP 3255205A1
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EP
European Patent Office
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textile
treatment composition
pretreating
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EP16173652.5A
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Angelo Schiestl
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SCHIESTL, ANGELO
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Aeoon Technologies GmbH
Aeoon Tech GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2072—Thermic treatments of textile materials before dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2044—Textile treatments at a pression higher than 1 atm
    • D06P5/205—Textile treatments at a pression higher than 1 atm before dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the invention relates to a method for pretreating a textile to be printed, in which the textile is wetted, at least in a printing area, in which at least one printing ink is applied, with a treatment composition, by which threads of the textile are sealed, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a device for pretreating at least one textile to be printed according to claim 7.
  • the invention also relates to a treatment composition according to claim 12.
  • one of the challenges is to produce consistent, crisp print images on the widely varying surfaces of textile media made from a variety of different materials and techniques.
  • a colored primer is applied to the intended printed image areally. This can be perceived as aesthetically disadvantageous depending on the intended use and print motif.
  • ink provided on a primer paint layer may have adverse abrasion and wash resistance properties because of adhesion of paint to fabrics differs fundamentally from the binding force between individual layers of paint.
  • the print image is applied a short time after the primer, with the primer and print image are then fixed together. Once a primer has reached a certain hardness or degree of dryness, the ability of the print image to adhere to the primer may decrease in a sustained manner. Therefore, in such a process, a rapid further processing of the primed textile to the printed end product may be required.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for pretreating a textile to be printed, which allows a reliable adhesion of the ink to the textile regardless of the surface texture of the textile, pretreatment and printing of the textile can be carried out independently of each other in time.
  • the inventive method is characterized in that the treatment composition is first dried on the textile and that the dried treatment composition is activated prior to printing, wherein at least the pressure range provided with the treatment fluid is pressed under heat.
  • the device according to the invention for pretreating at least one textile to be printed on is characterized in that it has a wetting device which is designed to wet the at least one textile on a printing side in a printing area with a treatment composition in that it has a drying device which is formed is to reduce at least one solvent content in the treatment composition, that it has a heating device which is adapted to the treatment composition at least in the pressure range on the at least one textile wherein the treatment composition is activatable on the at least one textile for sealing the surface of the textile, and that it comprises a pressing device which is adapted to press the at least one textile at least in the printing area, wherein at least in the printing area the surface of the textile smoothed.
  • the treatment composition according to the invention is characterized in that at least one thermoplastic component is provided, which is dissolved in a solvent.
  • a basic idea of the invention is to provide a pretreatment process for textile printing in which a treatment composition which is activatable under the action of heat and pressure is applied to the textile to be printed.
  • the activation of the treatment composition at any time before printing, in particular only directly, so immediately before it, be performed.
  • Pretreatment and printing can be carried out independently of each other in terms of time.
  • a further basic idea of the invention is to provide a device for pretreating at least one textile to be printed, which is designed to wet the textile to be printed with a treatment composition and to prepare it for activation by reducing a proportion of volatiles, at least partially pretreated textile can be stored up to a printing.
  • the device is further configured to activate the treatment composition under the action of heat and / or pressure before printing, wherein a uniform textile surface is provided for printing.
  • Another basic idea of the invention is to provide at least one substance with which a textile surface can be treated in dissolved form, the solvent being removable, as a result of which the substance is released again, for example as a solid.
  • the at least one substance in a dissolved state have a lower viscosity than when the solvent is at least partially removed.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is that the threads of the textile have a multiphile structure which is sealed by means of the activated treatment composition in the printing area, avoiding penetration of printing ink into the multiphile structure.
  • a multiple fiber may be characterized in particular by a proportion of uneven surface with irregularly protruding in the space thread parts and a twisted structure.
  • the position of an ink droplet on a printed textile and its surface and contour can be adversely affected by physical influences of the textile, such as electrostatic or capillary forces, as they occur especially in fibrous or multiphilic structures. Due to the influences can basically a deterioration of the print image sharpness occur.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is that the multiphile structure of the area to be printed is smoothed, wherein in the area a reduction of interactions between textile and ink, in particular of interactions, the surface tension and / or shape of ink on the textile influence is effected. Smoothing the fabric in the print area can further reduce the interaction between ink droplets and fabric.
  • an advantageous rectification of the fibrous structure of a textile to be printed can be effected.
  • a thread or a fiber of a textile to be printed can not only be sealed, but also adapted to the requirements of textile printing in terms of spatial orientation.
  • an ink droplet can be provided in a particularly accurate position and can be exposed to lesser interactions with the textile.
  • the multiplicity of different interactions between the material of the textile to be printed and the ink used can also take place simultaneously.
  • physical repulsive (off) or attractive (on) forces such as, for example, hydrophilic-hydrophilic (on), hydrophobic-hydrophobic (on), hydrophilic-hydrophobic (ab), and van der Waals interactions between textile and ink to carry.
  • These can change or influence the behavior of individual ink droplets on the textile, in particular their surface tension. This may favor a flow of the otherwise clearly defined ink droplet contour into the tissue, which may result in disadvantageous blurring of the printed image.
  • the wetting composition according to the invention may be configured to seal threads and fibers of the pretreated textile, thereby providing a textile surface which has at least minor interactions with ink droplets, in particular uniform or smooth.
  • An expedient embodiment of the invention consists in that a solvent is removed during drying of the treatment composition, leaving behind a thermoplastic component. Reducing the proportion of solvent can contribute to the treatment composition adhering to the textile in a particularly stationary manner until it is activated. The risk of transferring treatment composition to other surfaces, in particular other areas of the textile or other textile parts is thereby limited.
  • drying by means of heated air or heat radiation can be accomplished in order to remove the proportion of solvent in the applied treatment composition. It is particularly preferred that when drying the treatment composition, the temperature during the heat drying is lower than the melting temperature range of at least that of the thermoplastic component. The removal of the solvent portion may be proportionate or complete as needed, whereby a viscosity but also a strength of the dried treatment composition is adjustable.
  • a solvent content can also by applying a reduced pressure, which is in particular smaller than the ambient pressure surrounding the drying apparatus, to be changed.
  • solvent can be removed from the treatment composition particularly efficiently leaving nonvolatile components such as the thermoplastic component.
  • the components of the treatment composition remaining on the textile can in particular be those which contribute to the sealing, ie to the pretreatment, of the textile surface.
  • thermoplastic component is melted by the heat treatment and pressing and that the molten thermoplastic component is distributed at least on the surface of the threads.
  • the activation of the treatment composition on the textile can be achieved in particular by an interaction of heat and pressure.
  • a temperature can be set which is greater than or equal to the melting range of at least the thermoplastic component, whereby a flowability of the treatment composition, in particular of the thermoplastic component, can be achieved.
  • Particularly effective is the activation of the treated textile at a pressure of 2 bar to 100 bar, more preferably at 25 bar to 75 bar pressing pressure.
  • a particularly uniform distribution of the thermoplastic component can be achieved on the surface of the threads, which in particular can be beneficial to a smoothing of multiphile or fibrous portions of the textile.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the textile after the pretreatment by a wet printing process, in particular by an inkjet process is printed with at least one ink.
  • ink droplets such as occur in a wet printing process, can be provided particularly precisely on the textile.
  • the pretreatment of the textile can counteract a runaway of the ink droplet and a wandering of the individual ink droplets on the textile.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention for pretreating at least one textile to be printed is that the wetting device has at least one nozzle, by means of which the treatment composition is providable at least in the printing area.
  • the treatment composition can be provided in particular in fluidic form or with a viscosity which allows application to a textile to be pretreated with a nozzle.
  • a plurality of nozzles are used, whereby the pretreatment of the textile to be printed can be carried out in a particularly time-saving manner.
  • the nozzles are individually controllable to apply individually treatment composition on the textile.
  • it may be expedient to heat the wetting composition before application which may be beneficial to improved nozzle flow.
  • at least one heated nozzle can be provided for this purpose.
  • a particularly efficient embodiment of the present invention is that the textile and the wetting device can be delivered to each other as needed. As a result, a particularly rapid pretreatment of the textile with the treatment composition can be achieved. Textile and wetting device can be arranged in each case and independently movable on the device for pretreatment, which allows not only the surface wetting of the textile, but also individually shaped wetting areas on the textile. This can promote a particularly gentle use of wetting composition.
  • a further embodiment of the invention consists in that the heating device and the pressing device are designed to simultaneously act on the wetted textile.
  • the textile can be pretreated in a particularly advantageous manner, wherein a particularly uniform distribution, in particular of the thermoplastic component, can be achieved in the textile.
  • the pressing device can help to provide a particularly flat surface for printing on the textile, which may be particularly poor on protruding fibers of the textile.
  • the heating device melts the treatment composition, at least begins before it is pressed.
  • the pretreatment device is designed as a continuous device, which is providable in a flow process, by means of which one of the pretreatment devices downstream printing device successively pretreated textile undeliverable is.
  • the pretreatment device may be provided with a conveyor belt or other suitable means for the continuous transport of textile through the pretreatment device.
  • a region for supplying textile to be pretreated is preferably provided at a first end of the device, the pretreated textile being discharged pretreated at a second, in particular opposite, end of the device.
  • the discharged textile with activated treatment composition can be stored temporarily or fed directly to the printing device for providing a printed image on the textile.
  • thermoplastic component is provided, which is dissolved in a solvent.
  • polymers in particular thermoplastics can be used in a particularly expedient manner. These preferably have a solid state of aggregation at room temperature, but can easily be reversibly converted into a liquid state by means of heat.
  • solvents in particular with volatile organic solvents, such as acetates, ketones, ethers, alkyl alcohols or mixtures thereof, to form a thermoplastic solution.
  • the solutions formed have a viscosity which increases with increasing temperature and increasing proportion of solvent can fall.
  • thermoplastic By removing at least a proportion of solvent, a solid state of the thermoplastic can be restored or a viscosity can be adjusted.
  • thermoplastic it is also possible to provide further substances in the solution which advantageously influence the pretreatment of the textile, in particular a stationary, low-interaction provision of liquid ink on the textile.
  • thermoplastic component comprises a thermoplastic polymer, in particular polyamides, polystyrenes, in particular acrylonitrile-butadiene-styrenes, polyacrylates, polytherephthalates, in particular polyethylene terephthalates, polyalkylenes, in particular polyethylenes or polypropylenes, polyetheretherketones, polyvinylchlorides, copolymers and / or block copolymers thereof and mixtures thereof.
  • the thermoplastic component in particular the thermoplastic polymer, has a melting temperature range lower than the temperature at which the fabric to be pretreated suffers damage due to the action of heat.
  • the thermoplastic component has a melting temperature range between 60 ° C and 300 ° C, more preferably between 80 ° C and 150 ° C.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the device 10 for pretreating at least one textile to be printed.
  • the device 10 may be provided for a flow process in which textile 1 to be printed on a conveyor belt 11 as a conveyor from a first end of the device 10 to a second end of the device 10 is transportable.
  • the transport direction of the textile is in Fig. 1 represented by the two arrows at the front and rear ends of the device 10.
  • a textile 1 by means of a Wetting device 20 in a region 2 on the textile 1 with treatment composition 22 wetted.
  • a print image with special image definition can be provided in this area.
  • the wetting device 20 may in particular be formed with at least one nozzle 21, through which the treatment composition 22 is applied to the textile 1.
  • the at least one nozzle 21 can be provided so as to be movable on a transverse bar 23 of the wetting device 20 transversely to a conveying direction of the device 1.
  • the at least one nozzle 21 can thus be delivered to a respective area 2 on the textile 1 in a transverse direction to the conveying direction of the textile 1.
  • the textile 1 can be delivered on the conveyor belt 11 of the wetting device 20, in particular the nozzle 21 in a longitudinal direction of the device 10.
  • the longitudinal direction here extends along the running direction of the conveyor belt 11.
  • the wetting device 20 can receive the treatment composition 22 via a supply line from a storage container.
  • a drying device 30 can be arranged in the running direction of the conveyor belt 11. This can at least on a crossbar 31 means for emitting heat or heat radiation 32, in particular heating coils or heat radiator, or be formed with a hot air supply for drying the wetted textile.
  • the drying device 30 can also be designed as a vacuum chamber, in which under reduced pressure at least one solvent content for drying the treatment composition 22 on the textile 1 is reduced, preferably removed. Drying can also be achieved by a combination of reduced pressure and heat, whereby a particularly efficient drying can be achieved.
  • the solvent can be removed from the vacuum chamber, for example via a device for discharging gases.
  • the treatment composition 22 can be activated at least in the region 2 by means of the heating and pressing device 40.
  • the pressure surface 41 are pressed onto the textile, whereby a particularly favorable distribution, in particular the molten thermoplastic component, can be achieved in the textile.
  • the melting can be achieved in particular by delivering the heated pressure surface 41 to the textile, which can be heated by a heater 42, for example.
  • the surface of the textile 1 can also be smoothed. This can provide a particularly flat surface of the textile 1 for printing.
  • the pressure surface 41 may cover at least the area to be activated, or as in FIG Fig.
  • the wetting-20, drying-30, heating / pressing-40 and printing device 50 may in particular be formed with a gantry guide, on which the respective means for treating and processing the textile may be arranged.
  • the pretreated textile can be delivered to a printing device 50, which can print the pretreated textile in the pretreated region by means of at least one movable print head 51.
  • the printhead 51 can be designed in particular as an inkjet printhead.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils, bei welchem das Textil zumindest in einem Druckbereich, in welchem mindestens eine Druckfarbe aufgebracht wird, mit einer Behandlungszusammensetzung benetzt wird, durch welche die Fäden des Textils versiegelt werden. Hierzu wird die Behandlungszusammensetzung auf dem Textil zunächst getrocknet und die getrocknete Behandlungszusammensetzung vor dem Bedrucken aktiviert, wobei zumindest der mit dem Behandlungsfluid versehene Druckbereich unter Wärmezufuhr gepresst wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils, bei welchem das Textil zumindest in einem Druckbereich, in welchem mindestens eine Druckerfarbe aufgebracht wird, mit einer Behandlungszusammensetzung benetzt wird, durch welche Fäden des Textils versiegelt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil gemäß dem Anspruch 7.
  • Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Behandlungszusammensetzung nach Anspruch 12.
  • Im Textildruck besteht eine der Herausforderungen darin, auf den stark variierenden Oberflächen textiler Medien, welche aus einer Vielzahl von verschiedenen Materialien und mittels unterschiedlicher Techniken gefertigt sind, einheitliche, scharfe Druckbilder zu erzeugen.
  • Aus der US 2007/0067928 A1 ist es bekannt, Textilien vor einem Bedrucken flächig mit einer weißen Grundierung zu versehen, auf welche letztlich das Druckbild gedruckt wird.
  • Bei einem solchen Vorgehen wird also zu dem vorgesehenen Druckbild eine farbige Grundierung flächig aufgetragen. Dies kann je nach Verwendungszweck und Druckmotiv als ästhetisch nachteilig empfunden werden. Weiterhin kann Druckerfarbe, welche auf einer Grundierungsfarbschicht vorgesehen ist, nachteilige Abrieb- und Waschfestigkeitseigenschaften aufweisen, da ein Anhaften von Farbe auf Textilien sich von der Bindekraft zwischen einzelnen Farbschichten grundsätzlich unterscheidet.
  • Bei der Verwendung von Grundierungen ist es regelmäßig üblich, dass das Druckbild bereits kurze Zeit nach der Grundierung aufgetragen wird, wobei Grundierung und Druckbild anschließend gemeinsam fixiert werden. Sobald eine Grundierung eine gewisse Härte oder Trocknungsgrad erreicht hat, kann die Fähigkeit des Druckbildes, an der Grundierung anzuhaften, nachhaltig abnehmen. Daher kann bei einem solchen Verfahren eine zügige Weiterverarbeitung des grundierten Textils zum bedruckten Endprodukt erforderlich sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils anzugeben, welches ein zuverlässiges Anhaften der Druckerfarbe an dem Textil unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des Textils ermöglicht, wobei Vorbehandlung und Bedrucken des Textils zeitlich unabhängig voneinander durchführbar sind.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung einerseits durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und andererseits durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungszusammensetzung auf dem Textil zunächst getrocknet wird und dass die getrocknete Behandlungszusammensetzung vor dem Bedrucken aktiviert wird, wobei zumindest der mit dem Behandlungsfluid versehene Druckbereich unter Wärmezufuhr gepresst wird.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Benetzungseinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, das mindestens eine Textil auf einer Druckseite in einem Druckbereich mit einer Behandlungszusammensetzung zu benetzen, dass sie eine Trocknungseinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, zumindest einen Lösemittelanteil in der Behandlungszusammensetzung zu verringern, dass sie eine Heizeinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, die Behandlungszusammensetzung zumindest in dem Druckbereich auf dem mindestens einen Textil zu erhitzen, wobei die Behandlungszusammensetzung auf dem mindestens einen Textil zum Versiegeln der Oberfläche des Textils aktivierbar ist, und dass sie eine Presseinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, das mindestens eine Textil mindestens in dem Druckbereich zu pressen, wobei zumindest in dem Druckbereich die Oberfläche des Textils geglättet ist.
  • Die erfindungsgemäße Behandlungszusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine thermoplastische Komponente vorgesehen ist, welche in einem Lösemittel gelöst ist.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung liegt darin, ein Vorbehandlungsverfahren für den Textildruck bereitzustellen, bei welchem auf dem zu bedruckenden Textil eine Behandlungszusammensetzung aufgebracht wird, welche unter Einwirkung von Wärme und Druck aktivierbar ist. Hierbei kann die Aktivierung der Behandlungszusammensetzung zu einem beliebigen Zeitpunkt vor dem Bedrucken, insbesondere erst direkt, also unmittelbar davor, durchgeführt werden. Auf diese Weise kann eine besonders gleichförmige Oberfläche zur Verfügung gestellt werden, auf welcher das Druckbild besonders vorteilhaft anhaftet. Vorbehandlung und Druck können so voneinander zeitlich unabhängig durchgeführt werden.
  • Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil bereitzustellen, welche ausgebildet ist, das zu bedruckende Textil mit einer Behandlungszusammensetzung zu benetzen und diese durch Verringern eines Anteils an flüchtigen Bestandteilen für eine Aktivierung vorzubereiten, wobei das zumindest teilweise vorbehandelte Textil bis zu einem Bedrucken lagerbar ist. Hierbei ist die nach dem Grundgedanken die Vorrichtung weiter ausgebildet, vor einem Bedrucken die Behandlungszusammensetzung unter Einwirkung von Hitze und/oder Druck zu aktivieren, wobei eine gleichförmige Textiloberfläche zum Bedrucken bereitgestellt ist.
  • Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung liegt darin, zumindest eine Substanz, mit welcher eine textile Oberfläche behandelbar ist, in gelöster Form bereitzustellen, wobei das Lösemittel entfernbar ist, wodurch die Substanz wieder beispielsweise als Feststoff freigegeben ist. Hierbei kann die zumindest eine Substanz in gelöstem Zustand eine geringere Viskosität aufweisen als wenn das Lösemittel zumindest teilweise entfernt ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Fäden des Textils eine multiphile Struktur aufweisen, welche mittels der aktivierten Behandlungszusammensetzung in dem Druckbereich versiegelt wird, wobei ein Eindringen von Druckfarbe in die multiphile Struktur vermieden wird. Eine multiple Faser kann sich insbesondere durch einen Anteil an unebener Oberfläche mit unregelmäßig in den Raum ragenden Fadenteilen sowie eine verdrillte Struktur auszeichnen. Die Lage eines Tintentröpfchens auf einem bedruckten Textil sowie ihre Oberfläche und Kontur können durch physikalische Einflüsse des Textils, wie beispielsweise elektrostatische oder kapillare Kräfte, wie sie insbesondere bei fasrigen beziehungsweise multiphilen Strukturen auftreten, nachteilig beeinflusst werden. Durch die Einflüsse kann grundsätzlich eine Verschlechterung der Druckbildschärfe auftreten. Diese sowie weitere Wechselwirkungen zwischen Tinte und Textil können durch eine versiegelnde Vorbehandlung des Textils vorteilhaft verringert beziehungsweise beseitigt werden. Mittels der Vorbehandlung werden insbesondere einzelne Fasern und Fäden mit Behandlungszusammensetzung umschlossen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die multiphile Struktur des zu bedruckenden Bereichs geglättet wird, wobei in dem Bereich eine Minderung von auftretenden Wechselwirkungen zwischen Textil und Druckerfarbe, insbesondere von Wechselwirkungen, welche die Oberflächenspannung und/oder Form von Druckerfarbe auf dem Textil beeinflussen, bewirkt wird. Ein Glätten des Textils in dem Druckbereich kann die Wechselwirkung zwischen Tintentröpfchen und Textil weiter herabsetzen. Hierfür kann insbesondere eine vorteilhafte Gleichrichtung der fasrigen Struktur eines zu bedruckenden Textils bewirkt werden. Es kann demnach ein Faden oder eine Faser eines zu bedruckenden Textils nicht nur versiegelt werden, sondern auch bezüglich der räumlichen Ausrichtung auf die Bedürfnisse beim Textildruck angepasst werden. Auf einer solchen ebenen beziehungsweise störungsarmen Oberfläche kann ein Tintentröpfchen besonders positionsgenau vorgesehen werden und kann geringeren Wechselwirkungen mit dem Textil ausgesetzt sein.
  • Grundsätzlich kann die Vielzahl an verschiedenen Wechselwirkungen zwischen dem Material des zu bedruckenden Textils und der verwendeten Druckerfarbe auch gleichzeitig stattfinden. Hierbei kommen neben den bereits genannten Einflüssen beispielsweise physikalische abstoßende (ab) oder anziehende (an) Kräfte, wie beispielsweise hydrophil-hydrophil (an), hydrophob-hydrophob (an), hydrophilhydrophob (ab) sowie Van-der-Waals-Wechselwirkungen zwischen Textil und Druckerfarbe zum Tragen. Diese können das Verhalten einzelner Tintentröpfchen auf dem Textil, insbesondere deren Oberflächenspannung, verändern beziehungsweise beeinflussen. Dies kann ein Zerfließen der ansonsten klar begrenzten Tintentröpfchenkontur in das Gewebe begünstigen, was eine nachteilige Unschärfe des Druckbildes zur Folge haben kann. Die erfindungsgemäße Benetzungszusammensetzung kann ausgebildet sein, Fäden und Fasern des vorbehandelten Textils zu versiegeln, wodurch eine Textiloberfläche bereitgestellt ist, welche zumindest geringere Wechselwirkungen mit Tintentröpfchen aufweist, insbesondere gleichförmig oder glatt ausgebildet ist.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass beim Trocknen der Behandlungszusammensetzung ein Lösemittel entfernt wird, wobei eine thermoplastische Komponente zurückbleibt. Das Reduzieren des Lösemittelanteils kann dazu beitragen, dass die Behandlungszusammensetzung auf dem Textil bis zu ihrer Aktivierung besonders ortsfest anhaftet. Die Gefahr der Übertragung von Behandlungszusammensetzung auf andere Oberflächen, insbesondere andere Bereiche des Textils oder andere Textilteile wird dadurch beschränkt. Ebenfalls kann eine Trocknung mittels erwärmter Luft oder Wärmestrahlung bewerkstelligt werden, um den Lösemittelanteil in der aufgetragenen Behandlungszusammensetzung zu entfernen. Besonders bevorzugt ist es, dass beim Trocknen der Behandlungszusammensetzung die Temperatur während der Wärmetrocknung niedriger ist als der Schmelztemperaturbereich von zumindest der der thermoplastischen Komponente. Das Entfernen des Lösemittelanteils kann bedarfsgerecht anteilig oder vollständig erfolgen, wodurch eine Viskosität aber auch eine Festigkeit der getrockneten Behandlungszusammensetzung einstellbar ist.
  • Zum Trocknen von Behandlungszusammensetzung auf besonders temperaturempfindlichen textilen Materialien kann ein Lösemittelanteil auch durch Anlegen eines verminderten Drucks, der insbesondere kleiner als der die Trocknungsvorrichtung umgebende atmosphärische Druck ist, verändert werden. So kann Lösemittel besonders effizient aus der Behandlungszusammensetzung entfernt werden, wobei nichtflüchtige Bestandteile, wie beispielsweise die thermoplastische Komponente, zurückbleiben. Auf diese Weise kann die Anzahl an Erhitzungen eines empfindlichen Textils nachhaltig verringert werden. Die auf dem Textil zurückbleibenden Komponenten der Behandlungszusammensetzung können insbesondere solche sein, welche zur Versiegelung, also zur Vorbehandlung, der textilen Oberfläche beitragen.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass durch die Wärmebehandlung und das Pressen die thermoplastische Komponente aufgeschmolzen wird und dass die aufgeschmolzene thermoplastische Komponente sich zumindest an der Oberfläche der Fäden verteilt. Die Aktivierung der Behandlungszusammensetzung auf dem Textil kann insbesondere durch ein Zusammenwirken von Wärme und Druck erreicht werden. Hierbei kann bevorzugterweise eine Temperatur eingestellt werden, die größer oder gleich dem Schmelzbereichs von zumindest der thermoplastischen Komponente ist, wodurch eine Fließfähigkeit der Behandlungszusammensetzung, insbesondere der thermoplastischen Komponente, erreicht werden kann. Besonders zweckmäßig ist das Aktivieren des behandelten Textils bei einem Druck von 2 bar bis 100 bar, besonders bevorzugt bei 25 bar bis 75 bar Pressdruck. So kann eine besonders gleichmäßige Verteilung der thermoplastischen Komponente auf der Oberfläche der Fäden erreicht werden, was insbesondere einer Glättung von multiphilen beziehungsweise faserigen Anteilen des Textils zuträglich sein kann.
  • Eine weiter bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegt darin, dass das Textil nach der Vorbehandlung nach einem Nassdruckverfahren, insbesondere nach einem Inkjet-Verfahren mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckt wird. Auf einem Textil, das wie voranstehend beschrieben vorbehandelt ist, können Tintentröpfchen, wie sie bei einem Nassdruckverfahren auftreten, auf dem Textil besonders präzise vorgesehen werden. So kann das Vorbehandeln des Textils einem Zerlaufen des Tintentröpfchens sowie einem Wandern der einzelnen Tintentröpfchen auf dem Textil entgegenwirken.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil liegt darin, dass die Benetzungseinrichtung mindestens eine Düse aufweist, mittels welcher die Behandlungszusammensetzung zumindest in dem Druckbereich vorsehbar ist. Die Behandlungszusammensetzung kann insbesondere in fluidischer Form beziehungsweise mit einer Viskosität vorgesehen werden, welche das Auftragen auf einem vorzubehandelnden Textil mit einer Düse ermöglicht. Besonders zweckmäßig kann hierfür eine Mehrzahl von Düsen verwendet werden, wodurch das Vorbehandeln des zu bedruckenden Textils in besonders zeitsparender Weise ausgeführt werden kann. Hierbei kann es besonders zweckmäßig sein, dass die Düsen einzeln ansteuerbar sind, um individuell Behandlungszusammensetzung auf dem Textil aufzutragen. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, die Benetzungszusammensetzung vor der Applikation zu erwärmen, was einer verbesserten Düsengängigkeit zuträglich sein kann. Insbesondere kann dafür mindestens eine beheizte Düse vorgesehen sein.
  • Eine besonders effiziente Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Textil und die Benetzungseinrichtung wechselseitig bedarfsgerecht zustellbar sind. Hierdurch kann ein besonders rasches Vorbehandeln des Textils mit der Behandlungszusammensetzung erreicht werden. Textil und Benetzungseinrichtung können jeweils und unabhängig voneinander verfahrbar auf der Vorrichtung zum Vorbehandeln angeordnet sein, was nicht nur die flächige Benetzung des Textils, sondern ebenfalls individuell geformte Benetzungsbereiche auf dem Textil erlaubt. Dies kann einen besonders materialschonenden Einsatz von Benetzungszusammensetzung begünstigen.
  • Eine weitere Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Heizeinrichtung und die Presseinrichtung ausgebildet sind, gleichzeitig auf das benetzte Textil einzuwirken. Durch Kombination von Hitze und Druck kann das Textil in besonders vorteilhafter Weise vorbehandelt werden, wobei eine besonders gleichmäßige Verteilung, insbesondere der thermoplastischen Komponente, in dem Textil erreicht werden kann. Weiterhin kann die Presseinrichtung dazu beitragen, eine besonders ebene Oberfläche zum Bedrucken des Textils bereitzustellen, welche besonders arm an vorstehenden Fasern des Textils sein kann. Durch zumindest teilweise gleichzeitige Einwirkung von Hitze und Druck auf das benetzte Textil können die beschriebenen Vorteile in besonders zweckmäßiger Weise erreicht werden. Besonders bevorzugt ist es, dass die Heizeinrichtung bereits vor einem Pressen die Behandlungszusammensetzung aufschmilzt, zumindest damit beginnt.
  • Für beispielsweise eine industrielle Anwendung der Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil liegt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, dass die Vorbehandlungseinrichtung als Durchlaufeinrichtung ausgebildet ist, welche in einem Fließprozess vorsehbar ist, mittels welchem einer der Vorbehandlungseinrichtungen nachgelagerte Druckeinrichtung sukzessive vorbehandeltes Textil zustellbar ist. Für ein besonders effizientes Vorbehandeln einer Mehrzahl von vorzubehandelnden Textilteilen kann die Vorbehandlungseinrichtung mit einem Förderband oder einem anderen geeigneten Mittel für einen kontinuierlichen Transport von Textil durch die Vorbehandlungseinrichtung vorgesehen werden. Vorzugsweise ist bei einer solchen Anordnung an einem ersten Ende der Vorrichtung ein Bereich zum Zuführen von vorzubehandelndem Textil vorgesehen, wobei das vorbehandelte Textil an einem zweiten, insbesondere gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung vorbehandelt ausgetragen wird. Das ausgetragene Textil mit aktivierter Behandlungszusammensetzung kann zwischengelagert werden oder der Druckeinrichtung zum Vorsehen eines Druckbildes auf dem Textil direkt zugeführt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest eine thermoplastische Komponente vorgesehen ist, welche in einem Lösemittel gelöst ist. Zum Versiegeln von Fasern des Textils, können Polymere, insbesondere Thermoplasten in besonders zweckmäßiger Weise verwendet werden. Diese weisen vorzugsweise bei Raumtemperatur einen festen Aggregatszustand auf, können jedoch in einfacher Weise mittels Hitze reversibel in einen flüssigen Zustand überführt werden. Um auch bei Raumtemperatur eine einfache Verarbeitung beziehungsweise Verwendung von Thermoplasten zu ermöglichen, können diese mit Lösemitteln, insbesondere mit flüchtigen organischen Lösemitteln, wie beispielsweise Acetaten, Ketonen, Ethern, Alkylalkoholen oder Mischungen hiervon, zu einer Thermoplastenlösung verarbeitet werden. Die gebildeten Lösungen weisen eine Viskosität auf, welche mit steigender Temperatur sowie steigendem Anteil an Lösemittel fallen kann. Durch Entziehen von zumindest einem Anteil an Lösemittel kann ein fester Zustand des Thermoplasts wieder hergestellt beziehungsweise eine Viskosität eingestellt werden. Neben dem Thermoplast können auch weitere Substanzen in der Lösung vorgesehen werden, welche die Vorbehandlung des Textils in vorteilhafter Weise beeinflussen, insbesondere ein ortsfestes, wechselwirkungsarmes Vorsehen von flüssiger Tinte auf dem Textil ermöglicht.
  • Eine besonders bevorzuge Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behandlungszusammensetzung besteht darin, dass die thermoplastische Komponente ein thermoplastisches Polymer aufweist, insbesondere Polyamide, Polystyrole, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrole, Polyacrylate, Polytherephthalate, insbesondere Polyethylenterephthalate, Polyalkylene, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, Polyetheretherketone, Polyvinylchloride, Copolymere und/oder Blockcopolymere dieser und Mischungen hiervon. Vorzugsweise weist die thermoplastische Komponente, insbesondere das thermoplastische Polymer, einen Schmelztemperaturbereich auf, der niedriger ist als die Temperatur, bei welcher das vorzubehandelnde Textil Schäden durch die Hitzeeinwirkung erleidet. Insbesondere weist die thermoplastische Komponente einen Schmelztemperaturbereich zwischen 60°C und 300°C, bevorzugter Weise zwischen 80°C und 150°C auf.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben, welches schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung 10 zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil. Die Vorrichtung 10 kann für einen Fließprozess vorgesehen sein, in welchem zu bedruckendes Textil 1 auf einem Förderband 11 als Fördereinrichtung von einem ersten Ende der Vorrichtung 10 zu einem zweiten Ende der Vorrichtung 10 transportierbar ist. Die Transportrichtung des Textils ist in Fig. 1 durch die beiden Pfeile am vorderen und hinteren Ende der Vorrichtung 10 dargestellt. In einem ersten Bereich der Vorrichtung 10 wird ein Textil 1 mittels einer Benetzungseinrichtung 20 in einem Bereich 2 auf dem Textil 1 mit Behandlungszusammensetzung 22 benetzt. Nach abgeschlossener Vorbehandlung kann in diesem Bereich ein Druckbild mit besonderer Bildschärfe vorgesehen werden. Die Benetzungseinrichtung 20 kann insbesondere mit zumindest einer Düse 21 ausgebildet sein, durch welche die Behandlungszusammensetzung 22 auf das Textil 1 aufgetragen wird. Die zumindest eine Düse 21 kann hierzu verfahrbar an einem Querbalken 23 der Benetzungseinrichtung 20 quer zu einer Förderrichtung der Vorrichtung 1 vorgesehen sein. Die zumindest eine Düse 21 kann also einem jeweiligen Bereich 2 auf dem Textil 1 in einer Querrichtung zur Förderrichtung des Textils 1 zugestellt werden. Das Textil 1 kann auf dem Förderband 11 der Benetzungseinrichtung 20, insbesondere der Düse 21 in einer Längsrichtung der Vorrichtung 10 zugestellt werden. Die Längsrichtung erstreckt sich hierbei entlang der Laufrichtung des Förderbands 11. Die Benetzungseinrichtung 20 kann die Behandlungszusammensetzung 22 über eine Zuleitung aus einem Vorratsbehältnis erhalten.
  • Hinter der Benetzungseinrichtung 20 kann in Laufrichtung des Förderbandes 11 eine Trocknungseinrichtung 30 angeordnet sein. Diese kann zumindest an einem Querbalken 31 Mittel zur Abgabe von Wärme- beziehungsweise Wärmestrahlung 32, insbesondere Heizwendeln beziehungsweise Wärmestrahler, aufweisen oder auch mit einer Warmluftzufuhr zum Trocknen des benetzten Textils ausgebildet sein.
  • Die Trocknungseinrichtung 30 kann ebenfalls als Unterdruckkammer ausgebildet sein, in welcher unter vermindertem Druck zumindest ein Lösemittelanteil zum Trocknen der Behandlungszusammensetzung 22 auf dem Textil 1 verringert, bevorzugt entfernt wird. Eine Trocknung kann ebenfalls durch eine Kombination von verminderter Druck- und Wärmeeinwirkung erreicht werden, wodurch ein besonders effizientes Trocknen erreicht werden kann. Das Lösemittel kann hierbei beispielsweise über eine Einrichtung zum Ableiten von Gasen aus der Unterdruckkammer abgeführt werden.
  • Nach erfolgter Trocknung durch die Trocknungseinrichtung 30 kann mittels der Heiz- und Presseinrichtung 40 die Behandlungszusammensetzung 22 zumindest in dem Bereich 2 aktiviert werden. Zeitgleich mit dem thermischen Aufschmelzen und/oder dazu zeitlich versetzt kann mittels des Druckzylinders 43 die Druckfläche 41 auf das Textil gepresst werden, wodurch eine besonders günstige Verteilung, insbesondere der aufgeschmolzenen thermoplastischen Komponente, in dem Textil erreicht werden kann. Das Aufschmelzen kann insbesondere durch Zustellen der beheizten Druckfläche 41 zu dem Textil erreicht werden, wobei diese beispielsweise durch eine Heizeinrichtung 42 beheizbar ist. Hierbei kann die Oberfläche des Textils 1 ebenfalls geglättet werden. Dies kann eine besonders ebene Oberfläche des Textils 1 für den Druck bereitstellen. Beim Aktivieren der Behandlungszusammensetzung 22 auf dem Textil 1 kann die Druckfläche 41 zumindest den zu aktivierenden Bereich überdecken oder wie in Fig. 1 gezeigt sich über das gesamte Textil erstrecken. Nach der Aktivierung der Behandlungszusammensetzung 22 auf dem Textil 1, kann dieses, beispielsweise für einen Transport, zwischengelagert werden und erst zu einem späteren Zeitpunkt mit einem Druckbild versehen werden. Die Benetzungs-20, Trocknungs-30, Heiz-/Press-40 und Druckeinrichtung 50 können insbesondere mit einer Portalführung ausgebildet sein, an welcher die jeweiligen Einrichtungen zur Behandlung und Bearbeitung des Textils angeordnet sein können.
  • Nach erfolgter Aktivierung in der Heiz- und Presseinrichtung 40 kann das vorbehandelte Textil einer Druckeinrichtung 50 zugestellt werden, welche mittels mindestens eines verfahrbaren Druckkopfs 51 das vorbehandelte Textil in dem vorbehandelten Bereich bedrucken kann. Der Druckkopf 51 kann insbesondere als Inkjet-Druckkopf ausgebildet sein.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils, bei welchem das Textil zumindest in einem Druckbereich, in welchem mindestens eine Druckfarbe aufgebracht wird, mit einer Behandlungszusammensetzung benetzt wird, durch welche Fäden des Textils versiegelt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Behandlungszusammensetzung auf dem Textil zunächst getrocknet wird und
    dass die getrocknete Behandlungszusammensetzung vor dem Bedrucken aktiviert wird, wobei zumindest der mit dem Behandlungsfluid versehene Druckbereich unter Wärmezufuhr gepresst wird.
  2. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fäden des Textils eine multifile Struktur aufweisen, welche mittels der aktivierten Behandlungszusammensetzung in dem Druckbereich versiegelt wird, wobei ein Eindringen von Druckfarbe in die multifile Struktur vermieden wird.
  3. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die multifile Struktur des zu bedruckenden Bereichs geglättet wird, wobei in dem Bereich eine Minderung von auftretenden Wechselwirkungen zwischen Textil und Druckerfarbe, insbesondere von Wechselwirkungen, welche die Oberflächenspannung und/oder Form von Druckerfarbe auf dem Textil beeinflussen, bewirkt wird.
  4. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Trocknen der Behandlungszusammensetzung ein Lösemittel entfernt wird, wobei zumindest eine thermoplastische Komponente zurückbleibt.
  5. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Wärmebehandlung und das Pressen die thermoplastische Komponente aufgeschmolzen wird und dass die aufgeschmolzene thermoplastische Komponente sich zumindest an der Oberfläche der Fäden verteilt.
  6. Verfahren zum Vorbehandeln eines zu bedruckenden Textils nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Textil nach der Vorbehandlung nach einem Nassdruckverfahren, insbesondere nach einem Inkjet-Verfahren mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckt wird.
  7. Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil insbesondere nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit
    - einer Benetzungseinrichtung, welche ausgebildet ist, das mindestens eine Textil auf einer Druckseite in einem Druckbereich mit einer Behandlungszusammensetzung zu benetzen,
    - einer Trocknungseinrichtung, welche ausgebildet ist, zumindest einen Lösemittelanteil in der Behandlungszusammensetzung zu verringern,
    - einer Heizeinrichtung, welche ausgebildet ist, die Behandlungszusammensetzung zumindest in dem Druckbereich auf dem mindestens einem Textil zu erhitzen, wobei die Behandlungszusammensetzung auf dem mindestens einen Textil zum Versiegeln der Oberfläche des Textils aktivierbar ist, und
    - einer Presseinrichtung, welche ausgebildet ist, das mindestens eine Textil mindestens in dem Druckbereich zu pressen, wobei zumindest in dem Druckbereich die Oberfläche des Textils geglättet ist.
  8. Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Benetzungseinrichtung mindestens eine Düse aufweist, mittels welcher die Behandlungszusammensetzung zumindest in dem Druckbereich vorsehbar ist.
  9. Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Textil und die Benetzungseinrichtung wechselseitig bedarfsgerecht zustellbar sind.
  10. Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung und die Presseinrichtung ausgebildet sind gleichzeitig auf das benetzte Textil einzuwirken.
  11. Vorrichtung zum Vorbehandeln von mindestens einem zu bedruckenden Textil nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbehandlungseinrichtung als Durchlaufeinrichtung ausgebildet ist, welche in einem Fließprozess vorsehbar ist, mittels welchem einer der Vorbehandlungseinrichtung nachgelagerten Druckeinrichtung sukzessive vorbehandeltes Textil zustellbar ist.
  12. Behandlungszusammensetzung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine thermoplastische Komponente vorgesehen ist, welche in einem Lösemittel gelöst ist.
  13. Behandlungszusammensetzung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die thermoplastische Komponente ein thermoplastisches Polymer aufweist, insbesondere Polyamide, Polystyrole, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrole, Polyacrylate, Polytherephthalate, insbesondere Polyethylentherephthalate, Polyalkylene, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, Polyetheretherketone, Polyvinylchloride, Copolymere und/oder Blockcopolymere dieser und Mischungen hiervon.
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